JPH1114809A - 反射体及びそれを用いた反射型液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 視差に起因する混色がなく、高コントラスト
であり、しかも反射体の金属酸化膜の剥離や劣化などが
ない製品として信頼性の高い反射型液晶表示装置の提
供。 【解決手段】 凹凸面１８ａを有する感光性樹脂層１８
上に、凹凸面１８ａの外形形状に合わせた凹凸面２５ａ
を有する金属反射膜１４が形成されてなり、該金属反射
膜１４の上下に酸化ケイ素膜１５ａ，１５ｂが設けられ
た反射体２５を内蔵し、該反射体２５上にカラーフィル
タ層１６が直接または酸化ケイ素膜１５ｂを介して形成
された反射型液晶表示装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属反射膜の剥離
や劣化を防止できる反射体と、視差に起因する混色がな
く、高コントラストであり、しかも製品として信頼性の
高い反射型液晶表示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ハンディタイプのコンピュータな
どの表示部として、特に消費電力が小さいことから、反
射型液晶表示装置が広く利用されている。従来の反射型
液晶表示装置は、図９に示すように上下一対のガラス基
板５１，５２の上側ガラス基板５１の対向面側にカラー
フィルタ層５１ａ、透明電極層５３、液晶の配向膜５５
が順に設けられ、下側ガラス基板５２の対向面側に透明
電極層５４、液晶の配向膜５６が順に設けられ、これら
配向膜５５，５６間に液晶層５７が配設されている。上
記ガラス基板５１，５２の外側にはそれぞれ第１、第２
の偏光板５８，５９が設けられ、第２の偏光板５９の外
側に反射板６０が反射膜６２の面を第２の偏光板５９側
に向けて取り付けられている。なお、上記液晶層５７
は、封止体（図示略）によりガラス基板５１，５２間に
封止されている。

【０００３】上記カラーフィルタ層５１ａは、図１０に
示すように上側ガラス基板５１の表面にレッド（Ｒ）、
グリーン（Ｇ）、ブルー（Ｂ）の３原色の各画素がパタ
ーニングされたものである。このカラーフィルタ層５１
ａの上にはオーバーコート５１ｂが形成されている。な
お、カラーフィルタ層５１ａの３原色の各画素の周りに
は、コントラスト向上を目的としたブラックマトリック
ス（ＢＭ）がパターニングされる場合もある。上記反射
板６０は、例えば、図１１に示すように厚さ３００ない
し５００μｍのポリエステルフィルム６３を加熱するこ
とによってその表面に高さが数μｍの凹凸からなるラン
ダムな凹凸面を形成し、さらにこの凹凸面上にアルミニ
ウムや銀などからなる反射膜６２を蒸着等で成膜するこ
とにより形成されており、表面にランダムな凹凸面６０
ａを有しているものである。かかる従来の反射型液晶表
示装置においては、第１の偏光板５８に入射した光はこ
の偏光板５８によって直線偏光され、偏光された光が液
晶層５７を通過することによって楕円偏光される。楕円
偏光された光は第２の偏光板５９を通過することによっ
て直線偏光される。この直線偏光は反射板６０にて反射
されて、再び第２の偏光板５９、液晶層５７を通過して
第１の偏光板５８から出射するようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら図９に示
す反射型液晶表示装置においては、反射板６０とカラー
フィルタ層５１ａとの間にミクロンオーダー以上の他の
層、例えば下側ガラス基板５２などがあるため、視差に
よりカラーフィルタ層５１ａの隣接する画素間の混色が
起こったり、コントラストが低下してしまうという問題
点があった。また、カラーフィルタ層５１ａにＢＭが形
成されている場合も、視差により明表示が暗くなってし
まい、コントラストが低下してしまうという問題があっ
た。そこで、反射板６０を下側ガラス基板５２の対向面
側に設けた反射型液晶表示装置が考えられているが、か
かる反射型液晶表示装置においても反射板とカラーフィ
ルタ層との間に視差により影響が出る他の層があるため
視差に起因する混色やコントラストを十分改善できなか
った。本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、視
差に起因する混色がなく、高コントラストであり、しか
も製品として信頼性の高い反射型液晶表示装置を提供す
ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、凹凸面を有す
る反射体用基材上に、上記凹凸面の外形形状に合わせた
凹凸面を有する金属反射膜が形成されてなり、該金属反
射膜の上または下にあるいは上下の両方に酸化ケイ素膜
が設けられたことを特徴とする反射体を上記課題の解決
手段とした。上記凹凸面を有する反射体用基材として
は、ガラス基板上に感光性樹脂を塗布して感光性樹脂層
を形成し、該感光性樹脂層に対して型面に凹凸部を有す
る型を押しつけた状態で光線を照射して上記感光性樹脂
層を硬化させて硬化樹脂層を形成し、次いで上記型を上
記硬化樹脂層から剥離させて表面にランダムな凹凸部を
転写してなるもの、あるいはガラス基板の表面をフッ酸
処理することにより形成されたものであってもよい。ガ
ラス基板に微細な凹凸面を形成する際のフッ酸処理は、
例えば、ガラス基板を５０゜Ｃ程度に加熱した約５％の
フッ酸水溶液に１０分間程度浸漬するなどの方法により
行われる。上記酸化ケイ素膜としては、ＳｉＯ膜、Ｓｉ
Ｏ₂膜などが用いられる。この酸化ケイ素膜は、ＣＶＤ
（化学気相蒸着）、蒸着、スパッタ、ディップ、スピン
コート等の方法により成膜することができる。金属反射
膜上に酸化ケイ素膜を形成する場合に酸化ケイ素膜の膜
厚が厚過ぎると、視差により混色が生じてしまい、一
方、膜厚が薄過ぎると、反射体上にカラーフィルタ層や
透明電極層等を形成する際に金属反射膜が溶解したり、
酸化することにより劣化して反射特性が低下してしま
い、また、金属反射膜下に酸化ケイ素膜を形成する場合
に酸化ケイ素膜の膜厚が厚過ぎると、金属反射膜が反射
体用基材の凹凸面の外形形状に合わせた凹凸面を有する
ことができず、一方、膜厚が薄過ぎると、反射体上にカ
ラーフィルタ層や透明電極層等を形成する際に金属反射
膜が下地膜から剥離してしまう場合があることから、酸
化ケイ素膜の膜厚は、１００〜１０００オングストロー
ムとすることが好ましい。

