JP2001073010A - 金属多孔体の焼成方法 - Google Patents
金属多孔体の焼成方法Info
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- Japan
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- firing
- green sheet
- green sheets
- porous metal
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 グリーンシートを多層積層して多量の金属多
孔体を同時に焼成してもグリーンシートが均一に収縮
し、かつ、互いに付着してしまうことがない。 【解決手段】 金属粉と有機結合剤を混練して成形した
グリーンシートを、焼成炉内で脱脂工程および焼成工程
を経て焼成する金属多孔体の焼成方法において、複数の
グリーンシート１６をグラファイトやステンレスなどの
水平な敷板１８上に複数積層するとともに、各グリーン
シート１６間に離型材１７を挿入し、脱脂工程で、離型
材１７を炭化させる。
孔体を同時に焼成してもグリーンシートが均一に収縮
し、かつ、互いに付着してしまうことがない。 【解決手段】 金属粉と有機結合剤を混練して成形した
グリーンシートを、焼成炉内で脱脂工程および焼成工程
を経て焼成する金属多孔体の焼成方法において、複数の
グリーンシート１６をグラファイトやステンレスなどの
水平な敷板１８上に複数積層するとともに、各グリーン
シート１６間に離型材１７を挿入し、脱脂工程で、離型
材１７を炭化させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ニッケル水素電池
などの二次電池用基板、燃料電池用電極、フィルタなど
に使用するニッケル（Ｎｉ）などの金属多孔体の焼成方
法に関する。
などの二次電池用基板、燃料電池用電極、フィルタなど
に使用するニッケル（Ｎｉ）などの金属多孔体の焼成方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ニッケル水素電池の正極やフィルタなど
には金属多孔体が使用される。ニッケル水素電池の正極
は、導電基材となる多孔体に、正電極活物質として動作
する水酸化ニッケルを充填してなるものである。二次電
池用基板は、通常、厚さが１〜３ｍｍである。
には金属多孔体が使用される。ニッケル水素電池の正極
は、導電基材となる多孔体に、正電極活物質として動作
する水酸化ニッケルを充填してなるものである。二次電
池用基板は、通常、厚さが１〜３ｍｍである。
【０００３】図３は従来の連続焼成炉の概要図である。
図において、１は連続焼成炉で、脱脂領域２と、焼成領
域３と、緩冷領域４と、冷却領域５とから構成されてい
る。６は脱脂領域２および焼成領域３を構成する耐火材
である。７は脱脂領域２内のマッフル１１の上下に配設
したニクロムヒータなどのヒータである。８は焼成領域
３内のマッフル１１の上下に配設したシリコンカーバイ
ドなどのヒータである。９は被焼成体（ニッケル金属多
孔体）の入口であり、１０は出口である。マッフル１１
は、脱脂領域２、焼成領域３、緩冷領域４および冷却領
域５内を連通するように連接されている。１２はこのマ
ッフル１１内をグリーンシート９を載置して走行するメ
ッシュコンベヤである。１３はメッシュコンベヤ１２の
ベルト駆動プーリで、図示しない駆動装置により回転駆
動される。１４はテールプーリである。１５は水冷ジャ
ケットである。
図において、１は連続焼成炉で、脱脂領域２と、焼成領
域３と、緩冷領域４と、冷却領域５とから構成されてい
る。６は脱脂領域２および焼成領域３を構成する耐火材
である。７は脱脂領域２内のマッフル１１の上下に配設
したニクロムヒータなどのヒータである。８は焼成領域
３内のマッフル１１の上下に配設したシリコンカーバイ
ドなどのヒータである。９は被焼成体（ニッケル金属多
孔体）の入口であり、１０は出口である。マッフル１１
は、脱脂領域２、焼成領域３、緩冷領域４および冷却領
域５内を連通するように連接されている。１２はこのマ
ッフル１１内をグリーンシート９を載置して走行するメ
ッシュコンベヤである。１３はメッシュコンベヤ１２の
ベルト駆動プーリで、図示しない駆動装置により回転駆
