JP2733689B2 - ベント型押出機の安定押出装置 - Google Patents
ベント型押出機の安定押出装置Info
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- resin
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Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、ベント型押出機に係り、特に押出圧力の変
動をより的確に押えて押出の安定性を容易に確保するた
めの装置に関するものである。
動をより的確に押えて押出の安定性を容易に確保するた
めの装置に関するものである。
（従来の技術） 従来のベント型押出機は、スクリュ先端より先に設け
たブレーカプレートとダイとの間にアダプタを設け、こ
のアダプタに可変絞りである圧力調整弁または固定絞り
を設け、所望の流量の樹脂を所定の圧力で押出すように
しており、固定絞りの場合には、樹脂の種類や押出条件
に合わせて所定の固定絞りを選択して取付け、また可変
絞りの圧力調整弁の場合には、その開度を適宜に変更し
て、安定押出状態を得るようにしていた。
たブレーカプレートとダイとの間にアダプタを設け、こ
のアダプタに可変絞りである圧力調整弁または固定絞り
を設け、所望の流量の樹脂を所定の圧力で押出すように
しており、固定絞りの場合には、樹脂の種類や押出条件
に合わせて所定の固定絞りを選択して取付け、また可変
絞りの圧力調整弁の場合には、その開度を適宜に変更し
て、安定押出状態を得るようにしていた。
（発明が解決しようとする課題） 上記のスクリュ先端側の絞りは、所望の流量と圧力を
得るために適正に定める必要があるが、押出成形におい
て最も重要な点はダイに送る樹脂の圧力すなわちヘッド
圧力をより一定に保つことにある。ヘッド圧力の変化は
成形されるシートまたはフィルム等の長手方向の厚さむ
らとなって現われる。前記絞りの設定は、従来、経験に
頼るところが大きく、固定絞りの場合は適正なものを見
出すために何回か絞りを交換することがまれではなく、
また圧力調整弁の場合でもその調整に多くの時間を要し
ていた。
得るために適正に定める必要があるが、押出成形におい
て最も重要な点はダイに送る樹脂の圧力すなわちヘッド
圧力をより一定に保つことにある。ヘッド圧力の変化は
成形されるシートまたはフィルム等の長手方向の厚さむ
らとなって現われる。前記絞りの設定は、従来、経験に
頼るところが大きく、固定絞りの場合は適正なものを見
出すために何回か絞りを交換することがまれではなく、
また圧力調整弁の場合でもその調整に多くの時間を要し
ていた。
本発明は、前述したような課題を解決し、上記のよう
な絞りの調整を自動的に迅速に行なうことのできるベン
ト型押出機の安定押出装置を提供することを目的として
いる。
な絞りの調整を自動的に迅速に行なうことのできるベン
ト型押出機の安定押出装置を提供することを目的として
いる。
上記目的を達成するための本発明は、スクリュ先端と
ダイとの間の樹脂通路中に圧力調整弁を介在させたベン
ト型押出機の安定押出装置であって、圧力調整弁を出た
樹脂圧力すなわちヘッド圧力を検知する第１圧力計と、
この第１圧力計の出力からヘッド圧力の変動量を求める
演算部と、スクリュ先端部からベントポートまでの間の
ベントポート寄りの約2/3の範囲内のシリンダ上に設け
られた１ないし複数の樹脂圧力検知用の第２圧力計と、
演算部で求められた樹脂圧力の変動量が設定値以上であ
りかつ第２圧力計の出力が樹脂の適正な充満状態以下で
あることを示しているとき圧力調整弁の開度を減じると
共に第２圧力計の出力が樹脂の過剰な充満状態を示すと
き圧力調整弁の開度を増す弁駆動装置とからなるもので
ある。
ダイとの間の樹脂通路中に圧力調整弁を介在させたベン
ト型押出機の安定押出装置であって、圧力調整弁を出た
樹脂圧力すなわちヘッド圧力を検知する第１圧力計と、