【０００６】上記反射体は、凹凸面の凹凸が大き過ぎる
と、カラーフィルタ層を形成する際にカラーフィルタ層
形成用のレジスト膜が反射体中心から放射状にむらにな
ってしまい、カラーフィルタ層の形成に支障を来し、一
方、凹凸面の凹凸が小さ過ぎると、得られる反射型液晶
表示装置の正反射が大きくなり、視野角の狭い表示とな
ってしまうことから、凹凸面は表面粗さが１μｍ以下で
あることと、凹部の深さが０．４〜２μｍであること
と、凹部の幅が４５μｍ以下であることのうち少なくと
も一つの条件を満たすことが好ましい。本発明において
凹部の深さとは、凸部の頂部から凹部の底部までの距離
のことをいう。本発明に係わる反射体によれば、凹凸面
を有する反射体用基材と金属反射膜との間に酸化ケイ素
膜が形成されたことにより、金属反射膜の密着性が向上
し、下地膜から剥離するのを防止できる。また、金属反
射膜上に酸化ケイ素膜が形成されたことにより、金属反
射膜が酸化ケイ素膜により保護されるので、反射体上に
カラーフィルタ層や透明電極層等を形成する際に金属反
射膜が劣化して反射特性が低下するのを防止できる。

【０００７】本発明は上記のいずれかに記載の反射体を
内蔵したことを特徴とする反射型液晶表示装置を上記課
題の解決手段とした。また、本発明は、上記内蔵した反
射体上にカラーフィルタ層が直接または酸化ケイ素膜を
介して形成されたことを特徴とする反射型液晶表示装置
を上記課題の解決手段とした。上記反射体上に設けられ
るカラーフィルタ層の配列は、レッド、グリーン、ブル
ーの３原色の各画素がレッド、グリーン、ブルーの順に
画素毎に交互に縦または横に並べられたストライプ型
と、上記３原色の各画素がレッド、グリーン、ブルーの
順に画素毎に交互に三角状に並べられたデルタ型と、上
記３原色の各画素がレッド、グリーン、ブルーの順に画
素毎に交互に縦及び横に並べられたモザイク型のうちか
ら選択されるいずれかのものであり、これらの中でもス
トライプ型が好ましい。このようなカラーフィルタ層の
レッド、グリーン、ブルーの３原色の各画素の周りに
は、表示の明るさの向上の点からブラックマトリックス
が形成されていないことが好ましい。上記カラーフィル
タ層は、顔料を分散させたカラーフィルタ層形成用レジ
ストを反射体の表面に塗布しパターン形成する顔料分散
法や、印刷板に形成したパターンをブランケットを介し
て反射体の表面に転写する印刷法によって形成すること
ができる。

【０００８】本発明に係わる反射型液晶表示装置によれ
ば、凹凸面を有する反射体用基材上に、上記凹凸面の外
形形状に合わせた凹凸面を有する金属反射膜が形成され
てなり、該金属反射膜の上または下にあるいは上下の両
方に酸化ケイ素膜が設けられた反射体を内蔵したことに
より、カラーフィルタ層や透明電極層等を形成する際に
金属反射膜が下地膜から剥離したり、劣化したりするの
を防止できるので、製品として信頼性の高いものが得ら
れる。また、本発明に係わる反射型液晶表示装置によれ
ば、上記内蔵した反射体上にカラーフィルタ層が直接ま
たは酸化ケイ素膜を介して形成されたことにより、反射
体とカラーフィルタ層との間に、視差を生じるような他
の層が介在されていないものとなり、視差に起因する混
色がなく、高コントラストとすることできる。

【０００９】上記反射体の凹凸面は、ガラス基板の一方
向に沿って頂上部をほぼ同じ高さに連続させた複数の長
尺凸部と、これら長尺の凸部の間に設けられた凹部とが
上記一方向に対して直交する方向に並設されてなり、各
長尺凸部の高さと幅をランダムに形成されてなるもので
あることが好ましい。このような凹凸面を有する反射体
によれば、不要な方向からの光の反射を抑え、特定の方
向から入射した光を特定の方向を中心として効率良く反
射できる。従って、このような凹凸面を有する反射体を
内蔵し、該反射体上にカラーフィルタ層を直接または酸
化ケイ素膜を介して形成した反射型液晶表示装置によれ
ば、金属反射膜の上または下にあるいは上下の両方に酸
化ケイ素膜が設けられた反射体を内蔵するので、カラー
フィルタ層や透明電極層等を形成する際に金属反射膜が
下地膜から剥離したり、劣化したりするのを防止できる
ので製品として信頼性の高いものが得られ、また、反射
体とカラーフィルタ層との間に視差を生じるような他の
層が介在されていないので、視差に起因する混色がな
く、また、内外からの不要な光の反射を抑制し、必要な
方向の光の反射を効率良く行うものが得られるので高コ
ントラストとなる。

【００１０】また、上記反射体の凹凸面は、曲面断面形
状が同一Ｒ（曲率半径）でかつ同一方向に延びる多数の
ストライプ溝が連設され、かつこれら溝からの反射光に
よって干渉縞を発生させないようこれら溝幅を不規則に
変えられたものであることが好ましい。このような凹凸
面を有する反射体によれば、特に、ストライプ溝方向に
直交する方向から入射する光の反射方向が広範囲に亘る
ために反射効率がよくなり、明るい表示面を与えること
ができる。また、この反射体は、特に隣接する上記溝の
溝幅が相互に異ならせることにより、反射方向を広範囲
にさせることができる。上記Ｒは１００μｍを越えると
そのストライプ溝が視認され、液晶表示素子の表示品位
を大幅に低下させることから１００μｍ以下が望まし
い。一方、Ｒが可視光オーダ以下の数値すなわち０．４
μｍより小さい場合、有効な反射特性が得られないこと
から、Ｒは０．４μｍ以上とするのが望ましい。従っ
て、このような凹凸面を有する反射体を内蔵し、該反射
体上にカラーフィルタ層が直接または酸化ケイ素膜を介
して形成された反射型液晶表示装置によれば、カラーフ
ィルタ層や透明電極層等を形成する際に金属反射膜が下
地膜から剥離したり、劣化したりするのを防止できるの
で製品として信頼性の高いものが得られ、また、反射体
とカラーフィルタ層との間に他の層が介在されていない
ので、視差に起因する混色がなく、また、ストライプ溝
方向と直交する方向から見た表示面の視野角を広くし、
且つ表示面を全体的に明るくできるので、高コントラス
トとなる。

