JP3773814B2

JP3773814B2 - パック電池とその製造方法

Info

Publication number: JP3773814B2
Application number: JP2001200112A
Authority: JP
Inventors: 秀世森田
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2001-06-29
Filing date: 2001-06-29
Publication date: 2006-05-10
Anticipated expiration: 2021-06-29
Also published as: JP2003017026A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パック電池とその製造方法に関し、とくに充電容量に対して外形を小さくできるパック電池とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
リチウムイオン電池等の二次電池は、電池の過充電や過放電を防止するために保護回路基板を内蔵している。このパック電池は、保護回路基板を内蔵しないパック電池に比較すると外形が大きくなる。パック電池は、充電容量を小さくすることなく小型化することが切望されている。電池を小型化して容量を大きくするために極めて高度な種々の技術が開発されている。ただ、素電池が小型化されても、パック電池の状態で大きくなったのでは、素電池を小型化した技術が生かされない。このことから、素電池と同じように、パック電池として組み立てられた状態においても、いかに小さくできるかが極めて大切である。
【０００３】
外形を小さくするパック電池として、保護回路基板を素電池の封口板側に配設する構造が開発されている（特開２０００−２８７３６６号公報）。このパック電池は、図１と図２に示すように、リード板６を介して素電池２を保護回路基板３に接続している。一方のリード板６は、素電池２の側面から底面まで延長されて、底面でスポット溶接して接続される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
図１に示すパック電池は、一方のリード板６を素電池２の側面に沿って配設する。この構造は、素電池２の側面に設けているリード板６がパック電池の幅を広くする。パック電池の幅は、単にリード板の厚さに相当する幅だけ広くなるのではない。素電池とケースとの間に隙間なくリード板を入れることができないからである。素電池とケースの間にリード板を入れるためには、素電池とケースの間にリード板の厚さよりも広い隙間を設ける必要がある。この隙間が狭いとリード板を入れるのが難しくなる。さらに、リード板は完全な直線状ではなく、わずかに変形して実質的な厚さを大きくしている。とくにリード板が厚くなるとこの傾向が強く、また、厚いリード板が変形するとこれを理想的な状態まで平面状に修正するのが難しい。このため、素電池とケースとの間にリード板をスムーズに入れるために、この隙間を更に広くする必要があり、パック電池の幅はますます広くなってしまう。
【０００５】
さらにまた、この構造のパック電池は、長いリード板で保護回路基板や出力端子に素電池を接続しているので、大電流放電のときに、リード板による電圧降下が大きく、無駄に電力を消費する欠点もある。この電圧降下による無駄な電力消費を小さくするためにリード板を厚くすると、パック電池の幅はさらに広くなってしまう。
【０００６】
また、保護回路基板が長いリード板で素電池に連結されるため、姿勢と位置とがずれないようにしっかりと素電池に連結するのが難しい。このため、保護回路基板と素電池を連結する状態でケースに入れるのに手間がかかり、またこの工程で、保護回路基板の位置や姿勢がずれやすい等の欠点もある。
【０００７】