この第１圧力計の出力からヘッド圧力の変動量を求める
演算部と、スクリュ先端部からベントポートまでの間の
ベントポート寄りの約2/3の範囲内のシリンダ上に設け
られた１ないし複数の樹脂圧力検知用の第２圧力計と、
演算部で求められた樹脂圧力の変動量が設定値以上であ
りかつ第２圧力計の出力が樹脂の適正な充満状態以下で
あることを示しているとき圧力調整弁の開度を減じると
共に第２圧力計の出力が樹脂の過剰な充満状態を示すと
き圧力調整弁の開度を増す弁駆動装置とからなるもので
ある。
（作用） 後述する実施例の項で詳述するようにヘッド圧力の変
動は、スクリュ先端部からベントポートまでの間の樹脂
の充満状態によって大きく左右される。すなわち、スク
リュ先端部からベントポートまでの間においては、スク
リュ先端部側から樹脂の充満がはじまり圧力調整弁の開
度を絞ることにより樹脂の充満は次第にベントポート側
へ拡大していくが、充満長さが十分でない場合にヘッド
圧力の変動量が大きく現われ、充満長さが拡大するに連
れて変動量は減少し、所定の充満長さに達すると安定す
る。
動は、スクリュ先端部からベントポートまでの間の樹脂
の充満状態によって大きく左右される。すなわち、スク
リュ先端部からベントポートまでの間においては、スク
リュ先端部側から樹脂の充満がはじまり圧力調整弁の開
度を絞ることにより樹脂の充満は次第にベントポート側
へ拡大していくが、充満長さが十分でない場合にヘッド
圧力の変動量が大きく現われ、充満長さが拡大するに連
れて変動量は減少し、所定の充満長さに達すると安定す
る。
本発明は、上記の性質を利用して的確にヘッド圧力の
変動を押えるようにしたもので、第１圧力計および演算
部によって求めたヘッド圧力の変動量が設定値より大き
い場合、弁駆動装置によって圧力調整弁の開度を減じる
ことにより、充満長さを拡大してヘッド圧力の変動を小
さくし、第２圧力計により適正充満長さが検知されると
弁駆動装置にフィートバックして圧力調整弁の開度を固
定する。また、スクリーンの目詰り、温度条件変更等に
より、樹脂の充満状態が過剰になると、これが第２圧力
計で検知され、弁駆動装置によって圧力調整弁の開度を
増して適正な充満状態に保つ。
変動を押えるようにしたもので、第１圧力計および演算
部によって求めたヘッド圧力の変動量が設定値より大き
い場合、弁駆動装置によって圧力調整弁の開度を減じる
ことにより、充満長さを拡大してヘッド圧力の変動を小
さくし、第２圧力計により適正充満長さが検知されると
弁駆動装置にフィートバックして圧力調整弁の開度を固
定する。また、スクリーンの目詰り、温度条件変更等に
より、樹脂の充満状態が過剰になると、これが第２圧力
計で検知され、弁駆動装置によって圧力調整弁の開度を
増して適正な充満状態に保つ。
（実施例） 以下本発明の実施例について第１図ないし第４図を参
照して説明する。第１図において、10はシリンダ、11は
ホッパ、12はベントポートである。13はスクリュで、元
端から途中の絞り部14までの第１ステージ15と、それよ
り先端側の第２ステージ16とからなっている。上記の構
成は通常のベント型押出機と同様であるため、詳述は避
ける。
照して説明する。第１図において、10はシリンダ、11は
ホッパ、12はベントポートである。13はスクリュで、元
端から途中の絞り部14までの第１ステージ15と、それよ
り先端側の第２ステージ16とからなっている。上記の構
成は通常のベント型押出機と同様であるため、詳述は避
ける。
シリンダ10の先端には、圧力調整部17、スクリーン18
a、ブレーカプレート18b、アダプタ19を介してＴダイな
どのダイ20が接続されている。
a、ブレーカプレート18b、アダプタ19を介してＴダイな
どのダイ20が接続されている。
圧力調整部17は、第２図に拡大して示すように、シリ
ンダ10の先端に組合わせて固定されている第１、第２ホ
ルダ21、22を有し、これらの第１、第２ホルダ21、22は
シリンダ10の内径に一致している穴21a、22aを有してい
る。
