JP2001065663A - スライダ及びはんだ付け装置 - Google Patents
スライダ及びはんだ付け装置Info
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- JP2001065663A JP2001065663A JP24211699A JP24211699A JP2001065663A JP 2001065663 A JP2001065663 A JP 2001065663A JP 24211699 A JP24211699 A JP 24211699A JP 24211699 A JP24211699 A JP 24211699A JP 2001065663 A JP2001065663 A JP 2001065663A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、簡易な構成で基板の反りを有効に防
止し得るスライダ及びはんだ付け装置を実現しようとす
るものである。 【解決手段】回転自在に配設されたボールねじと螺合す
るねじ穴が貫通形成され、ボールねじの回転に応動して
当該ボールねじの長手方向にスライド移動するスライダ
及び当該スライダを有するはんだ付け装置において、ね
じ穴の開口端がボールねじの長手方向に対して傾斜する
ようにした。
止し得るスライダ及びはんだ付け装置を実現しようとす
るものである。 【解決手段】回転自在に配設されたボールねじと螺合す
るねじ穴が貫通形成され、ボールねじの回転に応動して
当該ボールねじの長手方向にスライド移動するスライダ
及び当該スライダを有するはんだ付け装置において、ね
じ穴の開口端がボールねじの長手方向に対して傾斜する
ようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はスライダ及びはんだ
付け装置に関し、例えば噴流型はんだ付け装置に適用し
て好適なものである。
付け装置に関し、例えば噴流型はんだ付け装置に適用し
て好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の噴流型はんだ付け装置に
おいては、窒素雰囲気にある筐体内に、表面に複数の電
子部品がマウントされたプリント基板を搬送しながら、
当該筐体内の所定位置に設置された噴射ノズルを介して
溶融はんだを噴射することにより、プリント基板の裏面
全体に溶融はんだを吹き付け得るようになされている。
おいては、窒素雰囲気にある筐体内に、表面に複数の電
子部品がマウントされたプリント基板を搬送しながら、
当該筐体内の所定位置に設置された噴射ノズルを介して
溶融はんだを噴射することにより、プリント基板の裏面
全体に溶融はんだを吹き付け得るようになされている。
【０００３】この場合、プリント基板の裏面には所定の
ランドパターンが形成されると共に、当該ランドパター
ンのうち各電極端子が突出した箇所を除く部分にはレジ
ストが塗布されている。従って、プリント基板の裏面側
に溶融はんだが吹き付けられたとき、レジストが塗布さ
れた部分にははんだが付着することなく、当該裏面から
突出した各電子端子とランドパターンとを接続するよう
にはんだが供給されるようになされている。
ランドパターンが形成されると共に、当該ランドパター
ンのうち各電極端子が突出した箇所を除く部分にはレジ
ストが塗布されている。従って、プリント基板の裏面側
に溶融はんだが吹き付けられたとき、レジストが塗布さ
れた部分にははんだが付着することなく、当該裏面から
突出した各電子端子とランドパターンとを接続するよう
にはんだが供給されるようになされている。
【０００４】この噴流型はんだ付け装置においては、筐
体内の各噴射ノズルの後段にそれぞれ搬送方向に対して
垂直方向に移動自在なスライダを設け、当該スライダの
上端に、搬送されてくるプリント基板の裏面と当接させ
ることにより、当該プリント基板に反りが生じるのを防
止し得るようになされている。
体内の各噴射ノズルの後段にそれぞれ搬送方向に対して
垂直方向に移動自在なスライダを設け、当該スライダの
上端に、搬送されてくるプリント基板の裏面と当接させ
ることにより、当該プリント基板に反りが生じるのを防
止し得るようになされている。
【０００５】この噴流型はんだ付け装置におけるプリン
ト基板の反り防止用のスライダ（以下、これをスライダ
と呼ぶ）１としては、図５（Ａ）〜（Ｃ）に示すよう
に、当該プリント基板の搬送方向に対して垂直に設けら
れた互いに平行関係にある一対のボールねじ２及びガイ
ドシャフト３に対してスライド自在に係合し、当該ボー
ルねじ２の回転に応動してガイドシャフト３に沿ってス
ライド移動するようになされたものが提案されている。
ト基板の反り防止用のスライダ（以下、これをスライダ
と呼ぶ）１としては、図５（Ａ）〜（Ｃ）に示すよう
に、当該プリント基板の搬送方向に対して垂直に設けら
れた互いに平行関係にある一対のボールねじ２及びガイ
ドシャフト３に対してスライド自在に係合し、当該ボー
ルねじ２の回転に応動してガイドシャフト３に沿ってス
ライド移動するようになされたものが提案されている。
【０００６】このスライダ１は、直方体形状のステンレ
ス材からなり、両側面１Ａ、１Ｂを貫通するように、ボ
ールねじ２に対応するねじ穴１ＨＡが螺設されると共に
ガイドシャフト３と同径の貫通穴１ＨＢが形成され、さ
らに当該スライダ１の上面には、ステンレス材からなる
断面凸形状の基板当接部材５がねじ６によってねじ止め
され固定されている。この基板当接部材５は、スライダ
１に固定されたときにその上端部５Ｔがプリント基板の
裏面と当接し得るように予め高さ位置が設定されてい
る。
ス材からなり、両側面１Ａ、１Ｂを貫通するように、ボ
ールねじ２に対応するねじ穴１ＨＡが螺設されると共に
ガイドシャフト３と同径の貫通穴１ＨＢが形成され、さ
らに当該スライダ１の上面には、ステンレス材からなる
断面凸形状の基板当接部材５がねじ６によってねじ止め
され固定されている。この基板当接部材５は、スライダ
１に固定されたときにその上端部５Ｔがプリント基板の
裏面と当接し得るように予め高さ位置が設定されてい
る。
【０００７】かくしてスライダ１は、基板当接部材５と
一体となって、ボールねじ２の回転に応動して矢印ａ方
向又はこれと逆方向にガイドシャフト３に沿ってスライ
ド移動し得るようになされている。
一体となって、ボールねじ２の回転に応動して矢印ａ方
向又はこれと逆方向にガイドシャフト３に沿ってスライ
ド移動し得るようになされている。
【０００８】実際にガイドシャフト３上のスライダ１の
位置は、搬送されるプリント基板ごとに設定され、当該
プリント基板の裏面において、はんだ付けを行うことな
くかつ電子部品の電極端子が突出していない部分のうち
搬送方向に沿った直線部分を選定しておき、当該直線部
分に基板当接部材５の上端部５Ｔが当接するようにボー
ルねじ２を回転させてスライダ１が位置決めされてい
る。
位置は、搬送されるプリント基板ごとに設定され、当該
プリント基板の裏面において、はんだ付けを行うことな
くかつ電子部品の電極端子が突出していない部分のうち
搬送方向に沿った直線部分を選定しておき、当該直線部
分に基板当接部材５の上端部５Ｔが当接するようにボー
ルねじ２を回転させてスライダ１が位置決めされてい
る。
【０００９】かくして噴流型はんだ付け装置においては
んだ付け処理を行う際、筐体内で各噴射ノズルの上方を
通過したプリント基板は、当該各噴射ノズルを介して吹
き付けられた溶融はんだの高熱によって全体的に軟化し
た場合でも、その裏面が基板当接部材５の上端部５Ｔと
摺接しながら搬送されるため、中央部分が重力によって
垂れ下がるのを防止し得るようになされている。
んだ付け処理を行う際、筐体内で各噴射ノズルの上方を
通過したプリント基板は、当該各噴射ノズルを介して吹
き付けられた溶融はんだの高熱によって全体的に軟化し
た場合でも、その裏面が基板当接部材５の上端部５Ｔと
摺接しながら搬送されるため、中央部分が重力によって
垂れ下がるのを防止し得るようになされている。
【００１０】この結果、吹き付けられた溶融はんだがプ
リント基板の中央部分に垂れてくることがないため、溶
融はんだを吹き付けるのに要する時間が必要以上に長く
かかることを回避できると共に、その分だけ溶融はんだ
の吹き付け時間が長くならないためプリント基板に配設
された各電子部品が耐熱時間を超過することなく内部破
壊を起こすのを未然に防止することができる。
リント基板の中央部分に垂れてくることがないため、溶
融はんだを吹き付けるのに要する時間が必要以上に長く
かかることを回避できると共に、その分だけ溶融はんだ
の吹き付け時間が長くならないためプリント基板に配設
された各電子部品が耐熱時間を超過することなく内部破
壊を起こすのを未然に防止することができる。
【００１１】また軟化状態にあるプリント基板の中央部
分が垂れ下がらないため、噴射ノズルに近接しすぎるこ
とを防止することができ、この結果プリント基板に形成
された種々の貫通穴を介して溶融はんだが当該プリント
基板の表面側に噴き出して各電子部品に付着するおそれ
も未然に回避することができる。
分が垂れ下がらないため、噴射ノズルに近接しすぎるこ
とを防止することができ、この結果プリント基板に形成
された種々の貫通穴を介して溶融はんだが当該プリント
基板の表面側に噴き出して各電子部品に付着するおそれ
も未然に回避することができる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】ところが、かかる噴流
型はんだ付け装置において、はんだ付け処理時、筐体内
で各噴射ノズルを介して噴射された溶融はんだがボール
ねじ２及び又はガイドシャフト３に付着した場合には、
スライダ１のねじ穴１ＨＡ及び貫通穴１ＨＢの内部に溶
融はんだが入り込むおそれがあった。
型はんだ付け装置において、はんだ付け処理時、筐体内
で各噴射ノズルを介して噴射された溶融はんだがボール
ねじ２及び又はガイドシャフト３に付着した場合には、
スライダ１のねじ穴１ＨＡ及び貫通穴１ＨＢの内部に溶
融はんだが入り込むおそれがあった。
【００１３】またプリント基板の裏面には、はんだ濡れ
性を向上すべく、はんだ付けを行う箇所に予めフラック
スが塗布されており、溶融はんだが吹き付けられたとき
に高温によって溶けたフラックスがボールねじ２及び又
はガイドシャフト３に付着するおそれがあった。
性を向上すべく、はんだ付けを行う箇所に予めフラック
スが塗布されており、溶融はんだが吹き付けられたとき
に高温によって溶けたフラックスがボールねじ２及び又
はガイドシャフト３に付着するおそれがあった。
【００１４】この結果、別の種類のプリント基板に対し
てはんだ付け処理を行う前段階として、スライダ１の位
置を変更する際に、ボールねじ２及び又はガイドシャフ
ト３に溶融はんだやフラックスが付着していた場合に
は、スライダ１のねじ穴１ＨＡ及び又は貫通穴１ＨＢの
内部に入り込んだ溶融はんだやフラックスで詰まるおそ
れがあり、この場合にはスライダ１がガイドシャフト３
に沿ってスライドし得なくなるという問題があった。
てはんだ付け処理を行う前段階として、スライダ１の位
置を変更する際に、ボールねじ２及び又はガイドシャフ
ト３に溶融はんだやフラックスが付着していた場合に
は、スライダ１のねじ穴１ＨＡ及び又は貫通穴１ＨＢの
内部に入り込んだ溶融はんだやフラックスで詰まるおそ
れがあり、この場合にはスライダ１がガイドシャフト３
に沿ってスライドし得なくなるという問題があった。
【００１５】さらにスライダ１はステンレス材でなる直
方体形状でなるため、ねじ穴１ＨＡ及び又は貫通穴１Ｈ
Ｂの内部に溶融はんだやフラックスが付着した場合に
は、当該内部の熱伝導率は外部と比較して格段と低いた
め、当該内部に溶融はんだやフラックスが粘性状態のま
ま詰まるおそれがあった。
方体形状でなるため、ねじ穴１ＨＡ及び又は貫通穴１Ｈ
Ｂの内部に溶融はんだやフラックスが付着した場合に
は、当該内部の熱伝導率は外部と比較して格段と低いた
め、当該内部に溶融はんだやフラックスが粘性状態のま
ま詰まるおそれがあった。
【００１６】本発明は以上の点を考慮してなされたもの
で、簡易な構成で基板の反りを有効に防止し得るスライ
ダ及びはんだ付け装置を提案しようとするものである。
で、簡易な構成で基板の反りを有効に防止し得るスライ
ダ及びはんだ付け装置を提案しようとするものである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め本発明においては、回転自在に配設されたボールねじ
と螺合するねじ穴が貫通形成され、当該ボールねじの回
転に応動して当該ボールねじの長手方向にスライド移動
するスライダにおいて、ねじ穴の開口端がボールねじの
長手方向に対して傾斜するようにした。
め本発明においては、回転自在に配設されたボールねじ
と螺合するねじ穴が貫通形成され、当該ボールねじの回
転に応動して当該ボールねじの長手方向にスライド移動
するスライダにおいて、ねじ穴の開口端がボールねじの
長手方向に対して傾斜するようにした。
【００１８】この結果、はんだ付け処理時に吹き付けら
れた溶融はんだがボールねじに付着した場合、所定のタ
イミングでスライダをボールねじの回転に応動してスラ
イド移動させることにより、当該スライダに形成された
ねじ穴の開口端がボールねじに付着した溶融はんだと接
触したとき、当該開口端に形成された傾斜によって溶融
はんだをボールねじから削ぎ落とすことができる。
れた溶融はんだがボールねじに付着した場合、所定のタ
イミングでスライダをボールねじの回転に応動してスラ
イド移動させることにより、当該スライダに形成された
ねじ穴の開口端がボールねじに付着した溶融はんだと接
触したとき、当該開口端に形成された傾斜によって溶融
はんだをボールねじから削ぎ落とすことができる。
【００１９】また本発明においては、搬送される基板の
一面にはんだ付けをするはんだ付け装置において、基板
の搬送方向に対して交差する所定のスライド方向に回転
自在に配設されたボールねじと、ボールねじと螺合する
ねじ穴が貫通形成され、当該ボールねじの回転に応動し
て当該ボールねじの長手方向にスライド移動して、搬送
される基板の一面の所定位置に当接するようにして当該
基板の反りを防止するスライダとを設け、ねじ穴の開口
端が、ボールねじの長手方向に対して傾斜するようにし
た。
一面にはんだ付けをするはんだ付け装置において、基板
の搬送方向に対して交差する所定のスライド方向に回転
自在に配設されたボールねじと、ボールねじと螺合する
ねじ穴が貫通形成され、当該ボールねじの回転に応動し
て当該ボールねじの長手方向にスライド移動して、搬送
される基板の一面の所定位置に当接するようにして当該
基板の反りを防止するスライダとを設け、ねじ穴の開口
端が、ボールねじの長手方向に対して傾斜するようにし
た。
【００２０】この結果、はんだ付け処理時に吹き付けら
れた溶融はんだがボールねじに付着した場合、所定のタ
イミングでスライダをボールねじの回転に応動してスラ
イド移動させることにより、当該スライダに形成された
ねじ穴の開口端がボールねじに付着した溶融はんだと接
触したとき、当該開口端に形成された傾斜によって溶融
はんだをボールねじから削ぎ落とすことができる。
れた溶融はんだがボールねじに付着した場合、所定のタ
イミングでスライダをボールねじの回転に応動してスラ
イド移動させることにより、当該スライダに形成された
ねじ穴の開口端がボールねじに付着した溶融はんだと接
触したとき、当該開口端に形成された傾斜によって溶融
はんだをボールねじから削ぎ落とすことができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下図面について、本発明の一実
施の形態を詳述する。
施の形態を詳述する。
【００２２】（１）本実施の形態による噴流型はんだ付
け装置の構成 図１において、１０は全体として本実施の形態による噴
流型はんだ付け装置を示し、窒素が充填された筐体１１
内に、一対の搬送用レール１２Ａ、１２Ｂを含む搬送用
機構（図示せず）が設けられ、当該各搬送用レール１２
Ａ、１２Ｂ間に両側から保持されたプリント集合基板１
３を矢印ａで示す搬送方向に沿って搬送し得るようにな
されている。
け装置の構成 図１において、１０は全体として本実施の形態による噴
流型はんだ付け装置を示し、窒素が充填された筐体１１
内に、一対の搬送用レール１２Ａ、１２Ｂを含む搬送用
機構（図示せず）が設けられ、当該各搬送用レール１２
Ａ、１２Ｂ間に両側から保持されたプリント集合基板１
３を矢印ａで示す搬送方向に沿って搬送し得るようにな
されている。
【００２３】また筐体１１内おいて各搬送用レール１２
Ａ、１２Ｂに対向する下側所定位置には、噴射ノズル１
４Ａ、１４Ｂが設けられ、当該各噴射ノズル１４Ａ、１
４Ｂを介して高温状態にある溶融はんだ（図示せず）を
噴射し得るようになされている。
Ａ、１２Ｂに対向する下側所定位置には、噴射ノズル１
４Ａ、１４Ｂが設けられ、当該各噴射ノズル１４Ａ、１
４Ｂを介して高温状態にある溶融はんだ（図示せず）を
噴射し得るようになされている。
【００２４】かくして噴流型はんだ付け装置１０では、
はんだ噴流時、一対の搬送用レール１２Ａ、１２Ｂを介
してプリント集合基板１３を筐体１１内に搬送しなが
ら、噴射ノズル１４Ａ、１４Ｂを介して溶融はんだを噴
射することにより、当該プリント基板１３の裏面全体に
溶融はんだを吹き付け得るようになされている。
はんだ噴流時、一対の搬送用レール１２Ａ、１２Ｂを介
してプリント集合基板１３を筐体１１内に搬送しなが
ら、噴射ノズル１４Ａ、１４Ｂを介して溶融はんだを噴
射することにより、当該プリント基板１３の裏面全体に
溶融はんだを吹き付け得るようになされている。
【００２５】かかる構成に加えて各噴射ノズル１４Ａ、
１４Ｂの間及び後段には、所定数のスライダ３０（後述
する図３（Ａ）〜（Ｃ））が、プリント基板１３の搬送
方向（矢印ａ方向）と交差する所定のスライド方向（矢
印ｂ方向）又はこれと逆方向にスライド自在に設けられ
ており、搬送されてくるプリント基板１３の裏面１３Ａ
の所定位置を下側からそれぞれ支持することによって当
該プリント基板１３が軟化状態となった場合でも中央部
分が垂れ下がるのを防止し得るようになされている。
１４Ｂの間及び後段には、所定数のスライダ３０（後述
する図３（Ａ）〜（Ｃ））が、プリント基板１３の搬送
方向（矢印ａ方向）と交差する所定のスライド方向（矢
印ｂ方向）又はこれと逆方向にスライド自在に設けられ
ており、搬送されてくるプリント基板１３の裏面１３Ａ
の所定位置を下側からそれぞれ支持することによって当
該プリント基板１３が軟化状態となった場合でも中央部
分が垂れ下がるのを防止し得るようになされている。
【００２６】すなわち図２に示すように、筐体１１内で
は、互いに平行関係にある一対のボールねじ１６及びガ
イドシャフト１７の一端及び他端がそれぞれ軸受部材１
８及び１９によって回転自在に支持された状態で、プリ
ント基板１３の搬送方向に対して垂直（矢印ｂ方向）に
配設されている。
は、互いに平行関係にある一対のボールねじ１６及びガ
イドシャフト１７の一端及び他端がそれぞれ軸受部材１
８及び１９によって回転自在に支持された状態で、プリ
ント基板１３の搬送方向に対して垂直（矢印ｂ方向）に
配設されている。
【００２７】ボールねじ１６の一端は軸受部材１９を介
して外側に傘歯車２０を形成し、当該傘歯車２０には、
当該ボールねじ１６と直交するように回転自在に取り付
けられた回転軸２１の一端を形成する傘歯車２２が歯合
されている。
して外側に傘歯車２０を形成し、当該傘歯車２０には、
当該ボールねじ１６と直交するように回転自在に取り付
けられた回転軸２１の一端を形成する傘歯車２２が歯合
されている。
【００２８】この回転軸２１の他端は、軸受部材２３を
介して筐体１１の外側に傘歯車２２と同軸中心となるベ
ルト車２４を形成し、当該ベルト車２４と駆動制御部２
５内のモータ２６の出力軸２６Ａとの間にはベルト２７
が巻き付けられている。
介して筐体１１の外側に傘歯車２２と同軸中心となるベ
ルト車２４を形成し、当該ベルト車２４と駆動制御部２
５内のモータ２６の出力軸２６Ａとの間にはベルト２７
が巻き付けられている。
【００２９】この駆動制御部２５では、制御部２８は、
エンコーダ２９を介して得られるモータ２６の回転量に
基づいて、ボールねじ１６と螺合するスライダ３０の移
動量を測定するようになされ、当該移動量に応じて駆動
部３１を制御することにより、モータ２６を駆動制御し
得るようになされている。
エンコーダ２９を介して得られるモータ２６の回転量に
基づいて、ボールねじ１６と螺合するスライダ３０の移
動量を測定するようになされ、当該移動量に応じて駆動
部３１を制御することにより、モータ２６を駆動制御し
得るようになされている。
【００３０】かくして駆動制御部２５において、モータ
２６の駆動に応じて出力軸２６Ａが回転すると、ベルト
２７及び回転軸２１を介してボールねじ１６が矢印ｒ方
向又はこれと逆方向に回転することにより、当該ボール
ねじ１６に螺合されたスライダ３０をガイドシャフト１
７に沿って矢印ｂ方向又はこれと逆方向にスライドさせ
ることができる。
２６の駆動に応じて出力軸２６Ａが回転すると、ベルト
２７及び回転軸２１を介してボールねじ１６が矢印ｒ方
向又はこれと逆方向に回転することにより、当該ボール
ねじ１６に螺合されたスライダ３０をガイドシャフト１
７に沿って矢印ｂ方向又はこれと逆方向にスライドさせ
ることができる。
【００３１】このスライダ３０は、図３（Ａ）〜（Ｃ）
に示すように、ステンレス材からなる断面略６角形状の
多面体でなり、両側面３０Ａ、３０Ｂにはそれぞれ法線
方向に対して所定の傾斜角度でＶ字状に突出するように
傾斜面３０ＡＳ1 、３０ＡＳ2 、３０ＢＳ1 、３０ＢＳ
2 が形成され、かつ当該両側面３０Ａ、３０Ｂを貫通す
るように、ボールねじ１６に対応するねじ穴３０ＨＡが
螺設されると共にガイドシャフト１７と同径の貫通穴３
０ＨＢが形成されている。この結果、スライダ３０の両
側面３０Ａ、３０Ｂに形成されたねじ穴３０ＨＡ及び貫
通穴３０ＨＢの開口端３０ＨＡ1 、３０ＨＡ2 、３０Ｈ
Ｂ1 、３０ＨＢ2 がそれぞれ傾斜面をもつことになる。
に示すように、ステンレス材からなる断面略６角形状の
多面体でなり、両側面３０Ａ、３０Ｂにはそれぞれ法線
方向に対して所定の傾斜角度でＶ字状に突出するように
傾斜面３０ＡＳ1 、３０ＡＳ2 、３０ＢＳ1 、３０ＢＳ
2 が形成され、かつ当該両側面３０Ａ、３０Ｂを貫通す
るように、ボールねじ１６に対応するねじ穴３０ＨＡが
螺設されると共にガイドシャフト１７と同径の貫通穴３
０ＨＢが形成されている。この結果、スライダ３０の両
側面３０Ａ、３０Ｂに形成されたねじ穴３０ＨＡ及び貫
通穴３０ＨＢの開口端３０ＨＡ1 、３０ＨＡ2 、３０Ｈ
Ｂ1 、３０ＨＢ2 がそれぞれ傾斜面をもつことになる。
【００３２】またスライダ３０の上下面３０Ｃ、３０Ｄ
を貫通するように所定径の貫通穴３０ＨＣが形成される
と共に、前後面３０Ｅ、３０Ｆを貫通するように中央に
所定径の貫通穴３０ＨＤが形成されると共に、当該貫通
穴３０ＨＤの上段及び下段にはそれぞれ所定径の半円状
の貫通穴３０ＨＥ、３０ＨＦが形成されている。
を貫通するように所定径の貫通穴３０ＨＣが形成される
と共に、前後面３０Ｅ、３０Ｆを貫通するように中央に
所定径の貫通穴３０ＨＤが形成されると共に、当該貫通
穴３０ＨＤの上段及び下段にはそれぞれ所定径の半円状
の貫通穴３０ＨＥ、３０ＨＦが形成されている。
【００３３】さらにスライダ３０の上面には、ステンレ
ス材からなる断面凸形状の基板当接部材３１がねじ３２
によってねじ止めされ固定されている。この基板当接部
材３１は、スライダ３０に固定されたときにその上端部
３１Ｔが、一対の搬送用レール１２Ａ、１２Ｂによって
搬送されてくるプリント基板１３の裏面１３Ａと当接し
得るように予め高さ位置が設定されている。
ス材からなる断面凸形状の基板当接部材３１がねじ３２
によってねじ止めされ固定されている。この基板当接部
材３１は、スライダ３０に固定されたときにその上端部
３１Ｔが、一対の搬送用レール１２Ａ、１２Ｂによって
搬送されてくるプリント基板１３の裏面１３Ａと当接し
得るように予め高さ位置が設定されている。
【００３４】かくしてスライダ３０は、基板当接部材３
１と一体となって、ボールねじ１６の回転に応動して矢
印ｂ方向又はこれと逆方向にガイドシャフト１７に沿っ
てスライド移動し得るようになされている。
１と一体となって、ボールねじ１６の回転に応動して矢
印ｂ方向又はこれと逆方向にガイドシャフト１７に沿っ
てスライド移動し得るようになされている。
【００３５】実際にガイドシャフト１７上のスライダ３
０の位置は、搬送されるプリント基板１３ごとに設定さ
れ、当該プリント基板１３の裏面１３Ａにおいて、はん
だ付けを行うことなくかつ電子部品の電極端子が突出し
ていない部分のうち搬送方向（矢印ａ方向）に沿った直
線部分を選定しておき、当該直線部分に基板当接部材３
１の上端部３１Ｔが当接するようにボールねじ１６を回
転させてスライダ３０が位置決めされている。
０の位置は、搬送されるプリント基板１３ごとに設定さ
れ、当該プリント基板１３の裏面１３Ａにおいて、はん
だ付けを行うことなくかつ電子部品の電極端子が突出し
ていない部分のうち搬送方向（矢印ａ方向）に沿った直
線部分を選定しておき、当該直線部分に基板当接部材３
１の上端部３１Ｔが当接するようにボールねじ１６を回
転させてスライダ３０が位置決めされている。
【００３６】さらにこの噴流型はんだ付け装置１０にお
いては、図４に示すように、筐体１１内に設けられた複
数のスライダ３０のうち１のスライダ３０のみ、図２に
おいて上述したように駆動制御部２５内のモータ２６と
ベルト２７とを介してボールねじ１６と係合されてお
り、他のスライダ３０は、それぞれボールねじ１６と係
合する回転軸２１同士が連動して同一の回転方向に回転
するように、当該各回転軸２１の他端を形成するベルト
車２４に単一のベルト４０が巻き付けられている。
いては、図４に示すように、筐体１１内に設けられた複
数のスライダ３０のうち１のスライダ３０のみ、図２に
おいて上述したように駆動制御部２５内のモータ２６と
ベルト２７とを介してボールねじ１６と係合されてお
り、他のスライダ３０は、それぞれボールねじ１６と係
合する回転軸２１同士が連動して同一の回転方向に回転
するように、当該各回転軸２１の他端を形成するベルト
車２４に単一のベルト４０が巻き付けられている。
【００３７】このようにして各スライダ３０と螺合する
ボールねじ１６間では、駆動制御部２５において制御部
２８の制御の下でモータ２６の駆動に応じて１のスライ
ダ３０と係合する回転軸２１を回転させることにより、
他のスライダ３０と係合する回転軸２１もそれぞれ連動
して同一の回転方向に回転させることができ、かくして
各ボールねじ１６に螺合されているスライダ３０を全て
同時に同じ位置に同じ移動量で移動させることができ
る。
ボールねじ１６間では、駆動制御部２５において制御部
２８の制御の下でモータ２６の駆動に応じて１のスライ
ダ３０と係合する回転軸２１を回転させることにより、
他のスライダ３０と係合する回転軸２１もそれぞれ連動
して同一の回転方向に回転させることができ、かくして
各ボールねじ１６に螺合されているスライダ３０を全て
同時に同じ位置に同じ移動量で移動させることができ
る。
【００３８】かくしてこの噴流型はんだ付け装置１０で
は、はんだ付け対象となるプリント基板１３の裏面１３
Ａに形成されたランドパターンに基づいて、各スライダ
３０をガイドシャフト１７に沿って矢印ｂ方向又はこれ
と逆方向にスライドさせることによってボールねじ１６
上の対応する位置に予め位置決めしておくことができ
る。
は、はんだ付け対象となるプリント基板１３の裏面１３
Ａに形成されたランドパターンに基づいて、各スライダ
３０をガイドシャフト１７に沿って矢印ｂ方向又はこれ
と逆方向にスライドさせることによってボールねじ１６
上の対応する位置に予め位置決めしておくことができ
る。
【００３９】かくしてこの噴流型はんだ付け装置１０で
は、はんだ付け処理時、筐体１１内で各噴射ノズル１４
Ａ、１４Ｂの上方を通過したプリント基板１３は、当該
各噴射ノズル１４Ａ、１４Ｂを介して吹き付けられた溶
融はんだの高熱によって軟化した場合でも、その裏面１
３Ａが基板当接部材３１の上端部３１Ｔと摺接しながら
搬送されるため、中央部分が重力によって垂れ下がるの
を防止することができる。
は、はんだ付け処理時、筐体１１内で各噴射ノズル１４
Ａ、１４Ｂの上方を通過したプリント基板１３は、当該
各噴射ノズル１４Ａ、１４Ｂを介して吹き付けられた溶
融はんだの高熱によって軟化した場合でも、その裏面１
３Ａが基板当接部材３１の上端部３１Ｔと摺接しながら
搬送されるため、中央部分が重力によって垂れ下がるの
を防止することができる。
【００４０】（２）本実施の形態による動作及び効果 以上の構成において、この噴流型はんだ付け装置１０で
は、はんだ付け処理時に、各噴射ノズル１４Ａ、１４Ｂ
を介して噴射された溶融はんだや、プリント基板１３か
ら溶け落ちたフラックスがそれぞれボールねじ１６及び
ガイドシャフト１７に付着した場合、所定のタイミング
でスライダ３０をボールねじ１６の回転に応動してガイ
ドシャフト１７に沿ってスライドさせることにより、当
該スライダ３０の両側面３０Ａ、３０Ｂに形成されたね
じ穴３０ＨＡ及び貫通穴３０ＨＢの開口端３０ＨＡ1 、
３０ＨＡ2 、３０ＨＢ1 、３０ＨＢ2 に、それぞれボー
ルねじ１６及びガイドシャフト１７に付着した溶融はん
だやフラックスが接触したとき、当該各開口端３０ＨＡ
1 、３０ＨＡ2 、３０ＨＢ1 、３０ＨＢ2 に形成された
傾斜面３０ＡＳ1 、３０ＡＳ2 、３０ＢＳ1 、３０ＢＳ
2 によって溶融はんだやフラックスをそれぞれボールね
じ１６及びガイドシャフト１７から削ぎ落とすことがで
きる。
は、はんだ付け処理時に、各噴射ノズル１４Ａ、１４Ｂ
を介して噴射された溶融はんだや、プリント基板１３か
ら溶け落ちたフラックスがそれぞれボールねじ１６及び
ガイドシャフト１７に付着した場合、所定のタイミング
でスライダ３０をボールねじ１６の回転に応動してガイ
ドシャフト１７に沿ってスライドさせることにより、当
該スライダ３０の両側面３０Ａ、３０Ｂに形成されたね
じ穴３０ＨＡ及び貫通穴３０ＨＢの開口端３０ＨＡ1 、
３０ＨＡ2 、３０ＨＢ1 、３０ＨＢ2 に、それぞれボー
ルねじ１６及びガイドシャフト１７に付着した溶融はん
だやフラックスが接触したとき、当該各開口端３０ＨＡ
1 、３０ＨＡ2 、３０ＨＢ1 、３０ＨＢ2 に形成された
傾斜面３０ＡＳ1 、３０ＡＳ2 、３０ＢＳ1 、３０ＢＳ
2 によって溶融はんだやフラックスをそれぞれボールね
じ１６及びガイドシャフト１７から削ぎ落とすことがで
きる。
【００４１】また各スライダ３０において、上下面及び
前後面を貫通して複数の貫通穴３０ＨＣ〜３０ＨＦを形
成したことにより、はんだ付け処理時に、スライダ３０
に形成されたねじ穴３０ＨＡ及び貫通穴３０ＨＢの内部
に溶融はんだが入り込んだ場合でも、当該ねじ穴３０Ｈ
Ａ及び貫通穴３０ＨＢの内部の熱伝導率を外部と同じ程
度に保つことだでき、かくしてスライダ３０の内部で溶
融はんだが粘性状態のまま固まるのを未然に防止するこ
とができる。
前後面を貫通して複数の貫通穴３０ＨＣ〜３０ＨＦを形
成したことにより、はんだ付け処理時に、スライダ３０
に形成されたねじ穴３０ＨＡ及び貫通穴３０ＨＢの内部
に溶融はんだが入り込んだ場合でも、当該ねじ穴３０Ｈ
Ａ及び貫通穴３０ＨＢの内部の熱伝導率を外部と同じ程
度に保つことだでき、かくしてスライダ３０の内部で溶
融はんだが粘性状態のまま固まるのを未然に防止するこ
とができる。
【００４２】以上の構成によれば、この噴流型はんだ付
け装置１０において、各スライダ３０の両側面３０Ａ、
３０Ｂに形成されたねじ穴３０ＨＡ及び貫通穴３０ＨＢ
の開口端３０ＨＡ1 、３０ＨＡ2 、３０ＨＢ1 、３０Ｈ
Ｂ2 にそれぞれ傾斜面３０ＡＳ1 、３０ＡＳ2 、３０Ｂ
Ｓ1 、３０ＢＳ2 を形成すると共に、当該スライダ３０
の内部を貫通するように貫通穴３０ＨＣ〜３０ＨＦを形
成するようにしたことにより、はんだ付け処理時に各ス
ライダ１５のボールねじ１６及びガイドシャフト１７に
溶融はんだやフラックスが付着した場合でも、スライダ
３０のねじ穴３０ＨＡ及び貫通穴３０ＨＢに溶融はんだ
やフラックスが詰まるのを防止することができ、かくし
てスライダ３０の内部で詰まった溶融はんだやフラック
スに起因して当該スライダ３０をガイドシャフト１７に
沿ってスライドできなくなるのを有効に防止することが
できる。
け装置１０において、各スライダ３０の両側面３０Ａ、
３０Ｂに形成されたねじ穴３０ＨＡ及び貫通穴３０ＨＢ
の開口端３０ＨＡ1 、３０ＨＡ2 、３０ＨＢ1 、３０Ｈ
Ｂ2 にそれぞれ傾斜面３０ＡＳ1 、３０ＡＳ2 、３０Ｂ
Ｓ1 、３０ＢＳ2 を形成すると共に、当該スライダ３０
の内部を貫通するように貫通穴３０ＨＣ〜３０ＨＦを形
成するようにしたことにより、はんだ付け処理時に各ス
ライダ１５のボールねじ１６及びガイドシャフト１７に
溶融はんだやフラックスが付着した場合でも、スライダ
３０のねじ穴３０ＨＡ及び貫通穴３０ＨＢに溶融はんだ
やフラックスが詰まるのを防止することができ、かくし
てスライダ３０の内部で詰まった溶融はんだやフラック
スに起因して当該スライダ３０をガイドシャフト１７に
沿ってスライドできなくなるのを有効に防止することが
できる。
【００４３】（３）他の実施の形態 なお上述のように本実施の形態においては、本発明を適
用したスライダ３０を図１に示すような噴流型はんだ付
け装置１０内に設けるようにした場合について述べた
が、本発明はこれに限らず、はんだ付け処理時に搬送さ
れるプリント基板１３が高熱によって軟化する可能性が
あれば、種々のはんだ付け装置に広く適用することがで
きる。またはんだ付け装置以外にも、高熱によって板状
部材が軟化状態となる各種の処理装置内に本発明を適用
したスライダを設け、当該板状部材の一面を当接するこ
とによって当該板状部材の反りを防止するようにしても
良い。
用したスライダ３０を図１に示すような噴流型はんだ付
け装置１０内に設けるようにした場合について述べた
が、本発明はこれに限らず、はんだ付け処理時に搬送さ
れるプリント基板１３が高熱によって軟化する可能性が
あれば、種々のはんだ付け装置に広く適用することがで
きる。またはんだ付け装置以外にも、高熱によって板状
部材が軟化状態となる各種の処理装置内に本発明を適用
したスライダを設け、当該板状部材の一面を当接するこ
とによって当該板状部材の反りを防止するようにしても
良い。
【００４４】また本実施の形態においては、プリント基
板１３の裏面（一面）１３Ａに当接するようにして当該
プリント基板１３の反りを防止するスライダを、筐体１
１内に支持されたボールねじ１６の回転に応動してガイ
ドシャフト１７に沿ってスライド移動するスライダ３０
及び基板当接部材３１から構成するようにした場合につ
いて述べたが、本発明はこれに限らず、要は、ボールね
じ１６の回転に応動して当該ボールねじ１６の長手方向
にスライド移動することができれば、スライダとしては
この他種々の構成のものを広く適用することができる。
板１３の裏面（一面）１３Ａに当接するようにして当該
プリント基板１３の反りを防止するスライダを、筐体１
１内に支持されたボールねじ１６の回転に応動してガイ
ドシャフト１７に沿ってスライド移動するスライダ３０
及び基板当接部材３１から構成するようにした場合につ
いて述べたが、本発明はこれに限らず、要は、ボールね
じ１６の回転に応動して当該ボールねじ１６の長手方向
にスライド移動することができれば、スライダとしては
この他種々の構成のものを広く適用することができる。
【００４５】また本実施の形態においては、ボールねじ
１６の回転に応動してスライド移動するスライダ３０を
ガイドシャフト１７に沿ってスライドさせるようにした
場合について述べたが、本発明はこれに限らず、要は、
スライダ３０がボールねじ１６の回転に応動して当該ボ
ールねじ１６の長手方向にスライド移動することができ
れば、ガイドシャフトの構成としてはこの他種々の構成
のものを広く適用することができると共に、当該ガイド
シャフト自身を設ける必要がなくても良い。
１６の回転に応動してスライド移動するスライダ３０を
ガイドシャフト１７に沿ってスライドさせるようにした
場合について述べたが、本発明はこれに限らず、要は、
スライダ３０がボールねじ１６の回転に応動して当該ボ
ールねじ１６の長手方向にスライド移動することができ
れば、ガイドシャフトの構成としてはこの他種々の構成
のものを広く適用することができると共に、当該ガイド
シャフト自身を設ける必要がなくても良い。
【００４６】さらに本実施の形態においては、駆動制御
部２５内にモータ２６の駆動に応じてボールねじ１６を
回転させるようにした場合について述べたが、本発明は
これに限らず、要は、スライダ３０をボールねじ１６の
長手方向（矢印ｂ方向又はこれと逆方向）に移動させる
ことができれば、ボールねじ１６をオペレータの手動に
応じて回転させるようにしても良い。
部２５内にモータ２６の駆動に応じてボールねじ１６を
回転させるようにした場合について述べたが、本発明は
これに限らず、要は、スライダ３０をボールねじ１６の
長手方向（矢印ｂ方向又はこれと逆方向）に移動させる
ことができれば、ボールねじ１６をオペレータの手動に
応じて回転させるようにしても良い。
【００４７】さらに本実施の形態においては、ボールね
じ１６及び又はガイドシャフト１７に対応するねじ穴３
０ＨＡ及び又は貫通穴３０ＨＢの開口端３０ＨＡ1 、３
０ＨＡ2 、３０ＨＢ1 、３０ＨＢ2 にスライド方向（図
２に示す矢印ｂ方向）に対する傾斜面３０ＡＳ1 、３０
ＡＳ2 、３０ＢＳ1 、３０ＢＳ2 が形成されたスライダ
３０について、ステンレス材からなる多面体の各面から
中央部分にそれぞれ貫通穴（放熱用の穴）３０ＨＣ〜３
０ＨＦを形成するようにした場合について述べたが、本
発明はこれに限らず、スライダの内部の熱伝導率を外部
と同じ程度に保つことができれば、放熱用の穴としては
種々のサイズ及び深さの穴を形成しても良い。
じ１６及び又はガイドシャフト１７に対応するねじ穴３
０ＨＡ及び又は貫通穴３０ＨＢの開口端３０ＨＡ1 、３
０ＨＡ2 、３０ＨＢ1 、３０ＨＢ2 にスライド方向（図
２に示す矢印ｂ方向）に対する傾斜面３０ＡＳ1 、３０
ＡＳ2 、３０ＢＳ1 、３０ＢＳ2 が形成されたスライダ
３０について、ステンレス材からなる多面体の各面から
中央部分にそれぞれ貫通穴（放熱用の穴）３０ＨＣ〜３
０ＨＦを形成するようにした場合について述べたが、本
発明はこれに限らず、スライダの内部の熱伝導率を外部
と同じ程度に保つことができれば、放熱用の穴としては
種々のサイズ及び深さの穴を形成しても良い。
【００４８】さらに本実施の形態においては、プリント
基板１３の裏面（一面）１３Ａに当接する部分を、スラ
イダ３０にねじ止めによった固定した基板当接部材３１
の上端部３１Ｔから構成するようにした場合について述
べたが、本発明はこれに限らず、スライダ３０及び基板
当接部材３１を一体成形するようにしても良い。
基板１３の裏面（一面）１３Ａに当接する部分を、スラ
イダ３０にねじ止めによった固定した基板当接部材３１
の上端部３１Ｔから構成するようにした場合について述
べたが、本発明はこれに限らず、スライダ３０及び基板
当接部材３１を一体成形するようにしても良い。
【００４９】
【発明の効果】上述のように本発明によれば、回転自在
に配設されたボールねじと螺合するねじ穴が貫通形成さ
れ、当該ボールねじの回転に応動して当該ボールねじの
長手方向にスライド移動するスライダにおいて、ねじ穴
の開口端がボールねじの長手方向に対して傾斜するよう
にしたことにより、はんだ付け処理時に吹き付けられた
溶融はんだがボールねじに付着した場合、所定のタイミ
ングでスライダをボールねじの回転に応動してスライド
移動させることによって当該スライダのねじ穴の開口端
に形成された傾斜によって溶融はんだをボールねじから
削ぎ落とすことができ、かくして簡易な構成で基板の反
りを有効に防止し得るスライダを実現し得る。
に配設されたボールねじと螺合するねじ穴が貫通形成さ
れ、当該ボールねじの回転に応動して当該ボールねじの
長手方向にスライド移動するスライダにおいて、ねじ穴
の開口端がボールねじの長手方向に対して傾斜するよう
にしたことにより、はんだ付け処理時に吹き付けられた
溶融はんだがボールねじに付着した場合、所定のタイミ
ングでスライダをボールねじの回転に応動してスライド
移動させることによって当該スライダのねじ穴の開口端
に形成された傾斜によって溶融はんだをボールねじから
削ぎ落とすことができ、かくして簡易な構成で基板の反
りを有効に防止し得るスライダを実現し得る。
【００５０】また本発明によれば、搬送される基板の一
面にはんだ付けをするはんだ付け装置において、基板の
搬送方向に対して交差する所定のスライド方向に回転自
在に配設されたボールねじと、ボールねじと螺合するね
じ穴が貫通形成され、当該ボールねじの回転に応動して
当該ボールねじの長手方向にスライド移動して、搬送さ
れる基板の一面の所定位置に当接するようにして当該基
板の反りを防止するスライダとを設け、ねじ穴の開口端
が、ボールねじの長手方向に対して傾斜するようにした
ことにより、はんだ付け処理時に吹き付けられた溶融は
んだがボールねじに付着した場合、所定のタイミングで
スライダをボールねじの回転に応動してスライド移動さ
せることによって当該スライダのねじ穴の開口端に形成
された傾斜によって溶融はんだをボールねじから削ぎ落
とすことができ、かくして簡易な構成で基板の反りを有
効に防止し得るはんだ付け装置を実現し得る。
面にはんだ付けをするはんだ付け装置において、基板の
搬送方向に対して交差する所定のスライド方向に回転自
在に配設されたボールねじと、ボールねじと螺合するね
じ穴が貫通形成され、当該ボールねじの回転に応動して
当該ボールねじの長手方向にスライド移動して、搬送さ
れる基板の一面の所定位置に当接するようにして当該基
板の反りを防止するスライダとを設け、ねじ穴の開口端
が、ボールねじの長手方向に対して傾斜するようにした
ことにより、はんだ付け処理時に吹き付けられた溶融は
んだがボールねじに付着した場合、所定のタイミングで
スライダをボールねじの回転に応動してスライド移動さ
せることによって当該スライダのねじ穴の開口端に形成
された傾斜によって溶融はんだをボールねじから削ぎ落
とすことができ、かくして簡易な構成で基板の反りを有
効に防止し得るはんだ付け装置を実現し得る。
【図１】本実施の形態による噴流型はんだ付け装置の構
成を示す略線的な斜視図である。
成を示す略線的な斜視図である。
【図２】本実施の形態による噴流型はんだ付け装置の構
成を示す略線的な側面図である。
成を示す略線的な側面図である。
【図３】本実施の形態によるスライダの外観構成を示す
略線図である。
略線図である。
【図４】各スライダ間の連結状態の説明に供する略線図
である。
である。
【図５】従来のスライダの外観構成を示す略線図であ
る。
る。
１、３０……スライダ、２、１６……ボールねじ、３、
１７……ガイドシャフト、１ＨＡ、３０ＨＡ……ねじ
穴、１ＨＢ、３０ＨＢ……貫通穴、５、３１……基板当
接部材、５Ｔ、３１Ｔ……上端部、１０……噴流型はん
だ付け装置、１１……筐体、１２Ａ、１２Ｂ……搬送用
レール、１３……プリント基板、１４Ａ、１４Ｂ……噴
射ノズル、２１……回転軸、２５……駆動制御部、２６
……モータ、２８……制御部、３０Ａ、３０Ｂ……両側
面、３０ＨＡ1 、３０ＨＡ2 、３０ＨＢ1 、３０ＨＢ2
……開口端、３０ＡＳ1 、３０ＡＳ2 、３０ＢＳ1 、３
０ＢＳ2 ……傾斜面、３０ＨＣ〜３０ＨＦ……貫通穴。
１７……ガイドシャフト、１ＨＡ、３０ＨＡ……ねじ
穴、１ＨＢ、３０ＨＢ……貫通穴、５、３１……基板当
接部材、５Ｔ、３１Ｔ……上端部、１０……噴流型はん
だ付け装置、１１……筐体、１２Ａ、１２Ｂ……搬送用
レール、１３……プリント基板、１４Ａ、１４Ｂ……噴
射ノズル、２１……回転軸、２５……駆動制御部、２６
……モータ、２８……制御部、３０Ａ、３０Ｂ……両側
面、３０ＨＡ1 、３０ＨＡ2 、３０ＨＢ1 、３０ＨＢ2
……開口端、３０ＡＳ1 、３０ＡＳ2 、３０ＢＳ1 、３
０ＢＳ2 ……傾斜面、３０ＨＣ〜３０ＨＦ……貫通穴。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 誠 静岡県湖西市境宿554番地ソニーブロード キャストプロダクツ株式会社内 (72)発明者 伊藤 和浩 静岡県湖西市境宿554番地ソニーブロード キャストプロダクツ株式会社内 (72)発明者 飯田 誠 埼玉県狭山市上広瀬591番地11株式会社タ ムラエフエーシステム内 Ｆターム(参考） 4E080 AA01 AB03 CA01 DA04 EA04 5E319 CC24 CD04 CD35 CD46
Claims (6)
- 【請求項１】回転自在に配設されたボールねじと螺合す
るねじ穴が貫通形成され、上記ボールねじの回転に応動
して当該ボールねじの長手方向にスライド移動するスラ
イダにおいて、 上記ねじ穴の開口端が、上記ボールねじの上記長手方向
に対して傾斜することを特徴とするスライダ。 - 【請求項２】上記ボールねじと平行に配設されたガイド
シャフトを貫通する貫通穴が形成され、かつ当該貫通穴
の開口端が、上記ボールねじの上記長手方向に対して傾
斜することを特徴とする請求項１に記載のスライダ。 - 【請求項３】中央部分に放熱用の穴が形成されたことを
特徴とする請求項１に記載のスライダ。 - 【請求項４】搬送される基板の一面にはんだ付けをする
はんだ付け装置において、 上記基板の搬送方向に対して交差する所定のスライド方
向に回転自在に配設されたボールねじと、 上記ボールねじと螺合するねじ穴が貫通形成され、当該
ボールねじの回転に応動して当該ボールねじの長手方向
にスライド移動して、搬送される上記基板の上記一面の
所定位置に当接するようにして当該基板の反りを防止す
るスライダとを具え、上記ねじ穴の開口端が、上記ボー
ルねじの上記長手方向に対して傾斜することを特徴とす
るはんだ付け装置。 - 【請求項５】上記ボールねじと平行に配設されたガイド
シャフトを具え、 上記スライダには、 上記ボールねじと平行に配設されたガイドシャフトを貫
通する貫通穴が形成され、かつ当該貫通穴の開口端が、
上記ボールねじの上記長手方向に対して傾斜することを
特徴とする請求項４に記載のはんだ付け装置。 - 【請求項６】上記スライダは、 中央部分に放熱用の穴が形成されたことを特徴とする請
求項４に記載のはんだ付け装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24211699A JP4497588B2 (ja) | 1999-08-27 | 1999-08-27 | はんだ付け装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24211699A JP4497588B2 (ja) | 1999-08-27 | 1999-08-27 | はんだ付け装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001065663A true JP2001065663A (ja) | 2001-03-16 |
| JP4497588B2 JP4497588B2 (ja) | 2010-07-07 |
Family
ID=17084547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24211699A Expired - Fee Related JP4497588B2 (ja) | 1999-08-27 | 1999-08-27 | はんだ付け装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4497588B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016189902A1 (ja) * | 2015-05-25 | 2016-12-01 | 千住金属工業株式会社 | はんだ付け装置及びフラックス塗布装置 |
| JP2016219651A (ja) * | 2015-05-22 | 2016-12-22 | 株式会社タムラ製作所 | 局所はんだ付け装置 |
| US10076041B2 (en) | 2014-10-09 | 2018-09-11 | Senju Metal Industry Co., Ltd. | Soldering device |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02144259U (ja) * | 1989-04-28 | 1990-12-06 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS608209Y2 (ja) * | 1983-06-23 | 1985-03-22 | 年雄 杉原 | 雌ねじ体 |
| JPS6241957U (ja) * | 1985-09-03 | 1987-03-13 | ||
| JP3480156B2 (ja) * | 1995-10-24 | 2003-12-15 | ソニー株式会社 | 精密送り装置 |
-
1999
- 1999-08-27 JP JP24211699A patent/JP4497588B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH02144259U (ja) * | 1989-04-28 | 1990-12-06 |
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