JP3678881B2 - 反射体及びそれを用いた反射型液晶表示装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属反射膜の剥離や劣化を防止できる反射体と、視差に起因する混色がなく、高コントラストであり、しかも製品として信頼性の高い反射型液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ハンディタイプのコンピュータなどの表示部として、特に消費電力が小さいことから、反射型液晶表示装置が広く利用されている。
従来の反射型液晶表示装置は、図９に示すように上下一対のガラス基板５１，５２の上側ガラス基板５１の対向面側にカラーフィルタ層５１ａ、透明電極層５３、液晶の配向膜５５が順に設けられ、下側ガラス基板５２の対向面側に透明電極層５４、液晶の配向膜５６が順に設けられ、これら配向膜５５，５６間に液晶層５７が配設されている。上記ガラス基板５１，５２の外側にはそれぞれ第１、第２の偏光板５８，５９が設けられ、第２の偏光板５９の外側に反射板６０が反射膜６２の面を第２の偏光板５９側に向けて取り付けられている。なお、上記液晶層５７は、封止体（図示略）によりガラス基板５１，５２間に封止されている。
【０００３】
上記カラーフィルタ層５１ａは、図１０に示すように上側ガラス基板５１の表面にレッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、ブルー（Ｂ）の３原色の各画素がパターニングされたものである。このカラーフィルタ層５１ａの上にはオーバーコート５１ｂが形成されている。なお、カラーフィルタ層５１ａの３原色の各画素の周りには、コントラスト向上を目的としたブラックマトリックス（ＢＭ）がパターニングされる場合もある。
上記反射板６０は、例えば、図１１に示すように厚さ３００ないし５００μｍのポリエステルフィルム６３を加熱することによってその表面に高さが数μｍの凹凸からなるランダムな凹凸面を形成し、さらにこの凹凸面上にアルミニウムや銀などからなる反射膜６２を蒸着等で成膜することにより形成されており、表面にランダムな凹凸面６０ａを有しているものである。
かかる従来の反射型液晶表示装置においては、第１の偏光板５８に入射した光はこの偏光板５８によって直線偏光され、偏光された光が液晶層５７を通過することによって楕円偏光される。楕円偏光された光は第２の偏光板５９を通過することによって直線偏光される。この直線偏光は反射板６０にて反射されて、再び第２の偏光板５９、液晶層５７を通過して第１の偏光板５８から出射するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら図９に示す反射型液晶表示装置においては、反射板６０とカラーフィルタ層５１ａとの間にミクロンオーダー以上の他の層、例えば下側ガラス基板５２などがあるため、視差によりカラーフィルタ層５１ａの隣接する画素間の混色が起こったり、コントラストが低下してしまうという問題点があった。また、カラーフィルタ層５１ａにＢＭが形成されている場合も、視差により明表示が暗くなってしまい、コントラストが低下してしまうという問題があった。
そこで、反射板６０を下側ガラス基板５２の対向面側に設けた反射型液晶表示装置が考えられているが、かかる反射型液晶表示装置においても反射板とカラーフィルタ層との間に視差により影響が出る他の層があるため視差に起因する混色やコントラストを十分改善できなかった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、視差に起因する混色がなく、高コントラストであり、しかも製品として信頼性の高い反射型液晶表示装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、凹凸面を有する反射体用基材上に、上記凹凸面の外形形状に合わせた凹凸面を有する金属反射膜が形成されてなり、該金属反射膜の上または下にあるいは上下の両方に酸化ケイ素膜が設けられたことを特徴とする反射体を上記課題の解決手段とした。
上記凹凸面を有する反射体用基材としては、ガラス基板上に感光性樹脂を塗布して感光性樹脂層を形成し、該感光性樹脂層に対して型面に凹凸部を有する型を押しつけた状態で光線を照射して上記感光性樹脂層を硬化させて硬化樹脂層を形成し、次いで上記型を上記硬化樹脂層から剥離させて表面にランダムな凹凸部を転写してなるもの、あるいはガラス基板の表面をフッ酸処理することにより形成されたものであってもよい。ガラス基板に微細な凹凸面を形成する際のフッ酸処理は、例えば、ガラス基板を５０゜Ｃ程度に加熱した約５％のフッ酸水溶液に１０分間程度浸漬するなどの方法により行われる。
上記酸化ケイ素膜としては、ＳｉＯ膜、ＳｉＯ2膜などが用いられる。この酸化ケイ素膜は、ＣＶＤ（化学気相蒸着）、蒸着、スパッタ、ディップ、スピンコート等の方法により成膜することができる。
金属反射膜上に酸化ケイ素膜を形成する場合に酸化ケイ素膜の膜厚が厚過ぎると、視差により混色が生じてしまい、一方、膜厚が薄過ぎると、反射体上にカラーフィルタ層や透明電極層等を形成する際に金属反射膜が溶解したり、酸化することにより劣化して反射特性が低下してしまい、また、金属反射膜下に酸化ケイ素膜を形成する場合に酸化ケイ素膜の膜厚が厚過ぎると、金属反射膜が反射体用基材の凹凸面の外形形状に合わせた凹凸面を有することができず、一方、膜厚が薄過ぎると、反射体上にカラーフィルタ層や透明電極層等を形成する際に金属反射膜が下地膜から剥離してしまう場合があることから、酸化ケイ素膜の膜厚は、１００〜１０００オングストロームとすることが好ましい。
【０００６】
上記反射体は、凹凸面の凹凸が大き過ぎると、カラーフィルタ層を形成する際にカラーフィルタ層形成用のレジスト膜が反射体中心から放射状にむらになってしまい、カラーフィルタ層の形成に支障を来し、一方、凹凸面の凹凸が小さ過ぎると、得られる反射型液晶表示装置の正反射が大きくなり、視野角の狭い表示となってしまうことから、凹凸面は表面粗さが１μｍ以下であることと、凹部の深さが０．４〜２μｍであることと、凹部の幅が４５μｍ以下であることのうち少なくとも一つの条件を満たすことが好ましい。本発明において凹部の深さとは、凸部の頂部から凹部の底部までの距離のことをいう。
本発明に係わる反射体によれば、凹凸面を有する反射体用基材と金属反射膜との間に酸化ケイ素膜が形成されたことにより、金属反射膜の密着性が向上し、下地膜から剥離するのを防止できる。また、金属反射膜上に酸化ケイ素膜が形成されたことにより、金属反射膜が酸化ケイ素膜により保護されるので、反射体上にカラーフィルタ層や透明電極層等を形成する際に金属反射膜が劣化して反射特性が低下するのを防止できる。
【０００７】
本発明は上記のいずれかに記載の反射体を内蔵したことを特徴とする反射型液晶表示装置を上記課題の解決手段とした。
また、本発明は、上記内蔵した反射体上にカラーフィルタ層が直接または酸化ケイ素膜を介して形成されたことを特徴とする反射型液晶表示装置を上記課題の解決手段とした。
上記反射体上に設けられるカラーフィルタ層の配列は、レッド、グリーン、ブルーの３原色の各画素がレッド、グリーン、ブルーの順に画素毎に交互に縦または横に並べられたストライプ型と、上記３原色の各画素がレッド、グリーン、ブルーの順に画素毎に交互に三角状に並べられたデルタ型と、上記３原色の各画素がレッド、グリーン、ブルーの順に画素毎に交互に縦及び横に並べられたモザイク型のうちから選択されるいずれかのものであり、これらの中でもストライプ型が好ましい。
このようなカラーフィルタ層のレッド、グリーン、ブルーの３原色の各画素の周りには、表示の明るさの向上の点からブラックマトリックスが形成されていないことが好ましい。
上記カラーフィルタ層は、顔料を分散させたカラーフィルタ層形成用レジストを反射体の表面に塗布しパターン形成する顔料分散法や、印刷板に形成したパターンをブランケットを介して反射体の表面に転写する印刷法によって形成することができる。
【０００８】
本発明に係わる反射型液晶表示装置によれば、凹凸面を有する反射体用基材上に、上記凹凸面の外形形状に合わせた凹凸面を有する金属反射膜が形成されてなり、該金属反射膜の上または下にあるいは上下の両方に酸化ケイ素膜が設けられた反射体を内蔵したことにより、カラーフィルタ層や透明電極層等を形成する際に金属反射膜が下地膜から剥離したり、劣化したりするのを防止できるので、製品として信頼性の高いものが得られる。
また、本発明に係わる反射型液晶表示装置によれば、上記内蔵した反射体上にカラーフィルタ層が直接または酸化ケイ素膜を介して形成されたことにより、反射体とカラーフィルタ層との間に、視差を生じるような他の層が介在されていないものとなり、視差に起因する混色がなく、高コントラストとすることできる。
【０００９】
上記反射体の凹凸面は、ガラス基板の一方向に沿って頂上部をほぼ同じ高さに連続させた複数の長尺凸部と、これら長尺の凸部の間に設けられた凹部とが上記一方向に対して直交する方向に並設されてなり、各長尺凸部の高さと幅をランダムに形成されてなるものであることが好ましい。このような凹凸面を有する反射体によれば、不要な方向からの光の反射を抑え、特定の方向から入射した光を特定の方向を中心として効率良く反射できる。
従って、このような凹凸面を有する反射体を内蔵し、該反射体上にカラーフィルタ層を直接または酸化ケイ素膜を介して形成した反射型液晶表示装置によれば、金属反射膜の上または下にあるいは上下の両方に酸化ケイ素膜が設けられた反射体を内蔵するので、カラーフィルタ層や透明電極層等を形成する際に金属反射膜が下地膜から剥離したり、劣化したりするのを防止できるので製品として信頼性の高いものが得られ、また、反射体とカラーフィルタ層との間に視差を生じるような他の層が介在されていないので、視差に起因する混色がなく、また、内外からの不要な光の反射を抑制し、必要な方向の光の反射を効率良く行うものが得られるので高コントラストとなる。
【００１０】
また、上記反射体の凹凸面は、曲面断面形状が同一Ｒ（曲率半径）でかつ同一方向に延びる多数のストライプ溝が連設され、かつこれら溝からの反射光によって干渉縞を発生させないようこれら溝幅を不規則に変えられたものであることが好ましい。このような凹凸面を有する反射体によれば、特に、ストライプ溝方向に直交する方向から入射する光の反射方向が広範囲に亘るために反射効率がよくなり、明るい表示面を与えることができる。また、この反射体は、特に隣接する上記溝の溝幅が相互に異ならせることにより、反射方向を広範囲にさせることができる。上記Ｒは１００μｍを越えるとそのストライプ溝が視認され、液晶表示素子の表示品位を大幅に低下させることから１００μｍ以下が望ましい。一方、Ｒが可視光オーダ以下の数値すなわち０．４μｍより小さい場合、有効な反射特性が得られないことから、Ｒは０．４μｍ以上とするのが望ましい。
従って、このような凹凸面を有する反射体を内蔵し、該反射体上にカラーフィルタ層が直接または酸化ケイ素膜を介して形成された反射型液晶表示装置によれば、カラーフィルタ層や透明電極層等を形成する際に金属反射膜が下地膜から剥離したり、劣化したりするのを防止できるので製品として信頼性の高いものが得られ、また、反射体とカラーフィルタ層との間に他の層が介在されていないので、視差に起因する混色がなく、また、ストライプ溝方向と直交する方向から見た表示面の視野角を広くし、且つ表示面を全体的に明るくできるので、高コントラストとなる。
【００１１】
また、上記反射体の凹凸面は、 曲面断面形状が同一Ｒでかつ同一方向に延び る多数のストライプ溝が連設され、かつこれらストライプ溝が交差する方向に形成され、これら溝からの反射光によって干渉縞を発生させないよう上記交差するストライプ溝のそれぞれ同一方向に延びるストライプ溝の横幅が不規則に変えられてなるものであることが好ましい。このような凹凸面を有する反射体によれば、特に、交差するストライプ溝のそれぞれの方向に直交する方向から入射する光の反射方向が広範囲に亘るために、反射効率がよくなり、明るい表示面を与えることができる。上記交差するストライプ溝の交差方向は、直交でもよいし、また所定の角度にて交差していてもよい。いずれにしても、上述の作用をもたらすなら、その交差角度は問わない。また、この反射体は、特に同一方向に延びるストライプ溝の隣接する溝の溝幅を相互に異ならせたことにより、反射方向をさらに広範囲にさせることができる。
