JP2020044773A - ゴム押出方法および装置 - Google Patents
ゴム押出方法および装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2020044773A JP2020044773A JP2018176299A JP2018176299A JP2020044773A JP 2020044773 A JP2020044773 A JP 2020044773A JP 2018176299 A JP2018176299 A JP 2018176299A JP 2018176299 A JP2018176299 A JP 2018176299A JP 2020044773 A JP2020044773 A JP 2020044773A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- extrusion
- flow path
- temperature
- rubber material
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
前記押出流路の流路断面積を変化させる流量調整体を配置し、前記押出流路の前記流量調整体の上流側に前記ゴム材料の温度を検知する上流側温度センサを配置し、前記押出流路の前記流量調整体の下流側に前記ゴム材料の温度を検知する下流側温度センサおよび前記押出流路の内圧を検知する圧力センサを配置し、前記下流側温度センサおよび前記圧力センサと前記押出口との間に前記押出流路を開閉する開閉部を配置しておき、
前記押出手段による前記ゴム材料の押出を一時的に停止する停止期間中は、前記開閉部により前記押出流路を閉じた状態にして、前記圧力センサによる検知圧力を予め設定された目標圧力範囲に維持するように前記スクリューの回転を制御し、
前記押出手段による前記ゴム材料の押出を再開する前には、前記上流側温度センサによる検知温度と、前記ゴム材料に対して予め設定された目標温度範囲とに基づいて、前記流量調整体により前記流路断面積を調整し、
前記押出手段による前記ゴム材料の押出を再開する際には、前記開閉部により前記押出流路を開いた状態にして、前記スクリューを予め設定された定型回転に戻しつつ、前記下流側温度センサによる検知温度を予め設定された最終目標温度範囲に維持するとともに前記圧力センサによる検知圧力を予め設定された最終目標圧力範囲に維持するように、維持操作として前記流量調整体により前記流路断面積を調整することを特徴とする。
前記押出流路の流路断面積を変化させる流量調整体と、前記押出流路の前記流量調整体の上流側に配置されて前記ゴム材料の温度を検知する上流側温度センサと、前記押出流路の前記流量調整体の下流側に配置されて、前記ゴム材料の温度を検知する下流側温度センサおよび前記押出流路の内圧を検知する圧力センサと、前記下流側温度センサおよび前記圧力センサと前記押出口との間で前記押出流路を開閉する開閉部と、それぞれの前記温度センサによる検知温度データおよび前記圧力センサによる検知圧力データが入力される演算部とを有し、前記流量調整体および前記開閉部の動きが前記制御部により制御され、
前記押出手段による前記ゴム材料の押出を一時的に停止する停止期間中は、前記開閉部により前記押出流路が閉じた状態にされて、前記検知圧力データに基づいて前記スクリューの回転が制御されることにより、前記押出流路の内圧が予め設定された目標圧力範囲に維持される構成にして、
前記押出手段による前記ゴム材料の押出を再開する前には、前記上流側温度センサによる検知温度データと、前記ゴム材料に対して予め設定された目標温度範囲とに基づいて前記流量調整体が制御されて、前記ゴム材料の温度を前記目標温度範囲にさせるように前記流路断面積が調整される構成にして、
前記押出手段による前記ゴム材料の押出を再開する際には、前記開閉部により前記押出流路が開いた状態にされて、前記スクリューが予め設定された定型回転に戻されつつ、維持操作として前記下流側温度センサによる検知温度データおよび前記圧力センサによる検知圧力データに基づいて前記流量調整体が制御されて、前記ゴム材料が予め設定された最終目標温度範囲に維持されるとともに前記押出流路の内圧が予め設定された最終目標圧力範囲に維持されるように前記流路断面積が調整される構成にしたことを特徴とする。
2 押出機(押出手段)
3 シリンダ
3a 投入口
3b ホッパ
4 スクリュー
5 駆動モータ
6 ヘッド
6a 押出流路
7a、7b 流量調整体
8a 上流側温度センサ
8b 下流側温度センサ
9 圧力センサ
10 開閉部
11 演算部
12 制御部
13 ダイス
13a 押出口
R 未加硫のゴム材料
R1 練られたゴム材料
R2 ゴム押出物
Claims (7)
- 筒状のシリンダに内設されたスクリューを有する押出手段により、未加硫のゴム材料を前記スクリューにより練りつつ前記シリンダの先端部に設置されたヘッドに形成された押出流路を通じて前記ヘッドに取付けられたダイスの押出口から押出すゴム押出方法において、
前記押出流路の流路断面積を変化させる流量調整体を配置し、前記押出流路の前記流量調整体の上流側に前記ゴム材料の温度を検知する上流側温度センサを配置し、前記押出流路の前記流量調整体の下流側に前記ゴム材料の温度を検知する下流側温度センサおよび前記押出流路の内圧を検知する圧力センサを配置し、前記下流側温度センサおよび前記圧力センサと前記押出口との間に前記押出流路を開閉する開閉部を配置しておき、
前記押出手段による前記ゴム材料の押出を一時的に停止する停止期間中は、前記開閉部により前記押出流路を閉じた状態にして、前記圧力センサによる検知圧力を予め設定された目標圧力範囲に維持するように前記スクリューの回転を制御し、
前記押出手段による前記ゴム材料の押出を再開する前には、前記上流側温度センサによる検知温度と、前記ゴム材料に対して予め設定された目標温度範囲とに基づいて、前記流量調整体により前記流路断面積を調整し、
前記押出手段による前記ゴム材料の押出を再開する際には、前記開閉部により前記押出流路を開いた状態にして、前記スクリューを予め設定された定型回転に戻しつつ、前記下流側温度センサによる検知温度を予め設定された最終目標温度範囲に維持するとともに前記圧力センサによる検知圧力を予め設定された最終目標圧力範囲に維持するように、維持操作として前記流量調整体により前記流路断面積を調整することを特徴とするゴム押出方法。 - 前記維持操作中に、前記スクリューの回転を制御することにより前記最終目標圧力範囲を維持する微調整操作および前記流量調整体を制御することにより前記最終目標温度範囲を維持する微調整操作を行う請求項1に記載のゴム押出方法。
