JP2001075085A - 反射型カラー液晶表示装置の製造方法及び反射型カラー液晶表示装置 - Google Patents

反射型カラー液晶表示装置の製造方法及び反射型カラー液晶表示装置

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JP2001075085A JP25223399A JP25223399A JP2001075085A JP 2001075085 A JP2001075085 A JP 2001075085A JP 25223399 A JP25223399 A JP 25223399A JP 25223399 A JP25223399 A JP 25223399A JP 2001075085 A JP2001075085 A JP 2001075085A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 液晶セル内に設けた反射機能層上に、反射型
液晶表示装置に適した樹脂ブラックマトリクス付きカラ
ーフィルタを精度良く形成し得る反射型カラー液晶表示
装置の製造方法及び反射型カラー液晶表示装置を提供す
る。 【解決手段】 一対のガラス基板１ａ・１ｂ間に、反射
膜４と、各着色パターン７ａ…の間隙に樹脂ブラックマ
トリクス７ｂ…が形成されたカラーフィルタ７と、液晶
層１２とをこの順に配置してなる。反射膜４の上に、電
着に際して反射膜４を保護するための透光性の保護膜５
を形成し、保護膜５の上に電着用透明導電層６を形成
し、電着用透明導電層６の上にカラーフィルタ７を電着
法にて形成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一対の基板間に、
反射機能層と、カラーフィルタ着色パターンの間隙に樹
脂ブラックマトリクスが形成されたカラーフィルタと、
液晶層とをこの順に配置してなる反射型カラー液晶表示
装置の製造方法及び反射型カラー液晶表示装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ワードプロセッサ、ラップトップ
パソコン、ポケットテレビ等の情報機器への液晶表示装
置の応用が急速に進展している。特に、液晶表示装置の
中でも、外部から入射した光を反射させて表示を行う反
射型の液晶表示装置は、バックライトが不要であり、そ
のため消費電力を低く抑えられかつ薄型、軽量化が可能
であるので注目されている。また、この反射型の液晶表
示装置において、カラーフィルタを用いたカラー化が提
案されている。
【０００３】上述したカラーフィルタを用い、かつ反射
光を利用して表示を行う液晶表示パネル（以下、「反射
型カラー液晶表示装置」という）においては、反射板と
カラーフィルタとが離れて配置された場合、視差を生じ
て混色すると共に、反射率と彩度とが著しく低下する。
【０００４】これを解消するために、反射型カラー液晶
表示装置においては、カラーフィルタ及び反射板を液晶
セル内に設ける構造が提案されている。さらに、反射型
カラー液層表示装置は透過型カラー液晶表示装置とは異
なり周囲の外光を利用するので、反射型カラー液層表示
装置に用いられるカラーフィルタは高透過タイプのもの
が要求される。
【０００５】しかしながら、例えば、高透過を達成する
ために淡色のカラーフィルタにて開口部全面を覆って輝
度を高めても各ＲＧＢの透過度が異なるのでカラーバラ
ンスが悪くなる。
【０００６】この弊害を防止する従来の反射型カラー液
晶表示装置として、例えば、特開平１０−１９７８６０
号公報に開示されたものがある。
【０００７】上記特開平１０−１９７８６０号公報に開
示された技術では、図６に示すように、上側基板６１に
は液晶層６２に近接する面上にセグメント電極６３が配
置されると共に、下側基板６４には液晶層６２に近接す
る面上に液晶層６２の側から順次コモン電極６５、カラ
ーフィルタ６６、反射板６７が積層配置されている。
【０００８】上記のセグメント電極６３とコモン電極６
５とはストライプ状に互いに直交するよう配置されてお
り、セグメント電極６３とコモン電極６５との交差部を
開口部とし、この開口部を被覆するカラーフィルタ６６
の被覆率を４０〜８０％としている。また、このカラー
フィルタ６６はブラックマトリクスを具備していない。
さらに、カラーフィルタ６６は、染色法によるものが提
案されている。
【０００９】これによって、ブラックマトリクスを使用
せずかつカラーフィルタ６６における開口部の被覆率を
４０〜８０％としているので、カラーバランスの優れた
高輝度反射型カラー液晶表示装置を提供するとしてい
る。
【００１０】一方、カラーフィルタ及び反射板を液晶セ
ル内に設ける構造においては、例えば、反射板やカラー
フィルタを直接ガラス基板に固着すると、反射板である
金属酸化膜等の剥離や劣化が生じたりするという問題が
ある。
【００１１】この問題を解消する従来技術として、例え
ば、特開平１１−１４８０９号公報に開示されたものが
ある。
【００１２】上記公報の技術では、図７に示すように、
凹凸面を有する金属反射膜７１の上下に酸化ケイ素膜７
２・７３が設けられた反射体７４を内蔵し、この反射体
７４上にカラーフィルタ７５が形成された反射型液晶表
示装置が提案されている。
【００１３】上記カラーフィルタ７５としては、顔料を
分散させたカラーフィルタ層形成用レジストを反射体７
４上に塗布してパターン形成する顔料分散法や、印刷板
に形成したパターンをブランケットを介して反射体７４
の表面に転写する印刷法等の方法が提案されている。
【００１４】また、この公報には、コントラスト向上の
ため、カラーフィルタの着色パターンの間隙にブラック
マトリクスを形成する等の記載もある。
【００１５】上記ブラックマトリクスには、金属薄膜や
黒色顔料を充填した樹脂を用いたものがある。
【００１６】これによって、反射体７４とカラーフィル
タ７５との間に酸化ケイ素膜７２を介装しているので、
剥離を防止することができるものとなっている。
【００１７】また、カラーフィルタの他の形成方法とし
て、特開昭６３−２１０９０１号公報に電着法が開示さ
れている。
【００１８】この電着法では、図８に示すように、基板
８１上に透明導電層８２、ポジ型感光性樹脂組成物層８
３を形成する。このポジ型感光性樹脂組成物層８３上に
所定のパターンを有するポジマスク８４を載置して露光
し、所定の溶出液により溶出する。次いで、透明導電層
８２に通電して電着浴中で例えばＲ（赤）の電着が行な
われる。これと同様の工程を繰り返すと、着色部分を有
する感光性樹脂組成物層を有するものができる。次に、
全体を光で露光し溶出液中で溶出させると透明導電層８
２上にＲ（赤）、Ｇ（緑）及びＢ（青）のフィルタが載
っているものが形成される。
【００１９】これによって、工程の簡素化を図り、従来
の顔料分散法や印刷法に比べて低コストで製造できる等
の利点がある。
【００２０】また、その他の従来例として、反射型液晶
表示装置に用いられる反射膜の反射率を高める技術につ
いて、例えば、特開平１１−００２７０７号公報に開示
されたものがある。
【００２１】上記公報では、銀又は銀合金の上に例えば
ＩＴＯ膜からなる第１の透光性膜を積層し、さらにその
上に酸化シリコン膜からなる第２の透光性膜を積層して
反射率を高めた所謂増反射膜を形成することが示されて
いる。また、第１の透光性膜及び第２の透光性膜の膜厚
の条件として、（２ｍ＋１）λ／４ｎ（ｍ：０以上の整
数、λ：入射光の波長）が示されている。
【００２２】これによって、アルミニウムに代えて銀又
は銀合金を使用し、かつ膜厚条件を考慮しているので、
反射率が高くなる。
【００２３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、現行におい
ては、液晶セル内にカラーフィルタを設けた反射型カラ
ー液晶表示装置では、コントラストの向上のため、カラ
ーフィルタの各パターンの間隙に遮光膜であるブラック
マトリクスを設けることが必要である。
【００２４】しかしながら、上記従来の反射型カラー液
晶表示装置では、カラーフィルタの各パターンの間隙に
ブラックマトリクスを形成しようとした場合、下記に示
すような問題が生じる。
【００２５】 金属からなる金属ブラックマトリクス
では、表面反射があり、透過型では透過光を遮光できた
が、反射板上に設けた場合、遮光の効果がない。
【００２６】 低反射金属からなる低反射金属ブラッ
クマトリクスでは、酸化膜を金属ブラックマトリクス表
面に形成することにより反射を抑える効果があるが、高
価になるという不具合がある。
【００２７】そこで、これらの問題を解決するために樹
脂ブラックマトリクスを使用することが考えられる。こ
の樹脂ブラックマトリクスは、黒色顔料を充填した樹脂
によって形成されるものである。
【００２８】しかしながら、この樹脂ブラックマトリク
スが付加されたカラーフィルタを形成する方法において
は、下記の問題が生じる。
【００２９】先ず、顔料分散法にて樹脂ブラックマトリ
クス付きカラーフィルタを形成する場合には、ガラス基
板に顔料を分散させた着色レジストを塗布し、予め設計
