JP2001071385A - 化粧シートの製造方法及び化粧材の製造方法 - Google Patents
化粧シートの製造方法及び化粧材の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 効率的な研磨や塗装が可能になると共に生産
性が高くなる化粧シートの製造方法を提供する。 【解決手段】 繊維質シート１の表面に突き板２を接着
して突き板シート１０を作製する。この突き板シート１
０の突き板２の表面を研磨すると共に着色処理する。こ
の後、突き板シート１０を所定幅寸法に切断すると共
に、長手方向を粘着テープ等で貼り合わせて長尺にして
ロール１１に巻き付ける。その後、表面のゴム硬度が２
０〜９０°である加圧ロール４で、ロール１１から繰り
出した突き板シート１０の突き板２の表面に、ロール１
２から繰り出した長尺状のプラスチックシート３を圧締
し、プラスチックシート３を突き板２の導管内に入り込
ませて接着する。
性が高くなる化粧シートの製造方法を提供する。 【解決手段】 繊維質シート１の表面に突き板２を接着
して突き板シート１０を作製する。この突き板シート１
０の突き板２の表面を研磨すると共に着色処理する。こ
の後、突き板シート１０を所定幅寸法に切断すると共
に、長手方向を粘着テープ等で貼り合わせて長尺にして
ロール１１に巻き付ける。その後、表面のゴム硬度が２
０〜９０°である加圧ロール４で、ロール１１から繰り
出した突き板シート１０の突き板２の表面に、ロール１
２から繰り出した長尺状のプラスチックシート３を圧締
し、プラスチックシート３を突き板２の導管内に入り込
ませて接着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、突き板を用いた化
粧シートの製造方法及びこの化粧シートを用いた化粧材
の製造方法に関するものである。
粧シートの製造方法及びこの化粧シートを用いた化粧材
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】住宅用建材、家具、扉等として、合板な
どの基材の表面に突き板をラミネートして表面化粧を施
したものが従来から使用されている。この突き板はその
背面に補強のための繊維質シートを接着して、化粧シー
トとして用いられるのが一般的であり、この化粧シート
を基材の表面に接着剤で接着することによってラミネー
トするようにしている。そしてこのように化粧シートを
基材にラミネートした後、表面の突き板に研磨を施すと
共に塗料を塗装して着色処理を行なうようにしている。
どの基材の表面に突き板をラミネートして表面化粧を施
したものが従来から使用されている。この突き板はその
背面に補強のための繊維質シートを接着して、化粧シー
トとして用いられるのが一般的であり、この化粧シート
を基材の表面に接着剤で接着することによってラミネー
トするようにしている。そしてこのように化粧シートを
基材にラミネートした後、表面の突き板に研磨を施すと
共に塗料を塗装して着色処理を行なうようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、基材には例え
ば端部などにおいて一般に曲面があり、突き板はこの曲
面に沿って屈曲してラミネートされている。従って、化
粧シートの表面の突き板を研磨するにあたっては、曲面
部分では機械研磨が困難であるので手研磨を行なう必要
があって、生産性が悪いという問題があった。
ば端部などにおいて一般に曲面があり、突き板はこの曲
面に沿って屈曲してラミネートされている。従って、化
粧シートの表面の突き板を研磨するにあたっては、曲面
部分では機械研磨が困難であるので手研磨を行なう必要
があって、生産性が悪いという問題があった。
【０００４】また塗装を行なうにあたっては、ロールコ
ーターでは曲面部分を塗装できないので、作業者による
スプレー塗装になって、生産性や塗料歩留まりが悪くな
り、特に突き板シートを基材の表面、側面、裏面にそれ
ぞれラミネートしている場合には、裏面を塗装した後に
表面の塗装や、側面の塗装を行なう必要があって複数回
塗装となり、生産性が悪くなるという問題があった。
ーターでは曲面部分を塗装できないので、作業者による
スプレー塗装になって、生産性や塗料歩留まりが悪くな
り、特に突き板シートを基材の表面、側面、裏面にそれ
ぞれラミネートしている場合には、裏面を塗装した後に
表面の塗装や、側面の塗装を行なう必要があって複数回
塗装となり、生産性が悪くなるという問題があった。
【０００５】さらに、基材が鋭利な角度のコーナーを有
するなど複雑な形状を有する場合、基材に化粧シートを
貼る際に化粧シートに過大な引っ張り力がかかって、化
粧シートに割れや破れなどの破損が生じるおそれがある
という問題もあった。
するなど複雑な形状を有する場合、基材に化粧シートを
貼る際に化粧シートに過大な引っ張り力がかかって、化
粧シートに割れや破れなどの破損が生じるおそれがある
という問題もあった。
【０００６】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、効率的な研磨や塗装が可能になると共に生産性が
高くなる化粧シートの製造方法及び化粧材の製造方法を
提供することを目的とするものである。
あり、効率的な研磨や塗装が可能になると共に生産性が
高くなる化粧シートの製造方法及び化粧材の製造方法を
提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
化粧シートの製造方法は、繊維質シート１の表面に突き
板２を接着して突き板シート１０を作製し、この突き板
シート１０の突き板２の表面を研磨すると共に着色処理
した後、突き板シート１０を所定幅寸法に切断すると共
に、長手方向を粘着テープ等で貼り合わせて長尺にして
ロール１１に巻き付け、その後、表面のゴム硬度が２０
〜９０°である加圧ロール４でロール１１から繰り出し
た突き板シート１０の突き板２の表面に、ロール１２か
