JP4080104B2 - 多層射出式中空成形方法および装置 - Google Patents
多層射出式中空成形方法および装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4080104B2 JP4080104B2 JP12373999A JP12373999A JP4080104B2 JP 4080104 B2 JP4080104 B2 JP 4080104B2 JP 12373999 A JP12373999 A JP 12373999A JP 12373999 A JP12373999 A JP 12373999A JP 4080104 B2 JP4080104 B2 JP 4080104B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- injection
- main material
- accumulator head
- extruder
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims description 114
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims description 114
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 35
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 196
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 50
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 50
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 15
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
- B29C2049/7873—Extrusion speed; Extruded preform position or length; Extrusion fall speed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
- B29C49/041—Extrusion blow-moulding using an accumulator head
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、多層射出式中空成形方法および装置に関し、更に詳しくは、副材の押出機の押出速度の設定作業が不要であり、射出開始時に副材が薄くなってしまうことを防止でき、さらに主材と副材の厚さ比率を高精度に一定にできる多層射出式中空成形方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
複数のアキュムレータヘッドから射出した樹脂を多層に合流させて成形する多層射出式中空成形装置は、主材となる樹脂を押し出す主材押出機と、副材となる樹脂を押し出す副材押出機と、各押出機から押し出される樹脂をそれぞれ充填し次いで射出する複数のアキュムレータヘッドと、主材のアキュムレータヘッドに設けられ且つ各アキュムレータヘッドから射出される樹脂を合流させる多層リングとを備えている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の多層射出式中空成形装置には、次の問題点がある。
（１）各アキュムレータヘッドの樹脂充填量は、各層の厚さ比率によって異なる。一方、各アキュムレータヘッドの樹脂充填は、ほぼ同時に完了することが望ましい。そこで、充填時間を決定する各押出機の回転数を、対応するアキュムレータヘッドの樹脂充填量に応じて、それぞれ適切に設定する必要がある。
しかし、この設定作業が煩雑であり、特に厚さ比率を変更した場合などでは再設定の負担が大きくなる。
（２）副材のアキュムレータヘッドから射出された樹脂は、メルトチューブを通り、主材のアキュムレータヘッドに設けられた多層リングに入り、主材の樹脂と合流する。つまり、主材のアキュムレータヘッドから多層リングまでの流路長よりも、副材のアキュムレータヘッドから多層リングまでの流路長の方が長い。このため、流路における樹脂の圧縮等の影響が主材に対するよりも副材に対して大きくなり、主材のアキュムレータヘッドと副材のアキュムレータヘッドとで同時に射出を開始すると、少しの間、主材に対する副材の厚さ比率が小さくなってしまう（副材が薄くなってしまう）。
（３）主材と副材の厚さ比率は、各アキュムレータヘッドの射出速度に依存する。そこで、各アキュムレータヘッドの射出速度を、厚さ比率に応じて、それぞれ適切に設定する必要がある。
しかし、この設定作業が煩雑であり、特に厚さ比率を変更した場合などでは再設定の負担が大きくなる
【０００４】
そこで、本発明の第１の目的は、副材の押出機の押出速度の設定作業を不要にできる多層射出式中空成形方法および装置を提供することにある。
また、本発明の第２の目的は、射出開始時に副材が薄くなってしまうことを防止できる多層射出式中空成形方法および装置を提供することにある。
