JP3217147B2 - 合成樹脂押出成形体の製造方法 - Google Patents
合成樹脂押出成形体の製造方法Info
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂押出成形体の
製造方法に関し、特に押出された合成樹脂成形体の冷却
方法の改良に係わるものである。
製造方法に関し、特に押出された合成樹脂成形体の冷却
方法の改良に係わるものである。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂管体などの合成樹脂成形体の押
出成形においては、図２に示すとおり、押出機１に付設
した金型２から押出された合成樹脂管体３を、先ずサイ
ジング治具４に通して製品に近い形状寸法に賦形し、さ
らに冷却装置５に通して、引取機６の締めつけに耐え得
る硬さまで冷却し、次に引取機６で引き取り、次いでカ
ッター７により定尺に切断している。尚、５２は冷却水
噴射ノズルであり、また８は合成樹脂管体３の外形を矯
正する修正ローラーであって必要に応じて設置される。
出成形においては、図２に示すとおり、押出機１に付設
した金型２から押出された合成樹脂管体３を、先ずサイ
ジング治具４に通して製品に近い形状寸法に賦形し、さ
らに冷却装置５に通して、引取機６の締めつけに耐え得
る硬さまで冷却し、次に引取機６で引き取り、次いでカ
ッター７により定尺に切断している。尚、５２は冷却水
噴射ノズルであり、また８は合成樹脂管体３の外形を矯
正する修正ローラーであって必要に応じて設置される。
【０００３】上記の冷却装置５としては、例えば図３に
示すような冷却装置５ａが知られている。この冷却装置
５ａは、冷却槽５１ａ、この冷却槽５１ａ内に備えられ
た複数個の冷却水噴射ノズル５２ａ、５２ａ・・、冷却
水タンク５３ａなどから構成されている。上記冷却水噴
射ノズル５２ａ、５２ａ・・は、移送される合成樹脂管
体３ａを万遍なく冷却するようその周囲に４個所ずつ設
置されている。この冷却水噴射ノズル５２ａ、５２ａ・
・には、冷却水タンク５３ａに接続された冷却水供給管
５４ａ（図面では一部省略されている）により、冷却水
が供給されるようになっている。５４１ａは加圧ポンプ
である。
示すような冷却装置５ａが知られている。この冷却装置
５ａは、冷却槽５１ａ、この冷却槽５１ａ内に備えられ
た複数個の冷却水噴射ノズル５２ａ、５２ａ・・、冷却
水タンク５３ａなどから構成されている。上記冷却水噴
射ノズル５２ａ、５２ａ・・は、移送される合成樹脂管
体３ａを万遍なく冷却するようその周囲に４個所ずつ設
置されている。この冷却水噴射ノズル５２ａ、５２ａ・
・には、冷却水タンク５３ａに接続された冷却水供給管
５４ａ（図面では一部省略されている）により、冷却水
が供給されるようになっている。５４１ａは加圧ポンプ
である。
【０００４】冷却水タンク５３ａは冷却槽５１ａの下方
に設置され、冷却水噴射ノズル５２ａ、５２ａ・・から
噴射された冷却水を冷却槽５１ａの底部にあけられた開
口部５５ａより受けるようにされている。５３１ａは冷
却水タンク５３ａの水位を測定検知するための水位セン
サーである。
に設置され、冷却水噴射ノズル５２ａ、５２ａ・・から
噴射された冷却水を冷却槽５１ａの底部にあけられた開
口部５５ａより受けるようにされている。５３１ａは冷
却水タンク５３ａの水位を測定検知するための水位セン
サーである。
【０００５】尚、５６ａは冷却水供給管５４ａから分岐
された排水管であり、この排水管５６ａはバルブ５６１
ａによって開閉するようになっている。また、５７ａは
冷却水補給管であり、冷却槽５１ａの側壁に接続され、
電磁弁５７１ａにより開閉され、必要に応じて冷却槽５
１ａの開口部５５ａよりタンク５３ａに冷却水を補給す
るようになっている。
された排水管であり、この排水管５６ａはバルブ５６１
ａによって開閉するようになっている。また、５７ａは
冷却水補給管であり、冷却槽５１ａの側壁に接続され、
電磁弁５７１ａにより開閉され、必要に応じて冷却槽５
１ａの開口部５５ａよりタンク５３ａに冷却水を補給す
るようになっている。
【０００６】この冷却装置５ａの使用態様を説明する
と、冷却水タンク５３ａに貯水されている冷却水は、加
圧ポンプ５４１ａにより吸い上げられ、部分的に図示し
ている供給管５４ａを通じて冷却水噴射ノズル５２ａ、
５２ａ・・に供給される。図２に示すようなサイジング
治具４を通過し所定形状にされた合成樹脂管体３は、冷
却水噴射ノズル５２ａ、５２ａ・・から噴射される冷却
水により冷却され、充分硬化する。
と、冷却水タンク５３ａに貯水されている冷却水は、加
圧ポンプ５４１ａにより吸い上げられ、部分的に図示し
ている供給管５４ａを通じて冷却水噴射ノズル５２ａ、
５２ａ・・に供給される。図２に示すようなサイジング
治具４を通過し所定形状にされた合成樹脂管体３は、冷
却水噴射ノズル５２ａ、５２ａ・・から噴射される冷却
水により冷却され、充分硬化する。
【０００７】噴射された冷却水は、冷却槽５１ａの下部
にあけられた開口部５５ａより、その下方に設置された
貯水用タンク５３ａに流下する。このようにして冷却水
は循環使用され、垂れ流しの冷却方法に比較して、冷却
水の大きな節約をはかることが出来る。しかし高温の合
成樹脂管体３ａを冷却するので、循環する冷却水の温度
は次第に上昇する。冷却水の温度が上昇すると、合成樹
脂管体３ａの冷却が充分に行われず、浮力や重力などの
影響により、合成樹脂管体３ａが変形して所望形状に成
形されない。
にあけられた開口部５５ａより、その下方に設置された
貯水用タンク５３ａに流下する。このようにして冷却水
は循環使用され、垂れ流しの冷却方法に比較して、冷却
水の大きな節約をはかることが出来る。しかし高温の合
成樹脂管体３ａを冷却するので、循環する冷却水の温度
は次第に上昇する。冷却水の温度が上昇すると、合成樹
脂管体３ａの冷却が充分に行われず、浮力や重力などの
影響により、合成樹脂管体３ａが変形して所望形状に成
形されない。
【０００８】そこで、冷却水供給管５４ａから分岐した
排水管５６ａに設置したバルブ５６１ａを開いて温度が
高くなった冷却水を排出する。この結果、貯水タンク５
３ａの水位は次第に低下する。その水位はセンサー５３
１ａにより測定検知しており、その値が所定の値まで下
がった時、電磁弁５７１ａに信号を送り、電磁弁５７１
ａを開いて冷却水を補給する。このようにして再びタン
ク５３ａの水位が上昇し、元の値に戻った時、センサー
５３１ａがこれを測定検知し、電磁弁５７１ａに信号を
送り、これを閉鎖する。このようにして、循環する冷却
水の量は常に大略一定に保持されると共に、冷却水の温
度上昇は抑制されることになる。
排水管５６ａに設置したバルブ５６１ａを開いて温度が
高くなった冷却水を排出する。この結果、貯水タンク５
３ａの水位は次第に低下する。その水位はセンサー５３
１ａにより測定検知しており、その値が所定の値まで下
がった時、電磁弁５７１ａに信号を送り、電磁弁５７１
ａを開いて冷却水を補給する。このようにして再びタン
ク５３ａの水位が上昇し、元の値に戻った時、センサー
５３１ａがこれを測定検知し、電磁弁５７１ａに信号を
送り、これを閉鎖する。このようにして、循環する冷却
水の量は常に大略一定に保持されると共に、冷却水の温
度上昇は抑制されることになる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このようにし
て一時的に冷却水温度が抑制されても、補給される冷却
水の水源の温度は、常に一定とは限らず、例えば昼と夜
とでは、水源の温度は異なるのが普通である。従って、
一度冷却水温度を適切な値にしても、時間の経過につれ
て次第に冷却水温度が変化してしまい、冷却水温度を一
定にすることが難しかった。
て一時的に冷却水温度が抑制されても、補給される冷却
水の水源の温度は、常に一定とは限らず、例えば昼と夜
とでは、水源の温度は異なるのが普通である。従って、
一度冷却水温度を適切な値にしても、時間の経過につれ
て次第に冷却水温度が変化してしまい、冷却水温度を一
定にすることが難しかった。
【００１０】尚、貯水タンク５３ａに冷媒（場合によっ
ては熱媒）を通す管を配管し、その冷却水の温度を調節
をする方法を用いれば、上述の水源温度の変化に対応す
ることは出来る。しかしこのような方法で、工場全体で
使用する大量の冷却水温度を制御することは、大きなエ
ネルギーの消費に繋がり、好ましくない。
ては熱媒）を通す管を配管し、その冷却水の温度を調節
をする方法を用いれば、上述の水源温度の変化に対応す
ることは出来る。しかしこのような方法で、工場全体で
使用する大量の冷却水温度を制御することは、大きなエ
ネルギーの消費に繋がり、好ましくない。
【００１１】以上述べたように、押出成形体の冷却装置
中での冷却において、冷却水を循環して使用しつつ、大
きなエネルギーを消費せずに冷却水の温度を常に一定化
