JP2001155712A - 円筒型蓄電池 - Google Patents

円筒型蓄電池

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 渦巻状の極板群を備えた円筒型蓄電池におい
て、その極板群端部に溶接された集電体と封口板とを電
気的に接続するリード端子の形状を改良し、大電流の取
り出しが可能な出力特性に優れ、且つ、過酷な振動にも
耐える円筒型蓄電池を提供することを目的とする。 【解決手段】 セパレータを介して渦巻き状に捲回され
た正負極板の先端部は、一方が他方よりそれぞれ突出し
て極板群が構成され、前記極板群の両先端部と短形ある
いは略円板状の平板からなる集電体とが溶接されて金属
ケースに収納された円筒型蓄電池において、前記集電体
の一方と、前記金属ケースを密閉する封口板とを電気的
に接続するリード端子の一端には穴があり、この穴は前
記封口板の下部に設けられた突出部に嵌合して、穴のま
わりの突起部と封口板下部とが溶接されてなる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、渦巻状極板群を備
えた円筒型蓄電池に関し、とくに車両の駆動電源として
用いるアルカリ蓄電池において、その極板群上部に溶接
した集電体と封口板を電気的に接続するリード端子を改
良して、大電流での出入力を可能にし、さらに耐振動特
性に優れたものである。
【０００２】
【従来の技術】ニッケル−カドミウム蓄電池やニッケル
−水素蓄電池に代表される円筒型アルカリ蓄電池は、信
頼性が高く、そのメンテナンスも容易であることから携
帯電話やノートパソコンなどの電源として幅広く使用さ
れている。さらに、近年においては電動工具を始め、動
力補助付き自転車や電気自動車などの電源として大電流
放電に適した円筒型アルカリ蓄電池の要望が高まってき
ている。
【０００３】円筒型アルカリ蓄電池は、帯状の正極板と
負極板との間にセパレータを介して渦巻き状に巻回して
極板群を形成し、電解液と共に金属製のケースに収納
し、封口することにより形成される。
【０００４】さらに大電流放電用途に用いられるアルカ
リ蓄電池では、正極板と負極板を、それぞれの上端部あ
るいは下端部が極板群の上下からそれぞれ突出するよう
に巻回し、上下から突出した正極板と負極板の先端部分
に矩形あるいは円板状の集電体を複数箇所で溶接するこ
とによって極板からの集電性を高めているが、特に、封
口体と集電体を接続するリード端子において抵抗降下を
生じ、電池の作動電圧が低くなるという問題と過酷な振
動及び衝撃が加わった時、封口体とリード端子部が外れ
る危険性があった。
【０００５】例えば、実開昭５８−７４７６８号公報等
に開示され、このときの封口板１１と接続される馬蹄形
リード端子１７を図９に示す。このリード端子１７は、
この開口部１７ａを封口板１１の突出部１１ａに遊嵌当
接させるようにして位置決めを行ない、リード端子１７
の馬蹄部１７ｂをスポット溶接をして図１０に示す模式
断面図のように、封口板１１に接続する。この時のリー
ド端子１７は集電体１８と一体構造となっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図９に
示す構造においては、リード端子１７の馬蹄部１７ｂを
封口板１１の突出部１１ａに位置決めする際、開口部の
根元が突出部１１ａに当たるようにしないと確実な位置
決めができない。このため、少しでも位置ずれが生じる
と、スポット溶接位置のばらつきや不完全溶接状態が発
生する。また、リード端子１７が馬蹄形状なため突出部
１１ａの側面とは当接していないので振動によって直接
スポット溶接部に負荷が加わり、スポット溶接の溶接は
ずれを発生させてしまう。さらに、リード端子１７は集
電体１８との一体構造であるので、集電体１８の外周に
リード端子１７が設けられているため、特にリード端子
１７から最も遠い極板と集電体１８との集電部１８ａ
は、他の集電部１８ｂや１８ｃに比べ電流経路が長くな
るため、電池の内部抵抗を増加させる原因となってしま
う。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、帯状の正極板と負極板とセパレータからな
る渦巻状極板群の上下から突出した各極板のそれぞれの
先端部分に溶接された集電体と、この集電体と封口板を
接続するためのリード端子を備えた円筒型蓄電池におい
て、リード端子の封口板側と接続する一端に孔を設け
て、この孔を封口板の突出部と嵌合し、孔の周囲と封口
板裏面部をレーザー溶接し接合させる方法と、その他
に、孔の周囲に複数の突起部又はリング状の突起部を形
成し、この突起部と封口板裏面部が接合されたものであ
る。これにより、リード端子と封口板との位置決めが容
易に行なえるため接合が安定に行なえるのと、過酷な振
動にも耐えることができる。
【０００８】さらに、リード端子の集電体側と接続する
一端に孔または切り欠き部を設けて、この孔または切り
欠き部の周囲を集電体平面部の中心に当接し、この場合
の中心部とは最大に離れても中心点から周縁部までの距
離の半分までを示す。この状態で孔または切り欠き部の
周囲と集電体平面部をレーザー溶接で接合させる方法
と、その他に、孔または切り欠き部の周囲に複数の突起
部またはリング状の突起部を形成し、この突起部と集電
体平面部が接合されたものである。これにより、極板と
集電体が接合されているそれぞれの集電部とリード端子
までの電流経路を最短にでき、電池の内部抵抗を低減す
ることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、帯状の正極板と負極板およびセパレータよりなり、
一方の極板の先端部分が上方へ突出し、他方の極板の先
端部分が下方へ突出して渦巻状に巻回された極板群と、
前記各極板の先端部分に溶接された矩形あるいは略円板
状の平板からなる上部と下部の集電体と、アルカリ電解
液とを内部に収納した金属製ケースと、このケースの上
部を密閉する封口板と、前記封口板と上部集電体とを電
気的に接続するリード端子とを備えた円筒型蓄電池にお
いて、前記封口板の下部には突出部があり、前記リード
端子の一端には、前記封口板の突出部と嵌合する穴があ
り、この穴の周囲には前記封口板下部と溶接された突起
部があり、前記リード端子の他端は、前記上部集電体に
溶接されているものとした。
【００１０】これは、リード端子の一端の穴が封口板の
突出部と嵌合し、かつリード端子の突起部と封口板の下
部が接合されるので、リード端子と封口板との位置がず
れないため、これらの接合が安定に行なえるとともに、
電池に強い衝撃や振動が加わってもリード端子と封口板
との溶接が外れなく、長期に優れた信頼性をもった電池
を提供できる。
【００１１】請求項２に記載の発明は、帯状の正極板と
負極板およびセパレータよりなり、一方の極板の先端部
分が上方へ突出し、他方の極板の先端部分が下方へ突出
して渦巻状に巻回された極板群と、前記各極板の先端部
分に溶接された矩形あるいは略円板状の平板からなる上
部と下部の集電体と、アルカリ電解液とを内部に収納し
た金属製ケースと、このケースの上部を密閉する封口板
と、前記封口板と上部集電体とを電気的に接続するリー
ド端子とを備えた円筒型蓄電池において、前記封口板の
下部には突出部があり、前記リード端子の一端には、前
記封口板の突出部と嵌合する穴があり、この穴の周囲に
は前記封口板下部と溶接された突起部があり、前記リー
ド端子の他端には、穴または切り欠き部があり、この穴
または切り欠き部の周囲には、前記上部集電体と溶接さ
れた突起部があるものとした。
【００１２】これは、リード端子の一端の穴が封口板の
突出部と嵌合するのでリード端子を固定でき、かつリー
ド端子の穴の周囲の突起部と封口板下部との溶接が安定
にできるとともにリード端子の突起部が封口板と溶接さ
れるので強い溶接ができる。また、前記リード端子の他
端には、穴または切り欠き部があり、この穴または切り
欠き部の周囲には、上部集電体と溶接された突起部があ
り、この突起部に溶接電流が集中するので、上部集電体
とリード端子の突起部とを強く溶接することができる。
このように、電池に強い衝撃や振動が加わってもリード
端子と封口板または上部集電体との溶接が外れないので
長期信頼性に優れた円筒型電池を提供できる。
【００１３】請求項３に記載する発明は、帯状の正極板
と負極板およびセパレータよりなり、一方の極板の先端
部分が上方へ突出し、他方の極板の先端部分が下方へ突
出して渦巻状に巻回された極板群と、前記各極板の先端
部分に溶接された矩形あるいは略円板状の平板からなる
上部と下部の集電体と、アルカリ電解液とを内部に収納
した金属製ケースと、このケースの上部を密閉する封口
板と、前記封口板と上部集電体とを電気的に接続するリ
ード端子とを備えた円筒型蓄電池において、前記封口板
の下部には突出部があり、前記リード端子の一端には、
前記封口板の突出部と嵌合する穴があり、この穴の周囲
には前記封口板下部と溶接された突起部があり、前記上
部集電体には突出部があり、前記リード端子の他端に
は、前記集電体の突出部と嵌合する穴があり、この穴の
周囲には、前記上部集電体と溶接された突起部があるも
のとした。
【００１４】これは、リード端子の一端の穴は封口板の
突出部と嵌合するのでリード端子を固定でき、かつリー
ド端子の穴の周囲の突起部と封口板下部との溶接が安定
にできるとともにリード端子の一端の突起部に電流が集
中するのでこの突起部と封口板との溶接が強くなる。ま
た、上部集電体には突出部があり、リード端子の他端の
穴と嵌合するのでリード端子を固定でき、かつリード端
子の他端の穴の周囲の突起部と前記上部集電体との溶接
が安定にできるとともにリード端子の他端の突起部に電
流が集中するのでこの突起部と上部集電体との溶接が強
くなる。
【００１５】
【実施例】以下に本発明の具体例について説明する。
【００１６】（実施例１）図１は、本発明の実施例Ａに
おけるニッケルーカドミウム蓄電池Ａの断面側面図であ
る。この電池Ａの構成を以下に説明する。
【００１７】まず、厚さ１．０ｍｍの焼結式ニッケル正
極板１と、厚さ０．７ｍｍのペースト式カドミウム負極
板２とを用い、それぞれの極板にはその長さ方向の先端
に露出した芯材部３，４を設け、この露出芯材部３，４
がそれぞれ極板群５の上下に約１．５ｍｍずれて突出す
るようにセパレータ６を間に介在させ、全体を渦巻状に
巻回させて直径３０ｍｍ、高さ５０ｍｍの極板群５を構
成した。
【００１８】極板群５の上端面真上に、中央部に透孔を
あけた短形で対角の長さ２７ｍｍの上部集電体７を配置
し、極板群５の下端面の露出芯材部４には中央に溶接の
ための舌片を設けた上部集電体７と同じ対角長さをもっ
た短形の下部集電体８を接触させながら溶接電極を用い
てそれぞれ露出芯材部３，４の複数個所を溶接し、上部
集電体７の中央にリード端子９を溶接した。
【００１９】そして、極板群５を金属ケース１０に挿入
し、集電体７の中央部透孔に溶接電極を通して集電体８
の中央に設けた舌片を加圧し、この加圧部分を金属ケー
ス１０の内底面に溶接した。
【００２０】次に、所定量のアルカリ電解液を集電体７
の中央の透孔を利用して金属ケース１０内に注入する。
集電体７と接合されたリード端子９の先端を正極端子も
兼ねる封口板１１の裏面に溶接し、リード端子９をＵ字
状に折り曲げ、封口板１１でケース１０の開口部を密閉
し、ニッケル−カドミウム蓄電池Ａを構成した。この電
池Ａは、直径３３ｍｍ、高さ６１．５ｍｍ、公称容量５
０００ｍＡｈである。そして、以下に電池Ａの上部の構
成の詳細を示す。
【００２１】図２の模式図に示すように、集電体７は、
中央に透孔７ａ，平板部７ｂ，切り欠き部７ｃおよび切
り欠き部７ｃに接し下部に突出した突出部７ｄからな
る。この集電体７に溶接するＬ字型のリード端子９の一
端には、集電体７の透孔７ａと同一以上の面積となる切
り欠き部９ａを有し、切り欠き部９ａの周囲９ｂには集
電体７側に突出した４個の突起部９ｃが有する。
【００２２】このリード端子９の突起部９ｃを集電体７
の平面部７ｂの中央に当接した後、溶接電極をリード端
子９の突起部９ｃの上面から加圧し溶接する。このよう
に集電体７の平面部７ｂの中央にリード端子９の突起部
９ｃを溶接したので、極板群５から集電した集電体７の
突出部７ｄからリード端子９の４個の突起部９ｃそれぞ
れとの距離は、ほぼ同じ距離にすることが可能になり、
かつ電流経路を最短にすることができる。
【００２３】さらに、リード端子９の他端は、穴９ｄを
有し、この穴９ｄはゴム製の安全弁１２を内部に収納し
た封口板１１の突出した突出部１１ａと嵌合している。
この孔９ｄの周囲９ｅには封口板下部１１ｂ側に突出し
た４個の突起部９ｆを有し、それぞれの突起部９ｆは封
口板１１の下部１１ｂに溶接されており、この模式断面
図を図３に示す。
【００２４】このように、封口板１１の突出部１１ａ
を、リード端子９の穴９ｄに矢印の方向に挿入させなが
ら、リード端子９の突起部９ｆが封口板１１の下部１１
ｂに当接するまで嵌合し、溶接電極を突起部９ｆの上面
から加圧し溶接していることにより、封口板１１とリー
ド端子９との位置決めが確実に行なえ、溶接を安定して
行なうことできるので溶接の信頼性が大幅に向上する。
さらに、封口板１１の突出部１１ａの全周囲を、リード
端子９で囲んで溶接しているため、電池に強い振動が加
わっても、溶接が外れることがない。
【００２５】次に、図４に示すように、リード端子９を
矢印の方向に折り曲げ、図５に示すように、封口板１１
がケース１０の上面と平行になるような状態にした後、
封口板１１をポリプロピレン製ガスケット１３の上に挿
入する。そして、ケース１０上面を内側に曲げて封口し
て図６に示すようなニッケル−カドミウム蓄電池Ａを構
成する。
【００２６】（実施例２）図７に示す上部集電体１４と
リード端子１５の構成以外は、実施例１と同様な構成と
した実施例２におけるニッケルーカドミウム蓄電池Ｂを
説明する。
【００２７】まず、厚さ１．０ｍｍの焼結式ニッケル正
極板１と、厚さ０．７ｍｍのペースト式カドミウム負極
板２とを用い、それぞれの極板にはその長さ方向の先端
に露出した芯材部３，４を設け、この露出芯材部３，４
がそれぞれ極板群５の上下に約１．５ｍｍずれて突出す
るようにセパレータ６を間に介在させ、全体を渦巻状に
巻回させて直径３０ｍｍ、高さ５０ｍｍの極板群５を構
成した。
【００２８】極板群５の上端面真上に、中央部に透孔を
あけた短形で対角の長さ２７ｍｍの上部集電体１４を配
置し、極板群５の下端面の露出芯材部４には中央に溶接
のための舌片を設けた上部集電体１４と同じ対角長さを
もった短形の下部集電体８を接触させながら溶接電極を
用いてそれぞれ露出芯材部３，４の複数個所を溶接し、
上部集電体１４の中央にリード端子１５を溶接した。
【００２９】そして、極板群５を金属ケース１０に挿入
し、集電体１４の中央部透孔に溶接電極を通して集電体
８の中央に設けた舌片を加圧し、この加圧部分を金属ケ
ース１０の内底面に溶接した。
【００３０】次に、所定量のアルカリ電解液を集電体１
４の中央の透孔を利用して金属ケース１０内に注入す
る。集電体１４と接合されたリード端子１５の先端を正
極端子も兼ねる封口板１１の下部に溶接し、リード端子
１５をＵ字状に折り曲げ、封口板１１でケース１０の開
口部を密閉し、ニッケル−カドミウム蓄電池Ｂを構成し
た。この電池Ｂは、直径３３ｍｍ、高さ６１．５ｍｍ、
公称容量５０００ｍＡｈである。そして、以下に電池Ｂ
の上部の構成の詳細を示す。
【００３１】図７の模式図に示すように、集電体１４
は、中央に透孔１４ａ，平板部１４ｂ，切り欠き部１４
ｃおよび切り欠き部１４ｃに接し下部に突出した突出部
１４ｄ，および中央に上方へ突出した突出部１４ｅから
なる。この集電体１４に溶接するＬ字型のリード端子１
５の一端には、集電体１４の透孔１４ａと同一以上の面
積となる穴１５ａを有し、この穴の周囲には集電体１４
側に突出したリング状の突出部１５ｂを有する。
【００３２】このリング状突出部１５ｂを集電体１４中
央に上方へ突出した突出部１４ｅ嵌合させて集電体１４
の平面部１４ｂの中央に当接した後、溶接電極をリング
状突起部１５ｂの上面から加圧し溶接する。
【００３３】さらに、封口板１１に溶接するリード端子
１５の他端に、孔１５ｃを設け、これの面積は封口板１
１の安全弁１２が収納されている突出部１１ａに嵌合で
きる大きさとし、この孔１５ｃの周囲にはリング状突起
１５ｄを形成する。
【００３４】そして、封口板１１の安全弁１２が収納さ
れた突出部１１ａを、リード端子１５の孔１５ｃに挿入
させながら、リード端子１５のリング状突起部１５ｄが
封口板１１の下部１１ｂに当接するまで嵌合し、リング
状突起部１５ｄを溶接する。
【００３５】これにより、封口板１１とリード端子１５
との位置ずれを防止でき確実に位置決めが行なえ、プロ
ジェクション溶接が安定して行なうことでき信頼性が大
幅に向上する。さらに、封口板１１の突出部１１ａの全
周囲を、リード端子１５で囲むと同時に溶接で接合して
いるため、過酷な振動にも耐えることができ、耐久性も
向上したものである。
【００３６】（実施例３）図８に示す集電体１４とリー
ド端子１６の構成以外は、実施例１と同様な構成とした
実施例３におけるニッケルーカドミウム蓄電池Ｃを説明
する。
【００３７】まず、厚さ１．０ｍｍの焼結式ニッケル正
極板１と、厚さ０．７ｍｍのペースト式カドミウム負極
板２とを用い、それぞれの極板にはその長さ方向の先端
に露出した芯材部３，４を設け、この露出芯材部３，４
がそれぞれ極板群５の上下に約１．５ｍｍずれて突出す
るようにセパレータ６を間に介在させ、全体を渦巻状に
巻回させて直径３０ｍｍ、高さ５０ｍｍの極板群５を構
成した。
【００３８】極板群５の上端面真上に、中央部に透孔を
あけた短形で対角の長さ２７ｍｍの上部集電体１４を配
置し、極板群５の下端面の露出芯材部４には中央に溶接
のための舌片を設けた上部集電体１４と同じ対角長さを
もった短形の下部集電体８を接触させながら溶接電極を
用いてそれぞれ露出芯材部３，４の複数個所を溶接し、
上部集電体１４の中央にリード端子１６を溶接した。
【００３９】そして、極板群５を金属ケース１０に挿入
し、集電体１４の中央部透孔に溶接電極を通して集電体
８の中央に設けた舌片を加圧し、この加圧部分を金属ケ
ース１０の内底面に溶接した。
【００４０】次に、所定量のアルカリ電解液を集電体１
４の中央の透孔を利用して金属ケース１０内に注入す
る。集電体１４と接合されたリード端子１６の先端を正
極端子も兼ねる封口板１１の下部に溶接し、リード端子
１６をＵ字状に折り曲げ、封口板１１でケース１０の開
口部を密閉し、ニッケル−カドミウム蓄電池Ｃを構成し
た。この電池Ｃは、直径３３ｍｍ、高さ６１．５ｍｍ、
公称容量５０００ｍＡｈである。そして、以下に電池Ｃ
の上部の構成の詳細を示す。
【００４１】集電体１４に溶接するＬ字型のリード端子
１６の一端に孔１６ａを設け、この孔の面積は集電体１
４の透孔１４ａの面積以上とし、この孔１６ａを集電体
の突出部１４ｅに嵌合して集電体１４の平面部１４ｂの
中央に当接した後、当接された周囲の溶接ポイント１６
ｂをレーザー溶接する。この時のレーザー溶接のポイン
ト形状は、リング状または半円状でも良い。これによ
り、極板と集電体１４を溶接したそれぞれの集電部１４
ｄと溶接ポイント１６ｂとの距離は、どの集電部１４ｄ
とも、ほぼ同じ距離にすることが可能になり、電流経路
を最短にすることができる。
【００４２】また、封口板１１に溶接するリード端子１
６の他端に、孔１６ｃを設ける。なお、この孔１６ｃの
面積は封口板１１の安全弁１２が収納されている突出部
１１ａに嵌合できる大きさとする。そして、封口板１１
の安全弁１２が収納された突出部１１ａを、リード端子
１６の孔１６ｃに挿入させながら、リード端子１６の孔
１６ｃの周囲が封口板１１の下部１１ｂに当接するまで
嵌合し、当接された周囲の溶接ポイント１６ｄをレーザ
ー溶接する。この時のレーザー溶接のポイント形状は、
リング状または半円状でも良い。これにより、封口板１
１とリード端子１６との位置ずれを防止でき確実に位置
決めが行なえ、レーザー溶接が安定して行なうことでき
信頼性が大幅に向上する。
【００４３】さらに、封口板１１の突出部１１ａの全周
囲を、リード端子１６で囲むと同時に溶接でしているた
め、過酷な振動にも耐えることができ耐久性も向上でき
る。
【００４４】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、渦巻状極
板群を有する円筒型蓄次電池において、大電流の取り出
しが可能な出力特性に優れ、さらに過酷な振動にも耐え
る信頼性の高い電池を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１におけるニッケル−カドミウ
ム蓄電池の断面図
【図２】同封口板、リード端子、および集電体の位置を
示す斜視図
【図３】同電池の上部組立て状態を示す模式図
【図４】同電池の上部組立て状態を示す模式図
【図５】同電池の上部組立て状態を示す模式図
【図６】同電池の上部断面図
【図７】本発明の実施例２における封口板、リード端
子、および集電体の位置を示す斜視図
【図８】本発明の実施例３における封口板、リード端
子、および集電体の位置を示す斜視図
【図９】従来の集電体一体型のリード端子を示す模式図
【図１０】同リード端子と封口板との接合状態を示す模
式図
【符号の説明】
１ 正極板 ２ 負極板 ３ 露出芯材部 ４ 露出芯材部 ５ 極板群 ６ セパレータ ７ 上部集電体 ８ 下部集電体 ９ リード端子 １０ 電池ケース １１ 封口板 １２ 安全弁 １３ ガスケット １４ 上部集電体 １５ リング状突起部 １６ リード端子 １７ 従来のリード端子 １８ 従来の集電体

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】帯状の正極板と負極板およびセパレータよ
    りなり、一方の極板の先端部分が上方へ突出し、他方の
    極板の先端部分が下方へ突出して渦巻状に巻回された極
    板群と、前記各極板の先端部分に溶接された矩形あるい
    は略円板状の平板からなる上部と下部の集電体と、アル
    カリ電解液とを内部に収納した金属製ケースと、このケ
    ースの上部を密閉する封口板と、前記封口板と上部集電
    体とを電気的に接続するリード端子とを備えた円筒型蓄
    電池において、前記封口板の下部には突出部があり、前
    記リード端子の一端には、前記封口板の突出部と嵌合す
    る穴があり、この穴の周囲には前記封口板下部と溶接さ
    れた突起部があり、前記リード端子の他端は、前記上部
    集電体に溶接されている円筒型蓄電池。
  2. 【請求項２】帯状の正極板と負極板およびセパレータよ
    りなり、一方の極板の先端部分が上方へ突出し、他方の
    極板の先端部分が下方へ突出して渦巻状に巻回された極
    板群と、前記各極板の先端部分に溶接された矩形あるい
    は略円板状の平板からなる上部と下部の集電体と、アル
    カリ電解液とを内部に収納した金属製ケースと、このケ
    ースの上部を密閉する封口板と、前記封口板と上部集電
    体とを電気的に接続するリード端子とを備えた円筒型蓄
    電池において、前記封口板の下部には突出部があり、前
    記リード端子の一端には、前記封口板の突出部と嵌合す
    る穴があり、この穴の周囲には前記封口板下部と溶接さ
    れた突起部があり、前記リード端子の他端には、穴また
    は切り欠き部があり、この穴または切り欠き部の周囲に
    は、前記上部集電体と溶接された突起部がある円筒型蓄
    電池。
  3. 【請求項３】帯状の正極板と負極板およびセパレータよ
    りなり、一方の極板の先端部分が上方へ突出し、他方の
    極板の先端部分が下方へ突出して渦巻状に巻回された極
    板群と、前記各極板の先端部分に溶接された矩形あるい
    は略円板状の平板からなる上部と下部の集電体と、アル
    カリ電解液とを内部に収納した金属製ケースと、このケ
    ースの上部を密閉する封口板と、前記封口板と上部集電
    体とを電気的に接続するリード端子とを備えた円筒型蓄
    電池において、前記封口板の下部には突出部があり、前
    記リード端子の一端には、前記封口板の突出部と嵌合す
    る穴があり、この穴の周囲には前記封口板下部と溶接さ
    れた突起部があり、前記上部集電体には突出部があり、
    前記リード端子の他端には、前記集電体の突出部と嵌合
    する穴があり、この穴の周囲には、前記上部集電体と溶
    接された突起部がある円筒型蓄電池。
  4. 【請求項４】前記リード端子の一端には、複数の突起部
    がある請求項１〜３のいずれかに記載の円筒型蓄電池。
  5. 【請求項５】前記リード端子の一端には、リング状に連
    なった突起部がある請求項１〜３のいずれかに記載の円
    筒型蓄電池。
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