JP2001077391A - 太陽電池モジュールの接続用端子ボックス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 太陽電池モジュールから構成された電力供給
設備に対して逆負荷による逆電流をバイパスさせること
に関して、逆負荷の増大化傾向に容易に対処できる接続
用端子ボックス装置を提供すること。 【解決手段】 太陽電池モジュール接続用端子ボックス
装置内に設ける逆流用バイパスダイオードをいわゆるベ
アーチップダイオード１３とし、ダイオード機能部が配
置されている重畳状接合部から互いに反対方向延びた金
属製の薄板状の細長い二つの導体片５０，５１を端子ボ
ックス装置内の端子板５，５に直接に電気的に接続し、
その上で、少なくとも前記重畳状接合部を樹脂封止す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は複数の太陽電池モジ
ュールを互いに隣接するもの同士電気的に接続するため
の接続用端子ボックス装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】太陽電池は太陽光エネルギーを電気エネ
ルギーに直接変換するものであるが、太陽電池の素子は
微量の電流かつ電圧しか発生させないものであるので、
多数の太陽電池の素子を並列かつ直列に接続して一つの
太陽電池モジュールＭとなす。更に太陽電池モジュール
を多数用意して例えば家屋の屋根全面に配置する（図１
２参照）。このとき太陽電池モジュール同士を電気的に
接続する必要がある。このために従来より接続用端子ボ
ックス装置Ｂが用いられている（図１３参照）。

【０００３】各太陽電池モジュールＭの裏面には出力用
のプラス電極とマイナス電極とが出ており、かかる一対
の電極をカバーするように接続用端子ボックス装置Ｂが
取り付けられる。各接続用端子ボックス装置Ｂからは一
対の外部接続用ケーブル１７，１７が出ている。かかる
一対の外部接続用ケーブル１７，１７の端にはプラグＰ
とジャックＪが取り付けられて、これらプラグとジャッ
クにより隣接する太陽電池モジュールの外部接続用ケー
ブルに接続される。

【０００４】接続用端子ボックス装置Ｂの基板はその下
面周辺部を両面テープ等で太陽電池モジュールＭの裏面
（図示の面）に仮に貼着される。なお基板は太陽電池モ
ジュールＭからの前記プラス電極とマイナス電極とを通
すための基板開孔を有している。それでこの基板開孔を
通されたプラス電極とマイナス電極は前記外部接続用ケ
ーブル１７，１７の内端に電気的に接続される。この電
気的な接続部を接続用端子ボックス装置Ｂは囲んで雨水
等から保護すると共に、外部接続用ケーブル１７，１７
が受ける外力を接続用端子ボックス装置Ｂの周壁で受け
止めて前記の電気的な接続部を保護するようになってい
る。

【０００５】接続用端子ボックス装置Ｂ内に、前記の電
気的な接続部を樹脂封止するために絶縁樹脂が流し込ま
れる。この絶縁樹脂の一部は接続用端子ボックス装置Ｂ
の基板開孔を通って太陽電池モジュールＭの裏面に達し
て前記プラス電極およびマイナス電極の出口部を樹脂封
止すると共にプラス電極およびマイナス電極を一体的に
取り込みかつ前記基板と前記裏面との間の隙間に入って
接着剤の役目をなす。かくして、基板は両面テープによ
る仮貼着から恒久的取り付けになされる。

【０００６】その後、接続用端子ボックス装置Ｂに蓋が
かぶせられて図示の状態になされる。前記蓋はスナップ
止めの態様で接続用端子ボックス装置Ｂの周壁に係合さ
れる。あるいは蓋の周縁と周壁の頂部縁（全周にわた
る）との間にシール部材を配置し、ネジ等で蓋は周壁に
圧着密封固定される。