【００１１】また、上記反射体の凹凸面は、 曲面断面
形状が同一Ｒでかつ同一方向に延びる多数のストライプ
溝が連設され、かつこれらストライプ溝が交差する方向
に形成され、これら溝からの反射光によって干渉縞を発
生させないよう上記交差するストライプ溝のそれぞれ同
一方向に延びるストライプ溝の横幅が不規則に変えられ
てなるものであることが好ましい。このような凹凸面を
有する反射体によれば、特に、交差するストライプ溝の
それぞれの方向に直交する方向から入射する光の反射方
向が広範囲に亘るために、反射効率がよくなり、明るい
表示面を与えることができる。上記交差するストライプ
溝の交差方向は、直交でもよいし、また所定の角度にて
交差していてもよい。いずれにしても、上述の作用をも
たらすなら、その交差角度は問わない。また、この反射
体は、特に同一方向に延びるストライプ溝の隣接する溝
の溝幅を相互に異ならせたことにより、反射方向をさら
に広範囲にさせることができる。従って、このような凹
凸面を有する反射体を内蔵し、該反射体上にカラーフィ
ルタ層が直接または酸化ケイ素膜を介して形成された反
射型液晶表示装置によれば、カラーフィルタ層や透明電
極層等を形成する際に金属反射膜が下地膜から剥離した
り、劣化したりするのを防止できるので製品として信頼
性の高いものが得られ、また、反射体とカラーフィルタ
層との間に他の層が介在されていないので、視差に起因
する混色がなく、また、交差するストライプ溝のそれぞ
れの方向と直交する方向から見た表示面の視野角を広く
し、且つ表示面を全体的に明るくできるので高コントラ
ストとなる。

【００１２】上記反射体の凹凸面のストライプ溝または
交差するストライプ溝は、湾曲していることが好まし
い。このような凹凸面を有する反射体は、特に、ピッチ
及び深さがランダムなストライプ溝であるために反射効
率がより向上し、さらにまたストライプ溝方向が湾曲し
ているために視野角の広い明るい表示面を与えることが
できる。従って、このような凹凸面を有する反射体を内
蔵し、該反射体の凹凸面上にカラーフィルタ層が直接ま
たは酸化ケイ素膜を介して形成された反射型液晶表示装
置によれば、カラーフィルタ層や透明電極層等を形成す
る際に金属反射膜が下地膜から剥離したり、劣化したり
するのを防止できるので製品として信頼性の高いものが
得られ、また、反射体とカラーフィルタ層との間に他の
層が介在されていないので、視差に起因する混色がな
く、また、表示面を全体的により明るくできるので高コ
ントラストとなる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面に基づいて説明する。図１は、本発明に係わる反
射体が備えられた第一の実施形態の反射型液晶表示装置
の要部を示す断面図である。図１中、符号２５は本発明
の第一の実施形態の反射体２５である。この第一の実施
形態の反射体２５は、該ガラス基板２上に設けられた、
表面に転写型によりランダムな凹凸面１８ａが形成され
た感光性樹脂層（微細な凹凸面を有する反射体用基材）
１８と、該感光性樹脂層１８の凹凸面１８ａ上に第一の
酸化ケイ素膜１５ａを介して形成された金属反射膜１４
と、該金属反射膜１４上に形成された第二の酸化ケイ素
膜１５ｂからなるものである。

【００１４】上記金属反射膜１４は、上記反射体用基材
１８のランダムな凹凸面１８ａの外形形状どうりの形状
の凹凸面２５ａを表面に有しており、この凹凸面２５ａ
が反射面となる。上記金属反射膜１４の凹凸面２５ａ
は、図２に示すように曲面断面形状が同一Ｒ（曲率半
径）でかつ同一方向に延びる多数のストライプ溝２６・・
・が連設され、かつこれら溝２６・・・からの反射光によっ
て干渉縞を発生させないようこれら溝幅が不規則に変え
られてなるものである点である。金属反射膜１４をなす
材料としては、ＡｌまたはＡｌ合金もしくはＡｇまたは
Ａｇ合金からなるものを用いることができるが、この他
の材料であっても反射性の優れたものであれば、適宜用
いることができるのは勿論である。金属反射膜１４の厚
みとしては、１０００〜２０００オングストローム程度
である。

【００１５】第一、第二の酸化ケイ素膜１５ａ，１５ｂ
としては、ＳｉＯ膜、ＳｉＯ₂膜などが用いられる。第
一、第二の酸化ケイ素膜１５ａ，１５ｂの膜厚は、それ
ぞれ１００〜１０００オングストロームとすることが好
ましい。第一の酸化ケイ素膜１５ａの膜厚が１０００オ
ングストロームを超えると、金属反射膜１４が感光性樹
脂層１８の凹凸面１８ａの外形形状に合わせた凹凸面を
有することができず、一方、１００オングストローム未
満であると、カラーフィルタ層や透明電極層等を形成す
る際に金属反射膜が下地膜から剥離してしまう場合があ
る。第二の酸化ケイ素膜１５ｂの膜厚が１０００オング
ストロームを超えると、視差により混色が生じてしま
い、一方、１００オングストローム未満であると、反射
体２５上にカラーフィルタ層や透明電極層等を形成する
際に金属反射膜１４が溶解したり、酸化することにより
劣化して反射特性が低下してしまうからである。

【００１６】反射体２５は、凹凸面１４ａの凹凸が大き
過ぎると、後述のカラーフィルタ層１６を形成する際に
カラーフィルタ層形成用のレジスト膜が反射体中心から
放射状にむらになってしまい、カラーフィルタ層の形成
に支障を来し、一方、凹凸面１４ａの凹凸が小さ過ぎる
と、得られる反射型液晶表示装置の正反射が大きくな
り、視野角の狭い表示となってしまうことから、凹凸面
１４ａは表面粗さ（Ｒａが１μｍ以下であることと、凹
部（ストライプ溝）の深さが０．４〜２μｍであること
と、凹部の幅が４５μｍ以下であることのうち少なくと
も一つの条件を満たすことが好ましい。この凹凸面１４
ａのより好ましい条件は、表面粗さ（Ｒａ）が０．２〜
０．８μｍであることと、凹部の深さが０．５〜１．５
μｍであることと、凹部の幅が５〜３０μｍ以下である
ことのうち少なくとも一つの条件を満たすことである。
また、上記ストライプ溝２６のＲ（曲率半径）は１００
μｍ以下であることが好ましい。Ｒが１００μｍを越え
るとそのストライプ溝が視認され、液晶表示素子の表示
品位を大幅に低下させてしまう。一方、Ｒが可視光オー
ダ以下の数値すなわち０．４μｍより小さい場合、有効
な反射特性が得られないことから、Ｒは０．４μｍ以上
とするのが望ましい。

