JP7107127B2 - ゴム押出方法および装置 - Google Patents

Description

本発明は、ゴム押出方法および装置に関し、さらに詳しくは、ゴム材料の押出を再開させた時の押出初期から安定した品質のゴム押出物を得ることができるゴム押出方法および装置に関するものである。

タイヤ等のゴム製品を製造する際には、押出機などの押出手段を用いた押出工程がある。押出工程では、未加硫のゴム材料が所望の可塑度（粘度)にされ、所定形状に型付けされたゴム押出物が押し出される。押出機のシリンダの内部では、回転するスクリューによって未加硫のゴム材料がシリンダの前方に向かって送られつつ練られて、押出口からゴム押出物として押し出される（例えば、特許文献１参照）。

押出工程では、設備の段替えや前工程や後工程の都合に起因して、ゴム材料の押出を一時的に停止させることある。ゴム材料の押出停止中には、シリンダの内部に残存しているゴム材料の温度が適正値から乖離して、押出を再開させた時にゴム押出物の温度を所定範囲に安定させるまでに時間を要する。所定範囲外の温度で押出されたゴム押出物は、意図しない形状に変形したり表面が粗くなる等、一定品質をクリアできない傾向がある。それ故、ゴム材料の押出を再開させた時の押出初期からゴム押出物の品質を安定させるには改善の余地がある。

特開２０１８－６９６６６号公報

本発明の目的は、ゴム材料の押出を再開させた時の押出初期から安定した品質のゴム押出物を得ることができるゴム押出方法および装置を提供することにある。

上記目的を達成するため本発明のゴム押出方法は、筒状のシリンダに内設されたスクリューを有する押出手段により、未加硫のゴム材料を前記スクリューにより練りつつ前記シリンダの先端部に設置されたヘッドに形成された押出流路を通じて前記ヘッドに取付けられたダイスの押出口から押出すゴム押出方法において、
前記押出流路の流路断面積を変化させる流量調整体を配置し、前記押出流路の前記流量調整体の上流側に前記ゴム材料の温度を検知する上流側温度センサを配置し、前記押出流路の前記流量調整体の下流側に前記ゴム材料の温度を検知する下流側温度センサおよび前記押出流路の内圧を検知する圧力センサを配置し、前記下流側温度センサおよび前記圧力センサと前記押出口との間に前記押出流路を開閉する開閉部を配置しておき、
前記押出手段による前記ゴム材料の押出を一時的に停止する停止期間中は、前記開閉部により前記押出流路を閉じた状態にして、前記圧力センサによる検知圧力を予め設定された目標圧力範囲に維持するように前記スクリューの回転を制御し、
前記押出手段による前記ゴム材料の押出を再開する前には、前記上流側温度センサによる検知温度と、前記ゴム材料に対して予め設定された目標温度範囲とに基づいて、前記流量調整体により前記流路断面積を調整し、
前記押出手段による前記ゴム材料の押出を再開する際には、前記開閉部により前記押出流路を開いた状態にして、前記スクリューを予め設定された定型回転に戻しつつ、前記下流側温度センサによる検知温度を予め設定された最終目標温度範囲に維持するとともに前記圧力センサによる検知圧力を予め設定された最終目標圧力範囲に維持するように、維持操作として前記流量調整体により前記流路断面積を調整することを特徴とする。

本発明のゴム押出装置は、筒状のシリンダに内設されたスクリューを有する押出手段と、前記シリンダの先端部に設置されるヘッドと、前記ヘッドに設置されるダイスと、前記スクリューの回転を制御する制御部とを備えて、未加硫のゴム材料が前記スクリューにより練られつつ前記ヘッドに形成された押出流路を通じて前記ダイスの押出口から押出される構成にしたゴム押出装置において、
前記押出流路の流路断面積を変化させる流量調整体と、前記押出流路の前記流量調整体の上流側に配置されて前記ゴム材料の温度を検知する上流側温度センサと、前記押出流路の前記流量調整体の下流側に配置されて、前記ゴム材料の温度を検知する下流側温度センサおよび前記押出流路の内圧を検知する圧力センサと、前記下流側温度センサおよび前記圧力センサと前記押出口との間で前記押出流路を開閉する開閉部と、それぞれの前記温度センサによる検知温度データおよび前記圧力センサによる検知圧力データが入力される演算部とを有し、前記流量調整体および前記開閉部の動きが前記制御部により制御され、
前記押出手段による前記ゴム材料の押出を一時的に停止する停止期間中は、前記開閉部により前記押出流路が閉じた状態にされて、前記検知圧力データに基づいて前記スクリューの回転が制御されることにより、前記押出流路の内圧が予め設定された目標圧力範囲に維持される構成にして、
前記押出手段による前記ゴム材料の押出を再開する前には、前記上流側温度センサによる検知温度データと、前記ゴム材料に対して予め設定された目標温度範囲とに基づいて前記流量調整体が制御されて、前記ゴム材料の温度を前記目標温度範囲にさせるように前記流路断面積が調整される構成にして、
前記押出手段による前記ゴム材料の押出を再開する際には、前記開閉部により前記押出流路が開いた状態にされて、前記スクリューが予め設定された定型回転に戻されつつ、維持操作として前記下流側温度センサによる検知温度データおよび前記圧力センサによる検知圧力データに基づいて前記流量調整体が制御されて、前記ゴム材料が予め設定された最終目標温度範囲に維持されるとともに前記押出流路の内圧が予め設定された最終目標圧力範囲に維持されるように前記流路断面積が調整される構成にしたことを特徴とする。

本発明によれば、ゴム材料の押出を一時的に停止する停止期間中は、開閉部により押出流路を閉じた状態にして、圧力センサによる検知圧力を予め設定された目標圧力範囲に維持するようにスクリューの回転を制御することで、シリンダの内部に残存しているゴム材料の温度が過剰に低下または上昇することを回避できる。そして、押出を再開する前には、ゴム材料の温度を目標範囲にするために流量調整体によって流路断面積を適切に調整しておき、押出を再開する際には、ゴム材料を最終目標温度範囲に維持するとともに押出流路の内圧を最終目標圧力範囲に維持するように、維持操作として流量調整体によって流路断面積を調整する。これにより、ゴム押出物の温度および圧力が、ゴム材料の押出の再開から短時間で安定するため、押出初期から、安定した品質のゴム押出物を得ることが可能になる。

本発明のゴム押出装置を、側面視で押出機の内部構造を示して例示する説明図である。 図１の押出機を平面視で例示する説明図である。 図１のダイスおよびヘッドを正面視で例示する説明図である。 図１のＡ－Ａ断面図である。 図１のゴム押出装置によるゴム材料の押出を再開させる前の状態を例示する説明図である。 図５のゴム押出装置によるゴム材料の押出を再開させた状態を例示する説明図である。

以下、本発明のゴム押出方法および装置を図に示した実施形態に基づいて説明する。

図１～図４に例示する本発明のゴム押出装置１は、筒状のシリンダ３に内設されたスクリュー４を有する押出機２と、シリンダ３の先端部に設置されるヘッド６と、ヘッド６に設置されるダイス１３と、スクリュー４の回転を制御する制御部１２とを備えている。シリンダ３の後端部にはスクリュー４を回転駆動する駆動モータ５が配置されている。シリンダ４の後端側上面には投入口３ａが形成されていて、投入口３ａを囲むようにホッパ３ｂが取付けられている。スクリュー４は、スクリュー軸の軸方向（シリンダ３の長手方向）に間隔をあけて配置された螺旋状のスクリュー刃を有している。ヘッド６には押出流路６ａが形成されていて、ダイス１３は押出流路６ａに連通する押出口１３ａを有している。ヘッド６には所望形状の押出口１３ａを有するダイス１３が着脱自在に設置される。

投入口３ａを通じてシリンダ２の内部に投入された未加硫のゴム材料Ｒは、回転するスクリュー４により練られつつヘッド６に送られる。練られたゴム材料Ｒ１は、押出流路６ａを通じて押出口１３ａからゴム押出物Ｒ２として押出される。図１～図４に例示するゴム押出装置１は、ゴム材料Ｒ１の押出を一時的に停止している状態である。

さらにゴム押出装置１は、流量調整体７ａ、７ｂと、押出流路６ａの流量調整体７ａ、７ｂの上流側に配置される上流側温度センサ８ａと、押出流路６ａの流量調整体７ａ、７ｂの下流側に配置される下流側温度８ｂセンサおよび圧力センサ９と、下流側温度センサ８ｂおよび圧力センサ９と押出口１３ａとの間に配置された開閉部１０と、演算部１１とを有している。演算部１１と制御部１２とは通信可能に接続されている。この実施形態では演算部１１と制御部１２とを個別に設けているが、例えば、１台のコンピュータを演算部１１および制御部１２として用いることができる。

流量調整体７ａ、７ｂは、押出流路６ａの流路断面積を変化させる。この実施形態では、板状の流量調整体７ａ、７ｂが使用されている。流量調整体７ａ、７ｂの一部が押出流路６ａに挿入されていて、流体シリンダ等のロッドの進退移動によって押出流路６ａに対する流量調整体７ａ、７ｂの挿入深さが可変になっている。この挿入深さを変えることにより、押出流路６ａの流路断面積が変化する。流量調整体７ａ、７ｂの挿入深さを大きくすることで流路断面積が減少し、路調整体７ａ、７ｂの挿入深さを小さくすることで流路断面積が増加する。流量調整体７ａ、７ｂの押出流路６ａに対する挿入深さを変える動きは制御部１２により制御される。

この実施形態では、２つの流量調整体７ａ、７ｂが互いに対向する位置に配置されているが、その設置数は１個にすることも３個以上にすることもできる。また、流量調整体７ａ、７ｂの形状は四角形状に限らず、円形、楕円形、三角形やその他の多角形にすることもできる。

上流側温度センサ８ａ、下流側温度センサ８ｂは、それぞれ配置された位置でゴム材料Ｒ１の温度を逐次検知する。ゴム材料Ｒ１の温度を検知できれば、公知の種々の温度センサを用いることができる。上流側温度センサ８ａ、下流側温度センサ８ｂによる検知温度データは演算部１１に逐次入力される。

圧力センサ９は、配置された位置で押出流路６ａの内圧を逐次検知する。即ち、押出流路６ａに充填されているゴム材料Ｒ１の圧力が圧力センサ９により検知される。押出流路６ａの内圧を検知できれば、公知の種々の圧力センサを用いることができる。圧力センサ９による検知圧力データは演算部１１に逐次入力される。

開閉部１０は、下流側温度センサ８ｂおよび圧力センサ９と押出口１３ａとの間で押出流路６ａを開閉する。この実施形態では、板状の開閉部１０が使用されている。開閉部１０の一部が押出流路６ａに挿入されていて、流体シリンダ等のロッドの進退移動によって押出流路６ａに対する開閉部１０の挿入深さが可変になっている。この挿入深さを変えることにより、押出流路６ａの開閉が行われる。開閉部１０の押出流路６ａに対する挿入深さを変える動きは制御部１２により制御される。開閉部１０は例示した構造に限らず、例えば公知の開閉弁の構造を採用することができる。

次に、本発明のゴム押出方法によりゴム押出物を製造する手順の一例を説明する。

押出機２にゴム材料Ｒを投入して、練られたゴム材料Ｒ１を押出口１３ａから押出して所望の断面形状のゴム押出物Ｒ２を製造していた時に、一時的にゴム材料Ｒ１の押出を停止することがある。ゴム材料Ｒ１の押出の停止期間中は、今まで開いていた押出流路６ａを図１～図３に例示するように開閉部１０によって閉じた状態（全閉状態）にする。この状態で、圧力センサ９による検知圧力を予め設定された目標圧力範囲Ｐ１に維持するようにスクリュー４の回転を制御する。即ち、押出口１３ａの前で押出流路６ａを閉じた状態にして、検知圧力データに基づいてスクリュー４の回転を制御することにより、押出流路６ａの内圧を予め設定された目標圧力範囲Ｐ１に維持する。スクリュー４を回転させると押出流路６ａの内圧は上昇するので、目標圧力範囲Ｐ１に維持するように、スクリュー４を断続的または連続的に回転させる。

この操作によって、ゴム材料Ｒ１の押出が停止していても、シリンダ４の内部に残存しているゴム材料Ｒ１は回転するスクリュー４によってせん断力が付与されるので、適度に加熱される。これにより、押出の停止期間中は、シリンダ４の内部に残存しているゴム材料Ｒ１の温度が過剰に低下または上昇することを回避する。尚、押出流路６ａを開閉部１０によって閉じた状態にしてスクリュー４を回転させることで、前方のヘッド６に送られたゴム材料Ｒ１は後方に移動（流動）してシリンダ４の内部を循環する。

