JP2001057204A - 端子構造 - Google Patents

端子構造

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構成で複数段階の接点荷重を選択可能
とする。 【解決手段】 バッテリパック側の雌端子７には、弾性
板１０が基板８を挟んで対称となる対が前後に二組形成
され、各弾性板１０は、対同士で互いに平行となる平行
部１１と、平行部１１から後方へ行くに従って徐々に近
づき、接触後は互いの離反方向へ折り返される接圧部１
２とからなる。よって、本機側の雄端子１７，１７の長
さの設定により、バッテリパック１の装着完了位置で雄
端子を狭持する弾性板１０，１０の数を変更して所望の
接点荷重を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、バッテリパックと
電動工具や充電器等の本機とに夫々備えられ、バッテリ
パックの本機への装着により互いを電気的接続する端子
構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の端子構造は、バッテリパック側の
端子を雄端子とし、本機側を雌端子としたものが知られ
ている。一方、電圧や電流、振動レベル等による端子接
続部での発熱やチャタリングを防止するためには、端子
同士の接点荷重を変更可能とするのが望ましい。よっ
て、従来は、本機側の雌端子を荷重違いで複数用意し、
必要な接点荷重に応じて使い分けることで対応してい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように、本機側を
雌端子とすると、種類の異なる雌端子を夫々別個に作成
しなければならず、製造の手間やコストが増加する問題
があった。一方、バッテリパック側では、露出する雄端
子により短絡のおそれが生じる。よって、これらの点を
考慮すれば、バッテリパック側を雌端子とするのが望ま
しいが、この場合、接点荷重が一種類に固定されてしま
い、接点荷重を変えるには本機側の雄端子の厚さで調整
するしかないため、調整範囲は狭い範囲に限られ、必要
な接点荷重を得るのは困難となっていた。尚、接点荷重
の高いものに統一しておけば共用化できるが、反面、着
脱が弱くていいものまで着脱感が重くなり、又、高い接
点荷重にすることで端子寿命が短くなってしまう。
【０００４】そこで、請求項１に記載の発明は、製造コ
ストや短絡防止の面での効果を維持しつつ、簡単な構成
で複数段階の接点荷重を選択可能として信頼性にも優れ
る端子構造を提供することを目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明は、前記バッテリパックに雌
端子を、前記本機に雄端子を夫々設けると共に、前記雌
端子に、前記バッテリパックと本機との装着状態で前記
雄端子を狭持可能な一対の弾性板を、前記雄端子の進入
方向に複数形成し、前記雄端子の長さにより、前記装着
状態で前記雄端子を狭持する前記弾性板の対の数を変更
可能としたことを特徴とするものである。請求項２に記
載の発明は、請求項１の目的に加えて、振動時のチャタ
リングをより効果的に防止するために、弾性板に、雄端
子の進入方向へスリットを形成し、前記弾性板を幅の異
なる複数の弾性片に分岐させたものである。尚、本発明
で「本機」とは、バッテリパックが充電のために装着さ
れる充電器と、バッテリパックが電源として装着される
電動工具等の携帯用電気機器との双方を示すものであ
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は、バッテリパック１の全体
図である。バッテリパック１は、複数の蓄電池を内蔵す
る合成樹脂製の箱体で、上面には、電動工具のハンドル
下端又は充電器に夫々装着可能な接続部２が設けられて
いる。ここでの装着構造は、図２に示す如く、接続部２
の両側に形成された断面逆Ｌ字状のスライド部３，３
を、ハンドル１４下端に形成された抱持部１５に把持さ
せるもので、接続部２を抱持部１５へ嵌合させながらハ
