JP2001072335A - 射出機から押出されたゴム帯状材料の巻取り制御方法 - Google Patents
射出機から押出されたゴム帯状材料の巻取り制御方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 射出機から射出される帯状ゴム材料の射出速
度を求め、この射出速度に対してタイヤ成形ドラムの表
面速度を一致させるように同期制御することで、射出さ
れる帯状ゴム材料を均一の張力で、重量及び形状を精度
良くタイヤ成形ドラムに巻付けることが出来る帯状ゴム
材料の巻取り制御方法を提供する。 【解決手段】 射出機３から射出された帯状ゴム材料Ｗ
を、射出口近傍３ａのエンコーダ４を備えた回転体５に
接触させ、該回転体５が回転している間にエンコーダ４
から発信されるパルス信号を演算制御装置６に入力して
射出される帯状ゴム材料Ｗの射出速度Ｄ２を求め、この
射出速度Ｄ２をタイヤ成形ドラム１の表面速度と仮定し
て、射出速度Ｄ２に、タイヤ成形ドラムの表面速度を一
致させるように同期制御することで、射出される帯状ゴ
ム材料Ｗを均一の張力で、重量及び形状を精度良くタイ
ヤ成形ドラムに巻付けることが出来る。
度を求め、この射出速度に対してタイヤ成形ドラムの表
面速度を一致させるように同期制御することで、射出さ
れる帯状ゴム材料を均一の張力で、重量及び形状を精度
良くタイヤ成形ドラムに巻付けることが出来る帯状ゴム
材料の巻取り制御方法を提供する。 【解決手段】 射出機３から射出された帯状ゴム材料Ｗ
を、射出口近傍３ａのエンコーダ４を備えた回転体５に
接触させ、該回転体５が回転している間にエンコーダ４
から発信されるパルス信号を演算制御装置６に入力して
射出される帯状ゴム材料Ｗの射出速度Ｄ２を求め、この
射出速度Ｄ２をタイヤ成形ドラム１の表面速度と仮定し
て、射出速度Ｄ２に、タイヤ成形ドラムの表面速度を一
致させるように同期制御することで、射出される帯状ゴ
ム材料Ｗを均一の張力で、重量及び形状を精度良くタイ
ヤ成形ドラムに巻付けることが出来る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、帯状ゴム材料の
巻取り制御方法に係わり、更に詳しくは射出機から連続
的に射出される帯状ゴム材料を、均一の張力で、かつ重
量及び形状を維持した状態でタイヤ成形ドラムに精度良
く巻付けることを可能とした帯状ゴム材料の巻取り制御
方法に関するものである。
巻取り制御方法に係わり、更に詳しくは射出機から連続
的に射出される帯状ゴム材料を、均一の張力で、かつ重
量及び形状を維持した状態でタイヤ成形ドラムに精度良
く巻付けることを可能とした帯状ゴム材料の巻取り制御
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、インジェクションマシン（射出
機）から射出された帯状ゴム材料をタイヤ成形ドラム上
に直接供給すると共に巻付けてタイヤを成形する技術が
知られている（例えば、特公平７−９４１５５号公
報）。
機）から射出された帯状ゴム材料をタイヤ成形ドラム上
に直接供給すると共に巻付けてタイヤを成形する技術が
知られている（例えば、特公平７−９４１５５号公
報）。
【０００３】上記のような帯状ゴム材料のタイヤ成形ド
ラムに巻付けてタイヤを成形する方法においてタイヤ構
成部材の重量と、形状を精度良く製造するためには、射
出機で射出された帯状ゴム材料の速度にタイヤ成形ドラ
ムの表面速度を一致させ、均一の張力（テンション）で
巻取らなければならない。
ラムに巻付けてタイヤを成形する方法においてタイヤ構
成部材の重量と、形状を精度良く製造するためには、射
出機で射出された帯状ゴム材料の速度にタイヤ成形ドラ
ムの表面速度を一致させ、均一の張力（テンション）で
巻取らなければならない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、従来の帯
状ゴム材料の巻取り方法は、タイヤ成形ドラムの回転速
度を基準として、タイヤ成形ドラムの回転速度に対応さ
せて射出機の射出速度を制御する方法であるため、タイ
ヤ成形ドラムの回転開始と同時に射出機を駆動して帯状