ら繰り出した長尺状のプラスチックシート３を圧締し、
プラスチックシート３を突き板２の導管内に入り込ませ
て接着することを特徴とするものである。
化粧シートの製造方法は、繊維質シート１の表面に突き
板２を接着して突き板シート１０を作製し、この突き板
シート１０の突き板２の表面を研磨すると共に着色処理
した後、突き板シート１０を所定幅寸法に切断すると共
に、長手方向を粘着テープ等で貼り合わせて長尺にして
ロール１１に巻き付け、その後、表面のゴム硬度が２０
〜９０°である加圧ロール４でロール１１から繰り出し
た突き板シート１０の突き板２の表面に、ロール１２か
ら繰り出した長尺状のプラスチックシート３を圧締し、
プラスチックシート３を突き板２の導管内に入り込ませ
て接着することを特徴とするものである。
【０００８】また請求項２の発明は、プラスチックシー
ト３は着色と艶消しの少なくとも一方の処理がなされて
いるものであることを特徴とするものである。
ト３は着色と艶消しの少なくとも一方の処理がなされて
いるものであることを特徴とするものである。
【０００９】また請求項３の発明は、プラスチックシー
ト３は厚みが２５〜１５０μｍであることを特徴とする
ものである。
ト３は厚みが２５〜１５０μｍであることを特徴とする
ものである。
【００１０】また請求項４の発明は、突き板２の表面に
着色処理の前にシーラー処理を施すことを特徴とするも
のである。
着色処理の前にシーラー処理を施すことを特徴とするも
のである。
【００１１】また請求項５の発明は、請求項１乃至４の
いずれかで製造された化粧シート５を基材６の表面にラ
ミネートすることを特徴とするものである。
いずれかで製造された化粧シート５を基材６の表面にラ
ミネートすることを特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。
する。
【００１３】突き板２は原木をロータリースライスなど
して薄くスライスすることによって木質薄片として得ら
れるものであり、厚みは０．２〜０．４ｍｍ程度のもの
が好ましい。また繊維質シート１としては不織布などを
用いることができるものであり、その厚みは０．０５〜
０．２ｍｍ程度のものが好ましい。そしてこの繊維質シ
ート１の表面に接着剤を塗布し、この上に突き板２を重
ねてプレスすることによって、繊維質シート１の表面に
突き板２を接着し、図１（ａ）のような突き板シート１
０を作製することができる。
して薄くスライスすることによって木質薄片として得ら
れるものであり、厚みは０．２〜０．４ｍｍ程度のもの
が好ましい。また繊維質シート１としては不織布などを
用いることができるものであり、その厚みは０．０５〜
０．２ｍｍ程度のものが好ましい。そしてこの繊維質シ
ート１の表面に接着剤を塗布し、この上に突き板２を重
ねてプレスすることによって、繊維質シート１の表面に
突き板２を接着し、図１（ａ）のような突き板シート１
０を作製することができる。
【００１４】次にこの突き板シート１０の突き板２の表
面を研磨する。突き板シート１０は平面状であるので、
手動で研磨を行なうような必要がなく、ワイドベルトサ
ンダーなどの研磨装置を用いて生産性高く研磨を行なう
ことができる。このように研磨をした後、突き板シート
１０の突き板２の表面に塗料を塗布する。突き板シート
１０は平面状であるので、ロールコーターによって生産
性良く塗料の塗布を行うことができる。そして塗料が乾
燥しない間に、塗料を突き板２の表面に擦り付けて拭き
取るワイピング処理を行ない、突き板２の表面の導管に
塗料を入り込ませるようにするのがよい。このように塗
装して着色処理をした後に、シーラーをロールコーター
等で塗装するようにしてもよい。また、研磨後、塗料を
塗装する着色処理の前に、突き板シート１０の突き板２
の表面に予めシーラーを塗布するようにしてもよい。こ
のように突き板２の表面に予めシーラーを塗装した後に
塗料を塗装する着色処理を行なうようにすれば、突き板
２への塗料の密着強度を高めることができ、後述のよう
に突き板２の表面にプラスチックシート３を接着するに
あたって、プラスチックシート３の接着強度を高めるこ
とができるものである。
面を研磨する。突き板シート１０は平面状であるので、
手動で研磨を行なうような必要がなく、ワイドベルトサ
ンダーなどの研磨装置を用いて生産性高く研磨を行なう
ことができる。このように研磨をした後、突き板シート
１０の突き板２の表面に塗料を塗布する。突き板シート
１０は平面状であるので、ロールコーターによって生産
性良く塗料の塗布を行うことができる。そして塗料が乾
燥しない間に、塗料を突き板２の表面に擦り付けて拭き
取るワイピング処理を行ない、突き板２の表面の導管に
塗料を入り込ませるようにするのがよい。このように塗
装して着色処理をした後に、シーラーをロールコーター
等で塗装するようにしてもよい。また、研磨後、塗料を
塗装する着色処理の前に、突き板シート１０の突き板２
の表面に予めシーラーを塗布するようにしてもよい。こ
のように突き板２の表面に予めシーラーを塗装した後に
塗料を塗装する着色処理を行なうようにすれば、突き板
２への塗料の密着強度を高めることができ、後述のよう
に突き板２の表面にプラスチックシート３を接着するに
あたって、プラスチックシート３の接着強度を高めるこ
とができるものである。
【００１５】上記のようにして着色処理した突き板シー
ト１０は、所定幅寸法に切断すると共に、長手方向を粘
着テープ等で貼り合わせて長尺にし、ロール１１に巻き
付けておくようにする。このように突き板シート１０を
長尺にしてロール１１に巻き付けることによって、後述
のプラスチックシート３との接着の作業性を高めること
ができるものである。
ト１０は、所定幅寸法に切断すると共に、長手方向を粘
着テープ等で貼り合わせて長尺にし、ロール１１に巻き
付けておくようにする。このように突き板シート１０を
長尺にしてロール１１に巻き付けることによって、後述
のプラスチックシート３との接着の作業性を高めること
ができるものである。
