JP3216919B2 - 発泡絶縁線の製造方法及び装置 - Google Patents
発泡絶縁線の製造方法及び装置Info
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- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、発泡絶縁線の製造方法
及び装置に係り、通信用電線等の製造に利用される。
及び装置に係り、通信用電線等の製造に利用される。
【０００２】
【従来の技術】押出機で押出した発泡樹脂をクロスヘッ
ドで素線の外周に被覆する絶縁線の製造技術として、特
公昭53ー7636号公報の技術がある。ところで、絶縁線の
製造スタート時に、押出機中の樹脂の流れと温度の安定
のため樹脂の発泡度には時間がかかる。すなわち、押出
機は、そのスタート時から所定温度及び圧力の樹脂が押
出される訳でなく、温度及び圧力等にバラツキがあり、
樹脂圧力が一度定常状態になった後も、線速増大等によ
り圧力及び温度変動が生じる。
ドで素線の外周に被覆する絶縁線の製造技術として、特
公昭53ー7636号公報の技術がある。ところで、絶縁線の
製造スタート時に、押出機中の樹脂の流れと温度の安定
のため樹脂の発泡度には時間がかかる。すなわち、押出
機は、そのスタート時から所定温度及び圧力の樹脂が押
出される訳でなく、温度及び圧力等にバラツキがあり、
樹脂圧力が一度定常状態になった後も、線速増大等によ
り圧力及び温度変動が生じる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】叙述の圧力変動等があ
るにも拘らず、従来では図５に示す如く押出機の押出速
度（押出スクリュの回転数）ｎと線速度ｖは一定比率を
保つように運転していたため、発泡度が不充分な状態で
の被覆をする場合があった。また、立上り後設定速度
ｎ、ｖになった後でも遅れて樹脂圧力及び温度が変動
し、均一な被覆ができないおそれもあった。本発明は、
線速度とは関係なく押出速度を早く設定速度に立上げる
ことにより、製造スタート時の問題を解決するととも
に、線速増大に伴う樹脂圧力の低下を予測してこれを補
正することにより、均一な被覆ができるようにしたこと
を目的とする。
るにも拘らず、従来では図５に示す如く押出機の押出速
度（押出スクリュの回転数）ｎと線速度ｖは一定比率を
保つように運転していたため、発泡度が不充分な状態で
の被覆をする場合があった。また、立上り後設定速度
ｎ、ｖになった後でも遅れて樹脂圧力及び温度が変動
し、均一な被覆ができないおそれもあった。本発明は、
線速度とは関係なく押出速度を早く設定速度に立上げる
ことにより、製造スタート時の問題を解決するととも
に、線速増大に伴う樹脂圧力の低下を予測してこれを補
正することにより、均一な被覆ができるようにしたこと
を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、 押出機2 で
押出した発泡樹脂をクロスヘッド4 で素線5 の外周に被
覆する発泡絶縁線の製造方法において、前述の目的を達
成するために次の技術的手段を講じている。すなわち、
請求項１に係る本発明方法は、押出機２の押出速度を素
線5 の線速度とは関係なく設定押出速度ｎに早く立上
げ、線速度を設定線速度v に到達するまで押出機2 とク
ロスヘッド4 との間に設けたオーバーフロー弁3 により
クロスヘッド4 の樹脂圧力を設定圧力P に制御するとと
もに、線速度v の増大に伴うクロスヘッド4 の樹脂圧力
P の圧力低下を線速信号に基づいて前記オーバーフロー
弁3 により補正することを特徴とするものである。
押出した発泡樹脂をクロスヘッド4 で素線5 の外周に被
覆する発泡絶縁線の製造方法において、前述の目的を達
成するために次の技術的手段を講じている。すなわち、
請求項１に係る本発明方法は、押出機２の押出速度を素
線5 の線速度とは関係なく設定押出速度ｎに早く立上
げ、線速度を設定線速度v に到達するまで押出機2 とク
ロスヘッド4 との間に設けたオーバーフロー弁3 により
クロスヘッド4 の樹脂圧力を設定圧力P に制御するとと
もに、線速度v の増大に伴うクロスヘッド4 の樹脂圧力
