JP2001065017A - 配管構造、既設管切削工法および不断水工法 - Google Patents
配管構造、既設管切削工法および不断水工法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 不断水で夾雑物を捕集できる配管構造等を提
供する。 【解決手段】 本発明の配管構造は、既設管１と密閉ケ
ース２とを備えている。前記既設管１は、底部に形成さ
れた捕集孔１２Ｃを有している。前記密閉ケース２は、
前記既設管１の周方向に分割された２以上の分割ケース
２１，２２からなる。前記密閉ケース２は、前記捕集孔
１２Ｃを含む前記既設管１の一部を囲繞する。前記分割
ケース２１，２２のうち１つの分割ケース２２には、捕
集空間２８と排水孔２９とが形成されている。前記捕集
空間２８は、前記捕集孔１２Ｃから夾雑物Ａを捕集す
る。前記排水孔２９は、前記捕集空間２８内に溜まった
前記夾雑物Ａを排出するために設けられている。
供する。 【解決手段】 本発明の配管構造は、既設管１と密閉ケ
ース２とを備えている。前記既設管１は、底部に形成さ
れた捕集孔１２Ｃを有している。前記密閉ケース２は、
前記既設管１の周方向に分割された２以上の分割ケース
２１，２２からなる。前記密閉ケース２は、前記捕集孔
１２Ｃを含む前記既設管１の一部を囲繞する。前記分割
ケース２１，２２のうち１つの分割ケース２２には、捕
集空間２８と排水孔２９とが形成されている。前記捕集
空間２８は、前記捕集孔１２Ｃから夾雑物Ａを捕集す
る。前記排水孔２９は、前記捕集空間２８内に溜まった
前記夾雑物Ａを排出するために設けられている。
Description
【０００１】
【発明のバックグラウンド】発明の分野：本発明は配管
構造、既設管切削工法および不断水工法に関するもので
ある。
構造、既設管切削工法および不断水工法に関するもので
ある。
【０００２】従来の技術：水道管のような既設の流水管
内には、砂や錆粉、金属粉などの夾雑物が含まれている
ことがあり、そのため、夾雑物を捕集することは重要で
ある。そこで、従来より、かかる夾雑物を捕集して除去
している。夾雑物の捕集装置としては、たとえば、流水
管本体部から径方向に膨出する夾雑物溜部を設けると共
に、該溜部にメッシュ状のフィルタを管軸方向に直交す
るように設けたものが知られている（たとえば、特開平
７─１３６４２０号）。
内には、砂や錆粉、金属粉などの夾雑物が含まれている
ことがあり、そのため、夾雑物を捕集することは重要で
ある。そこで、従来より、かかる夾雑物を捕集して除去
している。夾雑物の捕集装置としては、たとえば、流水
管本体部から径方向に膨出する夾雑物溜部を設けると共
に、該溜部にメッシュ状のフィルタを管軸方向に直交す
るように設けたものが知られている（たとえば、特開平
７─１３６４２０号）。
【０００３】しかし、既設の管路には、夾雑物捕集装置
が設けられていない箇所が多い。
が設けられていない箇所が多い。
【０００４】
【発明の概要】したがって、本発明の目的は、不断水で
夾雑物を捕集できる配管構造等を提供することである。
夾雑物を捕集できる配管構造等を提供することである。
【０００５】前記目的を達成するために、本発明の配管
構造は、既設管と密閉ケースとを備えている。前記既設
管は、底部に捕集孔が形成されている。前記密閉ケース
は、前記既設管の周方向に分割された２以上の分割ケー
スからなる。前記密閉ケースは、前記捕集孔を含む前記
既設管の一部を囲繞する。前記分割ケースのうち１つの
分割ケースには、捕集空間と排水孔とが形成されてい
る。前記捕集空間は、前記捕集孔から夾雑物を捕集する
のに適している。前記排水孔は、前記捕集空間に連なっ
ており、前記捕集空間内に溜まった前記夾雑物を排出す
るために設けられている。本発明の配管構造において
は、前記捕集孔を既設管の管軸方向に長い切削溝とする
のが最も好ましい。
構造は、既設管と密閉ケースとを備えている。前記既設
管は、底部に捕集孔が形成されている。前記密閉ケース
は、前記既設管の周方向に分割された２以上の分割ケー
スからなる。前記密閉ケースは、前記捕集孔を含む前記
既設管の一部を囲繞する。前記分割ケースのうち１つの
分割ケースには、捕集空間と排水孔とが形成されてい
る。前記捕集空間は、前記捕集孔から夾雑物を捕集する
のに適している。前記排水孔は、前記捕集空間に連なっ
ており、前記捕集空間内に溜まった前記夾雑物を排出す
るために設けられている。本発明の配管構造において
は、前記捕集孔を既設管の管軸方向に長い切削溝とする
のが最も好ましい。
【０００６】前記切削溝を形成するための既設管切削工
法としては、以下の組立工程および切削工程を備えた既
設管切削工法を採用することができる。前記組立工程で
は、既設管の一部を、該既設管の周方向に複数個に分割
された密閉ケースによって気密状態で囲繞する。前記密
閉ケースには、切削工具を持つ切削装置が取り付けられ
る。前記切削工程では、原動機の回転により、前記切削
工具が前記既設管の底部を切削する切削運動を行わせ
る。前記切削工程では、前記切削運動を行わせつつ、前
記切削工具を前記既設管の径方向に向って送ると共に、
前記密閉ケースを前記既設管の管軸方向に移動させる。
このように、前記切削工具を管軸方向に移動させて前記
切削工具に送り運動を行わせることで、切片を残すこと
なく前記既設管が前記切削工具によって切削される。こ
のようにして、前記切削工具が管軸方向に長い直線状の
溝を前記既設管の底部に形成する。
法としては、以下の組立工程および切削工程を備えた既
設管切削工法を採用することができる。前記組立工程で
は、既設管の一部を、該既設管の周方向に複数個に分割
された密閉ケースによって気密状態で囲繞する。前記密
閉ケースには、切削工具を持つ切削装置が取り付けられ
る。前記切削工程では、原動機の回転により、前記切削
工具が前記既設管の底部を切削する切削運動を行わせ
る。前記切削工程では、前記切削運動を行わせつつ、前
記切削工具を前記既設管の径方向に向って送ると共に、
前記密閉ケースを前記既設管の管軸方向に移動させる。
このように、前記切削工具を管軸方向に移動させて前記
切削工具に送り運動を行わせることで、切片を残すこと
なく前記既設管が前記切削工具によって切削される。こ
のようにして、前記切削工具が管軸方向に長い直線状の
溝を前記既設管の底部に形成する。
【０００７】一方、本発明の配管構造を得る不断水工法
としては、以下の組立工程と孔空け工程とを備えた不断
水工法を採用することができる。前記組立工程では、既
設管の周方向に複数個に分割された密閉ケースで既設管
の一部を囲繞する。前記密閉ケースには、捕集空間と排
水孔とが形成されている。前記捕集空間は、前記既設管
の底部に形成される捕集孔から夾雑物を捕集するのに適
した形状となっている。前記排水孔は、前記捕集空間内
に溜まった前記夾雑物を排出するために設けられてい
る。前記孔空け工程では、前記密閉ケース内における前
記既設管の底部に前記捕集孔を不断水で形成する。前記
捕集空間には、前記捕集孔を介して前記既設管内の夾雑
物が落下し捕集される。
としては、以下の組立工程と孔空け工程とを備えた不断
水工法を採用することができる。前記組立工程では、既
設管の周方向に複数個に分割された密閉ケースで既設管
の一部を囲繞する。前記密閉ケースには、捕集空間と排
水孔とが形成されている。前記捕集空間は、前記既設管
の底部に形成される捕集孔から夾雑物を捕集するのに適
した形状となっている。前記排水孔は、前記捕集空間内
に溜まった前記夾雑物を排出するために設けられてい
る。前記孔空け工程では、前記密閉ケース内における前
記既設管の底部に前記捕集孔を不断水で形成する。前記
捕集空間には、前記捕集孔を介して前記既設管内の夾雑
物が落下し捕集される。
【０００８】また、不断水工法としては、以下の組立工
程、切削工程および工具取出工程を備えた不断水工法を
採用するのが好ましい。まず、作業者は、既設管の周方
向に分割された２以上の分割ケースからなる密閉ケース
を用意する。前記分割ケースのうち１つの分割ケースに
は、捕集空間と分岐状部とが予め設けられている。前記
捕集空間は、既設管の底部に形成される直線状の溝から
夾雑物を捕集するのに適した形状となっている。前記分
岐状部は、切削工具を進退させるために（既設管の径方
向に切削工具を送るために）設けられている。前記組立
工程では、前記既設管の一部を前記密閉ケースによって
気密状態で囲繞する。前記密閉ケースには、作業用弁を
介して、切削工具を持つ切削装置が取り付けられる。前
記切削工程では、原動機の回転により、前記切削工具が
前記既設管の底部を切削する切削運動を行わせる。前記
切削工程では、前記切削運動を行わせつつ、前記切削工
具を前記既設管の径方向に向って送ると共に、前記密閉
ケースを前記既設管の管軸方向に移動させる。このよう
に、前記切削工具を前記管軸方向に移動させて、前記切
削工具に送り運動を行わせることで、切片を残すことな
く前記既設管が前記切削工具によって切削される。この
ようにして、前記切削工具が、管軸方向に長い直線状の
溝を前記既設管の底部に形成する。前記工具取出工程で
は、前記直線状の溝を形成した後に、前記切削工具を前
記分岐状部から取り出す。前記捕集空間には、前記直線
状の溝を介して前記既設管内の夾雑物が前記捕集空間に
落下して捕集される。
程、切削工程および工具取出工程を備えた不断水工法を
採用するのが好ましい。まず、作業者は、既設管の周方
向に分割された２以上の分割ケースからなる密閉ケース
を用意する。前記分割ケースのうち１つの分割ケースに
は、捕集空間と分岐状部とが予め設けられている。前記
捕集空間は、既設管の底部に形成される直線状の溝から
夾雑物を捕集するのに適した形状となっている。前記分
岐状部は、切削工具を進退させるために（既設管の径方
向に切削工具を送るために）設けられている。前記組立
工程では、前記既設管の一部を前記密閉ケースによって
気密状態で囲繞する。前記密閉ケースには、作業用弁を
介して、切削工具を持つ切削装置が取り付けられる。前
記切削工程では、原動機の回転により、前記切削工具が
前記既設管の底部を切削する切削運動を行わせる。前記
切削工程では、前記切削運動を行わせつつ、前記切削工
具を前記既設管の径方向に向って送ると共に、前記密閉
ケースを前記既設管の管軸方向に移動させる。このよう
に、前記切削工具を前記管軸方向に移動させて、前記切
削工具に送り運動を行わせることで、切片を残すことな
く前記既設管が前記切削工具によって切削される。この
ようにして、前記切削工具が、管軸方向に長い直線状の
溝を前記既設管の底部に形成する。前記工具取出工程で
は、前記直線状の溝を形成した後に、前記切削工具を前
記分岐状部から取り出す。前記捕集空間には、前記直線
状の溝を介して前記既設管内の夾雑物が前記捕集空間に
落下して捕集される。
【０００９】
【発明の効果】本発明によれば、夾雑物捕集装置を不断
水で既設管に取り付けることができる。また、既設管を
切り取るのではなく、捕集孔を既設管の底部に形成する
ので、工事が大がかりになるおそれもない。
水で既設管に取り付けることができる。また、既設管を
切り取るのではなく、捕集孔を既設管の底部に形成する
ので、工事が大がかりになるおそれもない。
【００１０】特に、本発明では、既設管の管軸方向に長
い切削溝など管軸方向に実質的に長い孔を形成して捕集
孔とすれば、夾雑物が前記実質的に長い孔を飛び越える
おそれがないので、夾雑物を確実に捕集することができ
る。
い切削溝など管軸方向に実質的に長い孔を形成して捕集
孔とすれば、夾雑物が前記実質的に長い孔を飛び越える
おそれがないので、夾雑物を確実に捕集することができ
る。
【００１１】
【定義】本発明において、「既設管」とは、管内に水や
オイルのような液体が流れている管をいい、一般に、地
中に埋設されていることが多い。「密閉」とは、完全に
密閉するという意味ではなく、不断水で工事ができる程
度の水密性を保つという意味である。したがって、「密
閉ケース」とは、既設管内を流れる液体の圧力に耐え得
る耐圧性能と、ある程度の止水性能を持つケースをい
う。また、「気密状態で囲繞する」とは、切削の作業等
に支障を来さない程度に密閉するという意味であり、た
とえば、前記密閉ケースに設けた排水孔を切削中に開い
ておいて、該排水孔から水と共に切粉を排出してもよ
い。
オイルのような液体が流れている管をいい、一般に、地
中に埋設されていることが多い。「密閉」とは、完全に
密閉するという意味ではなく、不断水で工事ができる程
度の水密性を保つという意味である。したがって、「密
閉ケース」とは、既設管内を流れる液体の圧力に耐え得
る耐圧性能と、ある程度の止水性能を持つケースをい
う。また、「気密状態で囲繞する」とは、切削の作業等
に支障を来さない程度に密閉するという意味であり、た
とえば、前記密閉ケースに設けた排水孔を切削中に開い
ておいて、該排水孔から水と共に切粉を排出してもよ
い。
【００１２】本工法に用いる「切削工具」としては、先
端面および外周面に各々複数の切レ刃を持つミリング状
の工具を用いるのが好ましい。また、管の内面にモルタ
ルライニングを有する既設管を切削する場合には、超硬
合金（Hard metal）からなるチップを多数設けた切削工
具や、ダイヤモンドの粒子を切レ刃とする切削工具を用
いるのが好ましい。
端面および外周面に各々複数の切レ刃を持つミリング状
の工具を用いるのが好ましい。また、管の内面にモルタ
ルライニングを有する既設管を切削する場合には、超硬
合金（Hard metal）からなるチップを多数設けた切削工
具や、ダイヤモンドの粒子を切レ刃とする切削工具を用
いるのが好ましい。
【００１３】また、本発明において、「切削」とは、切
レ刃を回転させて管壁の一部を削り取ることをいう。ま
た、「切削運動」とは、切レ刃を回転させることをい
い、一方、「送り運動」とは、前記切削工具により管壁
の新しい部分を次々と削ることができる位置に、前記切
削工具を移動させることをいう。
レ刃を回転させて管壁の一部を削り取ることをいう。ま
た、「切削運動」とは、切レ刃を回転させることをい
い、一方、「送り運動」とは、前記切削工具により管壁
の新しい部分を次々と削ることができる位置に、前記切
削工具を移動させることをいう。
【００１４】
【実施例の説明】本発明は、添付の図面を参考にした以
下の好適な実施例の説明からより明瞭に理解されるであ
ろう。しかしながら、実施例および図面は単なる図示お
よび説明のためのものである。本発明の範囲は請求の範
囲に基づいて定めなければならない。添付図面におい
て、複数の図面における同一の部品番号は、同一または
相当部分を示す。
下の好適な実施例の説明からより明瞭に理解されるであ
ろう。しかしながら、実施例および図面は単なる図示お
よび説明のためのものである。本発明の範囲は請求の範
囲に基づいて定めなければならない。添付図面におい
て、複数の図面における同一の部品番号は、同一または
相当部分を示す。
【００１５】以下、本発明の実施例を図面にしたがって
説明する。図１ないし図４は第１実施例を示す。密閉ケース２ 図１および図２に示すように、密閉ケース２は、周方向
に２分割された第１および第２分割ケース２１，２２を
備えている。前記密閉ケース２と既設管１との間や、図
２に示す前記第１分割ケース２１と前記第２分割ケース
２２との間は、ゴムパッキン２６でシールされている。
前記第１分割ケース２１は、既設管１を上方から覆うケ
ースであり、前記第２分割ケース２２は、既設管１を下
方から覆うケースである。
説明する。図１ないし図４は第１実施例を示す。密閉ケース２ 図１および図２に示すように、密閉ケース２は、周方向
に２分割された第１および第２分割ケース２１，２２を
備えている。前記密閉ケース２と既設管１との間や、図
２に示す前記第１分割ケース２１と前記第２分割ケース
２２との間は、ゴムパッキン２６でシールされている。
前記第１分割ケース２１は、既設管１を上方から覆うケ
ースであり、前記第２分割ケース２２は、既設管１を下
方から覆うケースである。
【００１６】前記第２分割ケース２２には、分岐状部２
７と夾雑物溜部２８とが、既設管１の管軸方向Ｓの一直
線上に形成されている。前記分岐状部２７は、既設管１
の径方向Ｃの下方に分岐状に突出している。前記分岐状
部２７には、作業用仕切弁７０を介して切削装置３のカ
ッタケース３１が固定されている。前記分岐状部２７と
前記作業用仕切弁７０との間や、前記作業用仕切弁７０
とカッタケース３１との間は、図示しないゴムリングに
よってシールされている。前記分岐状部２７は、内側に
図４のプラグ６０をねじ込むための雌ネジ部２７ａを有
している。
７と夾雑物溜部２８とが、既設管１の管軸方向Ｓの一直
線上に形成されている。前記分岐状部２７は、既設管１
の径方向Ｃの下方に分岐状に突出している。前記分岐状
部２７には、作業用仕切弁７０を介して切削装置３のカ
ッタケース３１が固定されている。前記分岐状部２７と
前記作業用仕切弁７０との間や、前記作業用仕切弁７０
とカッタケース３１との間は、図示しないゴムリングに
よってシールされている。前記分岐状部２７は、内側に
図４のプラグ６０をねじ込むための雌ネジ部２７ａを有
している。
【００１７】図４の前記夾雑物溜部２８は、既設管１の
外方に行くに従い径小となるように膨出しており、これ
により、夾雑物Ａを溜めるのに適した空間を形成してい
る。前記夾雑物溜部２８の下端には、溜まった夾雑物Ａ
を排出するための排水孔２９が設けられている。前記排
水孔２９には、排出用バルブ３０が取り付けられてお
り、該排出用バルブ３０を開閉して溜まった夾雑物Ａを
排出する。なお、排出用バルブ３０には可撓性のあるホ
ース（図示せず）を連結しておく。
外方に行くに従い径小となるように膨出しており、これ
により、夾雑物Ａを溜めるのに適した空間を形成してい
る。前記夾雑物溜部２８の下端には、溜まった夾雑物Ａ
を排出するための排水孔２９が設けられている。前記排
水孔２９には、排出用バルブ３０が取り付けられてお
り、該排出用バルブ３０を開閉して溜まった夾雑物Ａを
排出する。なお、排出用バルブ３０には可撓性のあるホ
ース（図示せず）を連結しておく。
【００１８】切削装置３ 図１において、前記切削装置３は、前記カッタケース３
１、カッタ軸３２、軸受部３３、切削工具４を備えてい
る。前記カッタ軸３２は、カッタケース３１の外に設け
たモータなどの原動機に連結されており、原動機の動力
で回転される。前記カッタ軸３２の先端部には、エンド
ミルに似た前記切削工具４が固定されている。したがっ
て、切削工具４は、原動機の動力でカッタ軸３２のまわ
りに回転する。
１、カッタ軸３２、軸受部３３、切削工具４を備えてい
る。前記カッタ軸３２は、カッタケース３１の外に設け
たモータなどの原動機に連結されており、原動機の動力
で回転される。前記カッタ軸３２の先端部には、エンド
ミルに似た前記切削工具４が固定されている。したがっ
て、切削工具４は、原動機の動力でカッタ軸３２のまわ
りに回転する。
【００１９】前記切削工具４は、先端をコーン状に尖ら
せた略円柱の先端面４０および外周面４１に、それぞ
れ、多数の切レ刃４２を有する。切削工具４はカッタケ
ース３１内に収容されている。なお、本切削装置３は、
切削工具４がエンドミル状である他は、周知の穿孔機と
同様の構造のものを用いることができる。
せた略円柱の先端面４０および外周面４１に、それぞ
れ、多数の切レ刃４２を有する。切削工具４はカッタケ
ース３１内に収容されている。なお、本切削装置３は、
切削工具４がエンドミル状である他は、周知の穿孔機と
同様の構造のものを用いることができる。
【００２０】つぎに、工法について説明する。組立工程 まず、図１の既設管１内に液体（水）が流れている状態
で、作業者は第２分割ケース２２の分岐状部２７が夾雑
物溜部２８よりも液体（水）の流れ方向Ｆの上流側にな
るように、密閉ケース２を既設管１に取り付ける。この
取り付け後、作業者は、図示しない組立ボルトにより両
分割ケース２１，２２を組み立てる。その後、作業者は
密閉ケース２に作業用仕切弁７０と切削装置３を組み付
ける。こうして、密閉ケース２は既設管１の一部を気密
状態で囲繞する。
で、作業者は第２分割ケース２２の分岐状部２７が夾雑
物溜部２８よりも液体（水）の流れ方向Ｆの上流側にな
るように、密閉ケース２を既設管１に取り付ける。この
取り付け後、作業者は、図示しない組立ボルトにより両
分割ケース２１，２２を組み立てる。その後、作業者は
密閉ケース２に作業用仕切弁７０と切削装置３を組み付
ける。こうして、密閉ケース２は既設管１の一部を気密
状態で囲繞する。
【００２１】つぎに、作業者は、固定プレート５０を密
閉ケース２から管軸方向に離れた位置に止めネジ５５に
より既設管１に固定する。固定プレート５０は、切削す
べき溝の長さに応じて、固定位置を決める。前記固定プ
レート５０には、密閉ケース２を管軸方向Ｓに移動させ
るための送りネジ５１がねじ込んである。該送りネジ５
１の一端は、フランジ５２を介して密閉ケース２の端部
に係合している。したがって、作業者が送りネジ５１を
左回りに回転させることにより、密閉ケース２は右側に
移動する。
閉ケース２から管軸方向に離れた位置に止めネジ５５に
より既設管１に固定する。固定プレート５０は、切削す
べき溝の長さに応じて、固定位置を決める。前記固定プ
レート５０には、密閉ケース２を管軸方向Ｓに移動させ
るための送りネジ５１がねじ込んである。該送りネジ５
１の一端は、フランジ５２を介して密閉ケース２の端部
に係合している。したがって、作業者が送りネジ５１を
左回りに回転させることにより、密閉ケース２は右側に
移動する。
【００２２】切削工程 前記組立工程の後、作業者は、分岐状部２７および夾雑
物溜部２８が既設管１の真下の位置になるようにする。
その後、作業者は切削装置３を操作して、切削工具４の
先端面４０が既設管１の底面に近接する位置まで切削工
具４を上昇させる。この後、作業者が図示しない原動機
を駆動させると、切削工具４がカッタ軸３２と共に回転
し、既設管１を切削する切削運動を開始する。該切削運
動を行っている状態で、作業者が切削装置３を操作し
て、切削工具４を径方向Ｃに上昇させていくと、やが
て、図１の二点鎖線で示すように、切削工具４の先端面
４０が径方向Ｃの中心に向って既設管１の管壁１ａの一
部を貫通する。これにより、切削工具４による切込みが
完了する。この切込後、作業者が送りネジ５１を左回り
に回転させると、密閉ケース２が固定プレート５０に接
近するように管軸方向Ｓの上流に向かって移動する。こ
の移動に伴って、切削工具４が管壁１ａを削る送り運動
を行う。これにより、図３に示すように、既設管１の底
部には、切片を残すことなく、管軸方向Ｓに長い直線状
の切削溝１２Ｃが切り開かれる。なお、切削溝１２Ｃ
は、切削溝１２Ｃの下流側の端を夾雑物溜部２８によっ
て覆うことができる長さに形成される。
物溜部２８が既設管１の真下の位置になるようにする。
その後、作業者は切削装置３を操作して、切削工具４の
先端面４０が既設管１の底面に近接する位置まで切削工
具４を上昇させる。この後、作業者が図示しない原動機
を駆動させると、切削工具４がカッタ軸３２と共に回転
し、既設管１を切削する切削運動を開始する。該切削運
動を行っている状態で、作業者が切削装置３を操作し
て、切削工具４を径方向Ｃに上昇させていくと、やが
て、図１の二点鎖線で示すように、切削工具４の先端面
４０が径方向Ｃの中心に向って既設管１の管壁１ａの一
部を貫通する。これにより、切削工具４による切込みが
完了する。この切込後、作業者が送りネジ５１を左回り
に回転させると、密閉ケース２が固定プレート５０に接
近するように管軸方向Ｓの上流に向かって移動する。こ
の移動に伴って、切削工具４が管壁１ａを削る送り運動
を行う。これにより、図３に示すように、既設管１の底
部には、切片を残すことなく、管軸方向Ｓに長い直線状
の切削溝１２Ｃが切り開かれる。なお、切削溝１２Ｃ
は、切削溝１２Ｃの下流側の端を夾雑物溜部２８によっ
て覆うことができる長さに形成される。
【００２３】工具取出工程 つぎに、以下に説明する方法で切削装置３を除去する。
まず、作業者は、切削工具４をカッタケース３１内に収
容した後、作業用仕切弁７０の作業レバー７１を操作し
て作業用仕切弁７０を閉弁する。その後、作業者は切削
装置３を取り外す。この取り外し後、作業者は、周知の
プラグ挿入器（図示せず）を作業用仕切弁７０に取り付
けて、作業用仕切弁７０を開弁する。この開弁後、作業
者はプラグ挿入器（図示せず）を操作して、図４のプラ
グ６０を分岐状部２７の雌ネジ部２７ａにねじ込む。こ
のねじ込み後、作業者は、作業用仕切弁７０（図３）と
プラグ挿入器を取り外す。このようにして、作業が完了
し、図４の配管構造が得られる。
まず、作業者は、切削工具４をカッタケース３１内に収
容した後、作業用仕切弁７０の作業レバー７１を操作し
て作業用仕切弁７０を閉弁する。その後、作業者は切削
装置３を取り外す。この取り外し後、作業者は、周知の
プラグ挿入器（図示せず）を作業用仕切弁７０に取り付
けて、作業用仕切弁７０を開弁する。この開弁後、作業
者はプラグ挿入器（図示せず）を操作して、図４のプラ
グ６０を分岐状部２７の雌ネジ部２７ａにねじ込む。こ
のねじ込み後、作業者は、作業用仕切弁７０（図３）と
プラグ挿入器を取り外す。このようにして、作業が完了
し、図４の配管構造が得られる。
【００２４】つぎに、夾雑物Ａを捕集するメカニズムに
ついて簡単に説明する。砂や金属粉等の水よりも比重の
大きい夾雑物Ａは、既設管１内の底部を転がりながら飛
ぶようにして（跳ねるようにして）流れて運ばれてく
る。本実施例では、夾雑物溜部２８が管軸方向Ｓに長く
なっている。すなわち、夾雑物Ａが跳ねるようにして流
れてきても、夾雑物Ａが下方に落下し易いので、夾雑物
Ａを確実に捕集することができる。前記夾雑物溜部２８
に捕集された夾雑物Ａは、排水孔２９に装着した排出用
バルブ３０を開放して、水と共に除去される。なお、夾
雑物溜部２８は図３の切削装置３よりも液体（水）の流
れ方向Ｆの下流側に設けられているので、切削中の切粉
についても切削溝１２Ｃが形成されていくにしたがい、
同様に夾雑物溜部２８に捕集される。
ついて簡単に説明する。砂や金属粉等の水よりも比重の
大きい夾雑物Ａは、既設管１内の底部を転がりながら飛
ぶようにして（跳ねるようにして）流れて運ばれてく
る。本実施例では、夾雑物溜部２８が管軸方向Ｓに長く
なっている。すなわち、夾雑物Ａが跳ねるようにして流
れてきても、夾雑物Ａが下方に落下し易いので、夾雑物
Ａを確実に捕集することができる。前記夾雑物溜部２８
に捕集された夾雑物Ａは、排水孔２９に装着した排出用
バルブ３０を開放して、水と共に除去される。なお、夾
雑物溜部２８は図３の切削装置３よりも液体（水）の流
れ方向Ｆの下流側に設けられているので、切削中の切粉
についても切削溝１２Ｃが形成されていくにしたがい、
同様に夾雑物溜部２８に捕集される。
【００２５】ところで、前記第１実施例では、切削装置
３を夾雑物溜部２８よりも液体（水）の流れ方向Ｆの上
流側に設けたが、本発明では、図５に示すように、既設
管１の底部を切削できれば、切削装置３を夾雑物溜部２
８の排水孔２９（分岐状部２７）に取り付けるようにし
てもよい。この場合、作業用仕切弁７０は、作業後に取
り外されることなく、排出用バルブとして用いる。
３を夾雑物溜部２８よりも液体（水）の流れ方向Ｆの上
流側に設けたが、本発明では、図５に示すように、既設
管１の底部を切削できれば、切削装置３を夾雑物溜部２
８の排水孔２９（分岐状部２７）に取り付けるようにし
てもよい。この場合、作業用仕切弁７０は、作業後に取
り外されることなく、排出用バルブとして用いる。
【００２６】また、前記第１実施例では、エンドミルに
似た切削工具４を用いて長い切削溝１２Ｃを形成した
が、本発明では、必ずしもそうする必要はない。たとえ
ば、図６および図７（ａ）に示すように、周知のホール
ソー１４を用いて既設管１の管軸方向Ｓに互いに近接し
た円形の孔１３を形成してもよい。また、図７（ｂ）に
示すように、略円形の孔１３を既設管１の管軸方向Ｓに
連続したように形成してもよい。さらに、図７（ｃ）に
示すように円形の孔１３を１つだけ、形成してもよい。
似た切削工具４を用いて長い切削溝１２Ｃを形成した
が、本発明では、必ずしもそうする必要はない。たとえ
ば、図６および図７（ａ）に示すように、周知のホール
ソー１４を用いて既設管１の管軸方向Ｓに互いに近接し
た円形の孔１３を形成してもよい。また、図７（ｂ）に
示すように、略円形の孔１３を既設管１の管軸方向Ｓに
連続したように形成してもよい。さらに、図７（ｃ）に
示すように円形の孔１３を１つだけ、形成してもよい。
【００２７】つぎに、好ましい切削装置３の一例を図８
を用いて説明する。図８の切削装置３は、アタッチメン
ト３４を介してカッタケース３１Ａが作業用仕切弁７０
（図１）に固定される。前記カッタケース３１Ａおよび
ギヤケース３１Ｂ内には、長いカッタ軸３２が挿通され
ている。前記カッタ軸３２はカッタケース３１Ａおよび
ギヤケース３１Ｂ内において第１軸受３６Ａおよび図示
しない軸受を介して、回転自在に支持されている。前記
カッタ軸３２は、電動モータ（原動機の一例）３５の動
力で、図示しない減速機やベベルギヤにより回転され
る。
を用いて説明する。図８の切削装置３は、アタッチメン
ト３４を介してカッタケース３１Ａが作業用仕切弁７０
（図１）に固定される。前記カッタケース３１Ａおよび
ギヤケース３１Ｂ内には、長いカッタ軸３２が挿通され
ている。前記カッタ軸３２はカッタケース３１Ａおよび
ギヤケース３１Ｂ内において第１軸受３６Ａおよび図示
しない軸受を介して、回転自在に支持されている。前記
カッタ軸３２は、電動モータ（原動機の一例）３５の動
力で、図示しない減速機やベベルギヤにより回転され
る。
【００２８】前記カッタケース３１Ａ内には、前記カッ
タ軸３２と平行に切込み用ネジ３７が設けてある。該切
込み用ネジ３７はハンドル３８を回転させることによ
り、ベベルギヤ３９Ａ，３９Ｂを介して、正逆に回転す
る。前記切込み用ネジ３７には把持部３６Ｆに形成した
雌ネジが螺合している。該把持部３６Ｆは第２軸受３６
Ｂを介してカッタ軸３２を把持している。したがって、
ハンドル３８を回転させることにより、切込み用ネジ３
７が回転するのに伴って、把持部３６Ｆが前進または後
退してカッタ軸３２が前進または後退する。なお、前記
カッタ軸３２の先端には、切削工具４を固定するための
雌ネジ３２ｆが形成されている。
タ軸３２と平行に切込み用ネジ３７が設けてある。該切
込み用ネジ３７はハンドル３８を回転させることによ
り、ベベルギヤ３９Ａ，３９Ｂを介して、正逆に回転す
る。前記切込み用ネジ３７には把持部３６Ｆに形成した
雌ネジが螺合している。該把持部３６Ｆは第２軸受３６
Ｂを介してカッタ軸３２を把持している。したがって、
ハンドル３８を回転させることにより、切込み用ネジ３
７が回転するのに伴って、把持部３６Ｆが前進または後
退してカッタ軸３２が前進または後退する。なお、前記
カッタ軸３２の先端には、切削工具４を固定するための
雌ネジ３２ｆが形成されている。
【００２９】つぎに、好ましい切削工具４の一例を図９
（ａ），（ｂ），（ｃ）を用いて説明する。切削工具４
は前記雌ネジ３２ｆ（図８）にねじ込んで固定される工
具本体４３を有している。工具本体４３には第１および
第２チップ４４Ａ，４４Ｂが雄ネジ４５を介して固定さ
れており、切レ刃４２が摩耗した際に、チップ４４Ａ，
４４Ｂを取り換えることができるようになっている。
（ａ），（ｂ），（ｃ）を用いて説明する。切削工具４
は前記雌ネジ３２ｆ（図８）にねじ込んで固定される工
具本体４３を有している。工具本体４３には第１および
第２チップ４４Ａ，４４Ｂが雄ネジ４５を介して固定さ
れており、切レ刃４２が摩耗した際に、チップ４４Ａ，
４４Ｂを取り換えることができるようになっている。
【００３０】前記第１チップ４４Ａは、略円柱形の工具
本体４３の先端面４０の切レ刃４２を構成しており、既
設管１を切り込む。一方、前記第２チップ４４Ｂは、略
円柱形の工具本体４３の外周面４１の切レ刃４２を構成
しており、既設管１を切削する。前記各チップ４４Ａ，
４４Ｂとしては、超硬合金（Hard metal）を用いるのが
好ましい。なお、各チップ４４Ａ，４４Ｂの前面には、
切り粉を逃がすための大きな切欠部４３ａが工具本体４
３に形成されている。
本体４３の先端面４０の切レ刃４２を構成しており、既
設管１を切り込む。一方、前記第２チップ４４Ｂは、略
円柱形の工具本体４３の外周面４１の切レ刃４２を構成
しており、既設管１を切削する。前記各チップ４４Ａ，
４４Ｂとしては、超硬合金（Hard metal）を用いるのが
好ましい。なお、各チップ４４Ａ，４４Ｂの前面には、
切り粉を逃がすための大きな切欠部４３ａが工具本体４
３に形成されている。
【００３１】以上のとおり、図面を参照しながら好適な
実施例を説明したが、当業者であれば、本明細書を見
て、自明な範囲内で種々の変更および修正を容易に想定
するであろう。たとえば、切削工具に切削運動を与える
原動機としては、モータの他にエンジンなどを用いても
よい。また、密閉ケースで既設管を囲繞する前に前記密
閉ケースに切削装置を取り付けてもよい。また、密閉ケ
ースは周方向に３つないし４つに分割してもよい。さら
に、本発明において既設管内を流れる液体は、水の他に
オイルなど他の液体であっても本発明の範囲に含まれ
る。したがって、そのような変更および修正は、本発明
の範囲のものと解釈される。
実施例を説明したが、当業者であれば、本明細書を見
て、自明な範囲内で種々の変更および修正を容易に想定
するであろう。たとえば、切削工具に切削運動を与える
原動機としては、モータの他にエンジンなどを用いても
よい。また、密閉ケースで既設管を囲繞する前に前記密
閉ケースに切削装置を取り付けてもよい。また、密閉ケ
ースは周方向に３つないし４つに分割してもよい。さら
に、本発明において既設管内を流れる液体は、水の他に
オイルなど他の液体であっても本発明の範囲に含まれ
る。したがって、そのような変更および修正は、本発明
の範囲のものと解釈される。
【図１】図１は本発明の第１実施例にかかる工法の組立
工程を示す縦断面図である。
工程を示す縦断面図である。
【図２】図２は図１のII-II 線断面図である。
【図３】図３は切削工程を示す縦断面図である。
【図４】図４は配管構造を示す縦断面図である。
【図５】図５は第２実施例にかかる組立工程を示す縦断
面図である。
面図である。
【図６】図６は変形例を示す縦断面図である。
【図７】図７（ａ），図７（ｂ）および図７（ｃ）は、
それぞれ、捕集孔の変形例を示す底面図である。
それぞれ、捕集孔の変形例を示す底面図である。
【図８】図８は切削装置の一例を示す一部断面した側面
図である。
図である。
【図９】図９（ａ）は切削工具の一例を示す側面図であ
る。図９（ｂ）および図９（ｃ）は、それぞれ、同斜視
図である。
る。図９（ｂ）および図９（ｃ）は、それぞれ、同斜視
図である。
１：既設管 １ａ：管壁 １２Ｃ：切削溝（捕集孔） １３：円形の孔（捕集孔） ２：密閉ケース ２１：第１分割ケース ２２：第２分割ケース ２７：分岐状部 ２８：夾雑物溜部（捕集空間） ２９：排水孔 ３２：カッタ軸 ４：切削工具 ４２：切レ刃 Ｃ：径方向 Ｆ：流れ方向 Ｓ：管軸方向
Claims (10)
- 【請求項１】 底部に形成された捕集孔を有する既設管
と、 前記既設管の周方向に分割された２以上の分割ケースか
らなり、前記捕集孔を含む前記既設管の一部を囲繞する
密閉ケースとを備え、 前記分割ケースのうち１つの分割ケースには、 前記捕集孔から夾雑物を捕集するのに適した捕集空間と
前記捕集空間内に溜まった夾雑物を排出するための排水
孔とが形成されている配管構造。 - 【請求項２】 前記捕集孔が、前記既設管の管軸方向に
長い切削溝からなる請求項１に記載の配管構造。 - 【請求項３】 前記捕集孔は複数個の円形の孔からな
り、これらの円形の孔が前記既設管の管軸方向に互いに
近接して設けられている請求項１に記載の配管構造。 - 【請求項４】 前記捕集孔は、複数個の略円形の孔を前
記既設管の管軸方向に連続したように形成されている請
求項１に記載の配管構造。 - 【請求項５】 組立工程および切削工程を備えた既設管
切削工法であって、 前記組立工程では、既設管の一部を、前記既設管の周方
向に複数個に分割された密閉ケースによって気密状態で
囲繞すると共に、切削工具を持つ切削装置を前記密閉ケ
ースに取り付け、 前記切削工程では、前記切削工具を回転させて該切削工
具の回転により前記既設管の底部を切削する切削運動を
行わせつつ、前記切削工具を前記既設管の径方向に向っ
て送ると共に、前記密閉ケースを前記既設管の管軸方向
に移動させることにより、前記切削工具を管軸方向に移
動させて前記切削工具に送り運動を行わせることで、切
片を残すことなく前記既設管を前記切削工具によって切
削して、管軸方向に長い直線状の溝を前記既設管の底部
に形成する既設管切削工法。 - 【請求項６】 前記切削工具が前記既設管の管壁の一部
を貫通する位置まで前記切削工具を前記既設管の径方向
の概ね中心に向って送った後、 該切削工具が前記管壁を貫通した状態において、前記切
削工具に前記切削運動を行わせつつ前記送り運動を行わ
せる請求項５に記載の既設管切削工法。 - 【請求項７】 組立工程および孔空け工程を備えた不断
水工法であって、 前記組立工程では、既設管の周方向に複数個に分割され
た密閉ケースで既設管の一部を囲繞し、 前記密閉ケースには前記既設管の底部に形成される捕集
孔から夾雑物を捕集するのに適した捕集空間と前記捕集
空間内に溜まった前記夾雑物を排出するための排水孔と
が形成され、 前記孔空け工程では、前記密閉ケース内における前記既
設管の底部に前記捕集孔を不断水で形成し、 前記捕集孔から前記捕集空間に夾雑物を捕集できるよう
にした不断水工法。 - 【請求項８】 組立工程、切削工程および工具取出工程
を備えた不断水工法であって、 既設管の周方向に分割された２以上の分割ケースからな
る密閉ケースを用意し、 前記分割ケースのうち１つの分割ケースには、既設管の
底部に形成される直線状の溝から夾雑物を捕集するのに
適した捕集空間と、切削工具を進退させるための分岐状
部が予め設けられており、 前記組立工程では、前記既設管の一部を密閉ケースによ
って気密状態で囲繞すると共に、切削工具を持つ切削装
置を作業用弁を介して前記密閉ケースに取り付け、 前記切削工程では、前記切削工具を回転させて該切削工
具の回転により前記既設管の底部を切削する切削運動を
行わせつつ、前記切削工具を前記既設管の径方向に向っ
て送ると共に、前記密閉ケースを前記既設管の管軸方向
に移動させることにより、前記切削工具を前記管軸方向
に移動させて前記切削工具に送り運動を行わせること
で、切片を残すことなく前記既設管を前記切削工具によ
って切削して、管軸方向に長い直線状の溝を前記既設管
の底部に形成し、 前記工具取出工程では、前記直線状の溝を形成した後
に、前記切削工具を前記分岐状部から取り出し、このよ
うにして、前記直線状の溝から前記捕集空間に夾雑物を
捕集できるようにする不断水工法。 - 【請求項９】 前記切削工程においては、前記切削工具
に前記切削運動を行わせつつ、前記切削工具が前記分岐
状部を通って前記既設管の管壁の一部を貫通する位置ま
で前記切削工具を前記既設管の径方向の概ね中心に向っ
て送った後、 前記切削工具が前記管壁を貫通した状態において、前記
切削工具に前記切削運動を行わせつつ前記送り運動を行
わせることを更なる特徴とする請求項８に記載の不断水
工法。 - 【請求項１０】 前記切削工程の送り運動においては、
前記切削工具を既設管の上流に向って移動させることを
更なる特徴とする請求項９に記載の不断水工法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23961399A JP4422242B2 (ja) | 1999-08-26 | 1999-08-26 | 不断水工法 |
| US09/536,926 US6416263B1 (en) | 1999-08-26 | 2000-03-28 | Piping structure, existing pipe cutting method and fluid supply suspension-free method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23961399A JP4422242B2 (ja) | 1999-08-26 | 1999-08-26 | 不断水工法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001019811A Division JP3220130B2 (ja) | 2001-01-29 | 2001-01-29 | 不断水切削工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001065017A true JP2001065017A (ja) | 2001-03-13 |
| JP4422242B2 JP4422242B2 (ja) | 2010-02-24 |
Family
ID=17047354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23961399A Expired - Lifetime JP4422242B2 (ja) | 1999-08-26 | 1999-08-26 | 不断水工法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6416263B1 (ja) |
| JP (1) | JP4422242B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JP2004188257A (ja) * | 2002-12-09 | 2004-07-08 | Nisshoku Corp | シルト・水分除去装置 |
| CN111828740A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-10-27 | 申蕾 | 一种钢带增强pvc管 |
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|---|---|---|---|---|
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| US7913395B1 (en) | 2007-07-26 | 2011-03-29 | Nigh Ryan C | Pipe cutter with fluid diverting means and method of use thereof |
| DE102008059061A1 (de) | 2008-11-26 | 2010-05-27 | Rosen Swiss Ag | Wartungsvorrichtung und Verfahren zum Einbringen eines Wartungswerkzeugs in einen längsgestreckten Hohlkörper |
| US8695626B2 (en) | 2010-12-23 | 2014-04-15 | Advanced Valve Technologies, Inc. | Systems and methods for valve insertion and linestopping |
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