ンドル１４と直交方向にスライドさせると、接続部２後
方（バッテリパック１のスライド方向を前方として説明
する。以下同じ）に形成されたストッパ４，４が、ハン
ドル１４側のストッパ１６，１６に当接する位置で停止
し、このスライドと共に、ハンドル１４下端に設けられ
た雄端子１７，１７，１７ａが、接続部２のスリット
５，５，５ａ内に進入して、接続部２内の雌端子７，
７，７ａと夫々電気的接続する。図示はしないがバッテ
リパック１と充電器との装着構造も同じである。以下に
各端子の構造を説明する。
【０００７】まず雌端子７は、図３に示すように、接続
部２内の支持プレート６上でスリット５と平行に固定さ
れた基板８と、基板８の後端に連結されて蓄電池の端子
に当接するリード板９と、基板８の両側から立ち上げ形
成される弾性板１０，１０・・とからなる。ここでは、
各弾性板１０が基板８を挟んで対称となる対が前後に二
組形成されている雌端子７が正負の充放電用で、リード
板９がなく、弾性板１０が一組形成されている雌端子７
ａが蓄電池の温度検出信号の送信用である。又、各弾性
板１０は、対同士で互いに平行となる平行部１１と、平
行部１１から後方へ行くに従って対同士で徐々に近づく
ように折曲され、互いの接触後は離反方向へ折り返され
る接圧部１２とからなり、接圧部１２は、後端から前後
方向へ形成されるスリット１３によって上下に同じ幅で
分岐している。
【０００８】一方、ハンドル１４の雄端子１７，１７
は、スリット５，５間と同じ間隔を有して端子台１８に
支持され、バッテリパック１の接続と共にスリット５，
５に進入可能な板状を呈する。各雄端子１７の進入方向
の長さは、必要な接点荷重に合わせて決定される。即
ち、電圧や電流が比較的大きい場合や電動工具に振動等
が生じやすい場合で大きい接点荷重が必要であれば、バ
ッテリパック１の装着完了位置で後方の弾性板１０を超
える長い寸法の雄端子１７を採用し、電圧や電流が比較
的小さい場合や電動工具に振動等が少ない場合で大きい
接点荷重が必要でなければ、バッテリパック１の装着完
了位置で前方の弾性板１０を超えるにとどまる短い寸法
の雄端子１７ａを採用するのである。尚、通信用の雌端
子７ａは、弾性板１０が一対のため、これに対応して短
い寸法の雄端子１７ａが端子台１８に支持されている。
【０００９】以上の如く構成された端子構造において
は、バッテリパック１をハンドル１４下端に装着する
と、雄端子１７，１７が接続部２のスリット５，５内に
進入する。ここでは雄端子１７は長い寸法であるから、
スライドと共に前方の弾性板１０，１０間に進入して接
圧部１２，１２間を押し開き、続いて後方の弾性板１
０，１０間にも進入して接圧部１２，１２間を押し開
く。よって、バッテリパック１の装着完了位置では、図
４の如く、雄端子１７が前後の弾性板１０，１０により
２箇所で狭持されて雌端子７と電気的接続されることと
なり、大きい接点荷重を得て端子接続部での発熱やチャ
タリングを効果的に防止することができる。一方、短い
雄端子１７ａを選択した場合は、バッテリパック１のス
ライドと共に、雄端子１７ａが前方の弾性板１０，１０
間に進入して接圧部１２，１２間を押し開く。よって、
バッテリパック１の装着完了位置では、図５の如く、雄
端子１７ａが前方の弾性板１０，１０でのみ狭持されて
雌端子７と電気的接続されることになる。
【００１０】このように上記形態によれば、バッテリパ
ック１側で複数の弾性板１０を備えた雌端子７を設ける
と共に、電動工具又は充電器側で設ける雄端子１７，１
７ａの長さを変更することで、電圧や電流、振動レベル
等に応じた接点荷重を複数段階で選択可能となり、発熱
やチャタリングの防止に効果的となる。又、雌端子７の
形状を変えずに雄端子の長さのみ変更すれば良いから、
製造コストの低減も期待できる。勿論、バッテリパック
１側で雌端子７，７ａが露出しないため、短絡防止に有
効となる。更に、蓄電池にはサイクル寿命があるため、
本機側の端子寿命が長い方が望ましく、雄端子と雌端子
とでは、厚さや硬さが自由に選べることから雄端子の方
が長寿命となる。よって、バッテリパック側を雌端子、