P の圧力低下を線速信号に基づいて前記オーバーフロー
弁3 により補正することを特徴とするものである。
【０００５】また、発泡樹脂を押出す押出機2 と前記樹
脂を素線5 の外周に被覆するクロスヘッド4 と、押出機
2 とクロスヘッド4 との間に設けたオーバーフロー弁3
と、前記素線5 をクロスヘッド4 に引通して引取る引取
機6 と、を備えている発泡絶縁線の製造装置において請
求項２に係る本発明装置は、押出機2 の樹脂圧力を検出
する第１センサー21とオーバーフロー弁3 の開度を検出
する第２センサー24との検出信号により、線速度を設定
線速度ｖに到達するまでクロスヘッド4 の樹脂圧力を設
定圧力P に制御するように、オーバーフロー弁3 の開度
を補正する開閉制御部23と、素線5 の線速度増大に伴う
クロスヘッド4 の樹脂圧力の低下を線速度センサー20の
検出信号により補正する圧力補正制御部25を備えている
ことを特徴とするものである。
脂を素線5 の外周に被覆するクロスヘッド4 と、押出機
2 とクロスヘッド4 との間に設けたオーバーフロー弁3
と、前記素線5 をクロスヘッド4 に引通して引取る引取
機6 と、を備えている発泡絶縁線の製造装置において請
求項２に係る本発明装置は、押出機2 の樹脂圧力を検出
する第１センサー21とオーバーフロー弁3 の開度を検出
する第２センサー24との検出信号により、線速度を設定
線速度ｖに到達するまでクロスヘッド4 の樹脂圧力を設
定圧力P に制御するように、オーバーフロー弁3 の開度
を補正する開閉制御部23と、素線5 の線速度増大に伴う
クロスヘッド4 の樹脂圧力の低下を線速度センサー20の
検出信号により補正する圧力補正制御部25を備えている
ことを特徴とするものである。
【０００６】
【実施例と作用】以下、図を参照して本発明の実施例と
作用を説明する。図１において、モータ1 で駆動される
押出スクリュを有する押出機2 の吐出側には、図２およ
び図３で示すオーバーフロー弁３を介してクロスヘッド
4 が設けられている。クロスヘッド4 には、素線5 が引
通され、引取機6 で引取ることにより、図２（Ｂ）で示
す如く素線5 の外周に発泡樹脂7 が被覆される。
作用を説明する。図１において、モータ1 で駆動される
押出スクリュを有する押出機2 の吐出側には、図２およ
び図３で示すオーバーフロー弁３を介してクロスヘッド
4 が設けられている。クロスヘッド4 には、素線5 が引
通され、引取機6 で引取ることにより、図２（Ｂ）で示
す如く素線5 の外周に発泡樹脂7 が被覆される。
【０００７】なお、図示省略しているが、素線5 は伸線
機、軟化機、ダンサーローラ等を介してクロスヘッド4
に導入されるとともに、クロスヘッド4 で樹脂被覆した
後に、冷却槽を通過し、引取機6 を経た後に巻取機に巻
取られる。押出機2 のモータ1 は、押出スクリュー速度
設定器8 により所定の設定押出速度n に設定されるとと
もに押出圧力は圧力設定器9 により設定され、引取機6
のモータ10は、線速設定器11により所定の線速v に設定
されている。押出機2 の出口側とクロスヘッド4 との間
に設けられたオーバーフロー弁3 は、図３の（Ａ）
（Ｂ）に示すように、本体15内に、弁体18を回動自在に
備えたロータリ型に構成されている。
機、軟化機、ダンサーローラ等を介してクロスヘッド4
に導入されるとともに、クロスヘッド4 で樹脂被覆した
後に、冷却槽を通過し、引取機6 を経た後に巻取機に巻
取られる。押出機2 のモータ1 は、押出スクリュー速度
設定器8 により所定の設定押出速度n に設定されるとと
もに押出圧力は圧力設定器9 により設定され、引取機6
のモータ10は、線速設定器11により所定の線速v に設定
されている。押出機2 の出口側とクロスヘッド4 との間
に設けられたオーバーフロー弁3 は、図３の（Ａ）
（Ｂ）に示すように、本体15内に、弁体18を回動自在に
備えたロータリ型に構成されている。
【０００８】本体15は押出機2 側に通じる第１通路12と
クロスヘッド4 側に通じる第２通路13が連通状に形成さ
れているとともにオーバーフロー通路14が分岐して形成
されている。弁体18は前記オーバーフロー通路14の分岐
