JPH1034736A - 押出成形方法 - Google Patents
押出成形方法Info
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- JPH1034736A JPH1034736A JP8192419A JP19241996A JPH1034736A JP H1034736 A JPH1034736 A JP H1034736A JP 8192419 A JP8192419 A JP 8192419A JP 19241996 A JP19241996 A JP 19241996A JP H1034736 A JPH1034736 A JP H1034736A
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- JP
- Japan
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- take
- load
- extrusion molding
- machine
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- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92514—Pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/9258—Velocity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92923—Calibration, after-treatment or cooling zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92933—Conveying, transporting or storage of articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 外径不良や肉厚不良等の発生を防止し、品質
が優れた押出成形品の押出成形が可能な押出成形方法を
提供する。 【解決手段】 押出機１の先端側に引取機４が配設され
てなる押出成形装置を用いた成形品の押出成形方法にお
いて、上記引取機４にかかる引取負荷に一定幅の規定値
を設けるとともに引取負荷を連続的に計測し、引取負荷
が上記規定値の範囲を逸脱して異常値となった時、上記
引取機４の引取速度を調整して引取負荷を上記規定値に
調整制御する。
が優れた押出成形品の押出成形が可能な押出成形方法を
提供する。 【解決手段】 押出機１の先端側に引取機４が配設され
てなる押出成形装置を用いた成形品の押出成形方法にお
いて、上記引取機４にかかる引取負荷に一定幅の規定値
を設けるとともに引取負荷を連続的に計測し、引取負荷
が上記規定値の範囲を逸脱して異常値となった時、上記
引取機４の引取速度を調整して引取負荷を上記規定値に
調整制御する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、異形断面を有する
押出成形品等の押出成形においてその押出を引取機を用
いて制御することを特徴とする押出成形方法に関する。
押出成形品等の押出成形においてその押出を引取機を用
いて制御することを特徴とする押出成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、異形断面を有する押出成形品等の
押出成形においては、押出成形金型のの出口直後のパリ
ソンの外径や幅等を計測し、その結果に基づいてピジコ
ン（引取速度調整装置）で、パリソンの引取速度を調整
する方法がとられてきた。これらの押出成形としては、
特開平６−９１７３２号公報に記載されたものが知られ
ている。
押出成形においては、押出成形金型のの出口直後のパリ
ソンの外径や幅等を計測し、その結果に基づいてピジコ
ン（引取速度調整装置）で、パリソンの引取速度を調整
する方法がとられてきた。これらの押出成形としては、
特開平６−９１７３２号公報に記載されたものが知られ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の押出成形品の押出制御方法においては、押
出し直後のパリソンの外径や幅等の計測のみでは、その
後に続くサイシング・バキューム水槽内での異常の発生
により寸法不良等が起こっても、その対処が不可能であ
った。又、肉厚の計測ができないといった不都合な問題
もあった。
ような従来の押出成形品の押出制御方法においては、押
出し直後のパリソンの外径や幅等の計測のみでは、その
後に続くサイシング・バキューム水槽内での異常の発生
により寸法不良等が起こっても、その対処が不可能であ
った。又、肉厚の計測ができないといった不都合な問題
もあった。
【０００４】本発明は、上記のこのような問題点に着眼
してなされたものであり、その目的とするところは、こ
れらの問題点を解消し、外径不良や肉厚不良等の発生を
防止し、品質が優れた押出成形品の押出成形が可能な押
出成形方法を提供するものである。
してなされたものであり、その目的とするところは、こ
れらの問題点を解消し、外径不良や肉厚不良等の発生を
防止し、品質が優れた押出成形品の押出成形が可能な押
出成形方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の押出成形方法に
おいては、押出機の先端側に引取機が配設されてなる押
出成形装置を用いた成形品の押出成形方法において、上
記引取機にかかる引取負荷に一定幅の規定値を設けると
ともに引取負荷を連続的に計測し、引取負荷が上記規定