されたフォトマスクを用いて露光・現像することにより
所定のパターンを得る。これらの工程を３回繰り返すこ
とにより、Ｒ（赤）・Ｇ（緑）・Ｂ（青）の各色相を形
成する。その後、背面露光によるセルフアライメントに
て樹脂ブラックマトリクスを形成することによって精度
良くカラーフィルタを形成することが可能である。つま
り、カラーフィルタパターン間に隙間無くブラックマト
リクスを形成することが可能である。
【００３０】しかし、反射型の場合には、反射板がある
ため背面露光が適用できない。
【００３１】次に、印刷法にて樹脂ブラックマトリクス
を形成する場合には、ＲＧＢ各色についてオフセット印
刷を行った後、樹脂ブラックマトリクスについてもオフ
セット印刷をするのであるが、ＲＧＢ各色とブラックマ
トリクスとに重なりが生じるので、膜厚の制御が難し
い。また、色が重なったところで色のにじみが発生す
る。
【００３２】さらに、染色法にて樹脂ブラックマトリク
スを形成する場合には、感光性のある染色基材を塗布し
た後に、フォトリソグラフィー法で露光・現像して染色
するのであるが、元々、顔料を用いるのではなく染料を
用いる点で、染色カラーフィルタにおける耐熱性及び耐
光性等の問題があり実用的でない。
【００３３】本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされ
たものであって、その目的は、液晶セル内に設けた反射
機能層上に、反射型液晶表示装置に適した樹脂ブラック
マトリクス付きカラーフィルタを精度良く形成し得る反
射型カラー液晶表示装置の製造方法及び反射型カラー液
晶表示装置を提供することにある。
【００３４】
【課題を解決するための手段】本発明の反射型カラー液
晶表示装置の製造方法は、上記課題を解決するために、
一対の基板間に、反射機能層と、カラーフィルタ着色パ
ターンの間隙に樹脂ブラックマトリクスが形成されたカ
ラーフィルタと、液晶層とをこの順に配置してなる反射
型カラー液晶表示装置の製造方法において、上記反射機
能層の上に、電着に際して反射機能層を保護するための
透光性の保護膜を形成し、上記保護膜の上に電着用透明
導電層を形成し、上記電着用透明導電層の上にカラーフ
ィルタを電着法にて形成することを特徴としている。
【００３５】上記の発明によれば、この反射型カラー液
晶表示装置は、一対の基板間に、反射機能層と、カラー
フィルタ着色パターンの間隙に樹脂ブラックマトリクス
が形成されたカラーフィルタと、液晶層とをこの順に配
置してなっている。
【００３６】したがって、カラーフィルタ及び反射機能
層を液晶セル内に設けているので、つまり一対の基板間
に設けており、反射機能層とカラーフィルタとを基板を
介して配置されたものとはなっていないので、視差を生
じて混色したり、反射率と彩度とが著しく低下したりす
るということがない。
【００３７】この反射型カラー液晶表示装置を製造する
ときには、一方の基板上に形成された反射機能層上に透
光性の保護膜を形成する。この保護膜は、カラーフィル
タの電着に際して、反射機能層に悪影響を与えないため
に保護するものである。
【００３８】そして、この保護膜の上に、電着用電極と
して使用する電着用透明導電層を形成し、この電着用透
明導電層の上にカラーフィルタを電着法にて形成する。
【００３９】ここで、本発明では、電着用透明導電層の
下には保護層が設けられている。
【００４０】したがって、従来問題となっていた樹脂ブ
ラックマトリクスの形成が、電着法による反射機能層へ
の影響を与えずに行えるため、反射機能層付きの基板上
にカラーフィルタを形成するのに好適な手段と言うこと
ができる。
【００４１】すなわち、遮光膜としての樹脂ブラックマ
トリクスの形成は、既に形成された着色層間のレジスト
を全面露光とその後の現像とにより全て除去して透明導
電層露出部に黒色電着を行うことになる。したがって、
従来問題のあった背面露光セルフアライメント方式や色
の重なりが発生する印刷法とは別のセルフアライメント
方式が導入できる。
【００４２】また、反射機能層と電着用透明導電層との
間に保護膜を形成することも本発明の重要な長所であ
る。
【００４３】すなわち、従来においては、電着カラーフ
ィルタを採用する場合には、ガラス基板上に反射機能層
としての金属薄膜を形成し、この金属薄膜を電着用電極
として使用し、この金属薄膜の上にカラーフィルタを電
着する。
【００４４】しかし、この場合には、カラーフィルタパ
ターニングでの現像工程で、金属薄膜が溶けてしまうの
で、もはやこの金属薄膜を反射機能層として使用するこ
とができないという問題点が発生する。
【００４５】つまり、従来の電着法では、例えば、基板
上に透明導電層とポジ型感光性樹脂組成物層とを形成
し、このポジ型感光性樹脂組成物層上に所定のパターン
を有するポジマスクを載置して露光し、所定の溶出液に
より溶出する。次いで、透明導電層に通電して電着浴中
で例えば赤等のカラーフィルタの電着が行なわれる。こ
れと同様の工程を繰り返すと着色部分を有する感光性樹
脂組成物層が形成される。次に、全体を光で露光し溶出
液中で溶出させると透明導電層上にＲ（赤）、緑（Ｇ）
及び青（Ｂ）のフィルタが載っているものが形成され
る。このポジ型感光性樹脂組成物層を溶出させる時に、
電着用の電極が現像溶液に晒されてしまう。
【００４６】このとき、電着用の電極に金属薄膜を用い
た場合、現像溶液により金属薄膜が溶けてしまうのであ
る。このため、この金属薄膜を反射機能層として使用す
ることができないことになる。
【００４７】一方、金属薄膜の保護として、「カラーフ
ィルタ形成時にレジスト剥離液耐性を持たせるために、
金属薄膜上に酸化ケイ素膜を形成し、顔料分散法や印刷
法を用いてカラーフィルタを形成する方法」が公知とな
っている。
【００４８】しかしながら、金属薄膜上に酸化ケイ素膜
を形成した場合、酸化ケイ素膜は電気伝導性を待たない
ため、カラーフィルタ形成において電着法を用いること
ができない。
【００４９】そこで、これらの問題を解決するために、
本発明では、反射機能層の上に、電着に際して反射機能
層を保護するための透光性の保護膜を形成し、上記保護
膜の上に電着用透明導電層を形成し、上記電着用透明導
電層の上にカラーフィルタを電着法にて形成することと
した。
【００５０】したがって、反射機能層の上に保護膜を形
成することにより、カラーフィルタの電着時における反
射機能層の劣化を防ぎ、かつ電着用透明導電層を設ける
ことによりカラーフィルタの電着を可能にしている。
【００５１】また、電着法にて形成されたカラーフィル
タは、顔料分散法・印刷法等の他の製法に比較し、膜の
平坦性に優れている点で優れ、膜厚を薄く形成し、透過
率を上げることが容易である。さらに、反射機能層が鏡
面形状又は凹凸形状であっても、電着法によるカラーフ
ィルタでは、一様な膜厚形成が可能である。したがっ
て、反射型液晶表示装置に適したカラーフィルタと言え
る。
【００５２】この結果、液晶セル内に設けた反射機能層
上に、反射型液晶表示装置に適した樹脂ブラックマトリ
クス付きカラーフィルタを精度良く形成し得る反射型カ
ラー液晶表示装置の製造方法を提供することができる。
【００５３】本発明の反射型カラー液晶表示装置の製造
方法は、上記課題を解決するために、一対の基板間に、
反射機能層と、カラーフィルタ着色パターンの間隙に樹
脂ブラックマトリクスが形成されたカラーフィルタと、
液晶層とをこの順に配置してなる反射型カラー液晶表示
装置の製造方法において、一方の基板上に形成された反
射機能層上に、電着に際して反射機能層を保護するため
の透光性の保護膜を形成すると共に、上記カラーフィル
タの形成に際しては、上記保護膜の上に電着用透明導電
層を形成し、上記電着用透明導電層の上に感光性樹脂組
成物層を形成し、上記感光性樹脂組成物層を、単色のカ
ラーフィルタ着色パターンを有するポジマスクを介して
露光した後、該露光部を除去して電着用透明導電層表面
を露出させ、露出した電着用透明導電層上に電着により
着色層を形成し、上記感光性樹脂組成物層を、他の単色
のカラーフィルタ着色パターンを有するポジマスクを介
して露光した後、該露光部を除去して電着用透明導電層
表面を露出させ、露出した電着用透明導電層上に電着に
より着色層を形成する工程を繰り返して複数色のカラー
フィルタ着色パターンからなる着色層を形成し、上記複
数色のカラーフィルタ着色パターンからなる着色層の間
隙に存在する感光性樹脂組成物層を全面露光して該感光
性樹脂組成物を除去し、上記電着用透明導電層の露出部
に上記樹脂ブラックマトリクスとなる黒色電着を行うこ
とを特徴としている。
【００５４】上記の発明によれば、この反射型カラー液
晶表示装置は、一対の基板間に、反射機能層と、カラー
フィルタ着色パターンの間隙に樹脂ブラックマトリクス
が形成されたカラーフィルタと、液晶層とをこの順に配
置してなっている。
【００５５】したがって、カラーフィルタ及び反射機能
層を液晶セル内に設けているので、つまり一対の基板間
に設けており、反射機能層とカラーフィルタとを基板を
介して配置されたものとはなっていないので、視差を生
じて混色したり、反射率と彩度とが著しく低下したりす
るということがない。