次いで、図５に例示するように、押出機２によるゴム材料Ｒ１の押出を再開する前には、上流側温度センサ８ａによる検知温度と、ゴム材料Ｒ１に対して予め設定された目標温度範囲Ｔ１とに基づいて、流量調整体７ａ、７ｂにより流路断面積を調整する。流路断面積を小さくすると、より狭くなった押出流路６ａを通過することでゴム材料Ｒ１にはより大きなせん断力が付与され、これに伴って加熱される。そのため、ゴム材料Ｒ１の温度は上昇する。そこで、上流側温度センサ８ａによる検知温度データと目標温度範囲Ｔ１とが演算部１１によって比較される。この比較結果に基づいて、上流側温度センサ８ａによる検知温度データが目標温度範囲Ｔになるように、制御部１２によって流量調整体７ａ、７ｂの挿入深さを制御して流路断面積が調整される。

この調整操作はゴム材料Ｒ１の押出を再開する直前にするとよい。尚、この時点でもゴム材料Ｒ１の押出を停止している停止期間中なので、圧力センサ９による検知圧力を予め設定された目標圧力範囲Ｐ１に維持するようにスクリュー４の回転を制御する。

次いで、図６に例示するように、押出機２によるゴム材料Ｒ１の押出を再開する際には、開閉部１０により押出流路６ａを開いた状態（全開状態）にして、スクリュー４を予め設定された定型回転に戻す。この定型回転とは、この押出装置１によってゴム押出物Ｒ２を製造している時のスクリュー４の回転状態であり、例えば、ゴム材料Ｒの仕様毎に定常の回転数が設定されている。

このようにスクリュー４を定型回転に戻しつつ、維持操作として、下流側温度センサ８ｂによる検知温度を予め設定された最終目標温度範囲Ｔｆに維持するとともに圧力センサ９による検知圧力を予め設定された最終目標圧力範囲Ｐｆに維持するように流量調整体７ａ、７ｂにより流路断面積を調整する。そこで、下流側温度センサ８ｂによる検知温度データと最終目標温度範囲Ｔｆとが演算部１１によって比較される。また、圧力センサ９による検知圧力データと最終目標圧力範囲Ｐｆとが演算部１１によって比較される。

これらの比較結果に基づいて、下流側温度センサ８ｂによる検知温度データが最終目標温度範囲Ｔｆになり、かつ、圧力センサ９による検知圧力データが最終目標圧力範囲Ｐｆになるように、制御部１２によって流量調整体７ａ、７ｂの挿入深さを制御して流路断面積を調整する。この維持操作をすることで、シリンダ４の内部に残存していたゴム材料Ｒ１を順次、押出流路６ａを通じて押出口１３ａから押出してゴム押出物Ｒ２の製造を再開させる。

本発明によれば、ゴム材料Ｒ１の押出の停止期間中は、上述したように、シリンダ４の内部に残存しているゴム材料Ｒ１の温度が過剰に低下または上昇することを回避できる。そして、ゴム材料Ｒ１の押出を再開する前には、流量調整体７ａ、７ｂにより押出流路６ａの流路断面積を調整することで、予めゴム材料Ｒ１の温度を目標範囲Ｔ１にしておくので、ゴム材料Ｒ１の押出を再開すると、ゴム材料Ｒ１を迅速に最終目標温度範囲Ｔｆにさせるとともに押出流路６ａの内圧を最終目標圧力範囲Ｐｆにさせ易い。この時、最終目標温度範囲Ｔｆおよび最終目標圧力範囲Ｐｆを維持するように、流量調整体７ａ、７ｂによって流路断面積を調整することで、ゴム押出物Ｒ２の温度（見かけの粘度）および圧力（吐出量）を、ゴム材料Ｒ１の押出の再開から短時間で安定させることができる。

即ち、ダイス１３を通過した後の未加硫ゴム（ゴム押出物Ｒ２）のスエルがゴム材料Ｒ１の押出の再開から短時間で安定するので、ゴム押出物Ｒ２の意図しない形状変形や表面が粗くなる等の不具合の発生を抑制できる。そのため、押出初期から、安定した品質のゴム押出物Ｒ２を得ることが可能になり、ゴム押出物Ｒ２の歩留りが向上する。