【０００７】なお、以上の説明では外部接続用ケーブル
１７，１７の内端は直接に太陽電池モジュールＭのプラ
ス電極、マイナス電極に電気的に接続されるように理解
されるが、外部接続用ケーブル１７の内端には端子板と
呼ばれる介在体がある。従って接続用端子ボックス装置
Ｂ内に二つの端子板が存在する。なおかかる二つの端子
板にバイパスダイオード１８が接続されて、逆負荷がか
かった場合に二つの外部接続用ケーブル１７，１７の内
端が短絡直結される（太陽電池モジュールＭをバイパス
する）ようになされている（図１１参照）。

【０００８】図１１を参照して従来の接続用端子ボック
ス装置を一層詳細に説明する。図中１は基板、３は基板
開孔、５は端子板、６は端子板の孔、７はバイパスダイ
オード接続用突出部、８はカシメ部、１０は基板１から
延びた突起、１４は仕切壁、１５は芯線、１６は絶縁被
覆、１７は外部接続用ケーブル、１８はバイパスダイオ
ード、１９はバイパスダイオードのリード線、２０は絶
縁樹脂製の電線押さえである。

【０００９】基板１は太陽電池モジュールを接続するた
めの接続用端子ボックス装置の基体であり絶縁樹脂製の
モールド成形品である。基板１の下面は例えば両面粘着
テープで太陽電池モジュールの裏面に接着されるように
なされている。基板１は開孔３を有していて基板１を太
陽電池モジュールの裏面に取り付けたとき太陽電池モジ
ュールの裏面から出ているプラス電極とマイナス電極を
基板１の上面（図１の参照符号３１参考）側へ通すよう
になっている。

【００１０】基板１の上面３１には二つの端子板５が取
り付けられる。端子板５の一端は基板開孔３に重なるよ
うに基板開孔３側へ突出している。一方の端子板５の前
記端に太陽電池モジュールからの前記プラス電極が半田
付けあるいはスポット溶接等で接続され、他方の端子板
５の前記端に太陽電池モジュールからの前記マイナス電
極が同様に接続されるようになっている。端子板５の他
端には外部接続用ケーブル１７の芯線１５がカシメ部８
のカシメにより電気接続される。各端子板５に接続され
た外部接続用ケーブル１７は互いに両側に隣接した太陽
電池モジュールにへと延びて多数の太陽電池モジュール
が直列に接続されて所定の電圧を得るようになされてい
る。

【００１１】なお逆負荷の時の逆電流を一方の外部接続
用ケーブル１７から他方の外部接続用ケーブル１７へ短
絡させるためにバイパスダイオード１８が取り付けられ
ている。すなわちバイパスダイオード１８の一方のリー
ド線１９は一方の端子板５のバイパス用ダイオード接続
部７に半田付けあるいはスポット溶接により接続され他
方のリード線１９は他方の端子板５のバイパス用ダイオ
ード接続部７Ａに同様に接続される。

【００１２】端子板５を基板１に固定するために、基板
１に設けられた二つの突起１０の各々に各端子板５の孔
６を係合させる。端子板５の孔６は菊座になされてい
て、この菊座の歯６Ａが基板１の突起１０に戻り止めの
如く喰い込んで端子板５は突起１０から抜け落ちないの
である。勿論、図１１の（ｂ）に示すように菊座の歯６
Ａは端子板５の上面側（図１１の（ｂ）では左側）へ傾
斜して設けて、基板１の突起１０に端子板５を上から押
し下げるとき、端子板５の孔６に突起１０が入るのに抗
しないようにしている。

【００１３】二本の外部接続用ケーブル１７の絶縁被覆
１６の部分を基板１に押さえて保持するために電線押さ
え２０がある。これは周壁４を補完して二つの端子板５
およびバイパスダイオード１８を包囲する空間を規定す
る役目もする。電線押さえ２０は二つの上半円筒部分を
有する。これら上半円筒部分に対応した下半円筒部分２
５が基板１の電線押さえ受け３２に設けられていて上下
半円筒部分が共同して外部接続用ケーブルの絶縁被覆部
を挟むようになっている。かかる電線押さえ２０は基板
１の電線押さえ受け３２に超音波溶着により溶着され
る。