【００１６】また、プラスチックシート３としては、ポ
リプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化
ビニル、アクリル系樹脂などで透明に形成したものを用
いることができるものであり、その厚みは２５〜１５０
μｍのものが好ましい。厚みが２５μｍ未満では、突き
板２を保護・補強する効果が低く、後述のように化粧シ
ート５を基材６にラミネートする際に突き板２に割れや
破れなどの破損が生じることを十分に防止できないおそ
れがある。また厚みが１５０μｍを超えると、突き板２
の導管がプラスチックシート３で埋められて、突き板２
の木質感が損なわれるおそれがある。このプラスチック
シート３は長尺のものをロール１２に巻いて用いる。ま
たこのプラスチックシート３としては着色や艶消しの処
理がなされているものを用いることができる。着色はプ
ラスチックシート３の表裏両面、あるいは裏面側に施す
ものであり、艶消しは表裏両面あるいは表面側に施すも
のである。着色処理はプラスチックシート３に塗料を塗
装することによって行なうことができ、また艶消し処理
は艶消し塗料を塗装することによって行なうことができ
る。ここでプラスチックシート３の着色は、プラスチッ
クシート３を透かして突き板２が見えるよう光透過性に
施されているものであり、突き板２の木質感が損なわれ
ないようにしてある。
リプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化
ビニル、アクリル系樹脂などで透明に形成したものを用
いることができるものであり、その厚みは２５〜１５０
μｍのものが好ましい。厚みが２５μｍ未満では、突き
板２を保護・補強する効果が低く、後述のように化粧シ
ート５を基材６にラミネートする際に突き板２に割れや
破れなどの破損が生じることを十分に防止できないおそ
れがある。また厚みが１５０μｍを超えると、突き板２
の導管がプラスチックシート３で埋められて、突き板２
の木質感が損なわれるおそれがある。このプラスチック
シート３は長尺のものをロール１２に巻いて用いる。ま
たこのプラスチックシート３としては着色や艶消しの処
理がなされているものを用いることができる。着色はプ
ラスチックシート３の表裏両面、あるいは裏面側に施す
ものであり、艶消しは表裏両面あるいは表面側に施すも
のである。着色処理はプラスチックシート３に塗料を塗
装することによって行なうことができ、また艶消し処理
は艶消し塗料を塗装することによって行なうことができ
る。ここでプラスチックシート３の着色は、プラスチッ
クシート３を透かして突き板２が見えるよう光透過性に
施されているものであり、突き板２の木質感が損なわれ
ないようにしてある。
【００１７】図１（ｂ）は突き板シート１０とプラスチ
ックシート３を接着する工程を示すものであり、一対の
加圧ロール４，４が配設してある。加圧ロール４は外周
にゴム層１３を設けて形成してあり、加圧ロール４に内
蔵したヒーターによって加熱することもできるようにし
てある。上記の突き板シート１０をロール１１から繰り
出すと共にプラスチックシート３をロール１２から繰り
出し、プラスチックシート３の裏面側に接着剤塗布装置
１４で接着剤を塗布した後、突き板シート１０の突き板
２側とプラスチックシート３の接着剤側とを重ね合わせ
て加圧ロール４に通す。このように突き板シート１０と
プラスチックシート３を加圧ロール４に通して、加圧ロ
ール４で圧締すると共に加熱することによって、突き板
シート１０の突き板２にプラスチックシート３を接着し
た図１（ｃ）のような化粧シート５を得ることができる
ものである。ここで、加圧ロール４は外周のゴム層１３
のゴム硬度が２０°〜９０°のものを用いるものであ
る。ゴム硬度が２０°未満の場合や、ゴム硬度が９０°
を超える場合は、プラスチックシート３を突き板２の導
管内に深く入り込ませることができず、導管がプラスチ
ックシート３で埋められて突き板２の木質感が損なわれ
るものである。また加圧ロール４による圧締圧力は５〜
２５ｋｇ／ｃｍ2程度が好ましい。さらに、接着剤とし
て溶剤型のように常温で液状のものを用いる場合には上
記のようにプラスチックシート３を加圧ロール４に通す
直前に接着剤塗布装置１４でプラスチックシート３に塗
布するようにする必要があるが、プラスチックシート３
の背面側に予め常温で固形のホットメルト型接着剤を塗
布したものを用いるようにすれば、接着剤塗布装置１４
を使用する必要はなく、ホットメルト型接着剤を加圧ロ
ール４による加熱によって溶融させて突き板シート１０
とプラスチックシート３を接着させるようにすることが
できる。
ックシート３を接着する工程を示すものであり、一対の
加圧ロール４，４が配設してある。加圧ロール４は外周
にゴム層１３を設けて形成してあり、加圧ロール４に内
蔵したヒーターによって加熱することもできるようにし
てある。上記の突き板シート１０をロール１１から繰り
出すと共にプラスチックシート３をロール１２から繰り
出し、プラスチックシート３の裏面側に接着剤塗布装置
１４で接着剤を塗布した後、突き板シート１０の突き板
２側とプラスチックシート３の接着剤側とを重ね合わせ
て加圧ロール４に通す。このように突き板シート１０と
プラスチックシート３を加圧ロール４に通して、加圧ロ
ール４で圧締すると共に加熱することによって、突き板
シート１０の突き板２にプラスチックシート３を接着し
た図１（ｃ）のような化粧シート５を得ることができる
ものである。ここで、加圧ロール４は外周のゴム層１３
のゴム硬度が２０°〜９０°のものを用いるものであ
る。ゴム硬度が２０°未満の場合や、ゴム硬度が９０°
を超える場合は、プラスチックシート３を突き板２の導
管内に深く入り込ませることができず、導管がプラスチ
ックシート３で埋められて突き板２の木質感が損なわれ
るものである。また加圧ロール４による圧締圧力は５〜
２５ｋｇ／ｃｍ2程度が好ましい。さらに、接着剤とし
て溶剤型のように常温で液状のものを用いる場合には上
