JP2001063716A - ブローボトル - Google Patents
ブローボトルInfo
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- JP2001063716A JP2001063716A JP23968499A JP23968499A JP2001063716A JP 2001063716 A JP2001063716 A JP 2001063716A JP 23968499 A JP23968499 A JP 23968499A JP 23968499 A JP23968499 A JP 23968499A JP 2001063716 A JP2001063716 A JP 2001063716A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 胴部に横方向に延びる凹リブを間隔を置いて
配置し、ボトルの押潰しを容易にするとともに凹リブの
形状、配置個所を考慮することによって、座屈強度を向
上させた薄肉のブローボトルを提供すること。 【解決手段】 扁平ブローボトルとして、口部と肩部、
胴部と底部とからなる扁平状ブローボトルにおいて、胴
部は前後壁と側部壁とからなり、胴部の前後壁には、底
面が山部と谷部とが交互に連続して横方向に延びる凹リ
ブが上下方向に間隔をおいて配設されており、側部壁に
は、長径軸線を挟んで一対の凹部を設け、各凹部の間、
凹部と凹リブとの間に一定の間隔をとってストレート面
としたことを特徴とする。
配置し、ボトルの押潰しを容易にするとともに凹リブの
形状、配置個所を考慮することによって、座屈強度を向
上させた薄肉のブローボトルを提供すること。 【解決手段】 扁平ブローボトルとして、口部と肩部、
胴部と底部とからなる扁平状ブローボトルにおいて、胴
部は前後壁と側部壁とからなり、胴部の前後壁には、底
面が山部と谷部とが交互に連続して横方向に延びる凹リ
ブが上下方向に間隔をおいて配設されており、側部壁に
は、長径軸線を挟んで一対の凹部を設け、各凹部の間、
凹部と凹リブとの間に一定の間隔をとってストレート面
としたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ブローボトル、と
くに薄肉のブローボトルの胴部の構造に関する。
くに薄肉のブローボトルの胴部の構造に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】廃棄プラスチックの再
生利用のために、プラスチック廃棄物の回収が実施さ
れ、プラスチックボトルを押潰して廃棄することは従来
より奨励されている。そして押潰しを容易にするため、
所要個所にボトル全周をめぐる横凹リブを配設したブロ
ーボトルも提案されている。
生利用のために、プラスチック廃棄物の回収が実施さ
れ、プラスチックボトルを押潰して廃棄することは従来
より奨励されている。そして押潰しを容易にするため、
所要個所にボトル全周をめぐる横凹リブを配設したブロ
ーボトルも提案されている。
【０００３】一方ではプラスチック材料の節減のため
に、ボトルの薄肉化も求められ、薄肉ボトルとした場合
に、横凹リブをボトル全周をめぐるように配設すると、
ボトル胴部の座屈強度が弱くなり、ボトルの保形性が維
持できなくなるという問題があった。
に、ボトルの薄肉化も求められ、薄肉ボトルとした場合
に、横凹リブをボトル全周をめぐるように配設すると、
ボトル胴部の座屈強度が弱くなり、ボトルの保形性が維
持できなくなるという問題があった。
【０００４】本発明は、上記の問題を解決することを課
題として、胴部に横方向に延びる凹リブを間隔を置いて
配置し、ボトルの押潰しを容易にするとともに凹リブの
形状、配置個所を考慮することによって、座屈強度を向
上させた薄肉のブローボトルを提供することを目的とす
る。
題として、胴部に横方向に延びる凹リブを間隔を置いて
配置し、ボトルの押潰しを容易にするとともに凹リブの
形状、配置個所を考慮することによって、座屈強度を向
上させた薄肉のブローボトルを提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するため、扁平ブローボトルとして、口部と肩部、
胴部と底部とからなる扁平状ブローボトルにおいて、胴
部は前後壁と側部壁とからなり、胴部の前後壁には、底
面が山部と谷部とが交互に連続して横方向に延びる凹リ
ブが上下方向に間隔をおいて配設されており、側部壁に
は、長径軸線を挟んで一対の凹部を設け、各凹部の間、
凹部と凹リブとの間に一定の間隔をとってストレート面
としたことを特徴とする構成を採用する。
解決するため、扁平ブローボトルとして、口部と肩部、
胴部と底部とからなる扁平状ブローボトルにおいて、胴
部は前後壁と側部壁とからなり、胴部の前後壁には、底
面が山部と谷部とが交互に連続して横方向に延びる凹リ
ブが上下方向に間隔をおいて配設されており、側部壁に
は、長径軸線を挟んで一対の凹部を設け、各凹部の間、
凹部と凹リブとの間に一定の間隔をとってストレート面
としたことを特徴とする構成を採用する。
【０００６】また円形ブローボトルとして、口部と肩
部、胴部と底部とからなる円形ブローボトルにおいて、
胴部の周壁には、底面が山部と谷部とが交互に連続して
横方向に延びる複数の凹リブが上下方向に間隔を置き、
かつ周方向に一定角度の間隔を置いて配設されており、
凹リブと凹リブとの間をストレート面としたことを特徴
とする構成を採用する。
部、胴部と底部とからなる円形ブローボトルにおいて、
胴部の周壁には、底面が山部と谷部とが交互に連続して
横方向に延びる複数の凹リブが上下方向に間隔を置き、
かつ周方向に一定角度の間隔を置いて配設されており、
凹リブと凹リブとの間をストレート面としたことを特徴
とする構成を採用する。
【０００７】本明細書でいうストレート面は、縦方向の
断面が上下に延びる直線に形成される面であって、横断
面は、楕円形、円形、その他の湾曲面状又は平面状であ
ってもよい。
断面が上下に延びる直線に形成される面であって、横断
面は、楕円形、円形、その他の湾曲面状又は平面状であ
ってもよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に、本発明の第１実施形態につ
いて、図面を参照して説明する。図１〜３に示すよう
に、ブローボトルＡは、口部１と肩部２、胴部３と底部
４とからなっており、ＰＰ、その他の合成樹脂を基礎樹
脂として、単層もしくは積層としてブロー成形によって
薄肉に成形されている。その単位容量あたりの樹脂量
は、ＰＰの場合には、０．０２９〜０．０５１ｇ／ｍｏ
ｌとすることができるが、好ましくは、０．０３７〜
０．０４４ｇ／ｍｏｌがよい。
いて、図面を参照して説明する。図１〜３に示すよう
に、ブローボトルＡは、口部１と肩部２、胴部３と底部
４とからなっており、ＰＰ、その他の合成樹脂を基礎樹
脂として、単層もしくは積層としてブロー成形によって
薄肉に成形されている。その単位容量あたりの樹脂量
は、ＰＰの場合には、０．０２９〜０．０５１ｇ／ｍｏ
ｌとすることができるが、好ましくは、０．０３７〜
０．０４４ｇ／ｍｏｌがよい。
【０００９】口部１外周には、ねじ５が螺設されてお
り、その下方には、一対の溝６がボトルの短径面部に刻
設されている。肩部２の下方は、断面扁平状に形成され
ており、段部７が形成されて胴部３に続いている。
り、その下方には、一対の溝６がボトルの短径面部に刻
設されている。肩部２の下方は、断面扁平状に形成され
ており、段部７が形成されて胴部３に続いている。
【００１０】胴部３は、断面扁平状に形成され、前後壁
８ａ，ｂと側部壁９ａ，ｂとからなっており、前後壁８
ａ，ｂには、横方向に延びる凹リブ１０が上下方向に一
定間隔を置いて配設されている。凹リブ１０は、図４に
示すように、溝底面に山部１１と谷部１２が形成されて
おり、山部１１の立ち上がり部１３は、凹リブ１０中に
設けられた補強リブとなっている。
８ａ，ｂと側部壁９ａ，ｂとからなっており、前後壁８
ａ，ｂには、横方向に延びる凹リブ１０が上下方向に一
定間隔を置いて配設されている。凹リブ１０は、図４に
示すように、溝底面に山部１１と谷部１２が形成されて
おり、山部１１の立ち上がり部１３は、凹リブ１０中に
設けられた補強リブとなっている。
【００１１】側部壁９ａ，ｂには、長径軸線をはさみ、
一定の間隔を置いて、前記凹リブ１０と同一線上に凹部
１４が配設されている。凹部１４は、断面がＵ字溝形に
形成され、長径軸線の側は、長径軸線にほぼ並行する切
込み面１５ａとなっており、Ｕ字溝の底面１５ｂは、長
径軸線に直交するように形成されている。
一定の間隔を置いて、前記凹リブ１０と同一線上に凹部
１４が配設されている。凹部１４は、断面がＵ字溝形に
形成され、長径軸線の側は、長径軸線にほぼ並行する切
込み面１５ａとなっており、Ｕ字溝の底面１５ｂは、長
径軸線に直交するように形成されている。
【００１２】側部壁９ａ，ｂの相対する凹部１４の切込
み面１５ａの間の壁面は、上下方向に延びる挟巾のスト
レート面１６となっており、凹部１４と凹リブ１０との
間の壁面は、上下方向に延びる広巾のストレート面１７
となっており、前後壁８と側部壁９との接続面となって
いる。
み面１５ａの間の壁面は、上下方向に延びる挟巾のスト
レート面１６となっており、凹部１４と凹リブ１０との
間の壁面は、上下方向に延びる広巾のストレート面１７
となっており、前後壁８と側部壁９との接続面となって
いる。
【００１３】底部４は、胴部３に段部１８を介して続く
底周壁１９と底端部２０から凹んで位置する底壁２１と
からなっており、底端部２０には、パーティングライン
上に凹部が形成されている。
底周壁１９と底端部２０から凹んで位置する底壁２１と
からなっており、底端部２０には、パーティングライン
上に凹部が形成されている。
【００１４】次に、本発明の構成に基づく作用効果につ
いて説明する。胴部３の前後壁８に配設され横方向に延
びる凹リブ１０、側部壁９に配設された凹部１４はボト
ルの補強部材となっており、それによって、胴部全体の
剛性を向上させている。また、凹リブ１０の底面に山部
１１と谷部１２を設けたことによって、凹リブ１０自体
の長手方向への剛性を向上させるとともに、立ち上がり
部１３が補強リブとして作用し、凹リブ１０の横断面方
向への湾曲を防ぐことになり、胴部３の上下の間で前後
方向にかかる曲げモーメントに対する強度を向上させて
いる。
いて説明する。胴部３の前後壁８に配設され横方向に延
びる凹リブ１０、側部壁９に配設された凹部１４はボト
ルの補強部材となっており、それによって、胴部全体の
剛性を向上させている。また、凹リブ１０の底面に山部
１１と谷部１２を設けたことによって、凹リブ１０自体
の長手方向への剛性を向上させるとともに、立ち上がり
部１３が補強リブとして作用し、凹リブ１０の横断面方
向への湾曲を防ぐことになり、胴部３の上下の間で前後
方向にかかる曲げモーメントに対する強度を向上させて
いる。
【００１５】側部壁９に設けた凹部１４の底面は、長径
軸線に直角であるので、ボトルの前後方向にかかる曲げ
モーメントに対し強度を向上させることになっている。
軸線に直角であるので、ボトルの前後方向にかかる曲げ
モーメントに対し強度を向上させることになっている。
【００１６】ストレート面１６とストレート面１７によ
ってボトルの座屈強度が向上されており、各面はボトル
の補強柱となっている。さらに、凹部１４の切込み面１
５ａが垂直になっていること、および凹リブ１０に立ち
上がり部１３があることによって、ボトルの座屈強度が
強化されている。
ってボトルの座屈強度が向上されており、各面はボトル
の補強柱となっている。さらに、凹部１４の切込み面１
５ａが垂直になっていること、および凹リブ１０に立ち
上がり部１３があることによって、ボトルの座屈強度が
強化されている。
【００１７】次に、円形ボトルに係わる第２実施形態に
ついて説明する。前実施形態は、扁平ブローボトルに係
わるものであるが、凹リブの構成を円形ボトルにも適用
することができる。図５、６に示すように、円形ブロー
ボトルＢの胴筒壁３０の前面３１ａ、後面３１ｂには、
横方向に延びる凹リブ３２ａ，３２ｂが、上下方向に間
隔を置いて配設されている。
ついて説明する。前実施形態は、扁平ブローボトルに係
わるものであるが、凹リブの構成を円形ボトルにも適用
することができる。図５、６に示すように、円形ブロー
ボトルＢの胴筒壁３０の前面３１ａ、後面３１ｂには、
横方向に延びる凹リブ３２ａ，３２ｂが、上下方向に間
隔を置いて配設されている。
【００１８】凹リブ３２は、前記第１実施形態の凹リブ
１０と同様に、山部３３と谷部３４とが交互に配置さ
れ、立ち上がり部３５は凹リブ３２中に設けられた縦リ
ブとなっている。前後の凹リブ３２ａ，３２ｂの間は、
上下に延びるストレート面３６となっている。
１０と同様に、山部３３と谷部３４とが交互に配置さ
れ、立ち上がり部３５は凹リブ３２中に設けられた縦リ
ブとなっている。前後の凹リブ３２ａ，３２ｂの間は、
上下に延びるストレート面３６となっている。
【００１９】本実施例では、凹リブ３２をボトル前面、
後面に設けたが、上下方向に間隔を置き、かつボトルの
周方向に等間隔をおいて複数の凹リブを配設し、凹リブ
と凹リブとの間をストレート面となるようにしてもよ
い。凹リブの数は、３〜４本でもよいが、ボトルの直径
に応じて増やすこともできる。
後面に設けたが、上下方向に間隔を置き、かつボトルの
周方向に等間隔をおいて複数の凹リブを配設し、凹リブ
と凹リブとの間をストレート面となるようにしてもよ
い。凹リブの数は、３〜４本でもよいが、ボトルの直径
に応じて増やすこともできる。
【００２０】前記第１実施形態と同様に、凹リブ３２自
体は縦リブとなる立ち上がり部３５によって強化され、
ストレート面３６が設けられていることとともに、立ち
上がり部３５があることによってボトルの座屈強度も向
上されている。
体は縦リブとなる立ち上がり部３５によって強化され、
ストレート面３６が設けられていることとともに、立ち
上がり部３５があることによってボトルの座屈強度も向
上されている。
【００２１】
【発明の効果】本発明は、上記のように構成されている
から、次の効果を奏する。胴部の前後壁に、横方向に延
びる凹リブを配設し、該凹リブの底面に山部と谷部を設
け、凹リブ内に立ち上がり部を形成することによってリ
ブ自体の補強効果を向上させることができた。
から、次の効果を奏する。胴部の前後壁に、横方向に延
びる凹リブを配設し、該凹リブの底面に山部と谷部を設
け、凹リブ内に立ち上がり部を形成することによってリ
ブ自体の補強効果を向上させることができた。
【００２２】胴部の前後壁に一定長の凹リブを設け、側
部壁に一対の凹部を設け、凹リブと凹部との間、および
凹部間を上下に延びるストレート面としたので、ボトル
の座屈強度を向上させることができた。それらのことに
よって、押潰し容易とした薄肉ボトルにおいてもボトル
の保形性を維持することができた。
部壁に一対の凹部を設け、凹リブと凹部との間、および
凹部間を上下に延びるストレート面としたので、ボトル
の座屈強度を向上させることができた。それらのことに
よって、押潰し容易とした薄肉ボトルにおいてもボトル
の保形性を維持することができた。
【図１】本発明第１実施形態のボトルの正面図である。
【図２】ボトルの側面図である。
【図３】ボトルの上面図である。
【図４】凹リブの説明図で、（ａ）は図１のＡ−Ａ線に
おける胴部外形を示す断面図、（ｂ）は要部拡大図であ
る。
おける胴部外形を示す断面図、（ｂ）は要部拡大図であ
る。
【図５】第２実施形態の円形ボトルの正面図である。
【図６】凹リブの説明図で、図５のＡ−Ａ線における胴
部外形を示す断面図である。
部外形を示す断面図である。
Ａ ブローボトル Ｂ 円形ブローボトル １ 口部 ３ 胴部 ８ａ，ｂ 前後壁 ９ａ，ｂ 側部壁 １０、３２ａ，ｂ 凹リブ １１、３３ 山部 １２、３４ 谷部 １３、３５ 立ち上がり部 １４ 凹部 １５ａ 切込み面 １５ｂ 底面 １６、１７、３６ ストレート面 ３０ 胴筒壁
Claims (2)
- 【請求項１】 口部と肩部、胴部と底部とからなる扁平
状ブローボトルにおいて、胴部は前後壁と側部壁とから
なり、 胴部の前後壁には、底面が山部と谷部とが交互に連続し
て横方向に延びる凹リブが上下方向に間隔をおいて配設
されており、 側部壁には、長径軸線を挟んで一対の凹部を設け、各凹
部の間、凹部と凹リブとの間に一定の間隔をとってスト
レート面としたことを特徴とする扁平ブローボトル。 - 【請求項２】 口部と肩部、胴部と底部とからなる円形
ブローボトルにおいて、胴部の周壁には、底面が山部と
谷部とが交互に連続して横方向に延びる複数の凹リブが
上下方向に間隔を置き、かつ周方向に一定角度の間隔を
置いて配設されており、 凹リブと凹リブとの間をストレート面としたことを特徴
とする円形ブローボトル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23968499A JP4072983B2 (ja) | 1999-08-26 | 1999-08-26 | ブローボトル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23968499A JP4072983B2 (ja) | 1999-08-26 | 1999-08-26 | ブローボトル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001063716A true JP2001063716A (ja) | 2001-03-13 |
| JP4072983B2 JP4072983B2 (ja) | 2008-04-09 |
Family
ID=17048384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23968499A Expired - Fee Related JP4072983B2 (ja) | 1999-08-26 | 1999-08-26 | ブローボトル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4072983B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018070204A (ja) * | 2016-10-27 | 2018-05-10 | 小林製薬株式会社 | 樹脂製容器 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09272523A (ja) * | 1996-04-03 | 1997-10-21 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製壜体 |
| JPH11115940A (ja) * | 1997-10-14 | 1999-04-27 | Toppan Printing Co Ltd | 延伸プラスチック容器 |
| JPH11180427A (ja) * | 1997-12-22 | 1999-07-06 | Hokkai Can Co Ltd | 合成樹脂製容器 |
-
1999
- 1999-08-26 JP JP23968499A patent/JP4072983B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09272523A (ja) * | 1996-04-03 | 1997-10-21 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製壜体 |
| JPH11115940A (ja) * | 1997-10-14 | 1999-04-27 | Toppan Printing Co Ltd | 延伸プラスチック容器 |
| JPH11180427A (ja) * | 1997-12-22 | 1999-07-06 | Hokkai Can Co Ltd | 合成樹脂製容器 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018070204A (ja) * | 2016-10-27 | 2018-05-10 | 小林製薬株式会社 | 樹脂製容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4072983B2 (ja) | 2008-04-09 |
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| A521 | Written amendment |
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