【００１４】その後、図示しないが樹脂封止用の絶縁樹
脂が周壁４内に所定の高さ（少なくとも端子板５および
カシメ部８を完全に埋設させる高さ）まで注がれて固化
される。この樹脂は基板１の開孔３を通って太陽電池モ
ジュールの裏面まで達するが、基板１の下面が太陽電池
モジュールの裏面に予め接着（両面テープ等により）さ
れているのでそれ以上に拡がることはない。かかる封止
用樹脂が固化すると、周壁４に蓋が取り付けられてボッ
クスを閉じる。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】従来の接続用端子ボッ
クス装置では、そのバイパスダイオードはパッケージタ
イプのものであり、ダイオードとして機能する本来のダ
イオード機能部分が占める空間よりもそれを保護する周
囲のパッケージの部分が占める空間の方がはるかに大き
くて、逆流電流が大きくなるにつれて増大する必要個数
のバイパスダイオードを一つの接続用端子ボックス装置
内に収容しにくいという問題点があった。

【００１６】また、従来の接続用端子ボックス装置では
バイパスダイオードを取り付けるために端子板にバイパ
スダイオード用接続部（７，７Ａ参照）を設けなくては
ならず、端子板の形成に必要とする金属材料の量が増大
するという問題点があった。本発明はかかる問題点を解
消するためになされたものである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】太陽電池モジュールの接
続用端子ボックス装置であって、一端が太陽電池モジュ
ールの出力用電極に電気的に接続され他端が隣接する太
陽電池モジュールまで延びる外部接続用ケーブルに電気
的に接続される端子板を複数個有し、逆負荷時の逆電流
が太陽電池モジュールをバイパスするように前記の複数
の端子板を短絡させるべく配置された逆流用バイパスダ
イオードを少なくとも一つ有している太陽電池モジュー
ルの接続用端子ボックス装置において、前記逆流用バイ
パスダイオードは重畳部域を有する接合部から互いに反
対方向に延びた金属製の薄板状の細長い二つの導体片の
前記接合部の二つの端部の間において前記重畳部域全体
にわたってダイオード機能部が配置されているいわゆる
ベアーチップダイオードであること、二つの端子板に前
記ベアーチップダイオードの二つの導体片がそれぞれ直
接に電気的に接続されていること、および前記ベアーチ
ップダイオードの導体片を前記端子板に電気的に接続し
た後に接続用端子ボックス装置内の少なくとも前記ダイ
オード機能部のまわりの空間を樹脂封止することを特徴
とする。

【００１８】

【実施例】本発明の第１実施例を、図１乃至図３を参照
して以下に説明する。説明を簡潔にするために前述の従
来例との相違点について重点的に行う。そして従来例と
共通した箇所には共通の参照符号を付す。

【００１９】さて、本発明の接続用端子ボックス装置の
特徴とするところは、逆流用バイパスダイオードとして
ベアーチップダイオード１３が採用されていることであ
る。ベアーチップダイオードとは重畳部域を有する接合
部５２から互いに反対方向に延びた金属製（この実施例
の場合は銅製である）の薄板状の細長い二つの導体片５
０，５１の前記接合部５２に位置する二つの端部の間に
おいて前記重畳部域全体にわたってダイオード機能部が
配置されているものをいう。

【００２０】図３の（ａ）は図１の接続用端子ボックス
装置に採用されたベアーチップダイオードの平面の図
（上）と側面の図（下）を示す。導体片５０は長方形を
しており位置決め用の穴５３を有する。導体片５１は両
端に幅が狭くなった突出部を有する。この突出部のうち
一方の突出部が導体片５１の端部に重畳的に重なる接合
部において導体片５０と導体片５１の間にダイオード機
能部１３Ａが全体にわたって設けられている。かくして
電流は導体片５０から導体片５１の方へ流れるがその逆
の方向には実質的に流れない。