ゴム材料を射出させても、射出機から射出される帯状ゴ
ム材料の射出速度に応答遅れが発生し、タイヤ成形ドラ
ムの表面速度と射出速度とを一致させることが出来ず、
タイヤ構成部材の重量と、形状を精度良く成形すること
が難しいと言う問題があった。
状ゴム材料の巻取り方法は、タイヤ成形ドラムの回転速
度を基準として、タイヤ成形ドラムの回転速度に対応さ
せて射出機の射出速度を制御する方法であるため、タイ
ヤ成形ドラムの回転開始と同時に射出機を駆動して帯状
ゴム材料を射出させても、射出機から射出される帯状ゴ
ム材料の射出速度に応答遅れが発生し、タイヤ成形ドラ
ムの表面速度と射出速度とを一致させることが出来ず、
タイヤ構成部材の重量と、形状を精度良く成形すること
が難しいと言う問題があった。
【０００５】この発明の目的は、射出機から射出される
帯状ゴム材料の射出速度を求め、この射出速度に対して
タイヤ成形ドラムの表面速度を一致させるように同期制
御することで、射出される帯状ゴム材料を均一の張力
で、重量及び形状を精度良くタイヤ成形ドラムに巻付け
ることが出来る帯状ゴム材料の巻取り制御方法を提供す
ることにある。
帯状ゴム材料の射出速度を求め、この射出速度に対して
タイヤ成形ドラムの表面速度を一致させるように同期制
御することで、射出される帯状ゴム材料を均一の張力
で、重量及び形状を精度良くタイヤ成形ドラムに巻付け
ることが出来る帯状ゴム材料の巻取り制御方法を提供す
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、この発明の第１の巻取り制御方法は、射出
機から射出された帯状ゴム材料を、射出口近傍のエンコ
ーダを備えた回転体に接触させ、該回転体が回転してい
る間にエンコーダから発信されるパルス信号を演算制御
装置に入力して射出される帯状ゴム材料の射出速度を求
め、この射出速度をタイヤ成形ドラムの表面速度と仮定
して、射出速度に、タイヤ成形ドラムの表面速度を一致
させるように同期制御することを要旨とするものであ
る。
成するため、この発明の第１の巻取り制御方法は、射出
機から射出された帯状ゴム材料を、射出口近傍のエンコ
ーダを備えた回転体に接触させ、該回転体が回転してい
る間にエンコーダから発信されるパルス信号を演算制御
装置に入力して射出される帯状ゴム材料の射出速度を求
め、この射出速度をタイヤ成形ドラムの表面速度と仮定
して、射出速度に、タイヤ成形ドラムの表面速度を一致
させるように同期制御することを要旨とするものであ
る。
【０００７】また、この発明の第２の巻取り制御方法
は、射出機から射出された帯状ゴム材料を、射出口近傍
に設けた非接触速度検出センサーにより検出して演算制
御装置に入力し、射出される帯状ゴム材料の射出速度を
求め、この射出速度をタイヤ成形ドラムの表面速度と仮
定して、射出速度に、タイヤ成形ドラムの表面速度を一
致させるように同期制御することを要旨とするものであ
る。
は、射出機から射出された帯状ゴム材料を、射出口近傍
に設けた非接触速度検出センサーにより検出して演算制
御装置に入力し、射出される帯状ゴム材料の射出速度を
求め、この射出速度をタイヤ成形ドラムの表面速度と仮
定して、射出速度に、タイヤ成形ドラムの表面速度を一
致させるように同期制御することを要旨とするものであ
る。
【０００８】また、この発明の第３の巻取り制御方法
は、射出機から射出された帯状ゴム材料を、射出初期に
は、射出口近傍のエンコーダを備えた回転体に接触さ
せ、該回転体が回転している間にエンコーダから発信さ
れるパルス信号を演算制御装置に入力して射出される帯
状ゴム材料の射出速度を求め、射出中期及び射出終期に
は、射出機のピストンの１ストローク移動時における射
出ゴム量と、ピストンの１ストローク移動時間とから射
出ゴムの射出速度を求め、これらの各射出速度をタイヤ
成形ドラムの表面速度と仮定して、各射出速度に、タイ
ヤ成形ドラムの表面速度を一致させるように同期制御す
ることを要旨とするものである。
は、射出機から射出された帯状ゴム材料を、射出初期に
は、射出口近傍のエンコーダを備えた回転体に接触さ
せ、該回転体が回転している間にエンコーダから発信さ
れるパルス信号を演算制御装置に入力して射出される帯