【００１７】第一の実施形態の反射体２５は、例えば、
以下に示す製造方法により製造することができる。ま
ず、図２（ａ）に示すように、例えば銅合金や鉄合金な
どからなる表面が平坦な平板状の母型３０の表面を、切
先が例えば半径Ｒが３０ないし１００μｍであるバイト
等の研削治具３１によって直線状に切削しつつ、溝方向
と直交する方向に送りピッチを変えながら研削して、図
２（ｂ）に示す隣接するストライプ溝３０ａの溝幅が相
互に異なる型面を持つ母型３０を形成する。研削治具３
１の研削時での送りピッチＰは、例えば１３μｍの
Ｐ₁、１６μｍのＰ₂、１７μｍのＰ₃及び１８μｍのＰ₄
の４種類とし、これら４種類の送りピッチＰを不規則に
変えながら送る。例えば送りピッチが順に１８μｍ、１
３μｍ、１３μｍ、１６μｍ、１７μｍ、１３μｍ、１
３μｍ、１７μｍ、１３μｍのユニットごとに、同一深
さにて刃先がＲ３０μｍであるバイトを用いた切削を行
う。なお、研削用の研削治具３１の切先の形状は、円弧
状の面ではなくその他種々の曲面形状でもよいが、円弧
状の面が最も治具自体の加工がし易いことから望まし
い。送りピッチも上述の４種類の寸法に限定されるもの
ではなく、数種類の寸法を不規則な順序に組み合わせれ
ばよい。

【００１８】また、送りピッチを同一にして削り深さを
ストライプ溝ごとに変えてある数のストライプ溝からな
るユニットを繰り返し切削することにより、図２（ｂ）
に示す隣接するストライプ溝３０ａの溝幅が相互に異な
る型面を持つ母型３０を形成してもよい。さらにまた、
送りピッチを変えながらかつ削り深さをストライプ溝ご
とに変えてある数のストライプ溝からからなるユニット
を繰り返し切削することにより、図２（ｂ）に示す隣接
するストライプ３０ａの溝幅が相互に異なる型面を持つ
母型３０を形成してもよい。

【００１９】次に、図２（ｃ）に示すように母型３０を
箱形容器３２に収納配置し、容器３２に例えばシリコー
ンなどの樹脂材料３３を流し込んで、常温にて放置硬化
させ、この硬化した樹脂製品を容器３２から取り出して
不要な部分を切除して、図２（ｄ）に示すような母型３
０の型面をなす多数のストライプ溝３０ａと逆の凹凸形
状とした多数の逆ストライプ溝３４ａをもつ型面を有す
る転写型３４を得る。さらに図２（ｅ）に示すように、
転写型３４の型面を反射体用の樹脂材料からなる樹脂層
１８の表面に押し当てて、樹脂層１８を硬化させること
により、図２（ｆ）に示すように、表面に転写型３４の
型面を転写してなるストライプ溝３５ａ・・・を形成する
と、ストライプ溝３５ａ・・・からなる凹凸面１８ａを表
面に有する樹脂層１８が得られる。最後に、上記樹脂層
１８のストライプ溝３５ａ・・・からなる凹凸面１８ａ上
に第一の酸化ケイ素膜１５ａをＣＶＤ（化学気相蒸
着）、蒸着、スパッタ、ディップ、スピンコート等の方
法により成膜した後、該第一の酸化ケイ素膜１５ａ上に
金属反射膜１４をスパッタ、蒸着、ＣＶＤ（化学気相蒸
着）、イオンプレーティング、無電界メッキ等の方法に
より成膜し、さらに該金属反射膜１４上に第二の酸化ケ
イ素膜１５ｂをＣＶＤ（化学気相蒸着）、蒸着、スパッ
タ、ディップ、スピンコート等の方法により成膜する
と、曲面断面形状が同一Ｒ（曲率半径）でかつ同一方向
に延びる多数のストライプ溝２６・・・が連設され、かつ
これら溝２６・・・からの反射光によって干渉縞を発生さ
せないようこれら溝幅が不規則に変えられてなる凹凸面
２５ａを有する反射体２５が得られる。

【００２０】また、反射体２５は、以下に述べるような
他の製法によっても製造することができる。まず、図２
（ｄ）に示したような転写型３４を母型として用意し、
この母型３４を箱形容器に型面を上にして配置し、そこ
にエポキシ樹脂を流し込み硬化させ、この硬化した樹脂
製品を上記箱形容器から取り出して不要な部分を切除し
て中間型を得る。そしてこの中間型の表面に電鋳法によ
ってＮｉ等の金属を電着させ、電着金属をこの中間型か
ら剥離して第二の転写型を得る。この第二の転写型の裏
面に適当な補強部材を補強して、この第二の転写型の型
面を樹脂基材の表面に押し当て樹脂基材を硬化させるこ
とにより、表面に図２（ｂ）に示した母型３０のストラ
イプ溝３０ａを転写した同一形状の多数のストライプ溝
からなる凹凸面を備えた樹脂基材を得る。ついでこの樹
脂基材に備えられた凹凸面上に第一の酸化ケイ素膜１５
ａ、金属反射膜１４、第二の酸化ケイ素膜１５ｂの順に
上述の方法と同様にして形成することにより、反射体２
５を得ることができる。

【００２１】第一の実施形態の反射体２５にあっては、
凹凸面１８ａを有する感光性樹脂層１８と金属反射膜１
４との間に第一の酸化ケイ素膜１５ａが形成されたこと
により、金属反射膜１４の密着性が向上し、下地膜から
剥離するのを防止できる。また、この第一の実施形態の
反射体２５にあっては、さらに金属反射膜１４上に第二
の酸化ケイ素膜１５ｂが形成されたことにより、金属反
射膜１４が第二の酸化ケイ素膜１５ｂにより保護される
ので、反射体２５上に後述するカラーフィルタ層１６や
透明電極層等を形成する際に金属反射膜が劣化して反射
特性が低下するのを防止できる。さらに、この第一の実
施形態の反射体２５は、ストライプ溝２６・・・方向に直
交する方向から入射する光の反射方向が広範囲に亘るた
めに反射効率がよくなり、明るい表示面を与えることが
できる。また、この反射体２５は、特に隣接する上記溝
２６・・・の溝幅が相互に異ならせることにより、反射方
向を広範囲にさせることができる。

【００２２】このような反射体２５上にはカラーフィル
タ層１６が形成されている。このカラーフィルタ層１６
は、レッド（以下、 Ｒと略記する）、グリーン（以
下、Ｇと略記する）、ブルー（以下、Ｂと略記する）の
着色パターンからなるものである。このようなカラーフ
ィルタ層１６の形成方法は、顔料を分散させたカラーフ
ィルタ層形成用レジストを反射体２５上に塗布しパター
ン形成する顔料分散法や、印刷板に形成したパターンを
ブランケットを介して反射体２５の表面に転写する印刷
法などの方法により形成することができる。カラーフィ
ルタ層１６の着色パターン配列は、図４に示すような
Ｒ、Ｇ、Ｂの３原色の各画素がＲ、Ｇ、Ｂの順に画素毎
に交互に縦または横に並べられたストライプ型と、上記
３原色の各画素がＲ、Ｇ、Ｂの順に画素毎に交互に三角
状に並べられたデルタ型と、上記３原色の各画素がＲ、
Ｇ、Ｂの順に画素毎に交互に縦及び横に並べられたモザ
イク型のうちから選択されるいずれかのものであり、こ
れらの中でもストライプ型が好ましい。また、このカラ
ーフィルタ層１６には、コントラストを向上させる点か
ら上記３原色の各画素の周りに線状のブラックマトリッ
クス（以下、ＢＭと略記する。）がパターンニングされ
ている。このようなＢＭは、上述のＲ、Ｇ、Ｂの３原色
のパターンの形成時あるいはこれら３原色のパターンの
形成前に形成されるのが好ましい。なお、表示の明るさ
を向上させる点では、上記３原色の各画素の周りにＢＭ
が形成されていないことが好ましい。カラーフィルタ層
１６の厚みとしては、反射体２５の凹凸面１４ａの凹部
の深さ以上が好ましく、０．４〜２．５μｍ、より好ま
しくは０．５〜１．５μｍである。

