CN110499916B - 免穿墙加高锚固支撑抽拉折叠式卸料平台的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种免穿墙加高锚固支撑抽拉折叠式卸料平台的施工方法，其特征在于：其包括步骤安装竖向支座、安装液压爬升系统、制作安装滑轨、制作抽拉折叠式卸料平台、吊装抽拉折叠式卸料平台、推动抽拉折叠式卸料平台将建筑材料从室内运输到室外或从室外运输到室内、通过液压管向顶升杆内注油或放油使抽拉折叠式卸料平台1上下运动。本发明结构可靠，施工方便高效，彻底解决了传统伸缩式卸料平台无法在既有窗洞口使用的弊端。

Description

免穿墙加高锚固支撑抽拉折叠式卸料平台的施工方法

技术领域

本发明涉及建筑工程施工中的材料装卸领域，具体而言，涉及一种免穿墙加高锚固支撑抽拉折叠式卸料平台的施工方法，适用于高层建筑剪力墙既有窗洞口卸料平台安装施工。

背景技术

在我国目前机械化程度不是特别高的情况下，高层建筑施工中的材料装卸一般采取型钢悬挑卸料平台施工技术，该技术存在着施工工艺繁琐、安装周期长，成本很难控制等问题；同时，在施工物料输送到型钢悬挑卸料平台后，建筑工人需要在平台上来回搬运施工物料到室内，既容易发生事故，又需要通过手工搬运，劳动量非常大，费时且工作效率非常低。因此对传统型钢悬挑卸料平台进行改进成了关键任务之一。

现有技术中的建筑工程施工中的材料装卸平台如《一种装配式可伸缩预警卸料平台及其组装施工方法》（申请号为201610816787.8），其是在传统型钢悬挑卸料平台基础上进行创新，该结构根据现有窗洞口高度，结合传统悬挑型钢支撑方法的基础上，采用支座加高的方式解决了窗洞口型钢悬挑穿墙带来的结构损伤和后期填筑难题，采用竖向立柱张拉支撑的方式，解决了传统剪力墙、梁上预埋连接件施工成本大，施工困难的现象。

但在具体施工过程中，发现在既有剪力墙窗、墙洞口处采用可伸缩预警卸料平台施工时，由于剪力墙窗、墙洞口存在一定高度，无法正常伸缩，如果采用可伸缩预警卸料平台，需要对既有剪力墙进行穿墙破坏，这不仅增加了施工的难题、成本，还存在着一定的风险，及后续填补的防水等问题，影响施工进度。且由于高度的存在导致卸料平台里面的货物离地面较高，搬运困难。

发明内容

本发明的目的在于针对传统可伸缩卸料平台无法在既有剪力墙窗、墙洞口处使用的难题，提出了一种免穿墙加高锚固支撑抽拉折叠式卸料平台的施工方法。

为了实现上述技术目的，本发明采用了以下技术方案：

本发明涉及的一种免穿墙加高锚固支撑抽拉折叠式卸料平台的施工方法，其特征在于，包括下列步骤：

步骤1、安装竖向支座，竖向支座高度高于混凝土外墙处窗口下沿高度，每个竖向支座上设有竖向滑轨；

步骤2、在每个竖向滑轨上滑入两块滑块，用连接杆连接两块滑块，在两个滑块之间安装两个紧固器，两个紧固器之间用顶升杆连接，顶升杆上设有液压管，液压管用于连接外部供油设备，形成液压爬升系统；

步骤3、将滑轨固定在竖向支座上，滑轨连通室内室外；

步骤4、底板两侧利用合页连接的方式连接两根折叠轨道，在底板与折叠轨道的交界处用螺栓连接一片轨道固定板，完成抽拉折叠式卸料平台的制作；

步骤5、展开折叠轨道，并用轨道固定板同时覆盖底板和折叠轨道，采用吊机将抽拉折叠式卸料平台吊到滑轨上方，折叠轨道与滑轨配合，完成抽拉折叠式卸料平台的安装；

步骤6、将建筑材料放在底板上表面，推动抽拉折叠式卸料平台，将建筑材料从室内运输到室外或从室外运输到室内；

步骤7、取消轨道固定板对折叠轨道的约束，翻折折叠轨道，底板坐落在滑块上，通过液压管向顶升杆内注油或放油，紧固器向上或向下运动，并带动滑块、抽拉折叠式卸料平台及建筑材料的上下搬运。

