JP2001038747A - 発泡成形型およびこれから成形されるシート用パッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 サイドサポート部の外サポート部に対応した
キャビティの外側領域に、所定量のウレタン原液を好適
に注入し得るようにする。 【解決手段】 キャビティ１４底面の第２領域１７,１
７を長手方向の外側領域１７Ａ,１７Ａと内側領域１７
Ｂ,１７Ｂとに区画する隔壁部２５,２５を突設すること
で、前記シート用パッドのサイドサポート部をパッド側
端部に臨む外サポート部と、センターサポート部に隣接
する内サポート部とに区画可能とする。また前記隔壁部
２５,２５に、上方へ向かうにつれて上部開口部１１ａ
の内側方向へ傾斜する傾斜壁部２５ａを形成すること
で、この傾斜壁部２５ａと上部開口部１１ａの開口端縁
との間に画成される開口部に注入ノズル３１の注出口よ
り広い注入ポイント３０,３０を画成し、外側領域１７
Ａ,１７Ａに対するウレタン原液の好適な注入を図り得
るようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、シート用パッド
のセンターサポート部を画成する第１領域とサイドサポ
ート部を画成する第２領域とからキャビティの底面を区
画するようにした発泡成形型と、この発泡成形型から成
形されるシート用パッドに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば図１７に示すように、乗用車等の
乗員室内に設置される既存のシート７０は、乗員の下半
身のホールドを図るシートクッション７１と、このシー
トクッション７１の後部に傾動可能に設置されて乗員の
上半身のホールドを図るバックレスト７７と、このバッ
クレスト７７の上部に設置されて乗員の頭部を保護する
ヘッドレスト８３とから基本的に構成されている。この
うちシートクッション７１は、例えば図１８(ａ)に示す
ような形状に発泡成形されたウレタン製のパッド７２に
ファブリックや合成皮革または皮革等の表皮８４を貼込
んで形成され、またバックレスト７７は、図１８(ｂ)に
示すような形状に発泡成形されたウレタン製のパッド７
８にファブリックや合成皮革または皮革の表皮８４を貼
込んで形成され、これら各パッド７２,７８にはプレー
トやパイプフレーム(図示せず)が内挿されている。な
お、シートクッション７１のパッド７２は、前部サポー
ト部７３,後部サポート部７４(センターサポート部)お
よび左右のサイドサポート部７５,７５とに大別され、
夫々のサポート部７３,７４,７５の境界部分には表皮８
４を裏側へ引張固定するための溝７６,７６,７６および
孔(図示せず)が形成され、またバックレスト７７のパッ
ド７８は、上部サポート部７９と下部サポート部(「ラン
バーサポート」と云う)８０(センターサポート部)および
左右のサイドサポート部８１,８１とに大別され、夫々
のサポート部７９,８０,８１の境界部分には表皮８４を
裏側へ引張固定するための溝８２,８２,８２および孔
(図示せず)が形成されている。

【０００３】また図１９は、前記バックレスト７７の前
記パッド７８を成形するための発泡成形型の下型を示す
平面図と、該下型と中型および上型からなる発泡成形型
の側断面図である。この従前の発泡成形型３５における
下型３６は、前記パッド７８の表面側、すなわち前記上
部サポート部７９と下部サポート部８０およびサイドサ
ポート部８１,８１の形状に合致するキャビティ３９が
形成してあり、また前記溝８２,８２,８２を形成するた
めの突片部４０,４０,４０が上方へ突出形成されてい
る。従って前記キャビティ３９の底面は、これら突片部
４０,４０,４０により上部サポート部７９に対応した領
域４１Ａと下部サポート部８０に対応した領域４１Ｂか
らなる第１領域４１と、左側のサイドサポート部８１に
対応した第２領域４２および右側のサイドサポート８１
に対応した第２領域４２に区分形成され、パッド７８の
原材料であるウレタン原液を注入するに際しては、夫々
の領域４１Ａ,４１Ｂ,４２,４２の上方へ注入装置の注
入ノズル３１を移動させて所定量のウレタン原液を注入
している。なお、前記シートクッション７１のパッド７
２を成形するための発泡成形型は、図示は省略するが、
キャビティの形状のみが異なるだけで基本的な構成は前
記発泡成形型３５に準ずる。

【０００４】ところで前記シート７０の各パッド７２,
７８では、各サポート部を形成するウレタンフォームの
硬度に焦点を当てると、次のように大別される。すなわ
ちシートクッション７１のパッド７２では、全体を中
硬度フォームとしたモノフォーム型、前部サポート部
７３および後部サポート部７４を中硬度の高反発フォー
ムとすると共にサイドサポート部７５,７５を高硬度フ
ォームとした異硬度フォーム型、後部サポート部７４
およびサイドサポート部７５,７５を中硬度フォームと
すると共に前部サポート部７３を低硬度フォームとした
異硬度フォーム型がある。一方バックレスト７７のパッ
ド７８に関しても、全体を同一の中硬度フォームとし
たモノフォーム型、上部サポート部７９および下部サ
ポート部８０を中硬度フォームとすると共にサイドサポ
ート部８１,８１を高硬度フォームとした異硬度フォー
ム型、下部サポート部８０およびサイドサポート部８
１,８１を中硬度フォームとすると共に上部サポート部
７９を低硬度フォームとした異硬度フォーム型等が実用
化されている。

【０００５】そして、例えば前記に係るモノフォーム
型のパッド７８を成形する場合には、前記発泡成形型３
５のキャビティ３９内にウレタン原液を注入するに際
し、前記第１領域４１の各領域４１Ａ,４１Ｂおよび第
２領域４２,４２に中硬度フォーム用のウレタン原液を
注入する。また、前記に係る異硬質フォーム型のパッ
ド７８を成形する場合には、前記発泡成形型３５のキャ
ビティ３９内にウレタン原液を注入するに際し、前記第
１領域４１の各領域４１Ａ,４１Ｂに中硬度フォーム用
のウレタン原液を注入し、第２領域４２,４２に高硬度
フォーム用のウレタン原液を注入する。一方、前記に
係る異硬質フォーム型のパッド７８を成形する場合に
は、前記発泡成形型３５のキャビティ３９内にウレタン
原液を注入するに際し、前記第１領域４１の領域４１Ｂ
および第２領域４２,４２に中硬度フォーム用のウレタ
ン原液を注入し、第１領域４１の領域４１Ａに低硬度フ
ォーム用のウレタン原液を注入すればよい。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ここで、前述した各タ
イプのパッドを比較すると、乗員身体のホールド性や表
皮８４の貼込性に優れているのは、サイドサポート部を
高硬度フォームとした前記のタイプのパッドである。
しかしながら、前記のタイプのパッド７８からなるバ
ックレスト７７では、各サイドサポート部８１,８１全
体が高硬度フォームで形成されているため、上部サポー
ト部７９と下部サポート部８０に面した該サポート部８
１,８１の内側傾斜部位８１ａが、乗員の肩胛骨周辺お
よび脇腹を圧迫してしまい、座り心地感の低下を招来す
る問題が指摘されている。一方、前記のタイプのパッ
ド７２からなるシートクッション７１では、前記パッド
７８と同様に、両サイドサポート部７５,７５が全体的
に高硬度フォームで形成されているため、前部サポート
部７３および後部サポート部７４に面した該サポート部
７５,７５の内側傾斜部位７５ａが、体格のよい乗員の
場合に大腿部および臀部の側部を圧迫してしまい、むし
ろ座り心地感の低下を招来する問題が指摘されていた。

【０００７】そこで、前述した課題を解決するために、
例えば図１２および図１４に示すような新規タイプのパ
ッド５２,５８からなるシートクッション５１およびバ
ックレスト５７で構成されるシート５０が新規に提案さ
れ、これらのパッド５２,５８を成形するための発泡成
形型が提案された。図２０は、例えば前記バックレスト
５７のパッド５８を成形する発泡成形型４５を示したも
のであるが、図１９に示した従前の発泡成形型３５を基
本として、サイドサポート部６１,６１に対応する第２
領域４２,４２の略中央に沿って長手方向へ延在する別
の薄肉隔壁部４７,４７を突出形成し、各第２領域４２,
４２を外側領域４２Ａと内側領域４２Ｂの二つに区分し
たものである。そして、キャビティ３９の側部に位置す
る外側領域４２Ａ,４２Ａへ高硬度フォーム用のウレタ
ン原液を注入し、第１領域４１の各領域４１ａ,４１ｂ
および内側領域４２Ｂ,４２Ｂに中硬度フォーム用のウ
レタン原液を注入することにより、各サイドサポート部
６１,６１では、パッド５８の側端部に臨んだ外サポー
ト部６１ａが高硬度フォームで形成され、上部サポート
部５９および下部サポート部６０側に隣接する内サポー
ト部６１ｂが中硬度フォームで形成される。従って、サ
イドサポート部６１,６１の内サポート部６１ｂが、上
部サポート部５９および下部サポート部６０と同一の中
硬度フォームとなるので、乗員の肩胛骨周囲および脇腹
部の圧迫が好適に解消されて座り心地感の低下を防止し
得る効果がある。一方、シート５０におけるシートクッ
ション５１のパッド５２では、サイドサポート部５５,
５５における内サポート部５５ｂが中硬度フォームで形
成されることにより、乗員の大腿部側部や臀部側部の圧
迫が好適に解消されて座り心地感の低下を防止し得る効
果がある。