【００２３】第一の実施形態の反射型液晶表示装置にあ
っては、金属反射膜１４の上下に酸化ケイ素膜１５ａ，
１５ｂが設けられた第一の実施形態の反射体２５を内蔵
したことにより、カラーフィルタ層１６や透明電極層等
を形成する際に金属反射膜が下地膜から剥離したり、劣
化したりするのを防止できるので、製品として信頼性が
高いという利点がある。また、第一の実施形態の反射型
液晶表示装置にあっては、上記内蔵した反射体２５上に
カラーフィルタ層１６が形成されたことにより、反射体
２５とカラーフィルタ層１６との間に、視差を生じるよ
うな他の層が介在されていないものとなり、視差に起因
する混色がなく、また、凹凸面２５ａのストライプ溝２
６・・・方向と直交する方向から見た表示面の視野角を広
くし、且つ表示面を全体的に明るくできるので、高コン
トラストとすることができるという利点がある。

【００２４】なお、上述の第一の実施形態の反射型液晶
表示装置においては、反射体２５の凹凸面２５ａの各ス
トライプ溝２６が直線状ものである形態を示したが、反
射体２５の凹凸面２５ａの各ストライプ溝２６が湾曲し
たタイプのものであってもよい。このような湾曲したス
トライプ溝２６・・・が連設された凹凸面２５ａを有する
反射体２５は、特に、ピッチ及び深さがランダムなスト
ライプ溝であるために反射効率がより向上し、ストライ
プの溝方向が湾曲しているために視野角の広い明るい表
示面を与えることができる。従って、湾曲したストライ
プ溝２６・・・が連設された凹凸面２５ａを有する反射体
２５を内蔵し、該反射体２５上にカラーフィルタ層１６
が形成された反射型液晶表示装置にあっては、特に、ス
トライプの溝方向が湾曲しているために視角が広く、表
示面を全体的により明るくできるので高コントラストと
することができる。

【００２５】次に、本発明に係わる反射体が備えられた
第二の実施形態の反射型液晶表示装置について説明す
る。この第二の実施形態の反射型液晶表示装置が上述の
第一の実施形態の反射型液晶装置と異なるところは、反
射体２５の凹凸面２５ａが、図５に示すように曲面断面
形状が同一Ｒでかつ同一方向に延びる多数のストライプ
溝２６・・・（図５における縦方向溝）、２７・・・（図５に
おける横方向溝）が連設され、かつこれらストライプ溝
２６・・・及び２７・・・が相互に交差する方向に形成され、
さらにこれら交差する溝それぞれからの反射光によって
干渉縞を発生させないよう同一方向に延びかつ隣接する
ストライプ溝の溝幅が相互に異なるように形成されてお
り、隣り合う略四角錐形状の凸部の高さが異なるような
形状とされてなるものである点である。図５に示した反
射体２５は、本発明の反射体の第二の実施形態のもので
ある。

【００２６】この第二の実施形態の反射体２５の製造方
法は、母型の表面をバイト等の研削治具によって直線状
に切削しつつ、溝方向と直交する方向に送りピッチを変
えながら研削するとともに、この切削方向と交差する方
向にも同様に切削して、図３（ｂ）に示すように直交す
るストライプ溝３０ａ（縦方向溝）、３０ｂ（横方向
溝）のそれぞれ同一方向に延びる隣接するストライプ溝
の横幅が相互に異なる型面を持つ母型３０を形成する以
外は、上述の第一の実施形態の反射型液晶表示装置に備
えられた反射体２５とほぼ同様にして製造することがで
きる。

【００２７】第二の実施形態の反射体２５にあっては、
金属反射膜１４の上下に第一の酸化ケイ素膜１５ａ，１
５ｂが設けられたことにより、第一の実施形態の反射体
２５と同様の作用効果がある。さらに、この第二の実施
形態の反射体２５は、交差するストライプ溝２６，２７
のそれぞれの方向に直交する方向から入射する光の反射
方向が広範囲に亘るために、反射効率がよくなり、明る
い表示面を与えることができる。上記交差するストライ
プ溝２６，２７の交差方向は、直交でもよいし、また所
定の角度にて交差していてもよい。いずれにしても、上
述の作用をもたらすなら、その交差角度は問わない。ま
た、この反射体２５は、特に同一方向に延びるストライ
プ溝２６・・・またはストライプ溝２７・・・の隣接する溝の
溝幅を相互に異ならせたことにより、反射方向をさらに
広範囲にさせることができる。

【００２８】第二の実施形態の反射型液晶表示装置にあ
っては、金属反射膜１４の上下に酸化ケイ素膜１５ａ，
１５ｂが設けられた第二の実施形態の反射体２５を内蔵
し、該反射体２５上にカラーフィルタ層１６が形成され
たことにより、カラーフィルタ層１６や透明電極層等を
形成する際に金属反射膜が下地膜から剥離したり、劣化
したりするのを防止できるので、製品として信頼性が高
いという利点があり、また、第二の実施形態の反射体２
５とカラーフィルタ層１６との間に、視差を生じるよう
な他の層が介在されていないものとなり、視差に起因す
る混色がなく、、さらに、交差するストライプ溝２６・・
・，２７・・・のそれぞれの方向と直交する方向から見た表
示面の視野角を広くし、且つ表示面を全体的に明るくで
きるので高コントラストとすることができるという利点
がある。

【００２９】次に、本発明に係る反射体を用いたＳＴＮ
方式の反射型液晶表示装置の第三の実施形態を図６を用
いて詳しく説明する。この第三の実施形態の反射型液晶
表示装置は、例えば、厚さ０．７ｍｍの一対の表示側ガ
ラス基板１と背面側ガラス基板２との間に液晶層３が設
けられ、表示側ガラス基板１の上面側にポリカーボネー
ト樹脂やポリアリレート樹脂などからなる一枚の位相差
板４が設けられ、さらに位相差板４の上面側に偏光板５
が配設されている。表示側ガラス基板１の対向面側には
ＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）などからなる透明電極
層８が形成され、透明電極層８上にポリイミド樹脂など
からなる配向膜１０が設けられている。