【００２１】図２に示すとおり外部接続用ケーブル１７
の芯線１５を端子板５のカシメ部８にカシメて結合した
後、基板１から延びた突起１０を端子板５の孔６に通
し、その上へ菊座からなる端子板押さえ１１を突起１０
に係合させることにより端子板５は基板１に固定され
る。更に外部接続用ケーブル１７の絶縁被覆１６をしっ
かりと保持するための絶縁樹脂製の電線押さえ２０を基
板１に超音波溶着する。かくして端子板５は基板１に対
して実質的に固定される。この状態が図２に示されてい
る。このように二つの端子板５を基板１にしっかりと取
り付けてから、これら二つの端子板５にベアーチップダ
イオード１３の二つの導体片５０，５１を半田付けす
る。

【００２２】ベアーチップダイオード１３の取り付け方
向を間違えないように、位置決め手段５６Ａは導体片５
１の幅の狭くなった突出部を受け入れるが導体片５０は
受け入れないようになっている。位置決め手段５６Ｃは
導体片５０を丁度受け入れる。導体片５０の穴５３と基
板１の突出ピン５５は端子板５を横断する方向のベアー
チップダイオード１３の横方向位置を決めて二つの導体
片５０，５１の接合部５２が一対の保護手段５６Ｂの間
に位置するようにする。なお、突出ピン５５が基板１か
ら端子板５を通って導体片５０に達するように当該端子
板５には穴が設けられている。

【００２３】かくして図１に示す通りベアーチップダイ
オードの導体片５０，５１が端子板５，５に実質的に面
接触する。そこで適当に溶融半田を滴下することにより
ベアーチップダイオードの二つの導体片がそれぞれ端子
板に直接に電気的に接続される。

【００２４】次に、接続用端子ボックス装置の内部を樹
脂封止する。この樹脂封止は本発明では必須である。ベ
アーチップダイオード１３の導体片５０，５１の接合部
５２に結露が発生した場合に生じる導体片５０，５１の
短絡（ダイオード機能部１３Ａをバイパス）を防止する
ために少なくとも接合部５２のまわりを樹脂封止しなけ
ればならない。なお、このついでに接続用端子ボックス
装置の内周壁９の内部全体を樹脂封止する。

【００２５】ベアーチップダイオードはその名の通り保
護パッケージを備えておらず裸の状態であるのでダイオ
ード機能部１３Ａが外部からの衝撃で破壊されやすい
（すなわち導体片５０，５１が接合部５２で剥離しやす
い）のである。本発明ではこの接続用端子ボックス装置
を組み立てている工程中の工具類（例えば半田ごて、樹
脂封止用ノズル、ドライバー）が誤ってダイオード機能
部１３Ａに衝撃を与えることのないように接合部５２の
両側に十分な高さの保護手段５６Ｂを基板１に一体的に
樹脂成形する。

【００２６】図３の（ｂ）および（ｃ）はベアーチップ
ダイオードの他の形態を示す。これらのベアーチップダ
イオードの導体片５０，５１は、二つの端子板５，５の
接近離反によるダイオード機能部への応力を緩和するた
めに、弾力的伸縮部５４が形成されている。図３の
（ｂ）では両方の導体片５０，５１に弾力的伸縮部５４
が形成されている。図３の（ｃ）では片方の導体片５０
に弾力的伸縮部５４が形成されている。

【００２７】これらのベアーチップダイオードは図２に
示す二つの端子板５，５に適宜取り付けることができる
ことは前述の説明から明らかであろう。これらのベアー
チップダイオードでは二つの端子板５，５の間隔が多少
変化しても導体片５０，５１の接合部５２が剥離するこ
とはない。

