JP2001052935A - 高周波加熱装置用昇圧変圧器 - Google Patents
高周波加熱装置用昇圧変圧器Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高さを幅および奥行に対して小さくし、高電
圧線が配線され、かつ、複雑な構造を有する高周波加熱
装置の内部に容易に取り付けることができるような形状
寸法を有する昇圧変圧器を提供する。 【解決手段】 絶縁部材２５と、この絶縁部材２５によ
って相互に絶縁された、１次巻線２０および２次巻線２
１とを備え、１次巻線２０および２次巻線２１のそれぞ
れの巻線幅Ｗ１，Ｗ２が、それらの重ね厚みＴ１，Ｔ２
より小さく形成されている。この構成によれば、昇圧変
圧器の高さを低く抑えたことにより、高周波加熱装置へ
の昇圧変圧器の取り付ける構造の設計に際して、昇圧変
圧器の内部構造において、高い電位差が生じる位置間の
絶縁距離を確保しやすくなる。
圧線が配線され、かつ、複雑な構造を有する高周波加熱
装置の内部に容易に取り付けることができるような形状
寸法を有する昇圧変圧器を提供する。 【解決手段】 絶縁部材２５と、この絶縁部材２５によ
って相互に絶縁された、１次巻線２０および２次巻線２
１とを備え、１次巻線２０および２次巻線２１のそれぞ
れの巻線幅Ｗ１，Ｗ２が、それらの重ね厚みＴ１，Ｔ２
より小さく形成されている。この構成によれば、昇圧変
圧器の高さを低く抑えたことにより、高周波加熱装置へ
の昇圧変圧器の取り付ける構造の設計に際して、昇圧変
圧器の内部構造において、高い電位差が生じる位置間の
絶縁距離を確保しやすくなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高周波加熱装置に
用いる昇圧変圧器に関するものである。
用いる昇圧変圧器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子レンジのような高周波加熱装
置に用いられている昇圧変圧器は、図１９に示すような
構成となっていた。この従来の変圧器においては、ま
ず、巻線は１次巻線２０，２次巻線２１およびフィラメ
ント巻線２３により構成されている。これらの巻線を結
合する磁気回路を構成するための磁性体として、フェラ
イトコア２４が２個使用されている。そして、各巻線２
０，２１，２３は、図１９の断面図に示されるように、
昇圧変圧器の高さ方向、すなわち、図１９における横方
向に配列されている。１次巻線２０の昇圧変圧器高さ方
向の幅（Ｗ１）と該１次巻線の重ね厚み（Ｔ１）との関
係は、Ｗ１≧Ｔ１となっており、２次巻線２１において
も同様の関係となっている。
置に用いられている昇圧変圧器は、図１９に示すような
構成となっていた。この従来の変圧器においては、ま
ず、巻線は１次巻線２０，２次巻線２１およびフィラメ
ント巻線２３により構成されている。これらの巻線を結
合する磁気回路を構成するための磁性体として、フェラ
イトコア２４が２個使用されている。そして、各巻線２
０，２１，２３は、図１９の断面図に示されるように、
昇圧変圧器の高さ方向、すなわち、図１９における横方
向に配列されている。１次巻線２０の昇圧変圧器高さ方
向の幅（Ｗ１）と該１次巻線の重ね厚み（Ｔ１）との関
係は、Ｗ１≧Ｔ１となっており、２次巻線２１において
も同様の関係となっている。
【０００３】したがって、昇圧変圧器の大きさとして、
高さが幅および奥行に対して大きくなるため、複雑且つ
高電圧線が配線されかつ複雑な内部構造を有する高周波
加熱装置への取り付け位置を決定する際のネックとなっ
ていた。
高さが幅および奥行に対して大きくなるため、複雑且つ
高電圧線が配線されかつ複雑な内部構造を有する高周波
加熱装置への取り付け位置を決定する際のネックとなっ
ていた。
【０００４】ところで、２次巻線の巻線幅が大きくかつ
分割されていないとすると、以下のような問題が生じ
る。通常２次巻線は高電圧が印加されており、巻き初め
と巻き終りとの間には最高瞬時電圧として６ｋｖ〜１０
ｋｖの電圧が印加されている。２次巻線の組立て時に
は、図２１に示すように、２次巻線２１は絶縁部材２５
に矢印の方向に順次巻かれ、徐々に積み重ねて行き、規
定の巻線数にて巻き終わりとなる。このような方法によ
って２次巻線２１を形成する場合、２次巻線２１は、加
工上必然的に、巻線を整列状態で形成できずに段落ちす
る箇所ができてしまう。
分割されていないとすると、以下のような問題が生じ
る。通常２次巻線は高電圧が印加されており、巻き初め
と巻き終りとの間には最高瞬時電圧として６ｋｖ〜１０
ｋｖの電圧が印加されている。２次巻線の組立て時に
は、図２１に示すように、２次巻線２１は絶縁部材２５
に矢印の方向に順次巻かれ、徐々に積み重ねて行き、規
定の巻線数にて巻き終わりとなる。このような方法によ
って２次巻線２１を形成する場合、２次巻線２１は、加
工上必然的に、巻線を整列状態で形成できずに段落ちす
る箇所ができてしまう。
【０００５】このようにして２次巻線を形成する場合に
おいて、図２１に示すように、まず巻線の巻き始めをＶ
０とし、巻線の折り返しポイントを順にＶｌ，Ｖ２とし
て、仮に巻き終わりをＶ９とする。この場合に、整列状
態で２次巻線が形成されれば、Ｖ９位置の巻線が接する
のは、通常、Ｖ７位置の巻線である。しかしながら、巻
き終わりのＶ９位置の巻線に段落ちが生じると、段落ち
した巻線は、Ｖ５若しくはＶ３位置の巻き線に隣接する
ように加工されてしまう。この段落ちが発生すると、全
体が整列状態で形成された場合に印加電圧と比較して、
段落ちが生じた段数に比例して、２倍から３倍もの電圧
が印加されることになる。
おいて、図２１に示すように、まず巻線の巻き始めをＶ
０とし、巻線の折り返しポイントを順にＶｌ，Ｖ２とし
て、仮に巻き終わりをＶ９とする。この場合に、整列状
態で２次巻線が形成されれば、Ｖ９位置の巻線が接する
のは、通常、Ｖ７位置の巻線である。しかしながら、巻
き終わりのＶ９位置の巻線に段落ちが生じると、段落ち
した巻線は、Ｖ５若しくはＶ３位置の巻き線に隣接する
ように加工されてしまう。この段落ちが発生すると、全
体が整列状態で形成された場合に印加電圧と比較して、
段落ちが生じた段数に比例して、２倍から３倍もの電圧
が印加されることになる。
【０００６】従来は、２次巻線を、通常２〜３ブロック
に分割して形成することにより、巻き幅（Ｗ１，Ｗ２）
を短くし、大きく段落ちしないようにして、段落ちした
時に印加される電圧の軽減を図っていた。
に分割して形成することにより、巻き幅（Ｗ１，Ｗ２）
を短くし、大きく段落ちしないようにして、段落ちした
時に印加される電圧の軽減を図っていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、昇圧変圧器
において、各巻線および磁性体は互いに絶縁する必要が
あり、この絶縁を行なうために、図１９に示すように、
絶縁部材２５，２６を設けている。ここで、絶縁部材２
５は、１次巻線２０，２次巻線２１およびフィラメント
巻線２３を互いに絶縁するとともに、高圧を発生する２
次巻線を、上述のように通常２〜３ブロック（図１９で
は３ブロック）に分割するように、その周面に複数の分
割壁を突設する構成を有している。このような絶縁部材
２５の構造は、変圧器の高さの増加をもたらしていた。
なお、絶縁部材２６は各巻線２０，２１，２３とコア２
４との間を絶縁するものである。
において、各巻線および磁性体は互いに絶縁する必要が
あり、この絶縁を行なうために、図１９に示すように、
絶縁部材２５，２６を設けている。ここで、絶縁部材２
５は、１次巻線２０，２次巻線２１およびフィラメント
巻線２３を互いに絶縁するとともに、高圧を発生する２
次巻線を、上述のように通常２〜３ブロック（図１９で
は３ブロック）に分割するように、その周面に複数の分
割壁を突設する構成を有している。このような絶縁部材
２５の構造は、変圧器の高さの増加をもたらしていた。
なお、絶縁部材２６は各巻線２０，２１，２３とコア２
４との間を絶縁するものである。
【０００８】また、絶縁部材２５，２６は、上述の磁気
回路の形成において透磁率を回路の動作状態に合わせる
ように調整するために、フェライトコア２４にギャップ
２２をもたせるように構成されていた。その結果、昇圧
変圧器の動作時においては、磁束の変化によりフェライ
トコア２４が振動し雑音を発生するので、その雑音を抑
えるために、コア固定バンド２７若しくは接着剤等にて
フェライトコア２４を固定し、雑音低減の対応を施す必
要がある。そのために、作業性の低下、信頼性の低下お
よびコスト高を招くこととなっていた。
回路の形成において透磁率を回路の動作状態に合わせる
ように調整するために、フェライトコア２４にギャップ
２２をもたせるように構成されていた。その結果、昇圧
変圧器の動作時においては、磁束の変化によりフェライ
トコア２４が振動し雑音を発生するので、その雑音を抑
えるために、コア固定バンド２７若しくは接着剤等にて
フェライトコア２４を固定し、雑音低減の対応を施す必
要がある。そのために、作業性の低下、信頼性の低下お
よびコスト高を招くこととなっていた。
【０００９】更に、従来、昇圧変圧器を組み立てる手順
として、図２０に示すように、次のステップを経てい
た。
として、図２０に示すように、次のステップを経てい
た。
【００１０】最初に、絶縁部材２５に、各巻線の１次巻
線２０、２次巻線２１、フィラメント巻線２３を順次巻
き付ける。
線２０、２次巻線２１、フィラメント巻線２３を順次巻
き付ける。
【００１１】２番目に、絶縁部材２５に絶縁部材２６を
取り付ける。３番目に、絶縁部材２５、２６の組んだも
のにコア２４を２個挿入する。
取り付ける。３番目に、絶縁部材２５、２６の組んだも
のにコア２４を２個挿入する。
【００１２】４番目に、フェライトコア２４を固定する
コア固定バンド２７を取り付ける。５番目に、仮止めし
た端子に半田付けすることにより、昇圧変圧器を完成す
る。
コア固定バンド２７を取り付ける。５番目に、仮止めし
た端子に半田付けすることにより、昇圧変圧器を完成す
る。
【００１３】このような組立て手順を経ることから、昇
圧変圧器を生産するのに、絶縁部材に各巻線を巻き付け
加工を施さなければ、磁性材を取り付けることができな
い。そのために、生産加工の順序を考慮する必要があ
り、生産効率を低下させる原因となっていた。
圧変圧器を生産するのに、絶縁部材に各巻線を巻き付け
加工を施さなければ、磁性材を取り付けることができな
い。そのために、生産加工の順序を考慮する必要があ
り、生産効率を低下させる原因となっていた。
【００１４】上記従来の問題点を解決するため、本発明
は、昇圧変圧器の大きさとして、その高さを、その幅お
よび奥行に対して小さくし、高電圧線が配線され、か
つ、複雑な構造を有する高周波加熱装置の内部に容易に
取り付けることができるような形状寸法を有する昇圧変
圧器を提供することを目的とする。
は、昇圧変圧器の大きさとして、その高さを、その幅お
よび奥行に対して小さくし、高電圧線が配線され、か
つ、複雑な構造を有する高周波加熱装置の内部に容易に
取り付けることができるような形状寸法を有する昇圧変
圧器を提供することを目的とする。
【００１５】本発明の他の目的は、昇圧変圧器の動作時
におけるフェライトコアの振動による雑音の発生をなく
すための対策を施すとともに、その対策による作業性，
信頼性の低下およびコスト上昇の問題を解決することで
ある。
におけるフェライトコアの振動による雑音の発生をなく
すための対策を施すとともに、その対策による作業性，
信頼性の低下およびコスト上昇の問題を解決することで
ある。
【００１６】本発明のさらに他の目的は、昇圧変圧器の
生産加工時の工程をより簡易にし、生産効率を向上させ
ることである。
生産加工時の工程をより簡易にし、生産効率を向上させ
ることである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の高周波加熱装置用昇圧変圧器は、このような従来方
式による課題を解決するためになされたもので、以下に
述べる構成および作用効果を有する。
明の高周波加熱装置用昇圧変圧器は、このような従来方
式による課題を解決するためになされたもので、以下に
述べる構成および作用効果を有する。
【００１８】本発明の高周波過熱装置用昇圧装置は、商
用交流電源を整流した直流電圧をインバータ回路によっ
て高周波電圧に変換し、昇圧変圧器で昇圧してマグネト
ロンに供給するように構成した高周波加熱装置において
使用される。この昇圧変圧器は、絶縁部材と、この絶縁
部材に形成され、該絶縁部材によって相互に絶縁され
た、１次巻線および２次巻線を備える。本発明の構造上
の特徴は、１次巻線および２次巻線のそれぞれの巻線幅
（Ｗ１，Ｗ２）が、１次巻線および２次巻線のそれぞれ
の重ね厚み（Ｔ１，Ｔ２）より小さい。
用交流電源を整流した直流電圧をインバータ回路によっ
て高周波電圧に変換し、昇圧変圧器で昇圧してマグネト
ロンに供給するように構成した高周波加熱装置において
使用される。この昇圧変圧器は、絶縁部材と、この絶縁
部材に形成され、該絶縁部材によって相互に絶縁され
た、１次巻線および２次巻線を備える。本発明の構造上
の特徴は、１次巻線および２次巻線のそれぞれの巻線幅
（Ｗ１，Ｗ２）が、１次巻線および２次巻線のそれぞれ
の重ね厚み（Ｔ１，Ｔ２）より小さい。
【００１９】このような構成を有することにより、昇圧
変圧器の形状に対して支配的な影響を有する１次巻線お
よび２次巻線の形状が扁平になるため、高電圧線が配線
され、かつ、構造の複雑な高周波加熱装置の内部に、容
易に取り付けることができるようになる。
変圧器の形状に対して支配的な影響を有する１次巻線お
よび２次巻線の形状が扁平になるため、高電圧線が配線
され、かつ、構造の複雑な高周波加熱装置の内部に、容
易に取り付けることができるようになる。
【００２０】また、巻線幅を小さくすることにより、２
次巻線を分割して形成しなくても、巻線の１層当たりに
印加される電圧がより低くなる。したがって、高電圧が
印加される２次巻線を巻きつけるときに、巻線が整列せ
ずに下段に落ち込んだとしても、巻線間に生じる電位差
をより低くすることができる。その結果、巻線間の絶縁
破壊が起こりにくくなって、信頼性を向上することがで
きる。
次巻線を分割して形成しなくても、巻線の１層当たりに
印加される電圧がより低くなる。したがって、高電圧が
印加される２次巻線を巻きつけるときに、巻線が整列せ
ずに下段に落ち込んだとしても、巻線間に生じる電位差
をより低くすることができる。その結果、巻線間の絶縁
破壊が起こりにくくなって、信頼性を向上することがで
きる。
【００２１】また、昇圧変圧器の１次巻線および２次巻
線の巻線幅（Ｗ１，Ｗ２）を小さくし、巻線重ね厚み
（Ｔ１，Ｔ２）を大きくすることは、巻線同士が近接す
る面積を増加させ、巻線間の相互における磁気的な結合
の度合いを高くすることができる。その結果、従来は磁
気回路の透確率を調整するために磁性体のコアに設けて
いたギャップを、任意箇所に移動することが可能とな
る。したがって、巻線を絶縁分離する絶縁部材に磁性材
料を添加したり、絶縁部材に磁性体を取り付けたりし
て、磁気回路を昇圧変圧器の形状に合わせて任意に設定
することができる。
線の巻線幅（Ｗ１，Ｗ２）を小さくし、巻線重ね厚み
（Ｔ１，Ｔ２）を大きくすることは、巻線同士が近接す
る面積を増加させ、巻線間の相互における磁気的な結合
の度合いを高くすることができる。その結果、従来は磁
気回路の透確率を調整するために磁性体のコアに設けて
いたギャップを、任意箇所に移動することが可能とな
る。したがって、巻線を絶縁分離する絶縁部材に磁性材
料を添加したり、絶縁部材に磁性体を取り付けたりし
て、磁気回路を昇圧変圧器の形状に合わせて任意に設定
することができる。
【００２２】本発明の高周波加熱装置用昇圧変圧器にお
いては、２次巻線が、分割されることなく１つのブロッ
クとして形成されていることが好ましい。
いては、２次巻線が、分割されることなく１つのブロッ
クとして形成されていることが好ましい。
【００２３】本発明の一つの実施の形態においては、絶
縁部材が中心に貫通穴を有するボビン形状をなし、その
絶縁部材を、貫通穴の内部から外側面の一部を取り囲む
ように、磁気回路を構成するための磁性体としてのフェ
ライトコアが設けられている。
縁部材が中心に貫通穴を有するボビン形状をなし、その
絶縁部材を、貫通穴の内部から外側面の一部を取り囲む
ように、磁気回路を構成するための磁性体としてのフェ
ライトコアが設けられている。
【００２４】本発明の他の実施の形態においては、絶縁
部材が、磁性材料を添加されていることにより、あるい
は、絶縁部材の外側面に磁性体が付加されていることに
より、磁気回路を構成する磁性体としての機能を兼ねて
いる。
部材が、磁性材料を添加されていることにより、あるい
は、絶縁部材の外側面に磁性体が付加されていることに
より、磁気回路を構成する磁性体としての機能を兼ねて
いる。
【００２５】このように、絶縁部材と磁性体とが一体に
なっていることにより、昇圧変圧器の動作時における磁
性体の振動による雑音の発生源がなくなる。その結果、
コア固定バンドや接着剤等によって磁性体を絶縁部材に
固定するなどの雑音低減のための対策を施す必要がなく
なるという利点がある。
なっていることにより、昇圧変圧器の動作時における磁
性体の振動による雑音の発生源がなくなる。その結果、
コア固定バンドや接着剤等によって磁性体を絶縁部材に
固定するなどの雑音低減のための対策を施す必要がなく
なるという利点がある。
【００２６】また、従来は、昇圧変圧器を生産するの
に、絶縁部材に各巻線の巻き付け加工を施さなければ、
磁性材をとりつけることができず、生産効率を低下させ
る原因となっていた。それに対して、絶縁部材に磁性体
を付加する構成であれば、絶縁部材への磁性体の付加
が、各巻線の加工の段階を問わず可能となり、磁気回路
を昇圧変圧器の形状に合わせて任意に設定することがで
きる。その結果、昇圧変圧器の生産加工時の作業工程を
簡易にし、生産効率を向上させることができる。
に、絶縁部材に各巻線の巻き付け加工を施さなければ、
磁性材をとりつけることができず、生産効率を低下させ
る原因となっていた。それに対して、絶縁部材に磁性体
を付加する構成であれば、絶縁部材への磁性体の付加
が、各巻線の加工の段階を問わず可能となり、磁気回路
を昇圧変圧器の形状に合わせて任意に設定することがで
きる。その結果、昇圧変圧器の生産加工時の作業工程を
簡易にし、生産効率を向上させることができる。
【００２７】本発明の昇圧変圧器においては、１次巻線
の巻線幅と巻線の重ね厚み（Ｔｌ）との関係を、１．５
＜Ｔｌ／Ｗｌ＜９とし、２次巻線の重ね厚み（Ｔ２）と
Ｔｌとの関係を０．６Ｔｌ≦Ｔ２≦１．５Ｔｌとし、２
次巻線の巻線幅（Ｗ２）は線径と巻回数により定まる値
とすることが好ましい。このような寸法関係に設定する
ことにより、昇圧変圧器の高さＨと直径Ｄとのバランス
がとれ、薄く、かつ、性能的にも経済的にも良好な高周
波加熱用昇圧変圧器を実現することができる。
の巻線幅と巻線の重ね厚み（Ｔｌ）との関係を、１．５
＜Ｔｌ／Ｗｌ＜９とし、２次巻線の重ね厚み（Ｔ２）と
Ｔｌとの関係を０．６Ｔｌ≦Ｔ２≦１．５Ｔｌとし、２
次巻線の巻線幅（Ｗ２）は線径と巻回数により定まる値
とすることが好ましい。このような寸法関係に設定する
ことにより、昇圧変圧器の高さＨと直径Ｄとのバランス
がとれ、薄く、かつ、性能的にも経済的にも良好な高周
波加熱用昇圧変圧器を実現することができる。
【００２８】本発明の好ましい実施の形態においては、
絶縁部材の巻線部が施された溝の開放端への、磁性体の
腕部の回り込みをなくしている。これにより、巻線を巻
く前に磁性体を絶縁部材へ取り付けることができる。ま
た、巻緑の補修の際、磁性体を取り外すことなしに、巻
線の補修を行なうことを可能にする。
絶縁部材の巻線部が施された溝の開放端への、磁性体の
腕部の回り込みをなくしている。これにより、巻線を巻
く前に磁性体を絶縁部材へ取り付けることができる。ま
た、巻緑の補修の際、磁性体を取り外すことなしに、巻
線の補修を行なうことを可能にする。
【００２９】本発明の他の好ましい実施の形態において
は、磁性体が絶縁部材の中に埋め込まれている。この構
成によれば、安全規格等の制約なしに本発明の利点を有
効に活用することができる。
は、磁性体が絶縁部材の中に埋め込まれている。この構
成によれば、安全規格等の制約なしに本発明の利点を有
効に活用することができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】次に、本発明に係る昇圧変圧器の
実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００３１】図１は、本発明の昇圧変圧器を用いた高周
波加熱装置の回路図の一例を示す。図１に示す回路の電
源部１においては、商用電源４を整流器５にて整流し、
コイル６、コンデンサ７によって平滑化している。電力
変換部２は、電源部１より供給された電力を高周波電力
に変挨するための半導体素子９、ダイオード８、昇圧変
圧器１１およびコンデンサ１２からなる周波数変換回路
と、昇圧変圧器１１、コンデンサ１４およびダイオード
１３からなる高圧整流回路と、その高圧整流された電力
を高周波に変換するマグネトロン１５の高周波放射部３
と、半導体素子９をＯＮ／ＯＦＦ制御するとともに、高
周波加熱装置全体の制御を行う制御部１０とで構成され
ている。
波加熱装置の回路図の一例を示す。図１に示す回路の電
源部１においては、商用電源４を整流器５にて整流し、
コイル６、コンデンサ７によって平滑化している。電力
変換部２は、電源部１より供給された電力を高周波電力
に変挨するための半導体素子９、ダイオード８、昇圧変
圧器１１およびコンデンサ１２からなる周波数変換回路
と、昇圧変圧器１１、コンデンサ１４およびダイオード
１３からなる高圧整流回路と、その高圧整流された電力
を高周波に変換するマグネトロン１５の高周波放射部３
と、半導体素子９をＯＮ／ＯＦＦ制御するとともに、高
周波加熱装置全体の制御を行う制御部１０とで構成され
ている。
【００３２】以下、上記回路を構成する本発明の昇圧変
圧器の構造の種々の実施の形態について説明する。
圧器の構造の種々の実施の形態について説明する。
【００３３】（実施の形態１）図２は本発明の実施の形
態１の昇圧変圧器の構造を示している。この昇圧変圧器
１１は、図２に示すように、巻線は、１次巻線２０，２
次巻線２１およびフィラメント巻線２３によって構成さ
れ、ボビン形状の絶縁部材２５に、絶縁部材２５の分割
壁により互いに絶縁された状態で、巻回しされている。
この巻線を結合させるための磁性体として、２個のＵ字
形のフェライトコア２４が、絶縁部材の中心孔を貫くよ
うに配置されている。これらのフェライトコア２４によ
り磁気回路が形成され、これらのフェライトコア２４の
間には、ギャップ２２が設けられている。
態１の昇圧変圧器の構造を示している。この昇圧変圧器
１１は、図２に示すように、巻線は、１次巻線２０，２
次巻線２１およびフィラメント巻線２３によって構成さ
れ、ボビン形状の絶縁部材２５に、絶縁部材２５の分割
壁により互いに絶縁された状態で、巻回しされている。
この巻線を結合させるための磁性体として、２個のＵ字
形のフェライトコア２４が、絶縁部材の中心孔を貫くよ
うに配置されている。これらのフェライトコア２４によ
り磁気回路が形成され、これらのフェライトコア２４の
間には、ギャップ２２が設けられている。
【００３４】そして、従来の昇圧変圧器と比較して１次
巻線２０の巻線の幅（Ｗ１）に対して巻線の重ね厚み
（Ｔ１）の閑係を、巻線の幅（Ｗ１）を小さくして、巻
線の重ね厚み（Ｔ１）を大きくしており、巻線形状とし
ては扁平となっている。そして、構成としてＷ１＜Ｔ１
として、Ｔ１の値がＷ１の値の２倍以上となるようにし
ている。２次巻線の巻線幅と巻線高さの構造において
も、１次巻線と同様の関係となっている。
巻線２０の巻線の幅（Ｗ１）に対して巻線の重ね厚み
（Ｔ１）の閑係を、巻線の幅（Ｗ１）を小さくして、巻
線の重ね厚み（Ｔ１）を大きくしており、巻線形状とし
ては扁平となっている。そして、構成としてＷ１＜Ｔ１
として、Ｔ１の値がＷ１の値の２倍以上となるようにし
ている。２次巻線の巻線幅と巻線高さの構造において
も、１次巻線と同様の関係となっている。
【００３５】２次巻線においてはさらに、巻線幅Ｗ２を
短くしたことにより、従来のように２次巻線を絶縁部材
で２〜３ブロックに分割することなく、巻線を落ち込み
にくくすることができる。その結果、昇圧変圧器の巻線
形成工程における巻線の段落ちに起因する、段落ちした
巻線に高電圧が印加されることによって生じる巻線の絶
縁破壊の原因を除去することができる。
短くしたことにより、従来のように２次巻線を絶縁部材
で２〜３ブロックに分割することなく、巻線を落ち込み
にくくすることができる。その結果、昇圧変圧器の巻線
形成工程における巻線の段落ちに起因する、段落ちした
巻線に高電圧が印加されることによって生じる巻線の絶
縁破壊の原因を除去することができる。
【００３６】また、図１９に示された従来例における絶
縁部材２５の分割壁のうち、２次巻線２１を３つに分割
する分割壁２５ａを省くことができ、その分だけ昇圧変
圧器の高さを低くできる。すなわち、図２の昇圧変圧器
は、巻線の総断面積を変えることなく、その高さＨが低
くなっている。
縁部材２５の分割壁のうち、２次巻線２１を３つに分割
する分割壁２５ａを省くことができ、その分だけ昇圧変
圧器の高さを低くできる。すなわち、図２の昇圧変圧器
は、巻線の総断面積を変えることなく、その高さＨが低
くなっている。
【００３７】また、巻線の重ね厚みを大きくすることに
より、昇圧変圧器の高さ方向に配列されている１次巻線
２０および２次巻線２１間の対向する面積が増加する。
その結果、巻線間を通過する磁束が多くなり、結合度合
いを高くすることができる。
より、昇圧変圧器の高さ方向に配列されている１次巻線
２０および２次巻線２１間の対向する面積が増加する。
その結果、巻線間を通過する磁束が多くなり、結合度合
いを高くすることができる。
【００３８】（実施の形態２）次に、上述のような特徴
を利用することにより、従来から用いられてきたフェラ
イトコアを不要にすることを可能にする、本発明の実施
の形態２の昇圧変圧器の構造を、図３を参照して説明す
る。本実施の形態の昇圧変圧器においては、各巻線を絶
縁分離するための分割壁を有するボビン形状の絶縁部材
２５に磁性材が添加されている。このように、絶縁部材
２５に磁性材が添加されていることにより、絶縁部材２
５が、絶縁部材および磁性材の両者の機能を併せ持つこ
とになる。
を利用することにより、従来から用いられてきたフェラ
イトコアを不要にすることを可能にする、本発明の実施
の形態２の昇圧変圧器の構造を、図３を参照して説明す
る。本実施の形態の昇圧変圧器においては、各巻線を絶
縁分離するための分割壁を有するボビン形状の絶縁部材
２５に磁性材が添加されている。このように、絶縁部材
２５に磁性材が添加されていることにより、絶縁部材２
５が、絶縁部材および磁性材の両者の機能を併せ持つこ
とになる。
【００３９】本実施の形態の昇圧変圧器の磁束は、磁性
を有する絶縁部材２５中を通過するとともに、矢印Ａ
１，Ａ２において空気中を通過し、それによって磁気回
路を構成する。この磁気回路において、巻線の重ね厚み
を大きくしたことにより、１次巻線２０と２次巻線２１
との互いに対向する面積が増加して、明らかに磁束の通
過量が増すため、いわゆる磁気回路としての磁気抵抗を
低くすることができる。
を有する絶縁部材２５中を通過するとともに、矢印Ａ
１，Ａ２において空気中を通過し、それによって磁気回
路を構成する。この磁気回路において、巻線の重ね厚み
を大きくしたことにより、１次巻線２０と２次巻線２１
との互いに対向する面積が増加して、明らかに磁束の通
過量が増すため、いわゆる磁気回路としての磁気抵抗を
低くすることができる。
【００４０】また、巻線幅を短くしたことにより、１次
巻線２０と２次巻線２１との距離も短くなっているの
で、両巻線の間の空間をギャップとして、磁気回路の磁
気抵抗調整機能としての役割を持たせることができる。
これにより、Ｕ型のフェライトコアを要することなく、
磁気回路として１次巻線２０と２次巻線２１との結合係
数を約０．６５〜０．８に設定可能である。
巻線２０と２次巻線２１との距離も短くなっているの
で、両巻線の間の空間をギャップとして、磁気回路の磁
気抵抗調整機能としての役割を持たせることができる。
これにより、Ｕ型のフェライトコアを要することなく、
磁気回路として１次巻線２０と２次巻線２１との結合係
数を約０．６５〜０．８に設定可能である。
【００４１】また、上記構成を有することにより、磁気
回路を構成するための磁性体と巻線間を絶縁するための
絶縁部材とが一体化されているため、昇圧変圧器の動作
時における雑音の発生源がなくなる。したがって、上記
従来の技術のように、磁束の変化により磁性体が振動す
ることによる雑音の発生がなくなり、そのような雑音を
抑えるための、コア固定バンドや接着材等による対策を
施す必要もなくなるという利点がある。
回路を構成するための磁性体と巻線間を絶縁するための
絶縁部材とが一体化されているため、昇圧変圧器の動作
時における雑音の発生源がなくなる。したがって、上記
従来の技術のように、磁束の変化により磁性体が振動す
ることによる雑音の発生がなくなり、そのような雑音を
抑えるための、コア固定バンドや接着材等による対策を
施す必要もなくなるという利点がある。
【００４２】（実施の形態３）次に、本発明の実施の形
態３の昇圧変圧器を、図４を参照して説明する。本実施
の形態の昇圧変圧器においても、上記実施の形態１およ
び２と同様に、巻線は１次巻線２０，２次巻線２１およ
びフィラメント巻線２３により構成されている。本実施
の形態が上記実施の形態１および２と異なるのは、巻線
を絶縁するためのボビン形状の絶縁部材２５の上下面
に、各巻線を磁気的に結合させるためのプレート状の磁
性体２４を取り付けたものである。磁性体の形状として
は、図４に示されるようなプレート状のものが用いられ
る。
態３の昇圧変圧器を、図４を参照して説明する。本実施
の形態の昇圧変圧器においても、上記実施の形態１およ
び２と同様に、巻線は１次巻線２０，２次巻線２１およ
びフィラメント巻線２３により構成されている。本実施
の形態が上記実施の形態１および２と異なるのは、巻線
を絶縁するためのボビン形状の絶縁部材２５の上下面
に、各巻線を磁気的に結合させるためのプレート状の磁
性体２４を取り付けたものである。磁性体の形状として
は、図４に示されるようなプレート状のものが用いられ
る。
【００４３】この磁性体２４を、絶縁部材２５の上下両
側のフランジの外面に数個取付けることにより、図４に
おいて矢印Ｂ１，Ｂ２で示す方向に磁束が延びて磁気回
路を構成し、変圧器としての機能を達成することができ
る。磁性体の形状をプレート状にして絶縁部材に貼り付
ける構造にすることにより、昇圧変圧器の製造において
容易に対応可能である。
側のフランジの外面に数個取付けることにより、図４に
おいて矢印Ｂ１，Ｂ２で示す方向に磁束が延びて磁気回
路を構成し、変圧器としての機能を達成することができ
る。磁性体の形状をプレート状にして絶縁部材に貼り付
ける構造にすることにより、昇圧変圧器の製造において
容易に対応可能である。
【００４４】次に、本実施の形態の昇圧変圧器の生産加
工における手順を、図５を参照して説明する。
工における手順を、図５を参照して説明する。
【００４５】最初に、絶縁部材２５に、１次巻線２０、
２次巻線２１およびフィラメント巻線２３を順次形成す
る。
２次巻線２１およびフィラメント巻線２３を順次形成す
る。
【００４６】第２に、絶縁部材２５の上下両面に磁性体
２４を取り付ける。第３に、仮止めした端子に半田付け
を施すことにより、昇圧変圧器が完成する。
２４を取り付ける。第３に、仮止めした端子に半田付け
を施すことにより、昇圧変圧器が完成する。
【００４７】ここで、１番目と２番目の加工手順を逆に
して作業することも可能である。以上述べたように、上
記各実施の形態の構成によれば、昇圧変圧器の高さを低
く抑えたことにより、高周波加熱装置への昇圧変圧器の
取り付ける構造の設計に際して、昇圧変圧器の内部構造
において、高い電位差が生じる位置間の絶縁距離を確保
しやすくなる。その結果、取り付け位置の制約が少なく
なり、設計が容易になる。
して作業することも可能である。以上述べたように、上
記各実施の形態の構成によれば、昇圧変圧器の高さを低
く抑えたことにより、高周波加熱装置への昇圧変圧器の
取り付ける構造の設計に際して、昇圧変圧器の内部構造
において、高い電位差が生じる位置間の絶縁距離を確保
しやすくなる。その結果、取り付け位置の制約が少なく
なり、設計が容易になる。
【００４８】また、本発明の実施の形態２および３の構
造によれば、昇圧変圧器の絶縁部材が磁気回路を構成す
る磁性体も兼ねる構成にしたことにより、昇圧変圧器の
構造の簡素化を図ることができる。その結果、昇圧変圧
器の生産性の向上およびコストの低減を実現することが
できる。
造によれば、昇圧変圧器の絶縁部材が磁気回路を構成す
る磁性体も兼ねる構成にしたことにより、昇圧変圧器の
構造の簡素化を図ることができる。その結果、昇圧変圧
器の生産性の向上およびコストの低減を実現することが
できる。
【００４９】（実施の形態４）図６に、本発明の実施の
形態４の昇圧変圧器の構造を示す。図２に示された実施
の形態１の構造と比較して明らかなように、本実施の形
態においては、変圧器を偏平にしたことによる、図６に
示す矢印Ｅ部の磁性体２４の磁気的な結合度合いの高さ
を利用して、磁性体２４の腕の、絶縁部材２５の外周
部、すなわち、巻線が施された溝部の開放端への回り込
みをなくしている。これにより、実施の形態１における
絶縁部材２６を不要とした上に、巻線を巻く前に磁性体
２４を絶縁部材２５へ取り付けることができる。、ま
た、巻緑の補修の際、磁性体２４を取り外すことなし
に、巻線の補修を行なうことを可能にする。
形態４の昇圧変圧器の構造を示す。図２に示された実施
の形態１の構造と比較して明らかなように、本実施の形
態においては、変圧器を偏平にしたことによる、図６に
示す矢印Ｅ部の磁性体２４の磁気的な結合度合いの高さ
を利用して、磁性体２４の腕の、絶縁部材２５の外周
部、すなわち、巻線が施された溝部の開放端への回り込
みをなくしている。これにより、実施の形態１における
絶縁部材２６を不要とした上に、巻線を巻く前に磁性体
２４を絶縁部材２５へ取り付けることができる。、ま
た、巻緑の補修の際、磁性体２４を取り外すことなし
に、巻線の補修を行なうことを可能にする。
【００５０】次に、このように磁性体２４の外周部への
回り込みをなくした場合、後述する実施の形態１２（図
１５参照）に示すのように、コア固定バンド２７で磁性
体２４の接地を行なおうとすると、変圧器の高さＨ及び
直径Ｄが大きくなる上、巻線の補修の際に、コア固定バ
ンド２７の取り外しが必要になる。それに対して、図６
に示す本実施の形態のように、絶縁部材２５の内壁に設
けた板ばね２８またはピンで接地することにより、その
ような問題点がなくなり、本発明の変圧器の利点を最大
限に利用できるものとなる。
回り込みをなくした場合、後述する実施の形態１２（図
１５参照）に示すのように、コア固定バンド２７で磁性
体２４の接地を行なおうとすると、変圧器の高さＨ及び
直径Ｄが大きくなる上、巻線の補修の際に、コア固定バ
ンド２７の取り外しが必要になる。それに対して、図６
に示す本実施の形態のように、絶縁部材２５の内壁に設
けた板ばね２８またはピンで接地することにより、その
ような問題点がなくなり、本発明の変圧器の利点を最大
限に利用できるものとなる。
【００５１】（実施の形態５）図７は、図６に示した実
施の形態４の昇圧変圧器の磁性体２４の腕部分２４ａ，
２４ｂの形状を、巻線の中心から放射状に複数の方向に
延びるように、もしくは円盤状に変更した、本発明の実
施の形態５の昇圧変圧器の断面図である。図６と図７と
の対比からも明らかなように、本実施の形態の構造によ
れば、磁性体２４の腕部の肉厚を、実施の形態４の場合
に比べて薄くできる。そのため、変圧器の高さＨをより
低くできる上に、巻線を巻く前に磁性体２４を取り付け
た場合に、巻線時の回転モーメントを安定きせることが
でき、その結果、巻線の巻乱れが生じにくくなるという
利点がある。
施の形態４の昇圧変圧器の磁性体２４の腕部分２４ａ，
２４ｂの形状を、巻線の中心から放射状に複数の方向に
延びるように、もしくは円盤状に変更した、本発明の実
施の形態５の昇圧変圧器の断面図である。図６と図７と
の対比からも明らかなように、本実施の形態の構造によ
れば、磁性体２４の腕部の肉厚を、実施の形態４の場合
に比べて薄くできる。そのため、変圧器の高さＨをより
低くできる上に、巻線を巻く前に磁性体２４を取り付け
た場合に、巻線時の回転モーメントを安定きせることが
でき、その結果、巻線の巻乱れが生じにくくなるという
利点がある。
【００５２】以下、本実施の形態の構造に関して、１次
巻線２０の重ね厚みＴ１，幅Ｗ１、２次巻線２０の重ね
厚みＴ２，幅Ｗ２等の寸法の相対的な関係について、図
１７および図１８に基づいて考察する。
巻線２０の重ね厚みＴ１，幅Ｗ１、２次巻線２０の重ね
厚みＴ２，幅Ｗ２等の寸法の相対的な関係について、図
１７および図１８に基づいて考察する。
【００５３】図１７および図１８における中心線よりも
左側の領域［Ａ］は、本実施の形態の図７に示したもの
と同じ寸法の構造を示している。これに対し図１７およ
び図１８における中心線よりも右側の領域［Ｂ］［Ｃ］
はいずれも、Ｔｌ／Ｗｌの値を９以上にした構造を示し
ている。図１７における領域［Ａ］［Ｂ］の対比から明
らかなように、Ｔｌ／Ｗｌの値をあまり大きくしすぎる
と、１次巻線２０と２次巻線２１との対向する面積が大
きくなりすぎ、その磁気的な結合度合いが強くなりすぎ
る。そのため、その結合度合いを０．６５〜０．８倍程
度にしようとすると、１次巻線２０と２次巻線２１との
空間距離Ｓを大きくする必要がある。その結果、変圧器
の高さＨがあまり低くならず、変圧器の直径Ｄが大きく
なるばかりとなり、不都合である。
左側の領域［Ａ］は、本実施の形態の図７に示したもの
と同じ寸法の構造を示している。これに対し図１７およ
び図１８における中心線よりも右側の領域［Ｂ］［Ｃ］
はいずれも、Ｔｌ／Ｗｌの値を９以上にした構造を示し
ている。図１７における領域［Ａ］［Ｂ］の対比から明
らかなように、Ｔｌ／Ｗｌの値をあまり大きくしすぎる
と、１次巻線２０と２次巻線２１との対向する面積が大
きくなりすぎ、その磁気的な結合度合いが強くなりすぎ
る。そのため、その結合度合いを０．６５〜０．８倍程
度にしようとすると、１次巻線２０と２次巻線２１との
空間距離Ｓを大きくする必要がある。その結果、変圧器
の高さＨがあまり低くならず、変圧器の直径Ｄが大きく
なるばかりとなり、不都合である。
【００５４】同様に、１次巻線２０と２次巻線２１との
磁気的な結合度合いを調整するため、図１８における領
域［Ｃ］のように、２次巻線２１の重ね厚みＴ２を１次
巻線２０の重ね厚みＴｌの０．５倍以下程度にすると、
距離Ｓは小さくなるが、２次巻線２１の巻幅Ｗ２が大き
くなる。その結果、高さＨはあまり低くならない上に、
Ｗ２が大きくなるため、２次巻線２１の層間電圧も高く
なり、不都合である。さらに、Ｔｌ／Ｗｌの値を１．０
以上１．５以下にすることは可能であるが、１次巻線２
０と２次巻線２１との対向面積が比較的小さいため、上
記の場合と同様に、磁気的な結合度合いを調整しようと
すると、フェライトコア２４を大きくする必要があり、
コスト的に不利となる。
磁気的な結合度合いを調整するため、図１８における領
域［Ｃ］のように、２次巻線２１の重ね厚みＴ２を１次
巻線２０の重ね厚みＴｌの０．５倍以下程度にすると、
距離Ｓは小さくなるが、２次巻線２１の巻幅Ｗ２が大き
くなる。その結果、高さＨはあまり低くならない上に、
Ｗ２が大きくなるため、２次巻線２１の層間電圧も高く
なり、不都合である。さらに、Ｔｌ／Ｗｌの値を１．０
以上１．５以下にすることは可能であるが、１次巻線２
０と２次巻線２１との対向面積が比較的小さいため、上
記の場合と同様に、磁気的な結合度合いを調整しようと
すると、フェライトコア２４を大きくする必要があり、
コスト的に不利となる。
【００５５】このように、１次巻線２０の巻線幅（Ｗ
ｌ）と巻線の重ね厚み（Ｔｌ）との比を１．５＜Ｔｌ／
Ｗｌ＜９とし、２次巻線２１の重ね厚み（Ｔ２）をＴｌ
に略等しく０．６Ｔｌ≦Ｔ２≦１．５Ｔｌの関係にし、
２次巻線の巻線幅（Ｗ２）は線径と巻回数により定まる
値としたことにより、昇圧変圧器の高さＨと直径Ｄとの
バランスがとれ、薄く、かつ、性能的にも経済的にも良
好な高周波加熱用昇圧変圧器となる。
ｌ）と巻線の重ね厚み（Ｔｌ）との比を１．５＜Ｔｌ／
Ｗｌ＜９とし、２次巻線２１の重ね厚み（Ｔ２）をＴｌ
に略等しく０．６Ｔｌ≦Ｔ２≦１．５Ｔｌの関係にし、
２次巻線の巻線幅（Ｗ２）は線径と巻回数により定まる
値としたことにより、昇圧変圧器の高さＨと直径Ｄとの
バランスがとれ、薄く、かつ、性能的にも経済的にも良
好な高周波加熱用昇圧変圧器となる。
【００５６】（実施の形態６〜９）図８は、図７に示し
た上記実施の形態５の昇圧変圧器のセンターギャップの
位置を変更した、本発明の実施の形態６の昇圧変圧器の
構造を示している。また、図９は、図７に示した上記実
施の形態５の昇圧変圧器のギャップ２２の位置を変更し
た、本発明の実施の形態７の昇圧変圧器の構造を示して
いる。このような構造によれば、磁性体２４を構成す
る、ギャップ２２を介して対向する１対の磁性体片のう
ちの一方を板状にすることができる。その結果、磁性体
の成形をより容易にすることができるという利点があ
る。
た上記実施の形態５の昇圧変圧器のセンターギャップの
位置を変更した、本発明の実施の形態６の昇圧変圧器の
構造を示している。また、図９は、図７に示した上記実
施の形態５の昇圧変圧器のギャップ２２の位置を変更し
た、本発明の実施の形態７の昇圧変圧器の構造を示して
いる。このような構造によれば、磁性体２４を構成す
る、ギャップ２２を介して対向する１対の磁性体片のう
ちの一方を板状にすることができる。その結果、磁性体
の成形をより容易にすることができるという利点があ
る。
【００５７】図１０は、図２に示した上記実施の形態１
の昇圧変圧器の磁性体２４を、断面がＥＩ字形状となる
ように変更した、本発明の実施の形態８の昇圧変圧器を
示している。図１１は、図２に示した上記実施の形態１
の昇圧変圧器の磁性体２４を、断面がＥ字形状の１対の
磁性体片が互いに対向する形状を有するように変更し
た、本発明の実施の形態９の昇圧変圧器を示している。
の昇圧変圧器の磁性体２４を、断面がＥＩ字形状となる
ように変更した、本発明の実施の形態８の昇圧変圧器を
示している。図１１は、図２に示した上記実施の形態１
の昇圧変圧器の磁性体２４を、断面がＥ字形状の１対の
磁性体片が互いに対向する形状を有するように変更し
た、本発明の実施の形態９の昇圧変圧器を示している。
【００５８】（実施の形態１０）図１２は、図４に示し
た上記実施の形態３の昇圧変圧器における磁性体２４
を、インサート成形等により絶縁部材２５の中に埋め込
んだ構造に変更した、本発明の実施の形態１０の昇圧変
圧器を示している。この構造によれば、金属の磁性体２
４が絶縁されるため、安全規格等の要求に基づく接地を
行なう必要がなくなるともに、磁性体２４の取り付け工
程を省略することができる。また、本実施の形態の磁性
体２４は、図４に示した磁性体２４より巻線の重ね厚み
方向の長さを変え、１次巻線と２次巻線との磁気的な結
合度合いを調整しており、その結果、ギャップ２２の調
整を不要にするという利点がある。
た上記実施の形態３の昇圧変圧器における磁性体２４
を、インサート成形等により絶縁部材２５の中に埋め込
んだ構造に変更した、本発明の実施の形態１０の昇圧変
圧器を示している。この構造によれば、金属の磁性体２
４が絶縁されるため、安全規格等の要求に基づく接地を
行なう必要がなくなるともに、磁性体２４の取り付け工
程を省略することができる。また、本実施の形態の磁性
体２４は、図４に示した磁性体２４より巻線の重ね厚み
方向の長さを変え、１次巻線と２次巻線との磁気的な結
合度合いを調整しており、その結果、ギャップ２２の調
整を不要にするという利点がある。
【００５９】図１３および図１４は、それぞれ、本実施
の形態のインサート成形によって埋め込み形成される磁
性体２４の形状を変更した、本実施の形態の変形例の昇
圧変圧器を示している。
の形態のインサート成形によって埋め込み形成される磁
性体２４の形状を変更した、本実施の形態の変形例の昇
圧変圧器を示している。
【００６０】（実施の形態１１）図１５は、図７に示し
た上記実施の形態５の昇圧変圧器において、磁性体２４
の固定をコア固定バンド２７で行なうように変更した、
本発明の実施の形態１１の昇圧変圧器の断面図を示して
いる。また、図１６に示す斜視図は、本実施の形態の昇
圧変圧器の概観を示している。本実施の形態において
は、コア固定バンド２７の下側の端部２７ａが設置ピン
として機能している。
た上記実施の形態５の昇圧変圧器において、磁性体２４
の固定をコア固定バンド２７で行なうように変更した、
本発明の実施の形態１１の昇圧変圧器の断面図を示して
いる。また、図１６に示す斜視図は、本実施の形態の昇
圧変圧器の概観を示している。本実施の形態において
は、コア固定バンド２７の下側の端部２７ａが設置ピン
として機能している。
【００６１】なお、上記実施の形態は、本発明を具現化
した単なる例示に過ぎず、本発明は，特許請求の範囲に
記載した構成に均等の範囲で変更を加えた種々の態様を
含むものである。
した単なる例示に過ぎず、本発明は，特許請求の範囲に
記載した構成に均等の範囲で変更を加えた種々の態様を
含むものである。
【００６２】
【発明の効果】本発明によれば、昇圧変圧器の形状に対
して支配的な影響を有する１次巻線および２次巻線の形
状が扁平になるため、高電圧線が配線され、かつ、構造
の複雑な高周波加熱装置の内部に、容易に取り付けるこ
とができるようになる。また、巻線幅を小さくすること
により、２次巻線を分割して形成しなくても、巻線の１
層当たりに印加される電圧がより低くなる。したがっ
て、高電圧が印加される２次巻線を巻きつけるときに、
巻線が整列せずに下段に落ち込んだとしても、巻線間に
生じる電位差をより低くすることができる。その結果、
巻線間の絶縁破壊が起こりにくくなって、信頼性を向上
することができる。
して支配的な影響を有する１次巻線および２次巻線の形
状が扁平になるため、高電圧線が配線され、かつ、構造
の複雑な高周波加熱装置の内部に、容易に取り付けるこ
とができるようになる。また、巻線幅を小さくすること
により、２次巻線を分割して形成しなくても、巻線の１
層当たりに印加される電圧がより低くなる。したがっ
て、高電圧が印加される２次巻線を巻きつけるときに、
巻線が整列せずに下段に落ち込んだとしても、巻線間に
生じる電位差をより低くすることができる。その結果、
巻線間の絶縁破壊が起こりにくくなって、信頼性を向上
することができる。
【００６３】また、昇圧変圧器の１次巻線および２次巻
線の巻線幅（Ｗ１，Ｗ２）を小さくし、巻線重ね厚み
（Ｔ１，Ｔ２）を大きくすることは、巻線同士が近接す
る面積を増加させ、巻線間の相互における磁気的な結合
の度合いを高くすることができる。その結果、従来は磁
気回路の透確率を調整するために磁性体のコアに設けて
いたギャップを、任意箇所に移動することが可能とな
る。したがって、巻線を絶縁分離する絶縁部材に磁性材
料を添加したり、絶縁部材に磁性体を取り付けたりし
て、磁気回路を昇圧変圧器の形状に合わせて任意に設定
することができる。
線の巻線幅（Ｗ１，Ｗ２）を小さくし、巻線重ね厚み
（Ｔ１，Ｔ２）を大きくすることは、巻線同士が近接す
る面積を増加させ、巻線間の相互における磁気的な結合
の度合いを高くすることができる。その結果、従来は磁
気回路の透確率を調整するために磁性体のコアに設けて
いたギャップを、任意箇所に移動することが可能とな
る。したがって、巻線を絶縁分離する絶縁部材に磁性材
料を添加したり、絶縁部材に磁性体を取り付けたりし
て、磁気回路を昇圧変圧器の形状に合わせて任意に設定
することができる。
【００６４】また、絶縁部材と磁性体とが一体にするこ
とにより、昇圧変圧器の動作時における磁性体の振動に
よる雑音の発生源がなくなる。さらに、絶縁部材に磁性
体を付加する構成であれば、絶縁部材への磁性体の付加
が、各巻線の加工の段階を問わず可能となり、磁気回路
を昇圧変圧器の形状に合わせて任意に設定することがで
きる。その結果、昇圧変圧器の生産加工時の作業工程を
簡易にし、生産効率を向上させることができる。
とにより、昇圧変圧器の動作時における磁性体の振動に
よる雑音の発生源がなくなる。さらに、絶縁部材に磁性
体を付加する構成であれば、絶縁部材への磁性体の付加
が、各巻線の加工の段階を問わず可能となり、磁気回路
を昇圧変圧器の形状に合わせて任意に設定することがで
きる。その結果、昇圧変圧器の生産加工時の作業工程を
簡易にし、生産効率を向上させることができる。
【図１】 本発明の昇圧変圧器が適用される高周波加熱
装置の回路図である。
装置の回路図である。
【図２】 本発明の実施の形態１の昇圧変圧器の構造を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図３】 本発明の実施の形態２の昇圧変圧器の構造を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図４】 本発明の実施の形態３の昇圧変圧器の構造を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図５】 本発明の実施の形態３の昇圧変圧器を形成す
るための手順を示すフローチャート図である。
るための手順を示すフローチャート図である。
【図６】 本発明の実施の形態４の昇圧変圧器の構造を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図７】 本発明の実施の形態５の昇圧変圧器の構造を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図８】 本発明の実施の形態６の昇圧変圧器の構造を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図９】 本発明の実施の形態７の昇圧変圧器の構造を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図１０】 本発明の実施の形態８の昇圧変圧器の構造
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図１１】 本発明の実施の形態９の昇圧変圧器の構造
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図１２】 本発明の実施の形態１０の昇圧変圧器の構
造を示す断面図である。
造を示す断面図である。
【図１３】 本発明の実施の形態１０の昇圧変圧器の一
変形例の構造を示す断面図である。
変形例の構造を示す断面図である。
【図１４】 本発明の実施の形態１０の昇圧変圧器の他
の変形例の構造を示す断面図である。
の変形例の構造を示す断面図である。
【図１５】 本発明の実施の形態１１の昇圧変圧器の構
造を示す断面図である。
造を示す断面図である。
【図１６】 本発明の実施の形態１１の昇圧変圧器の概
観構造を示す斜視図である。
観構造を示す斜視図である。
【図１７】 本発明の実施の形態５の構造に関して、１
次巻線２０の重ね厚みＴ１，幅Ｗ１、２次巻線２０の重
ね厚みＴ２，幅Ｗ２等の寸法の相対的な関係について考
察するための、中心線の左側に図７と同様の寸法の構造
を、右側に一つの比較例の構造を示した説明図である。
次巻線２０の重ね厚みＴ１，幅Ｗ１、２次巻線２０の重
ね厚みＴ２，幅Ｗ２等の寸法の相対的な関係について考
察するための、中心線の左側に図７と同様の寸法の構造
を、右側に一つの比較例の構造を示した説明図である。
【図１８】 本発明の実施の形態５の構造に関して、１
次巻線２０の重ね厚みＴ１，幅Ｗ１、２次巻線２０の重
ね厚みＴ２，幅Ｗ２等の寸法の相対的な関係について考
察するための、中心線の左側に図７と同様の寸法の構造
を、右側に他のの比較例の構造を示した説明図である。
次巻線２０の重ね厚みＴ１，幅Ｗ１、２次巻線２０の重
ね厚みＴ２，幅Ｗ２等の寸法の相対的な関係について考
察するための、中心線の左側に図７と同様の寸法の構造
を、右側に他のの比較例の構造を示した説明図である。
【図１９】 従来の昇圧変圧器の断面図である。
【図２０】 従来の昇圧変圧器を形成するための手順を
示すフローチャート図である。
示すフローチャート図である。
【図２１】 ２次巻線を段状に積み重ねて形成する工程
を説明するために、模式的に描いた拡大図である。
を説明するために、模式的に描いた拡大図である。
４ 商用交流電源、１１ 昇圧変圧器、１５ マグネト
ロン、２０ １次巻線、２１ ２次巻線、２４ フェラ
イトコア（磁性体）、２５ 絶縁部材、２８ばね性の板
（磁性体）、Ｔ１ １次巻線の重ね厚み、Ｔ２ ２次巻
線の重ね厚み、Ｗ１ １次巻線の巻線幅、Ｗ２ ２次巻
線の巻線幅。
ロン、２０ １次巻線、２１ ２次巻線、２４ フェラ
イトコア（磁性体）、２５ 絶縁部材、２８ばね性の板
（磁性体）、Ｔ１ １次巻線の重ね厚み、Ｔ２ ２次巻
線の重ね厚み、Ｗ１ １次巻線の巻線幅、Ｗ２ ２次巻
線の巻線幅。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｆ 31/00 Ｑ Ｃ
Claims (11)
- 【請求項１】 商用交流電源を整流した直流電圧をイン
バータ回路によって高周波電圧に変換し、昇圧変圧器で
昇圧してマグネトロンに供給するように構成した高周波
加熱装置において使用される、高周波加熱装置用昇圧変
圧器であって、 絶縁部材と、 前記絶縁部材に形成され、該絶縁部材によって相互に絶
縁された、１次巻線および２次巻線を備え、 前記１次巻線および前記２次巻線のそれぞれの巻線幅
が、前記１次巻線および前記２次巻線のそれぞれの重ね
厚みより小さい、高周波加熱装置用昇圧変圧器。 - 【請求項２】 前記２次巻線が、分割されることなく１
つのブロックとして形成されている、請求項１記載の高
周波加熱装置用昇圧変圧器。 - 【請求項３】 前記１次巻線および前記２次巻線が、前
記絶縁部材に巻回して形成されるとともに、前記絶縁部
材の分割壁により該絶縁部材に設けられた２組の空間に
それぞれ収納されている、請求項１または２記載の高周
波加熱装置用昇圧変圧器。 - 【請求項４】 前記絶縁部材が中心に貫通穴を有するボ
ビン形状をなし、前記絶縁部材を、前記貫通穴の内部か
ら外側面の一部を取り囲むように、磁気回路を構成する
ための磁性体が設けられている、請求項１〜３のいずれ
かに記載の高周波加熱装置用昇圧変圧器。 - 【請求項５】 前記絶縁部材に、磁性材料が添加および
／または付加されていることにより、磁気回路を構成す
る磁性体としての機能を兼ねている、請求項４記載の高
周波加熱装置用昇圧変圧器。 - 【請求項６】 前記磁性体がフェライトコアを含む、請
求項４または５記載の高周波加熱装置用昇圧変圧器。 - 【請求項７】 前記１次巻線の巻線幅Ｗｌと巻線の重ね
厚みＴｌとの関係を、１．５＜Ｔｌ／Ｗｌ＜９とし、前
記２次巻線の重ね厚みＴ２とＴｌとの関係を０．６Ｔｌ
≦Ｔ２≦１．５Ｔｌとし、前記２次巻線の巻線幅Ｗ２は
線径と巻回数により定まる値である、請求項１〜６のい
ずれかに記載の高周波加熱装置用昇圧変圧器。 - 【請求項８】 前記絶縁部材の巻線部が施された溝の開
放端への、前記磁性体の腕部の回り込みをなくしてい
る、請求項４〜７のいずれかに記載の高周波加熱装置用
昇圧変圧器。 - 【請求項９】 巻線の重ね厚み方向への磁性体の長さ
で、前記１次巻線と前記２次巻線との磁気的な結合度合
いを調整している、請求項１〜８のいずれかに記載の高
周波加熱装置用昇圧変圧器。 - 【請求項１０】 前記磁性体の接地を、絶縁部材の内壁
に設けたばね性の板またはピンで接続する構成してい
る、請求項４〜９のいずれかに記載の高周波加熱装置用
昇圧変圧器。 - 【請求項１１】 前記磁性体が前記絶縁部材の中に埋め
込まれている、請求項４〜１０のいずれかに記載の高周
波加熱装置用昇圧変圧器。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000156180A JP3726010B2 (ja) | 1999-06-03 | 2000-05-26 | 高周波加熱装置用昇圧変圧器 |
| EP00304674A EP1058279B1 (en) | 1999-06-03 | 2000-06-01 | Boosting transformer for high-frequency heating device |
| DE60020005T DE60020005T2 (de) | 1999-06-03 | 2000-06-01 | Spannungserhöher Transformator für Hochfrequenz Heizvorrichtung |
| US09/586,565 US6297593B1 (en) | 1999-06-03 | 2000-06-02 | Boosting transformer for high-frequency heating device |
| CN00118018.5A CN1263049C (zh) | 1999-06-03 | 2000-06-05 | 高频加热装置用升压变压器 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15588199 | 1999-06-03 | ||
| JP11-155881 | 1999-06-03 | ||
| JP2000156180A JP3726010B2 (ja) | 1999-06-03 | 2000-05-26 | 高周波加熱装置用昇圧変圧器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JP3726010B2 JP3726010B2 (ja) | 2005-12-14 |
Family
ID=26483783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000156180A Expired - Lifetime JP3726010B2 (ja) | 1999-06-03 | 2000-05-26 | 高周波加熱装置用昇圧変圧器 |
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|---|---|
| US (1) | US6297593B1 (ja) |
| EP (1) | EP1058279B1 (ja) |
| JP (1) | JP3726010B2 (ja) |
| CN (1) | CN1263049C (ja) |
| DE (1) | DE60020005T2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JP2004071584A (ja) * | 2002-06-10 | 2004-03-04 | Tabuchi Electric Co Ltd | 電磁誘導器 |
| US7535331B2 (en) | 2003-04-15 | 2009-05-19 | Panasonic Corporation | Booster transformer for driving magnetron and transformer unit having the booster transformer |
| JP2011253922A (ja) * | 2010-06-02 | 2011-12-15 | Okayama Giken Co Ltd | 整列多層巻きコイル及びそれを用いた電気磁気エネルギ−変換器 |
| JP2012164928A (ja) * | 2011-02-09 | 2012-08-30 | Denso Corp | トランス |
| KR101934901B1 (ko) * | 2017-01-25 | 2019-01-04 | 엘지전자 주식회사 | 전자레인지용 고압 트랜스포머 |
| KR102022632B1 (ko) * | 2018-06-01 | 2019-09-18 | 엘지전자 주식회사 | 전자레인지용 고압 트랜스포머 |
Families Citing this family (11)
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|---|---|---|---|---|
| KR100341321B1 (ko) * | 1999-07-26 | 2002-06-21 | 윤종용 | 전자렌지용 트랜스포머 |
| WO2003077603A2 (en) * | 2002-03-12 | 2003-09-18 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Magnetron drive boosting transformer |
| JP2004111528A (ja) | 2002-09-17 | 2004-04-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | マグネトロン駆動用昇圧トランス |
| JP4006369B2 (ja) * | 2003-07-08 | 2007-11-14 | 松下電器産業株式会社 | トランス装置及びその製造方法 |
| DE202005010234U1 (de) * | 2005-06-29 | 2006-11-09 | Vogt Electronic Components Gmbh | Schwingdrossel für Lichtanwendungen |
| CN101409141B (zh) * | 2008-08-01 | 2010-11-17 | 北京工业大学 | 一种整流变压器及其使用方法 |
| KR101197562B1 (ko) * | 2011-01-28 | 2012-11-06 | 이종학 | 통기덕트가 구비된 전자레인지용 고압트랜스포머 |
| JP2013138151A (ja) * | 2011-12-28 | 2013-07-11 | Sharp Corp | 高周波加熱装置用昇圧変圧器 |
| CN103973133A (zh) * | 2014-04-04 | 2014-08-06 | 华南理工大学 | 一种全水冷高频功率变压器及次级整流模块结构 |
| CN106252031B (zh) * | 2015-06-12 | 2020-08-04 | 松下知识产权经营株式会社 | 磁性器件及使用该磁性器件的功率变换装置 |
| EP3780371A4 (en) * | 2018-04-26 | 2021-09-29 | Guangdong Midea Kitchen Appliances Manufacturing Co., Ltd. | ELECTRONIC TRANSFORMER AND MICROWAVE COOKING APPLIANCE |
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|---|---|---|---|---|
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| JPH01149338A (ja) * | 1987-12-04 | 1989-06-12 | Toshiba Corp | マグネトロン駆動装置 |
| JPH01154488A (ja) * | 1987-12-09 | 1989-06-16 | Toshiba Corp | 電子レンジ用昇圧トランス |
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| CA2066725C (en) * | 1990-07-25 | 1996-06-04 | Yuji Nakabayashi | High-frequency heating apparatus |
| KR0173691B1 (ko) * | 1993-07-07 | 1999-02-01 | 카나이 쯔또무 | 관통콘덴서 및 필터를 구비한 마그네트론 |
-
2000
- 2000-05-26 JP JP2000156180A patent/JP3726010B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-01 DE DE60020005T patent/DE60020005T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-01 EP EP00304674A patent/EP1058279B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-02 US US09/586,565 patent/US6297593B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-05 CN CN00118018.5A patent/CN1263049C/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN1263049C (zh) | 2006-07-05 |
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