従って、このような凹凸面を有する反射体を内蔵し、該反射体上にカラーフィルタ層が直接または酸化ケイ素膜を介して形成された反射型液晶表示装置によれば、カラーフィルタ層や透明電極層等を形成する際に金属反射膜が下地膜から剥離したり、劣化したりするのを防止できるので製品として信頼性の高いものが得られ、また、反射体とカラーフィルタ層との間に他の層が介在されていないので、視差に起因する混色がなく、また、交差するストライプ溝のそれぞれの方向と直交する方向から見た表示面の視野角を広くし、且つ表示面を全体的に明るくできるので高コントラストとなる。
【００１２】
上記反射体の凹凸面のストライプ溝または交差するストライプ溝は、湾曲していることが好ましい。このような凹凸面を有する反射体は、特に、ピッチ及び深さがランダムなストライプ溝であるために反射効率がより向上し、さらにまたストライプ溝方向が湾曲しているために視野角の広い明るい表示面を与えることができる。
従って、このような凹凸面を有する反射体を内蔵し、該反射体の凹凸面上にカラーフィルタ層が直接または酸化ケイ素膜を介して形成された反射型液晶表示装置によれば、カラーフィルタ層や透明電極層等を形成する際に金属反射膜が下地膜から剥離したり、劣化したりするのを防止できるので製品として信頼性の高いものが得られ、また、反射体とカラーフィルタ層との間に他の層が介在されていないので、視差に起因する混色がなく、また、表示面を全体的により明るくできるので高コントラストとなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。
図１は、本発明に係わる反射体が備えられた第一の実施形態の反射型液晶表示装置の要部を示す断面図である。図１中、符号２５は本発明の第一の実施形態の反射体２５である。
この第一の実施形態の反射体２５は、該ガラス基板２上に設けられた、表面に転写型によりランダムな凹凸面１８ａが形成された感光性樹脂層（微細な凹凸面を有する反射体用基材）１８と、該感光性樹脂層１８の凹凸面１８ａ上に第一の酸化ケイ素膜１５ａを介して形成された金属反射膜１４と、該金属反射膜１４上に形成された第二の酸化ケイ素膜１５ｂからなるものである。
【００１４】
上記金属反射膜１４は、上記反射体用基材１８のランダムな凹凸面１８ａの外形形状どうりの形状の凹凸面２５ａを表面に有しており、この凹凸面２５ａが反射面となる。
上記金属反射膜１４の凹凸面２５ａは、図２に示すように曲面断面形状が同一Ｒ（曲率半径）でかつ同一方向に延びる多数のストライプ溝２６・・・が連設され、かつこれら溝２６・・・からの反射光によって干渉縞を発生させないようこれら溝幅が不規則に変えられてなるものである点である。
金属反射膜１４をなす材料としては、ＡｌまたはＡｌ合金もしくはＡｇまたはＡｇ合金からなるものを用いることができるが、この他の材料であっても反射性の優れたものであれば、適宜用いることができるのは勿論である。金属反射膜１４の厚みとしては、１０００〜２０００オングストローム程度である。
【００１５】
第一、第二の酸化ケイ素膜１５ａ，１５ｂとしては、ＳｉＯ膜、ＳｉＯ2膜などが用いられる。第一、第二の酸化ケイ素膜１５ａ，１５ｂの膜厚は、それぞれ１００〜１０００オングストロームとすることが好ましい。
第一の酸化ケイ素膜１５ａの膜厚が１０００オングストロームを超えると、金属反射膜１４が感光性樹脂層１８の凹凸面１８ａの外形形状に合わせた凹凸面を有することができず、一方、１００オングストローム未満であると、カラーフィルタ層や透明電極層等を形成する際に金属反射膜が下地膜から剥離してしまう場合がある。
第二の酸化ケイ素膜１５ｂの膜厚が１０００オングストロームを超えると、視差により混色が生じてしまい、一方、１００オングストローム未満であると、反射体２５上にカラーフィルタ層や透明電極層等を形成する際に金属反射膜１４が溶解したり、酸化することにより劣化して反射特性が低下してしまうからである。
【００１６】
反射体２５は、凹凸面１４ａの凹凸が大き過ぎると、後述のカラーフィルタ層１６を形成する際にカラーフィルタ層形成用のレジスト膜が反射体中心から放射状にむらになってしまい、カラーフィルタ層の形成に支障を来し、一方、凹凸面１４ａの凹凸が小さ過ぎると、得られる反射型液晶表示装置の正反射が大きくなり、視野角の狭い表示となってしまうことから、凹凸面１４ａは表面粗さ（Ｒａが１μｍ以下であることと、凹部（ストライプ溝）の深さが０．４〜２μｍであることと、凹部の幅が４５μｍ以下であることのうち少なくとも一つの条件を満たすことが好ましい。この凹凸面１４ａのより好ましい条件は、表面粗さ（Ｒａ）が０．２〜０．８μｍであることと、凹部の深さが０．５〜１．５μｍであることと、凹部の幅が５〜３０μｍ以下であることのうち少なくとも一つの条件を満たすことである。
また、上記ストライプ溝２６のＲ（曲率半径）は１００μｍ以下であることが好ましい。Ｒが１００μｍを越えるとそのストライプ溝が視認され、液晶表示素子の表示品位を大幅に低下させてしまう。一方、Ｒが可視光オーダ以下の数値すなわち０．４μｍより小さい場合、有効な反射特性が得られないことから、Ｒは０．４μｍ以上とするのが望ましい。
【００１７】
第一の実施形態の反射体２５は、例えば、以下に示す製造方法により製造することができる。
まず、図２（ａ）に示すように、例えば銅合金や鉄合金などからなる表面が平坦な平板状の母型３０の表面を、切先が例えば半径Ｒが３０ないし１００μｍであるバイト等の研削治具３１によって直線状に切削しつつ、溝方向と直交する方向に送りピッチを変えながら研削して、図２（ｂ）に示す隣接するストライプ溝３０ａの溝幅が相互に異なる型面を持つ母型３０を形成する。
研削治具３１の研削時での送りピッチＰは、例えば１３μｍのＰ1、１６μｍのＰ2、１７μｍのＰ3及び１８μｍのＰ4の４種類とし、これら４種類の送りピッチＰを不規則に変えながら送る。例えば送りピッチが順に１８μｍ、１３μｍ、１３μｍ、１６μｍ、１７μｍ、１３μｍ、１３μｍ、１７μｍ、１３μｍのユニットごとに、同一深さにて刃先がＲ３０μｍであるバイトを用いた切削を行う。
なお、研削用の研削治具３１の切先の形状は、円弧状の面ではなくその他種々の曲面形状でもよいが、円弧状の面が最も治具自体の加工がし易いことから望ましい。送りピッチも上述の４種類の寸法に限定されるものではなく、数種類の寸法を不規則な順序に組み合わせればよい。
【００１８】
また、送りピッチを同一にして削り深さをストライプ溝ごとに変えてある数のストライプ溝からなるユニットを繰り返し切削することにより、図２（ｂ）に示す隣接するストライプ溝３０ａの溝幅が相互に異なる型面を持つ母型３０を形成してもよい。
さらにまた、送りピッチを変えながらかつ削り深さをストライプ溝ごとに変えてある数のストライプ溝からからなるユニットを繰り返し切削することにより、図２（ｂ）に示す隣接するストライプ３０ａの溝幅が相互に異なる型面を持つ母型３０を形成してもよい。
【００１９】
次に、図２（ｃ）に示すように母型３０を箱形容器３２に収納配置し、容器３２に例えばシリコーンなどの樹脂材料３３を流し込んで、常温にて放置硬化させ、この硬化した樹脂製品を容器３２から取り出して不要な部分を切除して、図２（ｄ）に示すような母型３０の型面をなす多数のストライプ溝３０ａと逆の凹凸形状とした多数の逆ストライプ溝３４ａをもつ型面を有する転写型３４を得る。さらに図２（ｅ）に示すように、転写型３４の型面を反射体用の樹脂材料からなる樹脂層１８の表面に押し当てて、樹脂層１８を硬化させることにより、図２（ｆ）に示すように、表面に転写型３４の型面を転写してなるストライプ溝３５ａ・・・を形成すると、ストライプ溝３５ａ・・・からなる凹凸面１８ａを表面に有する樹脂層１８が得られる。
最後に、上記樹脂層１８のストライプ溝３５ａ・・・からなる凹凸面１８ａ上に第一の酸化ケイ素膜１５ａをＣＶＤ（化学気相蒸着）、蒸着、スパッタ、ディップ、スピンコート等の方法により成膜した後、該第一の酸化ケイ素膜１５ａ上に金属反射膜１４をスパッタ、蒸着、ＣＶＤ（化学気相蒸着）、イオンプレーティング、無電界メッキ等の方法により成膜し、さらに該金属反射膜１４上に第二の酸化ケイ素膜１５ｂをＣＶＤ（化学気相蒸着）、蒸着、スパッタ、ディップ、スピンコート等の方法により成膜すると、曲面断面形状が同一Ｒ（曲率半径）でかつ同一方向に延びる多数のストライプ溝２６・・・が連設され、かつこれら溝２６・・・からの反射光によって干渉縞を発生させないようこれら溝幅が不規則に変えられてなる凹凸面２５ａを有する反射体２５が得られる。
【００２０】
また、反射体２５は、以下に述べるような他の製法によっても製造することができる。まず、図２（ｄ）に示したような転写型３４を母型として用意し、この母型３４を箱形容器に型面を上にして配置し、そこにエポキシ樹脂を流し込み硬化させ、この硬化した樹脂製品を上記箱形容器から取り出して不要な部分を切除して中間型を得る。そしてこの中間型の表面に電鋳法によってＮｉ等の金属を電着させ、電着金属をこの中間型から剥離して第二の転写型を得る。この第二の転写型の裏面に適当な補強部材を補強して、この第二の転写型の型面を樹脂基材の表面に押し当て樹脂基材を硬化させることにより、表面に図２（ｂ）に示した母型３０のストライプ溝３０ａを転写した同一形状の多数のストライプ溝からなる凹凸面を備えた樹脂基材を得る。ついでこの樹脂基材に備えられた凹凸面上に第一の酸化ケイ素膜１５ａ、金属反射膜１４、第二の酸化ケイ素膜１５ｂの順に上述の方法と同様にして形成することにより、反射体２５を得ることができる。
【００２１】
第一の実施形態の反射体２５にあっては、凹凸面１８ａを有する感光性樹脂層１８と金属反射膜１４との間に第一の酸化ケイ素膜１５ａが形成されたことにより、金属反射膜１４の密着性が向上し、下地膜から剥離するのを防止できる。また、この第一の実施形態の反射体２５にあっては、さらに金属反射膜１４上に第二の酸化ケイ素膜１５ｂが形成されたことにより、金属反射膜１４が第二の酸化ケイ素膜１５ｂにより保護されるので、反射体２５上に後述するカラーフィルタ層１６や透明電極層等を形成する際に金属反射膜が劣化して反射特性が低下するのを防止できる。さらに、この第一の実施形態の反射体２５は、ストライプ溝２６・・・方向に直交する方向から入射する光の反射方向が広範囲に亘るために反射効率がよくなり、明るい表示面を与えることができる。また、この反射体２５は、特に隣接する上記溝２６・・・の溝幅が相互に異ならせることにより、反射方向を広範囲にさせることができる。
【００２２】
このような反射体２５上にはカラーフィルタ層１６が形成されている。このカラーフィルタ層１６は、レッド（以下、 Ｒと略記する）、グリーン（以下、Ｇと略記する）、ブルー（以下、Ｂと略記する）の着色パターンからなるものである。このようなカラーフィルタ層１６の形成方法は、顔料を分散させたカラーフィルタ層形成用レジストを反射体２５上に塗布しパターン形成する顔料分散法や、印刷板に形成したパターンをブランケットを介して反射体２５の表面に転写する印刷法などの方法により形成することができる。
カラーフィルタ層１６の着色パターン配列は、図４に示すようなＲ、Ｇ、Ｂの３原色の各画素がＲ、Ｇ、Ｂの順に画素毎に交互に縦または横に並べられたストライプ型と、上記３原色の各画素がＲ、Ｇ、Ｂの順に画素毎に交互に三角状に並べられたデルタ型と、上記３原色の各画素がＲ、Ｇ、Ｂの順に画素毎に交互に縦及び横に並べられたモザイク型のうちから選択されるいずれかのものであり、これらの中でもストライプ型が好ましい。