优选地，所述的步骤1之前还包括步骤0，即浇筑楼板和混凝土外墙，浇筑楼板混凝土前先预埋锚筋。

优选地，所述的步骤1具体包括以下步骤：

步骤1.1、在竖向支座安装前，先在竖向支座的底端焊接支座底板，在竖向支座的顶端焊接支座顶板，支座底板上开设有若干贯穿孔；

步骤1.2、竖向支座安装时，锚筋穿过贯穿孔，并在锚筋端部旋拧螺母固定竖向支座底端；

步骤1.3、竖向支座安装完成后在其侧方焊接撑杆；

步骤1.4、在近窗的竖向支座的顶部焊接限位板，在远窗的竖向支座的顶部焊接U型限位板，限位板和U型限位板两侧的侧板上均开设有限位板贯穿孔。

优选地，所述的步骤3具体包括以下步骤：

步骤3.1、滑轨安装前，在滑轨的前后端分别焊接挡板，在滑轨的侧面钻孔形成与限位板贯穿孔对应的滑轨固定孔；

步骤3.2、滑轨安装至竖向支座上，并且卡在两块限位板以及U型限位板的侧板之间，端部与U型限位板的端板接触，用螺栓固定滑轨。

优选地，所述的步骤4中抽拉折叠式卸料平台安装完成后，在底板的前侧边角处焊接双向支座，在底板的后侧边角处环节单向支座，两侧单向支座之间插入前护板，前后对应的单向支座和双向支座之间插入侧护板。

优选地，所述的步骤4中双向支座和单向支座焊接完成后，在双向支座、单向支座和折叠轨道侧面焊接拉环。

优选地，所述步骤3中，滑轨安装完成后，在滑轨之间焊接多根轨道连杆。

优选地，所述步骤7中，上下搬运建筑材料时，用钢丝绳绑扎连接单向支座和折叠轨道以及双向支座和折叠轨道。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

（1）本发明根据现有窗洞口高度，采用竖向支座加高的方式，把滑轨固定在竖向支座上部，抽拉折叠式卸料平台吊装在滑轨上，解决的传统可伸缩卸料平台无法在窗洞口使用的难题。

（2）本发明抽拉折叠式卸料平台可以在滑轨上内外滑移，将材料直接移运至建筑内部，省去了传统型钢悬挑卸料平台中大量的人工搬运操作，减少了安全隐患，在材料装卸过程中具备较高的安全性。

（3）本发明抽拉折叠式卸料平台可以通过滑块、竖向支座和液压爬升系统组合的方式，进行上下移动，把材料移动至地面之上，减少了安全隐患，在材料装卸过程中具备较高的安全性。

（4）本发明抽拉折叠式卸料平台与护板之间采用插入式装配结构，运输、存放过程中可将平台架与护板结构分离开，大大方便运输和存放。

（5）本发明卸料平台可整体移动周转、重复利用率高，解决了传统型钢悬挑卸料平台周转利用不便的问题，施工的节能环保性显著。

附图说明

图1是免穿墙加高锚固支撑抽拉折叠式卸料平台结构示意图；

图2是免穿墙加高锚固支撑抽拉折叠式卸料平台的俯视图

图3是竖向支座结构示意图；

图4是窗口远侧限位板与支座顶板焊接结构示意图；

图5是窗口近侧限位板与支座顶板焊接结构示意图；

图6是窗口远侧限位板与竖向支座焊接结构示意图；

图7是液压爬升系统结构示意图；

图8是滑块结构示意图；

图9是滑块、液压爬升系统安装在竖向支座上示意图；

图10是滑轨结构示意图；

图11是竖向支座和滑轨安装完成后的俯视图；

图12是附图11竖向支座和滑轨安装完成后结构的A-A剖面图；

图13是未安装侧护板和前护板的抽拉折叠式卸料平台结构示意图；

图14是抽拉折叠式卸料平台折叠轨道展开状态结构示意图；

图15是抽拉折叠式卸料平台折叠轨道折叠状态结构示意图；

图16是抽拉折叠式卸料平台吊装完成后的俯视图；

图17是抽拉折叠式卸料平台吊装完成后结构的B-B剖面图；

图18是抽拉折叠式卸料平台移动到室内的结构示意图；

图19是抽拉折叠式卸料平台移动到室内的俯视图；

图20是抽拉折叠式卸料平台移动到室内的C-C剖面图；

图21是折叠轨道折叠状态的俯视图；

图22是折叠轨道折叠状态的D-D剖面图；

图23是抽拉折叠式卸料平台上下移动状态的剖面图。

图中：1.抽拉折叠式卸料平台，101.底板，102.折叠轨道，103.双向支座，104.单向支座，105.合页，106.拉环，107.滑块，1071.滑块孔，108.轨道固定板，2.侧护板，3.前护板，4.钢丝绳，5.竖向支座，501.支座底板，5011.贯穿孔，502.竖向滑轨，503.支座顶板，6.连接杆，7.螺母，8.螺栓，9.液压爬升系统，901.顶升杆，902.紧固器，903.液压管，10.滑轨，1001.挡板，1002.滑轨固定孔，11.锚筋，12.撑杆，13.混凝土外墙，14.楼板，15.轨道连杆，16.限位板，1601.限位板贯穿孔，17-U型限位板，1701-侧板，1702-端板。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合实施例对本发明作详细描述，以下实施例是对本发明的解释并不局限于以下实施例。

本实施例中以混凝土外墙15上方窗口朝向室内的方向为内侧，以混凝土外墙15上方窗口朝向室外的方向为外侧。

本发明采用免穿墙加高锚固支撑抽拉折叠式卸料平台的施工方法，对建筑材料进行运输，包括下列步骤：

步骤1、结合附图1、2和18所示，在竖向支座5与楼板14固定锚筋9位置标记PVC管预埋点，在标记位置预埋PVC管，并预埋锚筋11，进行楼板14和混凝土外墙13混凝土的浇筑并养护成型。具体包括步骤1.1~步骤1.4。

步骤1.1、结合附图3所示，在竖向支座5安装前，先在竖向支座5的底端焊接支座底板501，在竖向支座5的顶端焊接支座顶板503，支座底板501上开设有若干贯穿孔5011。

步骤1.2、结合附图3和18所示，竖向支座5安装时，锚筋11穿过贯穿孔5011，并在锚筋11端部旋拧螺母7固定竖向支座5底端，竖向支座5高度高于混凝土外墙13处窗口下沿高度，每个竖向支座5上设有竖向滑轨502。

步骤1.3、结合附图1所示，竖向支座5安装完成后在其侧方焊接撑杆12。

步骤1.4、结合附图4~6所示，在近窗的竖向支座5的顶部焊接限位板16，在远窗的竖向支座5的顶部焊接U型限位板17，限位板16和U型限位板17两侧的侧板1701上均开设有限位板贯穿孔1601。

步骤2、结合附图8和9所示，在每个竖向滑轨502上滑入两块滑块107，两块滑块107上设有上下对应的滑块孔1071，用连接杆6连接两块滑块107，连接时，连接杆6的两端插入滑块孔1071中，并用螺帽将滑块107与连接杆6连接，在两个滑块107之间安装两个紧固器902，两个紧固器902之间用顶升杆901连接，顶升杆901上设有液压管903，液压管903用于连接外部供油设备，形成液压爬升系统9，注入或放油使，紧固器902带动滑块上下移动。

步骤3、将滑轨10固定在竖向支座5上，滑轨10连通室内室外，具体包括步骤3.1~步骤3.2。

步骤3.1、结合附图10~12所示，滑轨10安装前，在滑轨10的前后端分别焊接挡板1001，在滑轨10的侧面钻孔形成与限位板贯穿孔1601对应的滑轨固定孔1002。