【００２８】本発明の第２実施例を、図４を参照して以
下に説明する。説明を簡潔にするために前述の第１実施
例との相違点のみを述べる。

【００２９】この第２実施例においては、ベアーチップ
ダイオード１３は端子板５の主平面に対して垂直に配置
されているのである。従って、ベアーチップダイオード
１３の導体片５０，５１を端子板５，５に半田付けする
ために、端子板５の一部は直角折り曲げ打ち起こし部５
Ａを有する。ベアーチップダイオード１３の導体片５
０，５１の接合部（ダイオード機能部１３Ａが介在して
いる）５２は一対の保護手段５６Ｂの間に挿入される。
また導体片５０，５１は基板１から延びた突出ピン５
５，５５と前記の直角折り曲げ打ち起こし部５Ａ，５Ａ
との間に挿入される。これにより導体片５０，５１を直
角折り曲げ打ち起こし部５Ａ，５Ａに容易に半田付けで
きる。

【００３０】前記の一対の保護手段５６Ｂ，５６Ｂは前
記導体片５０，５１の接合部５２を適当に押圧するよう
にしておくとよい。このようにすることによって、導体
片５０，５１の接合部５２が端子板５，５間の距離の変
化等で剥離しても導体片５０，５１はダイオード機能部
１３Ａとの電気的接触を維持しうるのである。なお、図
４と同様に図３の（ｂ）および（ｃ）に示す形態のベア
ーチップダイオードでも、端子板５，５の主平面に対し
て垂直に配置して取り付けることができることは言うま
でもない。

【００３１】本発明の第３実施例を、図５および図６を
参照して以下に説明する。説明を簡潔にするために前述
の第２の実施例との相違点のみを述べる。この実施例３
においては、端子板５，５に対して垂直な導体片５０，
５１を端子板に半田付けするために、導体片５０，５１
に側辺膨出直角折り曲げ部５０Ａ，５１Ａが設けられて
いるのである。図６の（ｂ）及び（ｃ）は、図３の
（ｂ）及び（ｃ）と同様に弾力的伸縮部５４を有するベ
アーチップダイオードを示す。

【００３２】本発明の第４実施例を、図７を参照して以
下に説明する。説明を簡潔にするため前述の第１実施例
との相違点のみを述べる。この第４実施例においては、
保護手段５８は図７の右側の断面図に示すように支柱５
７により支持されている。かかる保護手段５８の下面は
同断面図に示すように案内曲面５９になっている。正し
い配向において、ベアーチップダイオード１３の導体片
５０，５１の接合部を保護手段５８の下に挿入すると案
内曲面５９が前記接合部を下方へ案内する。かくして導
体片５０の穴５３に突出ピン５５が通るようになり、か
つ導体片５１の突出端が位置決め手段５６Ａに係合する
ようになる。

【００３３】最後に、図１、図４、図５および図７の実
施例に共通した点であって従来のもの（図１１）との更
なる相違点を以下に説明する。図８の（ａ）は電線押さ
え２０の平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は左側面図、
（ｄ）はｄ−ｄ断面図、（ｅ）はｅ−ｅ断面図である。
なお図中、２０は電線押さえ、２１は上半円筒部、２２
は突条、２３は外周壁補完部、２４Ａ〜Ｃは沈み込み部
である。

【００３４】図９の（ａ）は接続用端子ボックス装置の
外観平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は左側面図であ
る。なお図中４は外周壁、１２は蓋、１７は外部接続用
ケーブル、１５は芯線、１６は絶縁被覆、２０は電線押
さえ、２１は上半円筒部、２５は下半円筒部、２２は上
半円筒部の突条、２６は下半円筒部の突条、２３は外周
壁４を補完する電線押さえ２０側の外周壁補完部、３２
は電線押さえ受けである。

【００３５】図１０は接続用端子ボックス装置の外観下
面を示す図である。なお図中、３は基板開孔、３０は下
面、５８Ａは図７の保護手段５８を樹脂成型するための
型部材用開口である。