また、このカラーフィルタ層１６には、コントラストを向上させる点から上記３原色の各画素の周りに線状のブラックマトリックス（以下、ＢＭと略記する。）がパターンニングされている。このようなＢＭは、上述のＲ、Ｇ、Ｂの３原色のパターンの形成時あるいはこれら３原色のパターンの形成前に形成されるのが好ましい。なお、表示の明るさを向上させる点では、上記３原色の各画素の周りにＢＭが形成されていないことが好ましい。
カラーフィルタ層１６の厚みとしては、反射体２５の凹凸面１４ａの凹部の深さ以上が好ましく、０．４〜２．５μｍ、より好ましくは０．５〜１．５μｍである。
【００２３】
第一の実施形態の反射型液晶表示装置にあっては、金属反射膜１４の上下に酸化ケイ素膜１５ａ，１５ｂが設けられた第一の実施形態の反射体２５を内蔵したことにより、カラーフィルタ層１６や透明電極層等を形成する際に金属反射膜が下地膜から剥離したり、劣化したりするのを防止できるので、製品として信頼性が高いという利点がある。また、第一の実施形態の反射型液晶表示装置にあっては、上記内蔵した反射体２５上にカラーフィルタ層１６が形成されたことにより、反射体２５とカラーフィルタ層１６との間に、視差を生じるような他の層が介在されていないものとなり、視差に起因する混色がなく、また、凹凸面２５ａのストライプ溝２６・・・方向と直交する方向から見た表示面の視野角を広くし、且つ表示面を全体的に明るくできるので、高コントラストとすることができるという利点がある。
【００２４】
なお、上述の第一の実施形態の反射型液晶表示装置においては、反射体２５の凹凸面２５ａの各ストライプ溝２６が直線状ものである形態を示したが、反射体２５の凹凸面２５ａの各ストライプ溝２６が湾曲したタイプのものであってもよい。このような湾曲したストライプ溝２６・・・が連設された凹凸面２５ａを有する反射体２５は、特に、ピッチ及び深さがランダムなストライプ溝であるために反射効率がより向上し、ストライプの溝方向が湾曲しているために視野角の広い明るい表示面を与えることができる。
従って、湾曲したストライプ溝２６・・・が連設された凹凸面２５ａを有する反射体２５を内蔵し、該反射体２５上にカラーフィルタ層１６が形成された反射型液晶表示装置にあっては、特に、ストライプの溝方向が湾曲しているために視角が広く、表示面を全体的により明るくできるので高コントラストとすることができる。
【００２５】
次に、本発明に係わる反射体が備えられた第二の実施形態の反射型液晶表示装置について説明する。
この第二の実施形態の反射型液晶表示装置が上述の第一の実施形態の反射型液晶装置と異なるところは、反射体２５の凹凸面２５ａが、図５に示すように曲面断面形状が同一Ｒでかつ同一方向に延びる多数のストライプ溝２６・・・（図５における縦方向溝）、２７・・・（図５における横方向溝）が連設され、かつこれらストライプ溝２６・・・及び２７・・・が相互に交差する方向に形成され、さらにこれら交差する溝それぞれからの反射光によって干渉縞を発生させないよう同一方向に延びかつ隣接するストライプ溝の溝幅が相互に異なるように形成されており、隣り合う略四角錐形状の凸部の高さが異なるような形状とされてなるものである点である。図５に示した反射体２５は、本発明の反射体の第二の実施形態のものである。
【００２６】
この第二の実施形態の反射体２５の製造方法は、母型の表面をバイト等の研削治具によって直線状に切削しつつ、溝方向と直交する方向に送りピッチを変えながら研削するとともに、この切削方向と交差する方向にも同様に切削して、図３（ｂ）に示すように直交するストライプ溝３０ａ（縦方向溝）、３０ｂ（横方向溝）のそれぞれ同一方向に延びる隣接するストライプ溝の横幅が相互に異なる型面を持つ母型３０を形成する以外は、上述の第一の実施形態の反射型液晶表示装置に備えられた反射体２５とほぼ同様にして製造することができる。
【００２７】
第二の実施形態の反射体２５にあっては、金属反射膜１４の上下に第一の酸化ケイ素膜１５ａ，１５ｂが設けられたことにより、第一の実施形態の反射体２５と同様の作用効果がある。さらに、この第二の実施形態の反射体２５は、交差するストライプ溝２６，２７のそれぞれの方向に直交する方向から入射する光の反射方向が広範囲に亘るために、反射効率がよくなり、明るい表示面を与えることができる。上記交差するストライプ溝２６，２７の交差方向は、直交でもよいし、また所定の角度にて交差していてもよい。いずれにしても、上述の作用をもたらすなら、その交差角度は問わない。また、この反射体２５は、特に同一方向に延びるストライプ溝２６・・・またはストライプ溝２７・・・の隣接する溝の溝幅を相互に異ならせたことにより、反射方向をさらに広範囲にさせることができる。
【００２８】
第二の実施形態の反射型液晶表示装置にあっては、金属反射膜１４の上下に酸化ケイ素膜１５ａ，１５ｂが設けられた第二の実施形態の反射体２５を内蔵し、該反射体２５上にカラーフィルタ層１６が形成されたことにより、カラーフィルタ層１６や透明電極層等を形成する際に金属反射膜が下地膜から剥離したり、劣化したりするのを防止できるので、製品として信頼性が高いという利点があり、また、第二の実施形態の反射体２５とカラーフィルタ層１６との間に、視差を生じるような他の層が介在されていないものとなり、視差に起因する混色がなく、、さらに、交差するストライプ溝２６・・・，２７・・・のそれぞれの方向と直交する方向から見た表示面の視野角を広くし、且つ表示面を全体的に明るくできるので高コントラストとすることができるという利点がある。
【００２９】
次に、本発明に係る反射体を用いたＳＴＮ方式の反射型液晶表示装置の第三の実施形態を図６を用いて詳しく説明する。
この第三の実施形態の反射型液晶表示装置は、例えば、厚さ０．７ｍｍの一対の表示側ガラス基板１と背面側ガラス基板２との間に液晶層３が設けられ、表示側ガラス基板１の上面側にポリカーボネート樹脂やポリアリレート樹脂などからなる一枚の位相差板４が設けられ、さらに位相差板４の上面側に偏光板５が配設されている。
表示側ガラス基板１の対向面側にはＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）などからなる透明電極層８が形成され、透明電極層８上にポリイミド樹脂などからなる配向膜１０が設けられている。
【００３０】
背面側ガラス基板２の対向面側には、表面に反射面である凹凸面２５ａを備えた第三の実施形態の反射体２５が設けられ、該反射体２５の凹凸面２５ａ上にカラーフィルタ層１６が形成されている。このカラーフィルタ層１６上には、カラーフィルタ層１６を保護するための保護層（オーバーコート）１７が設けられている。さらにこの保護層１７上には、ＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）などからなる透明電極層９が形成され、該透明電極層９上にポリイミド樹脂などからなる配向膜１１が設けられている。これら配向膜１０，１１等の関係により液晶層３中の液晶は、２４０度捻れた配置となっている。上記液晶層３は、封止体（図示略）によりガラス基板１、２間に封止されている。
上記保護層１７をなす材料としては、カラーフィルタ層１６と密着性の高いＰＶＡ、アクリル系樹脂などが用いられる。
上記第三の実施形態の反射体２５が、図１に示した第一の実施形態の反射体２５と異なるところは、凹凸面１８ａを有する感光性樹脂層１８と金属反射膜１４との間に第一の酸化ケイ素膜１５ａが設けられていない点である。
【００３１】
この第三の実施形態の反射型液晶表示装置にあっては、金属反射膜１４上に酸化ケイ素膜１５ｂが設けられた第三の実施形態の反射体２５を内蔵したことにより、カラーフィルタ層１６や透明電極層９等を形成する際に金属反射膜が劣化したりするのを防止できるので、製品として信頼性の高いという利点がある。さらに、第三の実施形態の反射型液晶表示装置にあっては、上記内蔵した反射体２５上にカラーフィルタ層１６が形成されたことにより、反射体２５とカラーフィルタ層１６との間に、視差を生じるような他の層が介在されていないものとなり、視差に起因する混色がなく、また、凹凸面２５ａのストライプ溝２６・・・方向と直交する方向から見た表示面の視野角を広くし、且つ表示面を全体的に明るくできるので高コントラストとすることができるという利点がある。
【００３２】
なお、上述の実施形態では本発明に係る反射型液晶表示装置をＳＴＮ方式のもので説明したが、液晶層の液晶分子の捩れ角を９０度に設定したＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）方式の反射型液晶表示装置にも本発明を適用し得ることは勿論である。
また、上述の実施形態では、表示側ガラス基板の上面側に一枚の位相差板４を設けた形態を説明したが、本発明に係わる反射型液晶表示装置においては、二枚の位相差板を設けたタイプのものであってもよい。
また、上述の実施形態では、金属反射膜１４の上下の両方に酸化ケイ素膜を設けた反射体あるいは金属反射膜の上側のみ酸化ケイ素膜が設けられた反射体が備えられた反射型液晶表示装置について説明したが、金属反射膜の下側のみに酸化ケイ素膜が設けられた反射体を適用し得ることは勿論であり、その場合にはカラーフィルタ層が備えられていないタイプのものであってもよい。
また、カラーフィルタ層１６と透明電極層９との間に保護層１７を設けた形態を示したが、本発明に係る反射型液晶表示装置においては、カラーフィルタ層上に直接透明電極層を設けたタイプのものであってもよい。また、Ｒ、Ｇ、Ｂの３原色の周りに線状のＢＭを形成したカラーフィルタ層が備えられた形態を示したが、本発明に係る反射型液晶表示装置においてはＢＭが形成されていないカラーフィルタ層が備えられたタイプのものであってもよい。
【００３３】
【実施例】
以下、本発明を、実施例および比較例により、具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
（実施例１）
スピンコートでガラス基板上にアクリル系感光性樹脂（商品名；ＣＦＰＲＣＬ−０１７Ｓ、東京応化社製）を厚さ５μｍになるように塗布し、８０゜Ｃでプリベークして感光性樹脂層を得た。
ついで、図３に示した転写型３４と同様にして作製したシリコン型を用意し、上記感光性樹脂層に５０ｋｇ／ｃｍ2の圧力で押し付けて上部にシリコン型の凹凸部を転写した。そして、このシリコン型を感光性樹脂層に押し付けたままで基板裏面側から紫外線を照射した。
紫外線照射後、感光性樹脂層上面の凹凸面上に厚さ５００オングストロームのＳｉＯ2膜、１５００オングストロームのＡｌ膜、５００オングストロームのＳｉＯ2膜を順に連続蒸着して反射面である凹凸面の凹部（ストライプ溝）の深さが０．９μｍである反射体を得た。
ついで、スピンコータでこの反射体の凹凸面上に赤色カラー用感光性樹脂（商品名；ＣＦＰＲ Ｒ−ＳＴ、東京応化社製）を塗布した。ついで、８０℃でプリベークして感光性樹脂層を形成した後、この層上にフォトマスクを配置し露光し、その後現像して、２００゜Ｃでポストベークを行うことにより、Ｒ（レッド）のパターンを形成した。ついで、Ｇ（グリーン）のパターンとＢ（ブルー）のパターンについても、それぞれ緑色カラー用感光性樹脂（商品名；ＣＦＰＲ Ｇ−ＳＴ、東京応化社製）、青色カラー用感光性樹脂（商品名；ＣＦＰＲ Ｂ−ＳＴ、東京応化社製）を用いる以外は、上述のＲのパターンを形成する方法とほぼ同様にしてＧのパターンとＢのパターンを形成することにより、反射体の凹凸面上にカラーフィルタ層を直接形成した。
ついで、スピンコータによってカラーフィルタ層上に保護膜形成用のアクリル系のオーバーコート剤（商品名；ＳＳ６６９９ Ｌ、日本合成ゴム社製）を塗布した。この後、この反射体を８０℃でプリベークした後、２００゜Ｃでポストベークを行って保護膜を形成した。
【００３４】
（実施例２）
上記実施例１と同様にして作製した反射体をスピンコータで反射体の凹凸面上に黒色カラー用感光性樹脂（商品名；ＣＦＰＲ ＢＫ７０８Ｓ、東京応化社製）を塗布した。ついで、これを８０゜Ｃでプリベークして感光性樹脂層を形成し、この層上にフォトマスクを配置し露光し、その後現像して、２００゜Ｃでポストベークを行うことにより、ＢＭ（ブラックマトリックス）を形成した。
ついで、ＢＭを形成した反射体の凹凸面上に上述の実施例１で用いたものと同様の赤色カラー用感光性樹脂を塗布した。ついで、８０゜Ｃでプリベークして感光性樹脂層を形成した後、この層上フォトマスクを配置し露光し、その後現像して、２００゜Ｃでポストベークを行うことにより、Ｒのパターンを形成した。ついで、ＧのパターンとＢのパターンについてもそれぞれ上述の実施例１で用いたものと同様の緑色カラー用感光性樹脂、青色カラー用感光性樹脂を用いる以外は、上述のＲのパターンを形成する方法とほぼ同様にしてＧのパターンとＢのパターンを形成することにより、反射体の凹凸面上にカラーフィルタ層を直接形成した。 ついで、スピンコータによってカラーフィルタ層上に上述の実施例１で用いたものと同様の保護膜形成用のアクリル系のオーバーコート剤を塗布した。この後、この反射体を８０℃でプリベークした後、２００゜Ｃでポストベークを行って保護膜を形成した。
【００３５】
（比較例１）
Ａｌ膜の凹凸面の凹部の最大深さが３．５μｍである反射体を用いる以外の条件は実施例１と同様にして反射体上にカラーフィルタ層を形成し、さらにこのカラーフィルタ層上に保護膜を形成した。
この比較例１においては反射体上にカラーレジストを塗布した際に、レジスト膜が反射体の中心から放射状にむらになってしまい、良好なカラーフィルタ層を形成するのに支障が生じてしまった。
（比較例２）
Ａｌ膜の凹凸面の凹部の最大深さが０．２μｍである反射体を用いる以外の条件は実施例１と同様にして反射体上にカラーフィルタ層を形成し、さらにこのカラーフィルタ層上に保護膜を形成した。
（比較例３）
ガラス基板の上面に上述の実施例１と同様にしてカラーフィルタ層を形成し、上記ガラス基板の下面に上述の実施例１と同様にして作製した反射体を光の屈折率に悪影響を与えることのないグリセリンからなる粘着体を介して配置した。
（比較例４）
ガラス基板の上面に上述の実施例２と同様にしてカラーフィルタ層を形成し、上記ガラス基板の下面に上述の実施例１と同様にして作製した反射体を光の屈折率に悪影響を与えることのないグリセリンからなる粘着体を介して配置した。
【００３６】
（参考例１）
Ａｌ膜上にＳｉＯ2膜を形成しない以外は上記実施例１と同様にして反射体を得た。ついで、この反射体上に上記実施例１と同様にしてカラーフィルタ層、保護膜を順に形成した。
この参考例１においては、カラーレジストを現像する際に、Ａｌ膜のエッジ周辺１ｍｍ程度が酸化され、しかも全面にピンホールが発生し、反射特性が不良であった。
（参考例２）
シリコン型の凹凸部が転写された感光性樹脂層とＡｌ膜との間にＳｉＯ2膜を形成しない以外は上記実施例１と同様にして反射体を得た。ついで、この反射体上に上記実施例１と同様にしてカラーフィルタ層、保護膜を順に形成した。
この参考例２においては、オーバーコート剤のポストベークを行う際に、Ａｌ膜が下地膜のレジスト膜から剥離してしまった。
【００３７】
次に、実施例１〜２、比較例２〜４で得られた反射体とカラーフィルタ層（ＣＦ）及び保護膜（ＯＣ）を用いて各種の液晶表示パネル（サンプルＮｏ.１〜５）を作製した。ここでの液晶表示パネルを構成する上下の配向膜としては、ＰＳＩ−２５０１（商品名；チッソ株式会社製）を用い、ツイスト角が２４０゜になるように配向処理を行った。また、上下の透明電極層としては、ＩＴＯからなるものを用いた。ＳＴＮ液晶としてはＡＰ−４１３２ＬＡ（商品名；チッソ株式会社製）を用いた。位相差板としては、ポリカーボネートからなるものを用いた。偏光板としては、ＮＰＦ−ＥＧ１２２５ＤＵ（商品名；日東電工株式会社製）を用いた。
サンプルＮｏ.１〜５の各種の液晶表示パネルについて入射光に対する反射特性、混色状態、コントラストについて調べた。その結果を下記表１に示す。ここでの反射特性は、反射体の反射面（凹凸面）上に配置した点光源からの入射光を反射体表面に対する垂線に対して凹部の長さ方向と直交する方向から入射角度３０度と一定にしたとき、反射光の反射角度を０〜６０度に変化させた場合の反射率を調べることにより評価した。
なお、表１中の反射率は、液晶パネル評価装置（大塚電子社製ＬＣＤ５０００機種）を用い、白色板（ＭｇＯ標準白色面を持つ板）に入射角度３０度で照射した際の反射角度２０度における反射光の出力を基準として、サンプルＮｏ.１〜５の反射光の出力をそれぞれ上記基準出力で除算して百分率（％）で表した値である。
また、混色状態は、反射体のないカラーフィルタの色調をｘ，ｙ色度図で表したものを基準として、サンプルＮｏ.１〜５の反射光の色を上記基準色調との差で表し、基準色調との差がｘ，ｙ共に０．４以内のものを○、０．４を超えるものを×とした。
【００３８】
【表１】
【００３９】
表１及び反射特性の測定結果から反射体の凹凸面の凹部が０．２μｍであり、この凹凸面上にカラーフィルタ層を形成した比較例２のものを用いたサンプルＮｏ.３の液晶表示パネルは、入射角度と同じ角度（３０゜）の反射光（正反射）が大きく、視野角が±４゜と狭い表示であることが分かった。
また、反射体とカラーフィルタ層との間にガラス基板が介在されている比較例３，４のものを用いたサンプルＮｏ.４，５の液晶表示パネルは、視差に起因する混色が生じており、コントラストも２程度のものしか得られていない。これに対してサンプルＮｏ.１の液晶表示パネルは、反射角度２０゜における反射率が２５％と十分であり、また、反射角度３０゜を中心にして反射角度±１５゜までの範囲、特に、±１０゜の範囲に亘って十分に高い反射率が得られており、さらに視差に起因する混色も改善されており、コントラストも５と高いものが得られていることが分かった。また、サンプルＮｏ.２の液晶表示パネルは、サンプルＮｏ.１のものとほぼ同様に十分に高い反射率が得られており、視差に起因する混色が改善されており、コントラストも高いものが得られていることが分かった。
【００４０】
次に、上記実施例１、参考例１で作製したものを用いて反射体内付け型の液晶表示パネル（サンプルＮｏ.１、６）を作製する際してＩＴＯエッチャントとレジスト剥離液にそれぞれ浸漬する時間を１〜１０分の範囲で変更したときの金属反射膜のＩＴＯエッチャント耐性とレジスト剥離液耐性について調べた。その結果を下記表２に示す。
【００４１】
【表２】
【００４２】
上記表２に示した結果から明らかなように金属反射膜上にＳｉＯ2膜を形成していない参考例１の反射体を用いたサンプルＮｏ.６の液晶表示パネルは、ＩＴＯエッチャントとレジスト剥離液にそれぞれ１分浸漬したときにＡｌ膜が溶解していることが認められる。これに対して金属反射膜の上下にＳｉＯ2膜を形成した実施例１の反射体を用いたサンプルＮｏ.１の液晶表示パネルは、ＩＴＯエッチャントに１０分浸漬してもＡｌ膜に変化がなく、また、レジスト剥離液に１分浸漬しただけではＡｌ膜に変化がなく、４分浸漬しても酸化するだけで、溶解はしておらず、金属反射膜のＩＴＯエッチャント耐性とレジスト剥離液耐性が優れていることがわかる。
【００４３】
次に、上記実施例１、参考例２で得られた反射体の金属反射膜の密着性について評価した。ここでの密着性は、カッターナイフを用いて反射体のＡｌ膜に下地膜まで達する平行な切れ目を１ミリ間隔で縦横に切れ目を入れて、碁盤目を３００個つくり、この上にセロハンテープを圧着させ、直ちに剥ぎとった後の碁盤目エッジを光学顕微鏡（透過モード）を用いて観察する碁盤目剥離試験により評価した。その結果を図７、図８に示す。図７は、実施例１の反射体からセロハンテープを剥離した後の金属反射膜の金属組織を示す写真の模式図である。図８は、参考例２の反射体からセロハンテープを剥離した後の金属反射膜の金属組織を示す写真の模式図である。
図７〜図８に示した結果から明らかなように参考例２の反射体は切れ目周辺の金属反射膜が大きく剥離していた。これに対して実施例１の反射体は、参考例２のものに比べて切れ目周辺の金属反射膜の剥離が少なく、金属反射膜の密着性が優れていることがわかる。
【００４４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の反射体は、凹凸面を有する反射体用基材と上記凹凸面の外形形状に合わせた凹凸面を有する金属反射膜との間に酸化ケイ素膜が形成されたことにより、金属反射膜の密着性が向上し、下地膜から剥離するのを防止できる。また、金属反射膜上に酸化ケイ素膜を形成したものにあっては、金属反射膜が酸化ケイ素膜により保護されるので、反射体上にカラーフィルタ層や透明電極層等を形成する際に金属反射膜が劣化して反射特性が低下するのを防止できる。また、金属反射膜の上下の両方に酸化ケイ素膜が形成されたものにあっては、金属反射膜の密着性を向上できるとともに劣化を防止できる。
本発明に係わる反射型液晶表示装置によれば、上記の反射体を内蔵したことにより、カラーフィルタ層や透明電極層等を形成する際に金属反射膜が下地膜から剥離したり、劣化したりするのを防止できるので、製品として信頼性の高いものが得られる。
また、本発明に係わる反射型液晶表示装置によれば、上記内蔵した反射体上にカラーフィルタ層が直接または酸化ケイ素膜を介して形成されたことにより、反射体とカラーフィルタ層との間に、視差を生じるような他の層が介在されていないものとなり、視差に起因する混色がなく、高コントラストとすることできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係わる反射体が備えられた第一の実施形態の反射型液晶表示装置の要部を示す断面図である。
【図２】 本発明に係わる反射体の第一の実施形態を示す斜視図である。
【図３】 本発明に係わる反射体の製造例を工程順に示す断面図である。
【図４】 本発明に係わる反射型液晶表示装置に備えられたカラーフィルタ層のストライプ型の着色パターン配列の例を示す正面図である。
【図５】 本発明に係わる反射体の第二の実施形態を示す斜視図である。
【図６】 本発明に係わる反射体を用いた反射型液晶表示装置の第三の実施形態を示す断面図である。
【図７】 実施例１の反射体からセロハンテープを剥離した後の金属反射膜の金属組織を示す写真の模式図である。
【図８】 参考例２の反射体からセロハンテープを剥離した後の金属反射膜の金属組織を示す写真の模式図である。
【図９】 従来の反射型液晶表示装置を示す断面図である。
【図１０】 従来の反射型液晶表示装置に備えられたカラーフィルタ層を示す断面図である。
【図１１】 従来の反射型液晶表示装置に備えられた反射体を示す斜視図である。
【符号の説明】
２・・・背面側ガラス基板（反射体用基材）、２５ａ・・・凹凸面、２５・・・反射体、１５ａ・・・第一の酸化ケイ素膜、１５ｂ・・・第二の酸化ケイ素膜、１６・・・カラーフィルタ層、１８・・・感光性樹脂層（反射体用基材）。
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属反射膜の剥離や劣化を防止できる反射体と、視差に起因する混色がなく、高コントラストであり、しかも製品として信頼性の高い反射型液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ハンディタイプのコンピュータなどの表示部として、特に消費電力が小さいことから、反射型液晶表示装置が広く利用されている。
従来の反射型液晶表示装置は、図９に示すように上下一対のガラス基板５１，５２の上側ガラス基板５１の対向面側にカラーフィルタ層５１ａ、透明電極層５３、液晶の配向膜５５が順に設けられ、下側ガラス基板５２の対向面側に透明電極層５４、液晶の配向膜５６が順に設けられ、これら配向膜５５，５６間に液晶層５７が配設されている。上記ガラス基板５１，５２の外側にはそれぞれ第１、第２の偏光板５８，５９が設けられ、第２の偏光板５９の外側に反射板６０が反射膜６２の面を第２の偏光板５９側に向けて取り付けられている。なお、上記液晶層５７は、封止体（図示略）によりガラス基板５１，５２間に封止されている。
【０００３】