記のようにプラスチックシート３を加圧ロール４に通す
直前に接着剤塗布装置１４でプラスチックシート３に塗
布するようにする必要があるが、プラスチックシート３
の背面側に予め常温で固形のホットメルト型接着剤を塗
布したものを用いるようにすれば、接着剤塗布装置１４
を使用する必要はなく、ホットメルト型接着剤を加圧ロ
ール４による加熱によって溶融させて突き板シート１０
とプラスチックシート３を接着させるようにすることが
できる。
【００１８】上記のようにして得られる化粧シート５
は、基材６の表面にラミネートし、基材６を化粧するた
めに使用されるものである。基材６としては、合板、Ｍ
ＤＦ、パーチクルボードなどで形成したものを用いるこ
とができるものである。そして化粧シート５の繊維質シ
ート１の側の面に接着剤を塗布し、基材６の表面に化粧
シート５を重ねて真空成形機、プロフィールラミネー
タ、平面プレスなどを用いて、化粧シート５をプラスチ
ックシート３を外側にして基材６の表面にラミネートす
ることによって、図２に示すような基材６の表面を化粧
シート５で化粧した化粧材Ａを得ることができるもので
ある。
は、基材６の表面にラミネートし、基材６を化粧するた
めに使用されるものである。基材６としては、合板、Ｍ
ＤＦ、パーチクルボードなどで形成したものを用いるこ
とができるものである。そして化粧シート５の繊維質シ
ート１の側の面に接着剤を塗布し、基材６の表面に化粧
シート５を重ねて真空成形機、プロフィールラミネー
タ、平面プレスなどを用いて、化粧シート５をプラスチ
ックシート３を外側にして基材６の表面にラミネートす
ることによって、図２に示すような基材６の表面を化粧
シート５で化粧した化粧材Ａを得ることができるもので
ある。
【００１９】ここで、プロフィールラミネータ１５は、
基材６の周囲に沿って複数配置したピンチローラ１６を
具備して図３（ａ）のように形成されるものであり、化
粧シート５を基材６の表側から裏側へと巻き込みながら
基材６の表面の曲面に沿って押さえて、化粧シート５を
基材６の表面にラミネートすることができるようにした
ものである。そして化粧シート５を基材６に接着する接
着剤として、２液溶剤型ウレタン系接着剤などの溶剤型
接着剤を用いる場合には、図３（ｂ）のように、ロール
１７から長尺の化粧シート５を繰り出して送りつつナイ
フコーターなどの接着剤塗布装置１８で化粧シート５に
接着剤を塗布し、これを乾燥ゾーン１９に通して接着剤
の溶剤を揮発させた後、基材６を矢印方向に送りながら
プロフィールラミネータ１５のピンチローラ１６で化粧
シート５を基材６の表面にラミネートするものである。
また化粧シート５を基材６に接着する接着剤として、反
応型ウレタン系ホットメルト接着剤などの無溶剤型接着
剤を用いる場合には、溶剤の乾燥が不要になるので、図
３（ｃ）のように、ロール１７から長尺の化粧シート５
を繰り出して基材６を供給する直前に、接着剤加熱供給
装置２０から供給された接着剤をナイフコーターなどの
接着剤塗布装置２１で化粧シート５に塗布し、基材６を
矢印方向に送りながらプロフィールラミネータ１５のピ
ンチローラ１６で化粧シート５を基材６の表面にラミネ
ートするものである。
基材６の周囲に沿って複数配置したピンチローラ１６を
具備して図３（ａ）のように形成されるものであり、化
粧シート５を基材６の表側から裏側へと巻き込みながら
基材６の表面の曲面に沿って押さえて、化粧シート５を
基材６の表面にラミネートすることができるようにした
ものである。そして化粧シート５を基材６に接着する接
着剤として、２液溶剤型ウレタン系接着剤などの溶剤型
接着剤を用いる場合には、図３（ｂ）のように、ロール
１７から長尺の化粧シート５を繰り出して送りつつナイ
フコーターなどの接着剤塗布装置１８で化粧シート５に
接着剤を塗布し、これを乾燥ゾーン１９に通して接着剤
の溶剤を揮発させた後、基材６を矢印方向に送りながら
プロフィールラミネータ１５のピンチローラ１６で化粧
シート５を基材６の表面にラミネートするものである。
また化粧シート５を基材６に接着する接着剤として、反
応型ウレタン系ホットメルト接着剤などの無溶剤型接着
剤を用いる場合には、溶剤の乾燥が不要になるので、図
３（ｃ）のように、ロール１７から長尺の化粧シート５
を繰り出して基材６を供給する直前に、接着剤加熱供給
装置２０から供給された接着剤をナイフコーターなどの
接着剤塗布装置２１で化粧シート５に塗布し、基材６を
矢印方向に送りながらプロフィールラミネータ１５のピ
ンチローラ１６で化粧シート５を基材６の表面にラミネ
ートするものである。
【００２０】上記のように基材６の表面に沿って化粧シ
ート５をラミネートするにあたって、化粧シート５の突
き板２の表面はプラスチックシート３で保護・補強され
ているので、基材６が複雑な形状で突き板２が曲げられ
ても、突き板２に割れや破れなどの破損が生じることを
防ぐことができるものである。特に鋭利な角度のコーナ
ーや、Ｖ溝などがあって、突き板２が鋭利な角度で曲げ
られても、突き板２に割れや破れなどの破損が生じるこ
とを防ぐことができ、外観の良い住宅用建材、家具、扉
などを作製することができるものである。
ート５をラミネートするにあたって、化粧シート５の突
き板２の表面はプラスチックシート３で保護・補強され
ているので、基材６が複雑な形状で突き板２が曲げられ
ても、突き板２に割れや破れなどの破損が生じることを
防ぐことができるものである。特に鋭利な角度のコーナ
ーや、Ｖ溝などがあって、突き板２が鋭利な角度で曲げ
られても、突き板２に割れや破れなどの破損が生じるこ
とを防ぐことができ、外観の良い住宅用建材、家具、扉
などを作製することができるものである。
【００２１】また、化粧シート５のプラスチックシート
３が着色や艶消しされたものである場合には、化粧材Ａ
に塗装感を与えて化粧材Ａの外観を高めることができる
と共に、化粧材Ａに塗装を行なう必要がなくなるので、
塗料中の揮発性有機化合物（ＶＯＣ）などが空気中に揮
発するようなことがなくなるものである。さらに基材６