ンダ10の先端に組合わせて固定されている第１、第２ホ
ルダ21、22を有し、これらの第１、第２ホルダ21、22は
シリンダ10の内径に一致している穴21a、22aを有してい
る。
穴21a、22aには、リング状の弁体23が図示しない回り
止めによって穴21a、22aの長手方向にのみ摺動可能に係
合されている。弁体23の第２図において右側の端面は、
スクリュ13の先端面に対向し、両端面によって圧力調整
弁24を形成している。また、弁体23のスクリーン18a側
は樹脂の滞留を防止するようにテーパ状に形成されてい
る。弁体23の外周中央部にはつば23aが設けられ、その
外周にねじ25が設けられている。
止めによって穴21a、22aの長手方向にのみ摺動可能に係
合されている。弁体23の第２図において右側の端面は、
スクリュ13の先端面に対向し、両端面によって圧力調整
弁24を形成している。また、弁体23のスクリーン18a側
は樹脂の滞留を防止するようにテーパ状に形成されてい
る。弁体23の外周中央部にはつば23aが設けられ、その
外周にねじ25が設けられている。
第１、第２ホルダ21、22には、前記ねじ25に係合する
めねじ26がベアリング27によって回転のみ可能に取付け
られている。めねじ26の外周にはウオームホイール28が
形成され、このウオームホイール28には第２ホルダ22に
回転のみ可能に取付けられているウオーム29が噛み合っ
ている。ウオーム29は第２ホルダ22に取付けられている
パルスモータまたはサーボモータなどの駆動量を制御可
能なモータ30（第１図参照）によって回転を与えられ
る。
めねじ26がベアリング27によって回転のみ可能に取付け
られている。めねじ26の外周にはウオームホイール28が
形成され、このウオームホイール28には第２ホルダ22に
回転のみ可能に取付けられているウオーム29が噛み合っ
ている。ウオーム29は第２ホルダ22に取付けられている
パルスモータまたはサーボモータなどの駆動量を制御可
能なモータ30（第１図参照）によって回転を与えられ
る。
第２ホルダ22には第１圧力計31が取付けられ、圧力調
整弁24とスクリーン18aの間の樹脂圧力すなわちヘッド
圧力を検知するようになっている。第１圧力計31の出力
は、第１図に示すように、演算部32に取込まれ、演算部
32で前記ヘッド圧力の単位時間毎の変動量を求めるよう
になっている。また、シリンダ10上であってスクリュ13
の先端部からベントポート12までの間のベントポート寄
りの約2/3の範囲内の好ましくはベントポート12の中心
から1.5D（Ｄはスクリュ13の外径）の範囲を除く範囲Ａ
内には、第２圧力計33が取付けられ、その位置の樹脂圧
力を検知するようになっている。
整弁24とスクリーン18aの間の樹脂圧力すなわちヘッド
圧力を検知するようになっている。第１圧力計31の出力
は、第１図に示すように、演算部32に取込まれ、演算部
32で前記ヘッド圧力の単位時間毎の変動量を求めるよう
になっている。また、シリンダ10上であってスクリュ13
の先端部からベントポート12までの間のベントポート寄
りの約2/3の範囲内の好ましくはベントポート12の中心
から1.5D（Ｄはスクリュ13の外径）の範囲を除く範囲Ａ
内には、第２圧力計33が取付けられ、その位置の樹脂圧
力を検知するようになっている。
前記演算部32で求めた変動量と、第２圧力計33の出力
は、駆動制御部34へ与えられる。駆動制御部34は、前記
変動量に対して同駆動制御部34内に設定されている設定
値と前記変動量とを比較し、変動量が設定値より大きな
場合であって、かつ第２圧力計33の出力が後述する第１
設定より小さい場合に、圧力調整弁24の開度を減じるよ
うに間欠的または連続的にモータ30を駆動し、第２圧力
計33の出力が後述する第２設定値より大きい場合には圧
力調整弁24の開度を増すようにモータ30を駆動するよう
に構成されている。
は、駆動制御部34へ与えられる。駆動制御部34は、前記
変動量に対して同駆動制御部34内に設定されている設定