部分に回動自在として備えられており、この弁体18には
径方向に貫通した連通路16と外周面の一部に周方向とし
て形成したオーバーフロー連通路17が形成されている。
すなわち、オーバーフロー弁3 の閉時には図３（Ａ）に
示すように連通路16を介して第１・２通路12,13 が連通
状態にあり、また開時には図３（Ｂ）に示すようにオー
バーフロー連通路17を介して第１通路12とオーバーフロ
ー通路14が連通して発泡樹脂をオーバーフロー通路14か
ら外部へとオーバーフローさせるようになっている。
クロスヘッド4 側に通じる第２通路13が連通状に形成さ
れているとともにオーバーフロー通路14が分岐して形成
されている。弁体18は前記オーバーフロー通路14の分岐
部分に回動自在として備えられており、この弁体18には
径方向に貫通した連通路16と外周面の一部に周方向とし
て形成したオーバーフロー連通路17が形成されている。
すなわち、オーバーフロー弁3 の閉時には図３（Ａ）に
示すように連通路16を介して第１・２通路12,13 が連通
状態にあり、また開時には図３（Ｂ）に示すようにオー
バーフロー連通路17を介して第１通路12とオーバーフロ
ー通路14が連通して発泡樹脂をオーバーフロー通路14か
ら外部へとオーバーフローさせるようになっている。
【０００９】19はロータリアクチエータで、その出力軸
はオーバフロー弁3 を開閉操作するように、オーバーフ
ロー弁3 の弁体18に連結されている。20は素線5 の線速
を検出する線速度センサーで、これにはライン速度を制
御するライン速度制御系に組込まれているものが利用さ
れている。21は第１センサーで、押出機2 の樹脂圧力を
検出するものであり、例えばパルスゼネレータ等で構成
され、これからの信号は、圧力設定器9 の信号と比較器
22によって比較し、オーバーフロー弁3 の開度を補正す
る開閉制御部23を作動する。
はオーバフロー弁3 を開閉操作するように、オーバーフ
ロー弁3 の弁体18に連結されている。20は素線5 の線速
を検出する線速度センサーで、これにはライン速度を制
御するライン速度制御系に組込まれているものが利用さ
れている。21は第１センサーで、押出機2 の樹脂圧力を
検出するものであり、例えばパルスゼネレータ等で構成
され、これからの信号は、圧力設定器9 の信号と比較器
22によって比較し、オーバーフロー弁3 の開度を補正す
る開閉制御部23を作動する。
【００１０】更に、オーバーフロー弁3 の開度は第２セ
ンサーであるポテンショメータ24の検出信号で開閉制御
部23にフィードバッグされ、開度調整器であるロータリ
アクチュエータ19を制御する。すなわち、押出機2 の樹
脂圧力を検出する第１センサー21と、オーバーフロー弁
3 の開度を検出する第２センサー24を設け、両センサー
21,24 の検出信号により線速度を設定線速度ｖに到達す
るまでクロスヘッド4 の樹脂圧力を設定圧力Pに制御す
るように、オーバーフロー弁3 の開度を補正する開閉制
御部23を設けているのである。
ンサーであるポテンショメータ24の検出信号で開閉制御
部23にフィードバッグされ、開度調整器であるロータリ
アクチュエータ19を制御する。すなわち、押出機2 の樹
脂圧力を検出する第１センサー21と、オーバーフロー弁
3 の開度を検出する第２センサー24を設け、両センサー
21,24 の検出信号により線速度を設定線速度ｖに到達す
るまでクロスヘッド4 の樹脂圧力を設定圧力Pに制御す
るように、オーバーフロー弁3 の開度を補正する開閉制
御部23を設けているのである。
【００１１】一方、線速度センサー20の検出信号は圧力
制御部25にフィードバックされ、線速増大に伴うクロス
ヘッド4 の樹脂圧力低下を制御すべくロータリアクチエ
ータ19にフィードバックされる。すなわち、素線5 の線
速度増大に伴うクロスヘッド4 の樹脂圧力の低下を線速
度センサー20の検出信号により補正する圧力補正制御部
25を備えているのである。なお、図１において、26は比
較器である。次に作用を説明する。起動指令部により装
置全体に起動指令を与えると、各部が起動動作に入る。
制御部25にフィードバックされ、線速増大に伴うクロス
