JP2001071193A - 液体塗布装置及び加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 作業環境を悪化させることなく例えば液体で
ある油を被塗布部材に適量塗布し絞り加工が円滑に行な
える液体塗布装置及び加工装置を提供する。 【解決手段】 金型５４，５６の絞り部の直前に油塗布
装置１６を配置する。そのため、搬送時における振動に
よる加工素材１０から落下する潤滑油１８の量が従来よ
りも少なくなり、潤滑油１８が無駄にならず有効利用で
きると共に、清掃などの手間が軽減される。また、上記
落下する潤滑油１８の量が減るので、絞り部における絞
り加工処理時での潤滑油１８が充足した状態に保持され
る。従って、従来のような焼付きが絞り部における下金
型５４表面に生じないので、金型５４，５６をその本来
の寿命まで有効に使用できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被塗布部材例えば
絞り加工が行われる加工素材に液体である油を塗布する
液体塗布装置及び加工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】加工素材から円筒状の底付き容器などを
絞り加工で成形する場合、例えばプレス装置では帯状で
かつ薄板の加工素材を一対のローラで挟持させ下金型と
上金型で構成される金型へ順次送る構成となっている。
金型には、加工素材に絞り加工を施す絞り部が形成され
ている。

【０００３】また、ローラには潤滑剤（油）を加工素材
に塗布する塗布装置が配置されており、この塗布装置に
より潤滑剤がローラに搬送される加工素材に塗布され
る。ローラは、金型の上流側に所定距離をもって配置さ
れている。

【０００４】潤滑剤は、絞り加工の際に生ずる金型表面
の焼付きによるザラザラなどを防止し金型の寿命を長く
すると共に、製品の表面に生ずる摩擦によるキズを防止
するものである。そのため、加工素材を絞り加工する前
に、加工素材と金型の絞り部との表面の摩擦を小さして
絞り加工を容易にする潤滑剤を加工素材に塗布する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、加工素材に
塗布される潤滑剤は、塗布装置からローラで金型の絞り
部まで搬送される途中、搬送時の振動によって加工素材
から落下し、絞り部での潤滑剤の量が少なくなる。

【０００６】即ち、加工素材の搬送時の振動で潤滑剤が
落下するので、潤滑剤が無駄になると共に、潤滑剤が落
下した部分を清掃などする手間を要するという不都合が
あった。また、潤滑剤は加工素材の搬送時の振動によっ
て減少するので、絞り部における絞り加工処理時での潤
滑剤が不足し、上述した焼付きが金型の絞り部に生じ金
型の寿命を短くしていたという不都合があった。

【０００７】なお、絞り部の直前に潤滑剤を加工素材に
吹きかける噴霧式の塗布装置を配置することが考えられ
るが、潤滑剤を噴霧させると空気中に潤滑剤が漂い作業
環境が悪化するなどの弊害が生じるおそれがある。

【０００８】そこで、本発明は、上記事情を考慮し、作
業環境を悪化させることなく例えば液体である油を被塗
布部材に適量塗布し絞り加工が円滑に行なえる液体塗布
装置及び加工装置を提供するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明では、被塗布部材
に液体を塗布する液体塗布装置であって、前記液体が貯
められる貯蔵部と、前記貯蔵部に移動可能に配置され、
前記貯蔵部内の前記液体が圧されることにより前記貯蔵
部内の前記液体を外部へ送る送出部が形成される移動手
段と、前記被塗布部材を前記移動手段側へ押圧すること
により、前記被塗布部材を前記移動手段に当接させ前記
送出部からの前記液体を前記被塗布部材へ塗布させる押
圧手段と、を有することを特徴とする。

【００１０】本発明において、押圧手段で被塗布部材を
移動手段側へ押圧すると、押圧手段が被塗布部材を介し
て移動手段を押圧する。そのため、貯蔵部内の液体が圧
され、貯蔵部内の液体が送出部から外部へ送られる。従
って、送出部から外部へ出た液体が被塗布部材へ塗布す
る。

【００１１】本発明によれば、上記液体塗布装置を被塗
布部材に絞り加工する加工装置に適用する場合でかつ絞
り加工を施す絞り部の直前に配置する場合には、搬送時
における振動による被塗布部材から落下する液体の量が
従来よりも少なくなるので、液体が無駄にならず有効利
用できると共に、清掃などの手間が軽減される。

【００１２】また、同様に、本発明によれば、上記落下
する液体の量が減るので、絞り部における絞り加工処理
時での液体が充足した状態に保持される。従って、本発
明によれば、従来のような焼付きが金型表面に生じない
ので、金型をその本来の寿命まで有効に使用できる。

【００１３】さらに、本発明によれば、被塗布部材を押
圧する動作で被塗布部材に液体を塗布するように構成し
たので、液体を被塗布部材に吹きかける噴霧式の塗布装
置を配置する場合に比べ、作業環境を良好のまま保持で
きる。なお、本発明によれば、上金型の昇降に連動して
液体が被塗布部材に塗布されるように構成したので、液
塗布動作に無駄がなく、的確かつ円滑に液塗布作業が行
なわれる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図１乃至図６に基づいて、
本発明の一実施形態である液体塗布装置を備える加工装
置の構成について説明する。本実施形態の油塗布装置
は、絞り加工を行なうプレス装置に適用したものであ
る。なお、図１はプレス装置に関する構成を概略した側
面図、図２は油塗布装置及び絞り部の要部を示す斜視
図、図３は図２に示す油塗布過程及び絞り過程を示す側
面図、図４は図２に示す油塗布装置の要部を示す端面図
である。

【００１５】図１に示すように、加工装置であるプレス
装置５０は、帯状でかつ薄板の延性の富んだ加工素材１
０を搬送手段としての一対のローラ４８で下金型５４と
上金型５６で構成される金型へ順次送りながら絞り加工
処理を施すものである。

【００１６】即ち、プレス装置５０は、支持台５２と，
この支持台５２上に固定される下金型５４と，この下金
型５４に対向しかつ上側に配置される上金型５６とを備
える。上金型５６は、支持手段５８に昇降可能に支持さ
れている。

【００１７】（絞り部の具体的構成）下金型５４には図
２及び図３に示すような絞り部の一部を構成する凹状の
ダイ１２（１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ）が複数配置されて
いると共に、上金型５６には図３に示すような絞り部の
一部を構成する凸状のポンチ１４（１４Ａ，１４Ｂ，１
４Ｃ）がダイ１２に対向して複数配置されている。即
ち、絞り部は、ダイ１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃと，ポンチ
１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃとの一対の組み合わせたもので
構成される。

【００１８】ダイ１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ及びポンチ１
４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃは、それぞれ対応するように加工
素材１０の流れ方向（図３では左右方向）に沿って順次
配置されていると共に、ダイ１２の凹形状及びポンチ１
４の凸形状は図３に示すように絞り率が順次強くなるよ
うに設定されている。

【００１９】即ち、ダイ１２Ａの凹形状及びポンチ１４
Ａの凸形状は加工素材１０が薄皿形状となるような形状
をなし、またダイ１２Cの凹形状及びポンチ１４Cの凸形
状は加工素材１０が筒形状となるような形状をなし、さ
らにダイ１２Ｂの凹形状及びポンチ１４Ｂの凸形状は加
工素材１０が薄皿形状と筒形状との中間をなすような形
状をなしている。

【００２０】そして、加工素材１０は、ローラ４８によ
ってプレス装置５０の下金型５４上に順次搬送されると
共に、下金型５６が下降することによって絞り加工が施
される（図３参照）。即ち、加工素材１０は、ポンチ１
４でダイ１２内に絞り込まれポンチ１４（ダイ１２も含
む）の外形に沿った形状に成形される。

【００２１】なお、加工素材１０が図３に示す筒形状
（型部分１１）に成形された後は、この型部分１１と加
工素材１０とを加工素材１０の下流側に配置された切断
手段で切断することによって図示しない部品（例えば、
容器など）が成形される。

【００２２】また、プレス装置５０の上流側及び下流側
には、ローラ４８で搬送される加工素材１０を昇降させ
る昇降手段が配置されており、後述する油塗布装置１６
及び各絞り部での上金型５６の昇降に対応するように設
定されている。

【００２３】なお、加工素材１０上面に対して潤滑油１
８を塗布する場合としては、例えば上側のローラ４８に
油塗布装置を設けるようにしても良い。この場合には、
潤滑油１８が加工素材１０上面に載った状態で搬送され
るので、潤滑油１８は加工素材１０から容易に落下しな
い。

【００２４】（油塗布装置の具体的構成）下金型５４に
は、この絞り部（ダイ及びポンチ）１２，１４の上流側
即ち絞り工程の前工程として処理する箇所に液体塗布装
置である油塗布装置１６が配置されている。この油塗布
装置１６は、図４に示すように、下金型５４に形成され
所定量の液体である潤滑油１８を貯める貯蔵部２０と，
この貯蔵部２０に昇降可能に配置される移動手段である
スライド体２２と，貯蔵部２０内に配置され潤滑油１８
を吸収する吸収手段であるスポンジ２４と，貯蔵部２０
内に配置されスライド体２２を常に上方へ付勢する付勢
手段であるコイル状のバネ２６とを備える。

【００２５】即ち、貯蔵部２０には、上下方向に沿う二
段構成の円筒形状をなす筒部２０A，２０Bが形成されて
いる。そして、上側の筒部２０Aは下側の筒部２０Bの直
径よりも小さくなっており、筒部２０Aと筒部２０Bとの
段差部２０Cは、スライド体２２が貯蔵部２０から抜け
出るのを防止するストッパとして機能する。

【００２６】また、貯蔵部２０を形成する下金型５４側
壁には円筒状の通路５４Ａが形成されており、通路５４
Ａはホース２８の基端が接続されている。また、ホース
２８の先端には図示しないタンクが接続されており、そ
のためタンクと貯蔵部２０とはホース２８（通路５４Ａ
を含む）を介して連通される。即ち、タンク内の潤滑油
１８は、ホース２８を介して貯蔵部２０へ供給される。

【００２７】なお、本発明の供給手段は、タンク，ホー
ス２８，及び通路５４Ａで構成される。また、供給手段
には、貯蔵部２０内の潤滑油１８を常に一定量とする図
示しない調整手段（例えばスライド体２２の送出部２２
Ｄに対する液量を検出するセンサなど）が配置されてい
る。そのため、スライド体２２の図４及び図６に示す初
期位置の状態における貯蔵部２０内の潤滑油１８は、送
出部２２Ｄからスライド体２２の外部へと流れ出すこと
がない。

【００２８】スライド体２２は、上下方向に沿う二段構
成の円筒形状をなす筒部２２A，２２B及び上面中央に形
成される突部２２Ｃで一体形成されている。即ち、筒部
２２Ａの上部は、突部２２Ｃを除いた部分が切欠されて
いる状態となり、この切欠が本発明の塗布部２３（図５
参照）となる。

【００２９】筒部２２A及び２２Bは、それらの外形が貯
蔵部２０の筒部２０A，２０Bに略対応するよう構成され
ている。即ち、スライド体２２の上側に形成される筒部
２２Aの直径は貯蔵部２０の筒部２０Aに略対応し、スラ
イド体２２の下側に形成される筒部２２Ｂの直径は貯蔵
部２０の筒部２０Ｂに略対応する。

【００３０】一方、筒部２２Aの軸方向の長さは、筒部
２０Aよりも若干長くなるように設定されている。ま
た、筒部２２Ｂの軸方向の長さは、筒部２０Ｂよりも短
くなるように設定されている。これは、貯蔵部２０内に
スポンジ２４を配置させるスペースを設けるためであ
る。

【００３１】なお、スライド体２２は、その筒部２２Ｂ
が段差部２０Ｃに当接することにより貯蔵部２０から抜
け出るのが防止される。また、貯蔵部２０の筒部２０Ｂ
内周面とスライド体２２の筒部２２Ｂ外周面とは、潤滑
油１８が外部へ漏れないよう気密性をもつように設定さ
れている。

【００３２】スライド体２２には、貯蔵部２０内の潤滑
油１８を外部へ送る丸孔状の送出部２２Ｄが複数（本例
では４個）形成されている。即ち、スライド体２２に
は、その軸心を中心に９０度の角間隔をもって送出部２
２Ｄが配置されている（図２参照）と共に、送出部２２
Ｄがスポンジ２４に対応するよう所定距離をもって配置
されている（図４参照）。

【００３３】そのため、スライド体２２が上方から押圧
されることにより、スポンジ２４が押圧されスポンジ２
４に吸収されている潤滑油１６が貯蔵部２０内から送出
部２２Ｄを経て外部へ送り出される（図５参照）。

【００３４】図５に示すように、突部２２Ｃは、スライ
ド体２２が押圧される場合に、スライド体２２の筒部２
２Ａ上面に送出部２２Ｄからの潤滑油１６を加工素材１
０へ塗布する塗布部２３を形成するものである。即ち、
スライド体２２が加工素材１０を介して上金型５６で押
圧される場合に、加工素材１０が突部２２Ｃと当接し筒
部２２Ａ上面と加工素材１０との間に油溜り部としての
空間が形成される。

【００３５】そして、本実施形態では、この油溜り部が
塗布部２３となる。ここで、塗布部２３をスライド体２
２の筒部２２Ａ上面に対応させたのは、図３に示すダイ
１２Ａ及びポンチ１４Ａによる絞り加工での絞り率が最
も大きくなる絞り部分即ち最も潤滑油１６が必要とする
箇所に対応させたものである。なお、本発明の塗布部
は、本実施形態とは逆に筒部２２Ａ上面の外周部分のみ
を突設させ残りを切欠ようにしても良く、任意に変更で
きる。

【００３６】また、上金型５４には、その油塗布装置１
６のスライド体２２に対向する部位にスライド体２２を
押圧する押圧手段である押圧面５６Ａが形成されてい
る。押圧面５６Ａは、加工素材１０をスライド体２２側
へ押圧することによって加工素材１０をスライド体２２
の突部２２Ｃ上面に当接させ、送出部２２Ｄからの潤滑
油１６を加工素材１０へ塗布させるものである。

【００３７】図４に示すように、スポンジ２４には孔２
４Ａが形成され、この孔２４Ａ内にバネ２６が挿入され
る。即ち、バネ２６は、スライド体２２の軸心部分に当
接し、スライド体２２をバランスよく常に上方へ押し上
げる。なお、バネ２６には、その上部及び下部に貯蔵部
２０内の位置決めをする図示しないストッパが配置され
ている。

【００３８】引続き、本実施形態の作用について説明す
る。図１に示すように、帯状の加工素材１０は、ローラ
４８によってプレス装置５０の下金型５４上まで搬送さ
れると共に、図２に示す油塗布装置１６及び複数の絞り
部１２，１４の処理箇所で停止する。

【００３９】即ち、図３及び図４に示すように、加工素
材１０は、油塗布装置１６に対応する位置で停止する。
そして、図５に示すように、上金型５６は、下降し、そ
の押圧面５６Ａが加工素材１０を介してスライド体２２
を下方へ押圧する。

【００４０】バネ２６の付勢力に抗してスライド体２２
が下降すると、スポンジ２４に吸収されている潤滑油１
８が送出部２２Ｄからスライド体２２の外側へ押し出さ
れると共に、加工素材１０とスライド体２２の筒部２２
Ａ上面との間に塗布部２３が形成されこの塗布部２３に
潤滑油１８が溜められる。

【００４１】塗布部２３内の潤滑油１８は、加工素材１
０下面に塗布される。即ち、加工素材１０のスライド体
２２に対応する部位には、その筒部２２Ａ上面に対応す
る環状の範囲に亘って潤滑油１８が塗布される。

【００４２】この塗布後、図６に示すように、上金型５
６は、上昇し、その押圧面５６Ａが加工素材１０から離
間する。そのため、スライド体２２は、バネ２６の付勢
力（スポンジ２４の付勢力も含む）によって上方へ付勢
され、筒部２２Ｂが貯蔵部２０の段差部２０Ｃに当接す
る初期位置に復帰する。

【００４３】そして、図３に示すように、加工素材１０
は、潤滑油１８が環状に塗布された状態でダイ１２Ａ及
びポンチ１４Ａに対応する絞り部まで搬送され、上金型
５６が下降し絞り加工が施される。即ち、加工素材１０
には、薄皿形状の型部分１１が成形される。

【００４４】引続き、加工素材１０の型部分１１は、ダ
イ１２Ｂ，１２Ｃ及びポンチ１４Ｂ，１４Ｃの各絞り部
まで搬送され、各絞り部での絞り加工が施される。即
ち、ダイ１２Ｃ及びポンチ１４Ｃでの絞り加工が終了し
た型部分１１は、筒形状に成形される。なお、筒形状の
型部分１１は、図示しない切断手段によって切断され、
容器（図示省略）に成形される。

【００４５】本実施形態によれば、金型５４，５６の絞
り部１２，１４直前に油塗布装置１６を配置したので、
搬送時における振動による加工素材１０から落下する潤
滑油１８の量が従来よりも少なくなり、潤滑油１８が無
駄にならず有効利用できると共に、清掃などの手間が軽
減される。

【００４６】また、同様に、本実施形態によれば、上記
落下する潤滑油１８の量が減るので、絞り部１２，１４
における絞り加工処理時での潤滑油１８が充足した状態
に保持される。従って、本発明によれば、従来のような
焼付きが下金型５４表面に生じないので、金型５４，５
６をその本来の寿命まで有効に使用できる。

【００４７】さらに、本実施形態によれば、上金型５６
の押圧面５６Ａが加工素材１０を介してスライド体２２
を押圧し加工素材１０に潤滑油１８を塗布するように構
成したので、潤滑油１８を加工素材１０に吹きかける噴
霧式の塗布装置を配置する場合に比べ、作業環境を良好
のまま保持できる。なお、本実施形態によれば、上金型
５６の昇降に連動して潤滑油１８が加工素材１０に塗布
されるように構成したので、液塗布動作に無駄がなく、
的確かつ円滑に液塗布作業が行なわれる。

【００４８】なお、本発明の絞り部の形状などは、上記
実施形態のものに限定されるものでなく、任意に変更で
きる。また、上記実施形態では液体を潤滑油とした例で
あるが、本発明では洗浄水など適宜変更できる。さら
に、本発明の加工装置に関する構成は、上記実施形態の
ものに限定されるものでなく、任意に変更できる。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
本発明の液体塗布装置を被塗布部材に絞り加工する加工
装置に適用する場合でかつ絞り加工を施す絞り部の直前
に配置する場合には、搬送時における振動による被塗布
部材から落下する液体の量が従来よりも少なくなるの
で、液体が無駄にならず有効利用できると共に、清掃な
どの手間が軽減される。

【００５０】また、同様に、本発明によれば、上記落下
する液体の量が減るので、絞り部における絞り加工処理
時での液体が充足した状態に保持される。従って、本発
明によれば、従来のような焼付きが金型表面に生じない
ので、金型をその本来の寿命まで有効に使用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るプレス装置に関する
構成を概略した側面図である。

【図２】本実施形態に係る油塗布装置及び絞り部の要部
を示す斜視図である。

【図３】図２に示す油塗布過程及び絞り過程の状態を示
す側面図である。

【図４】図２に示す油塗布装置の要部を示す端面図であ
る。

【図５】図４に示す上金型が下降した状態の端面図であ
る。

【図６】図５に示す上金型が上昇し加工素材に潤滑油が
塗布された状態の端面図である。

【符号の説明】

１０ 加工素材（被加工部材） １１ 加工素材の型部分 １２ ダイ（絞り部） １４ ポンチ（絞り部） １６ 油塗布装置（液体塗布装置） １８ 潤滑油（液体） ２０ 貯蔵部 ２２ スライド体（移動手段） ２２Ａ 送出部 ２３ 塗布部 ２４ スポンジ（吸収手段） ２６ バネ（付勢手段） ２８ ホース（供給手段） ５０ プレス装置（加工装置） ５４ 下金型 ５６ 上金型 ５６Ａ 上金型の押圧面（押圧手段）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被塗布部材に液体を塗布する液体塗布装
   置であって、 前記液体が貯められる貯蔵部と、 前記貯蔵部に移動可能に配置され、前記貯蔵部内の前記
   液体が圧されることにより前記貯蔵部内の前記液体を外
   部へ送る送出部が形成される移動手段と、 前記被塗布部材を前記移動手段側へ押圧することによ
   り、前記被塗布部材を前記移動手段に当接させ前記送出
   部からの前記液体を前記被塗布部材へ塗布させる押圧手
   段と、 を有することを特徴とする液体塗布装置。
2. 【請求項２】 前記貯蔵部内に配置され、前記液体を吸
   収する吸収手段を設け、 前記吸収手段が前記移動手段により押圧される場合に、
   前記吸収手段に吸収されている前記液体が前記送出部へ
   送出されることを特徴とする請求項１に記載の液体塗布
   装置。
3. 【請求項３】 前記貯蔵部内に配置され、前記移動手段
   を常に前記押圧手段側へ付勢する付勢手段を設けること
   を特徴とする請求項１または２に記載の液体塗布装置。
4. 【請求項４】 前記貯蔵部に連通し、前記液体を前記貯
   蔵部へ供給する供給手段を設けることを特徴とする請求
   項１乃至３のいずれか１項に記載の液体塗布装置。
5. 【請求項５】 前記移動手段の前記被塗布部材に対向す
   る部位に前記送出部からの前記液体を前記被塗布部材へ
   塗布する切欠状の塗布部を設け、 前記押圧手段が前記被塗布部材を介して前記移動手段を
   押圧する状態で、前記塗布部内の前記液体を前記被塗布
   部材へ塗布することを特徴とする請求項１乃至４のいず
   れか１項に記載の液体塗布装置。
6. 【請求項６】 下金型と上金型との間に順次送られる加
   工素材に前記下金型及び前記上金型で絞り加工を施す絞
   り部が前記下金型及び前記上金型に配置される加工装置
   であって、 前記下金型の前記絞り部上流側に配置され、前記加工素
   材に塗布する油が貯められる貯蔵部と、 前記貯蔵部に移動可能に配置され、前記貯蔵部内の前記
   油が圧されることにより前記貯蔵部内の前記油を外部へ
   送る送出部が形成される移動手段と、 前記上金型に配置され、前記加工素材を前記移動手段側
   へ押圧することにより前記加工素材を前記移動手段に当
   接させ前記送出部からの前記油を前記加工素材へ塗布さ
   せる押圧手段と、 を有することを特徴とする加工装置。