- 前記目標温度範囲と前記最終目標温度範囲とを同じ温度範囲に設定し、前記目標圧力範囲と前記最終目標圧力範囲とを同じ圧力範囲に設定する請求項1または2に記載のゴム押出方法。
- 前記上流側温度センサおよび前記下流側温度センサの前記シリンダに対する挿入深さを可変にして、前記ゴム材料の温度を検知する時には、前記温度を検知しない時に比して前記挿入深さを大きくするようにそれぞれの前記温度センサを移動させて前記押出流路の断面中央部で前記温度を検知する請求項1〜3のいずれかに記載のゴム押出方法。
- 前記停止期間の長さが180秒以下である請求項1〜4のいずれかに記載のゴム押出方法。
- 筒状のシリンダに内設されたスクリューを有する押出手段と、前記シリンダの先端部に設置されるヘッドと、前記ヘッドに設置されるダイスと、前記スクリューの回転を制御する制御部とを備えて、未加硫のゴム材料が前記スクリューにより練られつつ前記ヘッドに形成された押出流路を通じて前記ダイスの押出口から押出される構成にしたゴム押出装置において、
前記押出流路の流路断面積を変化させる流量調整体と、前記押出流路の前記流量調整体の上流側に配置されて前記ゴム材料の温度を検知する上流側温度センサと、前記押出流路の前記流量調整体の下流側に配置されて、前記ゴム材料の温度を検知する下流側温度センサおよび前記押出流路の内圧を検知する圧力センサと、前記下流側温度センサおよび前記圧力センサと前記押出口との間で前記押出流路を開閉する開閉部と、それぞれの前記温度センサによる検知温度データおよび前記圧力センサによる検知圧力データが入力される演算部とを有し、前記流量調整体および前記開閉部の動きが前記制御部により制御され、
前記押出手段による前記ゴム材料の押出を一時的に停止する停止期間中は、前記開閉部により前記押出流路が閉じた状態にされて、前記検知圧力データに基づいて前記スクリューの回転が制御されることにより、前記押出流路の内圧が予め設定された目標圧力範囲に維持される構成にして、
前記押出手段による前記ゴム材料の押出を再開する前には、前記上流側温度センサによる検知温度データと、前記ゴム材料に対して予め設定された目標温度範囲とに基づいて前記流量調整体が制御されて、前記ゴム材料の温度を前記目標温度範囲にさせるように前記流路断面積が調整される構成にして、
前記押出手段による前記ゴム材料の押出を再開する際には、前記開閉部により前記押出流路が開いた状態にされて、前記スクリューが予め設定された定型回転に戻されつつ、維持操作として前記下流側温度センサによる検知温度データおよび前記圧力センサによる検知圧力データに基づいて前記流量調整体が制御されて、前記ゴム材料が予め設定された最終目標温度範囲に維持されるとともに前記押出流路の内圧が予め設定された最終目標圧力範囲に維持されるように前記流路断面積が調整される構成にしたことを特徴とするゴム押出装置。 - 前記維持操作中に、前記スクリューの回転が制御されることにより前記最終目標圧力範囲を維持する微調整操作および前記流量調整体が制御されることにより前記最終目標温度範囲を維持する微調整操作が行われる構成にした請求項6に記載のゴム押出装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018176299A JP7107127B2 (ja) | 2018-09-20 | 2018-09-20 | ゴム押出方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018176299A JP7107127B2 (ja) | 2018-09-20 | 2018-09-20 | ゴム押出方法および装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020044773A true JP2020044773A (ja) | 2020-03-26 |
JP7107127B2 JP7107127B2 (ja) | 2022-07-27 |
Family
ID=69900472
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018176299A Active JP7107127B2 (ja) | 2018-09-20 | 2018-09-20 | ゴム押出方法および装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7107127B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111546599A (zh) * | 2020-06-02 | 2020-08-18 | 段双录 | 一种具有压力调节结构的塑料挤出机 |
CN116373255A (zh) * | 2023-06-05 | 2023-07-04 | 四川众鑫盛农牧机械有限公司 | 一种用于螺杆挤压机构的压力调节阀组及其压力调节阀 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52144057A (en) * | 1976-05-26 | 1977-12-01 | Mitsubishi Plastics Ind | Method of controlling extruding temperature of thermoplastic resin |
JPH058265A (ja) * | 1991-06-28 | 1993-01-19 | Mekatoro Joban Internatl:Kk | 射出成形機等における流体の射出方法 |
JPH06179233A (ja) * | 1992-12-14 | 1994-06-28 | Kobe Steel Ltd | 線材被覆方法とその装置 |
JP2012131162A (ja) * | 2010-12-22 | 2012-07-12 | Aisin Seiki Co Ltd | 粘弾性樹脂成形品の連続成形装置および連続成形方法 |
JP2012187712A (ja) * | 2011-03-08 | 2012-10-04 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | シート状ゴム成形装置及び方法 |