値と前記変動量とを比較し、変動量が設定値より大きな
場合であって、かつ第２圧力計33の出力が後述する第１
設定より小さい場合に、圧力調整弁24の開度を減じるよ
うに間欠的または連続的にモータ30を駆動し、第２圧力
計33の出力が後述する第２設定値より大きい場合には圧
力調整弁24の開度を増すようにモータ30を駆動するよう
に構成されている。
次いで本装置の作用について説明する。まず、圧力調
整弁24を全開にした場合について説明する。なお、以下
に示すデータは、ベントポート12の中心からシリンダ10
までの長さが11Dのベント型押出機を用いて、HIPS（出
光石油化学社製：スチロールHT54）樹脂を押出したもの
である。前述した第１圧力計31は、第１、２図に示すよ
うに、スクリーン18aの直前に設置し、第２圧力計33は
ベントポート12の中心から２、2Dの位置に設置し、さら
に第１図に示すようにベートポート12の中心から3D、
７、1D、８、1Dの位置の圧力計35、36、37を付設、それ
らの出力をグラフテク社製リニアコーダに取込み記録し
て各圧力計33、35、36、37、31の設置位置における樹脂
圧力P33、P35、P36、P37、P31を検出した。その結果を
第４図（ａ）〜（ｅ）に示す。
整弁24を全開にした場合について説明する。なお、以下
に示すデータは、ベントポート12の中心からシリンダ10
までの長さが11Dのベント型押出機を用いて、HIPS（出
光石油化学社製：スチロールHT54）樹脂を押出したもの
である。前述した第１圧力計31は、第１、２図に示すよ
うに、スクリーン18aの直前に設置し、第２圧力計33は
ベントポート12の中心から２、2Dの位置に設置し、さら
に第１図に示すようにベートポート12の中心から3D、
７、1D、８、1Dの位置の圧力計35、36、37を付設、それ
らの出力をグラフテク社製リニアコーダに取込み記録し
て各圧力計33、35、36、37、31の設置位置における樹脂
圧力P33、P35、P36、P37、P31を検出した。その結果を
第４図（ａ）〜（ｅ）に示す。
第４図（ａ）〜（ｅ）から明らかなように、圧力調整
弁24を全開にした場合、２、2Dおよび3Dの位置における
樹脂圧力P33、P35は、ほとんど発生しておらず、樹脂が
シリンダ10内に十分に充満していないことを示してい
る。また、７、1D、８、1Dの位置における樹脂圧力は、
約80kg/cm2、110kg/cm2で樹脂が充満していることを示
しているが、その圧力は低く、スクリーン18aの直前の
樹脂圧力すなわちヘッド圧力は、第４図（ｅ）に示すよ
うに、約120kg/cm2で、12〜20kg/cm2の圧力変動を生じ
た。
弁24を全開にした場合、２、2Dおよび3Dの位置における
樹脂圧力P33、P35は、ほとんど発生しておらず、樹脂が
シリンダ10内に十分に充満していないことを示してい
る。また、７、1D、８、1Dの位置における樹脂圧力は、
約80kg/cm2、110kg/cm2で樹脂が充満していることを示
しているが、その圧力は低く、スクリーン18aの直前の
樹脂圧力すなわちヘッド圧力は、第４図（ｅ）に示すよ
うに、約120kg/cm2で、12〜20kg/cm2の圧力変動を生じ
た。
前記ヘッド圧力の変動量は、演算部32によって求めら
れる。この変動量は、駆動制御部34に設定されている設
定値、例えば3kg/cm2と比較され、前記のように変動量
が大きく、かつ第２圧力計33の出力も駆動制御部34に設
定されている樹脂の適正な充満状態を示す第１設定値、
例えば10kg/cm2と比較され、前記のように圧力が低いた
め、駆動制御部34はモータ30を作動させ、ウオーム29、
ウオームホイール28を介してめねじ26を回転させ、この
めねじ26の回転によりこれにねじ25によって係合してい
る弁体23をスクリュ13の先端に向けて移動させ、圧力調
整弁24の開度を減じる。
れる。この変動量は、駆動制御部34に設定されている設
定値、例えば3kg/cm2と比較され、前記のように変動量
