JP2001065428A - 燃料噴射装置 - Google Patents
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- F02M63/0012—Valves
- F02M63/0059—Arrangements of valve actuators
- F02M63/0068—Actuators specially adapted for partial and full opening of the valves
-
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- F02M63/0012—Valves
- F02M63/0059—Arrangements of valve actuators
- F02M63/0061—Single actuator acting on two or more valve bodies
Abstract
(57)【要約】
【課題】 燃料噴射装置への供給燃料圧を変更すること
なくニードル弁の最大リフト量を変更すると共に、温度
が変化した場合であってもニードル弁の最大リフト量を
正確に制御する。 【解決手段】 燃料噴射用噴孔を開閉するニードル弁２
と、ニードル弁２を閉弁側に付勢する第一圧力制御室３
と、ニードル弁２を開弁側に付勢する燃料だまり室４と
を設け、ニードル弁２の全開時のリフト量である最大リ
フト量を調節するリフトロックピストン５を設け、最大
リフト量を大きくする側にリフトロックピストン５を第
一圧力制御室３により付勢し、最大リフト量を小さくす
る側にリフトロックピストン５を第二圧力制御室６によ
り付勢し、第一圧力制御室３内の圧力と第二圧力制御室
６内の圧力との関係を変更することにより最大リフト量
を変更する。
なくニードル弁の最大リフト量を変更すると共に、温度
が変化した場合であってもニードル弁の最大リフト量を
正確に制御する。 【解決手段】 燃料噴射用噴孔を開閉するニードル弁２
と、ニードル弁２を閉弁側に付勢する第一圧力制御室３
と、ニードル弁２を開弁側に付勢する燃料だまり室４と
を設け、ニードル弁２の全開時のリフト量である最大リ
フト量を調節するリフトロックピストン５を設け、最大
リフト量を大きくする側にリフトロックピストン５を第
一圧力制御室３により付勢し、最大リフト量を小さくす
る側にリフトロックピストン５を第二圧力制御室６によ
り付勢し、第一圧力制御室３内の圧力と第二圧力制御室
６内の圧力との関係を変更することにより最大リフト量
を変更する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は燃料噴射装置に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、燃料噴射用噴孔を開閉するニード
ル弁と、ニードル弁を閉弁側に付勢する閉弁側付勢手段
と、ニードル弁を開弁側に付勢する開弁側付勢手段とを
具備する燃料噴射装置が知られている。この種の燃料噴
射装置の例としては、例えば特開平８−３３４０７２号
公報に記載されたものがある。特開平８−３３４０７２
号公報に記載された第一の燃料噴射装置では、噴孔から
噴射すべき燃料を燃料噴射装置に供給する供給燃料圧を
変更することにより、ニードル弁の全開時のリフト量で
ある最大リフト量が変更せしめられる。また、特開平８
−３３４０７２号公報に記載された第二の燃料噴射装置
では、ニードル弁の全開時にニードル弁が突き当てられ
る突き当て部の位置を変更するためにピエゾ式アクチュ
エータの伸長量が変更せしめられる。つまり、この燃料
噴射装置では、突き当て部の位置がピエゾ式アクチュエ
ータにより直接制御される。
ル弁と、ニードル弁を閉弁側に付勢する閉弁側付勢手段
と、ニードル弁を開弁側に付勢する開弁側付勢手段とを
具備する燃料噴射装置が知られている。この種の燃料噴
射装置の例としては、例えば特開平８−３３４０７２号
公報に記載されたものがある。特開平８−３３４０７２
号公報に記載された第一の燃料噴射装置では、噴孔から
噴射すべき燃料を燃料噴射装置に供給する供給燃料圧を
変更することにより、ニードル弁の全開時のリフト量で
ある最大リフト量が変更せしめられる。また、特開平８
−３３４０７２号公報に記載された第二の燃料噴射装置
では、ニードル弁の全開時にニードル弁が突き当てられ
る突き当て部の位置を変更するためにピエゾ式アクチュ
エータの伸長量が変更せしめられる。つまり、この燃料
噴射装置では、突き当て部の位置がピエゾ式アクチュエ
ータにより直接制御される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述したよ
うに特開平８−３３４０７２号公報に記載された第一の
燃料噴射装置では、ニードル弁の全開時のリフト量であ
る最大リフト量を変更せしめるために、供給燃料圧を変
更しなければならない。また、特開平８−３３４０７２
号公報に記載された第二の燃料噴射装置では、ニードル
弁の全開時のリフト量である最大リフト量の変更が、ピ
エゾ式アクチュエータの伸長量を変更することにより行
われる。従って、最大リフト量を変更することが予定さ
れていない場合であっても、温度が変化するとピエゾ式
アクチュエータの伸長量（熱膨張量）が変化してしま
い、最大リフト量も変化してしまう。つまり、特開平８
−３３４０７２号公報に記載された第二の燃料噴射装置
では、温度が変化したときに最大リフト量を正確に制御
することができない。
うに特開平８−３３４０７２号公報に記載された第一の
燃料噴射装置では、ニードル弁の全開時のリフト量であ
る最大リフト量を変更せしめるために、供給燃料圧を変
更しなければならない。また、特開平８−３３４０７２
号公報に記載された第二の燃料噴射装置では、ニードル
弁の全開時のリフト量である最大リフト量の変更が、ピ
エゾ式アクチュエータの伸長量を変更することにより行
われる。従って、最大リフト量を変更することが予定さ
れていない場合であっても、温度が変化するとピエゾ式
アクチュエータの伸長量（熱膨張量）が変化してしま
い、最大リフト量も変化してしまう。つまり、特開平８
−３３４０７２号公報に記載された第二の燃料噴射装置
では、温度が変化したときに最大リフト量を正確に制御
することができない。
【０００４】前記問題点に鑑み、本発明は、燃料噴射装
置への供給燃料圧を変更する必要なくニードル弁の最大
リフト量を変更することができると共に、温度が変化し
た場合であってもニードル弁の最大リフト量を正確に制
御することができる燃料噴射装置を提供することを目的
とする。
置への供給燃料圧を変更する必要なくニードル弁の最大
リフト量を変更することができると共に、温度が変化し
た場合であってもニードル弁の最大リフト量を正確に制
御することができる燃料噴射装置を提供することを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
よれば、燃料噴射用噴孔を開閉する噴孔開閉弁と、前記
噴孔開閉弁を閉弁側に付勢する閉弁側付勢手段と、前記
噴孔開閉弁を開弁側に付勢する開弁側付勢手段とを具備
する燃料噴射装置において、前記噴孔開閉弁の全開時の
リフト量である最大リフト量を調節する最大リフト量調
節手段を設け、最大リフト量を大きくする側に前記最大
リフト量調節手段を付勢する第一圧力制御室と、最大リ
フト量を小さくする側に前記最大リフト量調節手段を付
勢する第二圧力制御室とを設け、前記第一圧力制御室内
の圧力と前記第二圧力制御室内の圧力との関係を変更す
ることにより最大リフト量を変更するようにした燃料噴
射装置が提供される。
よれば、燃料噴射用噴孔を開閉する噴孔開閉弁と、前記
噴孔開閉弁を閉弁側に付勢する閉弁側付勢手段と、前記
噴孔開閉弁を開弁側に付勢する開弁側付勢手段とを具備
する燃料噴射装置において、前記噴孔開閉弁の全開時の
リフト量である最大リフト量を調節する最大リフト量調
節手段を設け、最大リフト量を大きくする側に前記最大
リフト量調節手段を付勢する第一圧力制御室と、最大リ
フト量を小さくする側に前記最大リフト量調節手段を付
勢する第二圧力制御室とを設け、前記第一圧力制御室内
の圧力と前記第二圧力制御室内の圧力との関係を変更す
ることにより最大リフト量を変更するようにした燃料噴
射装置が提供される。
【０００６】請求項１に記載の燃料噴射装置では、最大
リフト量を大きくする側に最大リフト量調節手段を付勢
する第一圧力制御室内の圧力と、最大リフト量を小さく
する側に最大リフト量調節手段を付勢する第二圧力制御
室内の圧力との関係を変更することにより、噴孔開閉弁
の全開時の最大リフト量が変更せしめられる。つまり、
最大リフト量を変更するために、第一圧力制御室内の圧
力と第二圧力制御室内の圧力との関係が変更されればよ
く、燃料噴射装置への供給燃料圧を変更する必要がな
い。また、最大リフト量を変更するために変更される対
象が第一圧力制御室及び第二圧力制御室内の圧力である
ため、ピエゾ式アクチュエータの伸長量を変更すること
により最大リフト量を変更する場合のように温度変化に
伴って最大リフト量が変化してしまうことがない。その
ため、燃料噴射装置への供給燃料圧を変更する必要なく
噴孔開閉弁の全開時の最大リフト量を変更することがで
きると共に、温度が変化した場合であっても噴孔開閉弁
の全開時の最大リフト量を正確に制御することができ
る。
リフト量を大きくする側に最大リフト量調節手段を付勢
する第一圧力制御室内の圧力と、最大リフト量を小さく
する側に最大リフト量調節手段を付勢する第二圧力制御
室内の圧力との関係を変更することにより、噴孔開閉弁
の全開時の最大リフト量が変更せしめられる。つまり、
最大リフト量を変更するために、第一圧力制御室内の圧
力と第二圧力制御室内の圧力との関係が変更されればよ
く、燃料噴射装置への供給燃料圧を変更する必要がな
い。また、最大リフト量を変更するために変更される対
象が第一圧力制御室及び第二圧力制御室内の圧力である
ため、ピエゾ式アクチュエータの伸長量を変更すること
により最大リフト量を変更する場合のように温度変化に
伴って最大リフト量が変化してしまうことがない。その
ため、燃料噴射装置への供給燃料圧を変更する必要なく
噴孔開閉弁の全開時の最大リフト量を変更することがで
きると共に、温度が変化した場合であっても噴孔開閉弁
の全開時の最大リフト量を正確に制御することができ
る。
【０００７】請求項２に記載の発明によれば、前記閉弁
側付勢手段が前記第一圧力制御室により形成される請求
項１に記載の燃料噴射装置が提供される。
側付勢手段が前記第一圧力制御室により形成される請求
項１に記載の燃料噴射装置が提供される。
【０００８】請求項２に記載の燃料噴射装置では、第一
圧力制御室が、最大リフト量を大きくする側に最大リフ
ト量調節手段を付勢する役目を果たすだけでなく、噴孔
開閉弁を閉弁側に付勢する役目を果たす。そのため、最
大リフト量を大きくする側に最大リフト量調節手段を付
勢する手段と噴孔開閉弁を閉弁側に付勢する手段とを別
個に設ける必要性を排除することができる。
圧力制御室が、最大リフト量を大きくする側に最大リフ
ト量調節手段を付勢する役目を果たすだけでなく、噴孔
開閉弁を閉弁側に付勢する役目を果たす。そのため、最
大リフト量を大きくする側に最大リフト量調節手段を付
勢する手段と噴孔開閉弁を閉弁側に付勢する手段とを別
個に設ける必要性を排除することができる。
【０００９】請求項３に記載の発明によれば、前記最大
リフト量調節手段がシリンダにより案内されるリフトロ
ックピストンであり、前記リフトロックピストンの軸方
向端部の外径と前記シリンダの内径との間に芯ずれ許容
空間を設けた請求項１に記載の燃料噴射装置が提供され
る。
リフト量調節手段がシリンダにより案内されるリフトロ
ックピストンであり、前記リフトロックピストンの軸方
向端部の外径と前記シリンダの内径との間に芯ずれ許容
空間を設けた請求項１に記載の燃料噴射装置が提供され
る。
【００１０】請求項３に記載の燃料噴射装置では、リフ
トロックピストンの軸方向端部の外径とシリンダの内径
との間に芯ずれ許容空間が設けられる。そのため、シリ
ンダが複数の部材により構成されそれらの部材に芯ずれ
が発生した場合であっても、その芯ずれが芯ずれ許容空
間により吸収され、芯ずれが発生した部材の端面とリフ