JP2016196105A (ja) * | 2015-04-02 | 2016-11-24 | 株式会社ブリヂストン | ギアポンプ式押出機 |
-
2018
- 2018-09-20 JP JP2018176299A patent/JP7107127B2/ja active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52144057A (en) * | 1976-05-26 | 1977-12-01 | Mitsubishi Plastics Ind | Method of controlling extruding temperature of thermoplastic resin |
JPH058265A (ja) * | 1991-06-28 | 1993-01-19 | Mekatoro Joban Internatl:Kk | 射出成形機等における流体の射出方法 |
JPH06179233A (ja) * | 1992-12-14 | 1994-06-28 | Kobe Steel Ltd | 線材被覆方法とその装置 |
JP2012131162A (ja) * | 2010-12-22 | 2012-07-12 | Aisin Seiki Co Ltd | 粘弾性樹脂成形品の連続成形装置および連続成形方法 |
JP2012187712A (ja) * | 2011-03-08 | 2012-10-04 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | シート状ゴム成形装置及び方法 |
JP2016196105A (ja) * | 2015-04-02 | 2016-11-24 | 株式会社ブリヂストン | ギアポンプ式押出機 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111546599A (zh) * | 2020-06-02 | 2020-08-18 | 段双录 | 一种具有压力调节结构的塑料挤出机 |
CN116373255A (zh) * | 2023-06-05 | 2023-07-04 | 四川众鑫盛农牧机械有限公司 | 一种用于螺杆挤压机构的压力调节阀组及其压力调节阀 |
CN116373255B (zh) * | 2023-06-05 | 2023-08-25 | 四川众鑫盛农牧机械有限公司 | 一种用于螺杆挤压机构的压力调节阀组及其压力调节阀 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP7107127B2 (ja) | 2022-07-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111601695B (zh) | 具有轴向位移的挤出机 | |
EP3278951B1 (en) | Gear pump extruding machine | |
KR101845096B1 (ko) | 혼련 압출 장치 | |
JP2020044773A (ja) | ゴム押出方法および装置 | |
US9126360B2 (en) | Methods of operating an extrusion apparatus | |
US20210001530A1 (en) | Extruder and method for extruding cord reinforced tire components | |
US7018191B2 (en) | Plastics extruder dimension and viscosity control system | |
EP2925497B1 (en) | Extrusion systems and methods with temperature control | |
Perdikoulias et al. | Die design | |
JP7107122B2 (ja) | ゴム材料の押出方法およびシステム | |
US20230373151A1 (en) | Extruder and method for manufacturing strand | |
JP7107128B2 (ja) | ゴム押出方法および装置 | |
EP2468475A1 (en) | Plasticizing device | |
JP4886648B2 (ja) | 溶融押出装置及び熱可塑性樹脂フィルムの製造方法 | |
JP2017094493A (ja) | ゴム押出装置 | |
JP6277647B2 (ja) | 塗工装置及び塗工方法 | |
JP2019081287A (ja) | ゴム押出装置および方法 | |
US11534950B2 (en) | Rubber extrusion device and method for manufacturing rubber extrudate | |
JP2024067182A (ja) | ゴム押出物の製造方法および装置 | |
JP7287120B2 (ja) | ゴム押出物の製造装置および方法 | |
JP2017149035A (ja) | ゴム押出装置および方法 | |
JPS62202712A (ja) | パリスンの押出方法及びその装置 | |
JP4191572B2 (ja) | ゴム射出成形システム及びゴム射出成形システム用射出成形加硫条件設定方法 | |
JP2009083313A (ja) | 溶融押出装置及び熱可塑性樹脂フィルムの製造方法 | |
JP2001096605A (ja) | 直列2段押出装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210910 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20220607 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220614 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220627 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7107127 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |