CN104492981A - 料带局部擦油结构 - Google Patents

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朱其红
陈兆茂
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无锡微研有限公司
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/18—Lubricating, e.g. lubricating tool and workpiece simultaneously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides

Abstract

本发明涉及一种料带局部擦油结构，包括上模座，上模座下方安装上垫板，上垫板下方安装凸模固定板，凸模固定板的凸模通过紧固件及弹簧连接卸料板，卸料板下端安装多个擦油块；还包括下模座，下模座上方安装凹模板，凹模板上端安放料带，擦油块与料带对接；上垫板上连接有顶杆，顶杆依次穿过凸模固定板、卸料板，顶杆底面与料带对接；本发明根据需要可以在卸料板上合适位置安装擦油块，使料带上局部擦上适量的油，料带上就不会形成很多多余的油，方便卸料，大大减少废品率，提高生产率。

Description

料带局部擦油结构

技术领域

[0001] 本发明涉及冲压零件擦油技术领域，尤其是一种料带局部擦油结构。

背景技术

[0002] 当料带上做拉伸成形时，为了使料带在拉伸过程中不断裂加油增加凸凹模与料带润滑性使其更容易成形，同时延长凸凹模寿命，通常会在在料带上涂抹油润滑。现有技术通常在模具内或送料机上装一个滴油装置进行滴油，这种滴油方式会使带料上全部都有油。但由此也会产生许多不良后果:可能使零件表面油太多吸在卸料板上无法取下；或模具中的顶杆在卸料时由于油太多形成很大吸力使零件变形从而导致零件报废。

发明内容

[0003] 本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的料带局部擦油结构，从而保证在合适的地方擦涂适量的润滑油，不仅方便卸料，而且可以减少废品的产生。

[0004] 本发明所采用的技术方案如下:

一种料带局部擦油结构，包括上模座，所述上模座下方安装上垫板，所述上垫板下方安装凸模固定板，所述凸模固定板的凸模通过紧固件及弹簧连接卸料板，所述卸料板下端安装多个擦油块；还包括下模座，所述下模座上方安装凹模板，所述凹模板上端安放料带，所述擦油块与料带对接；所述上垫板上连接有顶杆，所述顶杆依次穿过凸模固定板、卸料板，所述顶杆底面与料带对接。

[0005] 作为上述技术方案的进一步改进:

所述擦油块采用羊毛毡制成。

[0006] 所述凹模板上端两侧间隔安装有卡接料带的定位块。

[0007] 本发明的有益效果如下:

本发明当上模向下运动时，擦油块与料带接触，使料带上局部擦上适量的油，料带上就不会形成很多多余的油。方便卸料，大大减少废品率；根据需要可以在卸料板上合适位置安装擦油块，擦油块的数量及形状可调节，方便实用，易于推广，提高生产率。

附图说明

[0008] 图1为本发明的结构示意图。

[0009] 其中:1、上模座；2、上垫板；3、凸模固定板；4、弹簧；5、卸料板；6、擦油块；7、料带；8、凹模板；9、下模座；10、顶杆；11、定位块。

具体实施方式

[0010] 下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

[0011 ] 如图1所示，本实施例的料带局部擦油结构，包括上模座I，上模座I下方安装上垫板2，上垫板2下方安装凸模固定板3，凸模固定板3的凸模通过紧固件及弹簧4连接卸料板5，卸料板5下端安装多个擦油块6 ;还包括下模座9，下模座9上方安装凹模板8，凹模板8上端安放料带7，擦油块6与料带7对接；上垫板2上连接有顶杆10，顶杆10依次穿过凸模固定板3、卸料板5，顶杆10底面与料带7对接。

[0012] 优选的，擦油块6采用羊毛毡制成，通过螺栓直接旋入卸料板5上，羊毛毡吸收性好，擦涂方便。

[0013] 为了进一步固定导正料带7，凹模板8上端两侧间隔安装有卡接料带7的定位块

Ilo

[0014] 本发明工作过程如下:

首先，将料带7放置于凹模板8上，根据需要将合适形状大小的擦油块6安装在卸料板5合适位置；然后，上模座I向下运动，带动上垫板2、凸模固定板3、卸料板5擦下行，卸料板5上的擦油块6与料带7接触对接，使料带7局部擦上油，上模座I继续下压，料带7经过凸模与凹模配合作用冲压成型；最后，上模座I抬起，在弹簧4的弹力作用下，顶杆10推动冲压后的料带7进行卸料。

[0015] 本发明可以根据需要对擦油块6大小、形状及所处位置做出调整，利用合模运动，使料带7的局部擦上适量的油，料带7上就不会形成很多多余的油，顶杆10不会因为油多而吸附于料带上，方便卸料，同时也大大减少废品率；成本低，生产率高，方便实用，易于推广。

[0016] 以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (3)

1.一种料带局部擦油结构，其特征在于:包括上模座(I)，所述上模座(I)下方安装上垫板(2)，所述上垫板(2)下方安装凸模固定板(3)，所述凸模固定板(3)的凸模通过紧固件及弹簧(4)连接卸料板(5)，所述卸料板(5)下端安装多个擦油块(6);还包括下模座(9)，所述下模座(9)上方安装凹模板(8)，所述凹模板(8)上端安放料带(7)，所述擦油块(6)与料带(7)对接；所述上垫板(2)上连接有顶杆(10)，所述顶杆(10)依次穿过凸模固定板(3)、卸料板(5)，所述顶杆(10)底面与料带(7)对接。
2.如权利要求1所述的料带局部擦油结构，其特征在于:所述擦油块(6)采用羊毛毡制成。
3.如权利要求1所述的料带局部擦油结构，其特征在于:所述凹模板(8)上端两侧间隔安装有卡接料带(7)的定位块(11)。
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