の表面に化粧シート５をラミネートすることによって、
基材６の表面をプラスチックシート３で覆うことができ
るので、基材６中のホルムアルデヒドなどの有害な揮発
分の放散を遮断して抑制することができるものであり、
また基材６の内部に水分や湿気が入ることを抑制するこ
とができるものである。
３が着色や艶消しされたものである場合には、化粧材Ａ
に塗装感を与えて化粧材Ａの外観を高めることができる
と共に、化粧材Ａに塗装を行なう必要がなくなるので、
塗料中の揮発性有機化合物（ＶＯＣ）などが空気中に揮
発するようなことがなくなるものである。さらに基材６
の表面に化粧シート５をラミネートすることによって、
基材６の表面をプラスチックシート３で覆うことができ
るので、基材６中のホルムアルデヒドなどの有害な揮発
分の放散を遮断して抑制することができるものであり、
また基材６の内部に水分や湿気が入ることを抑制するこ
とができるものである。
【００２２】
【実施例】以下本発明を実施例によって具体的に説明す
る。
る。
【００２３】（実施例１）ポリエステル系不織布で形成
した厚み０．１ｍｍの繊維質シート１の表面にビニール
系接着剤（コニシ（株）製「ＣＨ８１」）を４０ｇ／ｍ
2の塗布量で塗布し、この上にオーク材の厚み０．２５
ｍｍの突き板２を重ね、温度１００℃、時間１分、圧力
１０ｋｇ／ｃｍ2の条件でプレスすることによって、繊
維質シート１の表面に突き板２を接着し、図１（ａ）の
ような突き板シート１０を作製した。
した厚み０．１ｍｍの繊維質シート１の表面にビニール
系接着剤（コニシ（株）製「ＣＨ８１」）を４０ｇ／ｍ
2の塗布量で塗布し、この上にオーク材の厚み０．２５
ｍｍの突き板２を重ね、温度１００℃、時間１分、圧力
１０ｋｇ／ｃｍ2の条件でプレスすることによって、繊
維質シート１の表面に突き板２を接着し、図１（ａ）の
ような突き板シート１０を作製した。
【００２４】次にこの突き板シート１０の突き板２の表
面を突き板２の厚みが０．２ｍｍになるようにワイドベ
ルトサンダーで研磨した。この後、突き板２の表面に塗
料（サンユーペイント（株）製着色剤「オパーコステイ
ン９９４−２」をロールコーターによって５０ｇ／ｍ2
の塗布量で塗布し、塗料を突き板２の表面に擦り付けて
拭き取るワイピング処理を行ない、５０℃で２分間乾燥
した。さらにこの上にウレタンシーラー（サンユーペイ
ント（株）製「ロースーサンディング３８」）をロール
コーターによって１０ｇ／ｃｍ2の塗布量で塗布し、Ｕ
Ｖ硬化させた。この塗装済みの突き板シート１０を２０
ｃｍ×２４ｃｍに切断し、長手方向をポリプロピレンテ
ープで張り合わせて長尺にし、ロール１１に巻き付け
た。
面を突き板２の厚みが０．２ｍｍになるようにワイドベ
ルトサンダーで研磨した。この後、突き板２の表面に塗
料（サンユーペイント（株）製着色剤「オパーコステイ
ン９９４−２」をロールコーターによって５０ｇ／ｍ2
の塗布量で塗布し、塗料を突き板２の表面に擦り付けて
拭き取るワイピング処理を行ない、５０℃で２分間乾燥
した。さらにこの上にウレタンシーラー（サンユーペイ
ント（株）製「ロースーサンディング３８」）をロール
コーターによって１０ｇ／ｃｍ2の塗布量で塗布し、Ｕ
Ｖ硬化させた。この塗装済みの突き板シート１０を２０
ｃｍ×２４ｃｍに切断し、長手方向をポリプロピレンテ
ープで張り合わせて長尺にし、ロール１１に巻き付け
た。
【００２５】一方、プラスチックシート３として裏面に
厚み２０μｍのホットメルト接着剤が設けられた厚み５
０μｍの長尺のポリプロピレンシートをロール１２に巻
いて用いた。このプラスチックシート３には裏面が透明
の茶色に着色してあり、表面は艶消し塗料が塗布してあ
る。そしてこのプラスチックシート３をロール１２から
繰り出すと共に上記の突き板シート１０をロール１１か
ら繰り出し、突き板シート１０の突き板２側とプラスチ
ックシート３の接着剤側とを重ね合わせて加圧ロール４
に通した。加圧ロール４はロール径が２５０ｍｍで、外
周にゴム硬度７０°、厚み２０ｍｍのシリコーンゴムの
ゴム層１３を設けて形成したものである。そして図１
（ｂ）のように、加圧ロール４に内蔵したヒーターによ
って１３０℃で加熱しながら圧力１０ｋｇ／ｃｍ2、送
り速度５ｍ／分で突き板シート１０とプラスチックシー
ト３を加熱圧締し、突き板シート１０の突き板２の表面
にプラスチックシート３を接着した図１（ｃ）のような
化粧シート５を得た。
厚み２０μｍのホットメルト接着剤が設けられた厚み５
０μｍの長尺のポリプロピレンシートをロール１２に巻
いて用いた。このプラスチックシート３には裏面が透明
の茶色に着色してあり、表面は艶消し塗料が塗布してあ
る。そしてこのプラスチックシート３をロール１２から
繰り出すと共に上記の突き板シート１０をロール１１か
ら繰り出し、突き板シート１０の突き板２側とプラスチ
ックシート３の接着剤側とを重ね合わせて加圧ロール４
に通した。加圧ロール４はロール径が２５０ｍｍで、外
周にゴム硬度７０°、厚み２０ｍｍのシリコーンゴムの
ゴム層１３を設けて形成したものである。そして図１
（ｂ）のように、加圧ロール４に内蔵したヒーターによ
って１３０℃で加熱しながら圧力１０ｋｇ／ｃｍ2、送
り速度５ｍ／分で突き板シート１０とプラスチックシー
ト３を加熱圧締し、突き板シート１０の突き板２の表面
にプラスチックシート３を接着した図１（ｃ）のような
化粧シート５を得た。
【００２６】次に、下駄箱用かまちの芯材を基材６とし
て用い、図３（ｂ）のように、化粧シート５の裏面に溶
剤タイプの二液反応型ウレタン系接着剤（日本フーラー
（株）製「ＨＢＦ６６−ＨＢＦ１４０」）を１５０μｍ
の厚みで塗布し、基材６の表面にこの化粧シート５を図
３（ａ）のようにプロフィールラミネータによってラミ
ネートし、図２のような化粧材Ａを得た。
て用い、図３（ｂ）のように、化粧シート５の裏面に溶
剤タイプの二液反応型ウレタン系接着剤（日本フーラー
（株）製「ＨＢＦ６６−ＨＢＦ１４０」）を１５０μｍ
の厚みで塗布し、基材６の表面にこの化粧シート５を図