状ゴム材料の射出速度を求め、射出中期及び射出終期に
は、射出機のピストンの１ストローク移動時における射
出ゴム量と、ピストンの１ストローク移動時間とから射
出ゴムの射出速度を求め、これらの各射出速度をタイヤ
成形ドラムの表面速度と仮定して、各射出速度に、タイ
ヤ成形ドラムの表面速度を一致させるように同期制御す
ることを要旨とするものである。
【０００９】この発明は、上記のように構成され、射出
機から射出される帯状ゴム材料の射出速度を求め、この
射出速度に対してタイヤ成形ドラムの表面速度を一致さ
せるように同期制御することで、射出される帯状ゴム材
料を均一の張力で、重量及び形状を精度良くタイヤ成形
ドラムに巻付けることが出来るものである。
機から射出される帯状ゴム材料の射出速度を求め、この
射出速度に対してタイヤ成形ドラムの表面速度を一致さ
せるように同期制御することで、射出される帯状ゴム材
料を均一の張力で、重量及び形状を精度良くタイヤ成形
ドラムに巻付けることが出来るものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づき、この発
明の実施形態を説明する。
明の実施形態を説明する。
【００１１】図１は、この発明の帯状ゴム材料の巻取り
制御方法を実施するためのタイヤ成形機における制御装
置の概略構成図を示し、１は駆動モータ２により回転制
御可能なタイヤ成形ドラム、３はタイヤ成形ドラム１に
帯状ゴム材料Ｗを射出させる射出機を示し、この射出機
３のダイス開口部３ａと、タイヤ成形ドラム１との間に
は、エンコーダ４を備えたガイドローラ等の回転体５が
配設してある。
制御方法を実施するためのタイヤ成形機における制御装
置の概略構成図を示し、１は駆動モータ２により回転制
御可能なタイヤ成形ドラム、３はタイヤ成形ドラム１に
帯状ゴム材料Ｗを射出させる射出機を示し、この射出機
３のダイス開口部３ａと、タイヤ成形ドラム１との間に
は、エンコーダ４を備えたガイドローラ等の回転体５が
配設してある。
【００１２】前記エンコーダ４から発進されるパルスデ
ータＤ１は、パルスデータ演算回路６（演算制御装置）
で演算されて射出速度Ｄ２が求められる。即ち、射出機
２のシリンダー（図示せず）の内径は予め判っているた
め、ピストン（図示せず）の１ストローク移動時（ピス
トンが１パルス分移動する時）の射出機３のダイス開口
部３ａから射出される射出ゴム量を求めることが出来
る。
ータＤ１は、パルスデータ演算回路６（演算制御装置）
で演算されて射出速度Ｄ２が求められる。即ち、射出機
２のシリンダー（図示せず）の内径は予め判っているた
め、ピストン（図示せず）の１ストローク移動時（ピス
トンが１パルス分移動する時）の射出機３のダイス開口
部３ａから射出される射出ゴム量を求めることが出来
る。
【００１３】即ち、ピストンの単位時間当たりの移動量
とシリンダーの内径とから射出機３の射出容量を求める
ことが出来る。次に、帯状ゴム材料Ｗが押出される時に
回転体５に設けたエンコーダ４から発生する１パルスの
入力間隔時間を測定することにより、１パルス分の射出
されたゴムの移動時間を求めることが出来、前記射出ゴ
ム量とピストンの１ストローク移動時間とをパルスデー
タ演算回路６の制御装置により演算して射出速度Ｄ２を
算出するのである。
とシリンダーの内径とから射出機３の射出容量を求める
ことが出来る。次に、帯状ゴム材料Ｗが押出される時に
回転体５に設けたエンコーダ４から発生する１パルスの
入力間隔時間を測定することにより、１パルス分の射出
されたゴムの移動時間を求めることが出来、前記射出ゴ
ム量とピストンの１ストローク移動時間とをパルスデー
タ演算回路６の制御装置により演算して射出速度Ｄ２を
算出するのである。
【００１４】そして、この射出速度Ｄ２をタイヤ成形ド
ラム１の表面速度と仮定し、この射出速度に対してタイ
ヤ成形ドラム１の表面速度を一致させるように制御装置
７により同期制御するものである。
ラム１の表面速度と仮定し、この射出速度に対してタイ
ヤ成形ドラム１の表面速度を一致させるように制御装置
７により同期制御するものである。
【００１５】なお、実際には射出開始時から一定時間内
