CN111997380A - 一种高层建筑施工装配式卸料平台及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高层建筑施工装配式卸料平台，其包括：底板以及与所述底板可拆卸式连接的两个侧板、前挡板以及后挡板；所述底板的两侧沿其宽度方向设有滑槽，滑槽尽头的底板上可拆卸设有用于固定侧板和后挡板的立柱；两个所述侧板的底部设有与所述滑槽匹配的滑块。本发明的突出特点在于：卸料平台各单位之间可快速连接和分离，便于装配，同时占地空间小，便于平台的运输和转移，各机构之间可独立拆卸更换，便于使用。

Description

一种高层建筑施工装配式卸料平台及其施工方法

技术领域：

本发明属于建筑施工领域，尤其是涉及一种高层建筑施工装配式卸料平台及其施工方法。

背景技术：

高层建筑的建造过程中，当主体结构搭建完毕后，每个楼层均有拆卸的模板、架管等材料，其中，需要将该部分材料运输至地面，由于塔式起重机并不能直接伸入到建筑内，因此，一般情况下，均是在建筑上设置外伸的卸料平台，卸料平台是施工现场常搭设各种临时性的操作台和操作架，一般用于材料的周转，卸料平台分为移动式卸料平台、落地式卸料平台、悬挑式卸料平台多种。

卸料平台置于建筑之外，将需要运输的材料集中设置在其上，之后，再通过塔吊对所需输送的材料进行集中处理。此种方式，省时省力，且效率较高。但是，目前常用的卸料平台大部分为焊接一体式，使得平台在运输的过程中会占用大量的空间，运输极为的不便利，同时平台各部件之间固定连接，某一部件在损坏时，会影响平台的使用。

为此，我们提出一种高层建筑施工装配式卸料平台及其施工方法来解决上述问题。

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种便于装配且运输方便的高层建筑施工装配式卸料平台及其施工方法。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

一种高层建筑施工装配式卸料平台，其包括：

底板以及与所述底板可拆卸式连接的两个侧板、前挡板以及后挡板；

所述底板的两侧沿其宽度方向设有滑槽，滑槽尽头的底板上可拆卸设有用于固定侧板和后挡板的立柱；

两个所述侧板的底部设有与所述滑槽匹配的滑块。

作为优选，进一步地，所述滑槽以及滑块均为“凸”字形。

作为优选，进一步地，各所述侧板的后端侧边均设有向外延伸的套筒，各所述套筒的孔径大于所述立柱的外径以供立柱插入，并在所述套筒上设有能径向锁紧立柱的锁紧螺栓。

作为优选，进一步地，所述后挡板为折叠式挡板，由多个折叠板构成，相邻两个折叠板之间通过折叠板轴连接，在顶部折叠板和底部折叠板的两端部均设有第二套筒，各所述第二套筒的孔径大于所述立柱的外径以供立柱插入，并在所述第二套筒上设有能径向锁紧立柱的第二锁紧螺栓。

作为优选，进一步地，所述立柱与所述底板的连接方式为：在底板的板面上设有螺纹沉孔，所述立柱的底部设为螺杆与所述螺纹沉孔螺纹连接。

作为优选，进一步地，所述立柱的顶部转动连接有把手。

作为优选，进一步地，所述侧板的前端板面上固定设有前挡板转轴，所述前挡板转轴与前挡板转动连接，所述前挡板分为对称设置的独立的两块，两块前挡板分别与左右两侧的侧板铰接；在各侧板后端板面上设有固定孔，两前挡板的相向端板面上同样设有第二固定孔，当前挡板贴合在侧板上时，所述固定孔与前挡板上的第二固定孔重合，用螺栓即可将前挡板固定在侧板上。

作为优选，进一步地，所述卸料平台还包括前挡板固定板，所述前挡板固定板上设有两列第三固定孔，当两块前挡板从两侧板上展开成为一整块时，所述第三固定孔前挡板上的第二固定孔重合。

作为优选，进一步地，所述前挡板固定板以其一端铰接在底板上，并在所述底板的板面设有容纳所述前挡板固定板的凹槽，当前挡板固定板折叠在底板上时落入在凹槽内使得底板的板面为一平整的平面。

作为优选，进一步地，所述底板的前端还设置有抽拉式延伸板。

与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：

1、通过在底板和侧板之间设置滑槽滑块结构，可使侧板与底板之间可快速连接，且连接稳固；设置侧板和后挡板共同通过立柱固定，可使侧板与后挡板之间、后挡板与底板之间在需要使用卸料平台时，可快速完成平台的组装；设置后挡板为折叠设置的折叠板，减少了后挡板的占地空间，便于运输；设置延伸板可使卸料平台与建筑物之间贴合更加紧密，提高了操作人员的施工安全。