【００５６】この反射型カラー液晶表示装置を製造する
ときには、一方の基板上に形成された反射機能層上に透
光性の保護膜を形成する。この保護膜は、カラーフィル
タの電着に際して、反射機能層に悪影響を与えないため
に保護するものである。
【００５７】そして、この保護膜の上に、電着用電極と
して使用する電着用透明導電層を形成し、この電着用透
明導電層の上にカラーフィルタを電着法にて形成する。
【００５８】カラーフィルタを電着法にて形成するとき
には、先ず、保護膜の上に電着用透明導電層を形成し、
さらに、上記電着用透明導電層の上に感光性樹脂組成物
層を形成する。
【００５９】次いで、上記感光性樹脂組成物層を、単色
のカラーフィルタ着色パターンを有するポジマスクを介
して露光した後、該露光部を除去して電着用透明導電層
表面を露出させ、露出した電着用透明導電層上に電着に
より着色層を形成する。これによって、例えば、Ｒ
（赤）等の着色層が形成される。
【００６０】次いで、上記感光性樹脂組成物層を、他の
単色のカラーフィルタ着色パターンを有するポジマスク
を介して露光した後、該露光部を除去して電着用透明導
電層表面を露出させ、露出した電着用透明導電層上に電
着により着色層を形成する工程を繰り返して複数色のカ
ラーフィルタ着色パターンからなる着色層を形成する。
これによって、他のＧ（緑）やＢ（青）の着色層が並設
される。
【００６１】次いで、上記複数色のカラーフィルタ着色
パターンからなる着色層の間隙に存在する感光性樹脂組
成物層を全面露光して該感光性樹脂組成物を除去し、上
記電着用透明導電層の露出部に上記樹脂ブラックマトリ
クスとなる黒色電着を行う。
【００６２】これによって、樹脂ブラックマトリクスを
有するカラーフィルタが電着用透明導電層の上に形成さ
れる。
【００６３】このように、本発明では、電着用透明導電
層の下には保護層が設けられている。
【００６４】したがって、従来問題となっていた樹脂ブ
ラックマトリクスの形成が、電着法による反射機能層へ
の影響を与えずに行えるため、反射機能層付きの基板上
にカラーフィルタを形成するのに好適な手段と言うこと
ができる。
【００６５】すなわち、反射機能層の上に保護膜を形成
することにより、カラーフィルタの電着時における反射
機能層の劣化を防ぎ、かつ電着用透明導電層を設けるこ
とによりカラーフィルタの電着を可能にしている。
【００６６】また、本発明の電着法にて形成されたカラ
ーフィルタは、顔料分散法・印刷法等の他の製法に比較
し、膜の平坦性に優れている点で優れ、膜厚を薄く形成
し、透過率を上げることが容易である。さらに、反射機
能層が鏡面形状又は凹凸形状であっても、電着法による
カラーフィルタでは、一様な膜厚形成が可能である。
【００６７】したがって、反射型液晶表示装置に適した
カラーフィルタと言える。
【００６８】この結果、液晶セル内に設けた反射機能層
上に、反射型液晶表示装置に適した樹脂ブラックマトリ
クス付きカラーフィルタを精度良く形成し得る反射型カ
ラー液晶表示装置の製造方法を提供することができる。
【００６９】本発明の反射型カラー液晶表示装置は、上
記課題を解決するために、一対の基板間に、反射機能層
と、カラーフィルタ着色パターンの間隙に樹脂ブラック
マトリクスが形成されたカラーフィルタと、液晶層とを
この順に配置してなる反射型カラー液晶表示装置におい
て、一方の基板上に形成された反射機能層上に、電着に
際して反射機能層を保護するための透光性の保護膜が形
成され、上記保護膜上に電着用透明導電層が形成され、
上記電着用透明導電層上に、電着により形成された複数
色のカラーフィルタ着色パターンからなる着色層と、こ
の複数色のカラーフィルタ着色パターンからなる着色層
の間隙に電着により形成された樹脂ブラックマトリクス
とからなるカラーフィルタが設けられていることを特徴
としている。
【００７０】上記の発明によれば、反射型カラー液晶表
示装置は、一対の基板間に、反射機能層と、カラーフィ
ルタ着色パターンの間隙に樹脂ブラックマトリクスが形
成されたカラーフィルタと、液晶層とをこの順に配置し
てなっている。
【００７１】したがって、カラーフィルタ及び反射機能
層を液晶セル内に設けているので、つまり一対の基板間
に設けており、反射機能層とカラーフィルタとを基板を
介して配置されたものとはなっていないので、視差を生
じて混色したり、反射率と彩度とが著しく低下したりす
るということがない。
【００７２】また、本反射型カラー液晶表示装置は、一
方の基板上に形成された反射機能層上に、電着に際して
反射機能層を保護するための透光性の保護膜が形成さ
れ、上記保護膜上に電着用透明導電層が形成され、上記
電着用透明導電層上に、電着により形成された複数色の
カラーフィルタ着色パターンからなる着色層と、この複
数色のカラーフィルタ着色パターンからなる着色層の間
隙に電着により形成された樹脂ブラックマトリクスとか
らなるカラーフィルタが設けられている。
【００７３】すなわち、本発明では、反射機能層の上
に、電着に際して反射機能層を保護するための透光性の
保護膜を形成し、上記保護膜の上に電着用透明導電層を
形成し、上記電着用透明導電層の上にカラーフィルタを
電着法にて形成することとした。
【００７４】したがって、反射機能層の上に保護膜を形
成することにより、カラーフィルタの電着時における反
射機能層の劣化を防ぎ、かつ電着用透明導電層を設ける
ことによりカラーフィルタの電着を可能にしている。
【００７５】また、電着法にて形成されたカラーフィル
タは、顔料分散法・印刷法等の他の製法に比較し、膜の
平坦性に優れている点で優れ、膜厚を薄く形成し、透過
率を上げることが容易である。さらに、反射機能層が鏡
面形状又は凹凸形状であっても、電着法によるカラーフ
ィルタでは、一様な膜厚形成が可能である。したがっ
て、反射型液晶表示装置に適したカラーフィルタと言え
る。
【００７６】この結果、液晶セル内に設けた反射機能層
上に、反射型液晶表示装置に適した樹脂ブラックマトリ
クス付きカラーフィルタを精度良く形成し得る反射型カ
ラー液晶表示装置を提供することができる。
【００７７】本発明の反射型カラー液晶表示装置は、上
記課題を解決するために、前記反射型カラー液晶表示装
置において、前記一対の基板間には、カラーフィルタの
上に、平坦化膜と表示用電極と配向膜と液晶層と配向膜
と表示用電極とがこの順で配設されていることを特徴と
している。
【００７８】上記の発明によれば、一対の基板間には、
カラーフィルタの上に、平坦化膜と表示用電極と配向膜
と液晶層と配向膜と表示用電極とがこの順で配設されて
いる。
【００７９】したがって、一対の表示用電極層間外にカ
ラーフィルタを形成しており、一対の表示用電極内にカ
ラーフィルタ等の絶縁膜を形成することを避けている。
この結果、反射型カラー液晶表示装置の表示品質を向上
することができる。
【００８０】また、本発明では、中小型の反射型カラー
液晶表示装置への採用が適している。この理由は、本発
明のように、電着用電極である電着用透明導電層が液晶
表示装置の表示エリアの略全面に形成されている場合、
例えば８インチ型以上の大型の液晶表示装置では、この
電着用透明導電層と表示用電極との間で構成された容量
成分の影響が大きく表示に現れるためである。
【００８１】本発明の反射型カラー液晶表示装置は、上
記課題を解決するために、前記反射型カラー液晶表示装
置において、前記保護膜と前記電着用透明導電層とが増
反射膜機能を備えていることを特徴としている。
【００８２】すなわち、保護膜及び電着用透明導電層
は、反射型カラー液晶表示装置の製造時において、反射
機能層の上に保護膜を形成することにより、カラーフィ
ルタの電着時における反射機能層の劣化を防ぎ、かつ電
着用透明導電層を設けることによりカラーフィルタの電
着を可能とするものであった。
【００８３】したがって、製造が終了すれば、剥離機能
を除いてその目的を達成したものとすることも可能であ
る。
【００８４】しかしながら、本発明では、製造終了後に
おいても保護膜及び電着用透明導電層を積極的に活用す
るものとなっている。
【００８５】すなわち、本発明では、前記保護膜と前記
電着用透明導電層とが増反射膜機能、つまり反射率を増
す機能を備えている。
【００８６】これによって、上述した電着法の欠点であ
るカラーフィルタ形成後不要及び工程の増加となった保
護膜及び電着用透明導電層に増反射膜機能を付加させる
ことによって、反射型カラー液晶表示装置に必要なコン
トラスト及び明るさの向上を確実に図ることが可能とな
り、保護膜及び電着用透明導電層を有効利用することが
できる。
【００８７】本発明の反射型カラー液晶表示装置は、上
記課題を解決するために、前記反射型カラー液晶表示装
置において、前記保護膜の膜厚及び電着用透明導電層の
膜厚が、それぞれ、（２ｍ＋１）λ／４ｎ×ｃｏｓ３０
°（ｍ：０以上の整数、λ：入射光の波長、ｎ：各膜の
屈折率）を満たすように決定されていることを特徴とし
ている。
【００８８】上記の発明によれば、保護膜の膜厚及び電
着用透明導電層の膜厚が、それぞれ、（２ｍ＋１）λ／
４ｎ×ｃｏｓ３０°（ｍ：０以上の整数、λ：入射光の
波長、ｎ：各膜の屈折率）を満たすように決定されてい
る。