上記カラーフィルタ層５１ａは、図１０に示すように上側ガラス基板５１の表面にレッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、ブルー（Ｂ）の３原色の各画素がパターニングされたものである。このカラーフィルタ層５１ａの上にはオーバーコート５１ｂが形成されている。なお、カラーフィルタ層５１ａの３原色の各画素の周りには、コントラスト向上を目的としたブラックマトリックス（ＢＭ）がパターニングされる場合もある。
上記反射板６０は、例えば、図１１に示すように厚さ３００ないし５００μｍのポリエステルフィルム６３を加熱することによってその表面に高さが数μｍの凹凸からなるランダムな凹凸面を形成し、さらにこの凹凸面上にアルミニウムや銀などからなる反射膜６２を蒸着等で成膜することにより形成されており、表面にランダムな凹凸面６０ａを有しているものである。
かかる従来の反射型液晶表示装置においては、第１の偏光板５８に入射した光はこの偏光板５８によって直線偏光され、偏光された光が液晶層５７を通過することによって楕円偏光される。楕円偏光された光は第２の偏光板５９を通過することによって直線偏光される。この直線偏光は反射板６０にて反射されて、再び第２の偏光板５９、液晶層５７を通過して第１の偏光板５８から出射するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら図９に示す反射型液晶表示装置においては、反射板６０とカラーフィルタ層５１ａとの間にミクロンオーダー以上の他の層、例えば下側ガラス基板５２などがあるため、視差によりカラーフィルタ層５１ａの隣接する画素間の混色が起こったり、コントラストが低下してしまうという問題点があった。また、カラーフィルタ層５１ａにＢＭが形成されている場合も、視差により明表示が暗くなってしまい、コントラストが低下してしまうという問題があった。
そこで、反射板６０を下側ガラス基板５２の対向面側に設けた反射型液晶表示装置が考えられているが、かかる反射型液晶表示装置においても反射板とカラーフィルタ層との間に視差により影響が出る他の層があるため視差に起因する混色やコントラストを十分改善できなかった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、視差に起因する混色がなく、高コントラストであり、しかも製品として信頼性の高い反射型液晶表示装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、凹凸面を有する反射体用基材上に、上記凹凸面の外形形状に合わせた凹凸面を有する金属反射膜が形成されてなり、該金属反射膜の上または下にあるいは上下の両方に酸化ケイ素膜が設けられたことを特徴とする反射体を上記課題の解決手段とした。
上記凹凸面を有する反射体用基材としては、ガラス基板上に感光性樹脂を塗布して感光性樹脂層を形成し、該感光性樹脂層に対して型面に凹凸部を有する型を押しつけた状態で光線を照射して上記感光性樹脂層を硬化させて硬化樹脂層を形成し、次いで上記型を上記硬化樹脂層から剥離させて表面にランダムな凹凸部を転写してなるもの、あるいはガラス基板の表面をフッ酸処理することにより形成されたものであってもよい。ガラス基板に微細な凹凸面を形成する際のフッ酸処理は、例えば、ガラス基板を５０゜Ｃ程度に加熱した約５％のフッ酸水溶液に１０分間程度浸漬するなどの方法により行われる。
上記酸化ケイ素膜としては、ＳｉＯ膜、ＳｉＯ2膜などが用いられる。この酸化ケイ素膜は、ＣＶＤ（化学気相蒸着）、蒸着、スパッタ、ディップ、スピンコート等の方法により成膜することができる。
金属反射膜上に酸化ケイ素膜を形成する場合に酸化ケイ素膜の膜厚が厚過ぎると、視差により混色が生じてしまい、一方、膜厚が薄過ぎると、反射体上にカラーフィルタ層や透明電極層等を形成する際に金属反射膜が溶解したり、酸化することにより劣化して反射特性が低下してしまい、また、金属反射膜下に酸化ケイ素膜を形成する場合に酸化ケイ素膜の膜厚が厚過ぎると、金属反射膜が反射体用基材の凹凸面の外形形状に合わせた凹凸面を有することができず、一方、膜厚が薄過ぎると、反射体上にカラーフィルタ層や透明電極層等を形成する際に金属反射膜が下地膜から剥離してしまう場合があることから、酸化ケイ素膜の膜厚は、１００〜１０００オングストロームとすることが好ましい。
【０００６】
上記反射体は、凹凸面の凹凸が大き過ぎると、カラーフィルタ層を形成する際にカラーフィルタ層形成用のレジスト膜が反射体中心から放射状にむらになってしまい、カラーフィルタ層の形成に支障を来し、一方、凹凸面の凹凸が小さ過ぎると、得られる反射型液晶表示装置の正反射が大きくなり、視野角の狭い表示となってしまうことから、凹凸面は表面粗さが１μｍ以下であることと、凹部の深さが０．４〜２μｍであることと、凹部の幅が４５μｍ以下であることのうち少なくとも一つの条件を満たすことが好ましい。本発明において凹部の深さとは、凸部の頂部から凹部の底部までの距離のことをいう。
本発明に係わる反射体によれば、凹凸面を有する反射体用基材と金属反射膜との間に酸化ケイ素膜が形成されたことにより、金属反射膜の密着性が向上し、下地膜から剥離するのを防止できる。また、金属反射膜上に酸化ケイ素膜が形成されたことにより、金属反射膜が酸化ケイ素膜により保護されるので、反射体上にカラーフィルタ層や透明電極層等を形成する際に金属反射膜が劣化して反射特性が低下するのを防止できる。
【０００７】
本発明は上記のいずれかに記載の反射体を内蔵したことを特徴とする反射型液晶表示装置を上記課題の解決手段とした。
また、本発明は、上記内蔵した反射体上にカラーフィルタ層が直接または酸化ケイ素膜を介して形成されたことを特徴とする反射型液晶表示装置を上記課題の解決手段とした。
上記反射体上に設けられるカラーフィルタ層の配列は、レッド、グリーン、ブルーの３原色の各画素がレッド、グリーン、ブルーの順に画素毎に交互に縦または横に並べられたストライプ型と、上記３原色の各画素がレッド、グリーン、ブルーの順に画素毎に交互に三角状に並べられたデルタ型と、上記３原色の各画素がレッド、グリーン、ブルーの順に画素毎に交互に縦及び横に並べられたモザイク型のうちから選択されるいずれかのものであり、これらの中でもストライプ型が好ましい。
このようなカラーフィルタ層のレッド、グリーン、ブルーの３原色の各画素の周りには、表示の明るさの向上の点からブラックマトリックスが形成されていないことが好ましい。
上記カラーフィルタ層は、顔料を分散させたカラーフィルタ層形成用レジストを反射体の表面に塗布しパターン形成する顔料分散法や、印刷板に形成したパターンをブランケットを介して反射体の表面に転写する印刷法によって形成することができる。
【０００８】
本発明に係わる反射型液晶表示装置によれば、凹凸面を有する反射体用基材上に、上記凹凸面の外形形状に合わせた凹凸面を有する金属反射膜が形成されてなり、該金属反射膜の上または下にあるいは上下の両方に酸化ケイ素膜が設けられた反射体を内蔵したことにより、カラーフィルタ層や透明電極層等を形成する際に金属反射膜が下地膜から剥離したり、劣化したりするのを防止できるので、製品として信頼性の高いものが得られる。
また、本発明に係わる反射型液晶表示装置によれば、上記内蔵した反射体上にカラーフィルタ層が直接または酸化ケイ素膜を介して形成されたことにより、反射体とカラーフィルタ層との間に、視差を生じるような他の層が介在されていないものとなり、視差に起因する混色がなく、高コントラストとすることできる。
【０００９】
上記反射体の凹凸面は、ガラス基板の一方向に沿って頂上部をほぼ同じ高さに連続させた複数の長尺凸部と、これら長尺の凸部の間に設けられた凹部とが上記一方向に対して直交する方向に並設されてなり、各長尺凸部の高さと幅をランダムに形成されてなるものであることが好ましい。このような凹凸面を有する反射体によれば、不要な方向からの光の反射を抑え、特定の方向から入射した光を特定の方向を中心として効率良く反射できる。
従って、このような凹凸面を有する反射体を内蔵し、該反射体上にカラーフィルタ層を直接または酸化ケイ素膜を介して形成した反射型液晶表示装置によれば、金属反射膜の上または下にあるいは上下の両方に酸化ケイ素膜が設けられた反射体を内蔵するので、カラーフィルタ層や透明電極層等を形成する際に金属反射膜が下地膜から剥離したり、劣化したりするのを防止できるので製品として信頼性の高いものが得られ、また、反射体とカラーフィルタ層との間に視差を生じるような他の層が介在されていないので、視差に起因する混色がなく、また、内外からの不要な光の反射を抑制し、必要な方向の光の反射を効率良く行うものが得られるので高コントラストとなる。
【００１０】
また、上記反射体の凹凸面は、曲面断面形状が同一Ｒ（曲率半径）でかつ同一方向に延びる多数のストライプ溝が連設され、かつこれら溝からの反射光によって干渉縞を発生させないようこれら溝幅を不規則に変えられたものであることが好ましい。このような凹凸面を有する反射体によれば、特に、ストライプ溝方向に直交する方向から入射する光の反射方向が広範囲に亘るために反射効率がよくなり、明るい表示面を与えることができる。また、この反射体は、特に隣接する上記溝の溝幅が相互に異ならせることにより、反射方向を広範囲にさせることができる。上記Ｒは１００μｍを越えるとそのストライプ溝が視認され、液晶表示素子の表示品位を大幅に低下させることから１００μｍ以下が望ましい。一方、Ｒが可視光オーダ以下の数値すなわち０．４μｍより小さい場合、有効な反射特性が得られないことから、Ｒは０．４μｍ以上とするのが望ましい。
従って、このような凹凸面を有する反射体を内蔵し、該反射体上にカラーフィルタ層が直接または酸化ケイ素膜を介して形成された反射型液晶表示装置によれば、カラーフィルタ層や透明電極層等を形成する際に金属反射膜が下地膜から剥離したり、劣化したりするのを防止できるので製品として信頼性の高いものが得られ、また、反射体とカラーフィルタ層との間に他の層が介在されていないので、視差に起因する混色がなく、また、ストライプ溝方向と直交する方向から見た表示面の視野角を広くし、且つ表示面を全体的に明るくできるので、高コントラストとなる。
【００１１】
また、上記反射体の凹凸面は、 曲面断面形状が同一Ｒでかつ同一方向に延び る多数のストライプ溝が連設され、かつこれらストライプ溝が交差する方向に形成され、これら溝からの反射光によって干渉縞を発生させないよう上記交差するストライプ溝のそれぞれ同一方向に延びるストライプ溝の横幅が不規則に変えられてなるものであることが好ましい。このような凹凸面を有する反射体によれば、特に、交差するストライプ溝のそれぞれの方向に直交する方向から入射する光の反射方向が広範囲に亘るために、反射効率がよくなり、明るい表示面を与えることができる。上記交差するストライプ溝の交差方向は、直交でもよいし、また所定の角度にて交差していてもよい。いずれにしても、上述の作用をもたらすなら、その交差角度は問わない。また、この反射体は、特に同一方向に延びるストライプ溝の隣接する溝の溝幅を相互に異ならせたことにより、反射方向をさらに広範囲にさせることができる。
従って、このような凹凸面を有する反射体を内蔵し、該反射体上にカラーフィルタ層が直接または酸化ケイ素膜を介して形成された反射型液晶表示装置によれば、カラーフィルタ層や透明電極層等を形成する際に金属反射膜が下地膜から剥離したり、劣化したりするのを防止できるので製品として信頼性の高いものが得られ、また、反射体とカラーフィルタ層との間に他の層が介在されていないので、視差に起因する混色がなく、また、交差するストライプ溝のそれぞれの方向と直交する方向から見た表示面の視野角を広くし、且つ表示面を全体的に明るくできるので高コントラストとなる。
【００１２】
上記反射体の凹凸面のストライプ溝または交差するストライプ溝は、湾曲していることが好ましい。このような凹凸面を有する反射体は、特に、ピッチ及び深さがランダムなストライプ溝であるために反射効率がより向上し、さらにまたストライプ溝方向が湾曲しているために視野角の広い明るい表示面を与えることができる。