【００３６】これら図８乃至図１０のうちで特に、図１
１に示す従来のものとの相違点は電線押さえである。本
発明の諸実施例で共通する電線押さえ２０は従来のもの
とは沈み込み部２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃを有している点
で異なっている。この沈み込み部２４Ａ，２４Ｂ，２４
Ｃを受け入れるために基板１の電線押さえ受け３２の上
面には凹所（図示せず）が対応して設けられている。か
かる沈み込み部２４Ａ〜Ｃのために電線押さえ２０はし
っかりと基板１に植え込まれることになる。また沈み込
み部２４Ａ〜Ｃを受け入れるために電線押さえ受け３２
の上面に凹所を設けたために基板１の下面３０は図１０
に示す如く平坦になり、太陽電池パネルの裏面との接着
面積を増大させることができる（ちなみに図１１に示す
従来の接続用端子ボックス装置では、電線押さえ受け３
２に相当する区域の下面に凹所（図示せず）が形成され
ていてボックス成型用絶縁樹脂の量を節約していたので
陽電池パネルの裏面との接着力は弱く浮き上がりやすか
ったのである）。なお、この電線押さえ２０の設計に応
じて図１、図４、図５および図７に示すように内周壁９
に加えて外周壁４を付加して接続用端子ボックス装置の
外観を単純形状にした。

【００３７】

【発明の効果】本発明は太陽電池モジュール接続用端子
ボックス装置にベアーチップダイオードを採用したので
ある。パッケージタイプのダイオードに比べてベアーチ
ップダイオードは安価である。そして通常の太陽電池モ
ジュール接続用端子ボックス装置内の樹脂封止でベアー
チップダイオードはパッケージされるので、バイパス機
能に関して何ら問題を生ぜしめることなく接続用端子ボ
ックス装置が安価になるという効果がある。

【００３８】勿論ベアーチップダイオードはその機能部
分１３Ａが占める空間は非常に小さいので逆流電流の増
大に対してベアーチップダイオードの数を自由に増やす
ことができるのである。なお、ベアーチップダイオード
そのもの自体が大容量であるので、逆流電流が増大して
も一個のベアーチップダイオードを採用することができ
るのである。

【００３９】また、ベアーチップダイオードは、その機
能分１３Ａが占める空間よりもその導体片が占める空間
の方が大きくて、一見すれば導体片のみからなってい
る。これによりベアーチップダイオードの取扱いを容易
にするようになされているので、ベアーチップダイオー
ドの導体片は十分に端子板間に延び、端子板にダイオー
ド用接続部（図１１の参照符号７）を設けなくともよい
のである。そしてベアーチップダイオードの前記導体片
はダイオード機能部分１３Ａで発生される熱をダイオー
ド機能部分の両側面全体から両端子板へ伝達するので、
ダイオード機能部分は良好に冷却され、ベアーチップダ
イオードは大電流を許容しうるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】太陽電池モジュールを接続するための本発明の
一実施例の接続用端子ボックス装置の内部構造を説明す
るための平面図および断面図。

【図２】ベアーチップダイオードを取り付ける前の本発
明の接続用端子ボックス装置の内部構造を示す平面図。

【図３】図３の接続用端子ボックス装置に取り付けられ
るベアーチップダイオードの種々の形状を示す平面図並
びに側面図。

【図４】太陽電池モジュールを接続するための本発明の
他の実施例の接続用端子ボックス装置の内部構造を説明
するための平面図および断面図。

【図５】太陽電池モジュールを接続するための本発明の
更に他の実施例の接続用端子ボックス装置の内部構造を
説明するための平面図。

【図６】図５の接続用端子ボックス装置に取り付けられ
るベアーチップダイオードを示す側面図および平面図に
加えて、このベアーチップダイオードに代わって取って
付けられる種々の形状を示す図。