【００８９】すなわち、増反射膜機能として、このよう
に保護膜の膜厚及び電着用透明導電層の膜厚を設定する
ことにより、保護膜及び電着用透明導電層の光透過性を
確保しつつ、可視光領域における光の分光反射率を向上
させることが可能になる。
【００９０】また、本発明の条件式において、ｃｏｓ３
０°が含まれているのは、外光反射表示における理想入
射光の入射角を３０°つまり反射機能層正面よりも３０
°傾斜した上方としているためである。
【００９１】本発明の反射型カラー液晶表示装置は、上
記課題を解決するために、前記反射型カラー液晶表示装
置において、前記電着用透明導電層の膜厚は、６００Å
以上〜８００Å以下となっていることを特徴としてい
る。
【００９２】上記の発明によれば、電着用透明導電層の
膜厚は、６００Å以上〜８００Å以下となっている。
【００９３】すなわち、実験結果では、電着用透明導電
層の膜厚が６００Å未満では導電膜の抵抗が高くなり電
着されたカラーフィルタの膜厚のバラツキが大きくなっ
てしまう。また、８００Åよりも大きいと、増反射膜と
しての効果が期待できなくなる。
【００９４】したがって、上記の範囲であれば、液晶セ
ル内に設けた反射機能層上に、反射型液晶表示装置に適
した樹脂ブラックマトリクス付きカラーフィルタを精度
良く形成し得る反射型カラー液晶表示装置を提供するこ
とができる。
【００９５】
【発明の実施の形態】〔実施の形態１〕本発明の実施の
一形態について図１及び図２に基づいて説明すれば、以
下の通りである。
【００９６】本実施の形態の反射型カラー液晶表示装置
１０は、図１に示すように、一対の基板としてのガラス
基板１ａ・１ｂの間に、反射機能層としての反射膜４
と、各着色パターン７ａ…の間隙に樹脂ブラックマトリ
クス７ｂ…が形成されたカラーフィルタ７と、液晶層１
２とをこの順に配置してなっている。
【００９７】詳細には、一方のガラス基板１ａ上に、樹
脂からなる下地凹凸層２と、この下地凹凸層２に沿う凹
凸を有する酸化ケイ素からなる下地膜３と、この下地膜
３に沿う凹凸を有するアルミニウム（Ａｌ）からなる上
記反射膜４と、酸化ケイ素からなる保護膜５と、カラー
フィルタ７を形成するとき電着用電極となる電着用透明
導電層６と、上記カラーフィルタ７と、平坦化膜として
のオーバーコート層８と、表示用電極としての下駆動電
極用ＩＴＯ（Indium Tin Oxide：インジウムすず酸化
物）９と、配向膜１１と、上記液晶層１２と、配向膜１
３と、トップコート１４と、表示用電極としての上駆動
電極用ＩＴＯ１５と、上記ガラス基板１ｂと、位相差板
１６と、偏光板１７とがこの順に配列されている。
【００９８】上記下地膜３と反射膜４と保護膜５とによ
って、反射体１８が形成されている。また、電着用透明
導電層６とカラーフィルタ７とオーバーコート層８とに
よってカラーフィルタ層１９が形成されている。
【００９９】上記の反射体１８における下地膜３及び保
護膜５は、上述したように、酸化ケイ素からなっている
が、具体的には、酸化ケイ素であるＳｉＯ2 からなって
いる。ただし、必ずしもこれに限らず、ＳｉＯでも良
い。さらに、この保護膜５は、必ずしも酸化ケイ素にて
形成する必要はない。すなわち、この保護膜５は、後述
するように、カラーフィルタ７を電着法にて形成する場
合に、電着時に、反射膜４に影響を与えないようにする
こと及び反射膜４の剥離等を防止するために設けられる
ものである。したがって、この機能を満足することので
きる、電着に際して反射膜４を保護するための透光性の
膜であれば、酸化ケイ素膜でなく、他の膜であっても良
い。
【０１００】また、反射膜４は、金属からなっており、
その材質としては具体的には本実施の形態ではアルミニ
ウムからなっている。ただし、反射膜４は必ずしもアル
ミニウムに限らず、例えば、銀や銀合金等の金属製反射
膜でも良く、却って好ましい。銀や銀合金等の方が、ア
ルミニウムよりも反射率が高いためである。
【０１０１】ここで、上記の反射体１８は、拡散反射板
を例示したものである。したがって、上方等から入射し
た光が反射膜４にて乱反射するように、反射体１８は凹
凸形状に形成されている。
【０１０２】上記反射体１８を拡散反射板とすべく凹凸
形状に形成するためには、先ず、ガラス基板１ａの上に
下地凹凸層２を凹凸形状に形成する。
【０１０３】この下地凹凸層２を凹凸形状に形成する方
法としては、 感光性樹脂を露光して凹凸形状に形成する方法 樹脂膜を加熱して凹凸形状に形成する方法 樹脂膜を金型で型押しすることにより凹凸形状に形成
する方法 基板をエッチング等により加工して凹凸形状に形成す
る方法等がある。
【０１０４】次いで、下地凹凸層２の上に、この下地凹
凸層２の凹凸形状に沿う凹凸形状にＳｉＯ2 からなる下
地膜３と、Ａｌからなる反射膜４と、ＳｉＯ2 からなる
保護膜５と、ＩＴＯからなる電着用透明導電層６とを順
に積層する。
【０１０５】これら凹凸形状は、その上に積層されるカ
ラーフィルタ７にまで及ぶものとなる。そして、カラー
フィルタ７の凹凸形状は、オーバーコート層８にてその
上面が平坦に整えられる。
【０１０６】なお、上記の反射体１８は、拡散反射板の
例示であるが、必ずしもこれに限らず、例えば、図２に
示すように、鏡面反射板からなる反射体２１を備えた反
射型カラー液晶表示装置２０とすることが可能である。
【０１０７】上記の反射体２１は、平坦膜からなる下地
膜２３と反射機能層としての反射膜２４と保護膜２５と
から構成される。なお、反射体２１は、反射膜２４が平
坦つまり鏡面とすることによって、この反射膜２４にて
正反射させるものである。したがって、反射型カラー液
晶表示装置１０において反射体１８を凹凸形状にするた
めに存在した下地凹凸層２は、反射型カラー液晶表示装
置２０においては存在しない。
【０１０８】ただし、それに代わるものとして、ガラス
基板１ｂと位相差板１６との間には、前方拡散板２２を
設けている。この前方拡散板２２は、例えば、エッジラ
イトユニット方式やバックライト方式のカラー液晶表示
装置に有効に利用される。
【０１０９】なお、上記下地膜２３及び保護膜２５もＳ
ｉＯ2 にてなっている。
【０１１０】また、反射型カラー液晶表示装置２０で
は、反射体２１が平坦に形成されているので、その上に
積層される電着用電極２６、カラーフィルタ２７及びオ
ーバーコート層２８から構成されるカラーフィルタ層２
９も平坦に形成されている。
【０１１１】次に、反射型カラー液晶表示装置１０にお
けるカラーフィルタ層１９について説明する。
【０１１２】カラーフィルタ層１９は、上述したよう
に、電着用透明導電層６とカラーフィルタ７とオーバー
コート層８とから構成される。
【０１１３】上記電着用透明導電層６は、カラーフィル
タ７を電着させるために使用される電着用電極であり、
表示エリア全体に形成されている。
【０１１４】また、オーバーコート層８は、透明樹脂に
てなっており、カラーフィルタ７を保護すると共に、下
駆動電極用ＩＴＯ９との接合面を平坦化するものであ
る。
【０１１５】上記のカラーフィルタ７は、Ｒ（赤）・Ｇ
（緑）・Ｂ（青）の３原色の各着色パターン７ａ…の間
隙に樹脂ブラックマトリクス７ｂ…が形成されたものか
らなっている。
【０１１６】このカラーフィルタ７は、上述したよう
に、電着法にて形成される。その製造方法は以下のよう
になっている。
【０１１７】 先ず、一方のガラス基板１ａ上に形成
された反射体１８におけるＳｉＯ2からなる保護膜５の
上に、電着用透明導電層６を形成する。
【０１１８】ここで、反射体１８にＳｉＯ2 からなる保
護膜５が存在しないときには、予めこのＳｉＯ2 からな
る膜を形成した後に、上記電着用透明導電層６を形成す
る。
【０１１９】 次に、上記電着用透明導電層６の上に
感光性樹脂組成物層を形成する。
【０１２０】 次いで、上記感光性樹脂組成物層を、
所定のパターンを有するポジマスクを介して露光した
後、この露光部を除去して透明導電層表面である電着用
透明導電層６を露出させる。
【０１２１】 次いで、露出した電着用透明導電層６
の上に電着により、例えばＲの着色層を形成する。
【０１２２】 Ｒの着色層の形成が終了すると、と
の工程を繰り返して、他のＧ・Ｂの各色相の着色層を
設ける。
【０１２３】 次いで、これらＲＧＢの各着色パター
ン７ａ…の間隙における感光性樹脂組成物層のレジスト
を全面露光し、この感光性樹脂組成物を除去する。
【０１２４】 次いで、電着用透明導電層６の露出
部、つまり上記パターン７ａ…の間隙に黒色の電着を行
う。
【０１２５】 最後に、カラーフィルタ７の上にオー
バーコート層８を形成する。
【０１２６】これによって、カラーフィルタ層１９が完
成する。なお、このレジストダイレクト電着法について
は、「液晶パネル用カラーフィルタ作製技術」（株式会
社トリケップス発行図書ｐ１４７〜ｐ１５７、発行日１
９９１年１２月１８日）に詳細な説明がある。
【０１２７】ここで、本実施の形態では、反射膜４→Ｓ
ｉＯ2 からなる保護膜５→電着用透明導電層６→カラー
フィルタ７となるよう形成されている。
【０１２８】すなわち、金属の反射膜４の上にＳｉＯ2
膜を形成することにより、カラーフィルタ７の電着時に
おける金属からなる反射膜４の劣化を防ぎ、かつ電着用
電極である電着用透明導電層６を設けることによりカラ
ーフィルタ７の電着を可能にしている。
【０１２９】したがって、金属の反射膜４を保護するた
めに、上記電着用透明導電層６は、表示エリア内を覆う
ように全面に形成する必要がある。
【０１３０】上記反射型カラー液晶表示装置１０におけ
るガラス基板１ａからカラーフィルタ層１９までの製造
方法について順を追って説明する。
【０１３１】先ず最初に、ガラス基板１ａ上に、樹脂に
て下地凹凸層２を形成した後、その上にＳｉＯ2 からな
る下地膜３、Ａｌからなる反射膜４、ＳｉＯ2 からなる
保護膜５及びＩＴＯからなる電着用透明導電層６を形成
する。
【０１３２】このＡｌからなる反射膜４の上のＳｉＯ2
膜は、カラーフィルタ７のパターニング時における反射
膜４の保護膜の役目を果たし、ＩＴＯからなる電着用透
明導電層６はカラーフィルタ７における各着色パターン
７ａ…及び樹脂ブラックマトリクス７ｂ…の電着時の電
極の役目を果たす。
【０１３３】したがって、上記構成によれば、従来問題
となっていた樹脂ブラックマトリクス７ｂ…の形成が、
反射膜４を影響を与えることなく行える。
【０１３４】ここで、本実施の形態の反射型カラー液晶
表示装置１０では、カラーフィルタ層１９は、一対の液
晶駆動用電極である下駆動電極用ＩＴＯ９及び上駆動電
極用ＩＴＯ１５の外側に配置されている。これは、この
ように配置する方が、表示への影響を避けるために好ま
しいからである。
【０１３５】次に、本実施の形態の反射型カラー液晶表
示装置１０では、カラーフィルタ７形成後に不要となる
電着用透明導電層６を増反射膜として利用するようにし
ている。
【０１３６】すなわち、上記電着用透明導電層６は、カ
ラーフィルタ７を電着法にて形成するために必要なもの
であって、それでなければ不要なものであり、かつカラ
ーフィルタ７を形成した後は、通常は、もはや反射膜４
とカラーフィルタ７との接合性を良くして剥離を防止す
る点を除いて、不要となっていても良いものである。
【０１３７】しかし、この保護膜５及び電着用透明導電
層６を工夫することによって、増反射膜化つまり反射率
を高めることができる。
【０１３８】すなわち、反射体１８に対して光が垂直に
入射するとすれば、反射体１８に設けた保護膜５及び電
着用透明導電層６の膜厚を、それぞれ、 （２ｍ＋１）λ／４ｎ を満たすように設定する。ただし、ｍは０以上の整数、
λは入射光の波長、ｎはそれぞれの膜の屈折率である。
【０１３９】これによって、保護膜５及び電着用透明導
電層６の光透過性を確保しつつ、可視光領域における光
の分光反射率を向上させることが可能になる。
【０１４０】具体的には、ＳｉＯ2 からなる保護膜５の
膜厚が（２ｍ＋１）λ／４ｎ1 、ＩＴＯからなる電着用
透明導電層６の膜厚が（２ｍ＋１）λ／４ｎ2 を満たす
ようにすることにより反射率の上昇を図ることができ
る。
【０１４１】ここで、入射光の波長λ＝５８００Åとす
ると、そのときの屈折率ｎはそれぞれＳｉＯ2 の屈折率
ｎ1 ＝１．４６、ＩＴＯの屈折率ｎ2 ＝１．７８とな
る。
【０１４２】また、上記の式において、外光反射表示に
おける理想入射光の入射角を３０°、つまり反射板正面
より３０°の角度をもって入射すると考えることができ
る。
【０１４３】したがって、求める膜厚は、ｍ＝０とし
て、 ＳｉＯ2 ：（２ｍ十１）λ／４ｎ1 ×ｃｏｓ３０°＝８
５０Å ＩＴＯ ：（２ｍ＋１）λ／４ｎ2 ×ｃｏｓ３０°＝７
００Å となる。
【０１４４】この結果より、上記ＳｉＯ2 の保護膜５を
８５０Åとし、ＩＴＯからなる電着用透明導電層６の膜
厚が７００Åとしたものとなっている。
【０１４５】また、反射体１８及びカラーフィルタ層１
９の各膜厚については、ＳｉＯ2 の下地膜３が１５０
Å、Ａｌの反射膜４が１０００Åとし、ＳｉＯ2 の保護
膜５及び電着用透明導電層６の膜厚が、それぞれ上記８
５０Å、７００Åとなっている。
【０１４６】ただし、本実施の形態の目的は、反射型カ
ラー液晶表示装置１０に用いられる最適な樹脂ブラック
マトリクス７ｂ…を有するカラーフィルタ７を形成する
ことにあるので、上記各層の膜厚は、上記の値に限らな
い。
【０１４７】しかしながら、後述する実施例のデータに
示すように、電着用透明導電層６のＩＴＯの膜厚は、６
００Å以上〜８００Å以下であることが増反射膜として
の効果が期待でき、好ましいことが分かっている。
【０１４８】なお、この膜厚は、図２に示す鏡面反射型
の反射型カラー液晶表示装置２０についても、同じであ
り、反射体２１の膜厚はそれぞれ、ＳｉＯ2 の下地膜２
３が１５０Å、Ａｌの反射膜２４が１０００Å、ＳｉＯ
2 の保護膜２５が８５０Åとし、カラーフィルタ層２９
におけるＳｉＯ2 の電着用電極２６の膜厚が７００Åと
なっている。
【０１４９】このような製造方法及び反射型カラー液晶
表示装置１０によって、反射型液晶表示装置に適した樹
脂ブラックマトリクス７ｂ…付きセル内カラーフィルタ
７の製造方法を提供することができた。さらに、保護用
に設けた反射膜４上の酸化ケイ素膜からなる保護膜５と
電着用透明導電層６とを増反射膜として有効に活用する
ことが可能になり、工程を増やすことなく反射率の向上
が達成された。
【０１５０】このように、本実施の形態の反射型カラー
液晶表示装置１０では、一対のガラス基板１ａ・１ｂの
間に、反射膜４と、各着色パターン７ａ…の間隙に樹脂
ブラックマトリクス７ｂ…が形成されたカラーフィルタ
７と、液晶層１２とをこの順に配置してなっている。
【０１５１】したがって、カラーフィルタ７及び反射膜
４を液晶セル内に設けているので、つまりカラーフィル
タ７及び反射膜４を一対のガラス基板１ａ・１ｂ間に設
けており、反射膜４とカラーフィルタ７とをガラス基板
１ａ・１ｂを介して配置されたものとはなっていないの
で、視差を生じて混色したり、反射率と彩度とが著しく
低下したりするということがない。
【０１５２】この反射型カラー液晶表示装置１０を製造
するときには、一方のガラス基板１ａ上に形成された反
射膜４上に透光性の保護膜５を形成する。この保護膜５
は、カラーフィルタ７の電着に際して、反射膜４に悪影
響を与えないために保護するものである。
【０１５３】そして、この保護膜５の上に、電着用電極
として使用する電着用透明導電層６を形成し、この電着
用透明導電層６の上にカラーフィルタ７を電着法にて形
成する。
【０１５４】ここで、本実施の形態では、電着用透明導
電層６の下には保護層が設けられている。
【０１５５】したがって、従来問題となっていた樹脂ブ
ラックマトリクス７ｂ…の形成が、電着法にて反射膜４
への影響を与えずに行えるため、反射膜４付きのガラス
基板１ａ上にカラーフィルタ７を形成するのに好適な手
段と言うことができる。
【０１５６】すなわち、遮光膜としての樹脂ブラックマ
トリクス７ｂ…の形成は、既に形成された各着色パター
ン７ａ…間のレジストを全面露光とその後の現像とによ
り全て除去して電着用透明導電層６の露出部に黒色電着
を行うことになる。したがって、従来問題のあった背面
露光セルフアライメント方式や色の重なりが発生する印
刷法とは別のセルフアライメント方式が導入できる。
【０１５７】また、反射膜４と電着用透明導電層６との
間に保護膜を形成することも本実施の形態の重要な長所
である。
【０１５８】すなわち、従来においては、電着法による
カラーフィルタ７を採用する場合には、ガラス基板１ａ
上に反射機能層としての金属薄膜を形成し、この金属薄
膜を電着用電極として使用し、この金属薄膜の上にカラ
ーフィルタ７を電着する。
【０１５９】しかし、この場合には、カラーフィルタパ
ターニングでの現像工程で、金属薄膜が溶けてしまうの
で、もはやこの金属薄膜を反射機能層として使用するこ
とができないという問題点が発生する。
【０１６０】つまり、従来の電着法では、例えば、基板
上に透明導電層とポジ型感光性樹脂組成物層とを形成
し、このポジ型感光性樹脂組成物層上に所定のパターン
を有するポジマスクを載置して露光し、所定の溶出液に
より溶出する。次いで、透明導電層に通電して電着浴中
で例えば赤等のカラーフィルタの電着が行なわれる。こ
れと同様の工程を繰り返すと着色部分を有する感光性樹
脂組成物層が形成される。次に、全体を光で露光し溶出
液中で溶出させると透明導電層上にＲ（赤）、緑（Ｇ）
及び青（Ｂ）のフィルタが載っているものが形成され
る。このポジ型感光性樹脂組成物層を溶出させる時に、
電着用の電極が現像溶液に晒されてしまう。
【０１６１】このとき、電着用の電極に金属薄膜を用い
た場合、現像溶液により金属薄膜が溶けてしまうのであ
る。このため、この金属薄膜を反射機能層として使用す
ることができないことになる。
【０１６２】一方、金属薄膜の保護として、「カラーフ
ィルタ形成時にレジスト剥離液耐性を持たせるために、
金属薄膜上に酸化ケイ素膜を形成し、顔料分散法や印刷
法を用いてカラーフィルタを形成する方法」が公知とな
っている。
【０１６３】しかしながら、金属薄膜上に酸化ケイ素膜
を形成した場合、酸化ケイ素膜は電気伝導性を待たない
ため、カラーフィルタ形成において電着法を用いること
ができない。
