JP2001057469A - 反り防止治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、簡易な構成で基板の反りを有効に防
止し得る反り防止治具を実現しようとするものである。 【解決手段】反り防止治具において、平坦面と基板に形
成された貫通穴に対応させて平坦面から垂直に突出する
ように設けられた突起とを有する撥はんだ性でなる第１
の耐熱性部材を設け、第１の耐熱性部材の突起を、基板
に形成された貫通穴に差し込むようにして、第１の耐熱
性部材の平坦面を基板の一面又は他面に当接させるよう
にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は反り防止治具に関
し、例えば噴流型はんだ供給装置に適用して好適なもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の噴流型はんだ供給装置に
おいては、窒素雰囲気にある筐体内に、表面に複数の電
子部品がマウントされたプリント基板を搬送しながら、
当該筐体内の所定位置に設置された噴射ノズルを介して
溶融はんだを噴射することにより、プリント基板の裏面
全体に溶融はんだを吹き付け得るようになされている。

【０００３】この場合、プリント基板の裏面には所定の
ランドパターンが形成されると共に、当該ランドパター
ンのうち各電極端子が突出した箇所を除く部分にはレジ
ストが塗布されている。従って、プリント基板の裏面側
に溶融はんだが吹き付けられたとき、レジストが塗布さ
れた部分にははんだが付着することなく、当該裏面から
突出した各電子端子とランドパターンとを接続するよう
にはんだが供給されるようになされている。

【０００４】また図４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、
プリント基板１の搬送方向の前後端部には、それぞれス
テンレス製でなる所定形状の反り防止治具２、３が着脱
自在に取り付けられており、はんだ付け処理時に、当該
プリント基板１の両側面を図示しない保持機構を用いて
保持した状態で搬送方向に搬送することにより、プリン
ト基板１が溶融はんだの高熱によって軟化した場合でも
反り防止治具２、３によって反りが生じるのを防止し得
るようになされている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、実際には、
はんだ付け処理時、溶融はんだが吹き付けられたプリン
ト基板１は、前後端部に反り防止治具２、３が取り付け
られ、かつ両側面が保持機構（図示せず）によって保持
されていても、当該溶融はんだの高熱がプリント基板１
に伝導して全体的に軟化すると重力によって中央部分が
垂れ下がるおそれがあった。特にプリント基板１が集合
基板の場合には、基板の縦方向及び又は横方向に所定ピ
ッチで形成されている分割用のミシン目において反りが
生じる傾向が強かった。

【０００６】この結果、吹き付けられた溶融はんだがプ
リント基板１の中央部分に垂れてくるため、平坦なプリ
ント基板の場合よりも溶融はんだを吹き付けるのに要す
る時間が長くかかるという問題があった。さらに溶融は
んだの吹き付け時間が長くなると、プリント基板１に配
設された複数の電子部品（図示せず）のうち耐熱時間を
超過した電子部品が内部破壊を起こすおそれがあった。

【０００７】また軟化状態にあるプリント基板１の中央
部分が垂れ下がったために噴射ノズル（図示せず）に近
接しすぎたときには、プリント基板１に形成された種々
の貫通穴を介して溶融はんだが当該プリント基板の表面
側に噴き出して各電子部品に付着するおそれがあった。

【０００８】この問題を解決する１つの方法として、プ
リント基板１の中央部分を表面からつり下げる機構を設
け、当該機構を用いてはんだ付け処理時に高熱下で軟化
したプリント基板の中央部分が重力によって垂れ下がる
のを防止するようになされた方法が提案されている。

【０００９】ところがかかるつり下げ機構は構成が煩雑
であり、さらに密閉空間を形成する筐体内で専有する空
間が大きいため、実用上十分でなく汎用性に乏しいとい
う問題があった。

【００１０】本発明は以上の点を考慮してなされたもの
で、簡易な構成で基板の反りを有効に防止し得る反り防
止治具を提案しようとするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め本発明においては、はんだ付け処理時における基板の
反りを防止するための反り防止治具において、平坦面と
基板に形成された貫通穴に対応させて平坦面から垂直に
突出するように設けられた突起とを有する撥はんだ性で
なる第１の耐熱性部材を設け、第１の耐熱性部材の突起
を、基板に形成された貫通穴に差し込むようにして、第
１の耐熱性部材の平坦面を基板の一面又は他面に当接さ
せるようにした。