動される。１４はテールプーリである。１５は水冷ジャ
ケットである。
【０００４】このように構成された連続焼成炉１でニッ
ケル金属多孔体を焼成するときは、Ｎｉの金属粉と有機
結合剤を混合して成形したグリーンシート９を、グラフ
ァイト板またはＳＵＳ板に載せ、それをメッシュコンベ
ヤ１２のベルト上に載置して移動し、連続焼成炉１の脱
脂領域２内に搬入し、脱脂領域２内で、ヒータ８により
加熱してグリーンシート９の結合剤を熱分解させ、ガス
化した後、焼成領域３内に移動する。焼成領域３内でヒ
ータにより加熱して金属粉同士を焼結させてグリーンシ
ート９を焼成する。引き続き、グリーンシート９を移動
して緩冷領域４および冷却領域５内で徐々に冷却して連
続焼成炉１から搬出する。
ケル金属多孔体を焼成するときは、Ｎｉの金属粉と有機
結合剤を混合して成形したグリーンシート９を、グラフ
ァイト板またはＳＵＳ板に載せ、それをメッシュコンベ
ヤ１２のベルト上に載置して移動し、連続焼成炉１の脱
脂領域２内に搬入し、脱脂領域２内で、ヒータ８により
加熱してグリーンシート９の結合剤を熱分解させ、ガス
化した後、焼成領域３内に移動する。焼成領域３内でヒ
ータにより加熱して金属粉同士を焼結させてグリーンシ
ート９を焼成する。引き続き、グリーンシート９を移動
して緩冷領域４および冷却領域５内で徐々に冷却して連
続焼成炉１から搬出する。
【０００５】図４は従来のイプセン炉の概要図である。
図において、ａはイプセン炉である。ｂはグラファイト
製の多段の棚で、上下の棚ｂ間にはガスを通すために約
５０ｍｍの隙間を設けている。ｃは棚ｂ上に載置したグ
リーンシートである。
図において、ａはイプセン炉である。ｂはグラファイト
製の多段の棚で、上下の棚ｂ間にはガスを通すために約
５０ｍｍの隙間を設けている。ｃは棚ｂ上に載置したグ
リーンシートである。
【０００６】イプセン炉ａでグリーンシートｃを焼成す
るときは、複数のグリーンシートｃを多段の棚ｂ上に載
置し、図示しないヒータにより加熱してグリーンシート
ｃの結合剤を熱分解させて脱脂した後、昇温して金属粉
同士を焼結させてグリーンシートｃを焼成する。
るときは、複数のグリーンシートｃを多段の棚ｂ上に載
置し、図示しないヒータにより加熱してグリーンシート
ｃの結合剤を熱分解させて脱脂した後、昇温して金属粉
同士を焼結させてグリーンシートｃを焼成する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の連続焼成炉による金属多孔体の焼成方法では、グリ
ーンシートは焼結時に長さが２０〜３０％収縮するた
め、グリーンシートを多層積層して焼成すると敷板に拘
束されてグリーンシートは均一に収縮できなくなり、厚
さ分布が不均一になったり、グリーンシート同士が付着
してしまったりするので、金属のベルトやグラファイト
板の敷板にグリーンシートを１枚載せた状態でしか焼成
することができない。連続焼成炉の移動速度は、せいぜ
い３０ｃｍ／ｍｉｎであり、１枚ずつ送るのでは生産性
が悪い。また、イプセン炉による金属多孔体の焼成方法
では、グリーンシートを載せる上下の棚間に約５０ｍｍ
の隙間を設けなければならないため、多量の金属多孔体
を同時に焼成するのはむずかしい。グリーンシート間に
アルミナシートあるいはアルミナペーパーを挿入して多
層焼結するこたは可能であるが、アルミナシートは高価
であり、シートに凹凸があると焼成後の金属多孔体の平
滑性が劣るなどの問題がある。
来の連続焼成炉による金属多孔体の焼成方法では、グリ
ーンシートは焼結時に長さが２０〜３０％収縮するた
め、グリーンシートを多層積層して焼成すると敷板に拘
束されてグリーンシートは均一に収縮できなくなり、厚
さ分布が不均一になったり、グリーンシート同士が付着
してしまったりするので、金属のベルトやグラファイト
板の敷板にグリーンシートを１枚載せた状態でしか焼成
することができない。連続焼成炉の移動速度は、せいぜ
い３０ｃｍ／ｍｉｎであり、１枚ずつ送るのでは生産性
が悪い。また、イプセン炉による金属多孔体の焼成方法
では、グリーンシートを載せる上下の棚間に約５０ｍｍ
の隙間を設けなければならないため、多量の金属多孔体
を同時に焼成するのはむずかしい。グリーンシート間に
アルミナシートあるいはアルミナペーパーを挿入して多
層焼結するこたは可能であるが、アルミナシートは高価