また、本発明の第３の目的は、主材と副材の厚さ比率を高精度に一定にできる多層射出式中空成形方法および装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
第１の観点では、本発明は、主材（Ｓ）となる樹脂および副材（Ｆ）となる樹脂を、対応する押出機（４，８）により押し出して、対応するアキュムレータヘッド（３，１０）に充填し、次いで各アキュムレータヘッド（３，１０）から射出し合流させて、多層成形体を得る多層射出式中空成形方法であって、主材（Ｓ）のアキュムレータヘッド（３）での実測充填割合に応じて副材（Ｆ）の押出機（８）の押出速度を制御し、主材（Ｓ）の充填割合に副材（Ｆ）の充填割合を同期させることを特徴とする多層射出式中空成形方法を提供する。
上記第１の観点の多層射出式中空成形方法では、主材のアキュムレータヘッドの実測充填割合を目標値とし、副材のアキュムレータヘッドの充填割合を制御値とし、目標値に制御値を追従させるように副材の押出機の押出速度を制御する。このため、主材の押出機の押出速度さえ適切に設定すれば、副材の押出機の押出速度は自動的に適切に調整される。従って、操作者による設定は不要となる。
【０００６】
第２の観点では、本発明は、主材（Ｓ）となる樹脂および副材（Ｆ）となる樹脂を、対応する押出機（４，８）により押し出して、対応するアキュムレータヘッド（３，１０）に充填し、次いで各アキュムレータヘッド（３，１０）から射出し、主材（Ｓ）のアキュムレータヘッド（３）に設けた合流部（５）にて合流させて、多層成形体を得る多層射出式中空成形方法であって、主材（Ｓ）のアキュムレータヘッド（３）からは射出せずに副材（Ｆ）のアキュムレータヘッド（１０）から射出し、合流部（５）に流入する副材（Ｆ）の圧力が所定値以上になった時点で主材（Ｓ）のアキュムレータヘッド（３）からの射出を開始することを特徴とする多層射出式中空成形方法を提供する。
上記第２の観点の多層射出式中空成形方法では、主材のアキュムレータヘッドと副材のアキュムレータヘッドとで同時に射出を開始せずに、副材のアキュムレータヘッドでの射出を先行させる。このため、流路における樹脂の圧縮等の影響が主材と副材とでは差があるが、その影響の差を射出開始タイミングの差で打ち消すことが出来る。よって、射出開始時に副材が薄くなってしまうことを防止できる。
【０００７】
第３の観点では、本発明は、主材（Ｓ）となる樹脂および副材（Ｆ）となる樹脂を、対応する押出機（４，８）により押し出して、対応するアキュムレータヘッド（３，１０）に充填し、次いで各アキュムレータヘッド（３，１０）から射出し合流させて、多層成形体を得る多層射出式中空成形方法であって、主材（Ｓ）のアキュムレータヘッド（３）での実測射出割合に応じて副材（Ｆ）のアキュムレータヘッド（１０）の射出速度を制御し、主材（Ｓ）の射出割合に副材（Ｆ）の射出割合を同期させることを特徴とする多層射出式中空成形方法を提供する。
上記第３の観点の多層射出式中空成形方法では、主材のアキュムレータヘッドの実測射出割合を目標値とし、副材のアキュムレータヘッドの射出割合を制御値とし、目標値に制御値を追従させるように副材のアキュムレータヘッドの射出速度を制御する。このため、主材の押出量に対して副材の押出量が自動的に適切に調整される。従って、主材と副材の厚さ比率を高精度に一定にできる。
【０００８】
第４の観点では、本発明は、主材（Ｓ）となる樹脂を押し出す主材押出機（４）と、副材（Ｆ）となる樹脂を押し出す副材押出機（８）と、各押出機（４，８）から押し出される樹脂をそれぞれ充填し次いで射出する複数のアキュムレータヘッド（３，１０）と、各アキュムレータヘッド（３，１０）から射出される樹脂を合流させる合流手段（５）と、主材（Ｓ）のアキュムレータヘッド（３）での実測充填割合に応じて副材（Ｆ）の押出機（８）の押出速度を制御し主材（Ｓ）の充填割合に副材（Ｆ）の充填割合を同期させる充填制御手段（９）とを具備することを特徴とする多層射出式中空成形装置（１）を提供する。
上記第４の観点の多層射出式中空成形装置では、上記第１の観点の多層射出式中空成形方法を好適に実施できる。
【０００９】
第５の観点では、本発明は、主材（Ｓ）となる樹脂を押し出す主材押出機（４）と、副材（Ｆ）となる樹脂を押し出す副材押出機（８）と、各押出機（４，８）から押し出される樹脂をそれぞれ充填し次いで射出する複数のアキュムレータヘッド（３，１０）と、主材のアキュムレータヘッド（３）に設けられ且つ各アキュムレータヘッド（３，１０）から射出される樹脂を合流させる合流手段（５）と、主材（Ｓ）のアキュムレータヘッド（３）からは射出せずに副材（Ｆ）のアキュムレータヘッド（１０）から射出し合流手段（５）に流入する副材（Ｆ）の圧力が所定値以上になった時点で主材（Ｓ）のアキュムレータヘッド（３）からの射出を開始する射出制御手段（９）とを具備することを特徴とする多層射出式中空成形装置（１）を提供する。
上記第５の観点の多層射出式中空成形装置では、上記第２の観点の多層射出式中空成形方法を好適に実施できる。
【００１０】
第６の観点では、本発明は、主材（Ｓ）となる樹脂を押し出す主材押出機（４）と、副材（Ｆ）となる樹脂を押し出す副材押出機（８）と、各押出機（４，８）から押し出される樹脂をそれぞれ充填し次いで射出する複数のアキュムレータヘッド（３，１０）と、各アキュムレータヘッド（３，１０）から射出される樹脂を合流させる合流手段（５）と、主材（Ｓ）のアキュムレータヘッド（３）での実測射出割合に応じて副材（Ｆ）のアキュムレータヘッド（１０）の射出速度を制御し主材（Ｓ）の射出割合に副材（Ｆ）の射出割合を同期させる射出制御手段（９）とを具備することを特徴とする多層射出式中空成形装置（１）を提供する。