本発明は、この欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、容量を小さくすることなく外形を小さくでき、さらに大電流放電においても電圧降下が少なくて無効電力の消費を少なくでき、また、保護回路基板と素電池をしっかりと連結できるパック電池とその製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明のパック電池は、プラス極２ａとマイナス極２ｂの両方を電極端面２Ｂに設けている素電池２を備え、この素電池２の電極端面２Ｂ側にあって、素電池２の幅方向と厚さ方向の内側に位置する端子側領域１１に、保護回路基板３と、パック電池の出力端子５と、この出力端子５と保護回路基板３を素電池２に接続しているリード板６を配設している。
【０００９】
本発明のパック電池は、端子側領域１１に、保護回路基板３と出力端子５とリード板６と、保護回路基板３と素電池２との間に配設しているホルダー４とを配設することができる。
【００１０】
さらに、本発明のパック電池は、リード板６にＰＴＣ素子７を接続することができる。ＰＴＣ素子７は、一方のリード端子６Ｃを素電池２に、他方のリード端子６Ｃを保護回路基板３に接続することができる。ＰＴＣ素子７は、一方のリード端子６Ｃを素電池２の凸部電極２Ａに、他方のリード端子６Ｃを保護回路基板３に接続することができる。ＰＴＣ素子７のリード端子６Ｃは、保護回路基板３に固定している基板側リード板６Ａに、素電池２の厚さ方向と平行な姿勢で重ねてスポット溶接することができる。
【００１１】
リード板６は、保護回路基板３に固定している基板側リード板６Ａと、素電池２の電極に固定している電池側リード板６Ｂとで構成することができる。電池側リード板６Ｂと基板側リード板６Ａは、直接にスポット溶接して接続することができる。さらに、パック電池は、保護回路基板３と素電池２との間に、電池側リード板６Ｂと基板側リード板６Ａとをスポット溶接する溶接スペース１２を設けることができる。基板側リード板６Ａと電池側リード板６Ｂは、Ｌ字状に折曲された金属板として、基板側リード板６Ａと電池側リード板６Ｂを溶接スペース１２で電極端面２Ｂに垂直な姿勢で重ねて、重ね部分をスポット溶接することができる。さらに、基板側リード板６Ａと電池側リード板６Ｂは、素電池２の幅方向と平行な姿勢で重ねてスポット溶接することができる。さらに、パック電池は、一対の基板側リード板６Ａを保護回路基板３の両端部分に半田付けして固定し、この基板側リード板６Ａを電池側リード板６Ｂにスポット溶接して接続することができる。
【００１２】
保護回路基板３は、電極端面２Ｂと対向する面に保護回路８を実現する素子９を固定して、反対側の面に出力端子５を固定することができる。素電池２は、薄型電池とすることができる。
【００１３】
本発明のパック電池の製造方法は、最初に接続されるリード板６の一端を素電池２に、他端を保護回路基板３に接続する第１接続工程と、保護回路基板３と素電池２との間にホルダー４を配設して、第１接続工程で素電池２と保護回路基板３に接続しているリード板６を電極端面２Ｂの端部で折曲して、保護回路基板３を電極端面２Ｂと平行にする折曲工程と、最初に接続されるリード板６の次に接続されるリード板６として、２枚のリード板６を使用し、一方のリード板６を保護回路基板３に接続して基板側リード板６Ａとし、他方を素電池２に接続して電池側リード板６Ｂとし、これ等の基板側リード板６Ａと電池側リード板６Ｂとを、素電池２の電極端面２Ｂ側であって素電池２の幅方向と厚さ方向の内側に位置する端子側領域１１で重ねて重ね部分をスポット溶接して接続する第２接続工程とからなる。
【００１４】
第１接続工程において、素電池２と保護回路基板３に接続されるリード板６にＰＴＣ素子７を使用することができる。ＰＴＣ素子７は、ホルダー４と素電池２の電極端面２Ｂとの間に配設することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するためのパック電池を例示するものであって、本発明はパック電池を以下のものに特定しない。
【００１６】
さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。
【００１７】
図３ないし図９に示すパック電池は、プラス極２ａとマイナス極２ｂの両方を電極端面２Ｂに設けている素電池２と、保護回路基板３と、パック電池の出力端子５と、ホルダー４と、リード板６と、ケース１とを備える。保護回路基板３と出力端子５とホルダー４とリード板６は、素電池２の端子側領域１１に配設される。端子側領域１１は、素電池２の電極端面２Ｂ側であって、素電池２の幅方向と厚さ方向の内側に位置する領域である。
【００１８】
パック電池は、図１０の回路図に示すように、保護回路８に４つの出力端子５を接続している。さらに、素電池２とＰＴＣ素子７を直列に接続して、これを保護回路基板３に接続している。
【００１９】
素電池２は、リチウムイオン電池の薄型電池である。この素電池２は、封口板を電極端面２Ｂとし、電極端面２Ｂにプラス極２ａとマイナス極２ｂの両方を配設している。素電池２の電極端面２Ｂは、封口板に絶縁して凸部電極２Ａを固定している。封口板と凸部電極２Ａをプラス極２ａとマイナス極２ｂとしている。素電池２がリチウムイオン電池の場合、凸部電極２Ａをマイナス極２ｂとして、封口板をプラス極２ａとする。ただし、本発明のパック電池は、素電池をニッケル−水素電池やニッケル−カドミウム電池とすることもできる。これ等の二次電池は、凸部電極をプラス極として、封口板をマイナス極とする。図のパック電池は、ケース１にひとつの素電池２を内蔵する。ただし、ケースには複数の素電池を内蔵させることもできる。
【００２０】
保護回路基板３は、素電池２を過充電や過放電から防止する保護回路を実現する、半導体、抵抗、コンデンサー等の素子９を実装している。この保護回路基板３は、素電池２の電極端面２Ｂと対向する面に保護回路を実現する素子９を固定しており、反対側の面に出力端子５を固定している。保護回路基板３は、端子側領域１１に配設されるので、その幅は素電池２の厚さに等しく、あるい素電池２の厚さよりも小さく、その長さは素電池２の長さに等しく、あるいは素電池２の長さよりも短い。図の保護回路基板３は、電極端面２Ｂの外形よりもわずかに小さい。保護回路基板３は、ホルダー４を介して電極端面２Ｂと平行に配設され、電極端面２Ｂとの間に隙間を設けてここに素子９を配設している。
【００２１】
出力端子５は金属板で、保護回路基板３に半田付けして固定される。図のパック電池は、プラスマイナスの電源端子と、温度端子と、信号端子からなる４つの出力端子５を備える。各々の出力端子５は、ケース１に設けている電極窓１０からケース１の外部に表出される。
【００２２】
ホルダー４はプラスチック等の絶縁材の成形品で、素電池２の電極端面２Ｂと保護回路基板３との間に配設される。このホルダー４は、保護回路基板３と素電池２の相対位置を決定する。すなわち、ホルダー４は、保護回路基板３を素電池２に対して特定の姿勢で特定の位置に配設する。ホルダー４は、端子側領域１１から外部には突出しない。図のホルダー４は、電極端面２Ｂと対向する側を、電極端面２Ｂやここに配設しているＰＴＣ素子７等に当接させる形状に成形し、反対側の面を保護回路基板３に当接させる形状に成形している。図６と図８に示すホルダー４は、端子側領域１１の端部に溶接スペース１２を設けている。溶接スペース１２は、基板側リード板６Ａと電池側リード板６Ｂをスポット溶接するためのスペースである。ホルダー４は、端部に溶接スペース１２を設けるために、素電池２の幅よりも全長を短くしている。
【００２３】
リード板６は金属板で、素電池２のプラス極２ａとマイナス極２ｂを保護回路基板３に接続する。すなわち、素電池２は、一対の電池側リード板６Ｂを介して保護回路基板３に接続される。電池側リード板６Ｂは、一端をスポット溶接して素電池２のプラス極２ａとマイナス極２ｂに接続される。図６のパック電池は、一方のリード板６の途中にＰＴＣ素子７を接続している。図のパック電池は、ＰＴＣ素子７の一方のリード端子であるリード端子６Ｃを素電池２の凸部電極２Ａにスポット溶接して接続している。ＰＴＣ素子７の他方のリード端子であるリード端子６Ｃは、保護回路基板３に連結している基板側リード板６Ａにスポット溶接して接続している。
【００２４】
図６ないし図９のパック電池は、ＰＴＣ素子７のリード端子６Ｃと基板側リード板６Ａとを電極端面２Ｂに垂直な姿勢で重ねて積層し、互いに積層しているラップ部分をスポット溶接して連結している。図６のパック電池は、ラップ部分を電極端面２Ｂの横向き、すなわち素電池２の厚さ方向に延長し、図８のパック電池は、ラップ部分を電極端面２Ｂの縦向き、すなわち素電池２の幅方向に延長する姿勢としている。図６のパック電池は、ＰＴＣ素子７のリード端子６Ｃと基板側リード板６Ａの両方を直角に折曲し、図８のパック電池はＰＴＣ素子７のリード端子６Ｃを折り返すように１８０折曲して、保護回路基板３を電極端面２Ｂと平行に配設する。
【００２５】
ＰＴＣ素子７を途中に接続しないリード板６は、２枚の金属板で構成される。このリード板６は、保護回路基板３に接続される基板側リード板６Ａと、素電池２に接続される電池側リード板６Ｂからなる。基板側リード板６Ａは、図１１ないし図１３に示すように、金属板をＬ字状に折曲した形状である。図１１ないし図１３に示す基板側リード板６Ａは図１４に示す基板側リード板６Ａとして使用することができる。この基板側リード板６Ａは、一方の折曲片を保護回路基板３に半田付けして固定する。他方の折曲片は、素電池２に接続される電池側リード板６Ｂにスポット溶接して接続される部分にスリット６ａを設けている。スリット６ａは、スポット溶接するときの無効電流を少なくして、基板側リード板６Ａと電池側リード板６Ｂを能率よくスポット溶接する。電池側リード板６Ｂは、金属板をＬ字状に折曲したもので、一方の折曲片を素電池２の封口板にスポット溶接している。
【００２６】
基板側リード板６Ａと電池側リード板６Ｂは、折曲片を互いに端子側領域１１で互いに重ね合わせ、重ね合わせたラップ部分をスポット溶接して接続される。Ｌ字状の基板側リード板６Ａと電池側リード板６Ｂは、ラップ部分を電極端面２Ｂに対して垂直な姿勢とする。基板側リード板６Ａと電池側リード板６Ｂのラップ部分をスポット溶接するために、保護回路基板３と素電池２との間に溶接スペース１２を設けている。ラップ部分は、溶接スペース１２でスポット溶接される。図６と図８のパック電池は、基板側リード板６Ａと電池側リード板６Ｂとを、素電池２の幅方向と平行な姿勢で重ねて、すなわち、ラップ部分を薄型電池の縦方向として、このラップ部分をスポット溶接している。
【００２７】
図１４のパック電池は、リード板６の途中にＰＴＣ素子を接続しない。このパック電池は、素電池２のプラス極２ａとマイナス極２ｂの両方を、電池側リード板６Ｂと基板側リード板６Ａで保護回路基板３に接続している。このパック電池は、基板側リード板６Ａと電池側リード板６Ｂのラップ部分を、端子側領域１１の溶接スペース１２でスポット溶接して接続している。さらに、電極端面２Ｂの両端部分に配設している基板側リード板６Ａと電池側リード板６Ｂのラップ部分は、電極端面２Ｂに対して垂直な姿勢で、かつ、薄型電池の幅方向、すなわち電極端面２Ｂの縦方向に延長される姿勢としている。このパック電池は、端子側領域１１の両端部分に位置するラップ部分が同一平面にあるので、両方のラップ部分を能率よくスポット溶接できる。
【００２８】
以上のパック電池は、保護回路基板３の両端部分に一対の基板側リード板６Ａを半田付けして固定している。この基板側リード板６Ａは、電極端面２Ｂの両端部分に設けている溶接スペース１２において、電池側リード板６Ｂにスポット溶接して接続される。この構造のパック電池は、素電池２のプラス極２ａとマイナス極２ｂに接続されるリード板６を互いに離して配設できるので、パック電池内でショートするのを確実に阻止できる。
【００２９】
図６と図８のパック電池は以下の工程で製造される。
［第１接続工程］
この工程で、一方のリード板６が素電池２と保護回路基板３に接続される。図１５と図１６は、最初にＰＴＣ素子７を接続しているリード端子６Ｃを素電池２と保護回路基板３に接続する。ＰＴＣ素子７は、図１５に示すように、基板側リード板６Ａにスポット溶接して接続される。基板側リード板６Ａは、あらかじめ保護回路基板３に半田付けして接続している。ＰＴＣ素子７の一方のリード端子６Ｃを素電池２の凸部電極２Ａにスポット溶接して接続する。この状態で、ＰＴＣ素子７は、電極端面２Ｂの端子側領域１１に配設される。
【００３０】
［折曲工程］
この工程において、図１６に示すように、保護回路基板３と素電池２との間にホルダー４を配設して、図１７に示すように、第１接続工程で素電池２と保護回路基板３に接続しているＰＴＣ素子７を接続しているリード端子６Ｃを、電極端面２Ｂの端部で折曲し、保護回路基板３を電極端面２Ｂと平行にする。この工程で、図６のパック電池は、基板側リード板６ＡとＰＴＣ素子７に接続しているリード端子６Ｃの両方を直角に折曲する。図８のパック電池は、ＰＴＣ素子７に接続しているリード端子６Ｃを１８０度折曲して折り曲げる。
【００３１】
［第２接続工程］
この工程は、図１８に示すように、ＰＴＣ素子７を接続していない基板側リード板６Ａと電池側リード板６Ｂを、端子側領域１１の溶接スペース１２で重ね合わせて、ラップ部分をスポット溶接する。この接続工程は、最初に接続されるＰＴＣ素子７を接続しているリード端子６の次に接続されるリード板として、基板側リード板６Ａと電池側リード板６Ｂからなる２枚のリード板６を使用して、素電池２を保護回路基板３に接続する。一方のリード板６は、保護回路基板３に接続している基板側リード板６Ａで、他方のリード板６は、素電池２に接続している電池側リード板６Ｂである。これ等の基板側リード板６Ａと電池側リード板６Ｂのラップ部分が端子側領域１１でスポット溶接される。端子側領域１１は、素電池２の電極端面２Ｂ側であって素電池２の幅方向と厚さ方向の内側に位置する領域である。この端子側領域１１で基板側リード板６Ａと電池側リード板６Ｂを重ね合わせ、ラップ部分をスポット溶接して接続する。図６と図８のパック電池は、ラップ部分を電極端面２Ｂの縦方向とするので、スポット溶接する電極を横から溶接スペース１２に入れて、これでラップ部分を押圧し、大電流を流してスポット溶接する。第２接続工程は、電池側リード板６Ｂと基板側リード板６Ａのラップ部分をスポット溶接するが、電池側リード板６Ｂは、ＰＴＣ素子７を接続する前に、あるいは、ＰＴＣ素子７に接続しているリード端子６Ｃを折曲する前に素電池２に接続される。この電池側リード板６Ｂは、素電池２の封口板にスポット溶接して接続される。
【００３２】
以上の工程で、素電池２と保護回路基板３が接続された電池組立は、ケース１に入れて組み立てられる。電池組立を入れたケース１は閉塞され、保護回路基板３に固定している出力端子５をケース１の電極窓１０から外部に表出させる。
【００３３】
図１４のパック電池は以下の工程で製造される。
［第１接続工程］
この工程で、電池側リード板６Ｂが素電池２のプラス極２ａとマイナス極２ｂとにスポット溶接して接続される。図のパック電池は、凸部電極２Ａと封口板に別々に２枚のリード板をスポット溶接して、プラス極２ａとマイナス極２ｂに電池側リード板６Ｂをスポット溶接する。
さらに、保護回路基板３には、素電池２のプラス極２ａとマイナス極２ｂに接続している電池側リード板６Ｂに接続される２枚の基板側リード板６Ａを半田付けして固定する。
【００３４】
［ホルダー装着工程］
保護回路基板３と素電池２との間にホルダー４を配設し、ホルダー４を介して保護回路基板３を素電池２の定位置に配設する。この状態で、基板側リード板６Ａと電池側リード板６Ｂが端子側領域１１の溶接スペース１２で互いに重ねられるようにしている。
【００３５】
［第２接続工程］
この工程で、基板側リード板６Ａと電池側リード板６Ｂのラップ部分をスポット溶接する。プラス側の基板側リード板６Ａと電池側リード板６Ｂのラップ部分及びマイナス側の基板側リード板６Ａと電池側リード板６Ｂのラップ部分は、端子側領域１１において、電極端面２Ｂの縦方向に位置する。したがって、溶接電極は、端子側領域１１に横から押し込まれて、ラップ部分を押圧して、大電流を流してスポット溶接する。
【００３６】
この工程で、素電池２と保護回路基板３を接続している電池組立も、ケース１に入れて最終組み立てされる。電池組立を入れたケース１は閉塞され、保護回路基板３に固定している出力端子５をケース１の電極窓１０から外部に表出させる。
【００３７】
【発明の効果】
本発明のパック電池は、容量を小さくすることなく外形を小さくできる特長がある。それは、本発明のパック電池が、プラス極とマイナス極の両方を電極端面に設けている素電池を備え、この素電池の電極端面側にあって、素電池の幅方向と厚さ方向の内側に位置する端子側領域に、保護回路基板と、パック電池の出力端子と、この出力端子と保護回路基板を素電池に接続するリード板とを配設しているからである。このパック電池は、従来のようにリード板を素電池の側面に沿って配設することなく、端子側領域において出力端子と保護回路基板をリード板で素電池に接続するので、パック電池の幅を広くすることなく外形を小さくできる。
【００３８】
さらに、本発明のパック電池は、リード板を素電池の側面に沿って配設しないので、リード板の厚さに制約を受けず、また、リード板を短くすることができる。このように、短くて厚いリード板で保護回路基板と素電池とを接続するパック電池は、大電流放電における電圧降下を小さくできるので、無駄に電力を消費するのを有効に防止できる特長がある。さらに、短くて厚くリード板は、保護回路基板と素電池とをしっかりと連結できるので、これらの姿勢や位置がずれるのを有効に防止できる。このため、このパック電池は、その製造工程において、保護回路基板が連結された素電池を、簡単かつ能率よく、しかも保護回路基板等の位置ずれを防止しながらケースに入れることができる。
【００３９】
さらに、本発明のパック電池の製造方法は、リード板の一端を素電池に、他端を保護回路基板に接続する第１接続工程と、保護回路基板と素電池との間にホルダーを配設して、第１接続工程で接続したリード板を電極端面の端部で折曲して保護回路基板を電極端面と平行にする折曲工程と、保護回路基板に接続している基板側リード板と、素電池に接続している電池側リード板からなる２枚のリード板を、素電池の電極端面側であって素電池の幅方向と厚さ方向の内側に位置する端子側領域で重ねてスポット溶接する第２接続工程とでパック電池を製造するので、端子側領域で保護回路基板と素電池とをリード板で接続して外形を小さくできるパック電池を極めて簡単に、しかも能率よく製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のパック電池の分解斜視図
【図２】図１に示すパック電池の配線図
【図３】本発明の実施例にかかるパック電池の正面図
【図４】図３に示すパック電池の平面図
【図５】図３に示すパック電池の底面図
【図６】図３に示すパック電池の垂直縦断面図
【図７】図３に示すパック電池の垂直横断面図
【図８】本発明の他の実施例にかかるパック電池の垂直縦断面図
【図９】図８に示すパック電池の垂直横断面図
【図１０】本発明の実施例にかかるパック電池の回路図
【図１１】基板側リード板の一例を示す拡大正面図
【図１２】図１１に示す基板側リード板の平面図
【図１３】図１１に示す基板側リード板の側面図
【図１４】本発明の他の実施例にかかるパック電池の垂直縦断面図
【図１５】本発明の実施例にかかるパック電池の製造方法の第１接続工程を示す平面図
【図１６】本発明の実施例にかかるパック電池の製造方法の第１接続工程を示す背面図
【図１７】本発明の実施例にかかるパック電池の製造方法の折曲工程を示す背面図
【図１８】本発明の実施例にかかるパック電池の製造方法の第２接続工程を示す背面図
【符号の説明】
１…ケース
２…素電池２Ａ…凸部電極２Ｂ…電極端面
２ａ…プラス極２ｂ…マイナス極
３…保護回路基板
４…ホルダー
５…出力端子
６…リード板６Ａ…基板側リード板６Ｂ…電池側リード板
６Ｃ…リード端子
６ａ…スリット
７…ＰＴＣ素子
８…保護回路
９…素子
１０…電極窓
１１…端子側領域
１２…溶接スペース

Claims

プラス極(2a)とマイナス極(2b)の両方を電極端面(2B)に設けている素電池(2)を備え、この素電池(2)の電極端面(2B)側にあって、素電池(2)の幅方向と厚さ方向の内側に位置する端子側領域(11)に、保護回路基板(3)と、パック電池の出力端子(5)と、この出力端子(5)と保護回路基板(3)を素電池(2)に接続しているリード板(6)を配設し、リード板 (6) が、保護回路基板 (3) に固定している基板側リード板 (6A) と、素電池 (2) の電極に固定している電池側リード板 (6B) とからなり、電池側リード板 (6B) と基板側リード板 (6A) とを直接にスポット溶接して接続し、保護回路基板 (3) と素電池 (2) との間に、電池側リード板 (6B) と基板側リード板 (6A) とをスポット溶接する溶接スペース (12) を設けてなるパック電池。
端子側領域(11)に、保護回路基板(3)と出力端子(5)とリード板(6)と、保護回路基板(3)と素電池(2)との間に配設しているホルダー(4)とを配設している請求項１に記載されるパック電池。
リード板(6)にＰＴＣ素子(7)を接続している請求項１に記載されるパック電池。
ＰＴＣ素子(7)の一方のリード端子(6C)を素電池(2)に、他方のリード端子(6C)を保護回路基板(3)に接続している請求項３に記載されるパック電池。
ＰＴＣ素子(7)が一方のリード端子(6C)を素電池(2)の凸部電極(2A)に、他方のリード端子(6C)を保護回路基板(3)に接続している請求項４に記載されるパック電池。
基板側リード板(6A)と電池側リード板(6B)とがＬ字状に折曲された金属板で、基板側リード板(6A)と電池側リード板(6B)が溶接スペース(12)で電極端面(2B)に垂直な姿勢で重ねられ、重ね部分をスポット溶接している請求項１に記載されるパック電池。
基板側リード板(6A)と電池側リード板(6B)が素電池(2)の幅方向と平行な姿勢で重ねられてスポット溶接されている請求項６に記載されるパック電池。
ＰＴＣ素子(7)の一方のリード端子(6C)が、保護回路基板(3)に固定している基板側リード板(6A)に、素電池(2)の厚さ方向と平行な姿勢で重ねられてスポット溶接されてなる請求項３に記載されるパック電池。
一対の基板側リード板(6A)を保護回路基板(3)の両端部分に半田付けして固定しており、この基板側リード板(6A)を電池側リード板(6B)にスポット溶接して接続している請求項１に記載されるパック電池。
保護回路基板(3)が電極端面(2B)と対向する面に保護回路(8)を実現する素子(9)を固定して、反対側の面に出力端子(5)を固定している請求項１に記載されるパック電池。
素電池(2)が薄型電池である請求項１に記載されるパック電池。
最初に接続されるリード板(6)の一端を素電池(2)に、他端を保護回路基板(3)に接続する第１接続工程と、
保護回路基板(3)と素電池(2)との間にホルダー(4)を配設して、第１接続工程で素電池(2)と保護回路基板(3)に接続しているリード板(6)を電極端面(2B)の端部で折曲して、保護回路基板(3)を電極端面(2B)と平行にする折曲工程と、
最初に接続されるリード板(6)の次に接続されるリード板(6)として、２枚のリード板(6)を使用し、一方のリード板(6)を保護回路基板(3)に接続して基板側リード板(6A)とし、他方を素電池(2)に接続して電池側リード板(6B)とし、これ等の基板側リード板(6A)と電池側リード板(6B)とを、素電池(2)の電極端面(2B)側であって素電池(2)の幅方向と厚さ方向の内側に位置する端子側領域(11)で重ねて、重ね部分をスポット溶接して接続する第２接続工程とからなるパック電池の製造方法。
第１接続工程で素電池(2)と保護回路基板(3)に接続されるリード板(6)にＰＴＣ素子(7)を使用する請求項１２に記載されるパック電池の製造方法。
ＰＴＣ素子(7)をホルダー(4)と素電池(2)の電極端面(2B)との間に配設する請求項１２に記載されるパック電池の製造方法。