は、射出機３内の射出ゴムの射出速度の圧力が高くなっ
たり、また射出中期時及び射出終期時には、射出機２内
のゴム温度が変動するため、射出ゴムの圧力係数や温度
係数を補正値としてタイヤ成形ドラム１の回転数に対し
て加えて補正する必要がある。
は、射出機３内の射出ゴムの射出速度の圧力が高くなっ
たり、また射出中期時及び射出終期時には、射出機２内
のゴム温度が変動するため、射出ゴムの圧力係数や温度
係数を補正値としてタイヤ成形ドラム１の回転数に対し
て加えて補正する必要がある。
【００１６】これにより、射出機３から射出される帯状
ゴム材料Ｗを均一の張力で、重量及び形状を精度良くタ
イヤ成形ドラムに巻付けることが出来るものである。
ゴム材料Ｗを均一の張力で、重量及び形状を精度良くタ
イヤ成形ドラムに巻付けることが出来るものである。
【００１７】次に、図２はこの発明の第２実施形態を示
すもので、帯状ゴム材料の巻取り制御方法を実施するた
めのタイヤ成形機における制御装置の概略構成図を示し
ている。
すもので、帯状ゴム材料の巻取り制御方法を実施するた
めのタイヤ成形機における制御装置の概略構成図を示し
ている。
【００１８】図２内において、タイヤ成形ドラム１と射
出機３のダイス開口部３ａとの間には、非接触速度検出
センサー８が配設してある。
出機３のダイス開口部３ａとの間には、非接触速度検出
センサー８が配設してある。
【００１９】そしてこの実施形態では、射出機３のダイ
ス開口部３ａから射出された帯状ゴム材料Ｗの速度を非
接触速度検出センサー８で検出し、この検出した速度デ
ータＳ１を速度データ演算回路９に入力して演算するこ
とにより、射出速度Ｓ２を算出することが出来る。
ス開口部３ａから射出された帯状ゴム材料Ｗの速度を非
接触速度検出センサー８で検出し、この検出した速度デ
ータＳ１を速度データ演算回路９に入力して演算するこ
とにより、射出速度Ｓ２を算出することが出来る。
【００２０】そして、この射出速度Ｓ２をタイヤ成形ド
ラム１の表面速度と仮定し、この射出速度に対してタイ
ヤ成形ドラム１の表面速度を一致させるように制御装置
１０によりフィードバック制御するものである。
ラム１の表面速度と仮定し、この射出速度に対してタイ
ヤ成形ドラム１の表面速度を一致させるように制御装置
１０によりフィードバック制御するものである。
【００２１】なお、実際には射出開始時から一定時間内
は、射出機３内の射出ゴムの射出速度の圧力が高くなっ
たり、また射出中期時及び射出終期時には、射出機３内
のゴム温度が変動するため、射出ゴムの圧力係数や温度
係数を補正値としてタイヤ成形ドラム１の回転数に対し
て加えて補正するのが好ましい。これにより、射出機３
から射出される帯状ゴム材料Ｗを均一の張力で、重量及
び形状を精度良くタイヤ成形ドラムに巻付けることが出
来るものである。
は、射出機３内の射出ゴムの射出速度の圧力が高くなっ
たり、また射出中期時及び射出終期時には、射出機３内
のゴム温度が変動するため、射出ゴムの圧力係数や温度
係数を補正値としてタイヤ成形ドラム１の回転数に対し
て加えて補正するのが好ましい。これにより、射出機３
から射出される帯状ゴム材料Ｗを均一の張力で、重量及
び形状を精度良くタイヤ成形ドラムに巻付けることが出
来るものである。
【００２２】なお、その他の構成及び作用は上記第１実
施形態と同様なので同一符号を付して説明は省略する。
施形態と同様なので同一符号を付して説明は省略する。
【００２３】また、他の実施形態としては、射出機３か
ら射出された帯状ゴム材料Ｗを、射出初期には、射出口
（ダイス開口部）３ａ近傍のエンコーダ４を備えた回転
体５に接触させ、該回転体５が回転している間にエンコ
ーダ４から発信されるパルス信号を演算制御装置（パル
スデータ演算回路６）に入力して射出される帯状ゴム材
料Ｗの射出速度を求める。
ら射出された帯状ゴム材料Ｗを、射出初期には、射出口
（ダイス開口部）３ａ近傍のエンコーダ４を備えた回転
体５に接触させ、該回転体５が回転している間にエンコ
ーダ４から発信されるパルス信号を演算制御装置（パル
スデータ演算回路６）に入力して射出される帯状ゴム材
料Ｗの射出速度を求める。
【００２４】また射出中期及び射出終期には、射出機３