３（ａ）のようにプロフィールラミネータによってラミ
ネートし、図２のような化粧材Ａを得た。
【００２７】（実施例２）実施例１と同様にして化粧シ
ート５を作製し、図３（ｃ）のように、化粧シート５の
裏面に反応型ウレタン系ホットメルト接着剤（日本フー
ラー（株）製「ＮＰ２１０６」）を１５０μｍの厚みで
塗布し、実施例１と同じ基材６の表面にこの化粧シート
５を図３（ａ）のようにプロフィールラミネータによっ
てラミネートした。
ート５を作製し、図３（ｃ）のように、化粧シート５の
裏面に反応型ウレタン系ホットメルト接着剤（日本フー
ラー（株）製「ＮＰ２１０６」）を１５０μｍの厚みで
塗布し、実施例１と同じ基材６の表面にこの化粧シート
５を図３（ａ）のようにプロフィールラミネータによっ
てラミネートした。
【００２８】（実施例３）プラスチックシート３として
厚み２５μｍのポリプロピレンシートを用いるようにし
た他は実施例１と同様にして化粧シート５を作製し、実
施例１と同様にしてこの化粧シート５を基材６の表面に
ラミネートした。
厚み２５μｍのポリプロピレンシートを用いるようにし
た他は実施例１と同様にして化粧シート５を作製し、実
施例１と同様にしてこの化粧シート５を基材６の表面に
ラミネートした。
【００２９】（実施例４）プラスチックシート３として
厚み１００μｍのポリプロピレンシートを用いるように
した他は実施例１と同様にして化粧シート５を作製し、
実施例１と同様にしてこの化粧シート５を基材６の表面
にラミネートした。
厚み１００μｍのポリプロピレンシートを用いるように
した他は実施例１と同様にして化粧シート５を作製し、
実施例１と同様にしてこの化粧シート５を基材６の表面
にラミネートした。
【００３０】（実施例５）加圧ロール４として外周にゴ
ム硬度２０°のシリコーンゴムのゴム層１３を設けて形
成したものを用いるようにした他は実施例１と同様にし
て化粧シート５を作製し、実施例１と同様にしてこの化
粧シート５を基材６の表面にラミネートした。
ム硬度２０°のシリコーンゴムのゴム層１３を設けて形
成したものを用いるようにした他は実施例１と同様にし
て化粧シート５を作製し、実施例１と同様にしてこの化
粧シート５を基材６の表面にラミネートした。
【００３１】（実施例６）加圧ロール４として外周にゴ
ム硬度５０°のシリコーンゴムのゴム層１３を設けて形
成したものを用いるようにした他は実施例１と同様にし
て化粧シート５を作製し、実施例１と同様にしてこの化
粧シート５を基材６の表面にラミネートした。
ム硬度５０°のシリコーンゴムのゴム層１３を設けて形
成したものを用いるようにした他は実施例１と同様にし
て化粧シート５を作製し、実施例１と同様にしてこの化
粧シート５を基材６の表面にラミネートした。
【００３２】（実施例７）突き板シート１０の突き板２
の表面を研磨した後、突き板２の表面に実施例１と同じ
ウレタンシーラーをロールコーターによって１０ｇ／ｍ
2の塗布量で塗布し、ＵＶ硬化させ、この後に塗料を塗
布するようにした他は、実施例１と同様にして化粧シー
ト５を作製し、実施例１と同様にしてこの化粧シート５
を基材６の表面にラミネートした。
の表面を研磨した後、突き板２の表面に実施例１と同じ
ウレタンシーラーをロールコーターによって１０ｇ／ｍ
2の塗布量で塗布し、ＵＶ硬化させ、この後に塗料を塗
布するようにした他は、実施例１と同様にして化粧シー
ト５を作製し、実施例１と同様にしてこの化粧シート５
を基材６の表面にラミネートした。
【００３３】（実施例８）プラスチックシート３として
厚み５０μｍのポリ塩化ビニルシートを用いるようにし
た他は実施例１と同様にして化粧シート５を作製し、実
施例１と同様にしてこの化粧シート５を基材６の表面に
ラミネートした。
厚み５０μｍのポリ塩化ビニルシートを用いるようにし
た他は実施例１と同様にして化粧シート５を作製し、実
施例１と同様にしてこの化粧シート５を基材６の表面に
ラミネートした。
【００３４】（比較例１）実施例１と同様にして突き板
シート１０を作製し、この突き板シート１０を実施例１
と同様にして基材６の表面にラミネートした。次に、基
材６にラミネートした突き板シート１０の表面の突き板
２を厚みが０．２ｍｍになるように手で研磨した。この
後、突き板２の表面に実施例１と同じ塗料をスプレーガ
ンで５０ｇ／ｍ2の塗布量で塗布し、塗料を突き板２の
表面に擦り付けて拭き取るワイピング処理を行ない、５
０℃で２分間乾燥した。さらにこの上に実施例１と同じ
ウレタンシーラーをスプレーガンで１０ｇ／ｃｍ2の塗
布量で塗布し、ＵＶ硬化させた。最後に、この上にウレ
タンクリアー塗料（和信化学工業（株）製「ポリウレッ
クス＃５４９フラットクリヤ」）をスプレーガンで６０
ｇ／ｍ2の塗布量で塗布し、５０℃で３分間乾燥した。
シート１０を作製し、この突き板シート１０を実施例１
と同様にして基材６の表面にラミネートした。次に、基
材６にラミネートした突き板シート１０の表面の突き板
２を厚みが０．２ｍｍになるように手で研磨した。この
後、突き板２の表面に実施例１と同じ塗料をスプレーガ
ンで５０ｇ／ｍ2の塗布量で塗布し、塗料を突き板２の
表面に擦り付けて拭き取るワイピング処理を行ない、５
０℃で２分間乾燥した。さらにこの上に実施例１と同じ
ウレタンシーラーをスプレーガンで１０ｇ／ｃｍ2の塗
布量で塗布し、ＵＶ硬化させた。最後に、この上にウレ
タンクリアー塗料（和信化学工業（株）製「ポリウレッ
クス＃５４９フラットクリヤ」）をスプレーガンで６０
ｇ／ｍ2の塗布量で塗布し、５０℃で３分間乾燥した。
【００３５】上記の実施例１〜８及び比較例１で作製し
た化粧材Ａについて、突き板２の導管の表現性を評価し
た。導管の表現性の評価は導管深さを表面荒さ計で測定
しておこなった。また表面のプラスチックシート３を２
５ｍｍ幅で一部剥離し、１８０°ピーリング強度を測定
した。さらにラミネート後の基材６のコーナー部での突
き板２の亀裂の有無を目視観察した。これらの結果を表
１に示す。
た化粧材Ａについて、突き板２の導管の表現性を評価し