上記第６の観点の多層射出式中空成形装置では、上記第３の観点の多層射出式中空成形方法を好適に実施できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を説明する。なお、これによりこの発明が限定されるものではない。
図１は、この発明にかかる多層射出式中空成形装置の一つの実施の形態を示す構成説明図である。
この多層射出式中空成形装置１は、主材射出シリンダ２を備えた主材アキュムレータヘッド３と、その主材アキュムレータヘッド３へ主材Ｓを押し出す主材押出機４と、その主材押出機４のスクリューモータ１１を駆動する駆動回路１２と、前記主材アキュムレータヘッド３での主材充填量を検出する計量位置検出センサ１３と、前記主材アキュムレータヘッド３の下方に設けられた多層リング５と、その多層リング５の下方に設けられ且つ多層パリソンＰを射出するダイス６と、副材射出シリンダ１７を備えた副材アキュムレータヘッド１０と、その副材アキュムレータヘッド１０へ副材Ｆを押し出す副材押出機８と、その副材押出機８のスクリューモータ１５を駆動する駆動回路１６と、前記副材アキュムレータヘッド１０での副材充填量を検出する計量位置検出センサ１８と、前記副材アキュムレータヘッド１０から射出した副材Ｆを前記多層リング５へ導くメルトチューブ７と、そのメルトチューブ７から多層リング５に流入する副材Ｆの圧力を検出する樹脂圧力検出センサ１４と、前記センサ１３，１８，１４の信号に基づいて前記射出シリンダ２，１７および前記駆動回路１２，１６を制御する制御回路９とを具備している。
なお、前記多層パリソンＰは、金型Ｋ１，Ｋ２で挟まれ（Ｂで示す状態）、ブロー成形され、中空成型品となる。
【００１２】
図２は、図１の多層リング５およびダイス６の近傍の拡大図である。
【００１３】
次に、上記多層射出式中空成形装置１の動作を説明する。
（１）充填（計量）工程
図３は、充填（計量）工程における制御動作の説明図である。
操作者は、主材押出機回転数を設定し（９ｒ）、充填（計量）開始を指示する。
すると、制御回路９は、主材押出機４のスクリューモータ１１を前記主材押出機回転数にて回転させるよう駆動回路１２に指令する（９ｄ）。同時に、計量位置検出センサ１３により、主材アキュムレータヘッド３への主材Ｓの充填割合（％）を監視する（９ｓ）。そして、計量位置検出センサ１８により副材アキュムレータヘッド１０への副材Ｓの充填割合（％）を監視し（９ｆ）、主材Ｓの実測充填割合に副材Ｆの充填割合が追従するような回転数で副材押出機８のスクリューモータ１５を回転させるよう駆動回路１６に指令する（９ｅ）。
その後、制御回路９は、主材アキュムレータヘッド３への主材Ｓの充填割合が１００％になり且つ副材アキュムレータヘッド１０への副材Ｓの充填割合が１００％になると、次に説明する予備射出工程に移行する。
以上により、操作者が主材押出機回転数を設定するだけで、副材押出機回転数が自動調整され、主材Ｓと副材Ｆとが各アキュムレータヘッド３，１０に同期して充填される。従って、操作者による副材押出機回転数の設定が不要となり、作業負担が軽減される。
【００１４】
（２）予備射出工程
図４は、予備射出工程における制御動作の説明図である。
操作者は、主材射出圧力、主材射出速度および副材射出圧力を予め設定しておく（９ｖ）。さらに、予備射出速度および予備射出完了樹脂圧力を予め設定しておく（９ｐ）。
制御回路９は、主材アキュムレータヘッド３への主材Ｓの充填割合が１００％になり且つ副材アキュムレータヘッド１０への副材Ｓの充填割合が１００％になると、スイッチ９１をオンとし、スイッチ９２をオフとする。そして、主材射出シリンダ２は駆動せず、副材射出シリンダ１７を前記副材射出圧力および予備射出速度で駆動し、同時に、樹脂圧力検出センサ１４により、多層リング５の入口での副材Ｆの圧力を監視する（９ｓ）。
制御回路９は、多層リング５の入口での副材Ｆの圧力が前記予備射出完了樹脂圧力に達すると、次に説明する射出工程に移行する。
以上にように、主材Ｓの射出を開始する前に、副材Ｆを予備射出して多層リング５の入口での副材Ｆの圧力を規定値以上にしておくため、射出開始時の副材Ｆの層が薄くなる現象が防止される。
【００１５】
（３）射出工程
図４は、射出工程における制御動作の説明図である。
制御回路９は、多層リング５の入口での副材Ｆの圧力が前記予備射出完了樹脂圧力に達すると、スイッチ９１をオフとし、スイッチ９２をオンとする。そして、主材射出シリンダ２を前記主材射出圧力および主材射出速度で駆動する（９ａ）。同時に、計量位置検出センサ１３により、主材アキュムレータヘッド３からの主材Ｓの射出割合（％）を監視する（９ｂ）。また、計量位置検出センサ１８により副材アキュムレータヘッド１０からの副材Ｓの射出割合（％）を監視し（９ｇ）、主材Ｓの実測射出割合に副材Ｆの射出割合が追従するような副材射出速度および前記副材射出圧力で副材射出シリンダ１７を駆動する（９ｉ）。
その後、制御回路９は、主材アキュムレータヘッド３からの主材Ｓの射出割合が１００％になり且つ副材アキュムレータヘッド１０からの副材Ｓの射出割合が１００％になると、処理を終了する。