【０００８】しかしながら前記発泡成形型４５では、前
記下型４６にウレタン原液を注入するに際し、次のよう
な問題点を内在していた。すなわち前記シートクッショ
ン５１およびバックレスト５７は側部が大きく湾曲した
形状となっているため、図２０(ｂ)に示すように、下型
４６のキャビティ３９は、側面の上部が内方へ延出して
前記外側領域４２Ａ,４２Ａへ覆い被さった形状を呈し
ている。このため、図２１に拡大して示すように、下型
４６における上部開口部４６ａと前記薄肉突片４７,４
７との横方向の間隔Ｗ₁が、注入ノズル３１の直径Ｄよ
りも幅狭となっている。従って、前記外側領域４２Ａ,
４２Ａへ高硬度フォーム用のウレタン原液を注入する場
合に、垂直上方から下降する注入ノズル３１と上部開口
部４６ａの端縁との干渉を回避しようとすると、該注入
ノズル３１が内側領域４２Ｂ,４２Ｂ側の上方へはみ出
すようになり、注出されたウレタン原液の一部がこの内
側領域４２Ｂ,４２内へ流入してしまう不都合が生じて
しまう。

【０００９】なお、前述した不都合を解決するために、
例えば図２２に示すように、前記薄肉突片４７の一方の
側を前記突片部４０,４０側へ適宜湾曲させ、外側領域
４２Ａ,４２Ａの一端部位の開口面域を大きく設定すれ
ば、この部分を注入ポイントとして注入ノズル３１を位
置決めしてウレタン原液を該外側領域４２Ａ,４２Ａへ
注入することが可能となる。しかるにこの部分は、バッ
クレスト５７では乗員の肩胛骨周囲が接触する部分に対
応し、またシートクッション５１では乗員の膝の側部が
接触する部分に対応しており、このような発泡成形型で
成形したバックレスト５７およびシートクッション５１
を採用したシート５０を例えば運転席として実施に供し
た場合には、ハンドル操作およびペダル操作に少なから
ず支障を来してしまう。

【００１０】

【発明の目的】本発明は、前述した課題を好適に解決す
るべく提案されたもので、サイドサポート部を外サポー
ト部と内サポート部とに区分して、外サポート部と内サ
ポート部の硬度が異なるようにしたシート用パッドを成
形するに際し、前記外サポート部に対応した外側領域に
所定量のウレタン原液を好適に注入し得るようにした発
泡成形型と、この発泡成形型から成形されるシート用パ
ッドを提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決し、所期
の目的を達成するため、本発明に係るシート用パッドの
発泡成形型は、シート用パッドの表面側となるセンター
サポート部と、その両側に連設されるサイドサポート部
とを成形する発泡成形型の下型であって、該下型に形成
したキャビティは、上方へ開口して前記シート用パッド
の外縁形状を画成する上部開口部と、該キャビティの底
面に突設されて、該底面を前記センターサポート部を画
成する第１領域および前記サイドサポート部を画成する
第２領域に区画する突片部とを備える発泡成形型におい
て、前記キャビティ底面の第２領域を長手方向の外側領
域と内側領域とに区画する隔壁部を突設することで、前
記シート用パッドの成形時に、該パッドのサイドサポー
ト部をパッド側端部に臨む外サポート部と、前記センタ
ーサポート部に隣接する内サポート部とに区画可能と
し、前記上部開口部に近接状態で延在する前記隔壁部
に、上方へ向かうにつれて該上部開口部の内側方向へ傾
斜する傾斜壁部を形成し、この傾斜壁部と上部開口部の
開口端縁との間で前記外側領域に画成される開口部に、
ウレタン原液の注入ノズルの注出口より広い注入ポイン
トを画成するようにしたことを特徴とする。

【００１２】同じく前記課題を解決し、所期の目的を達
成するため、別の発明に係るシート用パッドは、センタ
ーサポート部を画成する第１領域とサイドサポート部を
画成する第２領域とからキャビティの底面を区画するよ
うにした発泡成形型を使用して成形されるシート用パッ
ドであって、前記第２領域に突設した隔壁部により、前
記サイドサポート部を、パッド側端部に臨む外サポート
部と前記センターサポート部に隣接する内サポート部と
に区画するスリットを形成し、前記隔壁部に形成した傾
斜壁部により、前記スリットに前記サイドサポート部の
外面から内部へ向かうにつれて傾斜する傾斜部分を形成
したことを特徴とする。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る発泡成形型お
よびこれから成形されるシート用パッドにつき、好適な
実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明す
る。

【００１４】(パッドについて)図１２は、本発明の各実
施例に係る発泡成形型から成形されるシート用パッドと
して、バックレストのパッドを示す概略斜視図であり、
また図１４は、シートクッションのパッドを示す概略斜
視図である。このうちバックレスト５７のパッド５８
は、前述したように、上部サポート部５９と下部サポー
ト部６０(センターサポート部)およびサイドサポート部
６１,６１とが各溝６２,６２,６２で適宜区分され、ま
た各サイドサポート部６１,６１はスリット６６により
外サポート部６１ａと内サポート部６１ｂとに区分され
ている。このパッド５８は、図１３(ａ)および図１３
(ｂ)に示すように、上部サポート部５９,下部サポート
部６０,サイドサポート部６１における内サポート部６
１ｂとが夫々中硬度フォームで形成され、また該サイド
サポート部６１における外サポート部６１ａが高硬度フ
ォームで形成されている。

【００１５】またシートクッション５１のパッド５２
は、前述したように、前部サポート部５３と後部サポー
ト部５４(センターサポート部)およびサイドサポート部
５５,５５とが各溝５６,５６,５６で適宜区分され、ま
た各サイドサポート部５５,５５はスリット６５により
外サポート部５５ａと内サポート部５５ｂとに区分され
ている。このパッド５２は、図１５(ａ)および図１５
(ｂ)に示すように、前部サポート部５３,後部サポート
部５４,サイドサポート部５５における内サポート部５
５ｂとが中硬度の高反発フォームで形成され、また該サ
イドサポート部５５における外サポート部５５ａが高硬
度フォームで形成されている。なお、これらシートクッ
ション５１およびバックレスト５７には、シート５０を
形成するにあたって表皮６４が貼り込まれる。

【００１６】すなわち両パッド５２,５８に関しては、
夫々の外形全体の形状は異なるものの、各サポート部の
区分構成は基本的に同一であるから、これらを成形する
発泡成形型はキャビティの形状のみが異なるだけであ
る。従ってここでは、バックレスト５７の前記パッド５
８を成形するための発泡成形型についてのみ説明し、シ
ートクッション５１の前記パッド５２を成形するための
発泡成形型に関する説明は省略する。

【００１７】

【第１実施例】(発泡成形型について)図１は、本発明の
第１実施例に係る発泡成形型を構成する下型の平面図で
あり、また図２は、該発泡成形型を図１のII−II線で破
断した断面図である。第１実施例の発泡成形型１０は、
主に上部サポート部５９と下部サポート部６０の前面お
よびサイドサポート部６１,６１の前面と側面に対応す
る下型１１と、該上部サポート部５９と下部サポート部
６０の裏面に対応する中型１２と、前記サイドサポート
部６１,６１の裏面に対応する上型１３とから構成され
ている。前記中型１２および上型１３は前記下型１１に
開閉可能に配設され、中型１２は上型１３の開口部１３
ａを閉成可能とされ、また該上型１３は下型１１の上部
開口部１１ａを閉成可能とされている。そして、下型１
１に対して中型１２および下型１１を閉成させることに
より、内部にパッド５８の形状を前提としたキャビティ
１４を画成するようになっている。なお前記下型１１,
中型１２および上型１３は、例えばアルミニウム等を材
質とした鋳造品である。