であり、シートに凹凸があると焼成後の金属多孔体の平
滑性が劣るなどの問題がある。
【０００８】本発明は、以上述べたような従来技術の問
題点に鑑み案出したもので、グリーンシートを多層積層
して多量の金属多孔体を同時に焼成してもグリーンシー
トが均一に収縮し、かつ、互いに付着してしまうことの
ない金属多孔体の焼成方法を提供することを目的とす
る。
題点に鑑み案出したもので、グリーンシートを多層積層
して多量の金属多孔体を同時に焼成してもグリーンシー
トが均一に収縮し、かつ、互いに付着してしまうことの
ない金属多孔体の焼成方法を提供することを目的とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明の金属多孔体の焼成方法は、金
属粉と有機結合剤を混練して成形したグリーンシート
を、焼成炉内で脱脂工程および焼成工程を経て焼成する
金属多孔体の焼成方法において、複数のグリーンシート
をグラファイトやステンレスなどの水平な敷板上に複数
積層するとともに、各グリーンシート間に離型材を挿入
し、脱脂工程で、離型材を炭化させる金属多孔体の焼成
方法が提供される。
め、請求項１記載の発明の金属多孔体の焼成方法は、金
属粉と有機結合剤を混練して成形したグリーンシート
を、焼成炉内で脱脂工程および焼成工程を経て焼成する
金属多孔体の焼成方法において、複数のグリーンシート
をグラファイトやステンレスなどの水平な敷板上に複数
積層するとともに、各グリーンシート間に離型材を挿入
し、脱脂工程で、離型材を炭化させる金属多孔体の焼成
方法が提供される。
【００１０】上段のグリーンシートの上面にグラファイ
トなどの水平な押え板を載置するようにしてもよい。
トなどの水平な押え板を載置するようにしてもよい。
【００１１】金属粉は、Ｎｉ粉またはＮｉとＮｉＯの混
合粉であるのが好ましい。
合粉であるのが好ましい。
【００１２】離型材は、和紙やテッシューペーパなどの
炭化可能な材料であるのが好ましい。
炭化可能な材料であるのが好ましい。
【００１３】また、脱脂工程は、グリーンシート中の結
合剤が熱分解するとともに、離型材が炭化する５〜１０
％のＨ2 を含むＮ2 などの不活性ガス雰囲気で行われる
のが好ましい。
合剤が熱分解するとともに、離型材が炭化する５〜１０
％のＨ2 を含むＮ2 などの不活性ガス雰囲気で行われる
のが好ましい。
【００１４】次に本発明の作用を説明する。本発明で
は、Ｎｉ粉またはＮｉとＮｉＯの混合粉などの金属粉と
有機結合剤からなる複数の金属多孔体のグリーンシート
を、グラファイトやステンレスなどの水平な敷板上に積
層するとともに、各グリーンシート間に和紙やテッシュ
ーペーパなどの炭化可能な離型材を挿入する。この複数
のグリーンシートを積層した敷板を、焼成炉内に搬入
し、焼成炉内で多量の金属多孔体を同時に脱脂、焼結す
るとともに、各グリーンシート間に挿入した離型材を蒸
し焼き状態にしてカーボン層を作り焼結するので、この
カーボンによってグリーンシート同士が付着してしまう
ことを防ぎ、かつ、各グリーンシートの収縮を均一にす
ることができる。脱脂工程では、５〜１０％のＨ2 を含
むＮ2 などの不活性ガスを供給し、金属粉と結合してい
る結合剤を熱分解して脱脂する。なお、上段のグリーン
シートの上面にグラファイトなどの水平な押え板を載置
して焼成すれば、より平坦な金属多孔体を焼成すること
ができる。
は、Ｎｉ粉またはＮｉとＮｉＯの混合粉などの金属粉と
有機結合剤からなる複数の金属多孔体のグリーンシート
を、グラファイトやステンレスなどの水平な敷板上に積
層するとともに、各グリーンシート間に和紙やテッシュ
ーペーパなどの炭化可能な離型材を挿入する。この複数
のグリーンシートを積層した敷板を、焼成炉内に搬入
し、焼成炉内で多量の金属多孔体を同時に脱脂、焼結す
るとともに、各グリーンシート間に挿入した離型材を蒸
し焼き状態にしてカーボン層を作り焼結するので、この
カーボンによってグリーンシート同士が付着してしまう
ことを防ぎ、かつ、各グリーンシートの収縮を均一にす
ることができる。脱脂工程では、５〜１０％のＨ2 を含
むＮ2 などの不活性ガスを供給し、金属粉と結合してい
る結合剤を熱分解して脱脂する。なお、上段のグリーン
シートの上面にグラファイトなどの水平な押え板を載置
して焼成すれば、より平坦な金属多孔体を焼成すること
ができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て、図面を参照しつつ説明する。図１は請求項１記載発
明の説明図である。なお、本発明に使用する連続焼成炉
については、図３に示した従来の連続焼成炉と同様の構
成を有するので、連続焼成炉の説明は省略する。
て、図面を参照しつつ説明する。図１は請求項１記載発
明の説明図である。なお、本発明に使用する連続焼成炉
については、図３に示した従来の連続焼成炉と同様の構
成を有するので、連続焼成炉の説明は省略する。
【００１６】図において、１６はＮｉ粉またはＮｉとＮ
ｉＯの混合粉などの金属粉と有機結合剤を混合して成形
した複数のグリーンシートである。１７はグリーンシー
ト１６の間に挿入した和紙やテッシューペーパなどの離
型材で、たとえば、緻密なグリーンシート１６を焼成す
るときは、離型材１７を複数枚重ね合わせて加熱用ガス
を逃げやすくする。１８はグラファイトやステンレスな
どの水平な敷板で、グリーンシート１６を載置する。
ｉＯの混合粉などの金属粉と有機結合剤を混合して成形
した複数のグリーンシートである。１７はグリーンシー
ト１６の間に挿入した和紙やテッシューペーパなどの離
型材で、たとえば、緻密なグリーンシート１６を焼成す
るときは、離型材１７を複数枚重ね合わせて加熱用ガス
を逃げやすくする。１８はグラファイトやステンレスな
どの水平な敷板で、グリーンシート１６を載置する。
【００１７】図２は請求項２記載発明の説明図である。
図１に示す上段のグリーンシート１６の上面にグラファ
イトなどの水平な押え板１９を載置したものである。
図１に示す上段のグリーンシート１６の上面にグラファ
イトなどの水平な押え板１９を載置したものである。
【００１８】次に実施形態に基づく作用について説明す
る。本発明では、Ｎｉ粉またはＮｉとＮｉＯの混合粉な
どの金属粉と有機結合剤からなる複数の金属多孔体のグ
リーンシート１６を、グラファイトやステンレスなどの
水平な敷板１８上に積層するとともに、各グリーンシー
ト１６間に和紙やテッシューペーパなどの炭化可能な離
型材１７を挿入する。この複数のグリーンシート１６を
積層した敷板１８を、焼成炉内に搬入し、焼成炉内で多
量の金属多孔体を同時に脱脂、焼結するとともに、各グ
リーンシート１６間に挿入した離型材１７を蒸し焼き状
態にしてカーボン層を作り焼結するので、カーボンによ
ってグリーンシート１６同士が付着してしまうことがな
く、かつ、各グリーンシート１６の収縮を均一にするこ
とができる。脱脂工程では、５〜１０％のＨ2 を含むＮ
2 などの不活性ガスを供給し、金属粉と結合している結
合剤を熱分解する。なお、上段のグリーンシート１６の
上面にグラファイトなどの水平な押え板１９を載置して
焼成すれば、より平坦な金属多孔体を焼成することがで
きる。
る。本発明では、Ｎｉ粉またはＮｉとＮｉＯの混合粉な
どの金属粉と有機結合剤からなる複数の金属多孔体のグ
リーンシート１６を、グラファイトやステンレスなどの
水平な敷板１８上に積層するとともに、各グリーンシー
ト１６間に和紙やテッシューペーパなどの炭化可能な離
型材１７を挿入する。この複数のグリーンシート１６を
積層した敷板１８を、焼成炉内に搬入し、焼成炉内で多
量の金属多孔体を同時に脱脂、焼結するとともに、各グ
リーンシート１６間に挿入した離型材１７を蒸し焼き状
態にしてカーボン層を作り焼結するので、カーボンによ
ってグリーンシート１６同士が付着してしまうことがな
く、かつ、各グリーンシート１６の収縮を均一にするこ
とができる。脱脂工程では、５〜１０％のＨ2 を含むＮ
2 などの不活性ガスを供給し、金属粉と結合している結
合剤を熱分解する。なお、上段のグリーンシート１６の
上面にグラファイトなどの水平な押え板１９を載置して
焼成すれば、より平坦な金属多孔体を焼成することがで
きる。
【００１９】
【実施例】次に本発明の実験結果について説明する。な
お、焼成実験は、バッチ炉と連続焼成炉のそれぞれにつ
いて行った。 （１）バッチ炉について ８４〜８６％の空隙率を有するＩＮＣＯ社製のカルボニ
ルＮｉ２１０粉からなるＮｉグリーンシート（５ｗｔ％
結合剤（メチルセルロース）、厚さ１ｍｍ、幅２０ｍ
ｍ、長さ３０ｃｍ）を５枚積層し、各グリーンシート間
に１〜３枚の和紙を挿入し、室温から４５０℃まで５％
のＨ2 ガスを含むＮ2 ガス雰囲気で加熱してグリーンシ