以上により、副材Ｆの射出速度が自動調整され、主材Ｓと副材Ｆとが各アキュムレータヘッド３，１０から同期して射出される。従って、各層の厚さ比率が高精度に一定の多層パリソンＰが得られる。
【００１６】
図５は、上記充填（計量）工程における主材と副材の充填割合の変化、上記予備射出工程における主材と副材の射出割合の変化、上記射出工程における主材と副材の射出割合の変化および各工程を通じての多層リング５の入口での副材の樹脂圧力の変化を示すグラフである。
【００１７】
【発明の効果】
この発明の多層射出式中空成形方法および装置によれば、次の効果が得られる。
（１）主材の充填割合に副材の充填割合を自動追従させるから、副材の押出機の押出速度の設定作業を不要にできる。よって、操作者の作業負担を軽減することが出来る。
（２）主材の射出よりも副材の射出を先行させるから、主材の流路と副材の流路における樹脂の圧縮等の影響の差が解消され、射出開始時に副材が薄くなってしまうことを防止できる。
（３）主材の射出割合に副材の射出割合を自動追従させるから、主材と副材の厚さ比率を高精度に一定にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る多層射出式中空成形装置の一実施形態を示す構成説明図である。
【図２】図１の多層リングおよびダイス近傍の拡大図である。
【図３】図１の制御回路による充填（計量）工程の制御内容を示す説明図である。
【図４】図１の制御回路による予備射出工程および射出工程の制御内容を示す説明図である。
【図５】充填（計量）工程における充填割合の変化、予備射出工程における射出割合の変化、射出工程における射出割合の変化および各工程を通じての副材の樹脂圧力の変化を示すグラフである。
【符号の説明】
１ 多層射出式中空成形機
２ 主材射出シリンダ
３ 主材アキュムレータヘッド
４ 主材押出機
５ 多層シリンダ
６ ダイス
７ メルトチューブ
８ 副材押出機
９ 制御回路
１０ 副材アキュムレータヘッド
１１ スクリューモータ
１２ モータ駆動回路
１３ 充填位置検出検出器
１４ 樹脂圧力検出検出器
１５ スクリューモータ
１６ モータ駆動回路
１７ 副材射出シリンダ
１８ 充填位置検出検出器
【発明の属する技術分野】
この発明は、多層射出式中空成形方法および装置に関し、更に詳しくは、副材の押出機の押出速度の設定作業が不要であり、射出開始時に副材が薄くなってしまうことを防止でき、さらに主材と副材の厚さ比率を高精度に一定にできる多層射出式中空成形方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
複数のアキュムレータヘッドから射出した樹脂を多層に合流させて成形する多層射出式中空成形装置は、主材となる樹脂を押し出す主材押出機と、副材となる樹脂を押し出す副材押出機と、各押出機から押し出される樹脂をそれぞれ充填し次いで射出する複数のアキュムレータヘッドと、主材のアキュムレータヘッドに設けられ且つ各アキュムレータヘッドから射出される樹脂を合流させる多層リングとを備えている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の多層射出式中空成形装置には、次の問題点がある。
（１）各アキュムレータヘッドの樹脂充填量は、各層の厚さ比率によって異なる。一方、各アキュムレータヘッドの樹脂充填は、ほぼ同時に完了することが望ましい。そこで、充填時間を決定する各押出機の回転数を、対応するアキュムレータヘッドの樹脂充填量に応じて、それぞれ適切に設定する必要がある。
しかし、この設定作業が煩雑であり、特に厚さ比率を変更した場合などでは再設定の負担が大きくなる。
（２）副材のアキュムレータヘッドから射出された樹脂は、メルトチューブを通り、主材のアキュムレータヘッドに設けられた多層リングに入り、主材の樹脂と合流する。つまり、主材のアキュムレータヘッドから多層リングまでの流路長よりも、副材のアキュムレータヘッドから多層リングまでの流路長の方が長い。このため、流路における樹脂の圧縮等の影響が主材に対するよりも副材に対して大きくなり、主材のアキュムレータヘッドと副材のアキュムレータヘッドとで同時に射出を開始すると、少しの間、主材に対する副材の厚さ比率が小さくなってしまう（副材が薄くなってしまう）。
（３）主材と副材の厚さ比率は、各アキュムレータヘッドの射出速度に依存する。そこで、各アキュムレータヘッドの射出速度を、厚さ比率に応じて、それぞれ適切に設定する必要がある。
しかし、この設定作業が煩雑であり、特に厚さ比率を変更した場合などでは再設定の負担が大きくなる
【０００４】
そこで、本発明の第１の目的は、副材の押出機の押出速度の設定作業を不要にできる多層射出式中空成形方法および装置を提供することにある。
また、本発明の第２の目的は、射出開始時に副材が薄くなってしまうことを防止できる多層射出式中空成形方法および装置を提供することにある。
また、本発明の第３の目的は、主材と副材の厚さ比率を高精度に一定にできる多層射出式中空成形方法および装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