【０１６４】そこで、これらの問題を解決するために、
本実施の形態では、反射膜４の上に、電着に際して反射
膜４を保護するための透光性の保護膜５を形成し、この
保護膜５上に電着用透明導電層６を形成し、この電着用
透明導電層６の上にカラーフィルタ７を電着法にて形成
することとした。
【０１６５】したがって、反射膜４の上に保護膜５を形
成することにより、カラーフィルタ７の電着時における
反射膜４の劣化を防ぎ、かつ電着用透明導電層６を設け
ることによりカラーフィルタ７の電着を可能にしてい
る。
【０１６６】また、電着法にて形成されたカラーフィル
タ７は、顔料分散法・印刷法等の他の製法に比較し、膜
の平坦性に優れている点で優れ、膜厚を薄く形成し、透
過率を上げることが容易である。さらに、反射機能層が
鏡面形状の反射膜２４又は凹凸形状の反射膜４であって
も、電着法によるカラーフィルタ２７・７では、一様な
膜厚形成が可能である。したがって、反射型液晶表示装
置に適したカラーフィルタ２７・７と言える。
【０１６７】この結果、液晶セル内に設けた反射膜４・
２４上に、反射型液晶表示装置に適した樹脂ブラックマ
トリクス７ｂ…付きカラーフィルタ７・２７を精度良く
形成し得る反射型カラー液晶表示装置１０・２０の製造
方法を提供することができる。
【０１６８】また、本実施の形態の反射型カラー液晶表
示装置１０の製造方法では、カラーフィルタ７を電着法
にて形成するときには、先ず、保護膜５の上に電着用透
明導電層６を形成し、さらに、上記電着用透明導電層６
の上に感光性樹脂組成物層を形成する。
【０１６９】次いで、上記感光性樹脂組成物層を、単色
のカラーフィルタ着色パターンを有するポジマスクを介
して露光した後、該露光部を除去して電着用透明導電層
６の表面を露出させ、露出した電着用透明導電層６上に
電着により着色層を形成する。これによって、例えば、
Ｒ（赤）等の着色パターン７ａ…が形成される。
【０１７０】次いで、上記感光性樹脂組成物層を、他の
単色のカラーフィルタ着色パターンを有するポジマスク
を介して露光した後、該露光部を除去して電着用透明導
電層６の表面を露出させ、露出した電着用透明導電層６
上に電着により着色層を形成する工程を繰り返して複数
色の各着色パターン７ａ…からなる着色層を形成する。
これによって、他のＧ（緑）やＢ（青）の着色層が並設
される。
【０１７１】次いで、上記複数色の各着色パターン７ａ
…からなる着色層の間隙に存在する感光性樹脂組成物層
を全面露光して該感光性樹脂組成物を除去し、上記電着
用透明導電層６の露出部に上記樹脂ブラックマトリクス
７ｂ…となる黒色電着を行う。これによって、樹脂ブラ
ックマトリクス７ｂ…を有するカラーフィルタ７が電着
用透明導電層６の上に形成される。
【０１７２】このように、本実施の形態では、電着用透
明導電層６の下には保護膜５が設けられている。
【０１７３】したがって、従来問題となっていた樹脂ブ
ラックマトリクス７ｂ…の形成が、電着法による反射機
能層への影響を与えずに行えるため、反射膜４付きのガ
ラス基板１ａ上にカラーフィルタ７を形成するのに好適
な手段と言うことができる。
【０１７４】すなわち、反射膜４の上に保護膜５を形成
することにより、カラーフィルタ７のの電着時における
反射膜４の劣化を防ぎ、かつ電着用透明導電層６を設け
ることによりカラーフィルタ７の電着を可能にしてい
る。
【０１７５】また、本実施の形態の電着法にて形成され
たカラーフィルタ７は、顔料分散法・印刷法等の他の製
法に比較し、膜の平坦性に優れている点で優れ、膜厚を
薄く形成し、透過率を上げることが容易である。さら
に、反射機能層が鏡面形状の反射膜２４又は凹凸形状の
反射膜４であっても、電着法によるカラーフィルタ２７
・７では、一様な膜厚形成が可能である。したがって、
反射型液晶表示装置に適したカラーフィルタと言える。
【０１７６】この結果、液晶セル内に設けた反射膜４上
に、反射型液晶表示装置に適した樹脂ブラックマトリク
ス７ｂ…付きカラーフィルタ７・２７を精度良く形成し
得る反射型カラー液晶表示装置１０・２０及びその製造
方法を提供することができる。
【０１７７】また、本実施の形態の反射型カラー液晶表
示装置１０では、一対のガラス基板１ａ・１ｂ間には、
カラーフィルタ７の上に、オーバーコート層８と下駆動
電極用ＩＴＯ９と配向膜１１と液晶層１２と配向膜１３
と上駆動電極用ＩＴＯ１５とがこの順で配設されてい
る。
【０１７８】したがって、一対の下駆動電極用ＩＴＯ９
と上駆動電極用ＩＴＯ１５との間外にカラーフィルタ７
を形成しており、一対の下駆動電極用ＩＴＯ９及び上駆
動電極用ＩＴＯ１５内にカラーフィルタ７等の絶縁膜を
形成することを避けている。
【０１７９】この結果、反射型カラー液晶表示装置１０
の表示品質を向上することができる。
【０１８０】また、本実施の形態では、中小型の反射型
カラー液晶表示装置１０への採用が適している。この理
由は、本実施の形態のように、電着用電極である電着用
透明導電層６が液晶表示装置の表示エリアの略全面に形
成されている場合、例えば８インチ型以上の大型の液晶
表示装置では、この電着用透明導電層６と下駆動電極用
ＩＴＯ９及び上駆動電極用ＩＴＯ１５との間で構成され
た容量成分の影響が大きく表示に現れるためである。
【０１８１】また、本実施の形態の反射型カラー液晶表
示装置１０では、保護膜５及び電着用透明導電層６は、
反射型カラー液晶表示装置１０の製造時において、反射
膜４の上に保護膜５を形成することにより、カラーフィ
ルタ７の電着時における反射膜４の劣化を防ぎ、かつ電
着用透明導電層６を設けることによりカラーフィルタ７
の電着を可能とするものであった。
【０１８２】したがって、製造が終了すれば、剥離機能
を除いてその目的を達成したものとすることも可能であ
る。
【０１８３】しかしながら、本実施の形態では、製造終
了後においても保護膜５及び電着用透明導電層６を積極
的に活用するものとなっている。
【０１８４】すなわち、本実施の形態では、保護膜５と
電着用透明導電層６とが増反射膜機能、つまり反射率を
増す機能を備えている。
【０１８５】これによって、上述した電着法の欠点であ
るカラーフィルタ７形成後不要及び工程の増加となった
保護膜５及び電着用透明導電層６に増反射膜機能を付加
させることによって、反射型カラー液晶表示装置１０に
必要なコントラスト及び明るさの向上を確実に図ること
が可能となり、保護膜５及び電着用透明導電層６を有効
利用することができる。
【０１８６】また、本実施の形態の反射型カラー液晶表
示装置１０では、保護膜５の膜厚及び電着用透明導電層
６の膜厚が、それぞれ、（２ｍ＋１）λ／４ｎ×ｃｏｓ
３０°（ｍ：０以上の整数、λ：入射光の波長、ｎ：各
膜の屈折率）を満たすように決定されている。
【０１８７】すなわち、増反射膜機能として、このよう
に保護膜５の膜厚及び電着用透明導電層６の膜厚を設定
することにより、保護膜５及び電着用透明導電層６の光
透過性を確保しつつ、可視光領域における光の分光反射
率を向上させることが可能になる。
【０１８８】また、本実施の形態の条件式において、ｃ
ｏｓ３０°が含まれているのは、外光反射表示における
理想入射光の入射角を３０°つまり反射膜４の正面より
も３０°傾斜した上方としているためである。
【０１８９】また、本実施の形態の反射型カラー液晶表
示装置１０では、電着用透明導電層６の膜厚は、６００
Å以上〜８００Å以下となっている。
【０１９０】すなわち、電着用透明導電層６の膜厚が６
００Å未満では導電膜の抵抗が高くなり電着されたカラ
ーフィルタ７の膜厚のバラツキが大きくなってしまう。
また、８００Åよりも大きいと、増反射膜としての効果
が期待できなくなる。
【０１９１】したがって、上記の範囲であれば、液晶セ
ル内に設けた反射膜４上に、反射型液晶表示装置に適し
た樹脂ブラックマトリクス７ｂ…付きカラーフィルタ７
を精度良く形成し得る反射型カラー液晶表示装置を提供
することができる。
【０１９２】なお、本実施の形態では、基板としてガラ
ス基板１ａ・１ｂを使用しているが、必ずしもこれに限
定されるものではない。この基板は、ガラスの他プラス
チックでも可能である。また、ＴＮ及びＳＴＮ等液晶の
表示方式によっても限定されない。
【０１９３】〔実施の形態２〕本発明の他の実施の形態
について図３及び図４に基づいて説明すれば、以下の通
りである。なお、説明の便宜上、前記の実施の形態１の
図面に示した部材と同一の機能を有する部材について
は、同一の符号を付し、その説明を省略する。
【０１９４】前記実施の形態１では、反射体２１は上方
から入射した光を完全に反射させるものとなっている。
【０１９５】しかし、特にこれに限定するものではな
く、例えば、図３及び図４に示すように、半透過反射板
を備えた反射体３１・４１とすることも可能である。
【０１９６】すなわち、図３に示すように、拡散反射型
の反射型カラー液晶表示装置３０では、反射機能層とし
ての反射膜３４は半透過反射板となっている。また、ガ
ラス基板１ａの下側に、位相差板３７と偏光板３８とを
積層している。さらに、膜厚については、反射体３１に
おけるＳｉＯ2 の下地膜３３を１５０Å、Ａｌの反射膜
３４を２５０Å、ＳｉＯ2 の保護膜３５を３００Åと