た。導管の表現性の評価は導管深さを表面荒さ計で測定
しておこなった。また表面のプラスチックシート３を２
５ｍｍ幅で一部剥離し、１８０°ピーリング強度を測定
した。さらにラミネート後の基材６のコーナー部での突
き板２の亀裂の有無を目視観察した。これらの結果を表
１に示す。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【発明の効果】上記のように請求項１の発明は、繊維質
シートの表面に突き板を接着して突き板シートを作製
し、この突き板シートの突き板の表面を研磨すると共に
着色処理した後、突き板シートを所定幅寸法に切断する
と共に、長手方向を粘着テープ等で貼り合わせて長尺に
してロールに巻き付け、その後、表面のゴム硬度が２０
〜９０°である加圧ロールで、ロールから繰り出した突
き板シートの突き板の表面に、ロールから繰り出した長
尺状のプラスチックシートを圧締し、プラスチックシー
トを突き板の導管内に入り込ませて接着するので、突き
板は平面状であって、手動で研磨を行なうような必要が
なく研磨装置を用いて生産性高く研磨を行なうことがで
きると共に、着色処理するにあたってロールコーターに
よって生産性良く塗料の塗布を行うことができるもので
あり、またプラスチックシートを突き板の導管内に入り
込ませることによって、突き板の木質感が損なわれるこ
とを防止することができるものである。また得られた化
粧シートをラミネートするにあたって、突き板の表面は
プラスチックシートで保護・補強されており、複雑な形
状で突き板が曲げられても突き板に割れや破れなどの破
損が生じることを防ぐことができるものである。しか
も、突き板シートを長尺にしてロールに巻き付けること
によって、プラスチックシートとの接着の作業性を高め
ることができるものである。
シートの表面に突き板を接着して突き板シートを作製
し、この突き板シートの突き板の表面を研磨すると共に
着色処理した後、突き板シートを所定幅寸法に切断する
と共に、長手方向を粘着テープ等で貼り合わせて長尺に
してロールに巻き付け、その後、表面のゴム硬度が２０
〜９０°である加圧ロールで、ロールから繰り出した突
き板シートの突き板の表面に、ロールから繰り出した長
尺状のプラスチックシートを圧締し、プラスチックシー
トを突き板の導管内に入り込ませて接着するので、突き
板は平面状であって、手動で研磨を行なうような必要が
なく研磨装置を用いて生産性高く研磨を行なうことがで
きると共に、着色処理するにあたってロールコーターに
よって生産性良く塗料の塗布を行うことができるもので
あり、またプラスチックシートを突き板の導管内に入り
込ませることによって、突き板の木質感が損なわれるこ
とを防止することができるものである。また得られた化
粧シートをラミネートするにあたって、突き板の表面は
プラスチックシートで保護・補強されており、複雑な形
状で突き板が曲げられても突き板に割れや破れなどの破
損が生じることを防ぐことができるものである。しか
も、突き板シートを長尺にしてロールに巻き付けること
によって、プラスチックシートとの接着の作業性を高め
ることができるものである。
【００３８】また請求項２の発明は、プラスチックシー
トとして着色と艶消しの少なくとも一方の処理がなされ
ているものを用いるようにしたので、化粧シートを基材
にラミネートして化粧材を作製するにあたって、化粧材
の表面に塗装感を与えて外観を高めることができると共
に、化粧材に塗装を行なう必要がなくなるものである。
トとして着色と艶消しの少なくとも一方の処理がなされ
ているものを用いるようにしたので、化粧シートを基材
にラミネートして化粧材を作製するにあたって、化粧材
の表面に塗装感を与えて外観を高めることができると共
に、化粧材に塗装を行なう必要がなくなるものである。
【００３９】また請求項３の発明は、プラスチックシー
トとして厚みが２５〜１５０μｍのものを用いるように
したので、突き板の保護・補強効果を高く得ることがで
きて突き板に割れや破れなどの破損が生じることを十分
に防止できると共に、突き板の導管がプラスチックシー
トで埋められて突き板の木質感が損なわれることを防ぐ
ことができるものである。
トとして厚みが２５〜１５０μｍのものを用いるように
したので、突き板の保護・補強効果を高く得ることがで
きて突き板に割れや破れなどの破損が生じることを十分
に防止できると共に、突き板の導管がプラスチックシー
トで埋められて突き板の木質感が損なわれることを防ぐ
ことができるものである。
【００４０】また請求項４の発明は、突き板の表面に着
色処理の前にシーラー処理を施すようにしたので、突き
板の表面に接着したプラスチックシートの接着強度を高
めることができるものである。
色処理の前にシーラー処理を施すようにしたので、突き
板の表面に接着したプラスチックシートの接着強度を高
めることができるものである。
【００４１】また請求項５の発明は、上記の請求項１乃
至４のいずれかで製造された化粧シートを基材の表面に
ラミネートするようにしたので、化粧シートの突き板の
表面はプラスチックシートで保護・補強されており、基
材の表面に沿って複雑な形状で突き板が曲げられても、
突き板に割れや破れなどの破損が生じることを防ぐこと
ができるものである。
至４のいずれかで製造された化粧シートを基材の表面に
ラミネートするようにしたので、化粧シートの突き板の
表面はプラスチックシートで保護・補強されており、基
材の表面に沿って複雑な形状で突き板が曲げられても、
突き板に割れや破れなどの破損が生じることを防ぐこと
ができるものである。
【図１】本発明の実施の形態の一例を示すものであり、
（ａ）は突き板シートの断面図、（ｂ）は突き板シート
とプラスチックシートの接着工程の概略正面図、（ｃ）
は化粧シートの断面図である。
（ａ）は突き板シートの断面図、（ｂ）は突き板シート
とプラスチックシートの接着工程の概略正面図、（ｃ）
は化粧シートの断面図である。
【図２】本発明の実施の形態の一例における化粧材の断
