JP2001082070A - 吊り下げ式昇降装置及びその設置方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 昇降装置の設置作業を立抗の掘削作業と並行
して行うことが可能であるとともに、作業性に優れ、迅
速且つ効率的な設置が可能な昇降装置及びその設置方法
の提供。 【解決手段】 立抗１６内で昇降するケージ１２を案内
支持するラックレール１０を立抗１６の入り口付近から
吊り下げて取り付けるとともに、このラックレール１０
の下端に、順次、継ぎ足し用のラックレール１０を接合
して下方へ連続するラックレール１０を延設し、立抗１
６内のライナープレート１８に、各ラックレール１０の
要所をジョイント金具３７を介して固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、吊り下げ式昇降装
置及びその設置方法に係り、立抗の掘削時、或いは完成
後の立抗内において、人員の輸送や物の搬出等に利用さ
れる昇降装置及びその設置方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】地下鉄や下水道等の工事現場では、地下
に垂直方向に伸びる立抗を掘削し、この立抗内に搬送用
の昇降装置を設置して、この昇降装置により地下の作業
現場への人員輸送、物品搬送等を行っている。このよう
な作業現場で使用される昇降装置としては、立抗内の壁
面に沿って敷設されたラックレールに、昇降装置のケー
ジに配設されているピニオンギアを噛み合わせながら回
転させることによって、ケージを立抗内で昇降すること
ができるようになっている。

【０００３】従来、ラック式の昇降装置を案内０，．２
３支持するラックレールを立抗内に設置する場合は、既
に掘削されている立抗内にラックレール等の部品をクレ
ーン等で搬入し、立抗の底部からラックレールを設置し
て上方へ立ち上げていくという敷設方法が採られてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ように立抗の底部からラックレールを立ち上げる敷設方
法では、必然的に立抗を掘削した後でなければ、ラック
レールの設置作業を行うことができない。即ち、従来
は、ラックレールの敷設作業を立抗の掘削作業と並行し
て行うことが不可能であったため、工期の長期化を免れ
ないという問題点があった。また、従来のラックレール
は、アングル材やチャンネル材等、金属の無垢材を使用
しているために重量がかさみ、そのため、輸送コストの
増大や、ラックレールの敷設作業を行うに際して能率の
低下をもたらすという問題点があった。

【０００５】本発明は、このような諸事情に対処するた
めに提案されたものであって、昇降装置の設置作業を立
抗の掘削作業と並行して行うことが可能であるととも
に、作業性に優れ、迅速且つ効率的な設置が可能な昇降
装置及びその設置方法を提供することを目的とするもの
である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】（１）上記目的を達成す
るために、立坑内の壁面がライナープレートによって覆
われて内壁が形成され、立抗内で昇降するかご形のケー
ジを案内支持するラックレールを前記立抗の入り口付近
から吊り下げて取り付けるとともに、このラックレール
の下端に、順次、継ぎ足し用のラックレールを接合して
下方へ連続するラックレールを延設し、前記立抗内のラ
イナープレートに前記各ラックレールの要所を固定して
なる。

【０００７】（２）上記（１）項において、前記各ラッ
クレールは、板状の鋼材を折り曲げ成形することによっ
て断面Ｔ字形のレール状に形成され、その表面の平坦部
にラックが長手方向に亘って設けられている。

【０００８】（３）立抗の上部に、かご形のケージの上
下動を案内支持するラックレールを固定するとともに、
前記ラックレールの下端にラックレールを接続する作業
を順次繰り返しながら下方へとラックレールを継ぎ足し
つつ、ラックレールを延設していく。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る吊り下げ式昇
降装置及びその設置方法について、その好適な実施形態
を添付図面を参照しながら説明する。

【００１０】図１は一実施形態に係る吊り下げ式昇降装
置を、立抗に設置した状態を示す概略説明図、図２は本
実施形態の吊り下げ式昇降装置の側面図、図３はその正
面図、図４は平面図である。

【００１１】図１に示される本実施形態の吊り下げ式昇
降装置は、地下鉄、下水道、共同溝等の地下工事を行う
にあたって、地中に掘削された立抗内を昇降させること
によって工事現場へ人員の輸送、資材の運搬等を行うも
のである。

【００１２】図２〜図４に示されるように、本実施形態
の吊り下げ式昇降装置は、１対のラックレール１０，１
０と、ケージ１２と、駆動機室１４等とを具備して構成
されている。図４に示すように、立抗１６の壁面を形成
している鋼製のライナープレート１８の壁面間にはＨ型
鋼２０が架設され、このＨ型鋼２０の内側には、図２に
示されるように、ラックレール１０取付用の吊り下げプ
レート２１，２１が溶接接合されている。