し、カラーフィルタ層３９におけるＳｉＯ2 の電着用電
極３６の膜厚を１０００Åとしている。
【０１９７】したがって、前記図１に示す反射型カラー
液晶表示装置１０と比較すると、反射体１８におけるＡ
ｌの反射膜４の膜厚１０００Åを反射体３１におけるＡ
ｌの反射膜３４の膜厚を２５０Åとして１／４にしてい
る。また、ＳｉＯ2 からなる保護膜５と保護膜３５との
対比においては、保護膜５の膜厚８５０Åに対し保護膜
３５の膜厚を３００Åとしている。さらに、ＩＴＯから
なる電着用透明導電層６と電着用電極３６との対比にお
いては、電着用透明導電層６の膜厚７００Åに対し電着
用電極３６の膜厚１０００Åとしている。
【０１９８】なお、これらの膜厚は、増反射にせず、か
つ透過光、反射光のバランスから決定したものである。
したがって、この膜厚値についても、必ずしもこれに限
ることはない。
【０１９９】また、図４に示すように、鏡面反射型の反
射型カラー液晶表示装置４０においても、膜厚は、上記
拡散反射型の反射型カラー液晶表示装置３０と同じであ
る。
【０２００】すなわち、反射体４１におけるＳｉＯ2 の
下地膜４３が１５０Å、Ａｌの反射膜４４が２５０Å、
ＳｉＯ2 の保護膜４５が３００Åとなっており、カラー
フィルタ層４９におけるＳｉＯ2 の電着用電極４６の膜
厚が１０００Åとなっている。
【０２０１】このように、本実施の形態の拡散反射型の
反射型カラー液晶表示装置３０及び鏡面反射型の反射型
カラー液晶表示装置４０では、反射膜３４・４４の上に
保護膜３５・４５を形成することにより、製造時におい
て、カラーフィルタ７・２７の電着時における反射膜３
４・４４の劣化を防ぎ、かつ電着用透明導電層３６・４
６を設けることによりカラーフィルタ７・２７の電着を
可能としている。
【０２０２】したがって、液晶セル内に設けた反射膜３
４・４４上に、反射型液晶表示装置に適した樹脂ブラッ
クマトリクス７ｂ…付きカラーフィルタ７・２７を精度
良く形成し得る半透過型の反射型カラー液晶表示装置の
製造方法及び半透過型の反射型カラー液晶表示装置を提
供することができる。
【０２０３】
【実施例】ここでは、実施の形態１における反射型液晶
の酸化シリコン膜としてＳｉＯ2膜を用いＩＴＯからな
る電着用透明導電層６の膜厚を変えたときの波長に対す
る反射率を測定した。
【０２０４】実験条件としては、Ａｌの反射膜４として
充分に反射特性が得られる膜厚値として１０００Åに固
定すると共に、ＳｉＯ2 からなる保護膜５膜厚を前記理
論値に対応して８５０Åにした。この条件の下に、電着
用透明導電層６の膜厚を変えたときの反射率の変化と、
カラーフィルタ７の製膜性を評価した。
【０２０５】その結果、図５に示すように、電着用透明
導電層６の膜厚が６００Å未満では導電膜の抵抗が高く
なり電着されたカラーフィルタ７の膜厚のバラツキが大
きくなってしまい、また、電着用透明導電層６の膜厚が
８００Åよりも大きいと増反射膜としての効果が期待で
きなくなることが分かった。
【０２０６】また、比較例として、Ａｌからなる反射膜
４の上にＳｉＯ2 からなる保護膜５及びＩＴＯからなる
電着用透明導電層６を形成せずに、Ａｌからなる反射膜
４を電着用の電極として、電着を行った。
【０２０７】そして、この場合には、カラーフィルタ７
のパターニング時に、現像液によりＡｌの溶解が発生し
た。
【０２０８】
【発明の効果】本発明の反射型カラー液晶表示装置の製
造方法は、以上のように、反射機能層の上に、電着に際
して反射機能層を保護するための透光性の保護膜を形成
し、上記保護膜の上に電着用透明導電層を形成し、上記
電着用透明導電層の上にカラーフィルタを電着法にて形
成する方法である。
【０２０９】それゆえ、反射機能層の上に保護膜を形成
することにより、カラーフィルタの電着時における反射
機能層の劣化を防ぎ、かつ電着用透明導電層を設けるこ
とによりカラーフィルタの電着を可能にしている。
【０２１０】また、電着法にて形成されたカラーフィル
タは、顔料分散法・印刷法等の他の製法に比較し、膜の
平坦性に優れている点で優れ、膜厚を薄く形成し、透過
率を上げることが容易である。さらに、反射機能層が鏡
面形状又は凹凸形状であっても、電着法によるカラーフ
ィルタでは、一様な膜厚形成が可能である。したがっ
て、反射型液晶表示装置に適したカラーフィルタと言え
る。
【０２１１】この結果、液晶セル内に設けた反射機能層
上に、反射型液晶表示装置に適した樹脂ブラックマトリ
クス付きカラーフィルタを精度良く形成し得る反射型カ
ラー液晶表示装置の製造方法を提供することができると
いう効果を奏する。
【０２１２】本発明の反射型カラー液晶表示装置の製造
方法は、以上のように、一方の基板上に形成された反射
機能層上に、電着に際して反射機能層を保護するための
透光性の保護膜を形成すると共に、上記カラーフィルタ
の形成に際しては、上記保護膜の上に電着用透明導電層
を形成し、上記電着用透明導電層の上に感光性樹脂組成
物層を形成し、上記感光性樹脂組成物層を、単色のカラ
ーフィルタ着色パターンを有するポジマスクを介して露
光した後、該露光部を除去して電着用透明導電層表面を
露出させ、露出した電着用透明導電層上に電着により着
色層を形成し、上記感光性樹脂組成物層を、他の単色の
カラーフィルタ着色パターンを有するポジマスクを介し
て露光した後、該露光部を除去して電着用透明導電層表
面を露出させ、露出した電着用透明導電層上に電着によ
り着色層を形成する工程を繰り返して複数色のカラーフ
ィルタ着色パターンからなる着色層を形成し、上記複数
色のカラーフィルタ着色パターンからなる着色層の間隙
に存在する感光性樹脂組成物層を全面露光して該感光性
樹脂組成物を除去し、上記電着用透明導電層の露出部に
上記樹脂ブラックマトリクスとなる黒色電着を行う方法
である。
【０２１３】それゆえ、反射機能層の上に保護膜を形成
することにより、カラーフィルタの電着時における反射
機能層の劣化を防ぎ、かつ電着用透明導電層を設けるこ
とによりカラーフィルタの電着を可能にしている。
【０２１４】また、本発明の電着法にて形成されたカラ
ーフィルタは、顔料分散法・印刷法等の他の製法に比較
し、膜の平坦性に優れている点で優れ、膜厚を薄く形成
し、透過率を上げることが容易である。さらに、反射機
能層が鏡面形状又は凹凸形状であっても、電着法による
カラーフィルタでは、一様な膜厚形成が可能である。
【０２１５】したがって、反射型液晶表示装置に適した
カラーフィルタと言える。
【０２１６】この結果、液晶セル内に設けた反射機能層
上に、反射型液晶表示装置に適した樹脂ブラックマトリ
クス付きカラーフィルタを精度良く形成し得る反射型カ
ラー液晶表示装置の製造方法を提供することができると
いう効果を奏する。
【０２１７】本発明の反射型カラー液晶表示装置は、以
上のように、一方の基板上に形成された反射機能層上
に、電着に際して反射機能層を保護するための透光性の
保護膜が形成され、上記保護膜上に電着用透明導電層が
形成され、上記電着用透明導電層上に、電着により形成
された複数色のカラーフィルタ着色パターンからなる着
色層と、この複数色のカラーフィルタ着色パターンから
なる着色層の間隙に電着により形成された樹脂ブラック
マトリクスとからなるカラーフィルタが設けられている
ものである。
【０２１８】それゆえ、反射機能層の上に保護膜を形成
することにより、カラーフィルタの電着時における反射
機能層の劣化を防ぎ、かつ電着用透明導電層を設けるこ
とによりカラーフィルタの電着を可能にしている。
【０２１９】また、電着法にて形成されたカラーフィル
タは、顔料分散法・印刷法等の他の製法に比較し、膜の
平坦性に優れている点で優れ、膜厚を薄く形成し、透過
率を上げることが容易である。さらに、反射機能層が鏡
面形状又は凹凸形状であっても、電着法によるカラーフ
ィルタでは、一様な膜厚形成が可能である。したがっ
て、反射型液晶表示装置に適したカラーフィルタと言え
る。
【０２２０】この結果、液晶セル内に設けた反射機能層
上に、反射型液晶表示装置に適した樹脂ブラックマトリ
クス付きカラーフィルタを精度良く形成し得る反射型カ
ラー液晶表示装置を提供することができるという効果を
奏する。
【０２２１】本発明の反射型カラー液晶表示装置は、以
上のように、前記反射型カラー液晶表示装置において、
前記一対の基板間には、カラーフィルタの上に、平坦化
膜と表示用電極と配向膜と液晶層と配向膜と表示用電極
とがこの順で配設されているものである。
【０２２２】それゆえ、一対の表示用電極層間外にカラ
ーフィルタを形成しており、一対の表示用電極内にカラ
ーフィルタ等の絶縁膜を形成することを避けている。こ
の結果、反射型カラー液晶表示装置の表示品質を向上す
ることができるという効果を奏する。
【０２２３】また、本発明では、電着用透明導電層と表
示用電極との間で構成された容量成分の影響が大きく表
示に現れるため、中小型の反射型カラー液晶表示装置へ
の採用が適しているという効果を奏する。
【０２２４】本発明の反射型カラー液晶表示装置は、以
上のように、前記反射型カラー液晶表示装置において、
前記保護膜と前記電着用透明導電層とが増反射膜機能を
備えているものである。