面図である。
面図である。
【図３】プロフィールラミネータを示すものであり、
（ａ）は断面図、（ｂ），（ｃ）は概略図である。
（ａ）は断面図、（ｂ），（ｃ）は概略図である。
１ 繊維質シート ２ 突き板 ３ プラスチックシート ４ 加圧ロール ５ 化粧シート ６ 基材 １０ 突き板シート １１ ロール １２ ロール
Claims (5)
- 【請求項１】 繊維質シートの表面に突き板を接着して
突き板シートを作製し、この突き板シートの突き板の表
面を研磨すると共に着色処理した後、突き板シートを所
定幅寸法に切断すると共に、長手方向を粘着テープ等で
貼り合わせて長尺にしてロールに巻き付け、その後、表
面のゴム硬度が２０〜９０°である加圧ロールで、ロー
ルから繰り出した突き板シートの突き板の表面に、ロー
ルから繰り出した長尺状のプラスチックシートを圧締
し、プラスチックシートを突き板の導管内に入り込ませ
て接着することを特徴とする化粧シートの製造方法。 - 【請求項２】 プラスチックシートは着色と艶消しの少
なくとも一方の処理がなされているものであることを特
徴とする請求項１に記載の化粧シートの製造方法。 - 【請求項３】 プラスチックシートは厚みが２５〜１５
０μｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載の
化粧シートの製造方法。 - 【請求項４】 突き板の表面に着色処理の前にシーラー
処理を施すことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか
に記載の化粧シートの製造方法。 - 【請求項５】 請求項１乃至４のいずれかで製造された
化粧シートを基材の表面にラミネートすることを特徴と
する化粧材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000250277A JP3740963B2 (ja) | 2000-08-21 | 2000-08-21 | 化粧シートの製造方法及び化粧材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000250277A JP3740963B2 (ja) | 2000-08-21 | 2000-08-21 | 化粧シートの製造方法及び化粧材の製造方法 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30611098A Division JP3587436B2 (ja) | 1998-10-27 | 1998-10-27 | 化粧シートの製造方法及び化粧材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001071385A true JP2001071385A (ja) | 2001-03-21 |
| JP3740963B2 JP3740963B2 (ja) | 2006-02-01 |
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ID=18739881
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000250277A Expired - Fee Related JP3740963B2 (ja) | 2000-08-21 | 2000-08-21 | 化粧シートの製造方法及び化粧材の製造方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3740963B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6757954B2 (en) * | 2002-03-07 | 2004-07-06 | Cheng-Cher Sei | Method for manufacturing colored plastic cutting board with anti-bacteria effect |
| WO2008032624A1 (fr) * | 2006-09-11 | 2008-03-20 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Dispositif de collage de feuille |
| JP2010521338A (ja) * | 2007-03-14 | 2010-06-24 | 李 九順 | 天然木材板が表面に形成される合成樹脂製物品の製造方法 |
-
2000
- 2000-08-21 JP JP2000250277A patent/JP3740963B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6757954B2 (en) * | 2002-03-07 | 2004-07-06 | Cheng-Cher Sei | Method for manufacturing colored plastic cutting board with anti-bacteria effect |
| WO2008032624A1 (fr) * | 2006-09-11 | 2008-03-20 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Dispositif de collage de feuille |
| JP2010521338A (ja) * | 2007-03-14 | 2010-06-24 | 李 九順 | 天然木材板が表面に形成される合成樹脂製物品の製造方法 |
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|---|---|
| JP3740963B2 (ja) | 2006-02-01 |
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