ヘッド4 の樹脂圧力低下を制御すべくロータリアクチエ
ータ19にフィードバックされる。すなわち、素線5 の線
速度増大に伴うクロスヘッド4 の樹脂圧力の低下を線速
度センサー20の検出信号により補正する圧力補正制御部
25を備えているのである。なお、図１において、26は比
較器である。次に作用を説明する。起動指令部により装
置全体に起動指令を与えると、各部が起動動作に入る。
【００１２】この場合、図４に示す如く、線速度ｖとは
関係なく押出機2 の押出速度を早く設定速度ｎに立上げ
る。一方、オーバーフロー弁3 は開状態にあり、押出機
2 から押出された発泡樹脂を第１通路12からオーバーフ
ロー連通路17を介してオーバーフロー通路14により外部
にオーバーフローさせておき、発泡度が安定するまで開
閉制御部23によりオーバーフロー弁3 の開度を調整制御
する。線速度v を線速度センサー20で検出し、その値を
設定値と比較し、線速度v が所定値になるとロータリア
クチュエータ19が作動してオーバーフロー弁3 が開動作
されることで第１・２通路12,13を連通路16にて連通し
てここに発泡樹脂はクロスヘッド4 へと供給され、素線
5 に被覆される。
関係なく押出機2 の押出速度を早く設定速度ｎに立上げ
る。一方、オーバーフロー弁3 は開状態にあり、押出機
2 から押出された発泡樹脂を第１通路12からオーバーフ
ロー連通路17を介してオーバーフロー通路14により外部
にオーバーフローさせておき、発泡度が安定するまで開
閉制御部23によりオーバーフロー弁3 の開度を調整制御
する。線速度v を線速度センサー20で検出し、その値を
設定値と比較し、線速度v が所定値になるとロータリア
クチュエータ19が作動してオーバーフロー弁3 が開動作
されることで第１・２通路12,13を連通路16にて連通し
てここに発泡樹脂はクロスヘッド4 へと供給され、素線
5 に被覆される。
【００１３】このとき、線速度v の立上り時の圧力コン
トロールの精度と応答性を高める必要がある。すなわ
ち、線速度v が増大するにつれ、クロスヘッド4 の樹脂
圧力P は低下するので、この圧力低下分を補正するため
線速信号より圧力制御部25を作動してロータリアクチエ
ータ19を制御する。又、応答性と精度を向上させるため
に、オーバーフロー弁3 のゲート開度をポテンショメー
タ24で検出し、位置のフィードバックと開度のリニアリ
ティ補正を開閉制御部23を介して行うことにより応答性
と制御精度を向上している。
トロールの精度と応答性を高める必要がある。すなわ
ち、線速度v が増大するにつれ、クロスヘッド4 の樹脂
圧力P は低下するので、この圧力低下分を補正するため
線速信号より圧力制御部25を作動してロータリアクチエ
ータ19を制御する。又、応答性と精度を向上させるため
に、オーバーフロー弁3 のゲート開度をポテンショメー
タ24で検出し、位置のフィードバックと開度のリニアリ
ティ補正を開閉制御部23を介して行うことにより応答性
と制御精度を向上している。
【００１４】発泡樹脂を被覆した素線5 は冷却槽を通
り、樹脂を硬化させ、引取機、巻取機へと所定の張力の
下で巻取られる。なお、本発明はフォーム樹脂を主押出
機で、スキン樹脂を前押出機で押出す所謂二槽被覆線に
も適用である。
り、樹脂を硬化させ、引取機、巻取機へと所定の張力の
下で巻取られる。なお、本発明はフォーム樹脂を主押出
機で、スキン樹脂を前押出機で押出す所謂二槽被覆線に
も適用である。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、発泡樹脂の発泡度が安
定した状態での素線への被覆ができ、その被覆厚さも均
一となり、応答性と精度の向上ができる。
定した状態での素線への被覆ができ、その被覆厚さも均
一となり、応答性と精度の向上ができる。
【図１】全体の構成図である。
【図２】（Ａ）は要部の説明図、（Ｂ）は被覆線の断面
図である。
図である。
【図３】オーバーフロー弁の作動説明図で、（Ａ）は閉
時、（Ｂ）は開時である。
時、（Ｂ）は開時である。
【図４】スタート時の作動説明図である。
【図５】従来例のスタート時の作動説明図である。