するための簡単な方法の出現が求められていた。
中での冷却において、冷却水を循環して使用しつつ、大
きなエネルギーを消費せずに冷却水の温度を常に一定化
するための簡単な方法の出現が求められていた。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の合成樹脂押出成
形体の製造方法は、冷却水の一部を排水するとともに、
水を補給して水槽中の冷却水量を一定量に保持しつつ冷
却水を循環させ、この冷却水を、押出機に付設した金型
より押出された合成樹脂成形体に噴射して冷却する合成
樹脂押出成形体の製造方法において、循環する冷却水の
水温を測定し、検知した冷却水温値に応じて、冷却水の
給排水量を制御し、もって水温をほぼ一定に保持するこ
とを特徴としている。
形体の製造方法は、冷却水の一部を排水するとともに、
水を補給して水槽中の冷却水量を一定量に保持しつつ冷
却水を循環させ、この冷却水を、押出機に付設した金型
より押出された合成樹脂成形体に噴射して冷却する合成
樹脂押出成形体の製造方法において、循環する冷却水の
水温を測定し、検知した冷却水温値に応じて、冷却水の
給排水量を制御し、もって水温をほぼ一定に保持するこ
とを特徴としている。
【００１３】上記の冷却水の給排水量の制御についは、
冷却水温度の設定値を定めるとともに、事前に実験等で
把握した冷却水温度−給排水量の関係により制御するす
ればよい。また、冷却水の循環量は、冷却効果を一定に
するため一定量であることが好ましい。
冷却水温度の設定値を定めるとともに、事前に実験等で
把握した冷却水温度−給排水量の関係により制御するす
ればよい。また、冷却水の循環量は、冷却効果を一定に
するため一定量であることが好ましい。
【００１４】
【作用】本発明によれば、循環する冷却水の温度を測定
検知し、この計測値が設定値よりも高くなった場合に
は、冷却水を排水するとともに冷却水を補給する。この
ようにして循環する冷却水の温度を低くすることが出
来、水温がほぼ一定に保持される。
検知し、この計測値が設定値よりも高くなった場合に
は、冷却水を排水するとともに冷却水を補給する。この
ようにして循環する冷却水の温度を低くすることが出
来、水温がほぼ一定に保持される。
【００１５】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【００１６】この実施例は、合成樹脂管を押出成形する
ものであるが、図２に示すとおり、押出機１に付設した
金型２から押出された合成樹脂管体３を、先ずサイジン
グ治具４に通して製品に近い形状寸法に賦形し、更に冷
却装置５において、引取機６の締めつけに耐え得る硬さ
まで冷却し、次に引取機６で引取る。次いでカッター７
により定尺に切断する。尚、修正ローラー８は本発明に
おいては不要である。
ものであるが、図２に示すとおり、押出機１に付設した
金型２から押出された合成樹脂管体３を、先ずサイジン
グ治具４に通して製品に近い形状寸法に賦形し、更に冷
却装置５において、引取機６の締めつけに耐え得る硬さ
まで冷却し、次に引取機６で引取る。次いでカッター７
により定尺に切断する。尚、修正ローラー８は本発明に
おいては不要である。
【００１７】ところで、上記の冷却装置５は、図１に示
されるとおり、冷却槽５１、この冷却槽５１内に備えら
れた複数個の冷却水噴射ノズル５２、５２・・、冷却水
タンク５３などから構成されている。
されるとおり、冷却槽５１、この冷却槽５１内に備えら
れた複数個の冷却水噴射ノズル５２、５２・・、冷却水
タンク５３などから構成されている。
【００１８】上記冷却水噴射ノズル５２、５２・・は、
移送される合成樹脂管体３を万遍なく冷却するようその
周囲に等間隔で４個所ずつ設置され、冷却水タンク５３
に接続された冷却水供給管５４（図面では一部省略され
ている）により、冷却水が供給されるようになってい
る。５４１は加圧ポンプであり、５４２は温度センサー
である。冷却水タンク５３は冷却槽５１の下方に設置さ
れ、冷却水噴射ノズル５２、５２・・から噴射された冷
却水は冷却槽５１の底部にあけられた開口部５５から受
け、循環して使用するようにされている。５３１は冷却
水タンク５３の水位測定検知用センサーである。
移送される合成樹脂管体３を万遍なく冷却するようその
周囲に等間隔で４個所ずつ設置され、冷却水タンク５３
に接続された冷却水供給管５４（図面では一部省略され