ートの結合剤を除去するとともに、和紙を炭化した後、
真空雰囲気で１，０００℃で焼結を行った。
お、焼成実験は、バッチ炉と連続焼成炉のそれぞれにつ
いて行った。 （１）バッチ炉について ８４〜８６％の空隙率を有するＩＮＣＯ社製のカルボニ
ルＮｉ２１０粉からなるＮｉグリーンシート（５ｗｔ％
結合剤（メチルセルロース）、厚さ１ｍｍ、幅２０ｍ
ｍ、長さ３０ｃｍ）を５枚積層し、各グリーンシート間
に１〜３枚の和紙を挿入し、室温から４５０℃まで５％
のＨ2 ガスを含むＮ2 ガス雰囲気で加熱してグリーンシ
ートの結合剤を除去するとともに、和紙を炭化した後、
真空雰囲気で１，０００℃で焼結を行った。
【００２０】この実験の結果、焼成後の各グリーンシー
トは、ほとんど同じ焼結による収縮率を示し、幅方向の
収縮率＝２２％±０．５％、長さ方向の収縮率＝１９％
±０．５％、炭素含有率＝０．４〜０．５で、グリーン
シート１枚を単独で焼成したものとほぼ同じものを焼結
することができた。なお、和紙を１枚で焼成した場合と
３枚で焼成した場合とでは、焼成後のＮｉ多孔体に優位
差は認められなかった。ただし、空隙率が低いグリーン
シートの場合には、脱脂を促進するためにグリーンシー
ト間に挿入する枚数を多くする方が望ましい。
トは、ほとんど同じ焼結による収縮率を示し、幅方向の
収縮率＝２２％±０．５％、長さ方向の収縮率＝１９％
±０．５％、炭素含有率＝０．４〜０．５で、グリーン
シート１枚を単独で焼成したものとほぼ同じものを焼結
することができた。なお、和紙を１枚で焼成した場合と
３枚で焼成した場合とでは、焼成後のＮｉ多孔体に優位
差は認められなかった。ただし、空隙率が低いグリーン
シートの場合には、脱脂を促進するためにグリーンシー
ト間に挿入する枚数を多くする方が望ましい。
【００２１】（２）連続焼成炉について 脱脂領域８ｍ、焼成領域５ｍ、冷却領域５ｍから構成さ
れた連続焼成炉（雰囲気ガスの流れは出口側からの対向
流）を用い、グリーンシートの送り速度０．３ｍ／ｍｉ
ｎ、焼成領域の設定温度１，０５０℃で、このときの雰
囲気ガスは１０％のＨ2 ガスを含むＮ2 ガスで焼成した
が、脱脂領域については脱脂領域と焼成領域の境界から
Ｎ2 ガスを供給して脱脂領域のＨ2 ガス濃度を５％とし
た。このＮ2 ガスを供給する目的は、脱脂領域のＨ2 ガ
ス濃度を下げることと、脱脂ガスの除去を促進するため
である。
れた連続焼成炉（雰囲気ガスの流れは出口側からの対向
流）を用い、グリーンシートの送り速度０．３ｍ／ｍｉ
ｎ、焼成領域の設定温度１，０５０℃で、このときの雰
囲気ガスは１０％のＨ2 ガスを含むＮ2 ガスで焼成した
が、脱脂領域については脱脂領域と焼成領域の境界から
Ｎ2 ガスを供給して脱脂領域のＨ2 ガス濃度を５％とし
た。このＮ2 ガスを供給する目的は、脱脂領域のＨ2 ガ
ス濃度を下げることと、脱脂ガスの除去を促進するため
である。
【００２２】この実験の結果、上記バッチ炉での実験と
同等のＮｉ多孔体を焼結することができた。
同等のＮｉ多孔体を焼結することができた。
【００２３】本発明は、以上述べた実施形態に限定され
るものではなく、焼成炉は連続焼成炉でもイプセン炉な
どのバッチ式炉であってもよいなど本発明の要旨を逸脱
しない範囲で種々の変更が可能である。
るものではなく、焼成炉は連続焼成炉でもイプセン炉な
どのバッチ式炉であってもよいなど本発明の要旨を逸脱
しない範囲で種々の変更が可能である。
【００２４】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の金属多孔体
の焼成方法によれば、複数のグリーンシートを積層する
とともに、各グリーンシート間に和紙やテッシューペー
パなどの離型材を挿入して蒸し焼き状態に炭化して焼成
するので、グリーンシートを多層積層して多量の金属多
孔体を同時に焼成してもグリーンシートが均一に収縮
し、かつ、互いに付着してしまうことがないなどの優れ
た効果を奏する。
の焼成方法によれば、複数のグリーンシートを積層する
とともに、各グリーンシート間に和紙やテッシューペー
パなどの離型材を挿入して蒸し焼き状態に炭化して焼成
するので、グリーンシートを多層積層して多量の金属多
孔体を同時に焼成してもグリーンシートが均一に収縮
し、かつ、互いに付着してしまうことがないなどの優れ
た効果を奏する。