【０２２５】それゆえ、電着法の欠点であるカラーフィ
ルタ形成後不要及び工程の増加となった保護膜及び電着
用透明導電層に増反射膜機能を付加させることによっ
て、反射型カラー液晶表示装置に必要なコントラスト及
び明るさの向上を確実に図ることが可能となり、保護膜
及び電着用透明導電層を有効利用することができるとい
う効果を奏する。
【０２２６】本発明の反射型カラー液晶表示装置は、以
上のように、前記反射型カラー液晶表示装置において、
前記保護膜の膜厚及び電着用透明導電層の膜厚が、それ
ぞれ、（２ｍ＋１）λ／４ｎ×ｃｏｓ３０°（ｍ：０以
上の整数、λ：入射光の波長、ｎ：各膜の屈折率）を満
たすように決定されているものである。
【０２２７】それゆえ、増反射膜機能として、このよう
に保護膜の膜厚及び電着用透明導電層の膜厚を設定する
ことにより、保護膜及び電着用透明導電層の光透過性を
確保しつつ、可視光領域における光の分光反射率を向上
させることが可能になるという効果を奏する。
【０２２８】なお、本発明の条件式において、ｃｏｓ３
０°が含まれているのは、外光反射表示における理想入
射光の入射角を３０°つまり反射機能層正面よりも３０
°傾斜した上方としているためである。
【０２２９】本発明の反射型カラー液晶表示装置は、以
上のように、前記反射型カラー液晶表示装置において、
前記電着用透明導電層の膜厚は、６００Å以上〜８００
Å以下となっているものである。
【０２３０】すなわち、電着用透明導電層の膜厚が６０
０Å未満では導電膜の抵抗が高くなり電着されたカラー
フィルタの膜厚のバラツキが大きくなってしまう。ま
た、８００Åよりも大きいと、増反射膜としての効果が
期待できなくなる。
【０２３１】それゆえ、上記の範囲であれば、液晶セル
内に設けた反射機能層上に、反射型液晶表示装置に適し
た樹脂ブラックマトリクス付きカラーフィルタを精度良
く形成し得る反射型カラー液晶表示装置を提供すること
ができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における反射型カラー液晶表示装置の実
施の一形態を示すものであり、拡散反射型のものを示す
断面図である。
【図２】上記反射型カラー液晶表示装置における鏡面反
射型のものを示す断面図である。
【図３】本発明における反射型カラー液晶表示装置の他
の実施の形態を示すものであり、半透過拡散反射型のも
のを示す断面図である。
【図４】本発明における反射型カラー液晶表示装置の他
の実施の形態を示すものであり、半透過鏡面反射型のも
のを示す断面図である。
【図５】上記反射型カラー液晶表示装置における、反射
体の上部に形成される保護膜の厚みが反射率に及ぼす影
響を示すグラフである。
【図６】従来の反射型カラー液晶表示装置の構造を示す
断面図である。
【図７】従来の他の反射型カラー液晶表示装置の構造を
示す断面図である。
【図８】従来の液晶表示装置において電着法にてカラー
フィルタを形成する方法を示す説明図である。
【符号の説明】
１ａ ガラス基板（基板） １ｂ ガラス基板（基板） ２ 下地凹凸層 ４ 反射膜（反射機能層） ５ 保護膜 ６ 電着用透明導電層 ７ カラーフィルタ ７ａ 着色パターン ７ｂ 樹脂ブラックマトリクス ８ オーバーコート層（平坦化膜） ９ 下駆動電極用ＩＴＯ（表示用電極） １０ 反射型カラー液晶表示装置 １１ 配向膜 １２ 液晶層 １３ 配向膜 １５ 上駆動電極用ＩＴＯ（表示用電極） ２０ 反射型カラー液晶表示装置 ２４ 反射膜（反射機能層） ２５ 保護膜 ３０ 反射型カラー液晶表示装置 ３４ 反射膜（反射機能層） ３５ 保護膜 ３６ 電着用透明導電層 ４０ 反射型カラー液晶表示装置 ４４ 反射膜（反射機能層） ４５ 保護膜 ４６ 電着用透明導電層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０９Ｆ 9/00 ３２４ Ｇ０９Ｆ 9/00 ３３５Ｚ ５Ｇ４３５ ３３５ 9/30 ３４９Ａ 9/30 ３４９ Ｇ０２Ｂ 1/10 Ｚ Ｆターム(参考） 2H042 BA04 BA13 BA20 2H048 BA02 BA11 BA62 BB02 BB14 BB37 BB44 2H091 FA02Y FA15Y FA35Y FC06 LA15 LA17 2K009 AA00 BB06 CC03 CC42 DD09 EE00 5C094 AA43 BA43 CA19 CA24 DA14 DA15 EA04 EB02 ED02 ED11 ED15 FB12 FB15 5G435 AA00 AA14 AA17 BB12 BB16 CC09 CC12 DD13 EE33 FF03 GG12 HH02 HH12 KK05 KK07 LL07 LL08 LL09

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】一対の基板間に、反射機能層と、カラーフ
    ィルタ着色パターンの間隙に樹脂ブラックマトリクスが
    形成されたカラーフィルタと、液晶層とをこの順に配置
    してなる反射型カラー液晶表示装置の製造方法におい
    て、 上記反射機能層の上に、電着に際して反射機能層を保護
    するための透光性の保護膜を形成し、 上記保護膜の上に電着用透明導電層を形成し、 上記電着用透明導電層の上にカラーフィルタを電着法に
    て形成することを特徴とする反射型カラー液晶表示装置
    の製造方法。
  2. 【請求項２】一対の基板間に、反射機能層と、カラーフ
    ィルタ着色パターンの間隙に樹脂ブラックマトリクスが
    形成されたカラーフィルタと、液晶層とをこの順に配置
    してなる反射型カラー液晶表示装置の製造方法におい
    て、 一方の基板上に形成された反射機能層上に、電着に際し
    て反射機能層を保護するための透光性の保護膜を形成す
    ると共に、 上記カラーフィルタの形成に際しては、 上記保護膜の上に電着用透明導電層を形成し、 上記電着用透明導電層の上に感光性樹脂組成物層を形成
    し、 上記感光性樹脂組成物層を、単色のカラーフィルタ着色
    パターンを有するポジマスクを介して露光した後、該露
    光部を除去して電着用透明導電層表面を露出させ、露出
    した電着用透明導電層上に電着により着色層を形成し、 上記感光性樹脂組成物層を、他の単色のカラーフィルタ
    着色パターンを有するポジマスクを介して露光した後、
    該露光部を除去して電着用透明導電層表面を露出させ、
    露出した電着用透明導電層上に電着により着色層を形成
    する工程を繰り返して複数色のカラーフィルタ着色パタ
    ーンからなる着色層を形成し、 上記複数色のカラーフィルタ着色パターンからなる着色
    層の間隙に存在する感光性樹脂組成物層を全面露光して
    該感光性樹脂組成物を除去し、 上記電着用透明導電層の露出部に上記樹脂ブラックマト
    リクスとなる黒色電着を行うことを特徴とする反射型カ
    ラー液晶表示装置の製造方法。
  3. 【請求項３】一対の基板間に、反射機能層と、カラーフ
    ィルタ着色パターンの間隙に樹脂ブラックマトリクスが
    形成されたカラーフィルタと、液晶層とをこの順に配置
    してなる反射型カラー液晶表示装置において、 一方の基板上に形成された反射機能層上に、電着に際し
    て反射機能層を保護するための透光性の保護膜が形成さ
    れ、 上記保護膜上に電着用透明導電層が形成され、 上記電着用透明導電層上に、電着により形成された複数
    色のカラーフィルタ着色パターンからなる着色層と、こ
    の複数色のカラーフィルタ着色パターンからなる着色層
    の間隙に電着により形成された樹脂ブラックマトリクス
    とからなるカラーフィルタが設けられていることを特徴
    とする反射型カラー液晶表示装置。
  4. 【請求項４】前記一対の基板間には、カラーフィルタの
    上に、平坦化膜と表示用電極と配向膜と液晶層と配向膜
    と表示用電極とがこの順で配設されていることを特徴と
    する請求項３記載の反射型カラー液晶表示装置。
  5. 【請求項５】前記保護膜と前記電着用透明導電層とが増
    反射膜機能を備えていることを特徴とする請求項３又は
    ４記載の反射型カラー液晶表示装置。
  6. 【請求項６】前記保護膜の膜厚及び電着用透明導電層の
    膜厚が、それぞれ、 （２ｍ＋１）λ／４ｎ×ｃｏｓ３０° （ｍ：０以上の整数、λ：入射光の波長、ｎ：各膜の屈
    折率）を満たすように決定されていることを特徴とする
    請求項５記載の反射型カラー液晶表示装置。
  7. 【請求項７】前記電着用透明導電層の膜厚は、６００Å
    以上〜８００Å以下となっていることを特徴とする請求
    項３〜６のいずれか１項に記載の反射型カラー液晶表示
    装置。
JP25223399A 1999-09-06 1999-09-06 反射型カラー液晶表示装置 Expired - Lifetime JP3779103B2 (ja)

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