ている）により、冷却水が供給されるようになってい
る。５４１は加圧ポンプであり、５４２は温度センサー
である。冷却水タンク５３は冷却槽５１の下方に設置さ
れ、冷却水噴射ノズル５２、５２・・から噴射された冷
却水は冷却槽５１の底部にあけられた開口部５５から受
け、循環して使用するようにされている。５３１は冷却
水タンク５３の水位測定検知用センサーである。
【００１９】冷却水供給管５４からは二本の排水管５
６、５８が分岐されており、一方の排水管５６はバルブ
５６１によって開閉するようになっており、他方の排水
管５８には電磁弁５８１によって開閉するようになって
いる。
６、５８が分岐されており、一方の排水管５６はバルブ
５６１によって開閉するようになっており、他方の排水
管５８には電磁弁５８１によって開閉するようになって
いる。
【００２０】５７は冷却水補給管であり、冷却槽５１の
側壁に接続され、電磁弁５７１により開閉され、必要に
応じて冷却槽５１の開口部５５よりタンク５３に冷却水
を補給するようになっている。電磁弁５７１の開閉作動
は水位センサー５３１により測定された水位に連動して
行われるようになっている。
側壁に接続され、電磁弁５７１により開閉され、必要に
応じて冷却槽５１の開口部５５よりタンク５３に冷却水
を補給するようになっている。電磁弁５７１の開閉作動
は水位センサー５３１により測定された水位に連動して
行われるようになっている。
【００２１】５９はコントローラーであり、温度センサ
ー５４２により測定検知した冷却水温度を設定値と対比
した結果に基づいて電磁弁５８１の開閉を制御してい
る。すなわち、冷却水温度が設定値より高い場合には、
コントローラー５９から電磁弁５８１を開く電気信号を
送り電磁弁５８１を開き、排水管５８より高い温度の冷
却水の排水が行われる。尚、バルブ５６１についてはこ
れを常時若干開いておき、排水管５６からは少量の冷却
水を常時排水させ、冷却水の温度の上昇を予備的に抑え
ている。
ー５４２により測定検知した冷却水温度を設定値と対比
した結果に基づいて電磁弁５８１の開閉を制御してい
る。すなわち、冷却水温度が設定値より高い場合には、
コントローラー５９から電磁弁５８１を開く電気信号を
送り電磁弁５８１を開き、排水管５８より高い温度の冷
却水の排水が行われる。尚、バルブ５６１についてはこ
れを常時若干開いておき、排水管５６からは少量の冷却
水を常時排水させ、冷却水の温度の上昇を予備的に抑え
ている。
【００２２】この結果、貯水タンク５３の水位が低下す
るので、その水位を水位センサー５３１が検知し、補給
用電磁弁５７１が働いて冷却水の補給が行われ、貯水タ
ンク５３の水位はもとに戻る。
るので、その水位を水位センサー５３１が検知し、補給
用電磁弁５７１が働いて冷却水の補給が行われ、貯水タ
ンク５３の水位はもとに戻る。
【００２３】以上のようにして、冷却水の温度を所定の
値まで低下させ、その値に維持すると共に、常に一定量
の冷却水を循環しつつ、合成樹脂管の冷却を行うことが
可能となる。そして、合成樹脂円管の場合、管の硬化不
完全と、外力として加わる重力等のため、管が真円とな
らないような問題がなくなり修正ローラーによる矯正が
不要となる。
値まで低下させ、その値に維持すると共に、常に一定量
の冷却水を循環しつつ、合成樹脂管の冷却を行うことが
可能となる。そして、合成樹脂円管の場合、管の硬化不
完全と、外力として加わる重力等のため、管が真円とな
らないような問題がなくなり修正ローラーによる矯正が
不要となる。
【００２４】上記のとおり、二本の排水管５６、５８を
設けたのは、一方の排水管５６からは少量の冷却水を常
時排水させて冷却水の温度の上昇を予備的に抑えること
により、排水管５８の給排水量を大きく変動させること
がなく、循環水量の一時的変化も少なくまた、冷却水の
温度制御がより精度よく行われるからである。
設けたのは、一方の排水管５６からは少量の冷却水を常
時排水させて冷却水の温度の上昇を予備的に抑えること
により、排水管５８の給排水量を大きく変動させること
がなく、循環水量の一時的変化も少なくまた、冷却水の
温度制御がより精度よく行われるからである。
【００２５】冷却装置については、図１に示す実施例の
冷却装置５において、排水管５８と排水用電磁弁５８１
を設置せず、温度センサー５４２、コントローラー５９
及び排水用バルブ５６１とを電気的に接続し、温度セン
サー５４２により計測された温度の高低に応じて、バル