【００３０】背面側ガラス基板２の対向面側には、表面
に反射面である凹凸面２５ａを備えた第三の実施形態の
反射体２５が設けられ、該反射体２５の凹凸面２５ａ上
にカラーフィルタ層１６が形成されている。このカラー
フィルタ層１６上には、カラーフィルタ層１６を保護す
るための保護層（オーバーコート）１７が設けられてい
る。さらにこの保護層１７上には、ＩＴＯ（インジウム
スズ酸化物）などからなる透明電極層９が形成され、該
透明電極層９上にポリイミド樹脂などからなる配向膜１
１が設けられている。これら配向膜１０，１１等の関係
により液晶層３中の液晶は、２４０度捻れた配置となっ
ている。上記液晶層３は、封止体（図示略）によりガラ
ス基板１、２間に封止されている。上記保護層１７をな
す材料としては、カラーフィルタ層１６と密着性の高い
ＰＶＡ、アクリル系樹脂などが用いられる。上記第三の
実施形態の反射体２５が、図１に示した第一の実施形態
の反射体２５と異なるところは、凹凸面１８ａを有する
感光性樹脂層１８と金属反射膜１４との間に第一の酸化
ケイ素膜１５ａが設けられていない点である。

【００３１】この第三の実施形態の反射型液晶表示装置
にあっては、金属反射膜１４上に酸化ケイ素膜１５ｂが
設けられた第三の実施形態の反射体２５を内蔵したこと
により、カラーフィルタ層１６や透明電極層９等を形成
する際に金属反射膜が劣化したりするのを防止できるの
で、製品として信頼性の高いという利点がある。さら
に、第三の実施形態の反射型液晶表示装置にあっては、
上記内蔵した反射体２５上にカラーフィルタ層１６が形
成されたことにより、反射体２５とカラーフィルタ層１
６との間に、視差を生じるような他の層が介在されてい
ないものとなり、視差に起因する混色がなく、また、凹
凸面２５ａのストライプ溝２６・・・方向と直交する方向
から見た表示面の視野角を広くし、且つ表示面を全体的
に明るくできるので高コントラストとすることができる
という利点がある。

【００３２】なお、上述の実施形態では本発明に係る反
射型液晶表示装置をＳＴＮ方式のもので説明したが、液
晶層の液晶分子の捩れ角を９０度に設定したＴＮ（Ｔｗ
ｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）方式の反射型液晶表示装
置にも本発明を適用し得ることは勿論である。また、上
述の実施形態では、表示側ガラス基板の上面側に一枚の
位相差板４を設けた形態を説明したが、本発明に係わる
反射型液晶表示装置においては、二枚の位相差板を設け
たタイプのものであってもよい。また、上述の実施形態
では、金属反射膜１４の上下の両方に酸化ケイ素膜を設
けた反射体あるいは金属反射膜の上側のみ酸化ケイ素膜
が設けられた反射体が備えられた反射型液晶表示装置に
ついて説明したが、金属反射膜の下側のみに酸化ケイ素
膜が設けられた反射体を適用し得ることは勿論であり、
その場合にはカラーフィルタ層が備えられていないタイ
プのものであってもよい。また、カラーフィルタ層１６
と透明電極層９との間に保護層１７を設けた形態を示し
たが、本発明に係る反射型液晶表示装置においては、カ
ラーフィルタ層上に直接透明電極層を設けたタイプのも
のであってもよい。また、Ｒ、Ｇ、Ｂの３原色の周りに
線状のＢＭを形成したカラーフィルタ層が備えられた形
態を示したが、本発明に係る反射型液晶表示装置におい
てはＢＭが形成されていないカラーフィルタ層が備えら
れたタイプのものであってもよい。

【００３３】

【実施例】以下、本発明を、実施例および比較例によ
り、具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみ
に限定されるものではない。 （実施例１）スピンコートでガラス基板上にアクリル系
感光性樹脂（商品名；ＣＦＰＲＣＬ−０１７Ｓ、東京応
化社製）を厚さ５μｍになるように塗布し、８０゜Ｃで
プリベークして感光性樹脂層を得た。ついで、図３に示
した転写型３４と同様にして作製したシリコン型を用意
し、上記感光性樹脂層に５０ｋｇ／ｃｍ²の圧力で押し
付けて上部にシリコン型の凹凸部を転写した。そして、
このシリコン型を感光性樹脂層に押し付けたままで基板
裏面側から紫外線を照射した。紫外線照射後、感光性樹
脂層上面の凹凸面上に厚さ５００オングストロームのＳ
ｉＯ₂膜、１５００オングストロームのＡｌ膜、５００
オングストロームのＳｉＯ₂膜を順に連続蒸着して反射
面である凹凸面の凹部（ストライプ溝）の深さが０．９
μｍである反射体を得た。ついで、スピンコータでこの
反射体の凹凸面上に赤色カラー用感光性樹脂（商品名；
ＣＦＰＲ Ｒ−ＳＴ、東京応化社製）を塗布した。つい
で、８０℃でプリベークして感光性樹脂層を形成した
後、この層上にフォトマスクを配置し露光し、その後現
像して、２００゜Ｃでポストベークを行うことにより、
Ｒ（レッド）のパターンを形成した。ついで、Ｇ（グリ
ーン）のパターンとＢ（ブルー）のパターンについて
も、それぞれ緑色カラー用感光性樹脂（商品名；ＣＦＰ
Ｒ Ｇ−ＳＴ、東京応化社製）、青色カラー用感光性樹
脂（商品名；ＣＦＰＲ Ｂ−ＳＴ、東京応化社製）を用
いる以外は、上述のＲのパターンを形成する方法とほぼ
同様にしてＧのパターンとＢのパターンを形成すること
により、反射体の凹凸面上にカラーフィルタ層を直接形
成した。ついで、スピンコータによってカラーフィルタ
層上に保護膜形成用のアクリル系のオーバーコート剤
（商品名；ＳＳ６６９９ Ｌ、日本合成ゴム社製）を塗
布した。この後、この反射体を８０℃でプリベークした
後、２００゜Ｃでポストベークを行って保護膜を形成し
た。