第１の観点では、本発明は、主材（Ｓ）となる樹脂および副材（Ｆ）となる樹脂を、対応する押出機（４，８）により押し出して、対応するアキュムレータヘッド（３，１０）に充填し、次いで各アキュムレータヘッド（３，１０）から射出し合流させて、多層成形体を得る多層射出式中空成形方法であって、主材（Ｓ）のアキュムレータヘッド（３）での実測充填割合に応じて副材（Ｆ）の押出機（８）の押出速度を制御し、主材（Ｓ）の充填割合に副材（Ｆ）の充填割合を同期させることを特徴とする多層射出式中空成形方法を提供する。
上記第１の観点の多層射出式中空成形方法では、主材のアキュムレータヘッドの実測充填割合を目標値とし、副材のアキュムレータヘッドの充填割合を制御値とし、目標値に制御値を追従させるように副材の押出機の押出速度を制御する。このため、主材の押出機の押出速度さえ適切に設定すれば、副材の押出機の押出速度は自動的に適切に調整される。従って、操作者による設定は不要となる。
【０００６】
第２の観点では、本発明は、主材（Ｓ）となる樹脂および副材（Ｆ）となる樹脂を、対応する押出機（４，８）により押し出して、対応するアキュムレータヘッド（３，１０）に充填し、次いで各アキュムレータヘッド（３，１０）から射出し、主材（Ｓ）のアキュムレータヘッド（３）に設けた合流部（５）にて合流させて、多層成形体を得る多層射出式中空成形方法であって、主材（Ｓ）のアキュムレータヘッド（３）からは射出せずに副材（Ｆ）のアキュムレータヘッド（１０）から射出し、合流部（５）に流入する副材（Ｆ）の圧力が所定値以上になった時点で主材（Ｓ）のアキュムレータヘッド（３）からの射出を開始することを特徴とする多層射出式中空成形方法を提供する。
上記第２の観点の多層射出式中空成形方法では、主材のアキュムレータヘッドと副材のアキュムレータヘッドとで同時に射出を開始せずに、副材のアキュムレータヘッドでの射出を先行させる。このため、流路における樹脂の圧縮等の影響が主材と副材とでは差があるが、その影響の差を射出開始タイミングの差で打ち消すことが出来る。よって、射出開始時に副材が薄くなってしまうことを防止できる。
【０００７】
第３の観点では、本発明は、主材（Ｓ）となる樹脂および副材（Ｆ）となる樹脂を、対応する押出機（４，８）により押し出して、対応するアキュムレータヘッド（３，１０）に充填し、次いで各アキュムレータヘッド（３，１０）から射出し合流させて、多層成形体を得る多層射出式中空成形方法であって、主材（Ｓ）のアキュムレータヘッド（３）での実測射出割合に応じて副材（Ｆ）のアキュムレータヘッド（１０）の射出速度を制御し、主材（Ｓ）の射出割合に副材（Ｆ）の射出割合を同期させることを特徴とする多層射出式中空成形方法を提供する。
上記第３の観点の多層射出式中空成形方法では、主材のアキュムレータヘッドの実測射出割合を目標値とし、副材のアキュムレータヘッドの射出割合を制御値とし、目標値に制御値を追従させるように副材のアキュムレータヘッドの射出速度を制御する。このため、主材の押出量に対して副材の押出量が自動的に適切に調整される。従って、主材と副材の厚さ比率を高精度に一定にできる。
【０００８】
第４の観点では、本発明は、主材（Ｓ）となる樹脂を押し出す主材押出機（４）と、副材（Ｆ）となる樹脂を押し出す副材押出機（８）と、各押出機（４，８）から押し出される樹脂をそれぞれ充填し次いで射出する複数のアキュムレータヘッド（３，１０）と、各アキュムレータヘッド（３，１０）から射出される樹脂を合流させる合流手段（５）と、主材（Ｓ）のアキュムレータヘッド（３）での実測充填割合に応じて副材（Ｆ）の押出機（８）の押出速度を制御し主材（Ｓ）の充填割合に副材（Ｆ）の充填割合を同期させる充填制御手段（９）とを具備することを特徴とする多層射出式中空成形装置（１）を提供する。
上記第４の観点の多層射出式中空成形装置では、上記第１の観点の多層射出式中空成形方法を好適に実施できる。
【０００９】
第５の観点では、本発明は、主材（Ｓ）となる樹脂を押し出す主材押出機（４）と、副材（Ｆ）となる樹脂を押し出す副材押出機（８）と、各押出機（４，８）から押し出される樹脂をそれぞれ充填し次いで射出する複数のアキュムレータヘッド（３，１０）と、主材のアキュムレータヘッド（３）に設けられ且つ各アキュムレータヘッド（３，１０）から射出される樹脂を合流させる合流手段（５）と、主材（Ｓ）のアキュムレータヘッド（３）からは射出せずに副材（Ｆ）のアキュムレータヘッド（１０）から射出し合流手段（５）に流入する副材（Ｆ）の圧力が所定値以上になった時点で主材（Ｓ）のアキュムレータヘッド（３）からの射出を開始する射出制御手段（９）とを具備することを特徴とする多層射出式中空成形装置（１）を提供する。
上記第５の観点の多層射出式中空成形装置では、上記第２の観点の多層射出式中空成形方法を好適に実施できる。
【００１０】
第６の観点では、本発明は、主材（Ｓ）となる樹脂を押し出す主材押出機（４）と、副材（Ｆ）となる樹脂を押し出す副材押出機（８）と、各押出機（４，８）から押し出される樹脂をそれぞれ充填し次いで射出する複数のアキュムレータヘッド（３，１０）と、各アキュムレータヘッド（３，１０）から射出される樹脂を合流させる合流手段（５）と、主材（Ｓ）のアキュムレータヘッド（３）での実測射出割合に応じて副材（Ｆ）のアキュムレータヘッド（１０）の射出速度を制御し主材（Ｓ）の射出割合に副材（Ｆ）の射出割合を同期させる射出制御手段（９）とを具備することを特徴とする多層射出式中空成形装置（１）を提供する。