値の範囲を逸脱して異常値となった時、上記引取機の引
取速度を調整して引取負荷を上記規定値に調整制御する
ことを特徴とする。
おいては、押出機の先端側に引取機が配設されてなる押
出成形装置を用いた成形品の押出成形方法において、上
記引取機にかかる引取負荷に一定幅の規定値を設けると
ともに引取負荷を連続的に計測し、引取負荷が上記規定
値の範囲を逸脱して異常値となった時、上記引取機の引
取速度を調整して引取負荷を上記規定値に調整制御する
ことを特徴とする。
【０００６】本来、押出成形においてサイシング・バキ
ューム水槽のバキューム圧が増大するとパイプ外径など
の寸法が大きくなると同時に引取機の負荷が増大する。
又、原料供給が多くなり、肉厚が増すと引取機の負荷が
増大し、逆に肉厚が薄くなるとその負荷が低減される。
ューム水槽のバキューム圧が増大するとパイプ外径など
の寸法が大きくなると同時に引取機の負荷が増大する。
又、原料供給が多くなり、肉厚が増すと引取機の負荷が
増大し、逆に肉厚が薄くなるとその負荷が低減される。
【０００７】本発明の押出成形方法においては、上記の
ような変動が発生した時に、引取機の負荷の一定幅の規
定値を設定して監視し、負荷の変動に対応して引取機の
引取速度を調整制御し、又、バキューム水槽のバキュー
ム圧の調整にフィードバックすることにより、押出不良
を解消し、品質が安定した押出成形を達成しようとする
ものである。
ような変動が発生した時に、引取機の負荷の一定幅の規
定値を設定して監視し、負荷の変動に対応して引取機の
引取速度を調整制御し、又、バキューム水槽のバキュー
ム圧の調整にフィードバックすることにより、押出不良
を解消し、品質が安定した押出成形を達成しようとする
ものである。
【０００８】
【作用】本発明の押出成形方法においては、引取機にか
かる引取負荷に一定幅の規定値を設けるとともに引取負
荷を連続的に計測し、引取負荷が上記規定値の範囲を逸
脱して異常値となった時、上記引取機の引取速度を調整
して引取負荷を上記規定値に調整制御するようにしたこ
とにより、従来技術では不可能であったバキューム水槽
以降における異常による外径寸法不良や、肉厚等の不可
視寸法の不良等の発生が防止され、品質が優れた押出成
形品の押出成形が可能である。又、製品の良品率の向上
と異常処置に要する工数の削減が可能となった。
かる引取負荷に一定幅の規定値を設けるとともに引取負
荷を連続的に計測し、引取負荷が上記規定値の範囲を逸
脱して異常値となった時、上記引取機の引取速度を調整
して引取負荷を上記規定値に調整制御するようにしたこ
とにより、従来技術では不可能であったバキューム水槽
以降における異常による外径寸法不良や、肉厚等の不可
視寸法の不良等の発生が防止され、品質が優れた押出成
形品の押出成形が可能である。又、製品の良品率の向上
と異常処置に要する工数の削減が可能となった。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は、本発明の押出成形方法の
一例を示す押出成形装置の要部の構成図であり、塩化ビ
ニル樹脂製の所謂塩ビ管（以下パイプＰと称する）の押
出成形ラインの実施例を示すものである。図１に示す押
出成形装置の要部は、押出機１、この押出機１の先端に
装着された金型２、バキューム水槽３、及び引取機４が
この順に配設され、更に、制御装置（ＣＰＵ）５が、上
記バキューム水槽３、及び引取機４と接続されて設置さ
れ、これらの制御を行うようになっている。
を参照して説明する。図１は、本発明の押出成形方法の
一例を示す押出成形装置の要部の構成図であり、塩化ビ
ニル樹脂製の所謂塩ビ管（以下パイプＰと称する）の押
出成形ラインの実施例を示すものである。図１に示す押
出成形装置の要部は、押出機１、この押出機１の先端に
装着された金型２、バキューム水槽３、及び引取機４が
この順に配設され、更に、制御装置（ＣＰＵ）５が、上
記バキューム水槽３、及び引取機４と接続されて設置さ
れ、これらの制御を行うようになっている。
【００１０】本発明の押出成形方法による押出成形にお
いては、先ず、パイプＰの肉厚、外径が規格（所定の許
容範囲を有する）内に入る押出条件を設定が設定され
る。続いて、引取機４の負荷・速度を制御するための制
御装置５をＯＮの状態とする。
いては、先ず、パイプＰの肉厚、外径が規格（所定の許
容範囲を有する）内に入る押出条件を設定が設定され
る。続いて、引取機４の負荷・速度を制御するための制
御装置５をＯＮの状態とする。
【００１１】上記制御装置５は、引取機４の負荷の監視
（ライン）し、負荷の増減により下記の制御を行うよ
うになっている。即ち、監視において何らかの原因で
引取機４の負荷が増大した場合、先ず、バキューム水槽
３の圧力の確認（ライン）を行い、バキューム圧が異
常値を示している時には、制御装置５によりバキューム
圧の調整（ライン）を行う。
（ライン）し、負荷の増減により下記の制御を行うよ
うになっている。即ち、監視において何らかの原因で
引取機４の負荷が増大した場合、先ず、バキューム水槽
３の圧力の確認（ライン）を行い、バキューム圧が異
常値を示している時には、制御装置５によりバキューム
圧の調整（ライン）を行う。
【００１２】又、バキューム水槽３の圧力の確認（ラ
イン）において、バキューム圧の異常がみられない場合
には、パイプＰの肉厚が増大している可能性が高いた
め、制御装置５（ライン）によって引取機４の引取速
度をアップせせて、運転を継続する。
イン）において、バキューム圧の異常がみられない場合
には、パイプＰの肉厚が増大している可能性が高いた
め、制御装置５（ライン）によって引取機４の引取速
度をアップせせて、運転を継続する。
【００１３】通常、パイプＰの押出成形開始後、肉厚・
