JP2001058268A - コーディングされ電子タグ付けされた溶接用ワイヤ - Google Patents
コーディングされ電子タグ付けされた溶接用ワイヤInfo
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】電気アーク溶接は複雑なプロセスであって、多
くのパラメータが、溶融した金属を溶接ポイントに対す
る推積動作に対して影響を及ぼす。このようなパラメー
タの内の１つに、用いられる溶接用ワイヤに対する関連
情報の提供が望まれている。 【解決手段】溶接用ワイヤに関する情報は、このワイヤ
に磁気式にエンコーディングされる及び／又は他の電気
的もしくは電子式に読み取り可能デバイス又は、ＲＦＩ
Ｄ（無線周波数識別）カードもしくはタグ、バーコード
ラベルもしくはタブ、ＲＯＭ．ＩＣ（集積回路）プレー
トもしくはボード、タッチ式メモリーボタン及び類似物
などのコンポーネントにエンコーディングされる。
くのパラメータが、溶融した金属を溶接ポイントに対す
る推積動作に対して影響を及ぼす。このようなパラメー
タの内の１つに、用いられる溶接用ワイヤに対する関連
情報の提供が望まれている。 【解決手段】溶接用ワイヤに関する情報は、このワイヤ
に磁気式にエンコーディングされる及び／又は他の電気
的もしくは電子式に読み取り可能デバイス又は、ＲＦＩ
Ｄ（無線周波数識別）カードもしくはタグ、バーコード
ラベルもしくはタブ、ＲＯＭ．ＩＣ（集積回路）プレー
トもしくはボード、タッチ式メモリーボタン及び類似物
などのコンポーネントにエンコーディングされる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は溶接技術に関し、よ
り特定的には、金属製溶接用ワイヤをそれに関する情報
でエンコーディングする方法と、コーディングされた溶
接用ワイヤから、又は、所与の溶接用ワイヤに関する情
報でエンコーディングされた他の電子式に読み取り可能
な記憶デバイスから抽出された情報に基づいて、自動的
もしくは半自動的溶接装置及び溶接プロセスを制御する
方法に関する。
り特定的には、金属製溶接用ワイヤをそれに関する情報
でエンコーディングする方法と、コーディングされた溶
接用ワイヤから、又は、所与の溶接用ワイヤに関する情
報でエンコーディングされた他の電子式に読み取り可能
な記憶デバイスから抽出された情報に基づいて、自動的
もしくは半自動的溶接装置及び溶接プロセスを制御する
方法に関する。
【０００２】本発明は特に、溶接用ワイヤに関する情報
に基づいて自動式又は半自動式アーク溶接装置及びその
プロセスを制御することと関連して、コーディング済み
フィラーワイヤ及び他の電子読み取り式情報記憶デバイ
スをエンコーディングする方法及びその使用法に適用可
能である。したがって、本発明は、溶接プロセス又は溶
接装置の手動制御及び／又は自動制御と関連するような
溶接用ワイヤの情報並びにその記憶と使用法に関連して
説明する。
に基づいて自動式又は半自動式アーク溶接装置及びその
プロセスを制御することと関連して、コーディング済み
フィラーワイヤ及び他の電子読み取り式情報記憶デバイ
スをエンコーディングする方法及びその使用法に適用可
能である。したがって、本発明は、溶接プロセス又は溶
接装置の手動制御及び／又は自動制御と関連するような
溶接用ワイヤの情報並びにその記憶と使用法に関連して
説明する。
【０００３】
【従来の技術】本発明の背景的情報として、本出願の譲
受人に譲受され、リール上の溶接用ワイヤのタイプとサ
イズを識別するためにバーコードをカバー及び／又はリ
ールに装備することを開示したボゼッコ（Ｂｏｂｅｃｚ
ｋｏ）に対する特許第５，６９２，７００号を参照して
ここに組み込む。
受人に譲受され、リール上の溶接用ワイヤのタイプとサ
イズを識別するためにバーコードをカバー及び／又はリ
ールに装備することを開示したボゼッコ（Ｂｏｂｅｃｚ
ｋｏ）に対する特許第５，６９２，７００号を参照して
ここに組み込む。
【０００４】電気アーク溶接は複雑なプロセスであっ
て、溶接動作の際に、多くの相関連パラメータ又は非相
関パラメータが、溶融した金属を溶接ポイントに対する
堆積動作に対して影響を及ぼす。このようなパラメータ
の内の１つに、用いられる溶接用ワイヤ、特に、例えば
最も適したプロセス及び装置並びに所与のワイヤに対す
るプロセス及び／又は装置の動作パラメータを決定する
際に役に立つ関連情報がある。他の情報、例えば製造の
日付と時間、製造場所などは、製造者と連絡する必要が
ある問題が発生した場合にワイヤの起源を辿る際の助け
となる。さらに、合金タイプ、ワイヤ直径、制御番号、
潤滑レベルなどの情報は、性能と溶接品質を最適化する
ために所与のプロセス又は装置を制御する目的にとって
は価値あるものである。
て、溶接動作の際に、多くの相関連パラメータ又は非相
関パラメータが、溶融した金属を溶接ポイントに対する
堆積動作に対して影響を及ぼす。このようなパラメータ
の内の１つに、用いられる溶接用ワイヤ、特に、例えば
最も適したプロセス及び装置並びに所与のワイヤに対す
るプロセス及び／又は装置の動作パラメータを決定する
際に役に立つ関連情報がある。他の情報、例えば製造の
日付と時間、製造場所などは、製造者と連絡する必要が
ある問題が発生した場合にワイヤの起源を辿る際の助け
となる。さらに、合金タイプ、ワイヤ直径、制御番号、
潤滑レベルなどの情報は、性能と溶接品質を最適化する
ために所与のプロセス又は装置を制御する目的にとって
は価値あるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術の欠点を改良し、新規な溶接技術を提供するも
のである。特に、自動式溶接の品質溶接用ワイヤ規格内
にはあるが＋／−０．００１インチほど変化し得る溶接
用ワイヤの直径の変動によってかなり影響され、また、
このような変動によって、０．０３５インチ直径のワイ
ヤの場合には、堆積速度が６％も変化しかねない。溶接
用ワイヤは引っ張られるので、このような直径の変動
は、所与の規格に収まる、わずかに規格以下であるサイ
ズのワイヤを生産するダイス型から開始することによっ
てダイス型の寿命をめいっぱい引き伸ばそうとする製造
者の努力により生じる。ダイス型は生産するうちに徐々
に摩耗し、これによって、ワイヤのサイズは徐々に増大
してついには、規格を超えるサイズとなってしまう。ダ
イス型を頻繁に取り替えたりすることによって生産する
うちにワイヤ直径を緊密に制御することは可能であると
はいえ、このような生産方法は大抵の実際上の目的にと
っては経済的に容認できないものである。溶接品質に影
響する別の要素は、ＧＭＡＷ溶接又はＭＩＧ溶接のため
のシールド気体混合物中のメイジャ気体対マイナ気体の
比率の変動である。したがって、マイナ気体の比率が所
与の基準から外れる変動は、熱入力、したがって溶接の
サイズ、形状及び品質をかなり変化させかねない。
従来技術の欠点を改良し、新規な溶接技術を提供するも
のである。特に、自動式溶接の品質溶接用ワイヤ規格内
にはあるが＋／−０．００１インチほど変化し得る溶接
用ワイヤの直径の変動によってかなり影響され、また、
このような変動によって、０．０３５インチ直径のワイ
ヤの場合には、堆積速度が６％も変化しかねない。溶接
用ワイヤは引っ張られるので、このような直径の変動
は、所与の規格に収まる、わずかに規格以下であるサイ
ズのワイヤを生産するダイス型から開始することによっ
てダイス型の寿命をめいっぱい引き伸ばそうとする製造
者の努力により生じる。ダイス型は生産するうちに徐々
に摩耗し、これによって、ワイヤのサイズは徐々に増大
してついには、規格を超えるサイズとなってしまう。ダ
イス型を頻繁に取り替えたりすることによって生産する
うちにワイヤ直径を緊密に制御することは可能であると
はいえ、このような生産方法は大抵の実際上の目的にと
っては経済的に容認できないものである。溶接品質に影
響する別の要素は、ＧＭＡＷ溶接又はＭＩＧ溶接のため
のシールド気体混合物中のメイジャ気体対マイナ気体の
比率の変動である。したがって、マイナ気体の比率が所
与の基準から外れる変動は、熱入力、したがって溶接の
サイズ、形状及び品質をかなり変化させかねない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、前述の
特徴を持つ溶接用ワイヤに関する情報は、このワイヤに
磁気式にエンコーディングされる及び／又は他の電気的
もしくは電子式に読み取り可能デバイス又は、ＲＦＩＤ
（無線周波数識別）カードもしくはタグ、バーコードラ
ベルもしくはタブ、ＲＯＭ、ＩＣ（集積回路）プレート
もしくはボード、タッチ式メモリーボタン及び類似物な
どのコンポーネントにエンコーディングされる。
特徴を持つ溶接用ワイヤに関する情報は、このワイヤに
磁気式にエンコーディングされる及び／又は他の電気的
もしくは電子式に読み取り可能デバイス又は、ＲＦＩＤ
（無線周波数識別）カードもしくはタグ、バーコードラ
ベルもしくはタブ、ＲＯＭ、ＩＣ（集積回路）プレート
もしくはボード、タッチ式メモリーボタン及び類似物な
どのコンポーネントにエンコーディングされる。
【０００７】溶接用ワイヤに関する情報は、多くの様々
なカテゴリ、例えば、製品名及び／又はトレードマー
ク、包装タイプなどの全般的な又は固定的な情報や、所
与のリール上に又は所与のバレル中にコイル状に巻かれ
た溶接用ワイヤに関連する情報、例えばその合金化学、
コイル状に巻かれたワイヤの重量及び／又は長さ、ワイ
ヤが製造された日付、時間及び場所、製造の責任者など
を含む多くの様々なカテゴリに存在し得る。さらに別の
カテゴリとして、沿って存在する場所におけるワイヤの
直径やワイヤの表面状態や巻きもしくは捻り状態やワイ
ヤの丸み外れやワイヤの破断などの異常の位置やグロビ
ュラーツースプレイ（ｇｌｏｂｕｌａｒｔｏ ｓｐｒａ
ｙ）ブレークオーバー電圧や製造中での人員の変更など
の可変情報があり得る。また、ワイヤの製造時における
前述の特徴の情報のエンコーディングに加えて、本発明
によれば、ワイヤの使用時に記録される情報、例えば、
使用のログ記録の維持を可能とするための使用日時や、
ワイヤの開始端と終了端に対するコイル中の位置の識別
を可能とするための使用量などの情報の書き戻しがあり
得る。
なカテゴリ、例えば、製品名及び／又はトレードマー
ク、包装タイプなどの全般的な又は固定的な情報や、所
与のリール上に又は所与のバレル中にコイル状に巻かれ
た溶接用ワイヤに関連する情報、例えばその合金化学、
コイル状に巻かれたワイヤの重量及び／又は長さ、ワイ
ヤが製造された日付、時間及び場所、製造の責任者など
を含む多くの様々なカテゴリに存在し得る。さらに別の
カテゴリとして、沿って存在する場所におけるワイヤの
直径やワイヤの表面状態や巻きもしくは捻り状態やワイ
ヤの丸み外れやワイヤの破断などの異常の位置やグロビ
ュラーツースプレイ（ｇｌｏｂｕｌａｒｔｏ ｓｐｒａ
ｙ）ブレークオーバー電圧や製造中での人員の変更など
の可変情報があり得る。また、ワイヤの製造時における
前述の特徴の情報のエンコーディングに加えて、本発明
によれば、ワイヤの使用時に記録される情報、例えば、
使用のログ記録の維持を可能とするための使用日時や、
ワイヤの開始端と終了端に対するコイル中の位置の識別
を可能とするための使用量などの情報の書き戻しがあり
得る。
【０００８】
【発明の実施の形態】エンコーディングされた情報は、
使用に先立って及び／又は所与の溶接装置中でのワイヤ
の使用に関連して抽出することができる。使用に先立っ
て抽出された場合は、情報によってオペレータは、溶接
装置の制御システムに対する必要な予備調節を手動で実
行して、その最適な性能を得たり、及び／又は２つ以上
の動作モードから任意のモードを選択することができ
る。例えばワイヤの直径に関する情報のエンコーディン
グに対して、この直径をワイヤの全長に沿って所定の間
隔でその製造中にエンコーディングすることができ、ま
た、装置を始動させる前にこのような情報を抽出するこ
とによって、オペレータは、プロセスパラメータを調節
したり、ワイヤ送りデバイスの速度などのパラメータを
調節する必要があるプロセスにおける時間を予測したり
して、ワイヤの全長に沿った直径の変動に反応して所望
の堆積速度を維持することができる。エンコーディング
済み情報が溶接装置の動作に関連してワイヤ又は他の記
憶デバイスから抽出された場合、この抽出された情報を
用いて、適切な１つ以上のパラメータを調節して装置の
性能を最適化したりすることによって自動的に制御シス
テムを構成したり、又は、上記の噴霧アーク溶接モード
及びパルスアーク溶接モードなどの装置の様々な動作モ
ード間を自動的に切り換えることができる。このような
動作モードは例として記載しただけであり、本発明の主
件が用いられている特定の溶接装置及び／又はプロセス
次第で他の多くの動作モードを選択することができる。
同様に、ワイヤ送り速度のパラメータも例示目的で記載
しただけであり、いくつかのみの名前を挙げれば、アー
ク電圧やアーク電流や波形状やアーク長もしくはギャッ
プや気体流量など他の多くのパラメータを本発明の主件
を用いて制御及び／又は調節することが可能であること
が理解されよう。
使用に先立って及び／又は所与の溶接装置中でのワイヤ
の使用に関連して抽出することができる。使用に先立っ
て抽出された場合は、情報によってオペレータは、溶接
装置の制御システムに対する必要な予備調節を手動で実
行して、その最適な性能を得たり、及び／又は２つ以上
の動作モードから任意のモードを選択することができ
る。例えばワイヤの直径に関する情報のエンコーディン
グに対して、この直径をワイヤの全長に沿って所定の間
隔でその製造中にエンコーディングすることができ、ま
た、装置を始動させる前にこのような情報を抽出するこ
とによって、オペレータは、プロセスパラメータを調節
したり、ワイヤ送りデバイスの速度などのパラメータを
調節する必要があるプロセスにおける時間を予測したり
して、ワイヤの全長に沿った直径の変動に反応して所望
の堆積速度を維持することができる。エンコーディング
済み情報が溶接装置の動作に関連してワイヤ又は他の記
憶デバイスから抽出された場合、この抽出された情報を
用いて、適切な１つ以上のパラメータを調節して装置の
性能を最適化したりすることによって自動的に制御シス
テムを構成したり、又は、上記の噴霧アーク溶接モード
及びパルスアーク溶接モードなどの装置の様々な動作モ
ード間を自動的に切り換えることができる。このような
動作モードは例として記載しただけであり、本発明の主
件が用いられている特定の溶接装置及び／又はプロセス
次第で他の多くの動作モードを選択することができる。
同様に、ワイヤ送り速度のパラメータも例示目的で記載
しただけであり、いくつかのみの名前を挙げれば、アー
ク電圧やアーク電流や波形状やアーク長もしくはギャッ
プや気体流量など他の多くのパラメータを本発明の主件
を用いて制御及び／又は調節することが可能であること
が理解されよう。
【０００９】溶接用ワイヤ上への又は他の情報記憶デバ
イス上もしくは中へのエンコーディングは、製造プロセ
スで溶接用ワイヤが引っ張られるときに達成されるのが
好ましく、また、溶接用ワイヤ上への情報のエンコーデ
ィング動作に関連して言えば、その上に磁気パルスを刷
り込むことによってエンコーディングが可能である。ワ
イヤ上へのエンコーディングはまた、マンチェスターエ
ンコーディング又はＭＦＭ（修正周波数変調）によって
ある使用時点で遂行可能であり、コーディングされた情
報はホール効果、誘導ピックアップ技術又は磁気抵抗方
法を用いたりしてワイヤから読み取ることができ、その
後、コードを解読し、抽出された情報は、ビデオ画面上
などで見て検査されたり及び／又は溶接装置に記憶され
た及び／又は送信されたりして、上述の制御又は切り替
え機能を達成する。溶接装置の動作に関連してワイヤを
読み取る場合、例えばワイヤ送りデバイスのところで読
みとりを遂行することができる。
イス上もしくは中へのエンコーディングは、製造プロセ
スで溶接用ワイヤが引っ張られるときに達成されるのが
好ましく、また、溶接用ワイヤ上への情報のエンコーデ
ィング動作に関連して言えば、その上に磁気パルスを刷
り込むことによってエンコーディングが可能である。ワ
イヤ上へのエンコーディングはまた、マンチェスターエ
ンコーディング又はＭＦＭ（修正周波数変調）によって
ある使用時点で遂行可能であり、コーディングされた情
報はホール効果、誘導ピックアップ技術又は磁気抵抗方
法を用いたりしてワイヤから読み取ることができ、その
後、コードを解読し、抽出された情報は、ビデオ画面上
などで見て検査されたり及び／又は溶接装置に記憶され
た及び／又は送信されたりして、上述の制御又は切り替
え機能を達成する。溶接装置の動作に関連してワイヤを
読み取る場合、例えばワイヤ送りデバイスのところで読
みとりを遂行することができる。
【００１０】上述のように、電極ワイヤに関する所望の
情報もまた、タッチメモリーボタン中や、ＲＦＩＤカー
ドもしくはタグ上や、適切な電子読み取りデバイスによ
って溶接装置のところでスキャニングされるバーコード
ラベルもしくはタグ上にエンコーディングすることがで
きる。タッチメモリーボタンは、ステンレススチール製
のキャニスタ中に収納された、例えば直径が約１６ミリ
メートルで高さが約３ミリメートルから６ミリメートル
であると測定される半導体メモリーチップである。それ
は、溶接用ワイヤのリールやバレルなどの物体上に接着
で又は別様に取り付けることができ、瞬時接触に反応し
て読み取りや書き込みが可能である。メモリーチップ
は、１つのワイヤによる接触と接地を介して５ボルト信
号で刺激される。
情報もまた、タッチメモリーボタン中や、ＲＦＩＤカー
ドもしくはタグ上や、適切な電子読み取りデバイスによ
って溶接装置のところでスキャニングされるバーコード
ラベルもしくはタグ上にエンコーディングすることがで
きる。タッチメモリーボタンは、ステンレススチール製
のキャニスタ中に収納された、例えば直径が約１６ミリ
メートルで高さが約３ミリメートルから６ミリメートル
であると測定される半導体メモリーチップである。それ
は、溶接用ワイヤのリールやバレルなどの物体上に接着
で又は別様に取り付けることができ、瞬時接触に反応し
て読み取りや書き込みが可能である。メモリーチップ
は、１つのワイヤによる接触と接地を介して５ボルト信
号で刺激される。
【００１１】ＲＦＩＤシステムは、その応用においては
バーコード技術に類似しているが、光信号ではなく無線
周波数信号を用いる。このシステムは２つの主要なコン
ポーネントから成っている。すなわち読み取り装置並び
にメモリータグもしくはカードであり、これらのコンポ
ーネントは一緒になって、非接触タイプの情報検索を可
能としている。この点で、読み取り装置は、アンテナに
よって読み取り装置から送信される無線周波数磁場を発
生し、また、ＲＦＩＤカード又はタグはアンテナを包含
しているが、このアンテナは読み取り装置と集積回路か
ら磁場信号を受信し、この集積回路は入力信号を電気的
形状に変換する。この集積回路メモリーの内容は電磁信
号として読み取り装置に送信されて戻され、ここで、そ
の信号は電気的形状に変換して戻され、その後で、その
データはデコーディングされてホストコンピュータシス
テムに送信される。ＲＦＩＤシステムは読み取りだけ又
は読み取り／書き込み可能であり、タグは能動式又は受
動式のどちらでもあり得る。能動式タグには読み取り装
置に対して強力な電磁戻り信号を発生させるバッテリが
あるが、この戻り信号によってタグと読み取り装置間の
送信距離の範囲が増加し、また、ＲＦＩＤシステムは読
み取り装置との直接的な接触も直接的な視野方向も必要
とせず、したがって、粗雑な環境での使用に良く適して
いる。これと対照的に、バーコードやタッチメモリーの
システムは、光学系や、システムのエンコーディングさ
れたコンポーネントとの直接的な接触を必要とするため
比較的清浄な環境を必要とする。
バーコード技術に類似しているが、光信号ではなく無線
周波数信号を用いる。このシステムは２つの主要なコン
ポーネントから成っている。すなわち読み取り装置並び
にメモリータグもしくはカードであり、これらのコンポ
ーネントは一緒になって、非接触タイプの情報検索を可
能としている。この点で、読み取り装置は、アンテナに
よって読み取り装置から送信される無線周波数磁場を発
生し、また、ＲＦＩＤカード又はタグはアンテナを包含
しているが、このアンテナは読み取り装置と集積回路か
ら磁場信号を受信し、この集積回路は入力信号を電気的
形状に変換する。この集積回路メモリーの内容は電磁信
号として読み取り装置に送信されて戻され、ここで、そ
の信号は電気的形状に変換して戻され、その後で、その
データはデコーディングされてホストコンピュータシス
テムに送信される。ＲＦＩＤシステムは読み取りだけ又
は読み取り／書き込み可能であり、タグは能動式又は受
動式のどちらでもあり得る。能動式タグには読み取り装
置に対して強力な電磁戻り信号を発生させるバッテリが
あるが、この戻り信号によってタグと読み取り装置間の
送信距離の範囲が増加し、また、ＲＦＩＤシステムは読
み取り装置との直接的な接触も直接的な視野方向も必要
とせず、したがって、粗雑な環境での使用に良く適して
いる。これと対照的に、バーコードやタッチメモリーの
システムは、光学系や、システムのエンコーディングさ
れたコンポーネントとの直接的な接触を必要とするため
比較的清浄な環境を必要とする。
【００１２】どのような情報記憶システムが用いられる
かとは無関係に、記憶されている情報に対するスキャニ
ングは溶接装置の動作に先立って発生したりこれと関連
して発生したりして、この装置、したがって溶接プロセ
スの前述の手動又は自動的な調節を容易化し、これによ
って、電極の特徴とつり合った溶接手順を手動で又は自
動的に提供することができる。さらに、このようなエン
コーディングされた情報によって、装置を、その動作前
及び／又は間に手動で又は自動的に調節して、例えば電
極の特徴の変動を補償することができる。加えて、記憶
されている情報は、使用ポイントにおける入手可能ワイ
ヤの分量の在庫を含む対応する記録を維持するためにい
つでも検索可能な追跡、製品流通、用途などに関連する
データを含んでいるのが好ましい。
かとは無関係に、記憶されている情報に対するスキャニ
ングは溶接装置の動作に先立って発生したりこれと関連
して発生したりして、この装置、したがって溶接プロセ
スの前述の手動又は自動的な調節を容易化し、これによ
って、電極の特徴とつり合った溶接手順を手動で又は自
動的に提供することができる。さらに、このようなエン
コーディングされた情報によって、装置を、その動作前
及び／又は間に手動で又は自動的に調節して、例えば電
極の特徴の変動を補償することができる。加えて、記憶
されている情報は、使用ポイントにおける入手可能ワイ
ヤの分量の在庫を含む対応する記録を維持するためにい
つでも検索可能な追跡、製品流通、用途などに関連する
データを含んでいるのが好ましい。
【００１３】上記に鑑み、本発明の顕著な目的は、消耗
品としての溶接用ワイヤを使用し、また、使用ポイント
で抽出された、ワイヤに関するエンコーディング済み情
報に基づき、この抽出された情報に基づいて溶接プロセ
スの動作及び／又は制御動作のモードを選択することに
よって、電気アーク溶接プロセスの動作を制御する方法
とシステムを提供する。
品としての溶接用ワイヤを使用し、また、使用ポイント
で抽出された、ワイヤに関するエンコーディング済み情
報に基づき、この抽出された情報に基づいて溶接プロセ
スの動作及び／又は制御動作のモードを選択することに
よって、電気アーク溶接プロセスの動作を制御する方法
とシステムを提供する。
【００１４】本発明の別の目的は、溶接装置の動作パラ
メータを、溶接用ワイヤに関する抽出済み情報に反応し
てその動作中に調整することが可能である及び／又はこ
の装置を抽出された情報に基づいて様々な動作モード間
を切り換えることが可能な、前述の特徴を持つ方法とシ
ステムを提供することにある。
メータを、溶接用ワイヤに関する抽出済み情報に反応し
てその動作中に調整することが可能である及び／又はこ
の装置を抽出された情報に基づいて様々な動作モード間
を切り換えることが可能な、前述の特徴を持つ方法とシ
ステムを提供することにある。
【００１５】本発明のさらに別の目的は、金属製の溶接
用ワイヤを、その特徴に関する情報及び／又はそのワイ
ヤを使用可能とするための溶接プロセスの動作パラメー
タに関する情報でエンコーディングする方法を提供する
ことにある。
用ワイヤを、その特徴に関する情報及び／又はそのワイ
ヤを使用可能とするための溶接プロセスの動作パラメー
タに関する情報でエンコーディングする方法を提供する
ことにある。
【００１６】本発明のさらに別の目的は、自身に関する
情報を磁気的にエンコーディングされた情報を有する溶
接用ワイヤを提供することにある。
情報を磁気的にエンコーディングされた情報を有する溶
接用ワイヤを提供することにある。
【００１７】本発明のさらに別の目的は、ワイヤ製造者
がワイヤ生産と完成品在庫を追跡すること、また、ワイ
ヤ消費者がワイヤ使用量と原材料在庫を追跡することを
可能とする溶接用ワイヤのための情報記憶システムを提
供することにある。
がワイヤ生産と完成品在庫を追跡すること、また、ワイ
ヤ消費者がワイヤ使用量と原材料在庫を追跡することを
可能とする溶接用ワイヤのための情報記憶システムを提
供することにある。
【００１８】本発明のさらに別の目的は、消費者がエラ
ーを検出して特定の溶接プロセスに関連して不良のワイ
ヤの使用を防止することを可能とする、溶接用ワイヤに
関連する情報をエンコーディングするシステムを提供す
ることにある。
ーを検出して特定の溶接プロセスに関連して不良のワイ
ヤの使用を防止することを可能とする、溶接用ワイヤに
関連する情報をエンコーディングするシステムを提供す
ることにある。
【００１９】本発明のさらに別の目的は、プロセスで用
いられる溶接用ワイヤにエンコーディングされた情報に
基づいて電気アーク溶接プロセスを制御する方法を提供
することにある。
いられる溶接用ワイヤにエンコーディングされた情報に
基づいて電気アーク溶接プロセスを制御する方法を提供
することにある。
【００２０】本発明のさらに別の目的は、電気アーク溶
接装置で用いられる溶接用ワイヤにエンコーディングさ
れた情報に基づいてこの装置の動作を制御するシステム
を提供することにある。
接装置で用いられる溶接用ワイヤにエンコーディングさ
れた情報に基づいてこの装置の動作を制御するシステム
を提供することにある。
【００２１】本発明のさらに別の目的は、２つの動作モ
ードの内の一方のモードで電気アーク溶接プロセスを動
作させ、また、このプロセスで用いられる溶接用ワイヤ
上にエンコーディングされた又はこのワイヤ自体とは分
離している電子式読み取り可能記憶デバイス中もしくは
上にエンコーディングされた情報に基づいてこれらモー
ドを切り換える方法を提供することにある。
ードの内の一方のモードで電気アーク溶接プロセスを動
作させ、また、このプロセスで用いられる溶接用ワイヤ
上にエンコーディングされた又はこのワイヤ自体とは分
離している電子式読み取り可能記憶デバイス中もしくは
上にエンコーディングされた情報に基づいてこれらモー
ドを切り換える方法を提供することにある。
【００２２】本発明のさらに別の目的は、アーク溶接プ
ロセスに関連して消耗品の在庫を維持する改良された方
法を提供することにある。
ロセスに関連して消耗品の在庫を維持する改良された方
法を提供することにある。
【００２３】前述の目的及び他の目的は部分的には明ら
かであり、また、部分的には、添付図面に示す以下の本
発明の好ましい実施形態の説明を読めばより完全に理解
されよう。
かであり、また、部分的には、添付図面に示す以下の本
発明の好ましい実施形態の説明を読めばより完全に理解
されよう。
【００２４】
【実施例】以下に、本発明に係る好適な実施形態を図面
を参照しながら詳細に説明する。
を参照しながら詳細に説明する。
【００２５】本発明を制限することなくかつその好まし
い実施形態だけを表している図面をより詳細に吟味する
と、スプール又はリール上に引張られる製造法式の不定
長の金属溶接用ワイヤＷの断面を図１に示す。以下に明
らかになるようにその使用においては、リールは、ワイ
ヤをそれから繰り出して装置の溶接ステーションに供給
するワイヤ送りデバイスとともに溶接装置上に取付けら
れる。本発明に従えば、製造プロセスにおいてワイヤが
引張られるとそれは図１の矢印Ｐで示すような経路に沿
って、かつ経路に沿って設置され経路Ｐに沿うエンコー
ディングステーションＳにおいて配線コンポーネント１
２を含むエンコーディングユニット１０に対して移動す
る。この実施形態においては、書き込みコンポーネント
１２は、経路Ｐに沿って通過するワイヤＷの近傍におい
て互いに逆向きに巻かれた隣接コイル部分１２ａ及び１
２ｂを有する誘導コイルとして示されており、エンコー
ディングユニット１０はさらに、誘導コイルと、整流器
１６を経由してラインＬ１、Ｌ２及びＬ３によって示さ
れる適切なＡＣ電源との接続及び遮断を行うためのスイ
ッチ１４を含む。ワイヤＷ上に刷り込まれるコードはエ
ンコーディングユニット１０のエンコーダコンポーネン
ト１８内に記憶され、後者はさらに以下に明らかにされ
るようにワイヤＷ上に刷り込まれる連続したコード間の
時間を設定するカウンタ２０、及びカウンタ２０を起動
するための時間を発生する発振器２２を含む。
い実施形態だけを表している図面をより詳細に吟味する
と、スプール又はリール上に引張られる製造法式の不定
長の金属溶接用ワイヤＷの断面を図１に示す。以下に明
らかになるようにその使用においては、リールは、ワイ
ヤをそれから繰り出して装置の溶接ステーションに供給
するワイヤ送りデバイスとともに溶接装置上に取付けら
れる。本発明に従えば、製造プロセスにおいてワイヤが
引張られるとそれは図１の矢印Ｐで示すような経路に沿
って、かつ経路に沿って設置され経路Ｐに沿うエンコー
ディングステーションＳにおいて配線コンポーネント１
２を含むエンコーディングユニット１０に対して移動す
る。この実施形態においては、書き込みコンポーネント
１２は、経路Ｐに沿って通過するワイヤＷの近傍におい
て互いに逆向きに巻かれた隣接コイル部分１２ａ及び１
２ｂを有する誘導コイルとして示されており、エンコー
ディングユニット１０はさらに、誘導コイルと、整流器
１６を経由してラインＬ１、Ｌ２及びＬ３によって示さ
れる適切なＡＣ電源との接続及び遮断を行うためのスイ
ッチ１４を含む。ワイヤＷ上に刷り込まれるコードはエ
ンコーディングユニット１０のエンコーダコンポーネン
ト１８内に記憶され、後者はさらに以下に明らかにされ
るようにワイヤＷ上に刷り込まれる連続したコード間の
時間を設定するカウンタ２０、及びカウンタ２０を起動
するための時間を発生する発振器２２を含む。
【００２６】エンコーダ１８は所定の情報メニューを提
供し、エンコーダ１８内の情報に加えてワイヤＷに関す
る情報は、選択的に操作可能な書き込みデバイス２３を
通じてそうした追加的な情報をエンコーダ１８を経由し
て入力することによって所与のコイルについての製造プ
ロセス中に選択された時間においてワイヤ上にエンコー
ディングされる。そのような追加的な情報は、例えばワ
イヤの直径及びその表面状態の変化、ワイヤ内の破断、
及び製造機器を操作する人員の変更等の、製造プロセス
中における変化及び／又は異常に関する情報であっても
よい。他方ではエンコーダ１８内に記憶された情報は、
所与の生産工程について変化しない情報、従って製造者
名、製造場所、製品表示、規格のワイヤ直径、電極構成
等の情報を含む情報である。
供し、エンコーダ１８内の情報に加えてワイヤＷに関す
る情報は、選択的に操作可能な書き込みデバイス２３を
通じてそうした追加的な情報をエンコーダ１８を経由し
て入力することによって所与のコイルについての製造プ
ロセス中に選択された時間においてワイヤ上にエンコー
ディングされる。そのような追加的な情報は、例えばワ
イヤの直径及びその表面状態の変化、ワイヤ内の破断、
及び製造機器を操作する人員の変更等の、製造プロセス
中における変化及び／又は異常に関する情報であっても
よい。他方ではエンコーダ１８内に記憶された情報は、
所与の生産工程について変化しない情報、従って製造者
名、製造場所、製品表示、規格のワイヤ直径、電極構成
等の情報を含む情報である。
【００２７】コントローラ２４は経路Ｐに沿うワイヤＷ
の動きを感知して、エンコーディングユニットがワイヤ
Ｗの経路Ｐに沿う移動中だけ起動するようにエンコーデ
ィングユニットの停止及び始動制御を操作する。コント
ラー等２４はまた、ワイヤの始端及び終端間におけるワ
イヤの追跡に関するエンコーディングされた情報をワイ
ヤ上に刷り込むために、又例えばワイヤ直径が決定され
記録されるワイヤ沿いの所定の間隔を与えるために、エ
ンコーダに入力を提供する。
の動きを感知して、エンコーディングユニットがワイヤ
Ｗの経路Ｐに沿う移動中だけ起動するようにエンコーデ
ィングユニットの停止及び始動制御を操作する。コント
ラー等２４はまた、ワイヤの始端及び終端間におけるワ
イヤの追跡に関するエンコーディングされた情報をワイ
ヤ上に刷り込むために、又例えばワイヤ直径が決定され
記録されるワイヤ沿いの所定の間隔を与えるために、エ
ンコーダに入力を提供する。
【００２８】図１の実施形態において、エンコーディン
グユニット１０は、ライン２６を経由してスイッチ１４
へのエンコーダ１８の出力に応答して磁気パルスをワイ
ヤＷ上に刷り込み、それによりスイッチは接続コイル１
２と電源１６に動作される。図２Ａ及び２Ｂからわかる
ように、コイル部分１２ａ及び１２ｂの互いに対して逆
向きの構成によってワイヤＷ上への磁気的刷り込みが可
能となり、磁界が磁束の局所フリンジを生じて、コーデ
ィングされた情報のワイヤから読み込みを容易にする。
極はＮ−ＳＳ−Ｎ又はＳ−ＮＮ−Ｓのどちらかの順序で
配列されなければならず、図１に示す逆向きのコイル部
分については、その順序はコイル１２の電流の流れる方
向によって決まることがわかる。逆向きのコイル部分を
有する単一のコイルが図１に示され、所望の磁束フラン
ジが２つのコイルを使用して達成される。
グユニット１０は、ライン２６を経由してスイッチ１４
へのエンコーダ１８の出力に応答して磁気パルスをワイ
ヤＷ上に刷り込み、それによりスイッチは接続コイル１
２と電源１６に動作される。図２Ａ及び２Ｂからわかる
ように、コイル部分１２ａ及び１２ｂの互いに対して逆
向きの構成によってワイヤＷ上への磁気的刷り込みが可
能となり、磁界が磁束の局所フリンジを生じて、コーデ
ィングされた情報のワイヤから読み込みを容易にする。
極はＮ−ＳＳ−Ｎ又はＳ−ＮＮ−Ｓのどちらかの順序で
配列されなければならず、図１に示す逆向きのコイル部
分については、その順序はコイル１２の電流の流れる方
向によって決まることがわかる。逆向きのコイル部分を
有する単一のコイルが図１に示され、所望の磁束フラン
ジが２つのコイルを使用して達成される。
【００２９】図１〜５の実施形態において、ワイヤＷ上
に刷り込まれるコーディングされた情報は、コードセグ
メントを形成する連続的に刷り込まれた１つ以上の磁気
パルスであり、それは図３〜５において、数字１、３、
２及び５によって表される。これらのセグメントのそれ
ぞれはワイヤＷに関する情報の異なる部分を表すものと
見なされる。図１の前述の説明から分かるように、カウ
ンタ２０は発振器２２のタイミングに基づいてエンコー
ダ１８をイネーブルし、時間及び連続的に刷り込まれる
コードセグメント間の距離ｄを設定する。またスイッチ
１４はライン２６経由のエンコーダ１８からの出力に応
じて切り替わり、セグメント間の距離ｄを与えるととも
に各セグメント間の磁気パルスを刷り込む。エンコーダ
１８及び／又は書き込み装置２３からワイヤＷ上に刷り
込まれる情報は同時にライン２７を経由してエンコーダ
１８から出力されてタッチ式メモリーボタン、ＲＦＩＤ
タグ又はカード、又はバーコードラベル又はタグ等の記
憶デバイス２８内にエンコーディングされる。
に刷り込まれるコーディングされた情報は、コードセグ
メントを形成する連続的に刷り込まれた１つ以上の磁気
パルスであり、それは図３〜５において、数字１、３、
２及び５によって表される。これらのセグメントのそれ
ぞれはワイヤＷに関する情報の異なる部分を表すものと
見なされる。図１の前述の説明から分かるように、カウ
ンタ２０は発振器２２のタイミングに基づいてエンコー
ダ１８をイネーブルし、時間及び連続的に刷り込まれる
コードセグメント間の距離ｄを設定する。またスイッチ
１４はライン２６経由のエンコーダ１８からの出力に応
じて切り替わり、セグメント間の距離ｄを与えるととも
に各セグメント間の磁気パルスを刷り込む。エンコーダ
１８及び／又は書き込み装置２３からワイヤＷ上に刷り
込まれる情報は同時にライン２７を経由してエンコーダ
１８から出力されてタッチ式メモリーボタン、ＲＦＩＤ
タグ又はカード、又はバーコードラベル又はタグ等の記
憶デバイス２８内にエンコーディングされる。
【００３０】マンチェスタエンコーディング技法によっ
てワイヤＷ上に刷り込まれ、それぞれが一方の極性から
他方の極性への１つ、３つ、２つ、５つの遷移からなる
コードセグメント３０、３２、３４及び３６から成るコ
ードを図３に示す。それによって、各コードセグメント
内の異なる数の遷移は電極Ｗに関する情報の異なる部分
を表すと考えられる。それぞれがワイヤ電極の移動方向
における異なるパルス幅をもつ磁気パルスからなるセグ
メント４０、４２、４４、４６からなるコードを図４に
示す。セグメント４０に対する単位幅１に基づけば、セ
グメント４２、４４、４６は単位幅の３、２、５倍であ
る。各セグメントは再び溶接用ワイヤに関する情報の異
なる部分を表す。図５において、コードセグメント４
８、５０、５２及び５４は、記号ｆ１、ｆ３、ｆ２及び
ｆ５によって表される。異なるセグメントはやはり溶接
用ワイヤに関する情報の異なる部分を表す。
てワイヤＷ上に刷り込まれ、それぞれが一方の極性から
他方の極性への１つ、３つ、２つ、５つの遷移からなる
コードセグメント３０、３２、３４及び３６から成るコ
ードを図３に示す。それによって、各コードセグメント
内の異なる数の遷移は電極Ｗに関する情報の異なる部分
を表すと考えられる。それぞれがワイヤ電極の移動方向
における異なるパルス幅をもつ磁気パルスからなるセグ
メント４０、４２、４４、４６からなるコードを図４に
示す。セグメント４０に対する単位幅１に基づけば、セ
グメント４２、４４、４６は単位幅の３、２、５倍であ
る。各セグメントは再び溶接用ワイヤに関する情報の異
なる部分を表す。図５において、コードセグメント４
８、５０、５２及び５４は、記号ｆ１、ｆ３、ｆ２及び
ｆ５によって表される。異なるセグメントはやはり溶接
用ワイヤに関する情報の異なる部分を表す。
【００３１】複数の磁気コードセグメントを溶接用ワイ
ヤ上に刷り込むための装置を図６に示し、そこにおいて
セグメントは異なるバイナリ数のような異なるバイナリ
値を持つ。図６に示すエンコーディング装置の多くの構
成部品は図１に示す装置の構成部品に対応し、従って図
６の対応する構成部品は図１における同じ数字で表され
る。図６の実施形態において、エンコーディングユニッ
ト１０Ａは、エンコーダ５６、バイナリカウンタ５８、
クロック６０、及びワイヤＷ上への刷り込みのためのバ
イナリコードＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄをそれぞれ記憶する１連の
コード記憶コンポーネント６２、６４、６６、６８から
構成される。エンコーディングユニット１０Ａは図１に
ついて上述した様に、経路Ｐに沿うワイヤＷの移動に応
答して移動感知デバイス２４によって起動され、起動す
ると、図７に示すようにバイナリコードＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ
をワイヤＷ上に刷り込む。この点で特にクロック６０は
コードセグメント間の距離ｄを決定し、カウンタ５８は
ワイヤＷ上への刷り込みのために、エンコーダ５６から
スイッチ１４へのコードセグメントＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄの連
続的出力を可能にする。さらに図１について述べたよう
に、センサ２４は入力をエンコーダ５６に与えて追跡情
報のワイヤ上への刷り込みを可能にする。図３〜５にお
けるコード配置のように、セグメントＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄの
それぞれは溶接用ワイヤＷに関するビット情報を表す。
この点で例えば、バイナリコードＡは製造者及び／又は
製造場所を識別でき、バイナリコードＢ、Ｃ、Ｄは最上
の作業性及び装置の最適な性能を得るための動作に関す
るワイヤの不変の特性、及びこの点でワイヤの合金、規
格のワイヤ直径及びその規格ワイヤ直径に対する適切な
溶接手順を識別することが可能となる。再びコードＡ、
Ｂ、Ｃ及びＤは再びワイヤ上へのエンコーディングのた
めの所定の情報メニューを与え、ワイヤＷに関する追加
的な及び／又は他の情報が、図１の説明に関連して述べ
られた方法及び目的で、書き込みデバイス２３を用いて
その上にエンコーディングされる。ワイヤＷ上へ刷り込
まれる情報は上述するようにメモリーデバイス２８上に
同時に記録され得る。
ヤ上に刷り込むための装置を図６に示し、そこにおいて
セグメントは異なるバイナリ数のような異なるバイナリ
値を持つ。図６に示すエンコーディング装置の多くの構
成部品は図１に示す装置の構成部品に対応し、従って図
６の対応する構成部品は図１における同じ数字で表され
る。図６の実施形態において、エンコーディングユニッ
ト１０Ａは、エンコーダ５６、バイナリカウンタ５８、
クロック６０、及びワイヤＷ上への刷り込みのためのバ
イナリコードＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄをそれぞれ記憶する１連の
コード記憶コンポーネント６２、６４、６６、６８から
構成される。エンコーディングユニット１０Ａは図１に
ついて上述した様に、経路Ｐに沿うワイヤＷの移動に応
答して移動感知デバイス２４によって起動され、起動す
ると、図７に示すようにバイナリコードＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ
をワイヤＷ上に刷り込む。この点で特にクロック６０は
コードセグメント間の距離ｄを決定し、カウンタ５８は
ワイヤＷ上への刷り込みのために、エンコーダ５６から
スイッチ１４へのコードセグメントＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄの連
続的出力を可能にする。さらに図１について述べたよう
に、センサ２４は入力をエンコーダ５６に与えて追跡情
報のワイヤ上への刷り込みを可能にする。図３〜５にお
けるコード配置のように、セグメントＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄの
それぞれは溶接用ワイヤＷに関するビット情報を表す。
この点で例えば、バイナリコードＡは製造者及び／又は
製造場所を識別でき、バイナリコードＢ、Ｃ、Ｄは最上
の作業性及び装置の最適な性能を得るための動作に関す
るワイヤの不変の特性、及びこの点でワイヤの合金、規
格のワイヤ直径及びその規格ワイヤ直径に対する適切な
溶接手順を識別することが可能となる。再びコードＡ、
Ｂ、Ｃ及びＤは再びワイヤ上へのエンコーディングのた
めの所定の情報メニューを与え、ワイヤＷに関する追加
的な及び／又は他の情報が、図１の説明に関連して述べ
られた方法及び目的で、書き込みデバイス２３を用いて
その上にエンコーディングされる。ワイヤＷ上へ刷り込
まれる情報は上述するようにメモリーデバイス２８上に
同時に記録され得る。
【００３２】電気アーク溶接プロセスにおける作動条件
及び／又は異なる作動モードがそのプロセスで用いられ
る溶接ワイヤ電極に関する記憶されコーディングされた
情報に基づいて制御される仕方を図８に概略的に示す。
この点で特に図８は溶接ステーションを含む電気アーク
溶接システムを例を用いて説明しており、その溶接ステ
ーションにリール７０から電極ワイヤＷが送り込まれ、
そこで電極及びワークピース７２が電源７４に接続され
る。この点でさらに具体的には、電極ワイヤＷはライン
又はリード７８によって電源７４に接続されたコンタク
トスリーブ７６を通り、ワークピース７２はライン８０
によって電源に接続される。実際のアーク電圧Ｖａを決
定するために、電圧感知デバイス８２にライン７８及び
８０が直列に設置され、さらにデバイス８２は以下に述
べる目的でアーク電圧信号をコンパレータ８６に導くた
めの出力ライン８４を有する。
及び／又は異なる作動モードがそのプロセスで用いられ
る溶接ワイヤ電極に関する記憶されコーディングされた
情報に基づいて制御される仕方を図８に概略的に示す。
この点で特に図８は溶接ステーションを含む電気アーク
溶接システムを例を用いて説明しており、その溶接ステ
ーションにリール７０から電極ワイヤＷが送り込まれ、
そこで電極及びワークピース７２が電源７４に接続され
る。この点でさらに具体的には、電極ワイヤＷはライン
又はリード７８によって電源７４に接続されたコンタク
トスリーブ７６を通り、ワークピース７２はライン８０
によって電源に接続される。実際のアーク電圧Ｖａを決
定するために、電圧感知デバイス８２にライン７８及び
８０が直列に設置され、さらにデバイス８２は以下に述
べる目的でアーク電圧信号をコンパレータ８６に導くた
めの出力ライン８４を有する。
【００３３】図８において溶接システムは、以下に述べ
るように本発明に従って制御される異なる作動モードを
含む複数の作動条件を有しており、図８は図９ととも
に、作動モードに関係して又は作動モードとは独立に制
御され得る作動パラメータの形態において作動条件を制
御するための本発明の応用例を示している。先ず図８に
おいて、溶接システムは、噴霧アークコントローラ８８
を通じての噴霧アークモードにおいて、パルスアークコ
ントローラ９０を通じてのパルスアークモードにおい
て、及びスパッタ電圧コントローラ９２を通じてのスパ
ッタモードにおいて作動可能であることが例として示さ
れる。各モードコントローラはシステムコントローラ９
４を通じて操作可能であって、対応する制御プログラム
をライン９６経由で電源７４に出力する。この点でより
具体的には、各コントローラ８８、９０、９２は作動し
て信号を対応する出力ライン８８ａ、９０ａ及び９２ａ
を通じてシステムコントローラ９４に出力し、その信号
は対応する作動モードに適合する電極に関連するコーデ
ィング済み情報に対応する。リール７０上の電極ワイヤ
Ｗに関連するコーディング済み情報は、ライン９８及び
／又はライン１００及び／又はライン１０１を通じてシ
ステムコントローラ９４に入力される。ライン９８及び
１００は、ワイヤＷ上に磁気的に刷り込まれたコーディ
ング情報を読み取るための読み取り及びデコーディング
デバイス１０２、及び一方でＲＦＩＤタグ又はカードと
して示されるバーコード等であり得るメモリーデバイス
１０６上のコーディング済み情報の非接触読み取り用の
読み取り及びデコーディングデバイス１０４にそれぞれ
結合している。ライン１０１は、タッチ式メモリーボタ
ンに関連している。システムコントローラ９４はワイヤ
Ｗに関連するコーディング済み情報をモードコントロー
ラ入力信号と比較するようにプログラムされており、モ
ードコントローラの１つからの入力信号がワイヤＷに関
連する入力信号と同じであれば、システムコントローラ
が作動可能となって、対応するモードコントローラを対
応するモードについてのコントロールプログラムに従っ
て作動する溶接プロセスのための電源７４に接続する。
この点に関して、ワイヤＷ上に磁気コードが存在しない
又はメモリーデバイス１０６又は１０７が存在しない場
合は、それは本発明の目的においては、情報が電極から
得られないか又はさもなくばワイヤＷに関する情報が得
られないことをコントローラ９４に示すコードであると
いうことに注意されたい。本発明に従えば、マイクロプ
ロセッサコントローラ９４は、溶接用ワイヤＷに関する
情報の不在に応答して、又は利用可能な作動モードに関
連する情報以外の情報に応答して、溶接システムを電圧
作動モードに切替え、そこでライン８４を経由したコン
パレータ８６へのフィードバックアーク電圧は、ポテン
シオメータ等の設定点電圧デバイス１０８からライン１
０９経由でそこへ入力された基準電圧と比較される。コ
ンパレータ８６は異なる信号をライン１１０を経由して
システムコントローラ９４に出力し、そこでコントロー
ラ９４は制御信号をライン９６を後者の電源７４に出力
してアーク電圧を適切に調整する。
るように本発明に従って制御される異なる作動モードを
含む複数の作動条件を有しており、図８は図９ととも
に、作動モードに関係して又は作動モードとは独立に制
御され得る作動パラメータの形態において作動条件を制
御するための本発明の応用例を示している。先ず図８に
おいて、溶接システムは、噴霧アークコントローラ８８
を通じての噴霧アークモードにおいて、パルスアークコ
ントローラ９０を通じてのパルスアークモードにおい
て、及びスパッタ電圧コントローラ９２を通じてのスパ
ッタモードにおいて作動可能であることが例として示さ
れる。各モードコントローラはシステムコントローラ９
４を通じて操作可能であって、対応する制御プログラム
をライン９６経由で電源７４に出力する。この点でより
具体的には、各コントローラ８８、９０、９２は作動し
て信号を対応する出力ライン８８ａ、９０ａ及び９２ａ
を通じてシステムコントローラ９４に出力し、その信号
は対応する作動モードに適合する電極に関連するコーデ
ィング済み情報に対応する。リール７０上の電極ワイヤ
Ｗに関連するコーディング済み情報は、ライン９８及び
／又はライン１００及び／又はライン１０１を通じてシ
ステムコントローラ９４に入力される。ライン９８及び
１００は、ワイヤＷ上に磁気的に刷り込まれたコーディ
ング情報を読み取るための読み取り及びデコーディング
デバイス１０２、及び一方でＲＦＩＤタグ又はカードと
して示されるバーコード等であり得るメモリーデバイス
１０６上のコーディング済み情報の非接触読み取り用の
読み取り及びデコーディングデバイス１０４にそれぞれ
結合している。ライン１０１は、タッチ式メモリーボタ
ンに関連している。システムコントローラ９４はワイヤ
Ｗに関連するコーディング済み情報をモードコントロー
ラ入力信号と比較するようにプログラムされており、モ
ードコントローラの１つからの入力信号がワイヤＷに関
連する入力信号と同じであれば、システムコントローラ
が作動可能となって、対応するモードコントローラを対
応するモードについてのコントロールプログラムに従っ
て作動する溶接プロセスのための電源７４に接続する。
この点に関して、ワイヤＷ上に磁気コードが存在しない
又はメモリーデバイス１０６又は１０７が存在しない場
合は、それは本発明の目的においては、情報が電極から
得られないか又はさもなくばワイヤＷに関する情報が得
られないことをコントローラ９４に示すコードであると
いうことに注意されたい。本発明に従えば、マイクロプ
ロセッサコントローラ９４は、溶接用ワイヤＷに関する
情報の不在に応答して、又は利用可能な作動モードに関
連する情報以外の情報に応答して、溶接システムを電圧
作動モードに切替え、そこでライン８４を経由したコン
パレータ８６へのフィードバックアーク電圧は、ポテン
シオメータ等の設定点電圧デバイス１０８からライン１
０９経由でそこへ入力された基準電圧と比較される。コ
ンパレータ８６は異なる信号をライン１１０を経由して
システムコントローラ９４に出力し、そこでコントロー
ラ９４は制御信号をライン９６を後者の電源７４に出力
してアーク電圧を適切に調整する。
【００３４】読み取りユニット１０２はワイヤＷが通り
抜ける読み取りコイル１１４を有する読み取り装置１１
２を含んでおり、コイル１１４の隣接するコイル部分
は、必ずしも図１において説明したエンコーダコイル１
２のコイル部分のように逆向きになっている必要が無い
ということに注意されたい。読み取りユニットはさらに
解読／デコーディングコンポーネント１１６を含み、そ
れによってワイヤＷから引き出されたコーディング済み
情報に対応する信号がライン９８を経由してマイクロプ
ロセッサ９４に入力される。ライン１２０を通じてワイ
ヤＷから引き出された情報に対応する信号を受取って情
報の視覚及び／又は印刷出力を可能にするために用いら
れる点において、読み出し／記録コンポーネント１１８
が与えられることが好ましい。日付及び時間情報、作業
者等のワイヤ使用に関する情報は、手動の書き込みコン
ポーネント１２２によって読み出し／記録コンポーネン
ト１１８に入力可能であり、ワイヤ作動センサ１２４は
情報をライン１２６を通じて読み出し／記録コンポーネ
ント１１８に入力して、使用されるワイヤの量の探知、
及びワイヤの破断等の異常のワイヤリール内における場
所及びワイヤ直径の変化を補正するためにプロセスの調
整を必要とするワイヤの長さ方向の場所等の予知を可能
にする。さらにシステムコントローラ９４は、用いられ
るワイヤの量を探知するためのタッチメモリーボタン１
０７等に書き返すことができる。図８に示されない別の
作動モードはオハイオ州クリーブランドのリンカーン・
エレクトリック・カンパニーのＳＴＴ溶接機を用いる表
面張力トランスファ溶接のモードであり得る。
抜ける読み取りコイル１１４を有する読み取り装置１１
２を含んでおり、コイル１１４の隣接するコイル部分
は、必ずしも図１において説明したエンコーダコイル１
２のコイル部分のように逆向きになっている必要が無い
ということに注意されたい。読み取りユニットはさらに
解読／デコーディングコンポーネント１１６を含み、そ
れによってワイヤＷから引き出されたコーディング済み
情報に対応する信号がライン９８を経由してマイクロプ
ロセッサ９４に入力される。ライン１２０を通じてワイ
ヤＷから引き出された情報に対応する信号を受取って情
報の視覚及び／又は印刷出力を可能にするために用いら
れる点において、読み出し／記録コンポーネント１１８
が与えられることが好ましい。日付及び時間情報、作業
者等のワイヤ使用に関する情報は、手動の書き込みコン
ポーネント１２２によって読み出し／記録コンポーネン
ト１１８に入力可能であり、ワイヤ作動センサ１２４は
情報をライン１２６を通じて読み出し／記録コンポーネ
ント１１８に入力して、使用されるワイヤの量の探知、
及びワイヤの破断等の異常のワイヤリール内における場
所及びワイヤ直径の変化を補正するためにプロセスの調
整を必要とするワイヤの長さ方向の場所等の予知を可能
にする。さらにシステムコントローラ９４は、用いられ
るワイヤの量を探知するためのタッチメモリーボタン１
０７等に書き返すことができる。図８に示されない別の
作動モードはオハイオ州クリーブランドのリンカーン・
エレクトリック・カンパニーのＳＴＴ溶接機を用いる表
面張力トランスファ溶接のモードであり得る。
【００３５】図８に関連して上述した異なる作動モード
間における溶接装置の切り替えに加えて、本発明は溶接
装置の所与の作動モードに関連する溶接プロセスパラメ
ータの制御に適用できる。そのようなパラメータには、
例えばＳＴＴ溶接に関する波形、溶接用ワイヤの送り速
度、アーク電流、アーク電圧、ガス流量、アーク長又は
アーク間隔等が含まれる。従って図９から分かるよう
に、読み取り装置１１２によって引き出され、コンポー
ネント１１６内で解読されデコーディングされたワイヤ
Ｗに関する情報は、ライン１２８を経由して、溶接プロ
セスの対応するパラメータを調整するためのコントロー
ラ１３０に直接出力することが可能となる。同様に、上
述のメモリーデバイス１０６又は１０７上にエンコーデ
ィングされたそのような情報は読み取り／デコーディン
グデバイス１０４から直接にパラメータコントローラ１
３０に出力可能となる。上述の説明は溶接用ワイヤを含
むデバイスからのコーディング済み情報の引き出しに基
づく溶接装置又はプロセスの自動的な制御に関連したも
のである一方で、読み出し／記録デバイス１１８に入力
される抽出情報は装置のオペレータによって用いられ
て、適切な作動モードを手動で選択し及び／又はプロセ
ス及び装置の作動パラメータを手動で調節することが可
能となる。
間における溶接装置の切り替えに加えて、本発明は溶接
装置の所与の作動モードに関連する溶接プロセスパラメ
ータの制御に適用できる。そのようなパラメータには、
例えばＳＴＴ溶接に関する波形、溶接用ワイヤの送り速
度、アーク電流、アーク電圧、ガス流量、アーク長又は
アーク間隔等が含まれる。従って図９から分かるよう
に、読み取り装置１１２によって引き出され、コンポー
ネント１１６内で解読されデコーディングされたワイヤ
Ｗに関する情報は、ライン１２８を経由して、溶接プロ
セスの対応するパラメータを調整するためのコントロー
ラ１３０に直接出力することが可能となる。同様に、上
述のメモリーデバイス１０６又は１０７上にエンコーデ
ィングされたそのような情報は読み取り／デコーディン
グデバイス１０４から直接にパラメータコントローラ１
３０に出力可能となる。上述の説明は溶接用ワイヤを含
むデバイスからのコーディング済み情報の引き出しに基
づく溶接装置又はプロセスの自動的な制御に関連したも
のである一方で、読み出し／記録デバイス１１８に入力
される抽出情報は装置のオペレータによって用いられ
て、適切な作動モードを手動で選択し及び／又はプロセ
ス及び装置の作動パラメータを手動で調節することが可
能となる。
【００３６】上で説明され議論された特性をもつ非接触
タイプのメモリーデバイスを備えたフランジ１３４を有
し、リール上の溶接用ワイヤに関する情報をそれぞれ格
納した溶接用ワイヤリール１３２及び１３２Ａを図１０
及び１１に示す。図１０の実施形態においてメモリーデ
バイスは、接着剤等によってフランジ１３４にしっかり
と固定されたラベル１３６の形態におけるバーコードで
あり、図１１の実施形態においてメモリーデバイスは、
フランジ１３４に固定され封入されたコイルアンテナ１
４０をもつＲＦＩＤタグ又はボタン１３８である。図８
に関連して上に示して説明した溶接システムのための作
動モードの制御に関連したバーコード１３６及びＲＦＩ
Ｄデバイス１３８の使用方法を図１２に概略的に示す。
従って図８に示す溶接システムの対応する部品は図１２
内の同じ数字によって表され、そこでは信号ライン８８
ａ、９０ａ及び９２ａはそれぞれ図８の噴霧アークコン
トローラ、パルスアークコントローラ及びスパッタ電圧
コントローラの構成部品に接続され、信号ライン１０９
は図８の設定点電圧コンポーネント１０８に接続されて
いることが分かる。
タイプのメモリーデバイスを備えたフランジ１３４を有
し、リール上の溶接用ワイヤに関する情報をそれぞれ格
納した溶接用ワイヤリール１３２及び１３２Ａを図１０
及び１１に示す。図１０の実施形態においてメモリーデ
バイスは、接着剤等によってフランジ１３４にしっかり
と固定されたラベル１３６の形態におけるバーコードで
あり、図１１の実施形態においてメモリーデバイスは、
フランジ１３４に固定され封入されたコイルアンテナ１
４０をもつＲＦＩＤタグ又はボタン１３８である。図８
に関連して上に示して説明した溶接システムのための作
動モードの制御に関連したバーコード１３６及びＲＦＩ
Ｄデバイス１３８の使用方法を図１２に概略的に示す。
従って図８に示す溶接システムの対応する部品は図１２
内の同じ数字によって表され、そこでは信号ライン８８
ａ、９０ａ及び９２ａはそれぞれ図８の噴霧アークコン
トローラ、パルスアークコントローラ及びスパッタ電圧
コントローラの構成部品に接続され、信号ライン１０９
は図８の設定点電圧コンポーネント１０８に接続されて
いることが分かる。
【００３７】図１２で、バーコード読み取り装置１４２
はリール１３２上のバーコード１３６を読み取るような
位置にあり、このリール１３２は、詳細には図示されて
いないが、溶接装置上の自身の取付位置にある。図１２
はまた、ＲＦＩＤタグ１３８と通信するためのアンテナ
１４６を有する読み取り装置／デコーダ１４４を示して
いるが、このＲＦＩＤタグ１３８は、簡潔さのために図
示されていないが、図１１に示すように、ワイヤリール
上にある。さらに、図１２はタッチメモリーボタン１４
８を図示しているが、このボタン１４８は、以下に明ら
かになるように、ワイヤに関する情報を提供するために
リール１３２などのワイヤリール上に取り付けることが
できる。読み取り装置１４２はライン１５０によって読
み取り／デコーディングコンポーネント１４４に接続さ
れており、タッチメモリーボタン１４６はライン１５２
によって読み取り／デコーディングコンポーネントに接
続されていて、これによって、対応するメモリーデバイ
スから抽出された電極ワイヤＷに関する情報がコンポー
ネント１４４に送信されて、ここでデコーディングさ
れ、次にライン１５４からシステムコントローラ９４に
制御信号として出力され、これによってアーク溶接シス
テムの動作モードを決定する。さらに、図示されてはい
ないが、図１２中のメモリーデバイスと読み取りデバイ
スが動作すると、図９に関連して上述したように、溶接
プロセスの所与の動作モードに関連する動作パラメータ
を制御することができる。さらに、図８に関連して述べ
たように、エンコーディングされたデバイスから抽出さ
れた情報を表示及び／又は印刷して、溶接装置のオペレ
ータによって動作モードの選択及び／又は動作パラメー
タの手動調節を可能とする。
はリール１３２上のバーコード１３６を読み取るような
位置にあり、このリール１３２は、詳細には図示されて
いないが、溶接装置上の自身の取付位置にある。図１２
はまた、ＲＦＩＤタグ１３８と通信するためのアンテナ
１４６を有する読み取り装置／デコーダ１４４を示して
いるが、このＲＦＩＤタグ１３８は、簡潔さのために図
示されていないが、図１１に示すように、ワイヤリール
上にある。さらに、図１２はタッチメモリーボタン１４
８を図示しているが、このボタン１４８は、以下に明ら
かになるように、ワイヤに関する情報を提供するために
リール１３２などのワイヤリール上に取り付けることが
できる。読み取り装置１４２はライン１５０によって読
み取り／デコーディングコンポーネント１４４に接続さ
れており、タッチメモリーボタン１４６はライン１５２
によって読み取り／デコーディングコンポーネントに接
続されていて、これによって、対応するメモリーデバイ
スから抽出された電極ワイヤＷに関する情報がコンポー
ネント１４４に送信されて、ここでデコーディングさ
れ、次にライン１５４からシステムコントローラ９４に
制御信号として出力され、これによってアーク溶接シス
テムの動作モードを決定する。さらに、図示されてはい
ないが、図１２中のメモリーデバイスと読み取りデバイ
スが動作すると、図９に関連して上述したように、溶接
プロセスの所与の動作モードに関連する動作パラメータ
を制御することができる。さらに、図８に関連して述べ
たように、エンコーディングされたデバイスから抽出さ
れた情報を表示及び／又は印刷して、溶接装置のオペレ
ータによって動作モードの選択及び／又は動作パラメー
タの手動調節を可能とする。
【００３８】図１３(A)に、溶接装置と、これと結合さ
れるワイヤ送りメカニズムと結合可能なリールサポート
１５６上に取り付けられたリール１３２Ａを図示する。
図１１に関連した上記の説明から理解されるように、Ｒ
ＦＩＤタグ１３８はリールの回転軸から半径方向外側に
リールフランジ１３４の内の１つに取り付けられてお
り、ＲＦＩＤタグの読み取り装置１５８は、このリール
フランジに隣接してしかも、読み取り装置をＲＦＩＤタ
グと整合されるようにするリールサポート１５６に対し
て半径方向外側の位置で支持されている。図１３(A)、
１３(B)及び１３(C)から分かるように、また、ＲＦＩＤ
メモリーデバイスと関連して周知なように、読み取り装
置１５８は、図１３(A)と１３(C)中の矢印Ａで示すよう
にＲＦＩＤタグに読み取り装置アンテナから伝送される
低レベル無線周波数磁場を発生する。ＲＦＩＤタグ１３
８中のアンテナは読み取り装置からの磁場信号を受信し
てこれを電気的形態に変換するが、これがＲＦＩＤデバ
イス中の集積回路の電力となる。次に、この集積回路中
のメモリー内容がＲＦＩＤタグアンテナによって、図１
３(B)と１３(C)の矢印Ｂで示すように、読み取り装置か
らの磁場という形態に変更されて読み取り装置に伝送さ
れて戻される。この磁場信号はタグメモリー中に記憶さ
れているデータを示すが、図１２に関連して上述したよ
うに、このデータはデコーディングされて読み取り装置
からライン１６０を介してシステムコントローラに送信
される。
れるワイヤ送りメカニズムと結合可能なリールサポート
１５６上に取り付けられたリール１３２Ａを図示する。
図１１に関連した上記の説明から理解されるように、Ｒ
ＦＩＤタグ１３８はリールの回転軸から半径方向外側に
リールフランジ１３４の内の１つに取り付けられてお
り、ＲＦＩＤタグの読み取り装置１５８は、このリール
フランジに隣接してしかも、読み取り装置をＲＦＩＤタ
グと整合されるようにするリールサポート１５６に対し
て半径方向外側の位置で支持されている。図１３(A)、
１３(B)及び１３(C)から分かるように、また、ＲＦＩＤ
メモリーデバイスと関連して周知なように、読み取り装
置１５８は、図１３(A)と１３(C)中の矢印Ａで示すよう
にＲＦＩＤタグに読み取り装置アンテナから伝送される
低レベル無線周波数磁場を発生する。ＲＦＩＤタグ１３
８中のアンテナは読み取り装置からの磁場信号を受信し
てこれを電気的形態に変換するが、これがＲＦＩＤデバ
イス中の集積回路の電力となる。次に、この集積回路中
のメモリー内容がＲＦＩＤタグアンテナによって、図１
３(B)と１３(C)の矢印Ｂで示すように、読み取り装置か
らの磁場という形態に変更されて読み取り装置に伝送さ
れて戻される。この磁場信号はタグメモリー中に記憶さ
れているデータを示すが、図１２に関連して上述したよ
うに、このデータはデコーディングされて読み取り装置
からライン１６０を介してシステムコントローラに送信
される。
【００３９】上述したように、タッチメモリーボタン１
４８はワイヤリール上に取り付け、これによって、リー
ル上のワイヤに関する情報を読み取ったり書き込んだり
できるが、図１４と１５に、この目的のための１つの構
造体の配置を示す。この点でより特定的に言えば、タッ
チメモリーボタン１４８はリール１３２のハブ１６２の
凹部中に取り付けられていて、リールに巻かれたワイヤ
Ｗは、コンタクト又はボタンの接触側と電気的に接触す
るように配置された遠隔の、すなわち内部端Ｗ１を含ん
でいる。既知のように、ボタンの接触側は最大で５Ｖの
低電源とグランド１６４に接触するように置かれ、これ
によって、ボタンのメモリーを起動するようになってお
り、また、以下から分かるように、ワイヤＷが図１２の
読み取り／書き込みライン１５２となっている。この点
でより特定的には、図面の内の図１６と１７から分かる
ように、タッチメモリーボタン１４８は基本的には、取
り付け用フランジを含んでいてグランド１６４となるベ
ース１６６と、図１５と１７に示すように、リールに巻
かれている溶接用ワイヤの遠隔端Ｗ１と係合しているタ
ッチ表面すなわち接触表面１６８と、を有する２体式ス
テンレススチールキャニスタ中に実装されている半導体
メモリーチップ（図示せず）を備えている。メモリーボ
タンは、例えば、フランジ１６６と係合し、また、図１
７から分かるように、メモリー回路のグランド１６４と
なる金属製取り付け用コンポーネント１７０によってリ
ール１３２のハブに取り付けてもよい。図１６に示すよ
うに、溶接用ワイヤＷはワイヤ送りメカニズムＦＭによ
ってリール１３２から溶接ステーションＷＳに供給さ
れ、これによって、タッチメモリーボタンの中央処理ユ
ニット１７２はシステムコントローラ９４と一緒になっ
て動作して、５Ｖ信号をワイヤＷに出力して、ワイヤ端
Ｗ１とグランド１６４を介してタッチメモリーボタン１
４８を起動する。すると、ボタン１４８に記憶されてい
るデータがライン１７４を介して処理ユニット１７２に
よって読み取り可能となり、この処理ユニットはライン
１７６を介してボタン１４８に書き戻し可能となる。こ
れが利点となって、例えばワイヤの使用量、したがって
任意の時点でのリール上のワイヤ残留量の記録を維持す
ることができる。別の例としては、タッチメモリーボタ
ン１４８のメモリー中のデータは、例えばワイヤ直径の
変化に対応するように溶接プロセスを変化すべきワイヤ
の直径に沿った位置に関連する情報を含むことがあり、
これによって、このような位置において、コントローラ
９４は出力ライン９６を介して必要な調節を実行するこ
とができる。
４８はワイヤリール上に取り付け、これによって、リー
ル上のワイヤに関する情報を読み取ったり書き込んだり
できるが、図１４と１５に、この目的のための１つの構
造体の配置を示す。この点でより特定的に言えば、タッ
チメモリーボタン１４８はリール１３２のハブ１６２の
凹部中に取り付けられていて、リールに巻かれたワイヤ
Ｗは、コンタクト又はボタンの接触側と電気的に接触す
るように配置された遠隔の、すなわち内部端Ｗ１を含ん
でいる。既知のように、ボタンの接触側は最大で５Ｖの
低電源とグランド１６４に接触するように置かれ、これ
によって、ボタンのメモリーを起動するようになってお
り、また、以下から分かるように、ワイヤＷが図１２の
読み取り／書き込みライン１５２となっている。この点
でより特定的には、図面の内の図１６と１７から分かる
ように、タッチメモリーボタン１４８は基本的には、取
り付け用フランジを含んでいてグランド１６４となるベ
ース１６６と、図１５と１７に示すように、リールに巻
かれている溶接用ワイヤの遠隔端Ｗ１と係合しているタ
ッチ表面すなわち接触表面１６８と、を有する２体式ス
テンレススチールキャニスタ中に実装されている半導体
メモリーチップ（図示せず）を備えている。メモリーボ
タンは、例えば、フランジ１６６と係合し、また、図１
７から分かるように、メモリー回路のグランド１６４と
なる金属製取り付け用コンポーネント１７０によってリ
ール１３２のハブに取り付けてもよい。図１６に示すよ
うに、溶接用ワイヤＷはワイヤ送りメカニズムＦＭによ
ってリール１３２から溶接ステーションＷＳに供給さ
れ、これによって、タッチメモリーボタンの中央処理ユ
ニット１７２はシステムコントローラ９４と一緒になっ
て動作して、５Ｖ信号をワイヤＷに出力して、ワイヤ端
Ｗ１とグランド１６４を介してタッチメモリーボタン１
４８を起動する。すると、ボタン１４８に記憶されてい
るデータがライン１７４を介して処理ユニット１７２に
よって読み取り可能となり、この処理ユニットはライン
１７６を介してボタン１４８に書き戻し可能となる。こ
れが利点となって、例えばワイヤの使用量、したがって
任意の時点でのリール上のワイヤ残留量の記録を維持す
ることができる。別の例としては、タッチメモリーボタ
ン１４８のメモリー中のデータは、例えばワイヤ直径の
変化に対応するように溶接プロセスを変化すべきワイヤ
の直径に沿った位置に関連する情報を含むことがあり、
これによって、このような位置において、コントローラ
９４は出力ライン９６を介して必要な調節を実行するこ
とができる。
【００４０】図１８から分かるように、ＲＦＩＤタグ又
はタッチメモリーボタン１４８のメモリーコンポーネン
トとなり得るメモリーデバイス１７８は、図１８に示す
ように、ワイヤＷの製造時にこれに関連して様々なデー
タでエンコーディングすることができる。図１８に示す
ように、このようなデータは、所与の溶接用ワイヤに対
してリールやバレル毎に変化しない、例えば製造者名、
製品名、トレードマーク／著作権の情報などの固定デー
タを含むことがある。所与の溶接用ワイヤに関連し、ま
た、リールやバレル毎に変化し得る、例えばワイヤ化
学、指定されたワイヤ直径、製造の日付と時間、製造場
所などを含む断続的データもまた、メモリーデバイス中
にエンコーディングすることができる。ワイヤの製造時
にこれと関連してメモリーデバイス中に記録してエンコ
ーディングする必要があるリアルタイムデータには、例
えば、リール上やバレル中のワイヤの長さ、その全長に
沿った位置におけるワイヤの実際の直径、丸み外れ状態
が発生するワイヤの全長に沿った面積、ワイヤがねじれ
たり巻かれたりする面積、ワイヤ破断などの異常の位置
などが含まれる。図１８から分かるように、後者のタイ
プのデータはマルチプレクサ１８０中で処理され、記録
装置１８２中に直列に配置されて記録され、次に、直列
にメモリーデバイス１７８中でエンコーディングされ
る。リール上やバレル中の所与の溶接用ワイヤに対する
メモリーデバイス中でエンコーディング可能なさらなる
情報は溶接用のプログラムや手順に関するものである
が、これによって、プロセスコントローラ９４を介し
て、溶接装置を制御して、メモリーから読み取られたプ
ログラムを実行するが、この動作には、例えばアーク電
圧、アーク電流、アーク長、気体流量、ワイヤ送り速
度、グロビュラーツースプレイブレークオーバー電圧な
どのプロセスパラメータの制御が含まれることがある。
はタッチメモリーボタン１４８のメモリーコンポーネン
トとなり得るメモリーデバイス１７８は、図１８に示す
ように、ワイヤＷの製造時にこれに関連して様々なデー
タでエンコーディングすることができる。図１８に示す
ように、このようなデータは、所与の溶接用ワイヤに対
してリールやバレル毎に変化しない、例えば製造者名、
製品名、トレードマーク／著作権の情報などの固定デー
タを含むことがある。所与の溶接用ワイヤに関連し、ま
た、リールやバレル毎に変化し得る、例えばワイヤ化
学、指定されたワイヤ直径、製造の日付と時間、製造場
所などを含む断続的データもまた、メモリーデバイス中
にエンコーディングすることができる。ワイヤの製造時
にこれと関連してメモリーデバイス中に記録してエンコ
ーディングする必要があるリアルタイムデータには、例
えば、リール上やバレル中のワイヤの長さ、その全長に
沿った位置におけるワイヤの実際の直径、丸み外れ状態
が発生するワイヤの全長に沿った面積、ワイヤがねじれ
たり巻かれたりする面積、ワイヤ破断などの異常の位置
などが含まれる。図１８から分かるように、後者のタイ
プのデータはマルチプレクサ１８０中で処理され、記録
装置１８２中に直列に配置されて記録され、次に、直列
にメモリーデバイス１７８中でエンコーディングされ
る。リール上やバレル中の所与の溶接用ワイヤに対する
メモリーデバイス中でエンコーディング可能なさらなる
情報は溶接用のプログラムや手順に関するものである
が、これによって、プロセスコントローラ９４を介し
て、溶接装置を制御して、メモリーから読み取られたプ
ログラムを実行するが、この動作には、例えばアーク電
圧、アーク電流、アーク長、気体流量、ワイヤ送り速
度、グロビュラーツースプレイブレークオーバー電圧な
どのプロセスパラメータの制御が含まれることがある。
【００４１】溶接用ワイヤのリールに付けられるＲＦＩ
Ｄプレートもしくはタグ又はタッチメモリーボタンのメ
モリー中への情報のエンコーディングに対して上述した
が、図１９に略式で示すように、図１８を参照して述べ
たデータに対応するデータを、リールに巻かれるのに対
抗してバレル又はドラム１８４中に巻かれるワイヤＷの
製造と関連してメモリーデバイス１７８中にエンコーデ
ィングすることが可能であることが理解されよう。図１
８に関連して述べたように、メモリーデバイス１７８
は、上述したような、また、ワイヤ製造プロセス後にド
ラム１８４の側部に付けられるにタグ１３８などのＲＦ
ＩＤタグのメモリーコンポーネントであり得る。ワイヤ
のドラムの使用と関連して、タグ１３８のメモリー中に
記憶されている情報を適切な読み取り装置で読み取りこ
とができ、また、タグが読み取り／書き込み式である場
合、ワイヤの使用中に書き込んで、任意の時点における
ドラム中でのワイヤの残留量の記録を維持することがで
きる。さらに、ＲＦＩＤタグ１３８をドラム１８４と関
連させて図示しているが、メモリーデバイス１７８が、
バレル上又は中に取り付けられ、また、読み取り／書き
込み機能にアクセスするようにタッチ表面とグランドに
対する適切な接続部を有するタッチメモリーボタンのメ
モリーコンポーネントであり得ることが本書の説明から
理解されよう。
Ｄプレートもしくはタグ又はタッチメモリーボタンのメ
モリー中への情報のエンコーディングに対して上述した
が、図１９に略式で示すように、図１８を参照して述べ
たデータに対応するデータを、リールに巻かれるのに対
抗してバレル又はドラム１８４中に巻かれるワイヤＷの
製造と関連してメモリーデバイス１７８中にエンコーデ
ィングすることが可能であることが理解されよう。図１
８に関連して述べたように、メモリーデバイス１７８
は、上述したような、また、ワイヤ製造プロセス後にド
ラム１８４の側部に付けられるにタグ１３８などのＲＦ
ＩＤタグのメモリーコンポーネントであり得る。ワイヤ
のドラムの使用と関連して、タグ１３８のメモリー中に
記憶されている情報を適切な読み取り装置で読み取りこ
とができ、また、タグが読み取り／書き込み式である場
合、ワイヤの使用中に書き込んで、任意の時点における
ドラム中でのワイヤの残留量の記録を維持することがで
きる。さらに、ＲＦＩＤタグ１３８をドラム１８４と関
連させて図示しているが、メモリーデバイス１７８が、
バレル上又は中に取り付けられ、また、読み取り／書き
込み機能にアクセスするようにタッチ表面とグランドに
対する適切な接続部を有するタッチメモリーボタンのメ
モリーコンポーネントであり得ることが本書の説明から
理解されよう。
【００４２】図２０に、溶接プロセスの制御と、これと
関連したワイヤの在庫及びシールド気体の使用量の管理
と、に関連したＲＦＩＤタグの使用法の略図を示す。Ｒ
ＦＩＤデバイスを図示しているが、タッチメモリーデバ
イスを用いても、同じプロセス制御と消耗品在庫管理を
達成することができることが理解されよう。この点でよ
り特定的に、図２０に、システムコントローラ１８６
と、図１９を参照して上述したようにＲＦＩＤタグ１３
８を取り付けた溶接用ワイヤ供給バレル１８４と、ＲＦ
ＩＤタグ１３８を取り付けたシールド気体タンク１８８
と、溶接プロセスの実行に伴って溶接用ワイヤと気体が
送出される溶接ステーションＷＳと、を含む溶接システ
ムを示す。タンク１８８上のＲＦＩＤタグ１３８中のメ
モリーコンポーネントは、タンクに最初にあった気体の
分量に関するデータを含んでおり、また、流量計１９０
は溶接プロセス中に動作して、ライン１９２を介して気
体の流量、したがって気体の使用量を示す信号をシステ
ムコントローラ１８６に出力する。ワイヤＷは、送り速
度、したがって溶接用ワイヤの使用長を示す信号をライ
ン１９６を介して溶接プロセス中にシステムコントロー
ラ１８６に送信するように動作するゲージ１９４を介し
て溶接ステーションＷＳに供給される。システムコント
ローラ１８６は、気体タンク１８８上のＲＦＩＤタグ１
３８の読み取り装置１９８と、ワイヤバレル１８４上の
ＲＦＩＤタグ１３８の読み取り装置２００と、を含んで
いる。ライン１９２と１９６を介してシステムコントロ
ーラ１８６に送られた入力に反応して、読み取り装置１
９８と２００はそれぞれ、タンク１８８上のＲＦＩＤタ
グ１３８とバレル１８４上のＲＦＩＤタグ１３８に書き
戻しを実行して、後者の対応するメモリーを変更し、こ
れによって、使用を反映しさせて、それぞれの容器中の
気体とワイヤの現行の分量を提供する。さらに、図１８
と１９を参照して上述したようにワイヤバレル１８４上
のＲＦＩＤタグ１３８のメモリー中に記憶されている情
報に基づいて、システムコントローラ１８６は溶接用電
源と気体流制御デバイスとワイヤ送りデバイス（図示せ
ず）に至る出力ライン２０２を介して動作して、溶接用
ワイヤに関するＲＦＩＤタグのメモリーコンポーネント
中のデータに従ってワイヤ送り速度、気体流量及び他の
溶接パラメータを調節する。
関連したワイヤの在庫及びシールド気体の使用量の管理
と、に関連したＲＦＩＤタグの使用法の略図を示す。Ｒ
ＦＩＤデバイスを図示しているが、タッチメモリーデバ
イスを用いても、同じプロセス制御と消耗品在庫管理を
達成することができることが理解されよう。この点でよ
り特定的に、図２０に、システムコントローラ１８６
と、図１９を参照して上述したようにＲＦＩＤタグ１３
８を取り付けた溶接用ワイヤ供給バレル１８４と、ＲＦ
ＩＤタグ１３８を取り付けたシールド気体タンク１８８
と、溶接プロセスの実行に伴って溶接用ワイヤと気体が
送出される溶接ステーションＷＳと、を含む溶接システ
ムを示す。タンク１８８上のＲＦＩＤタグ１３８中のメ
モリーコンポーネントは、タンクに最初にあった気体の
分量に関するデータを含んでおり、また、流量計１９０
は溶接プロセス中に動作して、ライン１９２を介して気
体の流量、したがって気体の使用量を示す信号をシステ
ムコントローラ１８６に出力する。ワイヤＷは、送り速
度、したがって溶接用ワイヤの使用長を示す信号をライ
ン１９６を介して溶接プロセス中にシステムコントロー
ラ１８６に送信するように動作するゲージ１９４を介し
て溶接ステーションＷＳに供給される。システムコント
ローラ１８６は、気体タンク１８８上のＲＦＩＤタグ１
３８の読み取り装置１９８と、ワイヤバレル１８４上の
ＲＦＩＤタグ１３８の読み取り装置２００と、を含んで
いる。ライン１９２と１９６を介してシステムコントロ
ーラ１８６に送られた入力に反応して、読み取り装置１
９８と２００はそれぞれ、タンク１８８上のＲＦＩＤタ
グ１３８とバレル１８４上のＲＦＩＤタグ１３８に書き
戻しを実行して、後者の対応するメモリーを変更し、こ
れによって、使用を反映しさせて、それぞれの容器中の
気体とワイヤの現行の分量を提供する。さらに、図１８
と１９を参照して上述したようにワイヤバレル１８４上
のＲＦＩＤタグ１３８のメモリー中に記憶されている情
報に基づいて、システムコントローラ１８６は溶接用電
源と気体流制御デバイスとワイヤ送りデバイス（図示せ
ず）に至る出力ライン２０２を介して動作して、溶接用
ワイヤに関するＲＦＩＤタグのメモリーコンポーネント
中のデータに従ってワイヤ送り速度、気体流量及び他の
溶接パラメータを調節する。
【００４３】図２０をさらに参照すると、在庫管理セン
ター２０４が、気体タンク１８８上のＲＦＩＤタグ１３
８の読み取り装置２０６と、ワイヤバレル１８４上のＲ
ＦＩＤタグ１３８の読み取り装置２０８と、を備えてい
ることが分かる。読み取り装置のアンテナと関連する方
向指示矢印が示すように、これらの読み取り装置はそれ
ぞれが、それぞれのレセプタクル中の気体とワイヤの現
行の分量を反映するタンク１８８とバレル１８４上のＲ
ＦＩＤタグからのデータを受信する。この情報は、在庫
管理センター２０４に送信され、さらにここから、ブロ
ック２１０で示すようなテレビ画面上で及び／又はブロ
ック２１２で示すようなプリントアウトによって目で見
えるように利用可能である。
ター２０４が、気体タンク１８８上のＲＦＩＤタグ１３
８の読み取り装置２０６と、ワイヤバレル１８４上のＲ
ＦＩＤタグ１３８の読み取り装置２０８と、を備えてい
ることが分かる。読み取り装置のアンテナと関連する方
向指示矢印が示すように、これらの読み取り装置はそれ
ぞれが、それぞれのレセプタクル中の気体とワイヤの現
行の分量を反映するタンク１８８とバレル１８４上のＲ
ＦＩＤタグからのデータを受信する。この情報は、在庫
管理センター２０４に送信され、さらにここから、ブロ
ック２１０で示すようなテレビ画面上で及び／又はブロ
ック２１２で示すようなプリントアウトによって目で見
えるように利用可能である。
【００４４】本書では本発明の好ましい実施形態をかな
り強調して説明したが、他の実施形態を考案すること、
また、本発明の原理から逸脱することなく好ましい実施
形態に多くの変更を施すことが可能であることが理解さ
れよう。したがって、前記の説明事項は本発明を単に示
すだけであり、制限するものではないことを明瞭に理解
すべきである。
り強調して説明したが、他の実施形態を考案すること、
また、本発明の原理から逸脱することなく好ましい実施
形態に多くの変更を施すことが可能であることが理解さ
れよう。したがって、前記の説明事項は本発明を単に示
すだけであり、制限するものではないことを明瞭に理解
すべきである。
【００４５】
【発明の効果】本発明によれば、金属製溶接用ワイヤを
それに関する情報でエンコーディングする方法と、コー
ディングされた溶接用ワイヤから抽出された、又は、所
与の溶接用ワイヤに関する情報でエンコーディングされ
た他の電子式に読み取り可能な記憶デバイスから抽出さ
れた情報に基づいて、自動的もしくは半自動的溶接装置
及び溶接プロセスを制御する方法が得られる。
それに関する情報でエンコーディングする方法と、コー
ディングされた溶接用ワイヤから抽出された、又は、所
与の溶接用ワイヤに関する情報でエンコーディングされ
た他の電子式に読み取り可能な記憶デバイスから抽出さ
れた情報に基づいて、自動的もしくは半自動的溶接装置
及び溶接プロセスを制御する方法が得られる。
【００４６】また本発明によれば、溶接用ワイヤに関す
る情報に基づいて自動式又は半自動式アーク溶接装置及
びそのプロセスを制御することと関連して、コーディン
グ済みフィラーワイヤ及び他の電子読み取り式情報記憶
デバイスをエンコーディングする方法がえられる。
る情報に基づいて自動式又は半自動式アーク溶接装置及
びそのプロセスを制御することと関連して、コーディン
グ済みフィラーワイヤ及び他の電子読み取り式情報記憶
デバイスをエンコーディングする方法がえられる。
【００４７】上記に鑑み、本発明によれば、消耗品とし
ての溶接用ワイヤを使用し、また、使用ポイントで抽出
された、ワイヤに関するエンコーディング済み情報に基
づき、この抽出された情報に基づいて溶接プロセスの動
作及び／又は制御動作のモードを選択することによっ
て、電気アーク溶接プロセスの動作を制御する方法とシ
ステムが提供される。
ての溶接用ワイヤを使用し、また、使用ポイントで抽出
された、ワイヤに関するエンコーディング済み情報に基
づき、この抽出された情報に基づいて溶接プロセスの動
作及び／又は制御動作のモードを選択することによっ
て、電気アーク溶接プロセスの動作を制御する方法とシ
ステムが提供される。
【００４８】更に、本発明によれば、溶接装置の動作パ
ラメータを、溶接用ワイヤに関する抽出済み情報に反応
してその動作中に調整することが可能である及び／又は
この装置を抽出された情報に基づいて様々な動作モード
間を切り換えることが可能な方法とシステムが提供され
る。
ラメータを、溶接用ワイヤに関する抽出済み情報に反応
してその動作中に調整することが可能である及び／又は
この装置を抽出された情報に基づいて様々な動作モード
間を切り換えることが可能な方法とシステムが提供され
る。
【００４９】更に、本発明によれば、金属製の溶接用ワ
イヤを、その特徴に関する情報及び／又はそのワイヤを
使用可能とするための溶接プロセスの動作パラメータに
関する情報でエンコーディングする方法が提供される。
イヤを、その特徴に関する情報及び／又はそのワイヤを
使用可能とするための溶接プロセスの動作パラメータに
関する情報でエンコーディングする方法が提供される。
【００５０】更に、本発明によれば、自身に関する情報
を磁気的にエンコーディングされた情報を有する溶接用
ワイヤが提供される。
を磁気的にエンコーディングされた情報を有する溶接用
ワイヤが提供される。
【００５１】更に、本発明によれば、ワイヤ製造者がワ
イヤ生産と完成品在庫を追跡すること、また、ワイヤ消
費者がワイヤ使用量と原材料在庫を追跡することを可能
とする溶接用ワイヤのための情報記憶システムが提供さ
れる。
イヤ生産と完成品在庫を追跡すること、また、ワイヤ消
費者がワイヤ使用量と原材料在庫を追跡することを可能
とする溶接用ワイヤのための情報記憶システムが提供さ
れる。
【００５２】更に、消費者がエラーを検出して特定の溶
接プロセスに関連して不良のワイヤの使用を防止するこ
とを可能とする、溶接用ワイヤに関連する情報をエンコ
ーディングするシステムが提供される。
接プロセスに関連して不良のワイヤの使用を防止するこ
とを可能とする、溶接用ワイヤに関連する情報をエンコ
ーディングするシステムが提供される。
【００５３】又更に、プロセスで用いられる溶接用ワイ
ヤにエンコーディングされた情報に基づいて電気アーク
溶接プロセスを制御する方法が提供される。
ヤにエンコーディングされた情報に基づいて電気アーク
溶接プロセスを制御する方法が提供される。
【００５４】更に、電気アーク溶接装置で用いられる溶
接用ワイヤにエンコーディングされた情報に基づいてこ
の装置の動作を制御するシステムが提供される。
接用ワイヤにエンコーディングされた情報に基づいてこ
の装置の動作を制御するシステムが提供される。
【００５５】また、２つの動作モードの内の一方のモー
ドで電気アーク溶接プロセスを動作させ、また、このプ
ロセスで用いられる溶接用ワイヤ上にエンコーディング
された又はこのワイヤ自体とは分離している電子式読み
取り可能記憶デバイス中もしくは上にエンコーディング
された情報に基づいてこれらモードを切り換える方法が
提供される。
ドで電気アーク溶接プロセスを動作させ、また、このプ
ロセスで用いられる溶接用ワイヤ上にエンコーディング
された又はこのワイヤ自体とは分離している電子式読み
取り可能記憶デバイス中もしくは上にエンコーディング
された情報に基づいてこれらモードを切り換える方法が
提供される。
【００５６】更に、アーク溶接プロセスに関連して消耗
品の在庫を維持する改良された方法が提供される。
品の在庫を維持する改良された方法が提供される。
【図１】コーディングされた情報を金属製の溶接用ワイ
ヤに磁気式に刷り込む装置の略図である。
ヤに磁気式に刷り込む装置の略図である。
【図２】図2(A)及び図2(B)はそれぞれ図１の装置を用い
ての電極ワイヤに対する磁気パルスの別々の磁気刷り込
みを示す図である。
ての電極ワイヤに対する磁気パルスの別々の磁気刷り込
みを示す図である。
【図３】マンチェスタエンコーディング技術を用いてワ
イヤにエンコーディングされた情報の略図である。
イヤにエンコーディングされた情報の略図である。
【図４】互いに異なった幅の磁気パルスという形態での
ワイヤに対するエンコーディング済み情報の略図であ
る。
ワイヤに対するエンコーディング済み情報の略図であ
る。
【図５】互いに異なった周波数の磁気パルスという形態
でのワイヤに対するエンコーディング済み情報の略図で
ある。
でのワイヤに対するエンコーディング済み情報の略図で
ある。
【図６】溶接用電極ワイヤに磁気式にバイナリコードを
刷り込む装置の略図である。
刷り込む装置の略図である。
【図７】互いに異なったバイナリ値を有する磁気パルス
という形態でのワイヤに対するエンコーディング済み情
報の略図である。
という形態でのワイヤに対するエンコーディング済み情
報の略図である。
【図８】互いに異なった動作モード及びバーコードと、
これら動作モード間で電気アーク溶接装置を切り換える
ための読み取り用コンポーネント及び解読用コンポーネ
ントと、を有するこの電気アーク溶接装置の略ブロック
図である。
これら動作モード間で電気アーク溶接装置を切り換える
ための読み取り用コンポーネント及び解読用コンポーネ
ントと、を有するこの電気アーク溶接装置の略ブロック
図である。
【図９】溶接装置の動作パラメータを制御するためのコ
ード読み取りコンポーネントとコード解読コンポーネン
トの使用法を示す略ブロック図である。
ード読み取りコンポーネントとコード解読コンポーネン
トの使用法を示す略ブロック図である。
【図１０】リールに巻かれた溶接用ワイヤに関する情報
であるバーコードを備えた溶接用ワイヤリールの立面図
である。
であるバーコードを備えた溶接用ワイヤリールの立面図
である。
【図１１】リール上のワイヤに関する情報であるＲＦＩ
Ｄタグを示す、溶接用ワイヤリールの一方の端フランジ
のある部分の斜視図である。
Ｄタグを示す、溶接用ワイヤリールの一方の端フランジ
のある部分の斜視図である。
【図１２】バーコード、ＲＦＩＤタグ及びタッチメモリ
ーボタンを含むエンコーディングされたデバイスを用い
て溶接装置を制御する、図８に類似した仕方を示す略ブ
ロック図である。
ーボタンを含むエンコーディングされたデバイスを用い
て溶接装置を制御する、図８に類似した仕方を示す略ブ
ロック図である。
【図１３】図１３(A)は溶接用ワイヤのリール上のＲＦ
ＩＤタグとタグ読み取り装置間の位置関係を示す断面立
面図であり、図１３(B)はＲＦＩＤタグが取り付けられ
た図１３(A)のリール部分の拡大断面立面であり、図１
３(C)は、読み取り装置とタグの信号送受信機能を示す
説明図である。
ＩＤタグとタグ読み取り装置間の位置関係を示す断面立
面図であり、図１３(B)はＲＦＩＤタグが取り付けられ
た図１３(A)のリール部分の拡大断面立面であり、図１
３(C)は、読み取り装置とタグの信号送受信機能を示す
説明図である。
【図１４】自身のハブに取り付けられたタッチメモリー
ボタンを示す溶接用ワイヤリールの断面立面図である。
ボタンを示す溶接用ワイヤリールの断面立面図である。
【図１５】図１４の線１５−１５で切ったリールの断面
立面図である。
立面図である。
【図１６】図１４と図１５に示すタッチメモリーボタン
と、溶接用ワイヤと、タッチメモリー装置のコントロー
ラと、の間にある読み取り／書き込み回路の略図であ
る。
と、溶接用ワイヤと、タッチメモリー装置のコントロー
ラと、の間にある読み取り／書き込み回路の略図であ
る。
【図１７】タッチメモリーボタンと溶接用ワイヤを拡大
した、また、読み取り／書き込み回路を略式に示す図で
ある。
した、また、読み取り／書き込み回路を略式に示す図で
ある。
【図１８】メモリーデバイスに対する情報のエンコーデ
ィング動作を示すブロック図である。
ィング動作を示すブロック図である。
【図１９】溶接用ワイヤ蓄積バレルに付けられるＲＦＩ
Ｄタグ中にデータをエンコーディングする動作を示す略
図である。
Ｄタグ中にデータをエンコーディングする動作を示す略
図である。
【図２０】溶接プロセスで用いられる電極ワイヤとシー
ルド用気体に対する溶接プロセスの制御と在庫管理の維
持に関連するＲＦＩＤシステムの略図である。
ルド用気体に対する溶接プロセスの制御と在庫管理の維
持に関連するＲＦＩＤシステムの略図である。
Claims (81)
- 【請求項１】 ａ）ある経路に沿って溶接用ワイヤを移
動させるステップと； ｂ）前記ワイヤに磁気コードを刷り込むためのエンコー
ディングステーションのところで前記ワイヤに関する情
報を識別する手段を含むエンコーディング手段を前記経
路に沿って提供するステップと； ｃ）前記エンコーディング手段を起動して、前記ワイヤ
が前記ステーションを過ぎて移動する際に前記ワイヤに
前記コードを刷り込むステップと；を含む、金属製の溶
接用ワイヤにデータを磁気式にエンコーディングする方
法。 - 【請求項２】 前記刷り込まれる磁気コードが、前記経
路の方向に分離して間隔置きされた複数のコードセグメ
ントを含む、請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 前記コードセグメントの各々が、前記経
路の方向に所与のパルス幅を有する少なくとも１つの磁
気パルスを含む、請求項１に記載の方法。 - 【請求項４】 前記刷り込まれる磁気コードが、前記経
路方向に互いに異なったパルス幅を有する複数の磁気パ
ルスを含む、請求項１に記載の方法。 - 【請求項５】 前記刷り込まれる磁気コードが、所与の
周波数を有する少なくとも１つの磁気パルスを含む、請
求項１に記載の方法。 - 【請求項６】 前記刷り込まれる磁気コードが少なくと
も１つのバイナリコードを含む、請求項１に記載の方
法。 - 【請求項７】 前記刷り込まれる磁気コードが、前記経
路の方向に所与のパルス幅を有する少なくとも１つの磁
気パルスを有する第１のコードセグメントと、前記方向
に前記第１のコードセグメントから間隔置きされ、ま
た、前記第１のコードセグメントとは異なった数のパル
スを有する第２のコードセグメントと、を含み、前記第
２のコードセグメントの前記パルスが前記所与のパルス
幅を有する、請求項１に記載の方法。 - 【請求項８】 前記刷り込まれる磁気コードが、前記経
路の方向に第１のパルス幅を有する磁気パルスを有する
第１のコードセグメントと、前記方向に前記第１のコー
ドセグメントから間隔置きされ、前記第１のパルス幅と
は異なった第２のパルス幅を有する磁気パルスを有する
第２のコードセグメントと、を含む、請求項１に記載の
方法。 - 【請求項９】 前記刷り込まれる磁気コードが、第１の
周波数を有する磁気パルスを有する第１のコードセグメ
ントと、前記経路の方向に前記第１のコードセグメント
から間隔置きされ、前記第１の周波数とは異なった第２
の周波数を有する磁気パルスを有する第２のコードセグ
メントと、を含む、請求項１に記載の方法。 - 【請求項１０】 前記刷り込まれる磁気コードが、前記
経路の方向に互いに間隔置きされ、互いに異なったバイ
ナリ値を有する第１と第２のバイナリコードセグメント
を含む、請求項１に記載の方法。 - 【請求項１１】 ｄ）前記経路に沿った前記ワイヤの移
動を感知するステップと； ｅ）前記ワイヤの移動が感知されるとそれに反応して前
記エンコーディング手段を起動するステップと；をさら
に含む、請求項１に記載の方法。 - 【請求項１２】 前記溶接用ワイヤから離間したメモリ
ーデバイス上に識別用情報を記録するステップをさらに
含む、請求項１に記載の方法。 - 【請求項１３】 前記エンコーディング手段が前記溶接
用ワイヤに関する情報を識別するメニューを含み、ま
た、前記方法が前記メニューの情報に対する追加の情報
を識別するコードを前記ワイヤに選択的に刷り込むステ
ップをさらに含む、請求項１に記載の方法。 - 【請求項１４】 前記溶接用ワイヤから間隔置きされた
メモリーデバイス上に識別情報を記録するステップをさ
らに含む、請求項１３に記載の方法。 - 【請求項１５】 請求項１に記載の方法に従って、情報
を磁気式にエンコーディングされた溶接用ワイヤ。 - 【請求項１６】 複数の動作状態を有する電気アーク溶
接プロセスを制御する方法であり、溶接用ワイヤがワー
クピースに向かって前進し、溶接アークが前記前進する
ワイヤと前記ワークピース間で確立される前記方法が： ａ）電気アーク溶接プロセスで用いられる溶接用ワイヤ
に関するコーディングされた情報の記憶源を提供するス
テップと； ｂ）前記記憶源をスキャニングして、前記ワイヤに関す
るコーディング済み情報を抽出するステップと； ｃ）前記抽出された情報に従って前記プロセスの前記複
数の動作状態の内の少なくとも１つを制御するステップ
と；を含む方法。 - 【請求項１７】 前記動作状態が、前記プロセスに対す
る第１と第２の動作モードを含み、また、前記抽出され
た情報が、前記第１と第２の動作モードにそれぞれ関す
る第１と第２のコードの内の一方を含み、前記方法が： ｄ）前記第１のコードである前記抽出された情報に反応
して前記第１のモードで前記プロセスを動作させるステ
ップと； ｅ）前記第２のコードである前記抽出された情報に反応
して前記第２のモードで前記プロセスを動作させるステ
ップと；をさらに含む、請求項１６に記載の方法。 - 【請求項１８】 コーディングされた情報の前記記憶源
が、バーコード、ＲＦＩＤコンポーネント、ＩＣコンポ
ーネント及びタッチメモリーコンポーネントの内の少な
くとも１つである、請求項１６に記載の方法。 - 【請求項１９】 コーディングされた情報の前記記憶源
が前記溶接用ワイヤ上に磁気式に刷り込まれる、請求項
１６に記載の方法。 - 【請求項２０】 前記スキャニングの目的が、パルスカ
ウント、パルス幅、パルス周波数及びバイナリ値の内の
１つの少なくとも１つのコードセグメントという形態で
前記ワイヤ上のコーディング済み情報を抽出することで
ある、請求項１９に記載の方法。 - 【請求項２１】 前記コーディングされた情報が、互い
に異なったパルスカウントを有する少なくとも２つのコ
ードセグメントを含む、請求項２０に記載の方法。 - 【請求項２２】 前記コーディングされた情報が、互い
に異なったパルス幅を有する少なくとも２つのコードセ
グメントを含む、請求項２０に記載の方法。 - 【請求項２３】 前記コーディングされた情報が、互い
に異なったパルス周波数を有する少なくとも２つのコー
ドセグメントを含む、請求項２０に記載の方法。 - 【請求項２４】 前記コーディングされた情報が、互い
に異なったバイナリ値を有する少なくとも２つのコード
セグメントを含む、請求項２０に記載の方法。 - 【請求項２５】 コーディングされた情報の前記記憶源
が、ＲＦＩＤコンポーネント、タッチメモリーコンポー
ネント及びＩＣコンポーネントの内の１つである、請求
項１６に記載の方法。 - 【請求項２６】 ｄ）前記抽出された情報を事前選択さ
れた情報と比較するステップと； ｅ）前記比較に基づいて前記少なくとも１つの動作状態
を制御するステップと；をさらに含む、請求項１６に記
載の方法。 - 【請求項２７】 前記動作状態が、プロセスの第１と第
２の動作モードを含み、また、前記抽出された情報と前
記事前選択された情報がそれぞれ第１と第２のコードと
なり、前記方法が： ｆ）前記第１と第２のコードが同じである場合に前記第
１のモードで前記プロセスを動作させるステップと； ｇ）前記第１と第２のコードが互いに異なっている場合
に前記第２のモードで前記プロセスを動作させるステッ
プと；をさらに含む、請求項２６に記載の方法。 - 【請求項２８】 ｄ）前記溶接用ワイヤ上に前記コーデ
ィング済み情報を提供するステップと； ｅ）前記前進するワイヤをスキャニングして前記ワイヤ
に関するコーディング済み情報を抽出するステップと；
をさらに含む、請求項１６に記載の方法。 - 【請求項２９】 ｄ）前記ワイヤの容器上に取り付けら
れたコンポーネントに前記コーディング済み情報を提供
するステップと； ｅ）前記容器上の前記コンポーネントをスキャニングし
て、前記ワイヤに関する情報を抽出するステップと；を
さらに含む、請求項１６に記載の方法。 - 【請求項３０】 前記コンポーネントがバーコード、Ｒ
ＦＩＤタグ及びタッチメモリーボタンの内の１つであ
る、請求項２９に記載の方法。 - 【請求項３１】 前記溶接プロセスが、アーク電流波形
状を含む動作パラメータを有し、前記抽出された情報に
従って前記アーク電流波形状を調節する表面張力トラン
スファプロセスである、請求項１６に記載の方法。 - 【請求項３２】 溶接用ワイヤがワークピースに向かっ
て前進し、また、溶接アークが前記前進するワイヤと前
記ワークピース間で確立され、前記ワイヤに関するコー
ディング済み情報の記憶源となる手段と、前記源をスキ
ャニングして、前記ワイヤに関するコーディング済み情
報を示す信号を出力する手段と、前記信号に従って溶接
プロセスの動作を制御する手段と、を備える、電気アー
ク溶接プロセスを制御するシステム。 - 【請求項３３】 前記出力された信号が第１の信号であ
り、溶接用ワイヤに関する所望の情報を示す第２の信号
を提供する手段と、前記第１と第２の信号を比較する比
較手段と、を備え、前記比較手段が、前記第１の信号と
前記第２の信号が同じである場合は第１の制御信号を出
力し、前記第１の信号と前記第２の信号が互いに異なっ
ている場合は第２の制御信号を出力する、請求項３２に
記載のシステム。 - 【請求項３４】 前記溶接プロセスが第１と第２の動作
モードを有し、また、前記第１と第２の制御信号に反応
して、それぞれ前記第１と第２の動作モード間で前記プ
ロセスを切り換える手段を備える、請求項３３に記載の
システム。 - 【請求項３５】 情報の前記記憶源が、前記溶接用ワイ
ヤ、ＲＦＩＤコンポーネント及びタッチメモリーコンポ
ーネントの内の１つであり、また、前記出力された信号
を受信してデコーディングするデコーディング手段を備
える、請求項３２に記載のシステム。 - 【請求項３６】 前記溶接プロセスが複数の動作パラメ
ータを有し、前記コーディングされた情報が、前記パラ
メータの内の少なくとも１つに関する情報を含み、前記
プロセスの動作を制御する制御手段を備え、前記デコー
ディング手段が、前記少なくとも１つのパラメータに関
する前記情報を示す制御信号を前記制御手段に出力す
る、請求項３５に記載のシステム。 - 【請求項３７】 前記出力された信号が前記ワイヤの実
際の特徴を示す第１の信号であり、前記ワイヤの所望の
特徴を示す第２の信号を提供する手段と、前記第１と第
２の信号を比較して、前記第１と第２の信号が同じであ
る場合と異なっている場合とでそれぞれ第１の制御信号
と第２の制御信号を出力する比較手段と、を備える、請
求項３２に記載のシステム。 - 【請求項３８】 前記プロセスが第１のモードと第２の
モードで選択的に動作可能であり、前記第１と第２の制
御信号に反応して、前記プロセスの前記第１と前記第２
のモード間で前記プロセスの動作を切り換えて、前記第
１と第２の制御信号が同じ場合は前記第１と第２のモー
ドの内の一方のモードで動作し、前記第１と第２の信号
が互いに異なっている場合は他方のモードで動作する、
請求項３７に記載のシステム。 - 【請求項３９】 前記溶接プロセスが、アーク電流波形
状を含む動作パラメータを有する表面張力トランスファ
プロセスであり、前記コーディング済み情報が、少なく
とも前記アーク電流波形状パラメータに関する情報を含
み、また、前記出力された信号が前記アーク波形状に関
する前記情報を示す、請求項３２に記載のシステム。 - 【請求項４０】 前記プロセスを制御する制御手段と、
前記信号を前記制御手段に出力して、前記アーク電流波
形状を調節する手段と、をさらに備える、請求項３９に
記載のシステム。 - 【請求項４１】 複数の動作状態を有する電気アーク溶
接プロセスを制御する方法であり、溶接用ワイヤがワー
クピースに向かって前進し、また、溶接アークが前記前
進するワイヤと前記ワークピース間に確立される方法に
おいて、前記方法が： ａ）前記前進するワイヤをスキャニングして、前記ワイ
ヤに関するコーディング済み情報を求めるステップと； ｂ）前記ワイヤから抽出された情報に反応して前記複数
の動作状態の内の少なくとも１つを制御するステップ
と；を含む方法。 - 【請求項４２】 前記動作状態が、前記プロセスの第１
と第２の動作モードを含み、また、抽出された前記情報
が、それぞれ前記第１と第２の動作モードに関する第１
と第２のコードの内の一方を含み、前記方法が： ｄ）前記第１のコードである前記抽出された情報に反応
して前記第１のモードで前記プロセスを動作させるステ
ップと； ｅ）前記第２のコードである前記抽出された情報に反応
して前記第２のモードで前記プロセスを動作させるステ
ップと；をさらに含む、請求項４１に記載の方法。 - 【請求項４３】 前記コーディングされた情報が、パル
スカウント、パルス幅、歩留守周波数及びバイナリ値の
内の１つの少なくとも１つのコードセグメントを含む、
請求項４１に記載の方法。 - 【請求項４４】 前記コーディングされた情報が、互い
に異なったパルスカウントを有する少なくとも２つのコ
ードセグメントを含む、請求項４３に記載の方法。 - 【請求項４５】 前記コーディングされた情報が、互い
に異なったパルス幅を有する少なくとも２つのコードセ
グメントを含む、請求項４３に記載の方法。 - 【請求項４６】 前記コーディングされた情報が、互い
に異なったパルス周波数を有する少なくとも２つのコー
ドセグメントを含む、請求項４３に記載の方法。 - 【請求項４７】 前記コーディングされた情報が、互い
に異なったバイナリ値を有する少なくとも２つのコード
セグメントを含む、請求項４３に記載の方法。 - 【請求項４８】 ｃ）前記抽出された情報を事前選択さ
れた情報と比較するステップと； ｄ）前記比較に基づいて前記少なくとも１つの動作状態
を制御するステップと；をさらに含む、請求項４１に記
載の方法。 - 【請求項４９】 前記動作状態がプロセスの第１と第２
の動作モードを含み、また、前記抽出された情報と事前
選択された情報がそれぞれ第１と第２のコードとを提供
し、前記方法が： ｅ）前記第１と第２のコードが同じである場合は前記第
１のモードで前記プロセスを作動させるステップと； ｆ）前記第１と第２のコードが互いに異なる場合は前記
第２のモードで前記プロセスを動作させるステップと；
をさらに含む、請求項４８に記載の方法。 - 【請求項５０】 前記プロセスがアーク電流波形状を含
む動作パラメータを有し、前記電極から抽出された情報
に反応して前記アーク電流波形状を調節する表面張力ト
ランスファプロセスである、請求項４１に記載の方法。 - 【請求項５１】 溶接用ワイヤがワークピースに向かっ
て前進し、溶接アークが前記前進するワイヤと前記ワー
クピース間で確立され、前記ワイヤをスキャニングし
て、前記ワイヤに関するコーディング済み情報を示す信
号を出力する手段と、前記信号に従って溶接装置の動作
を制御する制御手段と、を備える、電気アーク溶接装置
の動作を制御するシステム。 - 【請求項５２】 前記出力された信号が第１の信号であ
り、溶接用ワイヤに関する所望の情報を示す第２の信号
を提供する手段と、前記第１と第２の信号を比較する比
較手段と、を備え、前記比較手段が、前記第１の第２の
信号が同じである場合は第１の制御信号を出力し、前記
第１と第２の信号が互いに異なっている場合は第２の制
御信号を出力する、請求項５１に記載のシステム。 - 【請求項５３】 前記溶接装置が第１と第２の動作モー
ドを有し、また、前記第１と第２の制御信号に反応し
て、前記第１と第２の動作モード間で前記装置をそれぞ
れ切り換える手段と、を備える、請求項５２に記載のシ
ステム。 - 【請求項５４】 前記コーディングされた情報がコード
セグメントを含み、また、前記出力信号が少なくとも１
つのコードセグメントを表し、少なくとも１つのコード
セグメントを受信してデコーディングするデコーディン
グ手段と備える、請求項５１に記載のシステム。 - 【請求項５５】 前記溶接装置が複数の動作パラメータ
を有し、前記少なくとも１つのコードセグメントが、前
記パラメータの内の少なくとも１つに関する情報を含
み、また、前記デコーディング手段が、前記少なくとも
１つのパラメータに関する前記情報を示す制御信号を前
記制御手段に出力する、請求項５４に記載のシステム。 - 【請求項５６】 前記出力された信号が前記ワイヤの実
際の特徴を示す第１の信号であり、前記ワイヤの所望の
特徴を示す第２の信号を提供する手段と、前記第１と第
２の信号を比較して、前記第１と第２の信号が同じであ
る場合と互いに異なる場合とでそれぞれ第１の信号と第
２の信号を出力する比較手段と、を備える、請求項５１
に記載のシステム。 - 【請求項５７】 前記装置が第１と第２のモードで選択
的に動作可能であり、前記第１と第２の制御信号に反応
して、前記第１と第２の制御信号が同じである場合は前
記第１と第２のモードの内の一方のモードで、前記第１
と第２の制御信号が互いに異なる場合は他方のモードで
動作可能な前記装置に対して、前記装置の動作を前記第
１と第２のモード間で切り換える手段を備える、請求項
５６に記載のシステム。 - 【請求項５８】 複数の動作状態を有する電気アーク溶
接プロセスを制御する方法であり、溶接用ワイヤがワー
クピースに向かって前進し、溶接アークが前記前進する
ワイヤと前記ワークピース間で確立され、前記方法が： ａ）電気アーク溶接プロセスで用いられる溶接用ワイヤ
に関するコーディング済み情報の記憶源を提供するステ
ップと； ｂ）前記記憶源をスキャニングして、前記ワイヤに関す
るコーディング済み情報を抽出するステップと； ｃ）前記抽出された情報に従って前記プロセスの前記複
数の動作状態の内から１つを選択するステップと；を含
む方法。 - 【請求項５９】 前記動作状態が前記プロセスに対する
第１と第２の動作モードを含み、また、前記抽出された
情報が、前記第１と第２の動作モードに関するそれぞれ
第１と第２のコードの内の一方を含み、前記方法が： ｄ）前記第１のコードである前記抽出された情報に反応
して前記第１のモードで前記プロセスを動作させるステ
ップと； ｅ）前記第２のコードである前記抽出された情報に反応
して前記第２のモードで前記プロセスを動作させるステ
ップと；をさらに含む、請求項５８に記載の方法。 - 【請求項６０】 コーディングされた情報の前記記憶源
が、前記溶接用ワイヤ、ＲＦＩＤコンポーネント、ＩＣ
コンポーネント及びタッチメモリーコンポーネントの内
の少なくとも１つである、請求項５８に記載の方法。 - 【請求項６１】 複数の動作モードを有する電気アーク
溶接プロセスを動作させるシステムであり、溶接用ワイ
ヤがワークピースに向かって前進し、また、溶接アーク
が前記前進するワイヤと前記ワークピース間で確立さ
れ、前記ワイヤに関するコーディング済み情報の記憶源
を提供する手段と、前記源をスキャニングして、前記ワ
イヤに関するコーディング済み情報を示す信号を出力す
る手段と、前記信号に従って前記溶接プロセスの動作モ
ードを選択する手段と、を備えるシステム。 - 【請求項６２】 コーディング済み情報の記憶源を提供
する前記手段が、前記溶接用ワイヤ、ＲＦＩＤコンポー
ネント、ＩＣコンポーネント及びタッチメモリーコンポ
ーネントの内の少なくとも１つである、請求項６１に記
載のシステム。 - 【請求項６３】 複数の動作状態を有する電気アーク溶
接プロセスを制御する方法であり、また、溶接用ワイヤ
がワークピースに向かって前進し、また、溶接アークが
前記前進するワイヤと前記ワークピース間で確立され、
前記方法が： ａ）前記前進するワイヤをスキャニングして前記ワイヤ
に関するコーディング済み情報を求めるステップと； ｂ）前記ワイヤから抽出された前記情報に反応して前記
複数の動作状態の内から１つを選択するステップと；を
含む方法。 - 【請求項６４】 前記動作状態が前記プロセスに対する
第１と第２の動作モードを含み、また、抽出された前記
情報が前記第１と第２の動作モードにそれぞれ関する第
１と第２のコードの内の一方を含み、前記方法が： ｄ）前記第１のコードである前記抽出された情報に反応
して前記第１のモードで前記プロセスを動作させるステ
ップと； ｅ）前記第２のコードである前記抽出された情報に反応
して前記第２のモードで前記プロセスを動作させるステ
ップと；をさらに含む、請求項６１に記載の方法。 - 【請求項６５】 前記コーディングされた情報が、前記
前進するワイヤの遠隔端と電気的に接触するタッチメモ
リーコンポーネント中にある、請求項６３に記載の方
法。 - 【請求項６６】 複数の動作モードを有する電気アーク
溶接装置を動作させるシステムであり、溶接ワイヤがワ
ークピースに向かって前進し、また、溶接アークが前記
前進するワイヤと前記ワークピース間で確立され、前記
ワイヤをスキャニングして、前記ワイヤに関するコーデ
ィング済み情報を示す信号を出力する手段と、前記信号
に従って前記溶接装置の動作モードを選択する手段と、
を備えるシステム。 - 【請求項６７】 前記コーディングされた情報が、前記
前進するワイヤの遠隔端と電気的に接触するタッチメモ
リーコンポーネント中にある、請求項６６に記載のシス
テム。 - 【請求項６８】 前記遠隔端が前記ワイヤ用の記憶デバ
イスであり、また、前記タッチメモリーコンポーネント
が全記憶デバイスに取り付けられる、請求項６７に記載
のシステム。 - 【請求項６９】 溶接用ワイヤがワークピースに向かっ
て前進し、また、溶接アークが前記前進するワイヤと前
記ワークピース間で確立される電気アーク溶接プロセス
を制御する方法において、前記方法が： ａ）前記プロセスで用いられる溶接用ワイヤの特徴に従
って前記プロセスを制御するためにメモリーデバイス中
に記憶されているプログラムを提供するステップと； ｂ）前記メモリーデバイスをスキャニングして前記プロ
グラムを抽出するステップと； ｃ）前記プログラムに従って前記プロセスを制御するス
テップと；を含む、方法。 - 【請求項７０】 前記メモリーデバイスがＲＦＩＤデバ
イスとタッチメモリーデバイスの内の一方である、請求
項６９に記載の方法。 - 【請求項７１】 溶接用ワイヤがワークピースに向かっ
て前進し、溶接アークが前記前進するワイヤと前記ワー
クピース間で確立される溶接プロセスを実行する電気ア
ーク溶接装置を制御する方法において、前記方法が： ａ）前記プロセスで用いられる溶接用ワイヤの特徴に従
って前記装置を制御するためにメモリーデバイス中に記
憶されているプログラムを提供するステップと； ｂ）前記メモリーデバイスをスキャニングして前記プロ
グラムを抽出するステップと； ｃ）前記プログラムに従って前記装置を動作させるステ
ップと；を含む方法。 - 【請求項７２】 前記メモリーデバイスがＲＦＩＤデバ
イスとタッチメモリーデバイスの内の一方である、請求
項７１に記載の方法。 - 【請求項７３】 ａ）溶接用ワイヤの製造中に前記ワイ
ヤにデータを磁気式にエンコーディングするステップ
と； ｂ）前記エンコーディングされたワイヤを包装するステ
ップと； ｃ）出荷の時点で前記エンコーディングされたデータを
読み取って、前記ワイヤの流通を検証するために前記ワ
イヤを保管したり受領したりするステップと；を含む、
金属製溶接用ワイヤの包装を追跡する方法。 - 【請求項７４】 溶接用ワイヤがワークピースに向かっ
て前進し、溶接アークが前記前進するワイヤと前記ワー
クピース間で確立される電気アーク溶接プロセスの実行
に関連して消耗品の在庫を管理する方法であり、前記ア
ークが保護気体によってシールドされ、前記方法が： ａ）容器中での溶接用ワイヤの利用可能分量に関する情
報を記憶するためのメモリーを有する電気デバイスを電
気溶接プロセスで用いられる溶接用ワイヤの容器に装備
するステップと； ｂ）前記溶接プロセスの実行中にワイヤの消耗の分量を
測定するステップと； ｃ）前記ワイヤ消費を反映させるためにワイヤの利用可
能分量のための前記電子デバイスの前記メモリーを電子
的に修正するステップと；を含む方法。 - 【請求項７５】 ｄ）前記記憶された情報を検索するス
テップと； ｅ）前記検索された情報の表示及び印刷の内の少なくと
も一方を実行するステップと；をさらに含む、請求項７
４に記載の方法。 - 【請求項７６】 前記電子デバイスがＲＦＩＤデバイス
とタッチメモリーデバイスの内の一方である、請求項７
４に記載の方法。 - 【請求項７７】 前記電子デバイスが第１の電子デバイ
スであり、前記方法が： ｄ）前記容器中で利用可能な気体の分量に関する情報を
記憶するためのメモリーを有する第２の電子デバイスを
前記溶接プロセスで用いられる保護気体の容器に装備す
るステップと； ｅ）前記溶接プロセスの実行中に気体の消費量を測定す
るステップと； ｆ）前記気体消費を反映するために気体の利用可能分量
のための前記第２の電子デバイスの前記メモリーを電子
的に修正するステップと；をさらに含む、請求項７４に
記載の方法。 - 【請求項７８】 ｇ）前記第２の電子デバイスから前記
記憶済み情報を検索するステップと； ｈ）前記第２の電子デバイスから検索された前記情報の
表示と印刷の内の少なくとも一方を実行するステップ
と；をさらに含む、請求項７７に記載の方法。 - 【請求項７９】 前記第２の電子デバイスがＲＦＩＤデ
バイスとタッチメモリーデバイスの内の一方である、請
求項７７に記載の方法。 - 【請求項８０】 ｇ）前記第１と第２の電子デバイスの
各々から前記記憶済み情報を検索するステップと； ｈ）前記検索された情報の表示及び印刷の内の少なくと
も一方を実行するステップと；をさらに含む、請求項７
７に記載の方法。 - 【請求項８１】 前記第１と第２の電子デバイスがＲＦ
ＩＤデバイスとタッチメモリーデバイスの内の一方であ
る、請求項８０に記載の方法。
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