のピストンの１ストローク移動時における射出ゴム量
と、ピストンの１ストローク移動時間とから射出ゴムの
射出速度を求め、これらの各射出速度をタイヤ成形ドラ
ム１の表面速度と仮定して、各射出速度に、タイヤ成形
ドラム１の表面速度を一致させるように同期制御するこ
とで、射出機３から射出される帯状ゴム材料Ｗを均一の
張力で、重量及び形状を精度良くタイヤ成形ドラムに巻
付けることが出来る。
のピストンの１ストローク移動時における射出ゴム量
と、ピストンの１ストローク移動時間とから射出ゴムの
射出速度を求め、これらの各射出速度をタイヤ成形ドラ
ム１の表面速度と仮定して、各射出速度に、タイヤ成形
ドラム１の表面速度を一致させるように同期制御するこ
とで、射出機３から射出される帯状ゴム材料Ｗを均一の
張力で、重量及び形状を精度良くタイヤ成形ドラムに巻
付けることが出来る。
【００２５】なお、実際には射出開始時から一定時間内
は、射出機３内の射出ゴムの射出速度の圧力が高くなっ
たり、また射出中期時及び射出終期時には、射出機３内
のゴム温度が変動するため、射出ゴムの圧力係数や温度
係数を補正値としてタイヤ成形ドラム１の回転数に対し
て加えて補正する必要がある。
は、射出機３内の射出ゴムの射出速度の圧力が高くなっ
たり、また射出中期時及び射出終期時には、射出機３内
のゴム温度が変動するため、射出ゴムの圧力係数や温度
係数を補正値としてタイヤ成形ドラム１の回転数に対し
て加えて補正する必要がある。
【００２６】このように、圧力係数や温度係数を補正の
一要因としてタイヤ成形ドラム１の回転数に加えて補正
し、ゴム帯状材料Ｗの巻取り速度の同期制御に速度フィ
ードバックすることで、射出機３から射出される帯状ゴ
ム材料Ｗを均一の張力で、重量及び形状を精度良くタイ
ヤ成形ドラムに巻付けることが出来るのである。
一要因としてタイヤ成形ドラム１の回転数に加えて補正
し、ゴム帯状材料Ｗの巻取り速度の同期制御に速度フィ
ードバックすることで、射出機３から射出される帯状ゴ
ム材料Ｗを均一の張力で、重量及び形状を精度良くタイ
ヤ成形ドラムに巻付けることが出来るのである。
【００２７】
【発明の効果】この発明は、上記のように構成したの
で、射出される帯状ゴム材料を均一の張力で、重量及び
形状を精度良くタイヤ成形ドラムに巻付けることが出来
る効果がある。
で、射出される帯状ゴム材料を均一の張力で、重量及び
形状を精度良くタイヤ成形ドラムに巻付けることが出来
る効果がある。
【図１】この発明の帯状ゴム材料の巻取り制御方法を実
施するためのタイヤ成形機における制御装置の第１実施
形態の概略構成図である。
施するためのタイヤ成形機における制御装置の第１実施
形態の概略構成図である。
【図２】この発明の帯状ゴム材料の巻取り制御方法を実
施するためのタイヤ成形機における制御装置の第２実施
形態の概略構成図である。
施するためのタイヤ成形機における制御装置の第２実施
形態の概略構成図である。
１ タイヤ成形ドラム ２ 駆動モータ ３ 射出機 ３ａ ダイス開口部 ４ エンコーダ ５ 回転体 ６ パルスデータ演算回路 ７ 制御装置 ８ 非接触速度検出センサー ９ 速度データ演算回路 １０ 制御装置 Ｗ 帯状ゴム材料 Ｄ１ パルスデータ Ｄ２ 射出速度 Ｓ１ 速度データ Ｓ２ 射出速度
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 21:00 Ｂ２９Ｌ 30:00 Ｆターム(参考） 3F056 AA05 AB01 AC01 AC04 BB05 CB01 DA00 4F207 AA45 AG14 AH20 AP08 AR08 KA01 KA17 KM04 KM05 KM16 KW21 4F212 AA45 AH20 AP07 AR08 VA02 VA12 VL31 VL32 VM04 VR01 VR03 VR04
Claims (7)
- 【請求項１】 射出機から連続的に押出されるゴム帯状
材料をタイヤ成形ドラムに巻付けるゴム帯状材料の巻取
り制御方法において、 前記射出機から射出された帯状ゴム材料を、射出口近傍
のエンコーダを備えた回転体に接触させ、該回転体が回
転している間にエンコーダから発信されるパルス信号を