外径が規格値内に入った時点で、一度引取機４の引取負
荷を実測し、その値を基準値とする。この基準値を中心
に±５％程度の管理幅を有する規格値を設定し、引取負
荷が上記規定値の範囲を逸脱して異常値となった時、上
記の制御を行うものである。
外径が規格値内に入った時点で、一度引取機４の引取負
荷を実測し、その値を基準値とする。この基準値を中心
に±５％程度の管理幅を有する規格値を設定し、引取負
荷が上記規定値の範囲を逸脱して異常値となった時、上
記の制御を行うものである。
【００１４】従って、本発明の押出成形方法において
は、上述のように、引取機４の引取速度を制御すること
により、外径不良や肉厚不良等の発生が防止され、品質
が優れた押出成形品の押出成形が可能である。
は、上述のように、引取機４の引取速度を制御すること
により、外径不良や肉厚不良等の発生が防止され、品質
が優れた押出成形品の押出成形が可能である。
【００１５】又、上記規格値内に警報発生基準を設定
し、引取機４の引取負荷の変動を監視者（オペレータ
ー）に知らせるようにすることも可能である。
し、引取機４の引取負荷の変動を監視者（オペレータ
ー）に知らせるようにすることも可能である。
【００１６】更に、パイプＰがバキューム水槽３の入口
で詰まって切れてしまったような場合、引取機４の負荷
が急減するが、この急減によって引取機４を停止する機
能を付加すれば、押出成形装置の再スタートの際にガイ
ドパイプ（水先案内用に用いられる）が製造ライン内に
残り容易に再開することが可能となる。
で詰まって切れてしまったような場合、引取機４の負荷
が急減するが、この急減によって引取機４を停止する機
能を付加すれば、押出成形装置の再スタートの際にガイ
ドパイプ（水先案内用に用いられる）が製造ライン内に
残り容易に再開することが可能となる。
【００１７】
【発明の効果】本発明の押出成形方法においては、引取
機にかかる引取負荷に一定幅の規定値を設けるとともに
引取負荷を連続的に計測し、引取負荷が上記規定値の範
囲を逸脱して異常値となった時、上記引取機の引取速度
を調整して引取負荷を上記規定値に調整制御するように
したことにより、従来技術では不可能であったバキュー
ム水槽以降における異常による外径寸法不良や、肉厚等
の不可視寸法の不良等の発生が防止され、品質が優れた
押出成形品の押出成形が可能である。又、製品の良品率
の向上と異常処置に要する工数の削減が可能となった。
従って、押出成形用方法として好適に用いられる。
機にかかる引取負荷に一定幅の規定値を設けるとともに
引取負荷を連続的に計測し、引取負荷が上記規定値の範
囲を逸脱して異常値となった時、上記引取機の引取速度
を調整して引取負荷を上記規定値に調整制御するように
したことにより、従来技術では不可能であったバキュー
ム水槽以降における異常による外径寸法不良や、肉厚等
の不可視寸法の不良等の発生が防止され、品質が優れた
押出成形品の押出成形が可能である。又、製品の良品率
の向上と異常処置に要する工数の削減が可能となった。
従って、押出成形用方法として好適に用いられる。
【図１】本発明の押出成形方法の一例を示す押出成形装
置の要部の構成図。
置の要部の構成図。
１ 押出機 ２ 金型 ３ バキューム水槽 ４ 引取機 ５ 制御装置（ＣＰＵ）
Claims (1)
- 【請求項１】 押出機の先端側に引取機が配設されてな
る押出成形装置を用いた成形品の押出成形方法におい
て、上記引取機にかかる引取負荷に一定幅の規定値を設
けるとともに引取負荷を連続的に計測し、引取負荷が上
記規定値の範囲を逸脱して異常値となった時、上記引取
機の引取速度を調整して引取負荷を上記規定値に調整制
御することを特徴とする押出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8192419A JPH1034736A (ja) | 1996-07-22 | 1996-07-22 | 押出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8192419A JPH1034736A (ja) | 1996-07-22 | 1996-07-22 | 押出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1034736A true JPH1034736A (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=16291011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8192419A Pending JPH1034736A (ja) | 1996-07-22 | 1996-07-22 | 押出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1034736A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104708797A (zh) * | 2015-03-24 | 2015-06-17 | 桂林市兴安天成科技有限责任公司 | 拉力传感控制装置 |
-
1996
- 1996-07-22 JP JP8192419A patent/JPH1034736A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104708797A (zh) * | 2015-03-24 | 2015-06-17 | 桂林市兴安天成科技有限责任公司 | 拉力传感控制装置 |
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