【００３４】（実施例２）上記実施例１と同様にして作
製した反射体をスピンコータで反射体の凹凸面上に黒色
カラー用感光性樹脂（商品名；ＣＦＰＲ ＢＫ７０８
Ｓ、東京応化社製）を塗布した。ついで、これを８０゜
Ｃでプリベークして感光性樹脂層を形成し、この層上に
フォトマスクを配置し露光し、その後現像して、２００
゜Ｃでポストベークを行うことにより、ＢＭ（ブラック
マトリックス）を形成した。ついで、ＢＭを形成した反
射体の凹凸面上に上述の実施例１で用いたものと同様の
赤色カラー用感光性樹脂を塗布した。ついで、８０゜Ｃ
でプリベークして感光性樹脂層を形成した後、この層上
フォトマスクを配置し露光し、その後現像して、２００
゜Ｃでポストベークを行うことにより、Ｒのパターンを
形成した。ついで、ＧのパターンとＢのパターンについ
てもそれぞれ上述の実施例１で用いたものと同様の緑色
カラー用感光性樹脂、青色カラー用感光性樹脂を用いる
以外は、上述のＲのパターンを形成する方法とほぼ同様
にしてＧのパターンとＢのパターンを形成することによ
り、反射体の凹凸面上にカラーフィルタ層を直接形成し
た。 ついで、スピンコータによってカラーフィルタ層
上に上述の実施例１で用いたものと同様の保護膜形成用
のアクリル系のオーバーコート剤を塗布した。この後、
この反射体を８０℃でプリベークした後、２００゜Ｃで
ポストベークを行って保護膜を形成した。

【００３５】（比較例１）Ａｌ膜の凹凸面の凹部の最大
深さが３．５μｍである反射体を用いる以外の条件は実
施例１と同様にして反射体上にカラーフィルタ層を形成
し、さらにこのカラーフィルタ層上に保護膜を形成し
た。この比較例１においては反射体上にカラーレジスト
を塗布した際に、レジスト膜が反射体の中心から放射状
にむらになってしまい、良好なカラーフィルタ層を形成
するのに支障が生じてしまった。 （比較例２）Ａｌ膜の凹凸面の凹部の最大深さが０．２
μｍである反射体を用いる以外の条件は実施例１と同様
にして反射体上にカラーフィルタ層を形成し、さらにこ
のカラーフィルタ層上に保護膜を形成した。 （比較例３）ガラス基板の上面に上述の実施例１と同様
にしてカラーフィルタ層を形成し、上記ガラス基板の下
面に上述の実施例１と同様にして作製した反射体を光の
屈折率に悪影響を与えることのないグリセリンからなる
粘着体を介して配置した。 （比較例４）ガラス基板の上面に上述の実施例２と同様
にしてカラーフィルタ層を形成し、上記ガラス基板の下
面に上述の実施例１と同様にして作製した反射体を光の
屈折率に悪影響を与えることのないグリセリンからなる
粘着体を介して配置した。

【００３６】（参考例１）Ａｌ膜上にＳｉＯ₂膜を形成
しない以外は上記実施例１と同様にして反射体を得た。
ついで、この反射体上に上記実施例１と同様にしてカラ
ーフィルタ層、保護膜を順に形成した。この参考例１に
おいては、カラーレジストを現像する際に、Ａｌ膜のエ
ッジ周辺１ｍｍ程度が酸化され、しかも全面にピンホー
ルが発生し、反射特性が不良であった。 （参考例２）シリコン型の凹凸部が転写された感光性樹
脂層とＡｌ膜との間にＳｉＯ₂膜を形成しない以外は上
記実施例１と同様にして反射体を得た。ついで、この反
射体上に上記実施例１と同様にしてカラーフィルタ層、
保護膜を順に形成した。この参考例２においては、オー
バーコート剤のポストベークを行う際に、Ａｌ膜が下地
膜のレジスト膜から剥離してしまった。

【００３７】次に、実施例１〜２、比較例２〜４で得ら
れた反射体とカラーフィルタ層（ＣＦ）及び保護膜（Ｏ
Ｃ）を用いて各種の液晶表示パネル（サンプルＮｏ.１
〜５）を作製した。ここでの液晶表示パネルを構成する
上下の配向膜としては、ＰＳＩ−２５０１（商品名；チ
ッソ株式会社製）を用い、ツイスト角が２４０゜になる
ように配向処理を行った。また、上下の透明電極層とし
ては、ＩＴＯからなるものを用いた。ＳＴＮ液晶として
はＡＰ−４１３２ＬＡ（商品名；チッソ株式会社製）を
用いた。位相差板としては、ポリカーボネートからなる
ものを用いた。偏光板としては、ＮＰＦ−ＥＧ１２２５
ＤＵ（商品名；日東電工株式会社製）を用いた。サンプ
ルＮｏ.１〜５の各種の液晶表示パネルについて入射光
に対する反射特性、混色状態、コントラストについて調
べた。その結果を下記表１に示す。ここでの反射特性
は、反射体の反射面（凹凸面）上に配置した点光源から
の入射光を反射体表面に対する垂線に対して凹部の長さ
方向と直交する方向から入射角度３０度と一定にしたと
き、反射光の反射角度を０〜６０度に変化させた場合の
反射率を調べることにより評価した。なお、表１中の反
射率は、液晶パネル評価装置（大塚電子社製ＬＣＤ５０
００機種）を用い、白色板（ＭｇＯ標準白色面を持つ
板）に入射角度３０度で照射した際の反射角度２０度に
おける反射光の出力を基準として、サンプルＮｏ.１〜
５の反射光の出力をそれぞれ上記基準出力で除算して百
分率（％）で表した値である。また、混色状態は、反射
体のないカラーフィルタの色調をｘ，ｙ色度図で表した
ものを基準として、サンプルＮｏ.１〜５の反射光の色
を上記基準色調との差で表し、基準色調との差がｘ，ｙ
共に０．４以内のものを○、０．４を超えるものを×と
した。

【００３８】

【表１】

【００３９】表１及び反射特性の測定結果から反射体の
凹凸面の凹部が０．２μｍであり、この凹凸面上にカラ
ーフィルタ層を形成した比較例２のものを用いたサンプ
ルＮｏ.３の液晶表示パネルは、入射角度と同じ角度
（３０゜）の反射光（正反射）が大きく、視野角が±４
゜と狭い表示であることが分かった。また、反射体とカ
ラーフィルタ層との間にガラス基板が介在されている比
較例３，４のものを用いたサンプルＮｏ.４，５の液晶
表示パネルは、視差に起因する混色が生じており、コン
トラストも２程度のものしか得られていない。これに対
してサンプルＮｏ.１の液晶表示パネルは、反射角度２
０゜における反射率が２５％と十分であり、また、反射
角度３０゜を中心にして反射角度±１５゜までの範囲、
特に、±１０゜の範囲に亘って十分に高い反射率が得ら
れており、さらに視差に起因する混色も改善されてお
り、コントラストも５と高いものが得られていることが
分かった。また、サンプルＮｏ.２の液晶表示パネル
は、サンプルＮｏ.１のものとほぼ同様に十分に高い反
射率が得られており、視差に起因する混色が改善されて
おり、コントラストも高いものが得られていることが分
かった。

【００４０】次に、上記実施例１、参考例１で作製した
ものを用いて反射体内付け型の液晶表示パネル（サンプ
ルＮｏ.１、６）を作製する際してＩＴＯエッチャント
とレジスト剥離液にそれぞれ浸漬する時間を１〜１０分
の範囲で変更したときの金属反射膜のＩＴＯエッチャン
ト耐性とレジスト剥離液耐性について調べた。その結果
を下記表２に示す。

【００４１】

【表２】

【００４２】上記表２に示した結果から明らかなように
金属反射膜上にＳｉＯ₂膜を形成していない参考例１の
反射体を用いたサンプルＮｏ.６の液晶表示パネルは、
ＩＴＯエッチャントとレジスト剥離液にそれぞれ１分浸
漬したときにＡｌ膜が溶解していることが認められる。
これに対して金属反射膜の上下にＳｉＯ₂膜を形成した
実施例１の反射体を用いたサンプルＮｏ.１の液晶表示
パネルは、ＩＴＯエッチャントに１０分浸漬してもＡｌ
膜に変化がなく、また、レジスト剥離液に１分浸漬した
だけではＡｌ膜に変化がなく、４分浸漬しても酸化する
だけで、溶解はしておらず、金属反射膜のＩＴＯエッチ
ャント耐性とレジスト剥離液耐性が優れていることがわ
かる。

【００４３】次に、上記実施例１、参考例２で得られた
反射体の金属反射膜の密着性について評価した。ここで
の密着性は、カッターナイフを用いて反射体のＡｌ膜に
下地膜まで達する平行な切れ目を１ミリ間隔で縦横に切
れ目を入れて、碁盤目を３００個つくり、この上にセロ
ハンテープを圧着させ、直ちに剥ぎとった後の碁盤目エ
ッジを光学顕微鏡（透過モード）を用いて観察する碁盤
目剥離試験により評価した。その結果を図７、図８に示
す。図７は、実施例１の反射体からセロハンテープを剥
離した後の金属反射膜の金属組織を示す写真の模式図で
ある。図８は、参考例２の反射体からセロハンテープを
剥離した後の金属反射膜の金属組織を示す写真の模式図
である。図７〜図８に示した結果から明らかなように参
考例２の反射体は切れ目周辺の金属反射膜が大きく剥離
していた。これに対して実施例１の反射体は、参考例２
のものに比べて切れ目周辺の金属反射膜の剥離が少な
く、金属反射膜の密着性が優れていることがわかる。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように本発明の反射体は、
凹凸面を有する反射体用基材と上記凹凸面の外形形状に
合わせた凹凸面を有する金属反射膜との間に酸化ケイ素
膜が形成されたことにより、金属反射膜の密着性が向上
し、下地膜から剥離するのを防止できる。また、金属反
射膜上に酸化ケイ素膜を形成したものにあっては、金属
反射膜が酸化ケイ素膜により保護されるので、反射体上
にカラーフィルタ層や透明電極層等を形成する際に金属
反射膜が劣化して反射特性が低下するのを防止できる。
また、金属反射膜の上下の両方に酸化ケイ素膜が形成さ
れたものにあっては、金属反射膜の密着性を向上できる
とともに劣化を防止できる。本発明に係わる反射型液晶
表示装置によれば、上記の反射体を内蔵したことによ
り、カラーフィルタ層や透明電極層等を形成する際に金
属反射膜が下地膜から剥離したり、劣化したりするのを
防止できるので、製品として信頼性の高いものが得られ
る。また、本発明に係わる反射型液晶表示装置によれ
ば、上記内蔵した反射体上にカラーフィルタ層が直接ま
たは酸化ケイ素膜を介して形成されたことにより、反射
体とカラーフィルタ層との間に、視差を生じるような他
の層が介在されていないものとなり、視差に起因する混
色がなく、高コントラストとすることできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係わる反射体が備えられた第一の実
施形態の反射型液晶表示装置の要部を示す断面図であ
る。

【図２】 本発明に係わる反射体の第一の実施形態を示
す斜視図である。

【図３】 本発明に係わる反射体の製造例を工程順に示
す断面図である。

【図４】 本発明に係わる反射型液晶表示装置に備えら
れたカラーフィルタ層のストライプ型の着色パターン配
列の例を示す正面図である。

【図５】 本発明に係わる反射体の第二の実施形態を示
す斜視図である。

【図６】 本発明に係わる反射体を用いた反射型液晶表
示装置の第三の実施形態を示す断面図である。

【図７】 実施例１の反射体からセロハンテープを剥離
した後の金属反射膜の金属組織を示す写真の模式図であ
る。

【図８】 参考例２の反射体からセロハンテープを剥離
した後の金属反射膜の金属組織を示す写真の模式図であ
る。

【図９】 従来の反射型液晶表示装置を示す断面図であ
る。

【図１０】 従来の反射型液晶表示装置に備えられたカ
ラーフィルタ層を示す断面図である。

【図１１】 従来の反射型液晶表示装置に備えられた反
射体を示す斜視図である。

【符号の説明】

２・・・背面側ガラス基板（反射体用基材）、２５ａ・・・凹
凸面、２５・・・反射体、１５ａ・・・第一の酸化ケイ素膜、
１５ｂ・・・第二の酸化ケイ素膜、１６・・・カラーフィルタ
層、１８・・・感光性樹脂層（反射体用基材）。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 凹凸面を有する反射体用基材上に、前記
   凹凸面の外形形状に合わせた凹凸面を有する金属反射膜
   が形成されてなり、該金属反射膜の上または下にあるい
   は上下の両方に酸化ケイ素膜が設けられたことを特徴と
   する反射体。
2. 【請求項２】 前記凹凸面を有する反射体用基材は、ガ
   ラス基板上に感光性樹脂を塗布して感光性樹脂層を形成
   し、該感光性樹脂層に対して型面に凹凸部を有する型を
   押しつけた状態で光線を照射して前記感光性樹脂層を硬
   化させて硬化樹脂層を形成し、次いで前記型を前記硬化
   樹脂層から剥離させて表面に前記凹凸部を転写してなる
   ものであることを特徴とする請求項１記載の反射体。
3. 【請求項３】 前記凹凸面を有する反射体用基材は、ガ
   ラス基板の表面をフッ酸処理することにより形成された
   ものであることを特徴とする請求項２記載の反射体。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の反射体
   を内蔵したことを特徴とする反射型液晶表示装置。
5. 【請求項５】 前記内蔵した反射体上にカラーフィルタ
   層が直接または酸化ケイ素膜を介して形成されたことを
   特徴とする請求項４記載の反射型液晶表示装置。