トロックピストンの端面とが衝突してしまうのを回避す
ることができる。
トロックピストンの軸方向端部の外径とシリンダの内径
との間に芯ずれ許容空間が設けられる。そのため、シリ
ンダが複数の部材により構成されそれらの部材に芯ずれ
が発生した場合であっても、その芯ずれが芯ずれ許容空
間により吸収され、芯ずれが発生した部材の端面とリフ
トロックピストンの端面とが衝突してしまうのを回避す
ることができる。
【００１１】請求項４に記載の発明によれば、前記最大
リフト量調節手段が、複数の部材からなるシリンダによ
り案内されるリフトロックピストンであり、最大リフト
量が大きくされた時、又は、最大リフト量が小さくされ
た時、前記リフトロックピストンが、前記シリンダを形
成する複数の部材の境界面に突き当てられるようにした
請求項１に記載の燃料噴射装置が提供される。
リフト量調節手段が、複数の部材からなるシリンダによ
り案内されるリフトロックピストンであり、最大リフト
量が大きくされた時、又は、最大リフト量が小さくされ
た時、前記リフトロックピストンが、前記シリンダを形
成する複数の部材の境界面に突き当てられるようにした
請求項１に記載の燃料噴射装置が提供される。
【００１２】請求項４に記載の燃料噴射装置では、最大
リフト量が大きくされた時、又は、最大リフト量が小さ
くされた時にリフトロックピストンが突き当てられる突
き当て面が、シリンダを形成する複数の部材の境界面に
より形成される。そのため、リフトロックピストンが突
き当てられる突き当て面をシリンダの内壁面に別個に形
成する場合に比べ、突き当て面の精度を向上させること
ができると共に、突き当て面を加工する加工費を低減す
ることができる。
リフト量が大きくされた時、又は、最大リフト量が小さ
くされた時にリフトロックピストンが突き当てられる突
き当て面が、シリンダを形成する複数の部材の境界面に
より形成される。そのため、リフトロックピストンが突
き当てられる突き当て面をシリンダの内壁面に別個に形
成する場合に比べ、突き当て面の精度を向上させること
ができると共に、突き当て面を加工する加工費を低減す
ることができる。
【００１３】請求項５に記載の発明によれば、前記最大
リフト量調節手段がリフトロックピストンであり、前記
噴孔開閉弁が前記リフトロックピストンに突き当てられ
ることにより前記噴孔開閉弁の最大リフト量が画定さ
れ、前記リフトロックピストンに突き当てられた前記噴
孔開閉弁が前記リフトロックピストンから分離するのを
促進する分離促進手段を設けた請求項１に記載の燃料噴
射装置が提供される。
リフト量調節手段がリフトロックピストンであり、前記
噴孔開閉弁が前記リフトロックピストンに突き当てられ
ることにより前記噴孔開閉弁の最大リフト量が画定さ
れ、前記リフトロックピストンに突き当てられた前記噴
孔開閉弁が前記リフトロックピストンから分離するのを
促進する分離促進手段を設けた請求項１に記載の燃料噴
射装置が提供される。
【００１４】請求項５に記載の燃料噴射装置では、リフ
トロックピストンに突き当てられた噴孔開閉弁がリフト
ロックピストンから分離するのを促進する分離促進手段
が設けられる。そのため、リフトロックピストンに突き
当てられた噴孔開閉弁がリフトロックピストンから分離
するのが遅れてしまうことにより噴孔開閉弁の閉弁動作
が遅れてしまうのを回避することができる。
トロックピストンに突き当てられた噴孔開閉弁がリフト
ロックピストンから分離するのを促進する分離促進手段
が設けられる。そのため、リフトロックピストンに突き
当てられた噴孔開閉弁がリフトロックピストンから分離
するのが遅れてしまうことにより噴孔開閉弁の閉弁動作
が遅れてしまうのを回避することができる。
【００１５】請求項６に記載の発明によれば、前記最大
リフト量調節手段がリフトロックピストンであり、前記
噴孔開閉弁の閉弁動作終了時に最大リフト量を小さくす
る側に前記リフトロックピストンを突き当てて配置する
ようにした請求項１に記載の燃料噴射装置が提供され
る。
リフト量調節手段がリフトロックピストンであり、前記
噴孔開閉弁の閉弁動作終了時に最大リフト量を小さくす
る側に前記リフトロックピストンを突き当てて配置する
ようにした請求項１に記載の燃料噴射装置が提供され
る。
【００１６】請求項６に記載の燃料噴射装置では、噴孔
開閉弁の閉弁動作終了時に最大リフト量を小さくする側
にリフトロックピストンが突き当てて配置される。その
ため、次回の噴射開始時、つまり、噴孔開閉弁の全開時
のリフト量である最大リフト量を小さくした状態で噴射
すべき時に、最大リフト量を小さくする側にリフトロッ
クピストンを確実に配置することができる。
開閉弁の閉弁動作終了時に最大リフト量を小さくする側
にリフトロックピストンが突き当てて配置される。その
ため、次回の噴射開始時、つまり、噴孔開閉弁の全開時
のリフト量である最大リフト量を小さくした状態で噴射
すべき時に、最大リフト量を小さくする側にリフトロッ
クピストンを確実に配置することができる。
【００１７】請求項７に記載の発明によれば、前記噴孔
開閉弁の閉弁動作終了時に、前記第二圧力制御室内の圧
力が前記第一圧力制御室内の圧力よりも速く上昇するよ
うにした請求項６に記載の燃料噴射装置が提供される。
開閉弁の閉弁動作終了時に、前記第二圧力制御室内の圧
力が前記第一圧力制御室内の圧力よりも速く上昇するよ
うにした請求項６に記載の燃料噴射装置が提供される。
【００１８】請求項７に記載の燃料噴射装置では、噴孔
開閉弁の閉弁動作終了時に、第二圧力制御室内の圧力が
第一圧力制御室内の圧力よりも速く上昇せしめられる。
つまり、第二圧力制御室内の圧力が第一圧力制御室内の
圧力よりも速く上昇せしめられることにより、第一圧力
制御室内の圧力と第二圧力制御室内の圧力との関係が、
最大リフト量を小さくする側にリフトロックピストンを
移動させるような関係にせしめられる。そのため、次回
の噴射開始時、つまり、最大リフト量を小さくした状態
で噴射すべき時に、最大リフト量を小さくする側にリフ
トロックピストンを確実に配置することができる。
開閉弁の閉弁動作終了時に、第二圧力制御室内の圧力が
第一圧力制御室内の圧力よりも速く上昇せしめられる。
つまり、第二圧力制御室内の圧力が第一圧力制御室内の
圧力よりも速く上昇せしめられることにより、第一圧力
制御室内の圧力と第二圧力制御室内の圧力との関係が、
最大リフト量を小さくする側にリフトロックピストンを
移動させるような関係にせしめられる。そのため、次回
の噴射開始時、つまり、最大リフト量を小さくした状態
で噴射すべき時に、最大リフト量を小さくする側にリフ
トロックピストンを確実に配置することができる。
【００１９】請求項８に記載の発明によれば、前記最大
リフト量調節手段がリフトロックピストンであり、前記
第二圧力制御室の入口通路が、前記リフトロックピスト
ンの内部に前記リフトロックピストンと同軸に形成され
た請求項１に記載の燃料噴射装置が提供される。
リフト量調節手段がリフトロックピストンであり、前記
第二圧力制御室の入口通路が、前記リフトロックピスト
ンの内部に前記リフトロックピストンと同軸に形成され
た請求項１に記載の燃料噴射装置が提供される。
【００２０】請求項８に記載の燃料噴射装置では、第二
圧力制御室の入口通路がリフトロックピストンと同軸に
形成される。つまり、第二圧力制御室の入口通路とリフ
トロックピストンとリフトロックピストンを案内するシ
リンダとがすべて同軸に形成される。そのため、それぞ
れの軸線が同軸に配置されない場合に比べ、加工が容易
になり、加工精度を向上させることができる。また、第
二圧力制御室の入口通路がリフトロックピストン内部に
形成されるため、入口通路をシリンダに別個に設ける場
合に比べ装置全体を小型化することができる。
圧力制御室の入口通路がリフトロックピストンと同軸に
形成される。つまり、第二圧力制御室の入口通路とリフ
トロックピストンとリフトロックピストンを案内するシ
リンダとがすべて同軸に形成される。そのため、それぞ
れの軸線が同軸に配置されない場合に比べ、加工が容易
になり、加工精度を向上させることができる。また、第
二圧力制御室の入口通路がリフトロックピストン内部に
形成されるため、入口通路をシリンダに別個に設ける場
合に比べ装置全体を小型化することができる。
【００２１】請求項９に記載の発明によれば、前記第一
圧力制御室内の圧力を制御する第一圧力制御弁と、前記
第二圧力制御室内の圧力を制御する第二圧力制御弁とを
設け、前記第一圧力制御弁と前記第二圧力制御弁とを一
のアクチュエータにより作動し、前記アクチュエータの
駆動力に応じて前記第一圧力制御室と前記第二圧力制御
室とが共に加圧された状態と、前記第一圧力制御室と前
記第二圧力制御室とが共に減圧された状態と、前記第一
圧力制御室が減圧されかつ前記第二圧力制御室が加圧さ
れた状態とを切り換えるようにした請求項１に記載の燃
料噴射装置が提供される。
圧力制御室内の圧力を制御する第一圧力制御弁と、前記
第二圧力制御室内の圧力を制御する第二圧力制御弁とを
設け、前記第一圧力制御弁と前記第二圧力制御弁とを一
のアクチュエータにより作動し、前記アクチュエータの
駆動力に応じて前記第一圧力制御室と前記第二圧力制御
室とが共に加圧された状態と、前記第一圧力制御室と前
記第二圧力制御室とが共に減圧された状態と、前記第一
圧力制御室が減圧されかつ前記第二圧力制御室が加圧さ
れた状態とを切り換えるようにした請求項１に記載の燃
料噴射装置が提供される。
【００２２】請求項９に記載の燃料噴射装置では、第一
圧力制御弁と第二圧力制御弁とを作動する一のアクチュ
エータの駆動力に応じ、第一圧力制御室と第二圧力制御
室とが共に加圧された状態と、第一圧力制御室と第二圧
力制御室とが共に減圧された状態と、第一圧力制御室が
減圧されかつ第二圧力制御室が加圧された状態とが切り
換えられる。つまり、一のアクチュエータの駆動力に応
じて第一圧力制御室内の圧力と第二圧力制御室内の圧力
との関係が変更せしめられる。そのため、第一圧力制御
室内の圧力を制御するアクチュエータと第二圧力制御室
内の圧力を制御するアクチュエータとを別個に設ける必
要なく、第一圧力制御弁及び第二圧力制御弁を作動する
ことにより第一圧力制御室内の圧力と第二圧力制御室内
の圧力との関係を変更することができる。
圧力制御弁と第二圧力制御弁とを作動する一のアクチュ
エータの駆動力に応じ、第一圧力制御室と第二圧力制御
室とが共に加圧された状態と、第一圧力制御室と第二圧
力制御室とが共に減圧された状態と、第一圧力制御室が
減圧されかつ第二圧力制御室が加圧された状態とが切り
換えられる。つまり、一のアクチュエータの駆動力に応
じて第一圧力制御室内の圧力と第二圧力制御室内の圧力
との関係が変更せしめられる。そのため、第一圧力制御
室内の圧力を制御するアクチュエータと第二圧力制御室
内の圧力を制御するアクチュエータとを別個に設ける必
要なく、第一圧力制御弁及び第二圧力制御弁を作動する
ことにより第一圧力制御室内の圧力と第二圧力制御室内
の圧力との関係を変更することができる。
【００２３】請求項１０に記載の発明によれば、前記ア
クチュエータにより作動される前記第一圧力制御弁又は
前記第二圧力制御弁にこじり力が発生するのを阻止する
こじり力発生阻止手段を設けた請求項９に記載の燃料噴
射装置が提供される。
クチュエータにより作動される前記第一圧力制御弁又は
前記第二圧力制御弁にこじり力が発生するのを阻止する
こじり力発生阻止手段を設けた請求項９に記載の燃料噴
射装置が提供される。
【００２４】請求項１０に記載の燃料噴射装置では、第
一圧力制御弁又は第二圧力制御弁にこじり力が発生する
のを阻止するこじり力発生阻止手段が設けられる。一の
アクチュエータにより二つの制御弁を作動する場合、一
方の制御弁にモーメントが発生しこじり力が発生しがち
であるが、こじり力発生阻止手段を設けることにより、
こじり力を発生させることなく一のアクチュエータによ
り二つの制御弁を作動することができる。
一圧力制御弁又は第二圧力制御弁にこじり力が発生する
のを阻止するこじり力発生阻止手段が設けられる。一の
アクチュエータにより二つの制御弁を作動する場合、一
方の制御弁にモーメントが発生しこじり力が発生しがち
であるが、こじり力発生阻止手段を設けることにより、
こじり力を発生させることなく一のアクチュエータによ
り二つの制御弁を作動することができる。
【００２５】請求項１１に記載の発明によれば、前記第
二圧力制御室に入口通路と出口通路とを設け、前記入口
通路と前記出口通路とを連通路により連通させ、前記連
通路に絞られた部分を形成した請求項１に記載の燃料噴
射装置が提供される。
二圧力制御室に入口通路と出口通路とを設け、前記入口
通路と前記出口通路とを連通路により連通させ、前記連
通路に絞られた部分を形成した請求項１に記載の燃料噴
射装置が提供される。
【００２６】請求項１１に記載の燃料噴射装置では、第
二圧力制御室に入口通路と出口通路とが設けられ、入口
通路と出口通路とが連通路により連通される。そのた
め、噴孔開閉弁の開弁状態から閉弁状態に切り換えられ
る時、つまり、第二圧力制御室の出口通路が閉鎖されて
いない状態から閉鎖された状態に切り換えられる時、瞬
間的に、入口通路から流入し連通路を通過した媒体が出
口通路を逆流して第二圧力制御室内に流入する。その結
果、噴孔開閉弁の開弁状態から閉弁状態への切換時に、
最大リフト量を小さくする側に最大リフト量調節手段を
付勢し、それに伴って噴孔開閉弁を閉弁側に付勢するこ
とができる。つまり、連通路が設けられない場合に比
べ、出口通路を逆流して第二圧力制御室内に流入する媒
体により、早期に噴孔開閉弁を閉弁させることができ
る。また、絞られた部分が連通路に形成されるため、入
口通路から流入した媒体が、第二圧力制御室内に流入す
ることなく連通路を通過して排出されてしまうのを抑制
することができる。
二圧力制御室に入口通路と出口通路とが設けられ、入口
通路と出口通路とが連通路により連通される。そのた
め、噴孔開閉弁の開弁状態から閉弁状態に切り換えられ
る時、つまり、第二圧力制御室の出口通路が閉鎖されて
いない状態から閉鎖された状態に切り換えられる時、瞬
間的に、入口通路から流入し連通路を通過した媒体が出
口通路を逆流して第二圧力制御室内に流入する。その結
果、噴孔開閉弁の開弁状態から閉弁状態への切換時に、
最大リフト量を小さくする側に最大リフト量調節手段を
付勢し、それに伴って噴孔開閉弁を閉弁側に付勢するこ
とができる。つまり、連通路が設けられない場合に比
べ、出口通路を逆流して第二圧力制御室内に流入する媒
体により、早期に噴孔開閉弁を閉弁させることができ
る。また、絞られた部分が連通路に形成されるため、入
口通路から流入した媒体が、第二圧力制御室内に流入す
ることなく連通路を通過して排出されてしまうのを抑制
することができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を用いて本発明の
実施形態について説明する。
実施形態について説明する。
【００２８】図１は本発明の燃料噴射装置の第一の実施
形態の全体構成図、図２は図１の拡大図である。図１及
び図２において、１は燃料噴射用噴孔、２は燃料噴射用
噴孔１を開閉するニードル弁、２ａはニードル弁２の上
側に配置されたコマンドピストン、３はニードル弁２及
びコマンドピストン２ａを閉弁側に付勢する第一圧力制
御室、４はニードル弁２及びコマンドピストン２ａを開
弁側に付勢する燃料だまり室である。５はニードル弁２
の全開時のリフト量である最大リフト量を調節するリフ
トロックピストンである。つまり、所定の位置に位置せ
しめられたリフトロックピストン５にコマンドピストン
２ａが突き当てられた時のニードル弁２の位置が最大リ
フト位置となる。リフトロックピストン５は、第一圧力
制御室３内の圧力により最大リフト量を大きくする側に
付勢され、第二圧力制御室６内の圧力により最大リフト
量を小さくする側に付勢される。
形態の全体構成図、図２は図１の拡大図である。図１及
び図２において、１は燃料噴射用噴孔、２は燃料噴射用
噴孔１を開閉するニードル弁、２ａはニードル弁２の上
側に配置されたコマンドピストン、３はニードル弁２及
びコマンドピストン２ａを閉弁側に付勢する第一圧力制
御室、４はニードル弁２及びコマンドピストン２ａを開
弁側に付勢する燃料だまり室である。５はニードル弁２
の全開時のリフト量である最大リフト量を調節するリフ
トロックピストンである。つまり、所定の位置に位置せ
しめられたリフトロックピストン５にコマンドピストン
２ａが突き当てられた時のニードル弁２の位置が最大リ
フト位置となる。リフトロックピストン５は、第一圧力
制御室３内の圧力により最大リフト量を大きくする側に
付勢され、第二圧力制御室６内の圧力により最大リフト
量を小さくする側に付勢される。
【００２９】７はリフトロックピストン５を案内するシ
リンダであり、このシリンダ７は第一シリンダ部材７ａ
と第二シリンダ部材７ｂとにより構成されている。第一
圧力制御室３内の圧力が第二圧力制御室６内の圧力より
も低い時、リフトロックピストン５は下側に付勢され、
下側突き当て面７ｃに突き当たるまで下側に移動せしめ
られる。一方、第一圧力制御室３内の圧力が第二圧力制
御室６内の圧力よりも高い時、リフトロックピストン５
は上側に付勢され、上側突き当て面７ｄに突き当たるま
で上側に移動せしめられる。１０は第一圧力制御室３及
び第二圧力制御室６内の圧力を調節するための圧力制御
弁、１０ａは圧力制御弁１０を構成する棒状部材、１０
ｂは圧力制御弁１０を構成する球状部材である。１１は
圧力制御弁１０を駆動するためのピエゾ式アクチュエー
タ、１２は圧力制御弁１０とピエゾ式アクチュエータ１
１との間に配置された中間油圧室、１３はニードル弁２
を閉弁側に付勢するばねである。
リンダであり、このシリンダ７は第一シリンダ部材７ａ
と第二シリンダ部材７ｂとにより構成されている。第一
圧力制御室３内の圧力が第二圧力制御室６内の圧力より
も低い時、リフトロックピストン５は下側に付勢され、
下側突き当て面７ｃに突き当たるまで下側に移動せしめ
られる。一方、第一圧力制御室３内の圧力が第二圧力制
御室６内の圧力よりも高い時、リフトロックピストン５
は上側に付勢され、上側突き当て面７ｄに突き当たるま
で上側に移動せしめられる。１０は第一圧力制御室３及
び第二圧力制御室６内の圧力を調節するための圧力制御
弁、１０ａは圧力制御弁１０を構成する棒状部材、１０
ｂは圧力制御弁１０を構成する球状部材である。１１は
圧力制御弁１０を駆動するためのピエゾ式アクチュエー
タ、１２は圧力制御弁１０とピエゾ式アクチュエータ１
１との間に配置された中間油圧室、１３はニードル弁２
を閉弁側に付勢するばねである。
【００３０】２０は高圧の燃料（作動油）が流れる燃料
フィード流路、２１及び２２は燃料フィード流路２０内
よりも低圧の燃料が流れる燃料リターン流路である。燃
料フィード流路２０内には、コモンレール（図示せず）
から一定の圧力の燃料が供給されている。３０は第一圧
力制御室３内に燃料が流入するための第一インレットオ
リフィス（絞り部）、３１は第一圧力制御室３から燃料
が流出するための第一アウトレットオリフィス、３２は
第二圧力制御室６内に燃料が流入するための第二インレ
ットオリフィス、３３は第二圧力制御室６から燃料が流
出するための第二アウトレットオリフィスである。
フィード流路、２１及び２２は燃料フィード流路２０内
よりも低圧の燃料が流れる燃料リターン流路である。燃
料フィード流路２０内には、コモンレール（図示せず）
から一定の圧力の燃料が供給されている。３０は第一圧
力制御室３内に燃料が流入するための第一インレットオ
リフィス（絞り部）、３１は第一圧力制御室３から燃料
が流出するための第一アウトレットオリフィス、３２は
第二圧力制御室６内に燃料が流入するための第二インレ
ットオリフィス、３３は第二圧力制御室６から燃料が流
出するための第二アウトレットオリフィスである。
【００３１】図３は圧力制御弁１０の作動状態を比較し
て示した図である。詳細には、図３（ａ）は第一圧力制
御室３からの燃料の流出及び第二圧力制御室６からの燃
料の流出が共に遮断された第一状態を示した図、図３
（ｂ）は第一圧力制御室３からの燃料の流出及び第二圧
力制御室６からの燃料の流出が共に遮断されていない第
二状態を示した図、図３（ｃ）は第一圧力制御室３から
の燃料の流出が遮断されておらず第二圧力制御室６から
の燃料の流出が遮断された第三状態を示した図である。
て示した図である。詳細には、図３（ａ）は第一圧力制
御室３からの燃料の流出及び第二圧力制御室６からの燃
料の流出が共に遮断された第一状態を示した図、図３
（ｂ）は第一圧力制御室３からの燃料の流出及び第二圧
力制御室６からの燃料の流出が共に遮断されていない第
二状態を示した図、図３（ｃ）は第一圧力制御室３から
の燃料の流出が遮断されておらず第二圧力制御室６から
の燃料の流出が遮断された第三状態を示した図である。
【００３２】図４はリフトロックピストン５の作動状態
を比較して示した図である。詳細には、図４（ａ）はリ
フトロックピストン５が下側突き当て面７ｃに突き当て
られた状態を示した図、図４（ｂ）はリフトロックピス
トン５が上側突き当て面７ｄに突き当てられた状態を示
した図、図４（ｃ）はリフトロックピストン５の底面図
である。図４において、５ａは、リフトロックピストン
５の底面に突き当てられたコマンドピストン２ａの頂面
がリフトロックピストン５の底面に張りつくのを阻止
し、ニードル弁２の閉弁動作開始時にリフトロックピス
トン５の底面からコマンドピストン２ａの頂面が分離す
るのを促進するための分離促進溝である。５ｂは分離促
進溝５ａと同様の目的で形成された分離促進穴である。
を比較して示した図である。詳細には、図４（ａ）はリ
フトロックピストン５が下側突き当て面７ｃに突き当て
られた状態を示した図、図４（ｂ）はリフトロックピス
トン５が上側突き当て面７ｄに突き当てられた状態を示
した図、図４（ｃ）はリフトロックピストン５の底面図
である。図４において、５ａは、リフトロックピストン
５の底面に突き当てられたコマンドピストン２ａの頂面
がリフトロックピストン５の底面に張りつくのを阻止
し、ニードル弁２の閉弁動作開始時にリフトロックピス
トン５の底面からコマンドピストン２ａの頂面が分離す
るのを促進するための分離促進溝である。５ｂは分離促
進溝５ａと同様の目的で形成された分離促進穴である。
【００３３】図１〜図４に示すように、まず燃料噴射を
開始すべき時、詳細には、小さい最大リフト量にて燃料
を噴射すべき時、ピエゾ式アクチュエータ１１が伸長せ
しめられ、圧力制御弁１０が第三状態（図３（ｃ））に
配置される。この第三状態では、第一圧力制御室３から
燃料が流出せしめられる。その結果、第一圧力制御室３
内の燃料がニードル弁２を閉弁側に付勢する力と、ばね
１３がニードル弁２を閉弁側に付勢する力との合力は、
燃料だまり室４内の燃料がニードル弁２を開弁側に付勢
する力よりも小さくなり、それゆえ、ニードル弁２が開
弁せしめられる。またこの第三状態では、第二圧力制御
室６からの燃料の流出が遮断される。その結果、第二圧
力制御室６内の圧力が第一圧力制御室３内の圧力よりも
高くなり、それゆえ、リフトロックピストン５は、下側
突き当て面７ｃに突き当てられ、小さい最大リフト量を
画定する（図４（ａ））。つまり、図４（ａ）の状態に
配置されたリフトロックピストン５にニードル弁２及び
コマンドピストン２ａが突き当てられ、燃料噴射が行わ
れる。
開始すべき時、詳細には、小さい最大リフト量にて燃料
を噴射すべき時、ピエゾ式アクチュエータ１１が伸長せ
しめられ、圧力制御弁１０が第三状態（図３（ｃ））に
配置される。この第三状態では、第一圧力制御室３から
燃料が流出せしめられる。その結果、第一圧力制御室３
内の燃料がニードル弁２を閉弁側に付勢する力と、ばね
１３がニードル弁２を閉弁側に付勢する力との合力は、
燃料だまり室４内の燃料がニードル弁２を開弁側に付勢
する力よりも小さくなり、それゆえ、ニードル弁２が開
弁せしめられる。またこの第三状態では、第二圧力制御
室６からの燃料の流出が遮断される。その結果、第二圧
力制御室６内の圧力が第一圧力制御室３内の圧力よりも
高くなり、それゆえ、リフトロックピストン５は、下側
突き当て面７ｃに突き当てられ、小さい最大リフト量を
画定する（図４（ａ））。つまり、図４（ａ）の状態に
配置されたリフトロックピストン５にニードル弁２及び
コマンドピストン２ａが突き当てられ、燃料噴射が行わ
れる。
【００３４】次いで、大きい最大リフト量にて燃料を噴
射すべき時、ピエゾ式アクチュエータ１１が少し収縮せ
しめられ、圧力制御弁１０が第二状態（図３（ｂ））に
配置される。この第二状態では、上述した第三状態と同
様に、第一圧力制御室３から燃料が流出せしめられる結
果、第一圧力制御室３内の燃料がニードル弁２を閉弁側
に付勢する力と、ばね１３がニードル弁２を閉弁側に付
勢する力との合力は、燃料だまり室４内の燃料がニード
ル弁２を開弁側に付勢する力よりも小さくなり、それゆ
え、ニードル弁２の開弁状態がそのまま維持される。ま
たこの第二状態では、第二圧力制御室６からも燃料が流
出せしめられる結果、第二圧力制御室６内の圧力も第一
圧力制御室３内の圧力と同程度まで低下する。それゆ
え、燃料だまり室４内の圧力により、ニードル弁２及び
コマンドピストン２ａだけでなくリフトロックピストン
５も上側に付勢され、リフトロックピストン５が上側突
き当て面７ｄに突き当たるまでニードル弁２、コマンド
ピストン２ａ及びリフトロックピストン５が共に上側に
移動せしめられる。つまり、最大リフト量が、リフトロ
ックピストン５のストローク量ｔ（図４（ｂ））だけ図
４（ａ）に示したものよりも増加せしめられ、大きい最
大リフト量の下で燃料噴射が行われる。
射すべき時、ピエゾ式アクチュエータ１１が少し収縮せ
しめられ、圧力制御弁１０が第二状態（図３（ｂ））に
配置される。この第二状態では、上述した第三状態と同
様に、第一圧力制御室３から燃料が流出せしめられる結
果、第一圧力制御室３内の燃料がニードル弁２を閉弁側
に付勢する力と、ばね１３がニードル弁２を閉弁側に付
勢する力との合力は、燃料だまり室４内の燃料がニード
ル弁２を開弁側に付勢する力よりも小さくなり、それゆ
え、ニードル弁２の開弁状態がそのまま維持される。ま
たこの第二状態では、第二圧力制御室６からも燃料が流
出せしめられる結果、第二圧力制御室６内の圧力も第一
圧力制御室３内の圧力と同程度まで低下する。それゆ
え、燃料だまり室４内の圧力により、ニードル弁２及び
コマンドピストン２ａだけでなくリフトロックピストン
５も上側に付勢され、リフトロックピストン５が上側突
き当て面７ｄに突き当たるまでニードル弁２、コマンド
ピストン２ａ及びリフトロックピストン５が共に上側に
移動せしめられる。つまり、最大リフト量が、リフトロ
ックピストン５のストローク量ｔ（図４（ｂ））だけ図
４（ａ）に示したものよりも増加せしめられ、大きい最
大リフト量の下で燃料噴射が行われる。
【００３５】次いで、燃料噴射を停止すべき時、ピエゾ
式アクチュエータ１１が更に収縮せしめられ、圧力制御
弁１０が第一状態（図３（ａ））に配置される。この第
一状態では、第一圧力制御室３及び第二圧力制御室６か
ら燃料リターン流路２１への燃料の流出が遮断される。
その結果、第一圧力制御室３内の燃料がニードル弁２を
閉弁側に付勢する力と、ばね１３がニードル弁２を閉弁
側に付勢する力との合力は、燃料だまり室４内の燃料が
ニードル弁２を開弁側に付勢する力よりも大きくなり、
それゆえ、ニードル弁２が閉弁せしめられる。また、上
述した第二状態からこの第一状態に切り換えられた時、
第一圧力制御室３内よりも第二圧力制御室６内の方が早
期に圧力上昇するように、第一圧力制御室３及び第一イ
ンレットオリフィス３０と、第二圧力制御室６及び第二
インレットオリフィス３２とが形成されている。詳細に
は、第二圧力制御室６の容積が第一圧力制御室３の容積
よりも小さくされている。その結果、次回の燃料噴射開
始時に小さい最大リフト量にて燃料噴射を行うために、
リフトロックピストン５は、今回の燃料噴射終了時まで
に下側突き当て面７ｃに突き当たるように下側に移動せ
しめられる（図４（ａ））。
式アクチュエータ１１が更に収縮せしめられ、圧力制御
弁１０が第一状態（図３（ａ））に配置される。この第
一状態では、第一圧力制御室３及び第二圧力制御室６か
ら燃料リターン流路２１への燃料の流出が遮断される。
その結果、第一圧力制御室３内の燃料がニードル弁２を
閉弁側に付勢する力と、ばね１３がニードル弁２を閉弁
側に付勢する力との合力は、燃料だまり室４内の燃料が
ニードル弁２を開弁側に付勢する力よりも大きくなり、
それゆえ、ニードル弁２が閉弁せしめられる。また、上
述した第二状態からこの第一状態に切り換えられた時、
第一圧力制御室３内よりも第二圧力制御室６内の方が早
期に圧力上昇するように、第一圧力制御室３及び第一イ
ンレットオリフィス３０と、第二圧力制御室６及び第二
インレットオリフィス３２とが形成されている。詳細に
は、第二圧力制御室６の容積が第一圧力制御室３の容積
よりも小さくされている。その結果、次回の燃料噴射開
始時に小さい最大リフト量にて燃料噴射を行うために、
リフトロックピストン５は、今回の燃料噴射終了時まで
に下側突き当て面７ｃに突き当たるように下側に移動せ
しめられる（図４（ａ））。
【００３６】本実施形態によれば、最大リフト量を大き
くする側にリフトロックピストン５を付勢する第一圧力
制御室３内の圧力と、最大リフト量を小さくする側にリ
フトロックピストン５を付勢する第二圧力制御室６内の
圧力との関係をピエゾ式アクチュエータ１１によって変
更することにより、ニードル弁２の全開時の最大リフト
量が変更せしめられる。つまり、最大リフト量を変更す
るために、第一圧力制御室３内の圧力と第二圧力制御室
６内の圧力との関係が変更されればよく、燃料噴射装置
への供給燃料圧を変更する必要がない。また、最大リフ
ト量を変更するために変更される対象が第一圧力制御室
３及び第二圧力制御室６内の圧力であるため、ピエゾ式
アクチュエータの伸長量を変更することにより最大リフ
ト量を変更する場合のように温度変化に伴って最大リフ
ト量が変化してしまうことがない。そのため、燃料噴射
装置への供給燃料圧を変更する必要なく噴孔開閉弁の全
開時の最大リフト量を変更することができると共に、温
度が変化した場合であっても噴孔開閉弁の全開時の最大
リフト量を正確に制御することができる。
くする側にリフトロックピストン５を付勢する第一圧力
制御室３内の圧力と、最大リフト量を小さくする側にリ
フトロックピストン５を付勢する第二圧力制御室６内の
圧力との関係をピエゾ式アクチュエータ１１によって変
更することにより、ニードル弁２の全開時の最大リフト
量が変更せしめられる。つまり、最大リフト量を変更す
るために、第一圧力制御室３内の圧力と第二圧力制御室
６内の圧力との関係が変更されればよく、燃料噴射装置
への供給燃料圧を変更する必要がない。また、最大リフ
ト量を変更するために変更される対象が第一圧力制御室
３及び第二圧力制御室６内の圧力であるため、ピエゾ式
アクチュエータの伸長量を変更することにより最大リフ
ト量を変更する場合のように温度変化に伴って最大リフ
ト量が変化してしまうことがない。そのため、燃料噴射
装置への供給燃料圧を変更する必要なく噴孔開閉弁の全
開時の最大リフト量を変更することができると共に、温
度が変化した場合であっても噴孔開閉弁の全開時の最大
リフト量を正確に制御することができる。
【００３７】更に本実施形態によれば、第一圧力制御室
３が、最大リフト量を大きくする側にリフトロックピス
トン５を付勢する役目を果たすだけでなく、ニードル弁
２を閉弁側に付勢する役目を果たす。そのため、最大リ
フト量を大きくする側にリフトロックピストン５を付勢
する手段とニードル弁２を閉弁側に付勢する手段とを別
個に設ける必要性を排除することができる。
３が、最大リフト量を大きくする側にリフトロックピス
トン５を付勢する役目を果たすだけでなく、ニードル弁
２を閉弁側に付勢する役目を果たす。そのため、最大リ
フト量を大きくする側にリフトロックピストン５を付勢
する手段とニードル弁２を閉弁側に付勢する手段とを別
個に設ける必要性を排除することができる。
【００３８】更に本実施形態によれば、リフトロックピ
ストン５の軸方向下端の外径と第二シリンダ部材７ｂの
内径との間に芯ずれ許容空間が設けられる（図２）。そ
のため、シリンダ７が複数の部材７ａ、７ｂにより構成
されそれらの部材７ａ、７ｂに芯ずれが発生した場合で
あっても、その芯ずれが芯ずれ許容空間により吸収さ
れ、芯ずれが発生した部材７ｂの端面とリフトロックピ
ストンの下端とが衝突してしまうのを回避することがで
きる。
ストン５の軸方向下端の外径と第二シリンダ部材７ｂの
内径との間に芯ずれ許容空間が設けられる（図２）。そ
のため、シリンダ７が複数の部材７ａ、７ｂにより構成
されそれらの部材７ａ、７ｂに芯ずれが発生した場合で
あっても、その芯ずれが芯ずれ許容空間により吸収さ
れ、芯ずれが発生した部材７ｂの端面とリフトロックピ
ストンの下端とが衝突してしまうのを回避することがで
きる。
【００３９】更に本実施形態によれば、最大リフト量が
大きくされた時にリフトロックピストン５が突き当てら
れる上側突き当て面７ｄ、及び、最大リフト量が小さく
された時にリフトロックピストン５が突き当てられる下
側突き当て面７ｃが、シリンダを形成する複数の部材の
境界面により形成される（図２）。そのため、リフトロ
ックピストン５が突き当てられる突き当て面をシリンダ
７の内壁面に別個に形成する場合に比べ、突き当て面の
精度（位置精度、平面度、面粗さ、直角度等）を向上さ
せることができると共に、突き当て面を加工する加工費
を低減することができる。
大きくされた時にリフトロックピストン５が突き当てら
れる上側突き当て面７ｄ、及び、最大リフト量が小さく
された時にリフトロックピストン５が突き当てられる下
側突き当て面７ｃが、シリンダを形成する複数の部材の
境界面により形成される（図２）。そのため、リフトロ
ックピストン５が突き当てられる突き当て面をシリンダ
７の内壁面に別個に形成する場合に比べ、突き当て面の
精度（位置精度、平面度、面粗さ、直角度等）を向上さ
せることができると共に、突き当て面を加工する加工費
を低減することができる。
【００４０】更に本実施形態によれば、リフトロックピ
ストン５の底面に突き当てられたコマンドピストン２ａ
の頂面がリフトロックピストン５の底面から分離するの
を促進する分離促進溝５ａ及び分離促進穴５ｂが設けら
れるため、リフトロックピストン５の底面に突き当てら
れたコマンドピストン２ａの頂面がリフトロックピスト
ン５の底面から分離するのが遅れてしまうことによりニ
ードル弁２の閉弁動作が遅れてしまうのを回避すること
ができる。尚、本実施形態を更に改良した実施形態で
は、リフトロックピストンの底面だけでなく、リフトロ
ックピストンの頂面にも分離促進溝及び分離促進穴が設
けられる。
ストン５の底面に突き当てられたコマンドピストン２ａ
の頂面がリフトロックピストン５の底面から分離するの
を促進する分離促進溝５ａ及び分離促進穴５ｂが設けら
れるため、リフトロックピストン５の底面に突き当てら
れたコマンドピストン２ａの頂面がリフトロックピスト
ン５の底面から分離するのが遅れてしまうことによりニ
ードル弁２の閉弁動作が遅れてしまうのを回避すること
ができる。尚、本実施形態を更に改良した実施形態で
は、リフトロックピストンの底面だけでなく、リフトロ
ックピストンの頂面にも分離促進溝及び分離促進穴が設
けられる。
【００４１】更に本実施形態によれば、ニードル弁２の
閉弁動作終了時に最大リフト量を小さくする側にリフト
ロックピストン５が突き当てて配置されるため、次回の
噴射開始時、つまり、ニードル弁２の全開時のリフト量
である最大リフト量を小さくした状態で噴射すべき時
に、最大リフト量を小さくする側にリフトロックピスト
ン５を確実に配置することができる。尚、本実施形態で
はこの目的を達成するために第二圧力制御室６の容積が
第一圧力制御室３の容積よりも小さくされているが、他
の実施形態では、第二インレットオリフィス３２の断面
積を第一インレットオリフィス３０の断面積よりも大き
くすることにより、第二圧力制御室６内の圧力を第一圧
力制御室３内の圧力よりも早期に上昇せしめ、この目的
を達成してもよい。
閉弁動作終了時に最大リフト量を小さくする側にリフト
ロックピストン５が突き当てて配置されるため、次回の
噴射開始時、つまり、ニードル弁２の全開時のリフト量
である最大リフト量を小さくした状態で噴射すべき時
に、最大リフト量を小さくする側にリフトロックピスト
ン５を確実に配置することができる。尚、本実施形態で
はこの目的を達成するために第二圧力制御室６の容積が
第一圧力制御室３の容積よりも小さくされているが、他
の実施形態では、第二インレットオリフィス３２の断面
積を第一インレットオリフィス３０の断面積よりも大き
くすることにより、第二圧力制御室６内の圧力を第一圧
力制御室３内の圧力よりも早期に上昇せしめ、この目的
を達成してもよい。
【００４２】図５は本発明の燃料噴射装置の第二の実施
形態の図２と同様の拡大図である。図５において、図１
〜図４に示した参照番号と同一の参照番号は図１〜図４
に示した部品又は部分と同一の部品又は部分を示してお
り、１０２ａはニードル弁２の上側に配置されたコマン
ドピストン、１０５はニードル弁２の全開時のリフト量
である最大リフト量を調節するリフトロックピストンで
ある。つまり、所定の位置に位置せしめられたリフトロ
ックピストン１０５にコマンドピストン１０２ａが突き
当てられた時のニードル弁２の位置が最大リフト位置と
なる。リフトロックピストン１０５は、第一圧力制御室
３内の圧力により最大リフト量を大きくする側に付勢さ
れ、ばね１５０及び第二圧力制御室６内の圧力により最
大リフト量を小さくする側に付勢される。１３０は第一
圧力制御室３内に燃料が流入するための第一インレット
オリフィス（絞り部）、１３１は第一圧力制御室３から
燃料が流出するための第一アウトレットオリフィス、１
３２は第二圧力制御室６内に燃料が流入するための第二
インレットオリフィスである。
形態の図２と同様の拡大図である。図５において、図１
〜図４に示した参照番号と同一の参照番号は図１〜図４
に示した部品又は部分と同一の部品又は部分を示してお
り、１０２ａはニードル弁２の上側に配置されたコマン
ドピストン、１０５はニードル弁２の全開時のリフト量
である最大リフト量を調節するリフトロックピストンで
ある。つまり、所定の位置に位置せしめられたリフトロ
ックピストン１０５にコマンドピストン１０２ａが突き
当てられた時のニードル弁２の位置が最大リフト位置と
なる。リフトロックピストン１０５は、第一圧力制御室
３内の圧力により最大リフト量を大きくする側に付勢さ
れ、ばね１５０及び第二圧力制御室６内の圧力により最
大リフト量を小さくする側に付勢される。１３０は第一
圧力制御室３内に燃料が流入するための第一インレット
オリフィス（絞り部）、１３１は第一圧力制御室３から
燃料が流出するための第一アウトレットオリフィス、１
３２は第二圧力制御室６内に燃料が流入するための第二
インレットオリフィスである。
【００４３】図５に示すように本実施形態では、圧力制
御弁１０が第二状態（図３（ｂ））から第一状態（図３
（ａ））に切り換えられた時、第二圧力制御室６内の燃
料がリフトロックピストン１０５を下側に付勢する力
と、ばね１５０がリフトロックピストン１５０を下側に
付勢する力との合力は、第一圧力制御室３内の燃料がリ
フトロックピストン１０５を上側に付勢する力よりも大
きくなる。その結果、次回の燃料噴射開始時に小さい最
大リフト量にて燃料噴射を行うために、リフトロックピ
ストン１０５は、今回の燃料噴射終了時までに下側突き
当て面７ｃに突き当たるように下側に移動せしめられ
る。
御弁１０が第二状態（図３（ｂ））から第一状態（図３
（ａ））に切り換えられた時、第二圧力制御室６内の燃
料がリフトロックピストン１０５を下側に付勢する力
と、ばね１５０がリフトロックピストン１５０を下側に
付勢する力との合力は、第一圧力制御室３内の燃料がリ
フトロックピストン１０５を上側に付勢する力よりも大
きくなる。その結果、次回の燃料噴射開始時に小さい最
大リフト量にて燃料噴射を行うために、リフトロックピ
ストン１０５は、今回の燃料噴射終了時までに下側突き
当て面７ｃに突き当たるように下側に移動せしめられ
る。
【００４４】図６は本発明の燃料噴射装置の第三の実施
形態の図２と同様の拡大図である。図６において、図１
〜図５に示した参照番号と同一の参照番号は図１〜図５
に示した部品又は部分と同一の部品又は部分を示してお
り、２０５はニードル弁２の全開時のリフト量である最
大リフト量を調節するリフトロックピストン、２０７ｃ
はシリンダ７の内壁面に形成された下側突き当て面であ
る。本実施形態では、第一圧力制御室３内の圧力が第二
圧力制御室６内の圧力よりも低い時、リフトロックピス
トン２０５は下側に付勢され、下側突き当て面２０７ｃ
に突き当たるまで下側に移動せしめられる。
形態の図２と同様の拡大図である。図６において、図１
〜図５に示した参照番号と同一の参照番号は図１〜図５
に示した部品又は部分と同一の部品又は部分を示してお
り、２０５はニードル弁２の全開時のリフト量である最
大リフト量を調節するリフトロックピストン、２０７ｃ
はシリンダ７の内壁面に形成された下側突き当て面であ
る。本実施形態では、第一圧力制御室３内の圧力が第二
圧力制御室６内の圧力よりも低い時、リフトロックピス
トン２０５は下側に付勢され、下側突き当て面２０７ｃ
に突き当たるまで下側に移動せしめられる。
【００４５】図７は本発明の燃料噴射装置の第四の実施
形態の図２と同様の拡大図である。図７において、図１
〜図６に示した参照番号と同一の参照番号は図１〜図６
に示した部品又は部分と同一の部品又は部分を示してお
り、３０５はニードル弁２の全開時のリフト量である最
大リフト量を調節するリフトロックピストンである。本
実施形態のリフトロックピストン３０５には、第一の実
施形態のリフトロックピストン５に設けられているよう
な分離促進溝５ａ及び分離促進穴５ｂが設けられていな
い。
形態の図２と同様の拡大図である。図７において、図１
〜図６に示した参照番号と同一の参照番号は図１〜図６
に示した部品又は部分と同一の部品又は部分を示してお
り、３０５はニードル弁２の全開時のリフト量である最
大リフト量を調節するリフトロックピストンである。本
実施形態のリフトロックピストン３０５には、第一の実
施形態のリフトロックピストン５に設けられているよう
な分離促進溝５ａ及び分離促進穴５ｂが設けられていな
い。
【００４６】図８は本発明の燃料噴射装置の第五の実施
形態の図２と同様の拡大図である。図８において、図１
〜図７に示した参照番号と同一の参照番号は図１〜図７
に示した部品又は部分と同一の部品又は部分を示してお
り、４０５はニードル弁２の全開時のリフト量である最
大リフト量を調節するリフトロックピストン、４０７ａ
は第一シリンダ部材、４３２は第二圧力制御室６内に燃
料が流入するためにリフトロックピストン４０５内に形
成された第二インレットオリフィス、４５０はリフトロ
ックピストン４０５内に配置された逆止弁である。
形態の図２と同様の拡大図である。図８において、図１
〜図７に示した参照番号と同一の参照番号は図１〜図７
に示した部品又は部分と同一の部品又は部分を示してお
り、４０５はニードル弁２の全開時のリフト量である最
大リフト量を調節するリフトロックピストン、４０７ａ
は第一シリンダ部材、４３２は第二圧力制御室６内に燃
料が流入するためにリフトロックピストン４０５内に形
成された第二インレットオリフィス、４５０はリフトロ
ックピストン４０５内に配置された逆止弁である。
【００４７】本実施形態によれば、第二インレットオリ
フィス４３２がリフトロックピストン４０５と同軸に形
成される。つまり、第二インレットオリフィス４３２と
リフトロックピストン４０５とリフトロックピストン４
０５を案内するシリンダ７とがすべて同軸に形成され
る。そのため、それぞれの軸線が同軸に配置されず斜め
方向の加工が行われる場合に比べ、加工が容易になり、
加工精度を向上させることができる。また、第二インレ
ットオリフィス４３２がリフトロックピストン４０５の
内部に形成されるため、第二インレットオリフィスをシ
リンダに別個に設ける場合に比べ装置全体を小型化する
ことができる。更に、第二アウトレットオリフィス３３
を形成する部材と第一シリンダ部材４０７ａとが一つの
部材にされるため、部品数が減少されると共に、第二圧
力制御室６においてシールが必要な部分が減少せしめら
れ、シールの信頼性が向上する。
フィス４３２がリフトロックピストン４０５と同軸に形
成される。つまり、第二インレットオリフィス４３２と
リフトロックピストン４０５とリフトロックピストン４
０５を案内するシリンダ７とがすべて同軸に形成され
る。そのため、それぞれの軸線が同軸に配置されず斜め
方向の加工が行われる場合に比べ、加工が容易になり、
加工精度を向上させることができる。また、第二インレ
ットオリフィス４３２がリフトロックピストン４０５の
内部に形成されるため、第二インレットオリフィスをシ
リンダに別個に設ける場合に比べ装置全体を小型化する
ことができる。更に、第二アウトレットオリフィス３３
を形成する部材と第一シリンダ部材４０７ａとが一つの
部材にされるため、部品数が減少されると共に、第二圧
力制御室６においてシールが必要な部分が減少せしめら
れ、シールの信頼性が向上する。
【００４８】図９は本発明の燃料噴射装置の第六の実施
形態の図２と同様の拡大図である。図９において、図１
〜図８に示した参照番号と同一の参照番号は図１〜図８
に示した部品又は部分と同一の部品又は部分を示してい
る。本実施形態では、すべてのオリフィス３０、３１、
４３２、３３の軸線がシリンダ７の軸線と同方向、又は
垂直に配置されるため、オリフィス３０、３１、４３
２、３３の加工精度を第五の実施形態よりも向上させる
ことができる。
形態の図２と同様の拡大図である。図９において、図１
〜図８に示した参照番号と同一の参照番号は図１〜図８
に示した部品又は部分と同一の部品又は部分を示してい
る。本実施形態では、すべてのオリフィス３０、３１、
４３２、３３の軸線がシリンダ７の軸線と同方向、又は
垂直に配置されるため、オリフィス３０、３１、４３
２、３３の加工精度を第五の実施形態よりも向上させる
ことができる。
【００４９】図１０は本発明の燃料噴射装置の第七の実
施形態の図２と同様の拡大図である。図１０において、
図１〜図９に示した参照番号と同一の参照番号は図１〜
図９に示した部品又は部分と同一の部品又は部分を示し
ており、５１０は第一圧力制御室３及び第二圧力制御室
６内の圧力を調節するための圧力制御弁、５１０ａは圧
力制御弁５１０を構成する棒状部材、５１０ｂは圧力制
御弁１０を構成する球状部材、５６０は球状部材５１０
ｂと接触する棒状部材５１０ａの平面部である。図１０
に示すように、本実施形態の圧力制御弁５１０は平面部
５６０を有するため、棒状部材５１０ａの軸線と第二ア
ウトレットオリフィス３３の軸線とが同軸に配置されな
い場合であっても、圧力制御弁５１０が第三状態（図３
（ｃ））に配置される時に球状部材５１０ｂが平面部５
６０上を転がることにより、第二アウトレットオリフィ
ス３３を確実に閉鎖することができる。また、平面部５
６０の周囲に壁を設けることにより、球状部材５１０ｂ
が平面部５６０と接触しない位置まで移動してしまうの
を回避することができる。
施形態の図２と同様の拡大図である。図１０において、
図１〜図９に示した参照番号と同一の参照番号は図１〜
図９に示した部品又は部分と同一の部品又は部分を示し
ており、５１０は第一圧力制御室３及び第二圧力制御室
６内の圧力を調節するための圧力制御弁、５１０ａは圧
力制御弁５１０を構成する棒状部材、５１０ｂは圧力制
御弁１０を構成する球状部材、５６０は球状部材５１０
ｂと接触する棒状部材５１０ａの平面部である。図１０
に示すように、本実施形態の圧力制御弁５１０は平面部
５６０を有するため、棒状部材５１０ａの軸線と第二ア
ウトレットオリフィス３３の軸線とが同軸に配置されな
い場合であっても、圧力制御弁５１０が第三状態（図３
（ｃ））に配置される時に球状部材５１０ｂが平面部５
６０上を転がることにより、第二アウトレットオリフィ
ス３３を確実に閉鎖することができる。また、平面部５
６０の周囲に壁を設けることにより、球状部材５１０ｂ
が平面部５６０と接触しない位置まで移動してしまうの
を回避することができる。
【００５０】図１１は本発明の燃料噴射装置の第八の実
施形態の全体構成図、図１２は図１１の拡大図である。
図１１及び図１２において、図１〜図１０に示した参照
番号と同一の参照番号は図１〜図９に示した部品又は部
分と同一の部品又は部分を示しており、６１０ａは第一
圧力制御室３内の圧力を調節するための第一圧力制御
弁、６１０ｂは第二圧力制御室６内の圧力を調節するた
めの第二圧力制御弁、６１０ｃは第一圧力制御弁６１０
ａのアーマチュアである。６１１は第一圧力制御弁６１
０ａ及び第二圧力制御弁６１０ｂを開弁側に付勢するた
めのソレノイド式アクチュエータ、６７０は第一圧力制
御弁６１０ａを閉弁側に付勢するための第一ばね、６７
１は第一圧力制御弁６１０ａ及び第二圧力制御弁６１０
ｂを閉弁側に付勢するための第二ばねである。
施形態の全体構成図、図１２は図１１の拡大図である。
図１１及び図１２において、図１〜図１０に示した参照
番号と同一の参照番号は図１〜図９に示した部品又は部
分と同一の部品又は部分を示しており、６１０ａは第一
圧力制御室３内の圧力を調節するための第一圧力制御
弁、６１０ｂは第二圧力制御室６内の圧力を調節するた
めの第二圧力制御弁、６１０ｃは第一圧力制御弁６１０
ａのアーマチュアである。６１１は第一圧力制御弁６１
０ａ及び第二圧力制御弁６１０ｂを開弁側に付勢するた
めのソレノイド式アクチュエータ、６７０は第一圧力制
御弁６１０ａを閉弁側に付勢するための第一ばね、６７
１は第一圧力制御弁６１０ａ及び第二圧力制御弁６１０
ｂを閉弁側に付勢するための第二ばねである。
【００５１】図１１及び図１２に示すように、まず燃料
噴射を開始すべき時、詳細には、小さい最大リフト量に
て燃料を噴射すべき時、ソレノイド式アクチュエータ６
１１に小電流が流され、第一圧力制御弁６１０ａのみが
第一ばね６７０に抗して開弁せしめられる。この状態で
は、第一圧力制御室３から燃料が流出せしめられる。そ
の結果、第一圧力制御室３内の燃料がニードル弁２を閉
弁側に付勢する力と、ばね１３がニードル弁２を閉弁側
に付勢する力との合力は、燃料だまり室４内の燃料がニ
ードル弁２を開弁側に付勢する力よりも小さくなり、そ
れゆえ、ニードル弁２が開弁せしめられる。またこの状
態では、第二圧力制御室６からの燃料の流出が遮断され
る。その結果、第二圧力制御室６内の圧力が第一圧力制
御室３内の圧力よりも高くなり、それゆえ、リフトロッ
クピストン５は、下側突き当て面７ｃに突き当てられ、
小さい最大リフト量を画定する（図４（ａ））。つま
り、図４（ａ）の状態に配置されたリフトロックピスト
ン５にニードル弁２及びコマンドピストン２ａが突き当
てられ、燃料噴射が行われる。
噴射を開始すべき時、詳細には、小さい最大リフト量に
て燃料を噴射すべき時、ソレノイド式アクチュエータ６
１１に小電流が流され、第一圧力制御弁６１０ａのみが
第一ばね６７０に抗して開弁せしめられる。この状態で
は、第一圧力制御室３から燃料が流出せしめられる。そ
の結果、第一圧力制御室３内の燃料がニードル弁２を閉
弁側に付勢する力と、ばね１３がニードル弁２を閉弁側
に付勢する力との合力は、燃料だまり室４内の燃料がニ
ードル弁２を開弁側に付勢する力よりも小さくなり、そ
れゆえ、ニードル弁２が開弁せしめられる。またこの状
態では、第二圧力制御室６からの燃料の流出が遮断され
る。その結果、第二圧力制御室６内の圧力が第一圧力制
御室３内の圧力よりも高くなり、それゆえ、リフトロッ
クピストン５は、下側突き当て面７ｃに突き当てられ、
小さい最大リフト量を画定する（図４（ａ））。つま
り、図４（ａ）の状態に配置されたリフトロックピスト
ン５にニードル弁２及びコマンドピストン２ａが突き当
てられ、燃料噴射が行われる。
【００５２】次いで、大きい最大リフト量にて燃料を噴
射すべき時、ピエゾ式アクチュエータ１１が少し収縮せ
しめられ、ソレノイド式アクチュエータ６１１に大電流
が流され、第一圧力制御弁６１０ａだけでなく第二圧力
制御弁６１０ｂもが第一ばね６７０及び第二ばね６７１
に抗して開弁せしめられる。この状態では、第一圧力制
御弁６１０ａのみが開弁せしめられる状態と同様に、第
一圧力制御室３から燃料が流出せしめられる結果、第一
圧力制御室３内の燃料がニードル弁２を閉弁側に付勢す
る力と、ばね１３がニードル弁２を閉弁側に付勢する力
との合力は、燃料だまり室４内の燃料がニードル弁２を
開弁側に付勢する力よりも小さくなり、それゆえ、ニー
ドル弁２の開弁状態がそのまま維持される。また第一圧
力制御弁６１０ａだけでなく第二圧力制御弁６１０ｂも
が開弁せしめられる状態では、第二圧力制御室６からも
燃料が流出せしめられる結果、第二圧力制御室６内の圧
力も第一圧力制御室３内の圧力と同程度まで低下する。
それゆえ、燃料だまり室４内の圧力により、ニードル弁
２及びコマンドピストン２ａだけでなくリフトロックピ
ストン５も上側に付勢され、リフトロックピストン５が
上側突き当て面７ｄに突き当たるまでニードル弁２、コ
マンドピストン２ａ及びリフトロックピストン５が共に
上側に移動せしめられる。つまり、最大リフト量が、リ
フトロックピストン５のストローク量ｔ（図４（ｂ））
だけ図４（ａ）に示したものよりも増加せしめられ、大
きい最大リフト量の下で燃料噴射が行われる。
射すべき時、ピエゾ式アクチュエータ１１が少し収縮せ
しめられ、ソレノイド式アクチュエータ６１１に大電流
が流され、第一圧力制御弁６１０ａだけでなく第二圧力
制御弁６１０ｂもが第一ばね６７０及び第二ばね６７１
に抗して開弁せしめられる。この状態では、第一圧力制
御弁６１０ａのみが開弁せしめられる状態と同様に、第
一圧力制御室３から燃料が流出せしめられる結果、第一
圧力制御室３内の燃料がニードル弁２を閉弁側に付勢す
る力と、ばね１３がニードル弁２を閉弁側に付勢する力
との合力は、燃料だまり室４内の燃料がニードル弁２を
開弁側に付勢する力よりも小さくなり、それゆえ、ニー
ドル弁２の開弁状態がそのまま維持される。また第一圧
力制御弁６１０ａだけでなく第二圧力制御弁６１０ｂも
が開弁せしめられる状態では、第二圧力制御室６からも
燃料が流出せしめられる結果、第二圧力制御室６内の圧
力も第一圧力制御室３内の圧力と同程度まで低下する。
それゆえ、燃料だまり室４内の圧力により、ニードル弁
２及びコマンドピストン２ａだけでなくリフトロックピ
ストン５も上側に付勢され、リフトロックピストン５が
上側突き当て面７ｄに突き当たるまでニードル弁２、コ
マンドピストン２ａ及びリフトロックピストン５が共に
上側に移動せしめられる。つまり、最大リフト量が、リ
フトロックピストン５のストローク量ｔ（図４（ｂ））
だけ図４（ａ）に示したものよりも増加せしめられ、大
きい最大リフト量の下で燃料噴射が行われる。
【００５３】次いで、燃料噴射を停止すべき時、ソレノ
イド式アクチュエータ６１１への通電が遮断され、第一
圧力制御弁６１０ａ及び第二圧力制御弁６１０ｂが全閉
位置（図１２）に配置される。この状態では、第一圧力
制御室３及び第二圧力制御室６から燃料リターン流路
（図示せず）への燃料の流出が遮断される。その結果、
第一圧力制御室３内の燃料がニードル弁２を閉弁側に付
勢する力と、ばね１３がニードル弁２を閉弁側に付勢す
る力との合力は、燃料だまり室４内の燃料がニードル弁
２を開弁側に付勢する力よりも大きくなり、それゆえ、
ニードル弁２が閉弁せしめられる。また、上述した第一
圧力制御弁６１０ａだけでなく第二圧力制御弁６１０ｂ
もが開弁せしめられる状態からこの状態に切り換えられ
た時、第一圧力制御室３内よりも第二圧力制御室６内の
方が早期に圧力上昇するように、第一圧力制御室３及び
第一インレットオリフィス３０と、第二圧力制御室６及
び第二インレットオリフィス３２とが形成されている。
詳細には、第二圧力制御室６の容積が第一圧力制御室３
の容積よりも小さくされている。その結果、次回の燃料
噴射開始時に小さい最大リフト量にて燃料噴射を行うた
めに、リフトロックピストン５は、今回の燃料噴射終了
時までに下側突き当て面７ｃに突き当たるように下側に
移動せしめられる（図４（ａ））。
イド式アクチュエータ６１１への通電が遮断され、第一
圧力制御弁６１０ａ及び第二圧力制御弁６１０ｂが全閉
位置（図１２）に配置される。この状態では、第一圧力
制御室３及び第二圧力制御室６から燃料リターン流路
（図示せず）への燃料の流出が遮断される。その結果、
第一圧力制御室３内の燃料がニードル弁２を閉弁側に付
勢する力と、ばね１３がニードル弁２を閉弁側に付勢す
る力との合力は、燃料だまり室４内の燃料がニードル弁
２を開弁側に付勢する力よりも大きくなり、それゆえ、
ニードル弁２が閉弁せしめられる。また、上述した第一
圧力制御弁６１０ａだけでなく第二圧力制御弁６１０ｂ
もが開弁せしめられる状態からこの状態に切り換えられ
た時、第一圧力制御室３内よりも第二圧力制御室６内の
方が早期に圧力上昇するように、第一圧力制御室３及び
第一インレットオリフィス３０と、第二圧力制御室６及
び第二インレットオリフィス３２とが形成されている。
詳細には、第二圧力制御室６の容積が第一圧力制御室３
の容積よりも小さくされている。その結果、次回の燃料
噴射開始時に小さい最大リフト量にて燃料噴射を行うた
めに、リフトロックピストン５は、今回の燃料噴射終了
時までに下側突き当て面７ｃに突き当たるように下側に
移動せしめられる（図４（ａ））。
【００５４】本実施形態によれば、第一圧力制御弁６１
０ａと第二圧力制御弁６１０ｂとを作動する一のソレノ
イド式アクチュエータ６１１の吸引力の大きさに応じ、
第一圧力制御室３と第二圧力制御室６とが共に加圧され
た状態と、第一圧力制御室３と第二圧力制御室６とが共
に減圧された状態と、第一圧力制御室３が減圧されかつ
第二圧力制御室６が加圧された状態とが切り換えられ
る。つまり、一のアクチュエータ６１１の吸引力の大き
さに応じて第一圧力制御室３内の圧力と第二圧力制御室
６内の圧力との関係が変更せしめられる。そのため、第
一圧力制御室３内の圧力を制御するアクチュエータと第
二圧力制御室６内の圧力を制御するアクチュエータとを
別個に設ける必要なく、第一圧力制御弁６１０ａ及び第
二圧力制御弁６１０ｂを作動することにより第一圧力制
御室３内の圧力と第二圧力制御室６内の圧力との関係を
変更することができる。
０ａと第二圧力制御弁６１０ｂとを作動する一のソレノ
イド式アクチュエータ６１１の吸引力の大きさに応じ、
第一圧力制御室３と第二圧力制御室６とが共に加圧され
た状態と、第一圧力制御室３と第二圧力制御室６とが共
に減圧された状態と、第一圧力制御室３が減圧されかつ
第二圧力制御室６が加圧された状態とが切り換えられ
る。つまり、一のアクチュエータ６１１の吸引力の大き
さに応じて第一圧力制御室３内の圧力と第二圧力制御室
６内の圧力との関係が変更せしめられる。そのため、第
一圧力制御室３内の圧力を制御するアクチュエータと第
二圧力制御室６内の圧力を制御するアクチュエータとを
別個に設ける必要なく、第一圧力制御弁６１０ａ及び第
二圧力制御弁６１０ｂを作動することにより第一圧力制
御室３内の圧力と第二圧力制御室６内の圧力との関係を
変更することができる。
【００５５】図１３は本発明の燃料噴射装置の第九の実
施形態の図１２と同様の拡大図である。図１３におい
て、図１〜図１２に示した参照番号と同一の参照番号は
図１〜図１２に示した部品又は部分と同一の部品又は部
分を示しており、６１０ｄはソレノイド式アクチュエー
タ６１１によって吸引される時に第一圧力制御弁６１０
ａにモーメントが発生することにより第一圧力制御弁６
１０ａにこじり力が発生するのを阻止するバランスピス
トンである。本実施形態によれば、第一圧力制御弁６１
０ａにこじり力を発生させることなく一のソレノイド式
アクチュエータ６１１により二つの圧力制御弁６１０
ａ、６１０ｂを作動することができる。
施形態の図１２と同様の拡大図である。図１３におい
て、図１〜図１２に示した参照番号と同一の参照番号は
図１〜図１２に示した部品又は部分と同一の部品又は部
分を示しており、６１０ｄはソレノイド式アクチュエー
タ６１１によって吸引される時に第一圧力制御弁６１０
ａにモーメントが発生することにより第一圧力制御弁６
１０ａにこじり力が発生するのを阻止するバランスピス
トンである。本実施形態によれば、第一圧力制御弁６１
０ａにこじり力を発生させることなく一のソレノイド式
アクチュエータ６１１により二つの圧力制御弁６１０
ａ、６１０ｂを作動することができる。
【００５６】図１４は本発明の燃料噴射装置の第１０の
実施形態の図１２と同様の拡大図である。図１４におい
て、図１〜図１３に示した参照番号と同一の参照番号は
図１〜図１３に示した部品又は部分と同一の部品又は部
分を示しており、６１０ｃ’は、ソレノイド式アクチュ
エータ６１１によって吸引される時に第一圧力制御弁６
１０ａにモーメントが発生することにより第一圧力制御
弁６１０ａにこじり力が発生するのを阻止するためにア
ーマチュア上面とソレノイド式アクチュエータ下面との
距離ｔ１、ｔ２を異ならしめた第一圧力制御弁６１０ａ
のアーマチュアである。本実施形態によれば、第一圧力
制御弁６１０ａにこじり力を発生させることなく一のソ
レノイド式アクチュエータ６１１により二つの圧力制御
弁６１０ａ、６１０ｂを作動することができる。
実施形態の図１２と同様の拡大図である。図１４におい
て、図１〜図１３に示した参照番号と同一の参照番号は
図１〜図１３に示した部品又は部分と同一の部品又は部
分を示しており、６１０ｃ’は、ソレノイド式アクチュ
エータ６１１によって吸引される時に第一圧力制御弁６
１０ａにモーメントが発生することにより第一圧力制御
弁６１０ａにこじり力が発生するのを阻止するためにア
ーマチュア上面とソレノイド式アクチュエータ下面との
距離ｔ１、ｔ２を異ならしめた第一圧力制御弁６１０ａ
のアーマチュアである。本実施形態によれば、第一圧力
制御弁６１０ａにこじり力を発生させることなく一のソ
レノイド式アクチュエータ６１１により二つの圧力制御
弁６１０ａ、６１０ｂを作動することができる。
【００５７】図１５は本発明の燃料噴射装置の第１１の
実施形態の図２と同様の拡大図である。図１５におい
て、図１〜図１４に示した参照番号と同一の参照番号は
図１〜図１４に示した部品又は部分と同一の部品又は部
分を示しており、７０２ａはニードル弁２の上側に配置
されたコマンドピストン、７０５はニードル弁２の全開
時のリフト量である最大リフト量を調節するリフトロッ
クピストンである。７３２は第二圧力制御室６内に燃料
が流入するための入口通路に形成された第二インレット
オリフィス、７３３は第二圧力制御室６から燃料が流出
するための出口通路に形成された第二アウトレットオリ
フィス、７３４は入口通路と出口通路とを連通する連通
路に形成された連通路オリフィスである。
実施形態の図２と同様の拡大図である。図１５におい
て、図１〜図１４に示した参照番号と同一の参照番号は
図１〜図１４に示した部品又は部分と同一の部品又は部
分を示しており、７０２ａはニードル弁２の上側に配置
されたコマンドピストン、７０５はニードル弁２の全開
時のリフト量である最大リフト量を調節するリフトロッ
クピストンである。７３２は第二圧力制御室６内に燃料
が流入するための入口通路に形成された第二インレット
オリフィス、７３３は第二圧力制御室６から燃料が流出
するための出口通路に形成された第二アウトレットオリ
フィス、７３４は入口通路と出口通路とを連通する連通
路に形成された連通路オリフィスである。
【００５８】図１６は圧力制御弁１０が第二状態に配置
されているときとニードル弁２を閉弁させるために圧力
制御弁１０が第二状態から第一状態に切り換えられた直
後の様子を示した図である。詳細には、図１６（ａ）は
圧力制御弁１０が第二状態に配置されている時、つま
り、大きい最大リフト量にて燃料を噴射すべき時におけ
る第二アウトレットオリフィス７３３等を通過する燃料
の流れを示した図である。図１６（ｂ）は圧力制御弁１
０が第二状態から第一状態に切り換えられた直後、つま
り、燃料噴射を停止すべき時における第二アウトレット
オリフィス７３３等を通過する燃料の流れを示した図で
ある。
されているときとニードル弁２を閉弁させるために圧力
制御弁１０が第二状態から第一状態に切り換えられた直
後の様子を示した図である。詳細には、図１６（ａ）は
圧力制御弁１０が第二状態に配置されている時、つま
り、大きい最大リフト量にて燃料を噴射すべき時におけ
る第二アウトレットオリフィス７３３等を通過する燃料
の流れを示した図である。図１６（ｂ）は圧力制御弁１
０が第二状態から第一状態に切り換えられた直後、つま
り、燃料噴射を停止すべき時における第二アウトレット
オリフィス７３３等を通過する燃料の流れを示した図で
ある。
【００５９】図１６（ａ）に示すように、大きい最大リ
フト量にて燃料を噴射すべき時、第一の実施形態の場合
と同様に、ピエゾ式アクチュエータ１１が少し収縮せし
められ、圧力制御弁１０が第二状態（図３（ｂ））に配
置される。この第二状態では、第一圧力制御室３から燃
料が流出せしめられる結果、第一圧力制御室３内の燃料
がニードル弁２を閉弁側に付勢する力と、ばね１３がニ
ードル弁２を閉弁側に付勢する力との合力は、燃料だま
り室４内の燃料がニードル弁２を開弁側に付勢する力よ
りも小さくなり、それゆえ、ニードル弁２の開弁状態が
そのまま維持される。またこの第二状態では、第二圧力
制御室６からも燃料が流出せしめられる。つまり、燃料
は第二圧力制御室６から流出する向きに第二アウトレッ
トオリフィス７３３を通過する。その結果、第二圧力制
御室６内の圧力も第一圧力制御室３内の圧力と同程度ま
で低下する。それゆえ、燃料だまり室４内の圧力によ
り、ニードル弁２及びコマンドピストン７０２ａだけで
なくリフトロックピストン７０５も上側に付勢され、リ
フトロックピストン７０５が上側突き当て面７ｄに突き
当たるまでニードル弁２、コマンドピストン７０２ａ及
びリフトロックピストン７０５が共に上側に移動せしめ
られる。
フト量にて燃料を噴射すべき時、第一の実施形態の場合
と同様に、ピエゾ式アクチュエータ１１が少し収縮せし
められ、圧力制御弁１０が第二状態（図３（ｂ））に配
置される。この第二状態では、第一圧力制御室３から燃
料が流出せしめられる結果、第一圧力制御室３内の燃料
がニードル弁２を閉弁側に付勢する力と、ばね１３がニ
ードル弁２を閉弁側に付勢する力との合力は、燃料だま
り室４内の燃料がニードル弁２を開弁側に付勢する力よ
りも小さくなり、それゆえ、ニードル弁２の開弁状態が
そのまま維持される。またこの第二状態では、第二圧力
制御室６からも燃料が流出せしめられる。つまり、燃料
は第二圧力制御室６から流出する向きに第二アウトレッ
トオリフィス７３３を通過する。その結果、第二圧力制
御室６内の圧力も第一圧力制御室３内の圧力と同程度ま
で低下する。それゆえ、燃料だまり室４内の圧力によ
り、ニードル弁２及びコマンドピストン７０２ａだけで
なくリフトロックピストン７０５も上側に付勢され、リ
フトロックピストン７０５が上側突き当て面７ｄに突き
当たるまでニードル弁２、コマンドピストン７０２ａ及
びリフトロックピストン７０５が共に上側に移動せしめ
られる。
【００６０】次いで、図１６（ｂ）に示すように燃料噴
射を停止すべき時、第一の実施形態の場合と同様に、ピ
エゾ式アクチュエータ１１が更に収縮せしめられ、圧力
制御弁１０が第二状態から第一状態（図３（ａ））に切
り換えられる。この切換時、圧力制御弁１０が閉弁され
るため、連通路オリフィス７３４を通過した燃料は、球
状部材１０ｂを包囲するチャンバ内に流入することがで
きず、第二アウトレットオリフィス７３３を逆流して第
二圧力制御室６内に流入する。その結果、第一の実施形
態のように連通路が設けられず燃料が第二アウトレット
オリフィス３３（図２等）を逆流しない場合に比べ、第
二圧力制御室６内の圧力が早期に上昇せしめられる。こ
の第一状態では、第一の実施形態の場合と同様に、第一
圧力制御室３内の燃料がニードル弁２を閉弁側に付勢す
る力と、ばね１３がニードル弁２を閉弁側に付勢する力
との合力は、燃料だまり室４内の燃料がニードル弁２を
開弁側に付勢する力よりも大きくなり、それゆえ、ニー
ドル弁２が閉弁せしめられる。従って本実施形態では、
第一の実施形態の場合に比べて早期に第二圧力制御室６
内の圧力が上昇せしめられるため、第一の実施形態の場
合に比べて早期にニードル弁２が閉弁せしめられ、燃料
噴射が停止せしめられる。
射を停止すべき時、第一の実施形態の場合と同様に、ピ
エゾ式アクチュエータ１１が更に収縮せしめられ、圧力
制御弁１０が第二状態から第一状態（図３（ａ））に切
り換えられる。この切換時、圧力制御弁１０が閉弁され
るため、連通路オリフィス７３４を通過した燃料は、球
状部材１０ｂを包囲するチャンバ内に流入することがで
きず、第二アウトレットオリフィス７３３を逆流して第
二圧力制御室６内に流入する。その結果、第一の実施形
態のように連通路が設けられず燃料が第二アウトレット
オリフィス３３（図２等）を逆流しない場合に比べ、第
二圧力制御室６内の圧力が早期に上昇せしめられる。こ
の第一状態では、第一の実施形態の場合と同様に、第一
圧力制御室３内の燃料がニードル弁２を閉弁側に付勢す
る力と、ばね１３がニードル弁２を閉弁側に付勢する力
との合力は、燃料だまり室４内の燃料がニードル弁２を
開弁側に付勢する力よりも大きくなり、それゆえ、ニー
ドル弁２が閉弁せしめられる。従って本実施形態では、
第一の実施形態の場合に比べて早期に第二圧力制御室６
内の圧力が上昇せしめられるため、第一の実施形態の場
合に比べて早期にニードル弁２が閉弁せしめられ、燃料
噴射が停止せしめられる。
【００６１】本実施形態によれば、上述したように第二
圧力制御室６に第二インレットオリフィス７３２を備え
た入口通路と第二アウトレットオリフィス７３３を備え
た出口通路とが設けられ、入口通路と出口通路とが連通
路オリフィス７３４を備えた連通路により連通される。
そのため、ニードル弁２の開弁状態から閉弁状態に切り
換えられる時、つまり、第二圧力制御室６の出口通路が
閉鎖されていない第二状態（図３（ｂ））から閉鎖され
た第一状態（図３（ａ））に切り換えられる時、瞬間的
に、入口通路から流入し連通路を通過した燃料が出口通
路の第二アウトレットオリフィス７３３を逆流して第二
圧力制御室６内に流入する。その結果、ニードル弁２の
開弁状態から閉弁状態への切換時に、最大リフト量を小
さくする側（図１６（ｂ）の下側）にリフトロックピス
トン５を付勢し、それに伴ってニードル弁２を閉弁側に
付勢することができる。つまり、連通路が設けられない
場合に比べ、出口通路を逆流して第二圧力制御室６内に
流入する燃料により、早期にニードル弁２を閉弁させる
ことができる。また、連通路オリフィス７３４が連通路
に形成されるため、入口通路から流入した燃料が、第二
圧力制御室６内に流入することなく連通路を通過して排
出されてしまうのを抑制することができる。
圧力制御室６に第二インレットオリフィス７３２を備え
た入口通路と第二アウトレットオリフィス７３３を備え
た出口通路とが設けられ、入口通路と出口通路とが連通
路オリフィス７３４を備えた連通路により連通される。
そのため、ニードル弁２の開弁状態から閉弁状態に切り
換えられる時、つまり、第二圧力制御室６の出口通路が
閉鎖されていない第二状態（図３（ｂ））から閉鎖され
た第一状態（図３（ａ））に切り換えられる時、瞬間的
に、入口通路から流入し連通路を通過した燃料が出口通
路の第二アウトレットオリフィス７３３を逆流して第二
圧力制御室６内に流入する。その結果、ニードル弁２の
開弁状態から閉弁状態への切換時に、最大リフト量を小
さくする側（図１６（ｂ）の下側）にリフトロックピス
トン５を付勢し、それに伴ってニードル弁２を閉弁側に
付勢することができる。つまり、連通路が設けられない
場合に比べ、出口通路を逆流して第二圧力制御室６内に
流入する燃料により、早期にニードル弁２を閉弁させる
ことができる。また、連通路オリフィス７３４が連通路
に形成されるため、入口通路から流入した燃料が、第二
圧力制御室６内に流入することなく連通路を通過して排
出されてしまうのを抑制することができる。
【００６２】
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、燃料噴
射装置への供給燃料圧を変更する必要なく噴孔開閉弁の
全開時の最大リフト量を変更することができると共に、
温度が変化した場合であっても噴孔開閉弁の全開時の最
大リフト量を正確に制御することができる。
射装置への供給燃料圧を変更する必要なく噴孔開閉弁の
全開時の最大リフト量を変更することができると共に、
温度が変化した場合であっても噴孔開閉弁の全開時の最
大リフト量を正確に制御することができる。
【００６３】請求項２に記載の発明によれば、最大リフ
ト量を大きくする側に最大リフト量調節手段を付勢する
手段と噴孔開閉弁を閉弁側に付勢する手段とを別個に設
ける必要性を排除することができる。
ト量を大きくする側に最大リフト量調節手段を付勢する
手段と噴孔開閉弁を閉弁側に付勢する手段とを別個に設
ける必要性を排除することができる。
【００６４】請求項３に記載の発明によれば、シリンダ
が複数の部材により構成されそれらの部材に芯ずれが発
生した場合であっても、その芯ずれが芯ずれ許容空間に
より吸収され、芯ずれが発生した部材の端面とリフトロ
ックピストンの端面とが衝突してしまうのを回避するこ
とができる。
が複数の部材により構成されそれらの部材に芯ずれが発
生した場合であっても、その芯ずれが芯ずれ許容空間に
より吸収され、芯ずれが発生した部材の端面とリフトロ
ックピストンの端面とが衝突してしまうのを回避するこ
とができる。
【００６５】請求項４に記載の発明によれば、リフトロ
ックピストンが突き当てられる突き当て面をシリンダの
内壁面に別個に形成する場合に比べ、突き当て面の精度
を向上させることができると共に、突き当て面を加工す
る加工費を低減することができる。
ックピストンが突き当てられる突き当て面をシリンダの
内壁面に別個に形成する場合に比べ、突き当て面の精度
を向上させることができると共に、突き当て面を加工す
る加工費を低減することができる。
【００６６】請求項５に記載の発明によれば、リフトロ
ックピストンに突き当てられた噴孔開閉弁がリフトロッ
クピストンから分離するのが遅れてしまうことにより噴
孔開閉弁の閉弁動作が遅れてしまうのを回避することが
できる。
ックピストンに突き当てられた噴孔開閉弁がリフトロッ
クピストンから分離するのが遅れてしまうことにより噴
孔開閉弁の閉弁動作が遅れてしまうのを回避することが
できる。
【００６７】請求項６及び７に記載の発明によれば、次
回の噴射開始時、つまり、噴孔開閉弁の全開時のリフト
量である最大リフト量を小さくした状態で噴射すべき時
に、最大リフト量を小さくする側にリフトロックピスト
ンを確実に配置することができる。
回の噴射開始時、つまり、噴孔開閉弁の全開時のリフト
量である最大リフト量を小さくした状態で噴射すべき時
に、最大リフト量を小さくする側にリフトロックピスト
ンを確実に配置することができる。
【００６８】請求項８に記載の発明によれば、第二圧力
制御室の入口通路とリフトロックピストンとリフトロッ
クピストンを案内するシリンダとがすべて同軸に配置さ
れない場合に比べ、加工が容易になり、加工精度を向上
させることができる。また、入口通路をシリンダに別個
に設ける場合に比べ装置全体を小型化することができ
る。
制御室の入口通路とリフトロックピストンとリフトロッ
クピストンを案内するシリンダとがすべて同軸に配置さ
れない場合に比べ、加工が容易になり、加工精度を向上
させることができる。また、入口通路をシリンダに別個
に設ける場合に比べ装置全体を小型化することができ
る。
【００６９】請求項９に記載の発明によれば、第一圧力
制御室内の圧力を制御するアクチュエータと第二圧力制
御室内の圧力を制御するアクチュエータとを別個に設け
る必要なく、第一圧力制御弁及び第二圧力制御弁を作動
することにより第一圧力制御室内の圧力と第二圧力制御
室内の圧力との関係を変更することができる。
制御室内の圧力を制御するアクチュエータと第二圧力制
御室内の圧力を制御するアクチュエータとを別個に設け
る必要なく、第一圧力制御弁及び第二圧力制御弁を作動
することにより第一圧力制御室内の圧力と第二圧力制御
室内の圧力との関係を変更することができる。
【００７０】請求項１０に記載の発明によれば、こじり
力を発生させることなく一のアクチュエータにより二つ
の制御弁を作動することができる。
力を発生させることなく一のアクチュエータにより二つ
の制御弁を作動することができる。
【００７１】請求項１１に記載の発明によれば、噴孔開
閉弁の開弁状態から閉弁状態に切り換えられる時、つま
り、第二圧力制御室の出口通路が閉鎖されていない状態
から閉鎖された状態に切り換えられる時、瞬間的に、入
口通路から流入し連通路を通過した媒体が出口通路を逆
流して第二圧力制御室内に流入する。その結果、噴孔開
閉弁の開弁状態から閉弁状態への切換時に、最大リフト
量を小さくする側に最大リフト量調節手段を付勢し、そ
れに伴って噴孔開閉弁を閉弁側に付勢することができ
る。つまり、連通路が設けられない場合に比べ、出口通
路を逆流して第二圧力制御室内に流入する媒体により、
早期に噴孔開閉弁を閉弁させることができる。また、入
口通路から流入した媒体が、第二圧力制御室内に流入す
ることなく連通路を通過して排出されてしまうのを抑制
することができる。
閉弁の開弁状態から閉弁状態に切り換えられる時、つま
り、第二圧力制御室の出口通路が閉鎖されていない状態
から閉鎖された状態に切り換えられる時、瞬間的に、入
口通路から流入し連通路を通過した媒体が出口通路を逆
流して第二圧力制御室内に流入する。その結果、噴孔開
閉弁の開弁状態から閉弁状態への切換時に、最大リフト
量を小さくする側に最大リフト量調節手段を付勢し、そ
れに伴って噴孔開閉弁を閉弁側に付勢することができ
る。つまり、連通路が設けられない場合に比べ、出口通
路を逆流して第二圧力制御室内に流入する媒体により、
早期に噴孔開閉弁を閉弁させることができる。また、入
口通路から流入した媒体が、第二圧力制御室内に流入す
ることなく連通路を通過して排出されてしまうのを抑制
することができる。
【図１】本発明の燃料噴射装置の第一の実施形態の全体
構成図である。
構成図である。
【図２】図１の拡大図である。
【図３】圧力制御弁１０の作動状態を比較して示した図
である。
である。
【図４】リフトロックピストン５の作動状態を比較して
示した図である。
示した図である。
【図５】本発明の燃料噴射装置の第二の実施形態の図２
と同様の拡大図である。
と同様の拡大図である。
【図６】本発明の燃料噴射装置の第三の実施形態の図２
と同様の拡大図である。
と同様の拡大図である。
【図７】本発明の燃料噴射装置の第四の実施形態の図２
と同様の拡大図である。
と同様の拡大図である。
【図８】本発明の燃料噴射装置の第五の実施形態の図２
と同様の拡大図である。
と同様の拡大図である。
【図９】本発明の燃料噴射装置の第六の実施形態の図２
と同様の拡大図である。
と同様の拡大図である。
【図１０】本発明の燃料噴射装置の第七の実施形態の図
２と同様の拡大図である。
２と同様の拡大図である。
【図１１】本発明の燃料噴射装置の第八の実施形態の全
体構成図である。
体構成図である。
【図１２】図１１の拡大図である。
【図１３】本発明の燃料噴射装置の第九の実施形態の図
１２と同様の拡大図である。
１２と同様の拡大図である。
【図１４】本発明の燃料噴射装置の第１０の実施形態の
図１２と同様の拡大図である。
図１２と同様の拡大図である。
【図１５】本発明の燃料噴射装置の第１１の実施形態の
図２と同様の拡大図である。
図２と同様の拡大図である。
【図１６】圧力制御弁１０が第二状態に配置されている
ときとニードル弁２を閉弁させるために圧力制御弁１０
が第二状態から第一状態に切り換えられた直後の様子を
示した図である。
ときとニードル弁２を閉弁させるために圧力制御弁１０
が第二状態から第一状態に切り換えられた直後の様子を
示した図である。
１…噴孔 ２…ニードル弁 ３…第一圧力制御室 ４…燃料だまり室 ６…第二圧力制御室
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ０２Ｍ 51/00 Ｆ０２Ｍ 51/00 Ｆ 61/16 61/16 Ｌ Ｄ Ａ 61/20 61/20 Ｎ Ｆターム(参考） 3G066 BA09 BA31 BA33 BA51 BA61 BA67 CC06T CC08T CC14 CC26 CC56 CC64T CC66 CC67 CC68U CC70 CE13 CE27 CE34
Claims (11)
- 【請求項１】 燃料噴射用噴孔を開閉する噴孔開閉弁
と、前記噴孔開閉弁を閉弁側に付勢する閉弁側付勢手段
と、前記噴孔開閉弁を開弁側に付勢する開弁側付勢手段
とを具備する燃料噴射装置において、前記噴孔開閉弁の
全開時のリフト量である最大リフト量を調節する最大リ
フト量調節手段を設け、最大リフト量を大きくする側に
前記最大リフト量調節手段を付勢する第一圧力制御室
と、最大リフト量を小さくする側に前記最大リフト量調
節手段を付勢する第二圧力制御室とを設け、前記第一圧
力制御室内の圧力と前記第二圧力制御室内の圧力との関
係を変更することにより最大リフト量を変更するように
した燃料噴射装置。 - 【請求項２】 前記閉弁側付勢手段が前記第一圧力制御
室により形成される請求項１に記載の燃料噴射装置。 - 【請求項３】 前記最大リフト量調節手段がシリンダに
より案内されるリフトロックピストンであり、前記リフ
トロックピストンの軸方向端部の外径と前記シリンダの
内径との間に芯ずれ許容空間を設けた請求項１に記載の
燃料噴射装置。 - 【請求項４】 前記最大リフト量調節手段が、複数の部
材からなるシリンダにより案内されるリフトロックピス
トンであり、最大リフト量が大きくされた時、又は、最
大リフト量が小さくされた時、前記リフトロックピスト
ンが、前記シリンダを形成する複数の部材の境界面に突
き当てられるようにした請求項１に記載の燃料噴射装
置。 - 【請求項５】 前記最大リフト量調節手段がリフトロッ
クピストンであり、前記噴孔開閉弁が前記リフトロック
ピストンに突き当てられることにより前記噴孔開閉弁の
最大リフト量が画定され、前記リフトロックピストンに
突き当てられた前記噴孔開閉弁が前記リフトロックピス
トンから分離するのを促進する分離促進手段を設けた請
求項１に記載の燃料噴射装置。 - 【請求項６】 前記最大リフト量調節手段がリフトロッ
クピストンであり、前記噴孔開閉弁の閉弁動作終了時に
最大リフト量を小さくする側に前記リフトロックピスト
ンを突き当てて配置するようにした請求項１に記載の燃
料噴射装置。 - 【請求項７】 前記噴孔開閉弁の閉弁動作終了時に、前
記第二圧力制御室内の圧力が前記第一圧力制御室内の圧
力よりも速く上昇するようにした請求項６に記載の燃料
噴射装置。 - 【請求項８】 前記最大リフト量調節手段がリフトロッ
クピストンであり、前記第二圧力制御室の入口通路が、
前記リフトロックピストンの内部に前記リフトロックピ
ストンと同軸に形成された請求項１に記載の燃料噴射装
置。 - 【請求項９】 前記第一圧力制御室内の圧力を制御する
第一圧力制御弁と、前記第二圧力制御室内の圧力を制御
する第二圧力制御弁とを設け、前記第一圧力制御弁と前
記第二圧力制御弁とを一のアクチュエータにより作動
し、前記アクチュエータの駆動力に応じて前記第一圧力
制御室と前記第二圧力制御室とが共に加圧された状態
と、前記第一圧力制御室と前記第二圧力制御室とが共に
減圧された状態と、前記第一圧力制御室が減圧されかつ
前記第二圧力制御室が加圧された状態とを切り換えるよ
うにした請求項１に記載の燃料噴射装置。 - 【請求項１０】 前記アクチュエータにより作動される
前記第一圧力制御弁又は前記第二圧力制御弁にこじり力
が発生するのを阻止するこじり力発生阻止手段を設けた
請求項９に記載の燃料噴射装置。 - 【請求項１１】 前記第二圧力制御室に入口通路と出口
通路とを設け、前記入口通路と前記出口通路とを連通路
により連通させ、前記連通路に絞られた部分を形成した
請求項１に記載の燃料噴射装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000127668A JP3557996B2 (ja) | 1999-06-21 | 2000-04-24 | 燃料噴射装置 |
| FR0007581A FR2795136B1 (fr) | 1999-06-21 | 2000-06-14 | Appareil d'injection de carburant |
| DE10030119A DE10030119B4 (de) | 1999-06-21 | 2000-06-20 | Kraftstoffeinspritzgerät |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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