上記第６の観点の多層射出式中空成形装置では、上記第３の観点の多層射出式中空成形方法を好適に実施できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を説明する。なお、これによりこの発明が限定されるものではない。
図１は、この発明にかかる多層射出式中空成形装置の一つの実施の形態を示す構成説明図である。
この多層射出式中空成形装置１は、主材射出シリンダ２を備えた主材アキュムレータヘッド３と、その主材アキュムレータヘッド３へ主材Ｓを押し出す主材押出機４と、その主材押出機４のスクリューモータ１１を駆動する駆動回路１２と、前記主材アキュムレータヘッド３での主材充填量を検出する計量位置検出センサ１３と、前記主材アキュムレータヘッド３の下方に設けられた多層リング５と、その多層リング５の下方に設けられ且つ多層パリソンＰを射出するダイス６と、副材射出シリンダ１７を備えた副材アキュムレータヘッド１０と、その副材アキュムレータヘッド１０へ副材Ｆを押し出す副材押出機８と、その副材押出機８のスクリューモータ１５を駆動する駆動回路１６と、前記副材アキュムレータヘッド１０での副材充填量を検出する計量位置検出センサ１８と、前記副材アキュムレータヘッド１０から射出した副材Ｆを前記多層リング５へ導くメルトチューブ７と、そのメルトチューブ７から多層リング５に流入する副材Ｆの圧力を検出する樹脂圧力検出センサ１４と、前記センサ１３，１８，１４の信号に基づいて前記射出シリンダ２，１７および前記駆動回路１２，１６を制御する制御回路９とを具備している。
なお、前記多層パリソンＰは、金型Ｋ１，Ｋ２で挟まれ（Ｂで示す状態）、ブロー成形され、中空成型品となる。
【００１２】
図２は、図１の多層リング５およびダイス６の近傍の拡大図である。
【００１３】
次に、上記多層射出式中空成形装置１の動作を説明する。
（１）充填（計量）工程
図３は、充填（計量）工程における制御動作の説明図である。
操作者は、主材押出機回転数を設定し（９ｒ）、充填（計量）開始を指示する。
すると、制御回路９は、主材押出機４のスクリューモータ１１を前記主材押出機回転数にて回転させるよう駆動回路１２に指令する（９ｄ）。同時に、計量位置検出センサ１３により、主材アキュムレータヘッド３への主材Ｓの充填割合（％）を監視する（９ｓ）。そして、計量位置検出センサ１８により副材アキュムレータヘッド１０への副材Ｓの充填割合（％）を監視し（９ｆ）、主材Ｓの実測充填割合に副材Ｆの充填割合が追従するような回転数で副材押出機８のスクリューモータ１５を回転させるよう駆動回路１６に指令する（９ｅ）。
その後、制御回路９は、主材アキュムレータヘッド３への主材Ｓの充填割合が１００％になり且つ副材アキュムレータヘッド１０への副材Ｓの充填割合が１００％になると、次に説明する予備射出工程に移行する。
以上により、操作者が主材押出機回転数を設定するだけで、副材押出機回転数が自動調整され、主材Ｓと副材Ｆとが各アキュムレータヘッド３，１０に同期して充填される。従って、操作者による副材押出機回転数の設定が不要となり、作業負担が軽減される。
【００１４】
（２）予備射出工程
図４は、予備射出工程における制御動作の説明図である。
操作者は、主材射出圧力、主材射出速度および副材射出圧力を予め設定しておく（９ｖ）。さらに、予備射出速度および予備射出完了樹脂圧力を予め設定しておく（９ｐ）。
制御回路９は、主材アキュムレータヘッド３への主材Ｓの充填割合が１００％になり且つ副材アキュムレータヘッド１０への副材Ｓの充填割合が１００％になると、スイッチ９１をオンとし、スイッチ９２をオフとする。そして、主材射出シリンダ２は駆動せず、副材射出シリンダ１７を前記副材射出圧力および予備射出速度で駆動し、同時に、樹脂圧力検出センサ１４により、多層リング５の入口での副材Ｆの圧力を監視する（９ｓ）。
制御回路９は、多層リング５の入口での副材Ｆの圧力が前記予備射出完了樹脂圧力に達すると、次に説明する射出工程に移行する。
以上にように、主材Ｓの射出を開始する前に、副材Ｆを予備射出して多層リング５の入口での副材Ｆの圧力を規定値以上にしておくため、射出開始時の副材Ｆの層が薄くなる現象が防止される。
【００１５】
（３）射出工程
図４は、射出工程における制御動作の説明図である。
制御回路９は、多層リング５の入口での副材Ｆの圧力が前記予備射出完了樹脂圧力に達すると、スイッチ９１をオフとし、スイッチ９２をオンとする。そして、主材射出シリンダ２を前記主材射出圧力および主材射出速度で駆動する（９ａ）。同時に、計量位置検出センサ１３により、主材アキュムレータヘッド３からの主材Ｓの射出割合（％）を監視する（９ｂ）。また、計量位置検出センサ１８により副材アキュムレータヘッド１０からの副材Ｓの射出割合（％）を監視し（９ｇ）、主材Ｓの実測射出割合に副材Ｆの射出割合が追従するような副材射出速度および前記副材射出圧力で副材射出シリンダ１７を駆動する（９ｉ）。
その後、制御回路９は、主材アキュムレータヘッド３からの主材Ｓの射出割合が１００％になり且つ副材アキュムレータヘッド１０からの副材Ｓの射出割合が１００％になると、処理を終了する。
以上により、副材Ｆの射出速度が自動調整され、主材Ｓと副材Ｆとが各アキュムレータヘッド３，１０から同期して射出される。従って、各層の厚さ比率が高精度に一定の多層パリソンＰが得られる。
【００１６】
図５は、上記充填（計量）工程における主材と副材の充填割合の変化、上記予備射出工程における主材と副材の射出割合の変化、上記射出工程における主材と副材の射出割合の変化および各工程を通じての多層リング５の入口での副材の樹脂圧力の変化を示すグラフである。
【００１７】
【発明の効果】
この発明の多層射出式中空成形方法および装置によれば、次の効果が得られる。
（１）主材の充填割合に副材の充填割合を自動追従させるから、副材の押出機の押出速度の設定作業を不要にできる。よって、操作者の作業負担を軽減することが出来る。
（２）主材の射出よりも副材の射出を先行させるから、主材の流路と副材の流路における樹脂の圧縮等の影響の差が解消され、射出開始時に副材が薄くなってしまうことを防止できる。
（３）主材の射出割合に副材の射出割合を自動追従させるから、主材と副材の厚さ比率を高精度に一定にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る多層射出式中空成形装置の一実施形態を示す構成説明図である。
【図２】図１の多層リングおよびダイス近傍の拡大図である。
【図３】図１の制御回路による充填（計量）工程の制御内容を示す説明図である。
【図４】図１の制御回路による予備射出工程および射出工程の制御内容を示す説明図である。
【図５】充填（計量）工程における充填割合の変化、予備射出工程における射出割合の変化、射出工程における射出割合の変化および各工程を通じての副材の樹脂圧力の変化を示すグラフである。
【符号の説明】
１ 多層射出式中空成形機
２ 主材射出シリンダ
３ 主材アキュムレータヘッド
４ 主材押出機
５ 多層シリンダ
６ ダイス
７ メルトチューブ
８ 副材押出機
９ 制御回路
１０ 副材アキュムレータヘッド
１１ スクリューモータ
１２ モータ駆動回路
１３ 充填位置検出検出器
１４ 樹脂圧力検出検出器
１５ スクリューモータ
１６ モータ駆動回路
１７ 副材射出シリンダ
１８ 充填位置検出検出器
Claims (4)
- 主材（Ｓ）となる樹脂および副材（Ｆ）となる樹脂を、対応する押出機（４，８）により押し出して、対応するアキュムレータヘッド（３，１０）に充填し、次いで各アキュムレータヘッド（３，１０）から射出し合流させて、多層成形体を得る多層射出式中空成形方法であって、主材（Ｓ）のアキュムレータヘッド（３）での実測充填割合に応じて副材（Ｆ）の押出機（８）の押出速度を制御し、主材（Ｓ）の充填割合に副材（Ｆ）の充填割合を同期させることを特徴とする多層射出式中空成形方法。
- 主材（Ｓ）となる樹脂および副材（Ｆ）となる樹脂を、対応する押出機（４，８）により押し出して、対応するアキュムレータヘッド（３，１０）に充填し、次いで各アキュムレータヘッド（３，１０）から射出し、主材（Ｓ）のアキュムレータヘッド（３）に設けた合流部（５）にて合流させて、多層成形体を得る多層射出式中空成形方法であって、主材（Ｓ）のアキュムレータヘッド（３）からは射出せずに副材（Ｆ）のアキュムレータヘッド（１０）から射出し、合流部（５）に流入する副材（Ｆ）の圧力が所定値以上になった時点で主材（Ｓ）のアキュムレータヘッド（３）からの射出を開始することを特徴とする多層射出式中空成形方法。
- 主材（Ｓ）となる樹脂を押し出す主材押出機（４）と、副材（Ｆ）となる樹脂を押し出す副材押出機（８）と、各押出機（４，８）から押し出される樹脂をそれぞれ充填し次いで射出する複数のアキュムレータヘッド（３，１０）と、各アキュムレータヘッド（３，１０）から射出される樹脂を合流させる合流手段（５）と、主材（Ｓ）のアキュムレータヘッド（３）での実測充填割合に応じて副材（Ｆ）の押出機（８）の押出速度を制御し主材（Ｓ）の充填割合に副材（Ｆ）の充填割合を同期させる充填制御手段（９）とを具備することを特徴とする多層射出式中空成形装置（１）。
- 主材（Ｓ）となる樹脂を押し出す主材押出機（４）と、副材（Ｆ）となる樹脂を押し出す副材押出機（８）と、各押出機（４，８）から押し出される樹脂をそれぞれ充填し次いで射出する複数のアキュムレータヘッド（３，１０）と、主材のアキュムレータヘッド（３）に設けられ且つ各アキュムレータヘッド（３，１０）から射出される樹脂を合流させる合流手段（５）と、主材（Ｓ）のアキュムレータヘッド（３）からは射出せずに副材（Ｆ）のアキュムレータヘッド（１０）から射出し合流手段（５）に流入する副材（Ｆ）の圧力が所定値以上になった時点で主材（Ｓ）のアキュムレータヘッド（３）からの射出を開始する射出制御手段（９）とを具備することを特徴とする多層射出式中空成形装置（１）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12373999A JP4080104B2 (ja) | 1999-04-30 | 1999-04-30 | 多層射出式中空成形方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12373999A JP4080104B2 (ja) | 1999-04-30 | 1999-04-30 | 多層射出式中空成形方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000313055A JP2000313055A (ja) | 2000-11-14 |
| JP4080104B2 true JP4080104B2 (ja) | 2008-04-23 |
Family