が大きく、かつ第２圧力計33の出力も駆動制御部34に設
定されている樹脂の適正な充満状態を示す第１設定値、
例えば10kg/cm2と比較され、前記のように圧力が低いた
め、駆動制御部34はモータ30を作動させ、ウオーム29、
ウオームホイール28を介してめねじ26を回転させ、この
めねじ26の回転によりこれにねじ25によって係合してい
る弁体23をスクリュ13の先端に向けて移動させ、圧力調
整弁24の開度を減じる。
この圧力調整弁24の開度の減少により、スクリュ13の
先端部とベントポート12の間の樹脂の充満長さは、スク
リュ先端部からベントポート12側へ次第に伸び、これに
伴なって圧力計35〜37の出力と共に第２圧力計33の出力
が上昇する。こうして第２圧力計33の出力が第１設定値
である10kg/cm2に達すると、モータ30を停止させて圧力
調整弁24の開度を固定する。本実施例においては、その
後、若干の時間を置いてヘッド圧力の変動量が設定値の
3kg/cm2に達した。
先端部とベントポート12の間の樹脂の充満長さは、スク
リュ先端部からベントポート12側へ次第に伸び、これに
伴なって圧力計35〜37の出力と共に第２圧力計33の出力
が上昇する。こうして第２圧力計33の出力が第１設定値
である10kg/cm2に達すると、モータ30を停止させて圧力
調整弁24の開度を固定する。本実施例においては、その
後、若干の時間を置いてヘッド圧力の変動量が設定値の
3kg/cm2に達した。
第３図（ａ）〜（ｅ）は、上記ヘッド圧力が安定した
ときの各圧力計33、35、36、37、31の検出圧P33、P35、
P36、P37、P31を示している。
ときの各圧力計33、35、36、37、31の検出圧P33、P35、
P36、P37、P31を示している。
上記ヘッド圧力の変動と、スクリュ先端部からベント
ポート12までの間の樹脂充満長さとは互いに関係してお
り、上記実施例のようにベントポート12の中心から２、
2Dの位置における樹脂圧力が10kg/cm2に達していれば、
ヘッド圧力の変動量は上記のように3kg/cm2程度の小さ
な値に納まる。
ポート12までの間の樹脂充満長さとは互いに関係してお
り、上記実施例のようにベントポート12の中心から２、
2Dの位置における樹脂圧力が10kg/cm2に達していれば、
ヘッド圧力の変動量は上記のように3kg/cm2程度の小さ
な値に納まる。
このような適正な樹脂充満長さを検出するためには、
第２圧力計33をスクリュ先端部からベントポート12まで
の間のベントポート寄りの約2/3の範囲内に設置し、そ
の出力を検知することにより行なうことができる。それ
は、第３図（ａ）〜（ｃ）に示すように、前記範囲内に
おける圧力分布は各ベント型押出機においてほぼ一定の
傾向を示すため、必ずしもベントポート12に近い位置に
第２圧力計33を設けなくてもよいためである。また、第
２圧力計33は１つに限らず、複数設置すれば、より確実
に樹脂充満長さを検出できることは言うまでもない。
第２圧力計33をスクリュ先端部からベントポート12まで
の間のベントポート寄りの約2/3の範囲内に設置し、そ
の出力を検知することにより行なうことができる。それ
は、第３図（ａ）〜（ｃ）に示すように、前記範囲内に
おける圧力分布は各ベント型押出機においてほぼ一定の
傾向を示すため、必ずしもベントポート12に近い位置に
第２圧力計33を設けなくてもよいためである。また、第
２圧力計33は１つに限らず、複数設置すれば、より確実
に樹脂充満長さを検出できることは言うまでもない。
ところで、ヘッド圧力が安定していても、圧力調整弁
24の開度に対し、温度条件等の変更により樹脂の供給量
が多過ぎたり、また、スクリーン18aの目詰りによりヘ
ッド圧力が上昇したりすると、ベントポート12から溢れ
てしまう。そこで、第２圧力計33は、ベントポート12の
中心から１、5D程度スクリュ先端側に離しておき、過剰
な充満長さを溢れ出す前に検知するようにすることが好