維持操作は上述したように、流量調整体７ａ、７ｂにより流路断面積を調整することが主要な操作であるが、最終目標温度範囲Ｔｆを維持するとともに最終目標圧力範囲Ｐｆを維持することを、迅速に、或いは、高精度で実現できない場合もある。そこで、維持操作中に、スクリュー４の回転を制御することにより最終目標圧力範囲Ｐｆを維持する微調整操作および流量調整体７ａ、７ｂを制御することにより最終目標温度範囲Ｔｆを維持する微調整操作をそれぞれ行うこともできる。スクリュー４の回転数は予め設定された許容範囲内で変化させる。

目標温度範囲Ｔ１と最終目標温度範囲Ｔｆとは、例えばＴ１の中心値をＴｆの中心値の±５％（Ｔｆの中心値×０．９５≦Ｔ１の中心値≦Ｔｆの中心値×１．０５）程度にして概ね近似した範囲に設定されるが、両者を同じ温度範囲に設定することもできる。同様に、目標圧力範囲Ｐ１と最終目標圧力範囲Ｐｆとは、例えばＰ１の中心値をＰｆの中心値の±５％（Ｐｆの中心値×０．９５≦Ｐ１の中心値≦Ｐｆの中心値×１．０５）程度にして概ね近似した範囲に設定されるが、両者を同じ圧力範囲に設定することもできる。目標温度範囲Ｔ１、最終目標温度範囲Ｔｆ、目標圧力範囲Ｐ１、最終目標圧力範囲Ｐｆは、例えばゴム材料Ｒの仕様毎に事前に試験押出を行って、一定品質のゴム押出物Ｒ２を確保できる適切な範囲を設定しておく。

上流側温度センサ８ａおよび下流側温度センサ８ｂのシリンダ３に対する挿入深さを可変にした構成にすることもできる。この構成にした場合は、ゴム材料Ｒ１の温度を検知する時には、検知しない時に比して挿入深さを大きくするようにそれぞれの温度センサ８ａ、８ｂを移動させて押出流路６ａの断面中央部で検知温度データを取得する。例えば、ゴム材料Ｒ１の温度を検知しない時は、それぞれの温度センサ８ａ、８ｂの挿入深さをゼロ、或いは、最小限にすることで、温度センサ８ａ、８ｂがゴム材料Ｒ１から不要が外力を受けないようにする。一方、押出流路６ａの断面中央部でゴム材料Ｒ１の温度を検知することで、ばらつきの少ないより安定した検知温度データを取得できる。

ゴム材料Ｒ１の押出を一時的に停止させる停止期間の長さは例えば１８０秒以下である。この停止期間が１８０秒を超えると、シリンダ３の内部に残留しているゴム材料Ｒ１の物性の変化が過大になるため、安定した品質のゴム押出物Ｒ２を得ることが難しくなる。この停止期間はより好ましくは１２０秒以下にする。

この実施形態では、押出機２を押出手段として例示したが、本発明ではゴム射出機を押出手段として用いることもできる。本発明は、加硫系配合剤が含有されていないゴム材料Ｒを練って押出す場合にも、加硫系配合剤が含有されているゴム材料Ｒを練って押出す場合にも適用することができる。

１ 押出装置
２ 押出機（押出手段）
３ シリンダ
３ａ 投入口
３ｂ ホッパ
４ スクリュー
５ 駆動モータ
６ ヘッド
６ａ 押出流路
７ａ、７ｂ 流量調整体
８ａ 上流側温度センサ
８ｂ 下流側温度センサ
９ 圧力センサ
１０ 開閉部
１１ 演算部
１２ 制御部
１３ ダイス
１３ａ 押出口
Ｒ 未加硫のゴム材料
Ｒ１ 練られたゴム材料
Ｒ２ ゴム押出物

Claims (7)

