JP2001054936A

JP2001054936A - セルロースエステルフィルム及びその製造方法

Info

Publication number: JP2001054936A
Application number: JP11232068A
Authority: JP
Inventors: Kosuke Katai; 幸祐片井; Tadahiro Tsujimoto; 忠宏辻本
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1999-08-19
Filing date: 1999-08-19
Publication date: 2001-02-27
Anticipated expiration: 2019-08-19
Also published as: JP3900451B2

Abstract

(57)【要約】【課題】可塑剤、紫外線吸収剤等のブリードアウ
ト性添加剤の含有量を下げず、また高温加熱処理を行わ
なくても、可塑剤、紫外線吸収剤等の析出（ブリードア
ウト）を防止することができるセルロースエステルフィ
ルムを提供することを目的とする。【解決手段】セルロースエステルフィルムは、基層１
とその両面に積層された表層２とからなる三層に構成さ
れている。表層２におけるブリードアウト性添加剤（可
塑剤、紫外線吸収剤等）の含有量が、基層１におけるブ
リードアウト性添加剤の含有量より少なくなるように設
定されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、可塑剤、紫外線吸
収剤等の含有量の少ない層を表面に積層することによ
り、フィルム表面に可塑剤や紫外線吸収剤が析出するの
を防止したセルロースエステルフィルム及びその製造方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】セルロースエステルフィルムは、透明性
がよく、機械的強度が大きく、かつ、湿度の変化及び熱
にともなう寸法変動が小さい(寸法安定性がよい)ので、
写真感光材料や光学材料の支持体として用いられてお
り、例えば、セルロースアセテートフィルム、特にセル
ローストリアセテート(トリアセチルセルロース、ＴＡ
Ｃ)フィルムが広く用いられている。

【０００３】セルロースエステルフィルムはそのままで
は機械的な強度が弱いという問題があり、特に、低湿度
の条件下では、非常に硬く脆くなり、かつ裂けやすくな
るものであった。したがって、この問題を解決するため
に、通常、可塑剤をセルロースエステルフィルムに添加
している。この可塑剤の代表的な例としては、リン酸エ
ステル系可塑剤（例：トリフェニルホスフェート）があ
り、このような可塑剤は、一般に低分子量であって、揮
発性を有している。また、偏光板保護フィルムには可塑
剤の他、液晶表示装置を保護するための紫外線吸収剤が
添加されており、この紫外線吸収剤もやはり揮発性を有
している。

【０００４】このようなセルロースエステルフィルムを
製造するには、一般に、セルロースエステルおよび可塑
剤又は必要により紫外線吸収剤を溶剤中に溶解してドー
プを形成する工程、形成したドープを支持体（例：ドラ
ム、バンド）上に流延する工程、および溶剤を蒸発させ
て乾燥する工程によりに行われている。この製造方法に
おいては、溶剤が蒸発すると共に可塑剤や紫外線吸収剤
が揮発するという問題があった。また、セルロースエス
テルフィルムの製造後、保存時あるいは使用時にフィル
ム表面に可塑剤や紫外線吸収剤が析出（ブリードアウ
ト）するという問題があった。

【０００５】ところで、セルロースエステルフィルムか
ら写真材料または光学材料を製造する場合、セルロース
エステルフィルムを支持体とし、この支持体の上に写真
機能層または光学機能層を設けるものである。したがっ
て、上述したようにセルロースエステルフィルムの表面
に可塑剤や紫外線吸収剤が析出すると、機能層を均一に
設けることができず、ハジキ状の欠陥や接着力の不良が
生じるものであった。

【０００６】この問題を解決するために、セルロースエ
ステルフィルムと機能層との間に下塗り層を設ける方
法、フィルム表面をコロナ処理等により活性化する方法
等が提案されている。しかし、これらの方法における処
理は簡単ではないものであり、また、処理工程が増加す
ることによって、コストが増加したり、取り扱いが面倒
になるものであった。もちろん、可塑剤や紫外線吸収剤
の使用量を大幅に削減すれば析出の問題は生じないが、
それでは可塑剤や紫外線吸収剤の機能が失われて、機械
的な強度が貧弱であったり、ＵＶ吸収が不充分なセルロ
ースエステルフィルムしか得られないものである。

【０００７】そこで、特開平８−５７８７９号公報にお
いて、溶剤の残留量が５重量％未満であるセルロースエ
ステルフィルムを１００乃至１６０℃の温度で加熱し
て、セルロースエステルフィルムの表面部分に含まれて
いる可塑剤の量を減少させることにより、可塑剤の析出
を防止するセルロースエステルフィルムの処理方法が提
案されている。

【０００８】また、特開平８−２０７２１０号公報に
は、酢化度（置換度）の異なるコア部分と表層とを有す
ることにより、長期間にわたり透明性、寸法安定性、耐
湿熱性を向上させたセルロースアセテート積層フィルム
が提案されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
８−５７８７９号公報で提案されたセルロースエステル
フィルムの処理方法においては、フィルムの高温加熱処
理過程で揮発した可塑剤が乾燥機内で凝縮して工程内を
汚染し、フィルム表面への汚れの付着などの問題が発生
することが判明し、さらに、紫外線吸収剤についても、
可塑剤と同様の挙動が見られるものであった。従来、こ
れらの問題に対し、工程内の定期的な掃除を行っている
が、生産性の低下につながっていた。

【００１０】本発明は、以上の問題点を解決し、可塑
剤、紫外線吸収剤等のブリードアウト性添加剤の含有量
を下げず、また高温加熱処理を行わなくても、可塑剤や
紫外線吸収剤の析出（ブリードアウト）を防止すること
ができるセルロースエステルフィルム及びその製造方法
を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、以上の問
題点を解決するために鋭意検討し、基層に表層を積層
し、基層より表層に含有させる可塑剤、紫外線吸収剤等
のブリードアウト性添加剤の含有量を少なくすると、ブ
リードアウト性添加剤の本来の機能を十分に発揮しつ
つ、フィルム表面に析出するブリードアウト性添加剤を
抑制し、また、乾燥工程における揮発も抑制することを
見出し、本発明を完成させたものである。

【００１２】すなわち、本発明のセルロースエステルフ
ィルムは、基層と基層に積層された表層とを有し、表層
におけるブリードアウト性添加剤の含有量が基層におけ
るブリードアウト性添加剤の含有量より少ないことを特
徴として構成されている。

【００１３】また、前記ブリードアウト性添加剤が、可
塑剤及び紫外線吸収剤であった場合に特に有意義であ
る。

【００１４】本発明のセルロースエステルフィルムの製
造方法は、上述したセルロースエステルフィルムを共流
延法により製造することを特徴として構成されている。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明のセルロースエステルフィ
ルムにおいては、基層と表層とを有しているが、表層は
基層の両面に積層されていても、一方の面にのみ積層さ
れているものでもよい。すなわち、図１に示すように、
基層１とその両面に積層された表層２とからなる三層の
態様と、図２に示すように、基層１とその一方の面に積
層された表層２とからなる二層の態様とがある。そし
て、このような層構成において、表層２におけるブリー
ドアウト性添加剤の含有量が、基層１におけるブリード
アウト性添加剤の含有量より少なくなるように設定され
ている。

【００１６】以上のようなセルロースエステルフィルム
においては、基層が、可塑剤の機械的強度、紫外線吸収
剤の紫外線の吸収等の各ブリードアウト性添加剤の機能
を確保しつつ、表層がブリードアウト性添加剤が揮発し
たり析出したりするのを少なくしている。

【００１７】ブリードアウト性添加剤の含有量は、ブリ
ードアウト性添加物の種類によって異なるが、可塑剤の
場合、基層における含有量（セルロースエステルに対す
る重量％）は１〜４０重量％が好ましく、５〜２０重量
％がより好ましく、表層における含有量は０.１〜１０
重量％が好ましく、０.１〜５重量％がより好ましい。
紫外線吸収剤の場合、基層における含有量(セルロース
エステルに対する重量％)は０．１〜２０重量％が好ま
しく、０．１〜１０重量％がより好ましく、表層におけ
る含有量は０．０１〜５重量％が好ましく、０．０１〜
１重量％がより好ましい。

【００１８】基層の厚さは、２０〜４００μｍが好まし
く、４０〜２００μｍがより好ましい。表層の厚さは、
１〜２０μｍが好ましく、０．５〜１０μｍがより好ま
しい。

【００１９】ブリードアウト性添加剤は、溶剤とともに
揮発しやすく、また、フィルム表面に析出しやすい添加
剤であり、例えば、可塑剤、紫外線吸収剤、劣化防止
剤、染料が挙げられる。

【００２０】可塑剤としては、リン酸エステル系可塑剤
が代表的である。代表的なリン酸エステル系可塑剤を下
記式（Ｉａ）および（Ｉｂ）で示す。

【００２１】

【化１】

【００２２】式(Ｉａ）および（Ｉｂ）において、Ｒ¹，
Ｒ²，Ｒ³，Ｒ⁴，Ｒ⁵，Ｒ⁶およびＲ⁷は、それぞれ、アル
キル基（シクロアルキル基を含む）、アリール基または
アラルキル基である。角基は置換基を有していてもよ
い。アルキル基の炭素原子数は１乃至１２であることが
好ましい。アルキル基の例としては、メチル、エチル、
ブチル、シクロヘキシルおよびオクチルを挙げることが
できる。アリール基の例としてはフェニルを挙げること
ができる。アラルキル基の例としてはベンジルを挙げる
ことができる。上記置換基の例としては、アルキル基
（例：メチル）、アリール基（例：フェニル）、アルコ
キシ基（例：メトキシ、ブトキシ）およびアリールオキ
シ基（例：フェノキシ）を挙げることができる。式(Ｉ
ｂ)において、Ｒ⁸は、アルキレン基、アリーレン基、
スルホニル基およびそれらの組み合わせから選ばれる２
価の連結基である。ｎは１以上の整数であり、１乃至１
０であることが好ましい。

【００２３】リン酸エステル系可塑剤の例には、トリフ
ェニルホスフェート、ビフェニルジフェニルホスフェー
ト、トリクレジルホスフェート、オクチルジフェニルホ
スフェート、トリエチルホスフェートおよびトリブチル
ホスフェートが含まれる。また、カルボン酸エステル系
可塑剤が利用される場合もある。カルボン酸エステル系
可塑剤の例には、ジメチルフタレート、ジエチルフタレ
ート、ジブチルフタレート、ジオクチルフタレート、ジ
エチルヘキシルフタレート、ジメトキシエチルフタレー
ト、グリセロールトリアセテート、ブチルフタリルブチ
ルグリコレート、エチルフタリルエチルグリコレート、
メチルフタリルエチルグリコレートおよびトリアセチン
が含まれる。またクエン酸エステルとしては、クエン酸
アセチルトリエチル（ＯＡＣＴＥ）、クエン酸トリブチ
ル（ＯＡＣＴＢ）等が、その他のカルボン酸エステルの
例としては、オレイン酸ブチル（ＢＯ）、リノール酸メ
チルアセチル（ＭＡＬ）、セバチン酸ジブチル（ＤＢ
Ｓ）、種々のトリメリット酸エステル等がある。その他
の低分子可塑剤の例としては、ｏ−またはｐ−トルエン
エチルスルフォンアミドを挙げることができる。

【００２４】また、トリメリット酸やピロメリット酸の
エステルを、リン酸エステル系可塑剤と併用してもよ
い。トリメリット酸やピロメリット酸のエステルは、リ
ン酸エステル系可塑剤のブリードアウトを防止する作用
がある。これらの酸のエステルについては、特開平５−
５０４７号公報に記載がある。

【００２５】前記紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノ
ン系、サリチレート系およびベンゾトリアゾール系の化
合物がある。ベンゾフェノン系紫外線吸収剤の例には、
２，２'−ジヒドロキシ−４，４'−ジメトキシベンゾフ
ェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン
および２−ヒドロキシ−４−ｎ−ドデシルオキシベンゾ
フェノンが含まれる。サリチレート系紫外線吸収剤の例
としては、４−ｔ−ブチルフェニルサリチレートが挙げ
られる。ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤の例には、
２−（ヒドロキシ−５−ｔ−オクチルフェニル）ベンゾ
トリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−５'−メチルフ
ェニル）ベンゾトリアゾールおよび２−(２'−ヒドロキ
シ−３,５'−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベ
ンゾトリアゾールが含まれる。その他の紫外線吸収剤の
例としては、［２,２'−チオビス（４−ｔ−オクチルフ
ェノラート）］ｎ−ブチルアミンニッケルIIを挙げるこ
とができる。

【００２６】前記劣化防止剤としては、エポキシ化合
物、弱有機酸、飽和多価アルコールや、一般的な有機材
料の酸化防止剤、例えば亜リン酸エステル化合物、ヒン
ダードフェノール、チオエーテル等のイオウ系酸化、光
安定剤、金属不活性化剤、ラジカル連鎖禁止剤、過酸化
物分解剤、２級アミン、３級アミン等がある。

【００２７】セルロースエステルの例には、セルロース
アセテート、セルロースアセテートブチレートおよびセ
ルロースアセテートプロピオネートが含まれる。

【００２８】セルロースエステルとしては、下記を含
む。セルロースの低級脂肪酸エステル（例：セルロース
アセテート、セルロースアセテートブチレートおよびセ
ルロースアセテートプロピオネート）が代表的である。
低級脂肪酸は、炭素原子数６以下の脂肪酸を意味する。
セルロースアセテートには、セルローストリアセテート
(ＴＡＣ)やセルロースジアセテート(ＤＡＣ)が含まれ
る。

【００２９】また、セルロースエステルフィルムの製造
において、一般にセルロースエステルおよび可塑剤の溶
剤を使用する。溶剤としては、低級脂肪族炭化水素の塩
化物や低級脂肪族アルコールが一般に使用される。低級
脂肪族炭化水素の塩化物の例としては、メチレンクロラ
イドを挙げることができる。低級脂肪族アルコールの例
には、メタノール、エタノール、ｎ−プロピルアルコー
ル、イソプロピルアルコールおよびｎ−ブタノールが含
まれる。その他の溶剤の例としては、ハロゲン化炭化水
素を実質的に含まない、アセトン、炭素原子数４から１
２までのケトンとしては、例えばメチルエチルケトン、
ジエチルケトン、ジイソブチルケトン、シクロヘキサノ
ン及びメチルシクロヘキサノンが含まれ、炭素原子数３
から１２までのエステルとしては、例えばギ酸エチル、
ギ酸プロピル、ギ酸ペンチル、酢酸メチル、酢酸エチ
ル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、酢酸ペンチル及び２−
エトキシ−エチルアセテート等が含まれ、炭素原子数１
から６までのアルコールとしては、例えばメタノール、
エタノール、プロパノール、イソ−プロパノール、１−
ブタノール、ｔ−ブタノール、２−メチル−２−ブタノ
ール、２−メトキシエタノール及び２−ブトキシエタノ
ール等が含まれ、炭素原子数が３から１２までのエーテ
ルとしては、例えばジイソプロピルエーテル、ジメトキ
シメタン、ジメトキシエタン、１，４−ジオキサン、
１，３−ジオキソラン、テトラヒドロフラン、アニソー
ル及びフェネトール等が含まれ、また炭素原子数が５か
ら８までの環状炭化水素類としてはシクロペンタン、シ
クロヘキサン、シクロヘプタン及びシクロオクタン等が
含まれる。

【００３０】可塑剤、紫外線吸収剤等のブリードアウト
性添加剤の添加方法は、あらかじめ溶解タンク内にてド
ープ中に混合しても、またドープ送液配管途中にて、オ
ンラインで添加混合してもよい。

【００３１】溶剤としては、メチレンクロライドが特に
好ましい。メチレンクロライドに他の溶剤を混合して用
いてもよい。ただし、メチレンクロライドの混合率は７
０重量％以上であることが好ましい。特に好ましい混合
率は、メチレンクロライドが７５〜９３重量％、そして
他の溶剤が７〜２５重量％である。溶剤はセルロースエ
ステルフィルムの形成において除去する。溶剤の残留量
は一般に５重量％未満である。残留量は、１重量％未満
であることが好ましく、０．５重量％未満であることが
さらに好ましい。

【００３２】以上のようなセルロースエステルフィルム
を製造するには、共流延法、逐次流延法、塗布法等を用
いることができるが、共流延法により製造することが好
ましい。共流延法は工程が単純で、生産性が高く、フィ
ルムの平面性を容易に得ることができる。

【００３３】図３に、スリットダイに使用することがで
きる内部合流型共流延ダイを示す。図３は、内部合流型
共流延ダイの断面図である。高粘度高分子樹脂溶液３ｄ
は主流管２４ａを通って主流ポケット部２４ｃに送ら
れ、更に、スリット２１に送られる。低粘度高分子樹脂
溶液６ｄは、外層流管２５ａ，２６ａを通って外層流ポ
ケット部２５ｃ，２６ｃに送られ、更に、それぞれスリ
ット２２，２３に送られる。スリット２１を通って送ら
れる高粘度高分子樹脂溶液３ｄの層と、スリット２２，
２３を通って送られる低粘度高分子樹脂溶液６ｄの層
は、ダイスリット２７で合流して、ここから支持体上に
同時に押し出され、流延される。２４ｂ，２５ｂ，３６
ｂは、それぞれの管とポケット部の境界線である。

【００３４】図４に、スリットダイに使用することがで
きる外部合流型共流延ダイを示す。図４は、外部合流型
共流延ダイの断面図である。高粘度高分子樹脂溶液３ｄ
はダイ上部に取り付けられたフィードブロックの主流管
３３ａを通って主流ポケット部３３ｂに送られ、低粘度
高分子樹脂溶液６ｄは、ダイ上部に取り付けられたフィ
ードブロックの外層流管３５ａ，３６ａを通って外層流
ポケット部３５ｂ，３６ｂに送られる。主流ポケット部
３３ｂを通って送られる高粘度高分子樹脂溶液３ｄの層
と、外層流ポケット部３５ｂ，３６ｂを通って送られる
低粘度高分子樹脂溶液６ｄの層は、ダイ給液管３４ａで
合流して、ダイ給液ポケット部３４ｃを通ってダイスリ
ット３１より支持体上に押し出され、流延される。３４
ｂは、給液管とポケット部の境界線である。

【００３５】高粘度高分子樹脂溶液層の上下表面を被覆
する低粘度高分子樹脂溶液層の押し出し時の層厚が、い
ずれも高粘度高分子樹脂溶液層の１／１０以下であるこ
とが好ましい。

【００３６】高粘度高分子樹脂溶液４１層の幅は、一般
に１００〜９０００ｍｍの範囲である。高粘度高分子樹
脂溶液層の上下表面を被覆する低粘度高分子樹脂溶液層
の押し出し時の層厚が、いずれも高粘度高分子樹脂溶液
層の１／１０以下であることが好ましい。さらに、押し
出された高粘度高分子樹脂溶液層の厚さ(未乾燥状態)
は、１００〜２０００μｍの範囲が一般的であり、３０
０〜１０００μｍの範囲が好ましい。また、低粘度高分
子樹脂溶液層の厚さ（未乾燥状態）は、１〜６０μｍの
範囲が一般的であり、２〜２０μｍの範囲が好ましい。

【００３７】高粘度高分子樹脂溶液４１層の乾燥後の幅
は、一般に１００〜９０００ｍｍの範囲である。また、
高粘度高分子樹脂溶液層の上下表面を被覆する低粘度高
分子樹脂溶液層の乾燥後の層厚が、いずれも高粘度高分
子樹脂溶液層の１／１０以下であることが好ましい。さ
らに、高粘度高分子溶液層の乾燥後の厚さは、２０〜４
００μｍの範囲が一般的であり、６０〜４００μｍの範
囲が好ましい。また、低粘度高分子樹脂溶液層の乾燥後
の厚さが、０．２〜２０μｍの範囲が一般的であり、
０．５〜１０μｍの範囲が好ましい。

【００３８】本発明の方法により、ダイのスリットより
支持体に押し出された高分子樹脂溶液層は、上記図５に
示したように、高粘度高分子樹脂溶液層と低粘度高分子
樹脂溶液層が、混合することなく、積層体を構成してい
る。このため、高粘度高分子樹脂溶液層の表面は、低粘
度層であり、ダイのスリットより大きい剪断速度で押し
出されても表面にシャークスキンが発生することもな
く、平滑性等の面質が良好なフィルムを得ることができ
る。

【００３９】

【実施例】［実施例１］表１に示したドープ処方にて、
基層ドープと表層ドープを重層流延し、乾燥後のそれぞ
れ厚みを０．０６ｍｍおよび０．０１ｍｍとした。１０
０℃の熱風にて残留溶剤量が１０重量％になるまで乾燥
させ、その後１４０℃の熱風にて１０分間乾燥させた。
１４０℃の熱風乾燥前後にて添加剤の含有量を測定し、
揮発量を求めた。結果は、トリフェニルホスフェート
（可塑剤）の揮発量が乾燥前に対して０．４重量％であ
り、２,２'−ヒドロキシ−４,４'−メトキシベンゾフェ
ノン（紫外線吸収剤）の揮発量は乾燥前に対して０．１
重量％であった。

【００４０】また、得られたフィルムに市販のハードコ
ート剤（商品名「ダイヤビーム」）をディップコート法
で塗布し、塗工面を肉眼で観察したところハジキ状の欠
陥は見られず、均一な塗工面が得られた。さらに、塗工
表面にカッターで細かく枡目を切り、粘着テープを用い
て剥離試験を行ったところ剥離はなかった。

【００４１】［比較例］表１の処方にて、基層ドープの
みを単層流延し、乾燥後の厚みを０．０８ｍｍとし、実
施例１と同様の評価を行った。その結果、トリフェニル
ホスフェート（可塑剤）の揮発量は乾燥前に対して２．
０重量％であり、２,２'−ヒドロキシ−４，４’−メト
キシベンゾフェノン（紫外線吸収剤）の揮発量は乾燥前
に対して１．０重量％であった。

【００４２】また、得られたフィルムに市販のハードコ
ート剤（商品名「ダイヤビーム」）をディップコート法
で塗布し、塗工面を肉眼で観察したところハジキ状の欠
陥の存在が認められた。さらに、塗工表面にカッターで
細かく枡目を切り、粘着テープを用いて剥離試験を行っ
たところ剥離が認められた。

【００４３】

【表１】

【００４４】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成したので、
可塑剤、紫外線吸収剤等のブリードアウト性添加剤の含
有量や、フィルムの乾燥温度を下げることなく、ブリー
ドアウト性添加剤の揮発や析出を防ぐことができるの
で、工程の汚染や、汚れ付着による不良品の発生を防止
しつつ、ブリードアウト性添加剤の機能を確保したセル
ロースエステルフィルムを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるセルロースエステルフィルムの
層構成を示す部分断面図である。

【図２】本発明によるセルロースエステルフィルムの
層構成を示す部分断面図である。

【図３】内部合流型共流延ダイの一例の側断面図であ
る。

【図４】外部合流型共流延ダイの一例の側断面図であ
る。

【図５】共流延ダイのスリットより支持体に押し出さ
れた本発明フィルムの層構成を示す正断面図である。

【符号の説明】

１基層２表層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2H023 FA01 FA13 4F100 AJ06A AJ06B AJ06C AT00A AT00B AT00C BA02 BA03 BA06 BA10B BA10C BA14 BA27 CA00A CA00B CA00C CA04A CA04B CA04C CA07A CA07B CA07C EH462 GB90 JL02 JL04 JL06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基層と基層に積層された表層とを有し、
表層におけるブリードアウト性添加剤の含有量が基層に
おけるブリードアウト性添加剤の含有量より少ないこと
を特徴とするセルロースエステルフィルム。
【請求項２】前記ブリードアウト性添加剤が可塑剤で
ある請求項１に記載のセルロースエステルフィルム。
【請求項３】前記ブリードアウト性添加剤が紫外線吸
収剤である請求項１に記載のセルロースエステルフィル
ム。
【請求項４】請求項１、２又は３に記載のセルロース
エステルフィルムを共流延法により製造することを特徴
とするセルロースエステルフィルムの製造方法。