ましい。この第２圧力計33の出力が過剰な樹脂充満長さ
を示す第２設定値に達すると、駆動制御部34はモータ30
を逆転駆動して圧力調整弁24の開度を増し、充満長さを
減じる。
24の開度に対し、温度条件等の変更により樹脂の供給量
が多過ぎたり、また、スクリーン18aの目詰りによりヘ
ッド圧力が上昇したりすると、ベントポート12から溢れ
てしまう。そこで、第２圧力計33は、ベントポート12の
中心から１、5D程度スクリュ先端側に離しておき、過剰
な充満長さを溢れ出す前に検知するようにすることが好
ましい。この第２圧力計33の出力が過剰な樹脂充満長さ
を示す第２設定値に達すると、駆動制御部34はモータ30
を逆転駆動して圧力調整弁24の開度を増し、充満長さを
減じる。
なお、ヘッド圧力自身および押出量等の制御は、公知
の制御方法により前記本発明による圧力変動の制御と平
行して行なわれることは言うまでもない。
の制御方法により前記本発明による圧力変動の制御と平
行して行なわれることは言うまでもない。
前述した実施例のように圧力調整弁24をスクリュ13の
先端部に設ければ、シリンダ10からダイ20に通じる樹脂
通路中に樹脂が滞留することがない利点を有するが、ア
ダプタ19の部分に圧力調整弁24を設けてもよい。また、
前述した実施例では、圧力調整弁24を形成する弁体23の
方を移動させるようにした例を示したが、これは固定と
してスクリュ13を移動させるようにしてもよい。さらに
また、前述した実施例では、弁駆動装置としてねじ25、
めねじ26、ウオームホイール28、ウオーム29、モータ3
0、駆動制御部34からなるものを示したが、これに限定
されず種々の方式を採用し得ることは言うまでもない。
先端部に設ければ、シリンダ10からダイ20に通じる樹脂
通路中に樹脂が滞留することがない利点を有するが、ア
ダプタ19の部分に圧力調整弁24を設けてもよい。また、
前述した実施例では、圧力調整弁24を形成する弁体23の
方を移動させるようにした例を示したが、これは固定と
してスクリュ13を移動させるようにしてもよい。さらに
また、前述した実施例では、弁駆動装置としてねじ25、
めねじ26、ウオームホイール28、ウオーム29、モータ3
0、駆動制御部34からなるものを示したが、これに限定
されず種々の方式を採用し得ることは言うまでもない。
以上述べたように本発明によれば、ヘッド圧力の変動
量とスクリュ先端部からベントポートまでの間の樹脂充
満長さとの両方からスクリュ先端部とダイとの間に設け
た圧力調整弁の開度を自動的に制御するようにしたた
め、極めて簡単かつ確実にヘッド圧力の変動を押えるこ
とができる。
量とスクリュ先端部からベントポートまでの間の樹脂充
満長さとの両方からスクリュ先端部とダイとの間に設け
た圧力調整弁の開度を自動的に制御するようにしたた
め、極めて簡単かつ確実にヘッド圧力の変動を押えるこ
とができる。
第１図は本発明の一実施例を示す一部省略断面図、第２
図は第１図の一部拡大断面図、第３図（ａ）〜（ｅ）お
よび第４図（ａ）〜（ｅ）は第１図に示す各圧力計33、
35、36、37、31の検出樹脂圧力を示す図で、第３図
（ａ）〜（ｅ）はヘッド圧力が安定した状態を示し、第
４図（ａ）〜（ｅ）はヘッド圧力が安定していない状態
を示すものである。 10……シリンダ、12……ベントポート、 13……スクリュ、17……圧力調整部、 18a……スクリーン、18b……ブレーカプレート、 19……アダプタ、20……ダイ、23……弁体、 24……圧力調整弁、 25〜30、34……弁駆動装置（25……ねじ、 27……ベアリング、28……ウオームホイール、 29……ウオーム、30……モータ、34……駆動制御部）、 31……第１圧力計、32……演算部、 33……第２圧力計、35〜37……圧力計。
図は第１図の一部拡大断面図、第３図（ａ）〜（ｅ）お
よび第４図（ａ）〜（ｅ）は第１図に示す各圧力計33、
35、36、37、31の検出樹脂圧力を示す図で、第３図
（ａ）〜（ｅ）はヘッド圧力が安定した状態を示し、第