演算制御装置に入力して射出される帯状ゴム材料の射出
速度を求め、この射出速度をタイヤ成形ドラムの表面速
度と仮定して、射出速度に、タイヤ成形ドラムの表面速
度を一致させるように同期制御する帯状ゴム材料の巻取
り制御方法。 - 【請求項２】 射出機から連続的に押出されるゴム帯状
材料をタイヤ成形ドラムに巻付けるゴム帯状材料の巻取
り制御方法において、 前記射出機から射出された帯状ゴム材料を、射出口近傍
に設けた非接触速度検出センサーにより検出して演算制
御装置に入力し、射出される帯状ゴム材料の射出速度を
求め、この射出速度をタイヤ成形ドラムの表面速度と仮
定して、射出速度に、タイヤ成形ドラムの表面速度を一
致させるように同期制御する帯状ゴム材料の巻取り制御
方法。 - 【請求項３】 射出初期，射出中期，射出終期におい
て、仮定した射出速度を利用して巻付け精度を向上させ
るように張力制御する帯状ゴム材料の巻取り制御方法。 - 【請求項４】 射出機から連続的に押出されるゴム帯状
材料をタイヤ成形ドラムに巻付けるゴム帯状材料の巻取
り制御方法において、 前記射出機から射出された帯状ゴム材料を、射出初期に
は、射出口近傍のエンコーダを備えた回転体に接触さ
せ、該回転体が回転している間にエンコーダから発信さ
れるパルス信号を演算制御装置に入力して射出される帯
状ゴム材料の射出速度を求め、射出中期及び射出終期に
は、射出機のピストンの１ストローク移動時における射
出ゴム量と、ピストンの１ストローク移動時間とから射
出ゴムの射出速度を求め、これらの各射出速度をタイヤ
成形ドラムの表面速度と仮定して、各射出速度に、タイ
ヤ成形ドラムの表面速度を一致させるように同期制御す
る帯状ゴム材料の巻取り制御方法。 - 【請求項５】 前記射出機にピストンの動きと同期する
エンコーダを取付けておき、ピストンの移動に伴って発
信されるエンコーダからパルス信号を演算制御装置に入
力して射出される帯状ゴム材料の射出速度を求める請求
項４に記載の帯状ゴム材料の巻取り制御方法。 - 【請求項６】 射出開始時から一定時間内は、射出ゴム
の射出速度に射出機内の圧力を補正の一要因として加え
て補正する請求項４または５に記載の帯状ゴム材料の巻
取り制御方法。 - 【請求項７】 射出中期時及び射出終期時は、射出機内
のゴム温度を補正の一要因としてゴム帯状材料の巻取り
速度の同期制御に速度フィードバックする請求項４，５
または６に記載の帯状ゴム材料の巻取り制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25162199A JP2001072335A (ja) | 1999-09-06 | 1999-09-06 | 射出機から押出されたゴム帯状材料の巻取り制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25162199A JP2001072335A (ja) | 1999-09-06 | 1999-09-06 | 射出機から押出されたゴム帯状材料の巻取り制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001072335A true JP2001072335A (ja) | 2001-03-21 |
Family
ID=17225563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25162199A Pending JP2001072335A (ja) | 1999-09-06 | 1999-09-06 | 射出機から押出されたゴム帯状材料の巻取り制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001072335A (ja) |
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1999
- 1999-09-06 JP JP25162199A patent/JP2001072335A/ja active Pending
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