1. 筒状のシリンダに内設されたスクリューを有する押出手段により、未加硫のゴム材料を前記スクリューにより練りつつ前記シリンダの先端部に設置されたヘッドに形成された押出流路を通じて前記ヘッドに取付けられたダイスの押出口から押出すゴム押出方法において、
   前記押出流路の流路断面積を変化させる流量調整体を配置し、前記押出流路の前記流量調整体の上流側に前記ゴム材料の温度を検知する上流側温度センサを配置し、前記押出流路の前記流量調整体の下流側に前記ゴム材料の温度を検知する下流側温度センサおよび前記押出流路の内圧を検知する圧力センサを配置し、前記下流側温度センサおよび前記圧力センサと前記押出口との間に前記押出流路を開閉する開閉部を配置しておき、
   前記押出手段による前記ゴム材料の押出を一時的に停止する停止期間中は、前記開閉部により前記押出流路を閉じた状態にして、前記圧力センサによる検知圧力を予め設定された目標圧力範囲に維持するように前記スクリューの回転を制御し、
   前記押出手段による前記ゴム材料の押出を再開する前には、前記上流側温度センサによる検知温度と、前記ゴム材料に対して予め設定された目標温度範囲とに基づいて、前記流量調整体により前記流路断面積を調整し、
   前記押出手段による前記ゴム材料の押出を再開する際には、前記開閉部により前記押出流路を開いた状態にして、前記スクリューを予め設定された定型回転に戻しつつ、前記下流側温度センサによる検知温度を予め設定された最終目標温度範囲に維持するとともに前記圧力センサによる検知圧力を予め設定された最終目標圧力範囲に維持するように、維持操作として前記流量調整体により前記流路断面積を調整することを特徴とするゴム押出方法。
2. 前記維持操作中に、前記スクリューの回転を制御することにより前記最終目標圧力範囲を維持する微調整操作および前記流量調整体を制御することにより前記最終目標温度範囲を維持する微調整操作を行う請求項１に記載のゴム押出方法。
3. 前記目標温度範囲と前記最終目標温度範囲とを同じ温度範囲に設定し、前記目標圧力範囲と前記最終目標圧力範囲とを同じ圧力範囲に設定する請求項１または２に記載のゴム押出方法。
4. 前記上流側温度センサおよび前記下流側温度センサの前記シリンダに対する挿入深さを可変にして、前記ゴム材料の温度を検知する時には、前記温度を検知しない時に比して前記挿入深さを大きくするようにそれぞれの前記温度センサを移動させて前記押出流路の断面中央部で前記温度を検知する請求項１～３のいずれかに記載のゴム押出方法。
5. 前記停止期間の長さが１８０秒以下である請求項１～４のいずれかに記載のゴム押出方法。
6. 筒状のシリンダに内設されたスクリューを有する押出手段と、前記シリンダの先端部に設置されるヘッドと、前記ヘッドに設置されるダイスと、前記スクリューの回転を制御する制御部とを備えて、未加硫のゴム材料が前記スクリューにより練られつつ前記ヘッドに形成された押出流路を通じて前記ダイスの押出口から押出される構成にしたゴム押出装置において、
   前記押出流路の流路断面積を変化させる流量調整体と、前記押出流路の前記流量調整体の上流側に配置されて前記ゴム材料の温度を検知する上流側温度センサと、前記押出流路の前記流量調整体の下流側に配置されて、前記ゴム材料の温度を検知する下流側温度センサおよび前記押出流路の内圧を検知する圧力センサと、前記下流側温度センサおよび前記圧力センサと前記押出口との間で前記押出流路を開閉する開閉部と、それぞれの前記温度センサによる検知温度データおよび前記圧力センサによる検知圧力データが入力される演算部とを有し、前記流量調整体および前記開閉部の動きが前記制御部により制御され、
   前記押出手段による前記ゴム材料の押出を一時的に停止する停止期間中は、前記開閉部により前記押出流路が閉じた状態にされて、前記検知圧力データに基づいて前記スクリューの回転が制御されることにより、前記押出流路の内圧が予め設定された目標圧力範囲に維持される構成にして、
   前記押出手段による前記ゴム材料の押出を再開する前には、前記上流側温度センサによる検知温度データと、前記ゴム材料に対して予め設定された目標温度範囲とに基づいて前記流量調整体が制御されて、前記ゴム材料の温度を前記目標温度範囲にさせるように前記流路断面積が調整される構成にして、
   前記押出手段による前記ゴム材料の押出を再開する際には、前記開閉部により前記押出流路が開いた状態にされて、前記スクリューが予め設定された定型回転に戻されつつ、維持操作として前記下流側温度センサによる検知温度データおよび前記圧力センサによる検知圧力データに基づいて前記流量調整体が制御されて、前記ゴム材料が予め設定された最終目標温度範囲に維持されるとともに前記押出流路の内圧が予め設定された最終目標圧力範囲に維持されるように前記流路断面積が調整される構成にしたことを特徴とするゴム押出装置。
7. 前記維持操作中に、前記スクリューの回転が制御されることにより前記最終目標圧力範囲を維持する微調整操作および前記流量調整体が制御されることにより前記最終目標温度範囲を維持する微調整操作が行われる構成にした請求項６に記載のゴム押出装置。

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