【００１３】図２及び図４に示すように、１対のラック
レール１０は、Ｈ型鋼２０及び吊り下げプレート２１
と、取付ブラケット１１に取り付けられたターンバック
ル２２とによって、立抗１６内に平行に吊り下げられて
いる。また、図２及び図３に示すように、Ｈ型鋼２０の
上面には、１対の取付枠２４，２４が地上部分に立設さ
れており、これらの取付枠２４，２４の要所には、前述
したラックレール１０，１０の地上部分がボルト接合さ
れて立抗１６の入り口から所定高さだけ突出し、地上部
分に位置するケージ１２をラックレール１０を介して支
持するようになっている。

【００１４】図５に示すように、ラックレール１０は、
断面Ｔ字形のレール２６と、支持部材２８と、ラック３
０とを具備して構成されている。レール２６は、板状の
鋼材を折り曲げ成形することによって断面Ｔ字形に形成
されている。レール２６は、その一端を支持部材２８に
すみ肉溶接することによって接合され、又、レール２６
の平坦部２６Ａには、所定ピッチのラック３０が直線的
に溶接接合され、レール２６のほぼ全表面にラック歯が
長手方向に形成されている。

【００１５】図５及び図６に示すように、支持部材２８
にはピン３２が植設されており、立抗１６内にラックレ
ール１０を設置するには、このピン３２に支持部材２８
の下部に形成されたフック状の係止部３４を係合させ、
この状態で、ボルト孔３６からボルトを挿通し、ナット
によって締め付け固定する。このような作業を繰り返し
てラックレール１０を１スパン毎に継ぎ足して延設して
いく。尚、このラックレール１０の延設作業は立抗１６
の上方から下方へ向かって順次行う。図７に示されるよ
うに、継ぎ足されたラックレール１０は、ジョイント金
具３７を介してライナープレート１８に要所が溶接接合
される。

【００１６】図６に示されるように、ラックレール１０
の裏面には、所定間隔毎に梯子を設置するための取付片
１０Ａが所定間隔毎に設けられており、ラックレール１
０の設置後、図７に示すように、棒材３８を取付片１０
Ａ間に架設することにより、非常用の梯子として使用す
ることが可能となる。

【００１７】図４に示されるように、人員輸送、資材の
搬入・搬出に使用されるケージ１２は、かご形の形態に
形成され、地上において、ケージ１２内へ作業者が出入
りしたり又は資材を搬入・搬出するドア４０Ａと、立抗
１６内において、ケージ１２から作業者が出入りしたり
又は資材を搬入・搬出するドア４０Ｂとが設けられてい
る。また、ケージ１２のライナープレート１８側には、
駆動機室１４が設置され、この駆動機室１４は電源等を
有する図示しない制御ユニットと接続されている。

【００１８】駆動機室１４には、昇降用のモータ等が内
蔵されているとともに、ラックレール１０のラック３０
と噛み合う図示しないピニオンギアが配設され、このピ
ニオンギアの回転によってケージ１２を、ラックレール
１０に沿って上下動させる。

【００１９】次に、本実施形態の吊り下げ式昇降装置
を、立抗に設置する際の作業手順について、添付図面を
参照しながら説明する。まず、立抗１６の所望の設置位
置にＨ型鋼２０を架設するとともに、ラックレール１０
の取り付け位置をＨ型鋼２０上で墨だしし、当該位置に
吊り下げプレート２１，２１を溶接接合にする。そし
て、図２に示すように、ケージ１２を図示しないクレー
ンで吊り下げて設置位置まで移動し、予めケージ１２に
設置されている１対のラックレール１０を、ターンバッ
クル２２によって吊り下げプレート２１に取り付けると
ともに、Ｈ型鋼２０に立設されている取付枠２４と接合
して、立抗１６の地上の入り口付近に、ラックレール１
０及びケージ１２を吊り下げ固定する。

【００２０】次いで、既に設置されているラックレール
１０の下部に、継ぎ足し用のラックレール１０を接続す
る。そして、ケージ１２を下降させながら、ケージ１２
に乗り込んだ作業者が、ラックレール１０のジョイント
金具３７をライナープレート１８に溶接接合する。この
ように、ラックレール１０の継ぎ足し作業、及びジョイ
ント金具３７の接合作業を繰り返しながら、ラックレー
ル１０を立抗１６内で所望の長さとなるまで、下方へ延
設していく。

【００２１】さらに、立抗１６の入り口付近では、図２
に示されるように、ケージ１２内への出入り用のステッ
プ４２を設置する他、また、図示していないが、立抗１
６の最下部のラックレール１０には、ケージ１２の停止
位置を検出するリミットスイッチを取り付けられ、地上
の制御ユニットと接続する。