本发明的突出特点在于：卸料平台各单位之间可快速连接和分离，便于装配，同时占地空间小，便于平台的运输和转移，各机构之间可独立拆卸更换，便于使用。

附图说明：

图1为本发明一种高层建筑施工装配式卸料平台的整体示意图。

图2为底板的俯视图。

图3为底板的主视图。

图4为侧板的主视图。

图5为侧板的左视图。

图6为后挡板的主视图。

图中标号：1底板，101滑槽，102螺纹沉孔，2侧板，201滑块，202套筒，203锁紧螺栓，204吊环，3前挡板，301前挡板转轴，4后挡板，401折叠板，402折叠板轴，403第二套筒，404第二锁紧螺栓，5立柱，501把手，6前挡板固定板，601第三固定孔，7凹槽，8延伸板。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本发明作进一步说明。

具体实施方式：

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见附图，本实施例的高层建筑施工装配式卸料平台，其包括：

底板1以及与底板1可拆卸式连接的两个侧板2、前挡板3以及后挡板4；底板1的两侧沿其宽度方向设有滑槽101，滑槽尽头的底板上可拆卸设有用于固定侧板和后挡板的立柱5；两个侧板2的底部设有与滑槽101匹配的滑块201。

具体设置中，滑槽101以及滑块201均为“凸”字形，确保侧板只能在底板上通过抽拉的方式连接和拆卸，侧板安装在底板上时，不会脱离。两个侧板2的顶部各自设有吊环204。

各侧板2的后端侧边均设有向外延伸的套筒202，各套筒的孔径大于立柱5的外径以供立柱5插入，并在套筒上设有能径向锁紧立柱的锁紧螺栓203。

后挡板4为折叠式挡板，由多个折叠板401构成，相邻两个折叠板401之间通过折叠板轴402连接，在顶部折叠板和底部折叠板的两端部均设有第二套筒403，各第二套筒的孔径大于立柱5的外径以供立柱5插入，并在第二套筒上设有能径向锁紧立柱的第二锁紧螺栓404。

立柱5与底板1的连接方式为：在底板的板面上设有螺纹沉孔102，立柱5的底部设为螺杆与螺纹沉孔螺纹连接。

立柱5的顶部转动连接有把手501。

侧板2的前端板面上固定设有前挡板转轴301，前挡板转轴与前挡板3转动连接，前挡板3分为对称设置的独立的两块，两块前挡板3分别与左右两侧的侧板2铰接；在各侧板后端板面上设有固定孔205，两前挡板的相向端板面上同样设有第二固定孔，当前挡板3贴合在侧板2上时，固定孔205与前挡板上的第二固定孔重合，用螺栓即可将前挡板固定在侧板上。

卸料平台还包括前挡板固定板6，前挡板固定板6上设有两列第三固定孔601，当两块前挡板3从两侧板上展开成为一整块时，第三固定孔601与前挡板上的第二固定孔重合。

前挡板固定板6以其一端铰接在底板1上，并在底板1的板面设有容纳前挡板固定板6的凹槽7，当前挡板固定板6折叠在底板1上时落入在凹槽7内使得底板的板面为一平整的平面。

底板1的前端还设置有抽拉式延伸板8。

一种高层建筑施工装配式卸料平台施工方法，包括以下步骤：

S1、放平底板1，分别将两块侧板2的滑块201对应插入底板两侧部位的滑槽101内，沿滑槽101推动两块侧板2，使其竖立在底板1的两侧；

S2、将立柱5分别穿过侧板的套筒202、以及后挡板的第二套筒403，通过转动把手501将立柱5拧紧在底板1上；

S3、向上拉动后挡板4的最上端的折叠板401，将后挡板展开直至与侧板2平齐，通过拧紧第二锁紧螺栓404，将后挡板锁紧在立柱5上，再拧紧侧板的锁紧螺栓203，使得侧板2与立柱5之间不产生晃动；

S4、从底板1上的凹槽7中，将前挡板固定板6拉起使其竖立在底板1上；

S5、解除两个前挡板3与侧板2之间的锁定，将两个前挡板3分别从侧板2上展开，具体是使前挡板3绕前挡板转轴301转动90°，两块前挡板3展开成为一块整的前挡板，此时前挡板固定板6上的第三固定孔601余前挡板上的第二固定孔重合，用螺栓将前挡板固定板6锁紧在前挡板上；

S6、通过吊环204，采用起吊装置将整个卸料平台起吊至指定位置，从底板中将延伸板8内拉出，延伸至建筑内，可进行装卸料作业。

需要说明的是，本发明中未详细阐述部分属于本领域公知技术，或可直接从市场上采购获得，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可获得，其具体的连接方式在本领域或日常生活中有着极其广泛的应用，此处不再详述。