【図７】太陽電池モジュールを接続するための本発明の
更に他の実施例の接続用端子ボックス装置の内部構造を
説明するための平面図および断面図。

【図８】図１乃至図７の実施例に共通した電線押さえを
詳細に示すための平面図、正面図、側面図および二つの
断面図。

【図９】図１乃至図７の実施例に共通した接続用端子ボ
ックス装置の外観を示す上面図、側面図、端面図。

【図１０】図１乃至図７の実施例に共通した接続用端子
ボックス装置の下面図。

【図１１】従来の太陽電池モジュール接続用端子ボック
ス装置を説明するための図。

【図１２】太陽電池モジュールが配置されている状態を
一般的に説明するための図。

【図１３】太陽電池モジュールを接続用端子ボックス装
置が電気的に接続している状態を一般的に説明するため
の図。

【符号の説明】

５ 端子板 １３ ベアーチップダイオード １３Ａ ダイオード機能部 １７ 外部接続用ケーブル ５０ 導体片 ５１ 導体片 ５２ 接合部 ５４ 弾力的伸縮部 ５６Ａ 位置決め手段 ５６Ｂ 保護手段 ５６Ｃ 位置決め手段

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 太陽電池モジュールの接続用端子ボック
   ス装置であって、一端が太陽電池モジュールの出力用電
   極に電気的に接続され他端が隣接する太陽電池モジュー
   ルまで延びる外部接続用ケーブルに電気的に接続される
   端子板を複数個有し、逆負荷時の逆電流が太陽電池モジ
   ュールをバイパスするように前記の複数の端子板を短絡
   させるべく配置された逆流用バイパスダイオードを少な
   くとも一つ有している太陽電池モジュールの接続用端子
   ボックス装置において、 前記逆流用バイパスダイオードは重畳部域を有する接合
   部から互いに反対方向に延びた金属製の薄板状の細長い
   二つの導体片の前記接合部の二つの端部の間において前
   記重畳部域全体にわたってダイオード機能部が配置され
   ているいわゆるベアーチップダイオードであること、 二つの端子板に前記ベアーチップダイオードの二つの導
   体片がそれぞれ直接に電気的に接続されていること、お
   よび前記ベアーチップダイオードの導体片を前記端子板
   に電気的に接続した後に接続用端子ボックス装置内の少
   なくとも前記ダイオード機能部のまわりの空間を樹脂封
   止することを特徴とする太陽電池モジュールの接続用端
   子ボックス装置。
2. 【請求項２】 端子板に導体片が半田付けされる前の前
   記ベアーチップダイオードを位置決めするために、そし
   て半田付け前および後の前記ダイオード機能部を処理工
   具類の先端部からの衝撃に対して保護するために、接続
   用端子ボックス装置内にボックスを構成する樹脂で一体
   的に位置決め並びに保護手段を設けたことを特徴とする
   請求項１記載の太陽電池モジュールの接続用端子ボック
   ス装置。
3. 【請求項３】 前記ベアーチップダイオードの前記接合
   部から互いに反対方向に延びた導体片の少なくとも一方
   には、前記の二つの端子板の接近離反によるダイオード
   機能部への応力を緩和するために、弾力的伸縮部が形成
   されていることを特徴とする請求項１または２記載の太
   陽電池モジュールの接続用端子ボックス装置。
4. 【請求項４】 前記ベアーチップダイオードの二つの前
   記導体片の前記接合部の広がり面は端子板の主たる広が
   り面と同一または平行になっている請求項１乃至３のい
   ずれか１記載の太陽電池モジュールの接続用端子ボック
   ス装置。
5. 【請求項５】 前記ベアーチップダイオードの二つの前
   記導体片の前記接合部の広がり面は端子板の主たる広が
   り面に対して垂直になっている請求項１乃至３のいずれ
   か１記載の太陽電池モジュールの接続用端子ボックス装
   置。
6. 【請求項６】 前記端子板は導体片が半田付けされるた
   めの直角折り曲げ打ち起こし部を有することを特徴とす
   る請求項５記載の太陽電池モジュールの接続用端子ボッ
   クス装置。
7. 【請求項７】 前記導体片は端子板に半田付けされるた
   めの側辺膨出直角折り曲げ部を有していることを特徴と
   する請求項５記載の太陽電池モジュールの接続用端子ボ
   ックス装置。