【００２２】このように、本実施形態の昇降装置によれ
ば、ラックレール１０を立抗１６内に設置するに際し
て、吊り下げられた最上部のラックレール１０の下端
に、継ぎ足し用のラックレール１０を順次接続して下方
へと延設して、所望の長さとなるようにしている。即
ち、立抗の底部からラックレールを設置して上方へ立ち
上げていくという従来の工法と比較して、昇降装置の設
置作業を地上から行うことができるので、掘削途中の立
抗では、掘削と、昇降装置の設置作業とを並行して行う
ことが可能となり、工期の短縮を図ることができる。ま
た、従来の工法では必要だった昇降装置設置用の仮設の
足場も不要となり、工事コストの低減を図ることができ
る。さらに、道路の地下部分の掘削工事を夜間等を利用
して行う場合に、日中は、ケージ１２を下方へと下げて
立抗１６内に収容し、立抗１６の入り口に復工板をかぶ
せておけば、地下工事による交通への影響を最小限にす
ることができる。

【００２３】また、本実施形態のラックレール１０は、
鋼材を折り曲げ成型することによってＴ字形断面に加工
しているので、ラックレール１０の強度を維持しながら
レール２６自体を軽量化することができ、運搬コストの
低減、作業能率の向上を図ることができる。

【００２４】尚、本実施形態では、ラックレール１０を
吊り下げるＨ型鋼２０をライナープレート１８を利用す
ることによって固定しているが、ラックレール１０を立
抗１６内に吊り下げ固定することができれば、Ｈ型鋼２
０の固定方法は問わない。

【００２５】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、ラックレ
ールを立抗の上部から、吊り下げて取り付けるととも
に、ラックレールの下端に、順次、継ぎ足し用のラック
レールを接合して下方へラックレールを延設するように
している。このため、立抗内に昇降装置を設置するため
の仮設足場を設ける必要がないとともに、立抗の掘削と
並行して昇降装置の設置作業を行うことができ、設置作
業が迅速化される。

【００２６】請求項２記載の発明によれば、ラックレー
ルを、鋼材を折り曲げ成形することによって断面Ｔ字形
に形成し、その表面の平坦部にラック歯を設けるように
している。このため、ラックレールの強度を維持しつ
つ、軽量化を図ることができ、輸送コストの低減及び設
置作業を効率化することができる。

【００２７】請求項３記載の発明によれば、立抗の上部
にラックレールを固定し、このラックレールの下端に、
ラックレールを継ぎ足すことによって下方へとラックレ
ールを延設するようにしている。このため、立抗の掘削
作業と並行して、昇降装置の設置作業を行うことがで
き、昇降装置の設置に要する工期を大幅に短縮すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施形態に係る吊り下げ式昇降装置を、立抗
に設置した状態を示す概略説明図である。

【図２】本実施形態の吊り下げ式昇降装置の側面図であ
る。

【図３】同じく、本実施形態の吊り下げ式昇降装置の正
面図である。

【図４】同じく、本実施形態の吊り下げ式昇降装置の平
面図である。

【図５】本実施形態の吊り下げ式昇降装置の要部である
ラックレールの平面図である。

【図６】同じく、本実施形態の吊り下げ式昇降装置の要
部であるラックレールの側面図である。

【図７】立抗内におけるラックレールの設置状況を示す
説明図である。

【符号の説明】

１０ ラックレール １０Ａ 取付片 １１ 取付ブラケット １２ ケージ １４ 駆動機室 １６ 立抗 １８ ライナープレート ２０ Ｈ型鋼 ２１ 吊り下げプレート ２２ ターンバックル ２４ 取付枠 ２６ レール ２６Ａ 平坦部 ２８ 支持部材 ３０ ラック ３２ ピン ３４ 係止部 ３６ ボルト孔 ３７ ジョイント金具 ３８ 棒材 ４０Ａ ４０Ｂ ドア ４２ ステップ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松本 有平 東京都練馬区高松４−６−４ (72)発明者 池崎 友通 東京都練馬区光が丘６−１−４−405 Ｆターム(参考） 3F305 AA03 BA07 BD03 BD08 DA07

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 立坑内の壁面がライナープレートによっ
   て覆われて内壁が形成され、立抗内で昇降するかご形の
   ケージを案内支持するラックレールを前記立抗の入り口
   付近から吊り下げて取り付けるとともに、このラックレ
   ールの下端に、順次、継ぎ足し用のラックレールを接合
   して下方へ連続するラックレールを延設し、前記立抗内
   のライナープレートに前記各ラックレールの要所を固定
   してなることを特徴とする吊り下げ式昇降装置。
2. 【請求項２】 前記各ラックレールは、板状の鋼材を折
   り曲げ成形することによって断面Ｔ字形のレール状に形
   成され、その表面の平坦部にラックが長手方向に亘って
   設けられていることを特徴とする請求項１に記載の吊り
   下げ式昇降装置。
3. 【請求項３】 立抗の上部に、かご形のケージの上下動
   を案内支持するラックレールを固定するとともに、前記
   ラックレールの下端にラックレールを接続する作業を順
   次繰り返しながら下方へとラックレールを継ぎ足しつ
   つ、ラックレールを延設していくことを特徴とする吊り
   下げ式昇降装置の設置方法。