此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种高层建筑施工装配式卸料平台，其特征在于包括：

底板(1)以及与所述底板(1)可拆卸式连接的两个侧板(2)、前挡板(3)以及后挡板(4)；

所述底板(1)的两侧沿其宽度方向设有滑槽(101)，滑槽尽头的底板上可拆卸设有用于固定侧板和后挡板的立柱(5)；

两个所述侧板(2)的底部设有与所述滑槽(101)匹配的滑块(201)。

2.根据权利要求1所述的一种高层建筑施工装配式卸料平台，其特征在于，所述滑槽(101)以及滑块(201)均为“凸”字形。

3.根据权利要求1所述的一种高层建筑施工装配式卸料平台，其特征在于，各所述侧板(2)的后端侧边均设有向外延伸的套筒(202)，各所述套筒的孔径大于所述立柱(5)的外径以供立柱(5)插入，并在所述套筒上设有能径向锁紧立柱的锁紧螺栓(203)。

4.根据权利要求1所述的一种高层建筑施工装配式卸料平台，其特征在于，所述后挡板(4)为折叠式挡板，由多个折叠板(401)构成，相邻两个折叠板(401)之间通过折叠板轴(402)连接，在顶部折叠板和底部折叠板的两端部均设有第二套筒(403)，各所述第二套筒的孔径大于所述立柱(5)的外径以供立柱(5)插入，并在所述第二套筒上设有能径向锁紧立柱的第二锁紧螺栓(404)。

5.根据权利要求1所述的一种高层建筑施工装配式卸料平台，其特征在于，所述立柱(5)与所述底板(1)的连接方式为：在底板的板面上设有螺纹沉孔(102)，所述立柱(5)的底部设为螺杆与所述螺纹沉孔螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种高层建筑施工装配式卸料平台，其特征在于，所述立柱(5)的顶部转动连接有把手(501)。

7.根据权利要求3所述的一种高层建筑施工装配式卸料平台，其特征在于，所述侧板(2)的前端板面上固定设有前挡板转轴(301)，所述前挡板转轴与前挡板(3)转动连接，所述前挡板(3)分为对称设置的独立的两块，两块前挡板(3)分别与左右两侧的侧板(2)铰接；在各侧板后端板面上设有固定孔(205)，两前挡板的相向端板面上同样设有第二固定孔，当前挡板(3)贴合在侧板(2)上时，所述固定孔(205)与前挡板上的第二固定孔重合，用螺栓即可将前挡板固定在侧板上。

8.根据权利要求7所述的一种高层建筑施工装配式卸料平台，其特征在于，所述卸料平台还包括前挡板固定板(6)，所述前挡板固定板(6)上设有两列第三固定孔(601)，当两块前挡板(3)从两侧板上展开成为一整块时，所述第三固定孔(601)与前挡板上的第二固定孔重合。

9.根据权利要求8所述的一种高层建筑施工装配式卸料平台，其特征在于，所述前挡板固定板(6)以其一端铰接在底板(1)上，并在所述底板(1)的板面设有容纳所述前挡板固定板(6)的凹槽(7)，当前挡板固定板(6)折叠在底板(1)上时落入在凹槽(7)内使得底板的板面为一平整的平面；所述底板(1)的前端还设置有抽拉式延伸板(8)。

10.一种采用权利要求1-9中任一权利要求所述的卸料平台进行的卸料施工方法，其特征在于包括以下步骤：

S1、放平底板1，分别将两块侧板2的滑块201对应插入底板两侧部位的滑槽101内，沿滑槽101推动两块侧板2，使其竖立在底板1的两侧；

S2、将立柱5分别穿过侧板的套筒202、以及后挡板的第二套筒403，通过转动把手501将立柱5拧紧在底板1上；

S3、向上拉动后挡板4的最上端的折叠板401，将后挡板展开直至与侧板2平齐，通过拧紧第二锁紧螺栓404，将后挡板锁紧在立柱5上，再拧紧侧板的锁紧螺栓203，使得侧板2与立柱5之间不产生晃动；

S4、从底板1上的凹槽7中，将前挡板固定板6拉起使其竖立在底板1上；

S5、解除两个前挡板3与侧板2之间的锁定，将两个前挡板3分别从侧板2上展开，具体是使前挡板3绕前挡板转轴301转动90°，两块前挡板3展开成为一块整的前挡板，此时前挡板固定板6上的第三固定孔601余前挡板上的第二固定孔重合，用螺栓将前挡板固定板6锁紧在前挡板上；

S6、通过吊环204，采用起吊装置将整个卸料平台起吊至指定位置，从底板中将延伸板8内拉出，延伸至建筑内，可进行装卸料作业。

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