【図１】本発明の請求項１記載発明の説明図である。
【図２】本発明の請求項２記載発明の説明図である。
【図３】従来の連続焼成炉の断面図である。
【図４】従来のイプセン炉の概要図である。
１ 連続焼成炉 ２ 脱脂領域 ３ 焼成領域 ４ 緩冷領域 ５ 冷却領域 １６ グリーンシート １７ 離型材 １８ 敷板 １９ 押え板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 市原 政美 東京都江東区豊洲三丁目１番15号 石川島 播磨重工業株式会社東京エンジニアリング センター内 Ｆターム(参考） 4K018 AA07 BA04 BC13 CA44 DA03 DA21 DA32 DA33 HA08 KA38
Claims (5)
- 【請求項１】 金属粉と有機結合剤を混練して成形した
グリーンシートを、焼成炉内で脱脂工程および焼成工程
を経て焼成する金属多孔体の焼成方法において、複数の
グリーンシートをグラファイトやステンレスなどの水平
な敷板上に複数積層するとともに、各グリーンシート間
に離型材を挿入し、脱脂工程で、離型材を炭化させるこ
とを特徴とする金属多孔体の焼成方法。 - 【請求項２】 上段のグリーンシートの上面にグラファ
イトなどの水平な押え板を載置した請求項１記載の金属
多孔体の焼成方法。 - 【請求項３】 金属粉は、Ｎｉ粉またはＮｉとＮｉＯの
混合粉である請求項１および請求項２記載の金属多孔体
の焼成方法。 - 【請求項４】 離型材は、和紙やテッシューペーパなど
の炭化可能な材料である請求項１ないし請求項３記載の
金属多孔体の焼成方法。 - 【請求項５】 脱脂工程は、グリーンシート中の結合剤
が熱分解するとともに、離型材が炭化する５〜１０％の
Ｈ2 を含むＮ2 などの不活性ガス雰囲気で行われる請求
項１ないし請求項４記載の金属多孔体の焼成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24998499A JP2001073010A (ja) | 1999-09-03 | 1999-09-03 | 金属多孔体の焼成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24998499A JP2001073010A (ja) | 1999-09-03 | 1999-09-03 | 金属多孔体の焼成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001073010A true JP2001073010A (ja) | 2001-03-21 |
Family
ID=17201109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24998499A Pending JP2001073010A (ja) | 1999-09-03 | 1999-09-03 | 金属多孔体の焼成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001073010A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102013896B1 (ko) * | 2018-03-29 | 2019-08-23 | 조인셋 주식회사 | 세퍼레이터 및 이를 적용한 다수의 그린시트 유닛의 소성방법 |
| JP2021531411A (ja) * | 2018-07-27 | 2021-11-18 | ヘラー・エレクトロライザー・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツングHoeller Electrolyzer GmbH | 電気化学セル用多孔質輸送膜を作製する方法 |
| CN114603140A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-06-10 | 西部宝德科技股份有限公司 | 一种多孔金属薄膜的烧结装置及方法 |
-
1999
- 1999-09-03 JP JP24998499A patent/JP2001073010A/ja active Pending
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