【００１２】このように第１の耐熱性部材が当接された
基板をはんだ付け処理工程に搬送した際に、当該基板の
一面又は他面に高温状態にある溶融はんだが吹き付けら
れた場合でも、第１の耐熱性部材は溶融はんだの高熱に
よって全く変形することがないため、軟化状態にある基
板を中央部分が垂れ下がるのを防止して平坦な状態に保
持することができる。

【００１３】また本発明においては、第１の耐熱性部材
の突起には、平坦面からの基板の高さ位置に切込みを形
成しておくと共に、平坦面と第１の耐熱性部材の突起に
対応させて平坦面に形成された切欠きとを有する撥はん
だ性でなる第２の耐熱性部材を設け、第１の耐熱性部材
の突起の切込みを、基板に形成された貫通穴を介して第
２の耐熱性部材の切欠きと掛合させるようにして、第１
の耐熱性部材を保持するようにした。

【００１４】このように第１の耐熱性部材が当接された
基板をはんだ付け処理工程に搬送した際に、当該基板の
一面又は他面に高温状態にある溶融はんだが吹き付けら
れた場合でも、第１の耐熱性部材は第２の耐熱性部材に
よって保持された状態のまま溶融はんだの高熱によって
全く変形することがないため、軟化状態にある基板を中
央部分が垂れ下がるのを防止して平坦な状態に保持する
ことができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下図面について、本発明の一実
施の形態を詳述する。

【００１６】（１）噴流型はんだ供給装置の構成 図１において、１０は全体として本実施の形態による噴
流型はんだ供給装置を示し、窒素が充填された筐体１１
内に、一対の搬送用レール１２Ａ、１２Ｂを含む搬送用
機構（図示せず）が設けられ、当該各搬送用レール１２
Ａ、１２Ｂ間に両側から保持されたプリント集合基板１
３を矢印ａで示す搬送方向に沿って搬送し得るようにな
されている。

【００１７】また筐体１１内おいて各搬送用レール１２
Ａ、１２Ｂに対向する下側所定位置には、噴射ノズル１
４Ａ、１４Ｂが設けられ、当該各噴射ノズル１４Ａ、１
４Ｂを介して高温状態にある溶融はんだ（図示せず）を
噴射し得るようになされている。

【００１８】かくして噴流型はんだ供給装置１０では、
はんだ付け処理時、一対の搬送用レール１２Ａ、１２Ｂ
を介してプリント集合基板１３を筐体１１内に搬送しな
がら、噴射ノズル１４Ａ、１４Ｂを介して溶融はんだを
噴射することにより、当該プリント集合基板１３の裏面
全体に溶融はんだを吹き付け得るようになされている。

【００１９】（２）本実施の形態による反り防止治具 図２は、本実施の形態による反り防止治具２０を示し、
溶融はんだが付着しない性質（以下、これを撥はんだ性
と呼ぶ）をもつステンレス製からなる一対の第１及び第
２の治具半体２１、２２を一体に嵌め合わせることによ
り反り防止治具２０を組み立てることができるようにな
されている。

【００２０】第１の治具半体２１は、ステンレス製でな
る断面略Ｌ字状の棒状金具であり、一面２１Ａの長手方
向に沿って所定間隔で順次矩形状の穴（以下、これをロ
ック用穴と呼ぶ）２１Ｈが穿設されている。

【００２１】第２の治具半体２２は、ステンレス製でな
る断面略Ｌ字状の棒状金具であり、一面２２Ａの長手方
向に沿って所定間隔で順次矩形部分を90〔°〕外側に折
り返すことによって当該各矩形部分（以下、これをロッ
ク用突起と呼ぶ）２２Ｔを突出させるようになされてい
る。これら各ロック用突起２２Ｔの根元には、それぞれ
長手方向に沿って所定長の切込み２２ＴＣが同一方向に
形成されている。

【００２２】実際にプリント集合基板１３に対して反り
防止治具２０を取り付ける場合、まず予めプリント集合
基板１３の縦方向及び又は横方向に形成された所定ピッ
チのミシン目１３Ｍに第１の治具半体２１の各ロック用
穴２１Ｈを位置合わせしながら、当該第１の治具半体２
１の一面２１Ａをプリント集合基板１３の表面１３Ａに
当接させる。

【００２３】続いて第２の治具半体２２の各ロック用突
起２２Ｔを、プリント集合基板１３の裏面１３Ｂ側から
ミシン目Ｍを介して第１の治具半体２１の対応するロッ
ク用穴２１Ｈにそれぞれ貫通させた後、当該第２の治具
半体２２の一面２２Ａをプリント集合基板１３の裏面１
３Ｂに当接しながら矢印ｂ方向にスライドさせることに
より、当該第２の治具半体２２の各切込み２２ＴＣが第
１の治具半体２１の対応するロック用穴２１Ｈにそれぞ
れ嵌合する。

【００２４】これにより図３に示すように、プリント集
合基板１３を介して一体に嵌め合わせられた第１及び第
２の治具半体２１、２２は、嵌合方向に対して共にロッ
クされた状態となり、反り防止治具２０としてプリント
集合基板１３の両面１３Ａ、１３Ｂ側から当接保持する
ことができる。

【００２５】（３）本実施の形態による動作及び効果 以上の構成において、まずプリント集合基板１３に形成
されたミシン目１３Ｍを介して第１及び第２の治具半体
２１、２２を一体に嵌合させることにより組み立てられ
た反り防止治具２０をプリント集合基板１３の両面側か
ら当接保持しておく。

【００２６】続いてはんだ付け処理時、かかる反り防止
治具２０が取り付けられたプリント集合基板１３が噴流
型はんだ供給装置１０に供給されたとき、密閉空間を形
成する筐体１１内でプリント集合基板１３の裏面１３Ｂ
全体に溶融はんだが吹き付けられた場合でも、ステンレ
ス製でなる反り防止治具２０は溶融はんだの高熱によっ
て全く変形することがなく、かつ溶融はんだが付着する
ことがない。

【００２７】従って反り防止治具２０によって保持され
たプリント集合基板１３の両面１３Ａ、１３Ｂ部分を常
に平坦な状態に保持することができ、この結果、溶融は
んだの高熱によってプリント集合基板１３が軟化状態に
なった場合でも中央部分が重力で垂れ下がるのを防止す
ることができる。

【００２８】以上の構成によれば、プリント集合基板１
３に形成されたミシン目１３Ｍを介して第１及び第２の
治具半体２１、２２を一体に嵌合させるようにして反り
防止治具２０をプリント集合基板１３に取り付けるよう
にしたことにより、はんだ付け処理時に噴流型はんだ供
給装置１０の筐体内に搬送されたプリント集合基板１３
の裏面１３Ｂ全体に溶融はんだが吹き付けられた場合で
も、反り防止治具２０によって保持されたプリント集合
基板１３の両面１３Ａ、１３Ｂ部分を常に平坦の状態に
保持することができ、この結果、溶融はんだの高熱によ
ってプリント集合基板１３に反りが生じるのを有効に防
止することができる。

【００２９】（４）他の実施の形態 なお上述のように本実施の形態においては、第１の耐熱
性部材として、平坦面２２Ａと基板１３に形成されたミ
シン目（貫通穴）１３Ｍに対応させて平坦面２２Ａから
垂直に突出するように設けられた突起２２Ｔとを有する
撥はんだ性でなる第２の治具半体２２を、第１の耐熱性
部材として適用するようにした場合について述べたが、
本発明はこれに限らず、要は、第１の耐熱性部材の突起
を基板に形成された貫通穴に差し込むようにして第１の
耐熱性部材の平坦面を基板の一面又は他面に当接させる
ことができれば、第１の耐熱性部材としてはこの他種々
の構成のものを広く適用することができる。

【００３０】この場合、第１の耐熱性部材の材質として
はステンレス以外にも、溶融はんだの高熱によって変形
することなく、かつ溶融はんだが付着しない撥はんだ性
の材質であれば種々の材質を広く適用しても良い。

【００３１】また上述の実施の形態においては、第２の
耐熱性部材として、平坦面２１Ａと第２の治具半体（第
１の耐熱性部材）２２の突起２２Ｔに対応させて平坦面
２１Ａに形成された切欠き２１Ｈとを有する撥はんだ性
でなる第１の治具半体２１を適用し、第２の治具半体２
２の突起２２Ｔの平坦面２２Ａから基板の高さ位置に形
成された切込み２２ＴＣを、基板１３に形成されたミシ
ン目（貫通穴）１３Ｍを介して第１の治具半体２１の切
欠き２１Ｈとを掛合させるようにして、第１の耐熱性部
材を保持するようにした場合について述べたが、本発明
はこれに限らず、要は、第１の耐熱性部材を基板に対し
て保持することができれば、第２の耐熱性部材としては
この他種々の構成のものを広く適用することができる。

【００３２】この場合、第２の耐熱性部材の材質として
はステンレス以外にも、溶融はんだの高熱によって変形
することなく、かつ溶融はんだが付着しない撥はんだ性
の材質であれば種々の材質を広く適用しても良い。

【００３３】さらに上述の実施の形態においては、プリ
ント集合基板１３を分割するために形成されたミシン目
１３Ｍを介して第１の耐熱性部材（及び第２の耐熱性部
材）の平坦面を基板の平坦面に当接させるようにした場
合について述べたが、本発明はこれに限らず、基板に形
成されたミシン目以外の種々の穴を介して第１の耐熱性
部材（及び第２の耐熱性部材）の平坦面を基板の平坦面
に当接させるようにしても良い。

【００３４】さらに上述の実施の形態においては、本発
明を図１に示すような噴流型はんだ供給装置１０に適用
した場合について述べたが、本発明はこれに限らず、例
えばディップソルダリング（Dipping Soldering ）法を
用いたディップ型はんだ供給装置など、はんだ槽を用い
たはんだ供給装置に広く適用することができる。

【００３５】

【発明の効果】上述のように本発明によれば、反り防止
治具において、平坦面と基板に形成された貫通穴に対応
させて平坦面から垂直に突出するように設けられた突起
とを有する撥はんだ性でなる第１の耐熱性部材を設け、
第１の耐熱性部材の突起を、基板に形成された貫通穴に
差し込むようにして、第１の耐熱性部材の平坦面を基板
の一面又は他面に当接させるようにしたことにより、は
んだ付け処理時に当該基板の一面又は他面に高温状態に
ある溶融はんだが吹き付けられた場合でも、軟化状態に
ある基板を中央部分が垂れ下がるのを防止して平坦な状
態に保持することができ、かくして簡易な構成で基板の
反りを有効に防止し得る反り防止治具を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態による噴流型はんだ供給装置の構
成を示す略線的な斜視図である。

【図２】本実施の形態による反り防止治具の構成を示す
略線的な立体斜視図である。

【図３】本実施の形態による反り防止治具の構成を示す
略線的な立体斜視図である。

【図４】従来の反り防止治具の構成を示す略線的な斜視
図である。

【符号の説明】 ２、３、２０……反り防止治具、１０……噴流型はんだ
供給装置、１１……筐体、１２Ａ、１２Ｂ……搬送用レ
ール、１３……プリント基板、１３Ａ……表面、１３Ｂ
……裏面、１３Ｍ……ミシン目、１４Ａ、１４Ｂ……噴
射ノズル、２１……第１の治具半体、２１Ｈ……ロック
用穴、２２……第２の治具半体、２２Ｔ……ロック用突
起、２２ＴＣ……切込み。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２３Ｋ 101:42

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】はんだ付け処理時における基板の反りを防
   止するための反り防止治具において、 平坦面と、上記基板に形成された貫通穴に対応させて上
   記平坦面から垂直に突出するように設けられた突起とを
   有する撥はんだ性でなる第１の耐熱性部材を具え、上記
   第１の耐熱性部材の上記突起を、上記基板に形成された
   上記貫通穴に差し込むようにして、上記第１の耐熱性部
   材の上記平坦面を上記基板の上記一面又は上記他面に当
   接させることを特徴とする反り防止治具。
2. 【請求項２】上記基板は集合基板でなり、かつ上記貫通
   穴は当該集合基板を分割するために形成されたミシン目
   でなることを特徴とする請求項１に記載の反り防止治
   具。
3. 【請求項３】上記第１の耐熱性部材の上記突起には、上
   記平坦面からの上記基板の高さ位置に切込みを形成して
   おき、 平坦面と、上記第１の耐熱性部材の上記突起に対応させ
   て上記平坦面に形成された切欠きとを有する撥はんだ性
   でなる第２の耐熱性部材を具え、 上記第１の耐熱性部材の上記突起の上記切込みを、上記
   基板に形成された上記貫通穴を介して上記第２の耐熱性
   部材の上記切欠きと掛合させるようにして、上記第１の
   耐熱性部材を保持することを特徴とする請求項１に記載
   の反り防止治具。
4. 【請求項４】上記基板は集合基板でなり、かつ上記貫通
   穴は当該集合基板を分割するために形成されたミシン目
   でなることを特徴とする請求項３に記載の反り防止治
   具。
5. 【請求項５】上記第１の耐熱性部材の上記突起に形成さ
   れた上記切込みを、上記第２の耐熱性部材の上記切欠き
   と掛合させたときに、上記第２の耐熱性部材の上記平坦
   面を上記基板の上記他面又は上記一面に当接させること
   を特徴とする請求項３に記載の反り防止治具。
6. 【請求項６】上記基板は集合基板でなり、かつ上記貫通
   穴は当該集合基板を分割するために形成されたミシン目
   でなることを特徴とする請求項５に記載の反り防止治
   具。