ブ５６１の開度の大小を変えるようにしてもよい。すな
わち、冷却水温度が高い場合は、バルブ５６１の開度を
大きくし、逆に上記温度が低い場合には、バルブ５６１
の開度を小さくして給排水量を制御するのである。こう
して、冷却水の温度を所定の値まで低下させ、その値を
維持すると共に、常に一定量の冷却水を循環しつつ、合
成樹脂管の冷却を行い得る。
冷却装置５において、排水管５８と排水用電磁弁５８１
を設置せず、温度センサー５４２、コントローラー５９
及び排水用バルブ５６１とを電気的に接続し、温度セン
サー５４２により計測された温度の高低に応じて、バル
ブ５６１の開度の大小を変えるようにしてもよい。すな
わち、冷却水温度が高い場合は、バルブ５６１の開度を
大きくし、逆に上記温度が低い場合には、バルブ５６１
の開度を小さくして給排水量を制御するのである。こう
して、冷却水の温度を所定の値まで低下させ、その値を
維持すると共に、常に一定量の冷却水を循環しつつ、合
成樹脂管の冷却を行い得る。
【００２６】
【発明の効果】本発明の方法の採用により、押出機に付
設した金型から押し出された合成樹脂成形体を冷却する
ための冷却水温度を常にほぼ一定にすることが可能とな
る。この結果、該合成樹脂成形体の冷却は、均一かつ充
分になされ、冷却が不充分の場合には、所定の形状寸法
に成形出来なかったような問題が回避されるようになっ
た。
設した金型から押し出された合成樹脂成形体を冷却する
ための冷却水温度を常にほぼ一定にすることが可能とな
る。この結果、該合成樹脂成形体の冷却は、均一かつ充
分になされ、冷却が不充分の場合には、所定の形状寸法
に成形出来なかったような問題が回避されるようになっ
た。
【図１】本発明の合成樹脂押出成形体の製造に用いられ
る冷却装置の断面図である。
る冷却装置の断面図である。
【図２】合成樹脂押出成形体の製造方法の全体を示す説
明図である。
明図である。
【図３】従来技術による合成樹脂押出成形体の製造に用
いられる冷却方法を示す説明図である。
いられる冷却方法を示す説明図である。
１ 押出機 ２ 金型 ３、３ａ 合成樹脂管 ４ サイジング治具 ５、５ａ 冷却装置 ５１、５１ａ 冷却槽 ５２、５２ａ 冷却水噴射ノズル ５３、５３ａ 冷却水タンク ５３１、５３１ａ 水位センサー ５４、５４ａ 冷却水供給管 ５４１、５４１ａ 加圧ポンプ ５４２、５４２ａ 温度センサー ５６、５６ａ、５８ 排水管５６、５８ ５６１、５６１ａ バルブ５６１ ５８１ 電磁弁 ５７、５７ａ 冷却水補給管 ５、５ａ 電磁弁 ５９ コントローラー ６ 引取り機 ７ カッター ８ 修正ロール
Claims (1)
- 【請求項１】 冷却水の一部を排水するとともに、水を
補給して水槽中の冷却水量を一定量に保持しつつ冷却水
を循環させ、この冷却水を、押出機に付設した金型より
押出された合成樹脂成形体に噴射して冷却する合成樹脂
押出成形体の製造方法において、循環する冷却水の水温
を測定し、検知した冷却水温値に応じて、冷却水の給排
水量を制御し、もって水温をほぼ一定に保持することを
特徴とする合成樹脂押出成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24191392A JP3217147B2 (ja) | 1992-09-10 | 1992-09-10 | 合成樹脂押出成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24191392A JP3217147B2 (ja) | 1992-09-10 | 1992-09-10 | 合成樹脂押出成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0691733A JPH0691733A (ja) | 1994-04-05 |
| JP3217147B2 true JP3217147B2 (ja) | 2001-10-09 |
Family
ID=17081414
Family Applications (1)
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- 1992-09-10 JP JP24191392A patent/JP3217147B2/ja not_active Expired - Fee Related
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