步骤3.2、滑轨10安装至竖向支座5上，并且卡在两块限位板16以及U型限位板17的侧板1701之间，端部与U型限位板17的端板1702接触，用螺栓8固定滑轨10，该螺栓8穿过限位板贯穿孔1601并插入滑轨固定孔1002中，滑轨10连通室内室外，滑轨10安装完成后，在滑轨10之间焊接多根轨道连杆15。

步骤4、结合附图13~15所示，底板101两侧利用合页105连接的方式连接两根折叠轨道102，在底板101与折叠轨道102的交界处用螺栓8连接一片轨道固定板108，在底板101的前侧边角处焊接双向支座103，在底板101的后侧边角处环节单向支座104，两侧单向支座104之间插入前护板3，前后对应的单向支座104和双向支座103之间插入侧护板2，在双向支座103、单向支座104和折叠轨道102侧面焊接拉环106，完成抽拉折叠式卸料平台1的制作。

步骤5、结合附图16和17所示，展开折叠轨道102，并用轨道固定板108同时覆盖底板101和折叠轨道102，时折叠轨道102无法转动，采用吊机将抽拉折叠式卸料平台1整体吊到滑轨10上方，折叠轨道102落在滑轨10上并与滑轨10配合，完成抽拉折叠式卸料平台1的安装。

步骤6、结合附图16和17所示，将建筑材料放在底板101上表面，侧护板2和前护板3用于放置建筑材料掉落，推动抽拉折叠式卸料平台1使之沿轨道向室内移动，将建筑材料从室外运输到室内，形成附图19和20的结构。

步骤7、结合附图18、21~23所示，拧松轨道固定板108上的螺栓8并旋转轨道固定板108，轨道固定板108旋转180度后取消对折叠轨道102的约束，翻折折叠轨道102，用钢丝绳4绑扎连接单向支座104和折叠轨道102上对应的拉环106以及双向支座103和折叠轨道102上对应的拉环106，底板101坐落在滑块107上，通过液压管903向顶升杆901放油的方式，使紧固器902向下运动，并带动滑块107、抽拉折叠式卸料平台1及建筑材料的向下移动。

上述步骤只阐述了将建筑材料从室外运输到室内的过程，当然本发明涉及的方法同样也可以将建筑材料从室内运输到室外，其具体是将步骤7和步骤6顺序颠倒，即将建筑材料放在底板101上，通过液压管903向顶升杆901注油，使紧固器902向上运动并带动滑块107、抽拉折叠式卸料平台1及建筑材料的向上移动；解除钢丝绳4，翻折折叠轨道102使其展开，折叠轨道102与滑轨10连接，拧松轨道固定板108上的螺栓8并旋转轨道固定板108，使轨道固定板108同时覆盖折叠轨道102和底板101，拧紧螺栓8后约束折叠轨道102折叠，最后推动抽拉折叠式卸料平台1使其沿着轨道10向外移动。

以上结合实施例对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种免穿墙加高锚固支撑抽拉折叠式卸料平台的施工方法，其特征在于，包括下列步骤：

步骤1、安装竖向支座（5），竖向支座（5）高度高于混凝土外墙（13）处窗口下沿高度，每个竖向支座（5）上设有竖向滑轨（502）；

步骤2、在每个竖向滑轨（502）上滑入两块滑块（107），用连接杆（6）连接两块滑块（107），在两个滑块（107）之间安装两个紧固器（902），两个紧固器（902）之间用顶升杆（901）连接，顶升杆（901）上设有液压管（903），液压管（903）用于连接外部供油设备，形成液压爬升系统（9）；

步骤3、将滑轨（10）固定在竖向支座（5）上，滑轨（10）连通室内室外；

步骤4、底板（101）两侧利用合页（105）连接的方式连接两根折叠轨道（102），在底板（101）与折叠轨道（102）的交界处用螺栓（8）连接一片轨道固定板（108），完成抽拉折叠式卸料平台（1）的制作；

步骤5、展开折叠轨道（102），并用轨道固定板（108）同时覆盖底板（101）和折叠轨道（102），采用吊机将抽拉折叠式卸料平台（1）吊到滑轨（10）上方，折叠轨道（102）与滑轨（10）配合，完成抽拉折叠式卸料平台（1）的安装；

步骤6、将建筑材料放在底板（101）上表面，推动抽拉折叠式卸料平台（1），将建筑材料从室内运输到室外或从室外运输到室内；

步骤7、取消轨道固定板（108）对折叠轨道（102）的约束，翻折折叠轨道（102），底板（101）坐落在滑块（107）上，通过液压管（903）向顶升杆（901）内注油或放油，紧固器（902）向上或向下运动，并带动滑块（107）、抽拉折叠式卸料平台（1）及建筑材料的上下搬运。

2.根据权利要求1所述的免穿墙加高锚固支撑抽拉折叠式卸料平台的施工方法，其特征在于：所述的步骤1之前还包括步骤0，即浇筑楼板（14）和混凝土外墙（13），浇筑楼板（14）混凝土前先预埋锚筋（11）。

3.根据权利要求1所述的免穿墙加高锚固支撑抽拉折叠式卸料平台的施工方法，其特征在于，所述的步骤1具体包括以下步骤：

步骤1.1、在竖向支座（5）安装前，先在竖向支座（5）的底端焊接支座底板（501），在竖向支座（5）的顶端焊接支座顶板（503），支座底板（501）上开设有若干贯穿孔（5011）；

步骤1.2、竖向支座（5）安装时，锚筋（11）穿过贯穿孔（5011），并在锚筋（11）端部旋拧螺母（7）固定竖向支座（5）底端；

步骤1.3、竖向支座（5）安装完成后在其侧方焊接撑杆（12）；

步骤1.4、在近窗的竖向支座（5）的顶部焊接限位板（16），在远窗的竖向支座（5）的顶部焊接U型限位板（17），限位板（16）和U型限位板（17）两侧的侧板（1701）上均开设有限位板贯穿孔（1601）。

4.根据权利要求1所述的免穿墙加高锚固支撑抽拉折叠式卸料平台的施工方法，其特征在于，所述的步骤3具体包括以下步骤：

步骤3.1、滑轨（10）安装前，在滑轨（10）的前后端分别焊接挡板（1001），在滑轨（10）的侧面钻孔形成与限位板贯穿孔（1601）对应的滑轨固定孔（1002）；

步骤3.2、滑轨（10）安装至竖向支座（5）上，并且卡在两块限位板（16）以及U型限位板（17）的侧板（1701）之间，端部与U型限位板（17）的端板（1702）接触，用螺栓（8）固定滑轨（10）。

5.根据权利要求1所述的免穿墙加高锚固支撑抽拉折叠式卸料平台的施工方法，其特征在于：所述的步骤4中抽拉折叠式卸料平台（1）安装完成后，在底板（101）的前侧边角处焊接双向支座（103），在底板（101）的后侧边角处环节单向支座（104），两侧单向支座（104）之间插入前护板（3），前后对应的单向支座（104）和双向支座（103）之间插入侧护板（2）。

6.根据权利要求5所述的免穿墙加高锚固支撑抽拉折叠式卸料平台的施工方法，其特征在于：所述的双向支座（103）和单向支座（104）焊接完成后，在双向支座（103）、单向支座（104）和折叠轨道（102）侧面焊接拉环（106）。

7.根据权利要求1所述的免穿墙加高锚固支撑抽拉折叠式卸料平台的施工方法，其特征在于：所述步骤3中，滑轨（10）安装完成后，在滑轨（10）之间焊接多根轨道连杆（15）。

8.根据权利要求1所述的免穿墙加高锚固支撑抽拉折叠式卸料平台的施工方法，其特征在于：所述步骤7中，上下搬运建筑材料时，用钢丝绳（4）绑扎连接单向支座（104）和折叠轨道（102）以及双向支座（103）和折叠轨道（102）。

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