２ 押出機 ４ クロスヘッド ３ オーバーフロー弁 ６ 引取機 19 ロータリアクチエータ 21 第１センサー 23 開閉制御部 24 第２センサー 25 圧力補正制御部
Claims (2)
- 【請求項１】 押出機(2) で押出した発泡樹脂をクロス
ヘッド(4) で素線(5) の外周に被覆する発泡絶縁線の製
造方法において、 押出機(2) の押出速度を素線(5) の線速度とは関係なく
設定押出速度ｎに早く立上げ、線速度を設定線速度
(ｖ) に到達するまで押出機(2) とクロスヘッド(4) と
の間に設けたオーバーフロー弁(3) によりクロスヘッド
(4) の樹脂圧力を設定圧力(P) に制御するとともに、線
速度 (ｖ) の増大に伴うクロスヘッド(4) の樹脂圧力
(P) の圧力低下を線速信号に基づいて前記オーバーフロ
ー弁(3) により補正することを特徴とする発泡絶縁線の
製造方法。 - 【請求項２】 発泡樹脂を押出す押出機(2) と前記樹脂
を素線(5) の外周に被覆するクロスヘッド(4) と、押出
機(2) とクロスヘッド(4) との間に設けたオーバーフロ
ー弁(3) と、前記素線(5) をクロスヘッド(4) に引通し
て引取る引取機(6) と、を備えている発泡絶縁線の製造
装置において、 押出機(2) の樹脂圧力を検出する第１センサー(21)とオ
ーバーフロー弁(3) の開度を検出する第２センサー(24)
との検出信号により、線速度を設定線速度(ｖ)に到達す
るまでクロスヘッド(4) の樹脂圧力を設定圧力(P) に制
御するように、オーバーフロー弁(3) の開度を補正する
開閉制御部(23)と、素線(5) の線速度増大に伴うクロス
ヘッド(4) の樹脂圧力の低下を線速度センサー(20)の検
出信号により補正する圧力補正制御部(25)を備えている
ことを特徴とする発泡絶縁線の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30253992A JP3216919B2 (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | 発泡絶縁線の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30253992A JP3216919B2 (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | 発泡絶縁線の製造方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06150747A JPH06150747A (ja) | 1994-05-31 |
| JP3216919B2 true JP3216919B2 (ja) | 2001-10-09 |
Family
ID=17910192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30253992A Expired - Fee Related JP3216919B2 (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | 発泡絶縁線の製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3216919B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003035367A1 (en) * | 2001-10-19 | 2003-05-01 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Method for producing formed polybenzazole product |
-
1992
- 1992-11-12 JP JP30253992A patent/JP3216919B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06150747A (ja) | 1994-05-31 |
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