従って、このような凹凸面を有する反射体を内蔵し、該反射体の凹凸面上にカラーフィルタ層が直接または酸化ケイ素膜を介して形成された反射型液晶表示装置によれば、カラーフィルタ層や透明電極層等を形成する際に金属反射膜が下地膜から剥離したり、劣化したりするのを防止できるので製品として信頼性の高いものが得られ、また、反射体とカラーフィルタ層との間に他の層が介在されていないので、視差に起因する混色がなく、また、表示面を全体的により明るくできるので高コントラストとなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。
図１は、本発明に係わる反射体が備えられた第一の実施形態の反射型液晶表示装置の要部を示す断面図である。図１中、符号２５は本発明の第一の実施形態の反射体２５である。
この第一の実施形態の反射体２５は、該ガラス基板２上に設けられた、表面に転写型によりランダムな凹凸面１８ａが形成された感光性樹脂層（微細な凹凸面を有する反射体用基材）１８と、該感光性樹脂層１８の凹凸面１８ａ上に第一の酸化ケイ素膜１５ａを介して形成された金属反射膜１４と、該金属反射膜１４上に形成された第二の酸化ケイ素膜１５ｂからなるものである。
【００１４】
上記金属反射膜１４は、上記反射体用基材１８のランダムな凹凸面１８ａの外形形状どうりの形状の凹凸面２５ａを表面に有しており、この凹凸面２５ａが反射面となる。
上記金属反射膜１４の凹凸面２５ａは、図２に示すように曲面断面形状が同一Ｒ（曲率半径）でかつ同一方向に延びる多数のストライプ溝２６・・・が連設され、かつこれら溝２６・・・からの反射光によって干渉縞を発生させないようこれら溝幅が不規則に変えられてなるものである点である。
金属反射膜１４をなす材料としては、ＡｌまたはＡｌ合金もしくはＡｇまたはＡｇ合金からなるものを用いることができるが、この他の材料であっても反射性の優れたものであれば、適宜用いることができるのは勿論である。金属反射膜１４の厚みとしては、１０００〜２０００オングストローム程度である。
【００１５】
第一、第二の酸化ケイ素膜１５ａ，１５ｂとしては、ＳｉＯ膜、ＳｉＯ2膜などが用いられる。第一、第二の酸化ケイ素膜１５ａ，１５ｂの膜厚は、それぞれ１００〜１０００オングストロームとすることが好ましい。
第一の酸化ケイ素膜１５ａの膜厚が１０００オングストロームを超えると、金属反射膜１４が感光性樹脂層１８の凹凸面１８ａの外形形状に合わせた凹凸面を有することができず、一方、１００オングストローム未満であると、カラーフィルタ層や透明電極層等を形成する際に金属反射膜が下地膜から剥離してしまう場合がある。
第二の酸化ケイ素膜１５ｂの膜厚が１０００オングストロームを超えると、視差により混色が生じてしまい、一方、１００オングストローム未満であると、反射体２５上にカラーフィルタ層や透明電極層等を形成する際に金属反射膜１４が溶解したり、酸化することにより劣化して反射特性が低下してしまうからである。
【００１６】
反射体２５は、凹凸面１４ａの凹凸が大き過ぎると、後述のカラーフィルタ層１６を形成する際にカラーフィルタ層形成用のレジスト膜が反射体中心から放射状にむらになってしまい、カラーフィルタ層の形成に支障を来し、一方、凹凸面１４ａの凹凸が小さ過ぎると、得られる反射型液晶表示装置の正反射が大きくなり、視野角の狭い表示となってしまうことから、凹凸面１４ａは表面粗さ（Ｒａが１μｍ以下であることと、凹部（ストライプ溝）の深さが０．４〜２μｍであることと、凹部の幅が４５μｍ以下であることのうち少なくとも一つの条件を満たすことが好ましい。この凹凸面１４ａのより好ましい条件は、表面粗さ（Ｒａ）が０．２〜０．８μｍであることと、凹部の深さが０．５〜１．５μｍであることと、凹部の幅が５〜３０μｍ以下であることのうち少なくとも一つの条件を満たすことである。
また、上記ストライプ溝２６のＲ（曲率半径）は１００μｍ以下であることが好ましい。Ｒが１００μｍを越えるとそのストライプ溝が視認され、液晶表示素子の表示品位を大幅に低下させてしまう。一方、Ｒが可視光オーダ以下の数値すなわち０．４μｍより小さい場合、有効な反射特性が得られないことから、Ｒは０．４μｍ以上とするのが望ましい。
【００１７】
第一の実施形態の反射体２５は、例えば、以下に示す製造方法により製造することができる。
まず、図２（ａ）に示すように、例えば銅合金や鉄合金などからなる表面が平坦な平板状の母型３０の表面を、切先が例えば半径Ｒが３０ないし１００μｍであるバイト等の研削治具３１によって直線状に切削しつつ、溝方向と直交する方向に送りピッチを変えながら研削して、図２（ｂ）に示す隣接するストライプ溝３０ａの溝幅が相互に異なる型面を持つ母型３０を形成する。
研削治具３１の研削時での送りピッチＰは、例えば１３μｍのＰ1、１６μｍのＰ2、１７μｍのＰ3及び１８μｍのＰ4の４種類とし、これら４種類の送りピッチＰを不規則に変えながら送る。例えば送りピッチが順に１８μｍ、１３μｍ、１３μｍ、１６μｍ、１７μｍ、１３μｍ、１３μｍ、１７μｍ、１３μｍのユニットごとに、同一深さにて刃先がＲ３０μｍであるバイトを用いた切削を行う。
なお、研削用の研削治具３１の切先の形状は、円弧状の面ではなくその他種々の曲面形状でもよいが、円弧状の面が最も治具自体の加工がし易いことから望ましい。送りピッチも上述の４種類の寸法に限定されるものではなく、数種類の寸法を不規則な順序に組み合わせればよい。
【００１８】
また、送りピッチを同一にして削り深さをストライプ溝ごとに変えてある数のストライプ溝からなるユニットを繰り返し切削することにより、図２（ｂ）に示す隣接するストライプ溝３０ａの溝幅が相互に異なる型面を持つ母型３０を形成してもよい。
さらにまた、送りピッチを変えながらかつ削り深さをストライプ溝ごとに変えてある数のストライプ溝からからなるユニットを繰り返し切削することにより、図２（ｂ）に示す隣接するストライプ３０ａの溝幅が相互に異なる型面を持つ母型３０を形成してもよい。
【００１９】
次に、図２（ｃ）に示すように母型３０を箱形容器３２に収納配置し、容器３２に例えばシリコーンなどの樹脂材料３３を流し込んで、常温にて放置硬化させ、この硬化した樹脂製品を容器３２から取り出して不要な部分を切除して、図２（ｄ）に示すような母型３０の型面をなす多数のストライプ溝３０ａと逆の凹凸形状とした多数の逆ストライプ溝３４ａをもつ型面を有する転写型３４を得る。さらに図２（ｅ）に示すように、転写型３４の型面を反射体用の樹脂材料からなる樹脂層１８の表面に押し当てて、樹脂層１８を硬化させることにより、図２（ｆ）に示すように、表面に転写型３４の型面を転写してなるストライプ溝３５ａ・・・を形成すると、ストライプ溝３５ａ・・・からなる凹凸面１８ａを表面に有する樹脂層１８が得られる。
最後に、上記樹脂層１８のストライプ溝３５ａ・・・からなる凹凸面１８ａ上に第一の酸化ケイ素膜１５ａをＣＶＤ（化学気相蒸着）、蒸着、スパッタ、ディップ、スピンコート等の方法により成膜した後、該第一の酸化ケイ素膜１５ａ上に金属反射膜１４をスパッタ、蒸着、ＣＶＤ（化学気相蒸着）、イオンプレーティング、無電界メッキ等の方法により成膜し、さらに該金属反射膜１４上に第二の酸化ケイ素膜１５ｂをＣＶＤ（化学気相蒸着）、蒸着、スパッタ、ディップ、スピンコート等の方法により成膜すると、曲面断面形状が同一Ｒ（曲率半径）でかつ同一方向に延びる多数のストライプ溝２６・・・が連設され、かつこれら溝２６・・・からの反射光によって干渉縞を発生させないようこれら溝幅が不規則に変えられてなる凹凸面２５ａを有する反射体２５が得られる。
【００２０】
また、反射体２５は、以下に述べるような他の製法によっても製造することができる。まず、図２（ｄ）に示したような転写型３４を母型として用意し、この母型３４を箱形容器に型面を上にして配置し、そこにエポキシ樹脂を流し込み硬化させ、この硬化した樹脂製品を上記箱形容器から取り出して不要な部分を切除して中間型を得る。そしてこの中間型の表面に電鋳法によってＮｉ等の金属を電着させ、電着金属をこの中間型から剥離して第二の転写型を得る。この第二の転写型の裏面に適当な補強部材を補強して、この第二の転写型の型面を樹脂基材の表面に押し当て樹脂基材を硬化させることにより、表面に図２（ｂ）に示した母型３０のストライプ溝３０ａを転写した同一形状の多数のストライプ溝からなる凹凸面を備えた樹脂基材を得る。ついでこの樹脂基材に備えられた凹凸面上に第一の酸化ケイ素膜１５ａ、金属反射膜１４、第二の酸化ケイ素膜１５ｂの順に上述の方法と同様にして形成することにより、反射体２５を得ることができる。
【００２１】
第一の実施形態の反射体２５にあっては、凹凸面１８ａを有する感光性樹脂層１８と金属反射膜１４との間に第一の酸化ケイ素膜１５ａが形成されたことにより、金属反射膜１４の密着性が向上し、下地膜から剥離するのを防止できる。また、この第一の実施形態の反射体２５にあっては、さらに金属反射膜１４上に第二の酸化ケイ素膜１５ｂが形成されたことにより、金属反射膜１４が第二の酸化ケイ素膜１５ｂにより保護されるので、反射体２５上に後述するカラーフィルタ層１６や透明電極層等を形成する際に金属反射膜が劣化して反射特性が低下するのを防止できる。さらに、この第一の実施形態の反射体２５は、ストライプ溝２６・・・方向に直交する方向から入射する光の反射方向が広範囲に亘るために反射効率がよくなり、明るい表示面を与えることができる。また、この反射体２５は、特に隣接する上記溝２６・・・の溝幅が相互に異ならせることにより、反射方向を広範囲にさせることができる。
【００２２】
このような反射体２５上にはカラーフィルタ層１６が形成されている。このカラーフィルタ層１６は、レッド（以下、 Ｒと略記する）、グリーン（以下、Ｇと略記する）、ブルー（以下、Ｂと略記する）の着色パターンからなるものである。このようなカラーフィルタ層１６の形成方法は、顔料を分散させたカラーフィルタ層形成用レジストを反射体２５上に塗布しパターン形成する顔料分散法や、印刷板に形成したパターンをブランケットを介して反射体２５の表面に転写する印刷法などの方法により形成することができる。
カラーフィルタ層１６の着色パターン配列は、図４に示すようなＲ、Ｇ、Ｂの３原色の各画素がＲ、Ｇ、Ｂの順に画素毎に交互に縦または横に並べられたストライプ型と、上記３原色の各画素がＲ、Ｇ、Ｂの順に画素毎に交互に三角状に並べられたデルタ型と、上記３原色の各画素がＲ、Ｇ、Ｂの順に画素毎に交互に縦及び横に並べられたモザイク型のうちから選択されるいずれかのものであり、これらの中でもストライプ型が好ましい。
また、このカラーフィルタ層１６には、コントラストを向上させる点から上記３原色の各画素の周りに線状のブラックマトリックス（以下、ＢＭと略記する。）がパターンニングされている。このようなＢＭは、上述のＲ、Ｇ、Ｂの３原色のパターンの形成時あるいはこれら３原色のパターンの形成前に形成されるのが好ましい。なお、表示の明るさを向上させる点では、上記３原色の各画素の周りにＢＭが形成されていないことが好ましい。
カラーフィルタ層１６の厚みとしては、反射体２５の凹凸面１４ａの凹部の深さ以上が好ましく、０．４〜２．５μｍ、より好ましくは０．５〜１．５μｍである。
【００２３】
第一の実施形態の反射型液晶表示装置にあっては、金属反射膜１４の上下に酸化ケイ素膜１５ａ，１５ｂが設けられた第一の実施形態の反射体２５を内蔵したことにより、カラーフィルタ層１６や透明電極層等を形成する際に金属反射膜が下地膜から剥離したり、劣化したりするのを防止できるので、製品として信頼性が高いという利点がある。また、第一の実施形態の反射型液晶表示装置にあっては、上記内蔵した反射体２５上にカラーフィルタ層１６が形成されたことにより、反射体２５とカラーフィルタ層１６との間に、視差を生じるような他の層が介在されていないものとなり、視差に起因する混色がなく、また、凹凸面２５ａのストライプ溝２６・・・方向と直交する方向から見た表示面の視野角を広くし、且つ表示面を全体的に明るくできるので、高コントラストとすることができるという利点がある。
【００２４】
なお、上述の第一の実施形態の反射型液晶表示装置においては、反射体２５の凹凸面２５ａの各ストライプ溝２６が直線状ものである形態を示したが、反射体２５の凹凸面２５ａの各ストライプ溝２６が湾曲したタイプのものであってもよい。このような湾曲したストライプ溝２６・・・が連設された凹凸面２５ａを有する反射体２５は、特に、ピッチ及び深さがランダムなストライプ溝であるために反射効率がより向上し、ストライプの溝方向が湾曲しているために視野角の広い明るい表示面を与えることができる。
従って、湾曲したストライプ溝２６・・・が連設された凹凸面２５ａを有する反射体２５を内蔵し、該反射体２５上にカラーフィルタ層１６が形成された反射型液晶表示装置にあっては、特に、ストライプの溝方向が湾曲しているために視角が広く、表示面を全体的により明るくできるので高コントラストとすることができる。
【００２５】
次に、本発明に係わる反射体が備えられた第二の実施形態の反射型液晶表示装置について説明する。
この第二の実施形態の反射型液晶表示装置が上述の第一の実施形態の反射型液晶装置と異なるところは、反射体２５の凹凸面２５ａが、図５に示すように曲面断面形状が同一Ｒでかつ同一方向に延びる多数のストライプ溝２６・・・（図５における縦方向溝）、２７・・・（図５における横方向溝）が連設され、かつこれらストライプ溝２６・・・及び２７・・・が相互に交差する方向に形成され、さらにこれら交差する溝それぞれからの反射光によって干渉縞を発生させないよう同一方向に延びかつ隣接するストライプ溝の溝幅が相互に異なるように形成されており、隣り合う略四角錐形状の凸部の高さが異なるような形状とされてなるものである点である。図５に示した反射体２５は、本発明の反射体の第二の実施形態のものである。
【００２６】
この第二の実施形態の反射体２５の製造方法は、母型の表面をバイト等の研削治具によって直線状に切削しつつ、溝方向と直交する方向に送りピッチを変えながら研削するとともに、この切削方向と交差する方向にも同様に切削して、図３（ｂ）に示すように直交するストライプ溝３０ａ（縦方向溝）、３０ｂ（横方向溝）のそれぞれ同一方向に延びる隣接するストライプ溝の横幅が相互に異なる型面を持つ母型３０を形成する以外は、上述の第一の実施形態の反射型液晶表示装置に備えられた反射体２５とほぼ同様にして製造することができる。
【００２７】
第二の実施形態の反射体２５にあっては、金属反射膜１４の上下に第一の酸化ケイ素膜１５ａ，１５ｂが設けられたことにより、第一の実施形態の反射体２５と同様の作用効果がある。さらに、この第二の実施形態の反射体２５は、交差するストライプ溝２６，２７のそれぞれの方向に直交する方向から入射する光の反射方向が広範囲に亘るために、反射効率がよくなり、明るい表示面を与えることができる。上記交差するストライプ溝２６，２７の交差方向は、直交でもよいし、また所定の角度にて交差していてもよい。いずれにしても、上述の作用をもたらすなら、その交差角度は問わない。また、この反射体２５は、特に同一方向に延びるストライプ溝２６・・・またはストライプ溝２７・・・の隣接する溝の溝幅を相互に異ならせたことにより、反射方向をさらに広範囲にさせることができる。
【００２８】
第二の実施形態の反射型液晶表示装置にあっては、金属反射膜１４の上下に酸化ケイ素膜１５ａ，１５ｂが設けられた第二の実施形態の反射体２５を内蔵し、該反射体２５上にカラーフィルタ層１６が形成されたことにより、カラーフィルタ層１６や透明電極層等を形成する際に金属反射膜が下地膜から剥離したり、劣化したりするのを防止できるので、製品として信頼性が高いという利点があり、また、第二の実施形態の反射体２５とカラーフィルタ層１６との間に、視差を生じるような他の層が介在されていないものとなり、視差に起因する混色がなく、、さらに、交差するストライプ溝２６・・・，２７・・・のそれぞれの方向と直交する方向から見た表示面の視野角を広くし、且つ表示面を全体的に明るくできるので高コントラストとすることができるという利点がある。
【００２９】
次に、本発明に係る反射体を用いたＳＴＮ方式の反射型液晶表示装置の第三の実施形態を図６を用いて詳しく説明する。
この第三の実施形態の反射型液晶表示装置は、例えば、厚さ０．７ｍｍの一対の表示側ガラス基板１と背面側ガラス基板２との間に液晶層３が設けられ、表示側ガラス基板１の上面側にポリカーボネート樹脂やポリアリレート樹脂などからなる一枚の位相差板４が設けられ、さらに位相差板４の上面側に偏光板５が配設されている。
表示側ガラス基板１の対向面側にはＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）などからなる透明電極層８が形成され、透明電極層８上にポリイミド樹脂などからなる配向膜１０が設けられている。
【００３０】
背面側ガラス基板２の対向面側には、表面に反射面である凹凸面２５ａを備えた第三の実施形態の反射体２５が設けられ、該反射体２５の凹凸面２５ａ上にカラーフィルタ層１６が形成されている。このカラーフィルタ層１６上には、カラーフィルタ層１６を保護するための保護層（オーバーコート）１７が設けられている。さらにこの保護層１７上には、ＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）などからなる透明電極層９が形成され、該透明電極層９上にポリイミド樹脂などからなる配向膜１１が設けられている。これら配向膜１０，１１等の関係により液晶層３中の液晶は、２４０度捻れた配置となっている。上記液晶層３は、封止体（図示略）によりガラス基板１、２間に封止されている。
上記保護層１７をなす材料としては、カラーフィルタ層１６と密着性の高いＰＶＡ、アクリル系樹脂などが用いられる。
上記第三の実施形態の反射体２５が、図１に示した第一の実施形態の反射体２５と異なるところは、凹凸面１８ａを有する感光性樹脂層１８と金属反射膜１４との間に第一の酸化ケイ素膜１５ａが設けられていない点である。
【００３１】
この第三の実施形態の反射型液晶表示装置にあっては、金属反射膜１４上に酸化ケイ素膜１５ｂが設けられた第三の実施形態の反射体２５を内蔵したことにより、カラーフィルタ層１６や透明電極層９等を形成する際に金属反射膜が劣化したりするのを防止できるので、製品として信頼性の高いという利点がある。さらに、第三の実施形態の反射型液晶表示装置にあっては、上記内蔵した反射体２５上にカラーフィルタ層１６が形成されたことにより、反射体２５とカラーフィルタ層１６との間に、視差を生じるような他の層が介在されていないものとなり、視差に起因する混色がなく、また、凹凸面２５ａのストライプ溝２６・・・方向と直交する方向から見た表示面の視野角を広くし、且つ表示面を全体的に明るくできるので高コントラストとすることができるという利点がある。
【００３２】
なお、上述の実施形態では本発明に係る反射型液晶表示装置をＳＴＮ方式のもので説明したが、液晶層の液晶分子の捩れ角を９０度に設定したＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）方式の反射型液晶表示装置にも本発明を適用し得ることは勿論である。
また、上述の実施形態では、表示側ガラス基板の上面側に一枚の位相差板４を設けた形態を説明したが、本発明に係わる反射型液晶表示装置においては、二枚の位相差板を設けたタイプのものであってもよい。
また、上述の実施形態では、金属反射膜１４の上下の両方に酸化ケイ素膜を設けた反射体あるいは金属反射膜の上側のみ酸化ケイ素膜が設けられた反射体が備えられた反射型液晶表示装置について説明したが、金属反射膜の下側のみに酸化ケイ素膜が設けられた反射体を適用し得ることは勿論であり、その場合にはカラーフィルタ層が備えられていないタイプのものであってもよい。
また、カラーフィルタ層１６と透明電極層９との間に保護層１７を設けた形態を示したが、本発明に係る反射型液晶表示装置においては、カラーフィルタ層上に直接透明電極層を設けたタイプのものであってもよい。また、Ｒ、Ｇ、Ｂの３原色の周りに線状のＢＭを形成したカラーフィルタ層が備えられた形態を示したが、本発明に係る反射型液晶表示装置においてはＢＭが形成されていないカラーフィルタ層が備えられたタイプのものであってもよい。
【００３３】
【実施例】
以下、本発明を、実施例および比較例により、具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
（実施例１）
スピンコートでガラス基板上にアクリル系感光性樹脂（商品名；ＣＦＰＲＣＬ−０１７Ｓ、東京応化社製）を厚さ５μｍになるように塗布し、８０゜Ｃでプリベークして感光性樹脂層を得た。
ついで、図３に示した転写型３４と同様にして作製したシリコン型を用意し、上記感光性樹脂層に５０ｋｇ／ｃｍ2の圧力で押し付けて上部にシリコン型の凹凸部を転写した。そして、このシリコン型を感光性樹脂層に押し付けたままで基板裏面側から紫外線を照射した。
紫外線照射後、感光性樹脂層上面の凹凸面上に厚さ５００オングストロームのＳｉＯ2膜、１５００オングストロームのＡｌ膜、５００オングストロームのＳｉＯ2膜を順に連続蒸着して反射面である凹凸面の凹部（ストライプ溝）の深さが０．９μｍである反射体を得た。
ついで、スピンコータでこの反射体の凹凸面上に赤色カラー用感光性樹脂（商品名；ＣＦＰＲ Ｒ−ＳＴ、東京応化社製）を塗布した。ついで、８０℃でプリベークして感光性樹脂層を形成した後、この層上にフォトマスクを配置し露光し、その後現像して、２００゜Ｃでポストベークを行うことにより、Ｒ（レッド）のパターンを形成した。ついで、Ｇ（グリーン）のパターンとＢ（ブルー）のパターンについても、それぞれ緑色カラー用感光性樹脂（商品名；ＣＦＰＲ Ｇ−ＳＴ、東京応化社製）、青色カラー用感光性樹脂（商品名；ＣＦＰＲ Ｂ−ＳＴ、東京応化社製）を用いる以外は、上述のＲのパターンを形成する方法とほぼ同様にしてＧのパターンとＢのパターンを形成することにより、反射体の凹凸面上にカラーフィルタ層を直接形成した。
ついで、スピンコータによってカラーフィルタ層上に保護膜形成用のアクリル系のオーバーコート剤（商品名；ＳＳ６６９９ Ｌ、日本合成ゴム社製）を塗布した。この後、この反射体を８０℃でプリベークした後、２００゜Ｃでポストベークを行って保護膜を形成した。
【００３４】
（実施例２）
上記実施例１と同様にして作製した反射体をスピンコータで反射体の凹凸面上に黒色カラー用感光性樹脂（商品名；ＣＦＰＲ ＢＫ７０８Ｓ、東京応化社製）を塗布した。ついで、これを８０゜Ｃでプリベークして感光性樹脂層を形成し、この層上にフォトマスクを配置し露光し、その後現像して、２００゜Ｃでポストベークを行うことにより、ＢＭ（ブラックマトリックス）を形成した。
ついで、ＢＭを形成した反射体の凹凸面上に上述の実施例１で用いたものと同様の赤色カラー用感光性樹脂を塗布した。ついで、８０゜Ｃでプリベークして感光性樹脂層を形成した後、この層上フォトマスクを配置し露光し、その後現像して、２００゜Ｃでポストベークを行うことにより、Ｒのパターンを形成した。ついで、ＧのパターンとＢのパターンについてもそれぞれ上述の実施例１で用いたものと同様の緑色カラー用感光性樹脂、青色カラー用感光性樹脂を用いる以外は、上述のＲのパターンを形成する方法とほぼ同様にしてＧのパターンとＢのパターンを形成することにより、反射体の凹凸面上にカラーフィルタ層を直接形成した。 ついで、スピンコータによってカラーフィルタ層上に上述の実施例１で用いたものと同様の保護膜形成用のアクリル系のオーバーコート剤を塗布した。この後、この反射体を８０℃でプリベークした後、２００゜Ｃでポストベークを行って保護膜を形成した。
【００３５】
（比較例１）
Ａｌ膜の凹凸面の凹部の最大深さが３．５μｍである反射体を用いる以外の条件は実施例１と同様にして反射体上にカラーフィルタ層を形成し、さらにこのカラーフィルタ層上に保護膜を形成した。
この比較例１においては反射体上にカラーレジストを塗布した際に、レジスト膜が反射体の中心から放射状にむらになってしまい、良好なカラーフィルタ層を形成するのに支障が生じてしまった。
（比較例２）
Ａｌ膜の凹凸面の凹部の最大深さが０．２μｍである反射体を用いる以外の条件は実施例１と同様にして反射体上にカラーフィルタ層を形成し、さらにこのカラーフィルタ層上に保護膜を形成した。
（比較例３）
ガラス基板の上面に上述の実施例１と同様にしてカラーフィルタ層を形成し、上記ガラス基板の下面に上述の実施例１と同様にして作製した反射体を光の屈折率に悪影響を与えることのないグリセリンからなる粘着体を介して配置した。
（比較例４）
ガラス基板の上面に上述の実施例２と同様にしてカラーフィルタ層を形成し、上記ガラス基板の下面に上述の実施例１と同様にして作製した反射体を光の屈折率に悪影響を与えることのないグリセリンからなる粘着体を介して配置した。
【００３６】
（参考例１）
Ａｌ膜上にＳｉＯ2膜を形成しない以外は上記実施例１と同様にして反射体を得た。ついで、この反射体上に上記実施例１と同様にしてカラーフィルタ層、保護膜を順に形成した。
この参考例１においては、カラーレジストを現像する際に、Ａｌ膜のエッジ周辺１ｍｍ程度が酸化され、しかも全面にピンホールが発生し、反射特性が不良であった。
（参考例２）
シリコン型の凹凸部が転写された感光性樹脂層とＡｌ膜との間にＳｉＯ2膜を形成しない以外は上記実施例１と同様にして反射体を得た。ついで、この反射体上に上記実施例１と同様にしてカラーフィルタ層、保護膜を順に形成した。
この参考例２においては、オーバーコート剤のポストベークを行う際に、Ａｌ膜が下地膜のレジスト膜から剥離してしまった。
【００３７】
次に、実施例１〜２、比較例２〜４で得られた反射体とカラーフィルタ層（ＣＦ）及び保護膜（ＯＣ）を用いて各種の液晶表示パネル（サンプルＮｏ.１〜５）を作製した。ここでの液晶表示パネルを構成する上下の配向膜としては、ＰＳＩ−２５０１（商品名；チッソ株式会社製）を用い、ツイスト角が２４０゜になるように配向処理を行った。また、上下の透明電極層としては、ＩＴＯからなるものを用いた。ＳＴＮ液晶としてはＡＰ−４１３２ＬＡ（商品名；チッソ株式会社製）を用いた。位相差板としては、ポリカーボネートからなるものを用いた。偏光板としては、ＮＰＦ−ＥＧ１２２５ＤＵ（商品名；日東電工株式会社製）を用いた。
サンプルＮｏ.１〜５の各種の液晶表示パネルについて入射光に対する反射特性、混色状態、コントラストについて調べた。その結果を下記表１に示す。ここでの反射特性は、反射体の反射面（凹凸面）上に配置した点光源からの入射光を反射体表面に対する垂線に対して凹部の長さ方向と直交する方向から入射角度３０度と一定にしたとき、反射光の反射角度を０〜６０度に変化させた場合の反射率を調べることにより評価した。
なお、表１中の反射率は、液晶パネル評価装置（大塚電子社製ＬＣＤ５０００機種）を用い、白色板（ＭｇＯ標準白色面を持つ板）に入射角度３０度で照射した際の反射角度２０度における反射光の出力を基準として、サンプルＮｏ.１〜５の反射光の出力をそれぞれ上記基準出力で除算して百分率（％）で表した値である。
また、混色状態は、反射体のないカラーフィルタの色調をｘ，ｙ色度図で表したものを基準として、サンプルＮｏ.１〜５の反射光の色を上記基準色調との差で表し、基準色調との差がｘ，ｙ共に０．４以内のものを○、０．４を超えるものを×とした。
【００３８】
【表１】
表１及び反射特性の測定結果から反射体の凹凸面の凹部が０．２μｍであり、この凹凸面上にカラーフィルタ層を形成した比較例２のものを用いたサンプルＮｏ.３の液晶表示パネルは、入射角度と同じ角度（３０゜）の反射光（正反射）が大きく、視野角が±４゜と狭い表示であることが分かった。
また、反射体とカラーフィルタ層との間にガラス基板が介在されている比較例３，４のものを用いたサンプルＮｏ.４，５の液晶表示パネルは、視差に起因する混色が生じており、コントラストも２程度のものしか得られていない。これに対してサンプルＮｏ.１の液晶表示パネルは、反射角度２０゜における反射率が２５％と十分であり、また、反射角度３０゜を中心にして反射角度±１５゜までの範囲、特に、±１０゜の範囲に亘って十分に高い反射率が得られており、さらに視差に起因する混色も改善されており、コントラストも５と高いものが得られていることが分かった。また、サンプルＮｏ.２の液晶表示パネルは、サンプルＮｏ.１のものとほぼ同様に十分に高い反射率が得られており、視差に起因する混色が改善されており、コントラストも高いものが得られていることが分かった。
【００４０】
次に、上記実施例１、参考例１で作製したものを用いて反射体内付け型の液晶表示パネル（サンプルＮｏ.１、６）を作製する際してＩＴＯエッチャントとレジスト剥離液にそれぞれ浸漬する時間を１〜１０分の範囲で変更したときの金属反射膜のＩＴＯエッチャント耐性とレジスト剥離液耐性について調べた。その結果を下記表２に示す。
【００４１】
【表２】
上記表２に示した結果から明らかなように金属反射膜上にＳｉＯ2膜を形成していない参考例１の反射体を用いたサンプルＮｏ.６の液晶表示パネルは、ＩＴＯエッチャントとレジスト剥離液にそれぞれ１分浸漬したときにＡｌ膜が溶解していることが認められる。これに対して金属反射膜の上下にＳｉＯ2膜を形成した実施例１の反射体を用いたサンプルＮｏ.１の液晶表示パネルは、ＩＴＯエッチャントに１０分浸漬してもＡｌ膜に変化がなく、また、レジスト剥離液に１分浸漬しただけではＡｌ膜に変化がなく、４分浸漬しても酸化するだけで、溶解はしておらず、金属反射膜のＩＴＯエッチャント耐性とレジスト剥離液耐性が優れていることがわかる。
【００４３】
次に、上記実施例１、参考例２で得られた反射体の金属反射膜の密着性について評価した。ここでの密着性は、カッターナイフを用いて反射体のＡｌ膜に下地膜まで達する平行な切れ目を１ミリ間隔で縦横に切れ目を入れて、碁盤目を３００個つくり、この上にセロハンテープを圧着させ、直ちに剥ぎとった後の碁盤目エッジを光学顕微鏡（透過モード）を用いて観察する碁盤目剥離試験により評価した。その結果を図７、図８に示す。図７は、実施例１の反射体からセロハンテープを剥離した後の金属反射膜の金属組織を示す写真の模式図である。図８は、参考例２の反射体からセロハンテープを剥離した後の金属反射膜の金属組織を示す写真の模式図である。
図７〜図８に示した結果から明らかなように参考例２の反射体は切れ目周辺の金属反射膜が大きく剥離していた。これに対して実施例１の反射体は、参考例２のものに比べて切れ目周辺の金属反射膜の剥離が少なく、金属反射膜の密着性が優れていることがわかる。
【００４４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の反射体は、凹凸面を有する反射体用基材と上記凹凸面の外形形状に合わせた凹凸面を有する金属反射膜との間に酸化ケイ素膜が形成されたことにより、金属反射膜の密着性が向上し、下地膜から剥離するのを防止できる。また、金属反射膜上に酸化ケイ素膜を形成したものにあっては、金属反射膜が酸化ケイ素膜により保護されるので、反射体上にカラーフィルタ層や透明電極層等を形成する際に金属反射膜が劣化して反射特性が低下するのを防止できる。また、金属反射膜の上下の両方に酸化ケイ素膜が形成されたものにあっては、金属反射膜の密着性を向上できるとともに劣化を防止できる。
本発明に係わる反射型液晶表示装置によれば、上記の反射体を内蔵したことにより、カラーフィルタ層や透明電極層等を形成する際に金属反射膜が下地膜から剥離したり、劣化したりするのを防止できるので、製品として信頼性の高いものが得られる。
また、本発明に係わる反射型液晶表示装置によれば、上記内蔵した反射体上にカラーフィルタ層が直接または酸化ケイ素膜を介して形成されたことにより、反射体とカラーフィルタ層との間に、視差を生じるような他の層が介在されていないものとなり、視差に起因する混色がなく、高コントラストとすることできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係わる反射体が備えられた第一の実施形態の反射型液晶表示装置の要部を示す断面図である。
【図２】 本発明に係わる反射体の第一の実施形態を示す斜視図である。
【図３】 本発明に係わる反射体の製造例を工程順に示す断面図である。
【図４】 本発明に係わる反射型液晶表示装置に備えられたカラーフィルタ層のストライプ型の着色パターン配列の例を示す正面図である。
【図５】 本発明に係わる反射体の第二の実施形態を示す斜視図である。
【図６】 本発明に係わる反射体を用いた反射型液晶表示装置の第三の実施形態を示す断面図である。
【図７】 実施例１の反射体からセロハンテープを剥離した後の金属反射膜の金属組織を示す写真の模式図である。
【図８】 参考例２の反射体からセロハンテープを剥離した後の金属反射膜の金属組織を示す写真の模式図である。
【図９】 従来の反射型液晶表示装置を示す断面図である。
【図１０】 従来の反射型液晶表示装置に備えられたカラーフィルタ層を示す断面図である。
【図１１】 従来の反射型液晶表示装置に備えられた反射体を示す斜視図である。
【符号の説明】
２・・・背面側ガラス基板（反射体用基材）、２５ａ・・・凹凸面、２５・・・反射体、１５ａ・・・第一の酸化ケイ素膜、１５ｂ・・・第二の酸化ケイ素膜、１６・・・カラーフィルタ層、１８・・・感光性樹脂層（反射体用基材）。
Claims (9)
- 凹凸面を有する反射体用基材上に、前記凹凸面の外形形状に合わせた凹凸面を有する金属反射膜が形成されてなり、該金属反射膜の上または下にあるいは上下の両方に酸化ケイ素膜が設けられ、前記凹凸面は、曲面断面形状が同一曲率半径でかつ同一方向に延びる多数のストライプ溝が連設され、かつこれら溝幅が不規則に変えられたものであることを特徴とする反射体。
- 凹凸面を有する反射体用基材上に、前記凹凸面の外形形状に合わせた凹凸面を有する金属反射膜が形成されてなり、該金属反射膜の上または下にあるいは上下の両方に酸化ケイ素膜が設けられ、前記凹凸面は、曲面断面形状が同一曲率半径でかつ同一方向に延びる多数のストライプ溝が連設され、かつこれらストライプ溝が交差する方向に形成され、前記交差するストライプ溝のそれぞれ同一方向に延びるストライプ溝の溝幅が不規則に変えられてなるものであることを特徴とする反射体。
- 前記ストライプ溝または交差するストライプ溝は、湾曲していることを特徴とする請求項１又は２に記載の反射体。
- 凹凸面を有する反射体用基材上に、前記凹凸面の外形形状に合わせた凹凸面を有する金属反射膜が形成されてなる反射体であって、
反射体の凹凸面は、凹部の深さが０．４μｍ〜２μｍであり、凹部の幅が４５μｍ以下であり、凹部の曲率半径が０．４μｍ以上１００μｍ以下であることを特徴とする反射体。 - 前記反射体基材の凹凸面は、凹凸形状が予め形成された母型の型面に樹脂を流し込み硬化させ、この硬化した樹脂製品から中間型が形成され、該中間型から電鋳により第二の転写型が形成され、該第二の転写型から樹脂による転写により凹凸が形成されたものであることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の反射体。
- 前記凹凸面を有する反射体用基材は、ガラス基板上に感光性樹脂を塗布して感光性樹脂層を形成し、該感光性樹脂層に対して型面に凹凸部を有する型を押しつけた状態で光線を照射して前記感光性樹脂層を硬化させて硬化樹脂層を形成し、次いで前記型を前記硬化樹脂層から剥離させて表面に前記凹凸部を転写してなるものであることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の反射体。
- 前記凹凸面を有する反射体用基材は、ガラス基板の表面をフッ酸処理することにより形成されたものであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の反射体。
- 請求項１乃至７のいずれか一項に記載の反射体を内蔵したことを特徴とする反射型液晶表示装置。
- 前記内蔵した反射体上にカラーフィルタ層が直接または酸化ケイ素膜を介して形成されたことを特徴とする請求項８に記載の反射型液晶表示装置。
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