ID=14868148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12373999A Expired - Lifetime JP4080104B2 (ja) | 1999-04-30 | 1999-04-30 | 多層射出式中空成形方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4080104B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101024862B1 (ko) | 2009-01-05 | 2011-03-31 | 허남춘 | 다색조 용기 성형용 다이헤드 및 이를 포함하는 성형장치 |
-
1999
- 1999-04-30 JP JP12373999A patent/JP4080104B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000313055A (ja) | 2000-11-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4683667B2 (ja) | タイヤ製造方法 | |
| KR20180030473A (ko) | 사출 성형기를 작동시키기 위한 방법 | |
| JP2004155162A (ja) | 射出成形機における計量方法及び制御装置 | |
| JP3212237B2 (ja) | 射出成形機の射出成形速度条件自動設定方法 | |
| JP4080104B2 (ja) | 多層射出式中空成形方法および装置 | |
| WO2008001432A1 (fr) | Procédé de production de pneumatique par extrusion volumique | |
| JP3542541B2 (ja) | 射出成形方法 | |
| JP4928802B2 (ja) | タイヤ製造方法及び装置 | |
| US5110519A (en) | Process for minimizing disturbance of multi-layer laminate material in extrusion of multi-layer preforms for blow molding of hollow bodies | |
| JP3141338B2 (ja) | 射出成形機の可塑化工程制御方法 | |
| JP2021045889A (ja) | 射出成形機の制御装置および制御方法 | |
| JPH11240052A (ja) | 射出成形機の運転方法 | |
| JP3822945B2 (ja) | グリーンタイヤの成形方法 | |
| JP2001072335A (ja) | 射出機から押出されたゴム帯状材料の巻取り制御方法 | |
| JP3372979B2 (ja) | 複合成形機の制御方法 | |
| JP3532071B2 (ja) | 射出成形機とその計量方法 | |
| JP3598492B2 (ja) | 射出成形機の厚肉成形方法およびその装置 | |
| CN117021552B (zh) | 节能“pof多层”吹膜机 | |
| JPH0596587A (ja) | 押出成形機を利用した大容量射出成形機構 | |
| JP3317007B2 (ja) | 押出成形装置及び押出成形方法 | |
| JP2602189Y2 (ja) | 射出成形装置 | |
| JPH0416324A (ja) | 押出材料の押出し過渡期の形状安定化方法 | |
| JP3951910B2 (ja) | 多層射出成形装置の制御方法 | |
| JP2001239565A (ja) | ゴム射出成形装置 | |
| JPH09174640A (ja) | 射出成形装置および射出速度制御方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051227 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071219 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071225 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080111 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080205 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080206 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110215 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110215 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120215 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130215 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140215 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |