JP2001041000A - 拡径セグメント - Google Patents
拡径セグメントInfo
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- JP2001041000A JP2001041000A JP11215020A JP21502099A JP2001041000A JP 2001041000 A JP2001041000 A JP 2001041000A JP 11215020 A JP11215020 A JP 11215020A JP 21502099 A JP21502099 A JP 21502099A JP 2001041000 A JP2001041000 A JP 2001041000A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- segment
- plate
- slide plate
- circumferential direction
- predetermined
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- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 シールド機又はトンネルボーリングマシンの
テールより押し出された位置でトンネル覆工用セグメン
トを直接地山に密着させ、地山荷重を該セグメントで直
接受けるようにする。 【解決手段】 セグメントのリング方向に所定間隔で主
桁１ａ，１ａ，１ｂ，１ｂを設け、又、円周方向の両端
部に継手部材３，３を設けると共に、該主桁間の所定箇
所に推力リブ５，５…を設け、更に、セグメントの外面
に円弧状のスキンプレート６ａ，６ｂを設ける拡径セグ
メントＳB に於て、セグメントＳB の主桁を１ａと１ｂ
とに、又、スキンプレートを６ａと６ｂとに切り離し、
セグメントＳ1 とセグメントＳ2 とに分割して形成す
る。その際、円周方向にスライド板１０を突出させると
共に、他方のセグメントＳ1 の主桁とスキンプレート６
ａの内面はスライド板の外面と所定の間隔で配設し、ス
ライド板を円周方向にスライド可能に形成する。
テールより押し出された位置でトンネル覆工用セグメン
トを直接地山に密着させ、地山荷重を該セグメントで直
接受けるようにする。 【解決手段】 セグメントのリング方向に所定間隔で主
桁１ａ，１ａ，１ｂ，１ｂを設け、又、円周方向の両端
部に継手部材３，３を設けると共に、該主桁間の所定箇
所に推力リブ５，５…を設け、更に、セグメントの外面
に円弧状のスキンプレート６ａ，６ｂを設ける拡径セグ
メントＳB に於て、セグメントＳB の主桁を１ａと１ｂ
とに、又、スキンプレートを６ａと６ｂとに切り離し、
セグメントＳ1 とセグメントＳ2 とに分割して形成す
る。その際、円周方向にスライド板１０を突出させると
共に、他方のセグメントＳ1 の主桁とスキンプレート６
ａの内面はスライド板の外面と所定の間隔で配設し、ス
ライド板を円周方向にスライド可能に形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、拡径セグメントに
関するものであり、特に、セグメントを拡径することに
よりセグメントリングを直接地山に密着し、地山荷重を
該セグメントリングが直接受けることができる拡径セグ
メントに関するものである。
関するものであり、特に、セグメントを拡径することに
よりセグメントリングを直接地山に密着し、地山荷重を
該セグメントリングが直接受けることができる拡径セグ
メントに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、シールド工法又はトンネルボーリ
ングマシン（ＴＢＭ）によるトンネル工法に用いられる
セグメントは、シールド機等の掘削機の後方で円形状に
組み立てられ、且つ、該セグメントが地山に押し出され
た状態では、該セグメントの外面と該地山との間に空隙
（テールボイド）が生じており、該地山に該セグメント
が密着していない。そのため、該テールボイドに充填材
を裏込め注入して該地山から作用する土・水圧を充填材
の硬化物を通して該セグメントで支保している。
ングマシン（ＴＢＭ）によるトンネル工法に用いられる
セグメントは、シールド機等の掘削機の後方で円形状に
組み立てられ、且つ、該セグメントが地山に押し出され
た状態では、該セグメントの外面と該地山との間に空隙
（テールボイド）が生じており、該地山に該セグメント
が密着していない。そのため、該テールボイドに充填材
を裏込め注入して該地山から作用する土・水圧を充填材
の硬化物を通して該セグメントで支保している。
【０００３】一方、該セグメントを該地山に密着させる
ため、該セグメントのスキンプレート外面にスキンプレ
ートと略同一曲率を有する円弧状の外板を設け、該外板
をスキンプレート内面に設けた外板押し上げ機構の操作
で押し上げる拡径式セグメントがある。（実開昭５５−
１４０５９４号公報）
ため、該セグメントのスキンプレート外面にスキンプレ
ートと略同一曲率を有する円弧状の外板を設け、該外板
をスキンプレート内面に設けた外板押し上げ機構の操作
で押し上げる拡径式セグメントがある。（実開昭５５−
１４０５９４号公報）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記セグメントと地山
との間のテールボイドを充填材で裏込め注入し、地山の
作用荷重を該充填材の硬化物を通して該セグメントで支
保するものは大量の充填材を必要とし、その材料費及び
施工費が嵩む。又、該充填材が液状で注入するものに対
しては、注入時に於てトンネル覆工内側に充填材が漏れ
ないように覆工の水密性を確保する必要が生じる。
との間のテールボイドを充填材で裏込め注入し、地山の
作用荷重を該充填材の硬化物を通して該セグメントで支
保するものは大量の充填材を必要とし、その材料費及び
施工費が嵩む。又、該充填材が液状で注入するものに対
しては、注入時に於てトンネル覆工内側に充填材が漏れ
ないように覆工の水密性を確保する必要が生じる。
【０００５】一方、セグメントのスキンプレート外面に
スキンプレートと略同一曲率を有する円弧状の外板を設
け、該セグメントを地山に密着させる拡径式セグメント
は構造が複雑で、且つ、部材数も多いため製作コストが
増大する。
スキンプレートと略同一曲率を有する円弧状の外板を設
け、該セグメントを地山に密着させる拡径式セグメント
は構造が複雑で、且つ、部材数も多いため製作コストが
増大する。
【０００６】そこで、テールボイドに充填材を裏込め注
入することもなく、又、複雑な拡径式セグメントを用い
ることなくセグメントを直接地山に容易に密着でき、そ
の構造もシンプルで安価に製作することができる拡径セ
グメントを得るために解決すべき技術的課題が生じてく
るのであり、本発明はこの課題を解決することを目的と
する。
入することもなく、又、複雑な拡径式セグメントを用い
ることなくセグメントを直接地山に容易に密着でき、そ
の構造もシンプルで安価に製作することができる拡径セ
グメントを得るために解決すべき技術的課題が生じてく
るのであり、本発明はこの課題を解決することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために提案されたものであり、セグメントのリング
方向に所定間隔で主桁を配設し、且つ、該セグメントの
円周方向の両端部に継手部材を配設すると共に、該主桁
間の所定箇所に推力リブを設け、更に、該セグメントの
外面に円弧状のスキンプレートを配設する拡径セグメン
トに於て、該セグメントを円周方向の所定箇所で該主桁
及び該スキンプレートを分割し、一方の該主桁と該スキ
ンプレートの内側から円周方向に所定長さのスライド板
を突出させると共に、他方の該主桁と該スキンプレート
は該スライド板の外面と所定の間隔で配設し、該スライ
ド板を円周方向に他方の該主桁及び該スキンプレートの
内側をスライド可能に形成する拡径セグメント、及び前
記継手部材は断面がＬ字型の推力リブと同じ部材で形成
すると共に、円周方向の継手面には所定の継手孔を開穿
する拡径セグメントを提供するものである。
するために提案されたものであり、セグメントのリング
方向に所定間隔で主桁を配設し、且つ、該セグメントの
円周方向の両端部に継手部材を配設すると共に、該主桁
間の所定箇所に推力リブを設け、更に、該セグメントの
外面に円弧状のスキンプレートを配設する拡径セグメン
トに於て、該セグメントを円周方向の所定箇所で該主桁
及び該スキンプレートを分割し、一方の該主桁と該スキ
ンプレートの内側から円周方向に所定長さのスライド板
を突出させると共に、他方の該主桁と該スキンプレート
は該スライド板の外面と所定の間隔で配設し、該スライ
ド板を円周方向に他方の該主桁及び該スキンプレートの
内側をスライド可能に形成する拡径セグメント、及び前
記継手部材は断面がＬ字型の推力リブと同じ部材で形成
すると共に、円周方向の継手面には所定の継手孔を開穿
する拡径セグメントを提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
１乃至図６に従って詳述する。図１は拡径セグメントＳ
B の組み立て状態を示す斜視図である。該拡径セグメン
トＳB のリング方向には施工すべきトンネルの曲率に対
応して湾曲している鋼板からなる主桁１ａ，１ａ，１
ｂ，１ｂを所定間隔で配設し、該主桁１ａ，１ｂの中央
部には該拡径セグメントＳB をリング方向に組み立てる
ためのボルト孔２，２…を所定箇所に開穿する。又、該
拡径セグメントＳB の円周方向の両端部には各セグメン
トピースを円周方向に組み立てて図４（ｂ）に示すよう
なセグメントリングＳR を形成するための継手部材３，
３を配設し、該継手部材３，３の継手面３ａの中央部に
は所定間隔に継手孔となるボルト孔４，４…を開穿す
る。
１乃至図６に従って詳述する。図１は拡径セグメントＳ
B の組み立て状態を示す斜視図である。該拡径セグメン
トＳB のリング方向には施工すべきトンネルの曲率に対
応して湾曲している鋼板からなる主桁１ａ，１ａ，１
ｂ，１ｂを所定間隔で配設し、該主桁１ａ，１ｂの中央
部には該拡径セグメントＳB をリング方向に組み立てる
ためのボルト孔２，２…を所定箇所に開穿する。又、該
拡径セグメントＳB の円周方向の両端部には各セグメン
トピースを円周方向に組み立てて図４（ｂ）に示すよう
なセグメントリングＳR を形成するための継手部材３，
３を配設し、該継手部材３，３の継手面３ａの中央部に
は所定間隔に継手孔となるボルト孔４，４…を開穿す
る。
【０００９】更に、該主桁１ａ，１ａ及び該主桁１ｂ，
１ｂ間の所定箇所には、後述の推進ジャッキ１９，１９
…の推進反力を有効に負担するように断面がＬ字型の鋼
材からなる推力リブ５，５…を固着する。又、該継手部
材３，３は該推力リブ５，５…と同じ部材のものを使用
し、該継手面３ａに該ボルト孔４，４…のみを開穿す
る。このようにすることにより、セグメント継手部の耐
推力特性を高めると共に、継手部の機能も果たすことが
でき、従来の継手部材のように継手面板に直角に補強リ
ブを溶接して継手部材に於ける耐推力特性を高めること
もないので、溶接工数を減らすことができ、且つ、部品
数も減らすことができる。
１ｂ間の所定箇所には、後述の推進ジャッキ１９，１９
…の推進反力を有効に負担するように断面がＬ字型の鋼
材からなる推力リブ５，５…を固着する。又、該継手部
材３，３は該推力リブ５，５…と同じ部材のものを使用
し、該継手面３ａに該ボルト孔４，４…のみを開穿す
る。このようにすることにより、セグメント継手部の耐
推力特性を高めると共に、継手部の機能も果たすことが
でき、従来の継手部材のように継手面板に直角に補強リ
ブを溶接して継手部材に於ける耐推力特性を高めること
もないので、溶接工数を減らすことができ、且つ、部品
数も減らすことができる。
【００１０】一方、該拡径セグメントＳB の外面にはト
ンネル壁からの肌落ち等を防止する円弧状の鋼板からな
るスキンプレート６ａ，６ｂを該主桁１ａ，１ａ，１
ｂ，１ｂ、該継手部材３，３及び該推力リブ５，５…に
固着する。
ンネル壁からの肌落ち等を防止する円弧状の鋼板からな
るスキンプレート６ａ，６ｂを該主桁１ａ，１ａ，１
ｂ，１ｂ、該継手部材３，３及び該推力リブ５，５…に
固着する。
【００１１】ここで、該拡径セグメントＳB をトンネル
円周方向に拡張するために、後述の拡張用ジャッキ１
５，１５を設置する近傍位置で該主桁を１ａと１ｂに、
該スキンプレートを６ａと６ｂに切り離し、二つのセグ
メントＳ1 とＳ2 に分割して、拡張部を形成する。該拡
張部には、一方の該セグメントＳ2 の該継手部材３と反
対の円周方向であって、該主桁１ｂ，１ｂの内側に取り
付けられた側板７，７とと該スキンプレート６ｂの内側
に取り付けられた底板１０ａからなる所定長さのスライ
ド板１０を、該セグメントＳ1 に向けて突出させて該セ
グメントＳ2 と一体に設け、該スライド板１０を該セグ
メントＳ1 内を円周方向にスライドさせることにより、
該セグメントＳ1 と該セグメントＳ2 とを拡張させる。
円周方向に拡張するために、後述の拡張用ジャッキ１
５，１５を設置する近傍位置で該主桁を１ａと１ｂに、
該スキンプレートを６ａと６ｂに切り離し、二つのセグ
メントＳ1 とＳ2 に分割して、拡張部を形成する。該拡
張部には、一方の該セグメントＳ2 の該継手部材３と反
対の円周方向であって、該主桁１ｂ，１ｂの内側に取り
付けられた側板７，７とと該スキンプレート６ｂの内側
に取り付けられた底板１０ａからなる所定長さのスライ
ド板１０を、該セグメントＳ1 に向けて突出させて該セ
グメントＳ2 と一体に設け、該スライド板１０を該セグ
メントＳ1 内を円周方向にスライドさせることにより、
該セグメントＳ1 と該セグメントＳ2 とを拡張させる。
【００１２】該スライド板１０の外面は、該セグメント
Ｓ1 と該セグメントＳ2 とが拡張したときには拡張部の
地山に直接密着することになる。尚、図中の１３は裏込
め剤の注入のためのグラウト注入金具を示し、１４は運
搬時に使用する吊りフランジを示す。
Ｓ1 と該セグメントＳ2 とが拡張したときには拡張部の
地山に直接密着することになる。尚、図中の１３は裏込
め剤の注入のためのグラウト注入金具を示し、１４は運
搬時に使用する吊りフランジを示す。
【００１３】次に、図２に従って該スライド板１０と該
セグメントＳ1 との関係を説明する。該スライド板１０
をガイドするために該セグメントＳ1 の該主桁１ａ，１
ａの上部の夫々に該主桁１ａ，１ａの曲率に沿って該セ
グメントＳ1 の幅方向には該側板７の幅よりやや大き
く、又、円周方向にはスライド長さよりやや長いフラン
ジ１１，１１を固着する。又、該スライド板１０の外面
は該セグメントＳ1 の該主桁１ａ，１ａ、該スキンプレ
ート６ａ及び該フランジ１１の内面とでスライド自由に
なるように数mm程度のクリアランスＣ，Ｃ…を取って構
成する。
セグメントＳ1 との関係を説明する。該スライド板１０
をガイドするために該セグメントＳ1 の該主桁１ａ，１
ａの上部の夫々に該主桁１ａ，１ａの曲率に沿って該セ
グメントＳ1 の幅方向には該側板７の幅よりやや大き
く、又、円周方向にはスライド長さよりやや長いフラン
ジ１１，１１を固着する。又、該スライド板１０の外面
は該セグメントＳ1 の該主桁１ａ，１ａ、該スキンプレ
ート６ａ及び該フランジ１１の内面とでスライド自由に
なるように数mm程度のクリアランスＣ，Ｃ…を取って構
成する。
【００１４】更に、該セグメントＳ1 と該セグメントＳ
2 とを工場からの運搬時から拡張時まで結合しておくた
めに、該スライド板１０の該側板７の中央部であり、且
つ、該側板７の長手方向には所定間隔を取ってボルト孔
８，８…を開穿し、該ボルト孔８，８…に対応する該主
桁１ａ，１ａの位置には螺子部９，９…を刻設してボル
ト１２，１２…で該スライド板１０と該側板７とを結合
する。
2 とを工場からの運搬時から拡張時まで結合しておくた
めに、該スライド板１０の該側板７の中央部であり、且
つ、該側板７の長手方向には所定間隔を取ってボルト孔
８，８…を開穿し、該ボルト孔８，８…に対応する該主
桁１ａ，１ａの位置には螺子部９，９…を刻設してボル
ト１２，１２…で該スライド板１０と該側板７とを結合
する。
【００１５】尚、該スライド板１０の外面と該セグメン
トＳ1 の内面とのクリアランスＣを取るため、該セグメ
ントＳ2 の該主桁１ｂ，１ｂと該スライド板１０の該側
板７，７との間及び該セグメントＳ2 の該スキンプレー
ト６ｂと該スライド板１０の該底板１０ａとの間に該ク
リアランスＣの厚さ分のライナープレート（図示せず）
を入れて、該セグメントＳ1 と該セグメントＳ2 との外
面を合せるようにする。又、該スライド板１０を反対に
該セグメントＳ1 に取り付けてスライドさせるようにし
てもよい。
トＳ1 の内面とのクリアランスＣを取るため、該セグメ
ントＳ2 の該主桁１ｂ，１ｂと該スライド板１０の該側
板７，７との間及び該セグメントＳ2 の該スキンプレー
ト６ｂと該スライド板１０の該底板１０ａとの間に該ク
リアランスＣの厚さ分のライナープレート（図示せず）
を入れて、該セグメントＳ1 と該セグメントＳ2 との外
面を合せるようにする。又、該スライド板１０を反対に
該セグメントＳ1 に取り付けてスライドさせるようにし
てもよい。
【００１６】図３は該拡径セグメントＳB を円周方向に
拡張したときの斜視図である。該セグメントＳ1 と該セ
グメントＳ2 との間に後述の拡張用ジャッキ１５，１５
を設置して、該ボルト１２，１２…を取り外した後、該
拡張用ジャッキ１５，１５を操作して該セグメントＳ2
に固着されている該スライド板１０に沿って該セグメン
トＳ1 が所定長さ円周方向へ移動して該拡径セグメント
ＳB が拡張する。拡張後、該スライド板１０の先端部１
０ｂを該セグメントＳ1 の該主桁１ａ，１ａ及び該スキ
ンプレート６ａとに固着する。
拡張したときの斜視図である。該セグメントＳ1 と該セ
グメントＳ2 との間に後述の拡張用ジャッキ１５，１５
を設置して、該ボルト１２，１２…を取り外した後、該
拡張用ジャッキ１５，１５を操作して該セグメントＳ2
に固着されている該スライド板１０に沿って該セグメン
トＳ1 が所定長さ円周方向へ移動して該拡径セグメント
ＳB が拡張する。拡張後、該スライド板１０の先端部１
０ｂを該セグメントＳ1 の該主桁１ａ，１ａ及び該スキ
ンプレート６ａとに固着する。
【００１７】図４は、該拡径セグメントＳB ，ＳB 等を
用いてセグメントリングＳR を形成した組立図を示し、
（ａ）は平面図であり、（ｂ）は横断面図である。図４
（ｂ）に示すように、該セグメントリングＳR はトンネ
ルのインバート部にＡ型セグメントＳA を配設し、その
上方左右に同じ形状のＢ型セグメントの該拡径セグメン
トＳB ，ＳB を配設し、最後に該拡径セグメントＳB ，
ＳB 間の上方へキーセグメントとなるＫ型セグメントを
挿入し、円周部の各継手部材３の継手面３ａをボルト・
ナット（図示せず）で締結して円筒状のリングを形成す
る。尚、１９は後述する掘削機１８の推進ジャッキの配
設位置を示す。
用いてセグメントリングＳR を形成した組立図を示し、
（ａ）は平面図であり、（ｂ）は横断面図である。図４
（ｂ）に示すように、該セグメントリングＳR はトンネ
ルのインバート部にＡ型セグメントＳA を配設し、その
上方左右に同じ形状のＢ型セグメントの該拡径セグメン
トＳB ，ＳB を配設し、最後に該拡径セグメントＳB ，
ＳB 間の上方へキーセグメントとなるＫ型セグメントを
挿入し、円周部の各継手部材３の継手面３ａをボルト・
ナット（図示せず）で締結して円筒状のリングを形成す
る。尚、１９は後述する掘削機１８の推進ジャッキの配
設位置を示す。
【００１８】次に図５（ａ）、（ｂ）により該拡径セグ
メントＳB の拡張方法を説明する。前述したように、該
拡径セグメントＳB の該スライド板１０近傍の該セグメ
ントＳ1 及び該セグメントＳ2 の該推力リブ５，５間に
夫々木材等のキャンバ１６，１６…を介して拡張用ジャ
ッキ１５，１５を設置した後、該セグメントＳ1 と該セ
グメントＳ2 とを結合している該ボルト１２，１２…を
取りはずし、該拡張用ジャッキ１５，１５を伸長させて
該セグメントＳ2 に固着されている該スライド板１０に
沿って該セグメントＳ1 を所定長さ円周方向へ移動させ
て該拡径セグメントＳB を拡張する。その後、該セグメ
ントＳ1 と該セグメントＳ2 に固着されている該スライ
ド板１０の先端部１０ｂとを溶着し、該拡張用ジャッキ
１５，１５を縮減させ、該キャンバ１６，１６…と共に
撤去する。
メントＳB の拡張方法を説明する。前述したように、該
拡径セグメントＳB の該スライド板１０近傍の該セグメ
ントＳ1 及び該セグメントＳ2 の該推力リブ５，５間に
夫々木材等のキャンバ１６，１６…を介して拡張用ジャ
ッキ１５，１５を設置した後、該セグメントＳ1 と該セ
グメントＳ2 とを結合している該ボルト１２，１２…を
取りはずし、該拡張用ジャッキ１５，１５を伸長させて
該セグメントＳ2 に固着されている該スライド板１０に
沿って該セグメントＳ1 を所定長さ円周方向へ移動させ
て該拡径セグメントＳB を拡張する。その後、該セグメ
ントＳ1 と該セグメントＳ2 に固着されている該スライ
ド板１０の先端部１０ｂとを溶着し、該拡張用ジャッキ
１５，１５を縮減させ、該キャンバ１６，１６…と共に
撤去する。
【００１９】図５（ｂ）は、図５（ａ）のＺ−Ｚ矢視図
を示し、該拡張用ジャッキ１５，１５を該拡径セグメン
トＳB のリング方向近傍の２箇所に設置したものであ
る。２基の該拡張用ジャッキ１５，１５の拡張操作は均
等に行い、該スライド板１０が該セグメントＳ1 内をス
ムーズに移動できるようにする。
を示し、該拡張用ジャッキ１５，１５を該拡径セグメン
トＳB のリング方向近傍の２箇所に設置したものであ
る。２基の該拡張用ジャッキ１５，１５の拡張操作は均
等に行い、該スライド板１０が該セグメントＳ1 内をス
ムーズに移動できるようにする。
【００２０】図６（ａ）は該拡径セグメントＳB を用い
た該セグメントリングＳR を配設したトンネルの縦断側
面図を示す。該セグメントリングＳR は前部にカッタデ
ィスク１７を設けた掘削機１８で地山を掘削すると共
に、該掘削機１８内で組み立てられ、該掘削機１８内に
配設されている推進ジャッキ１９，１９…で再び該掘削
機１８を掘進させるときに、該掘削機１８の後方へ押し
出される。その際、前述したように、該拡径セグメント
ＳB に該拡張用ジャッキ１５，１５を用いて図６（ｂ）
に示すように該セグメントリングＳR を地山に密着させ
る。このようにすれば、地山の作用荷重を該セグメント
リングＳR で支えることができる。尚、地山の内面の凹
凸が大きく、部分的に大きな余掘等の凹部がある場合に
は、図６（ｃ）に示すように必要な充填材２０を裏込め
注入することによって、該セグメントリングＳR に作用
する荷重を平均化して該セグメントリングＳR の支保機
能を高めることができる。
た該セグメントリングＳR を配設したトンネルの縦断側
面図を示す。該セグメントリングＳR は前部にカッタデ
ィスク１７を設けた掘削機１８で地山を掘削すると共
に、該掘削機１８内で組み立てられ、該掘削機１８内に
配設されている推進ジャッキ１９，１９…で再び該掘削
機１８を掘進させるときに、該掘削機１８の後方へ押し
出される。その際、前述したように、該拡径セグメント
ＳB に該拡張用ジャッキ１５，１５を用いて図６（ｂ）
に示すように該セグメントリングＳR を地山に密着させ
る。このようにすれば、地山の作用荷重を該セグメント
リングＳR で支えることができる。尚、地山の内面の凹
凸が大きく、部分的に大きな余掘等の凹部がある場合に
は、図６（ｃ）に示すように必要な充填材２０を裏込め
注入することによって、該セグメントリングＳR に作用
する荷重を平均化して該セグメントリングＳR の支保機
能を高めることができる。
【００２１】而して、本発明は、本発明の精神を逸脱し
ない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明
が該改変されたものに及ぶことは当然である。
ない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明
が該改変されたものに及ぶことは当然である。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明は円周方向の所定箇所で主桁及びスキンプレートを分
割し、一方からスライド板を突出させ他方へスライド可
能に形成するので構造がシンプルであり、製作コストも
縮減できる。更に、拡径作業もスムーズに行うことがで
き、且つ、地山への密着も確実に行うことができ、地山
からの荷重を直接支保することができると共に、テール
ボイドを充填材で裏込め注入することもない。
明は円周方向の所定箇所で主桁及びスキンプレートを分
割し、一方からスライド板を突出させ他方へスライド可
能に形成するので構造がシンプルであり、製作コストも
縮減できる。更に、拡径作業もスムーズに行うことがで
き、且つ、地山への密着も確実に行うことができ、地山
からの荷重を直接支保することができると共に、テール
ボイドを充填材で裏込め注入することもない。
【００２３】請求項２記載の発明は、継手部材を断面Ｌ
字型の推力リブを用いるので、該継手部材での掘削機の
推進反力に対する耐推力特性を増すことができると共
に、継手面に継手孔を開穿することにより継手部材の機
能も果たす。更に、該継手部材と該推力リブを同一部材
にすることにより部品数、溶接工数を縮減することがで
き、工事費のコストダウンを図ることができる。
字型の推力リブを用いるので、該継手部材での掘削機の
推進反力に対する耐推力特性を増すことができると共
に、継手面に継手孔を開穿することにより継手部材の機
能も果たす。更に、該継手部材と該推力リブを同一部材
にすることにより部品数、溶接工数を縮減することがで
き、工事費のコストダウンを図ることができる。
【図１】本発明の一実施の形態を示し、拡径セグメント
の組立て状態を示す斜視図。
の組立て状態を示す斜視図。
【図２】図１のＸ−Ｘ断面図。
【図３】拡径セグメントを拡張したときの状態を示す斜
視図。
視図。
【図４】（ａ）拡径セグメントを組み込んだセグメント
リングの平面図。 （ｂ）図４（ａ）のＹ−Ｙ断面図。
リングの平面図。 （ｂ）図４（ａ）のＹ−Ｙ断面図。
【図５】（ａ）拡径セグメントの拡張部を示す側面図。 （ｂ）図５（ａ）のＺ−Ｚ矢視図。
【図６】（ａ）拡径されたセグメントリングを配設した
ときのトンネル縦断側面図。 （ｂ）図６（ａ）のイ−断面図。 （ｃ）図６（ａ）のロ−断面図。
ときのトンネル縦断側面図。 （ｂ）図６（ａ）のイ−断面図。 （ｃ）図６（ａ）のロ−断面図。
１ａ，１ｂ 主桁 ３ 継手部材 ３ａ 継手面 ４ 継手孔（ボルト孔） ５ 推力リブ ６ａ，６ｂ スキンプレート １０ スライド板 ＳB 拡径セグメント
Claims (2)
- 【請求項１】 セグメントのリング方向に所定間隔で主
桁を配設し、且つ、該セグメントの円周方向の両端部に
継手部材を配設すると共に、該主桁間の所定箇所に推力
リブを設け、更に、該セグメントの外面に円弧状のスキ
ンプレートを配設する拡径セグメントに於て、該セグメ
ントを円周方向の所定箇所で該主桁及び該スキンプレー
トを分割し、一方の該主桁と該スキンプレートの内側か
ら円周方向に所定長さのスライド板を突出させると共
に、他方の該主桁と該スキンプレートは該スライド板の
外面と所定の間隔で配設し、該スライド板を円周方向に
他方の該主桁及び該スキンプレートの内側をスライド可
能に形成することを特徴とする拡径セグメント。 - 【請求項２】 前記継手部材は断面がＬ字型の推力リブ
と同じ部材で形成すると共に、円周方向の継手面には所
定の継手孔を開穿することを特徴とする請求項１記載の
拡径セグメント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11215020A JP2001041000A (ja) | 1999-07-29 | 1999-07-29 | 拡径セグメント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11215020A JP2001041000A (ja) | 1999-07-29 | 1999-07-29 | 拡径セグメント |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001041000A true JP2001041000A (ja) | 2001-02-13 |
Family
ID=16665415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11215020A Pending JP2001041000A (ja) | 1999-07-29 | 1999-07-29 | 拡径セグメント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001041000A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109944609A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-06-28 | 中铁北京工程局集团有限公司 | 一种不规则加宽拱形断面隧道施工装置及施工方法 |
-
1999
- 1999-07-29 JP JP11215020A patent/JP2001041000A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109944609A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-06-28 | 中铁北京工程局集团有限公司 | 一种不规则加宽拱形断面隧道施工装置及施工方法 |
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