４図（ａ）〜（ｅ）はヘッド圧力が安定していない状態
を示すものである。 10……シリンダ、12……ベントポート、 13……スクリュ、17……圧力調整部、 18a……スクリーン、18b……ブレーカプレート、 19……アダプタ、20……ダイ、23……弁体、 24……圧力調整弁、 25〜30、34……弁駆動装置（25……ねじ、 27……ベアリング、28……ウオームホイール、 29……ウオーム、30……モータ、34……駆動制御部）、 31……第１圧力計、32……演算部、 33……第２圧力計、35〜37……圧力計。
Claims (2)
- 【請求項１】スクリュ先端とダイとの間の樹脂通路中に
圧力調整弁を介在させたベント型押出機の安定押出装置
であって、前記圧力調整弁を出た樹脂圧力を検知する第
１圧力計と、同第１圧力計の出力から前記樹脂圧力の変
動量を求める演算部と、スクリュ先端部からベントポー
トまでの間のベントポート寄りの約2/3の範囲内のシリ
ンダ上に設けられた１ないし複数の樹脂圧力検知用の第
２圧力計と、前記演算部で求められた樹脂圧力の変動量
が設定値以上でありかつ前記第２圧力計の出力が樹脂の
適正な充満状態以下であることを示しているとき前記圧
力調整弁の開度を減じると共に前記第２圧力計の出力が
前記樹脂の過剰な充満状態を示すとき前記圧力調整弁の
開度を増す弁駆動装置とからなるベント型押出機の安定
押出装置。 - 【請求項２】圧力調整弁がスクリュ先端部とそれに対応
してシリンダ側に設けられた弁体とによって構成されて
いることを特徴とする請求項１記載のベント型押出機の
安定押出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1115624A JP2733689B2 (ja) | 1989-05-09 | 1989-05-09 | ベント型押出機の安定押出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1115624A JP2733689B2 (ja) | 1989-05-09 | 1989-05-09 | ベント型押出機の安定押出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02293116A JPH02293116A (ja) | 1990-12-04 |
| JP2733689B2 true JP2733689B2 (ja) | 1998-03-30 |
Family
ID=14667260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1115624A Expired - Lifetime JP2733689B2 (ja) | 1989-05-09 | 1989-05-09 | ベント型押出機の安定押出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2733689B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0377625U (ja) * | 1989-08-31 | 1991-08-05 | ||
| FR2748685B1 (fr) * | 1996-05-14 | 1998-08-14 | Clextral | Procede et installation d'extraction en continu d'un liquide contenu dans une matiere premiere |
-
1989
- 1989-05-09 JP JP1115624A patent/JP2733689B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02293116A (ja) | 1990-12-04 |
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