本機側を雄端子とした上記形態は、端子寿命に応じた適
正な選択となっている。
【００１１】尚、上記形態では、雌端子７に弾性板１０
を二対設けているが、三対以上設けると共に、雄端子１
７の長さを弾性板１０の前後の数に応じた３パターン以
上用意すれば、接点荷重の選択の幅はより広まる。又、
接圧部１２のスリット１３は、接圧部１２を上下に均等
な幅で分岐させるものとなっているが、図６のように、
スリット１３の位置によって分岐する上下の幅を変えれ
ば、各分岐片１２ａ，１２ｂの固有振動数を夫々変える
ことができ、振動に伴うチャタリング防止により効果的
となる。この場合も、前後の弾性板１０で同じように上
下の幅を変える必要はなく、上下の幅が前後で互い違い
になるようにスリット１３を形成したり、前後で全く異
なる変更幅となるように形成したりしても良い。更に、
上記形態では、バッテリパックを本機に対して直交状に
スライドさせる装着構造を採用しているが、この構造に
限定するものではなく、バッテリパックの上部をハンド
ル等の本機側に差し込む形態であっても、本発明の端子
構造は適用可能である。
【００１２】
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、バッテ
リパックに雌端子を、本機に雄端子を夫々設けると共
に、雌端子に、バッテリパックと本機との装着状態で雄
端子を狭持可能な一対の弾性板を、雄端子の進入方向に
複数形成し、雄端子の長さにより、装着状態で雄端子を
狭持する弾性板の対の数を変更可能としたことで、電圧
や電流、振動レベル等に応じた接点荷重を複数段階で選
択可能となり、発熱やチャタリングの防止に効果的とな
る。又、雌端子の形状を変えずに雄端子の長さのみ変更
すれば良いから、製造コストの低減も期待できる。勿
論、バッテリパック側で雌端子が露出しないため、短絡
防止に有効となる。更に、蓄電池にサイクル寿命がある
バッテリパック側を雌端子、本機側を端子寿命の長い雄
端子としたことで、端子寿命に応じた適正な選択となっ
ている。請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効
果に加えて、弾性板に、雄端子の進入方向へスリットを
形成し、弾性板を幅の異なる複数の弾性片に分岐させた
ことで、弾性片の固有振動数を変えることができ、振動
に伴うチャタリング防止により効果的となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】バッテリパックの全体図である。
【図２】バッテリパックとハンドルとの接続構造を示す
説明図である。
【図３】端子部分のみを示す説明図である。
【図４】端子の接続状態を示す説明図である（雄端子は
長い寸法）
【図５】端子の接続状態を示す説明図である（雄端子は
短い寸法）
【図６】接圧部の変更例を示す説明図である。
【符号の説明】
１・・バッテリパック、２・・接続部、７，７ａ・・雌
端子、８・・基板、９・・リード板、１０・・弾性板、
１１・・平行部、１２・・接圧部、１３・・スリット、
１４・・ハンドル、１７，１７ａ・・雄端子。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 バッテリパックと本機とに夫々備えら
    れ、前記バッテリパックの前記本機への装着により互い
    を電気的接続する端子構造であって、 前記バッテリパックに雌端子を、前記本機に雄端子を夫
    々設けると共に、前記雌端子に、前記バッテリパックと
    本機との装着状態で前記雄端子を狭持可能な一対の弾性
    板を、前記雄端子の進入方向に複数形成し、前記雄端子
    の長さにより、前記装着状態で前記雄端子を狭持する前
    記弾性板の対の数を変更可能としたことを特徴とする端
    子構造。
  2. 【請求項２】 弾性板に、雄端子の進入方向へスリット
    を形成し、前記弾性板を幅の異なる複数の弾性片に分岐
    させた請求項１に記載の端子構造。
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