【００１８】(下型について)前記下型１１におけるキャ
ビティ１４の底面には、パッド５８の前記溝６２,６２,
６２を形成するための突片部１５,１５,１５が突出形成
されており、また左右の突片部１５,１５と所要間隔を
おいた底部には、該パッド５８の前記スリット６６,６
６を形成するための薄肉隔壁部(隔壁部)２５,２５が突
出形成されている。従ってキャビティ１４の底部は、前
記突片部１５,１５,１５および薄肉隔壁部２５,２５に
より、上部サポート部５９に対応した領域１６Ａおよび
下部サポート部６０に対応した領域１６Ｂからなる第１
領域１６と、左右のサイドサポート部６１における外サ
ポート部６１ａに対応した外側領域１７Ａ,１７Ａおよ
び内サポート部６１ｂに対応した内側領域１７Ｂ,１７
Ｂからなる第２領域１７,１７とに区分形成されてい
る。

【００１９】前記パッド５８の各サイドサポート部６
１,６１は、図２に示すように、上部サポート部５９お
よび下部サポート部６０の前面よりも前方へ大きく膨出
し、また乗員を直接サポートする前面側が後面側よりも
側外方へ膨出し、かつ側端面が曲面状に湾曲した形状を
呈している。このため下型１１に成形された前記キャビ
ティ１４は、図２に示すように、パッド５８の前面側に
対応した底部よりも後面側に対応した上部のほうが狭く
なっており、前記上型１３が整合する上部開口部１１ａ
の開口面域が、キャビティ１４の最大幅部よりも小さく
なっている。すなわち、サイドサポート部６１,６１の
側端面に対応した部位は所謂「アンダーカット形状」を呈
しており、図１に示すように、上部開口部１１ａの端縁
が各外側領域１７Ａ,１７Ａの上方へ延出し、該外側領
域１７Ａ,１７Ａは上部開口部１１ａから適宜奥まった
位置まで画成されている。

【００２０】(薄肉隔壁部について)前記薄肉隔壁部２
５,２５は、下型１１と一体的に形成されて該下型１１
の底面から垂直上方へ突出形成されている。夫々の薄肉
隔壁部２５,２５は、注入されるウレタン原液の好適な
区分を図るに充分な高さ寸法で肉厚が３ｍｍ程度に設定
され、先端(上端)に向けて適宜先細となるテーパ形状を
呈している。また、薄肉隔壁部２５,２５と下型１１の
底面との連設隅部(該薄肉隔壁部２５の基部)は、例えば
半径１〜１.５ｍｍ程度の曲面に形成されており、前記
パッド５８に形成されたスリット６６に対応したハイラ
イトが表皮６４に形成される不都合を回避するようにな
っている。なお各薄肉隔壁部２５の表面は、成形された
パッド５８を脱型する際にウレタンの貼り付きや破れ等
を回避するため、その両側面を磨き処理してある。

【００２１】(注入スペース)また前記各薄肉隔壁部２
５,２５では、一方の端部近傍、すなわちパッド５８の
上部に対応する側(図１の上方向)の適宜部分に、図３お
よび図４に示すように、上方へ向かって隣接する突片部
１５,１５側(上部開口部１１ａの中央側)へ傾斜変位す
る傾斜壁部２５ａが形成され、これにより上部開口部１
１ａに対する外側領域１７Ａ,１７Ａの開口領域がこの
部分で開口幅Ｗに拡大している。この開口幅Ｗは、図５
に示すように、注入装置の注入ノズル３１の直径Ｄより
も適宜大きく設定されており、この傾斜壁部２５ａによ
り画成された開口面域が注入ポイント３０として画成さ
れる。すなわち注入ポイント３０は、前記注入ノズル３
１の注出口の開口面積よりも大きく設定されているの
で、左側の注入ポイント３０に注入ノズル３１を位置決
めして左側の外側領域１７Ａへ高硬度フォーム用のウレ
タン原液を注入するに際しては、該ウレタン原液が内側
領域１７Ｂへ流入することが好適に防止され、また右側
の注入ポイント３０に注入ノズル３１を位置決めして右
側の外側領域１７Ａへ高硬度フォーム用のウレタン原液
を注入するに際しては、該ウレタン原液が内側領域１７
Ｂへ流入することが好適に防止される。

【００２２】また、各内側領域１７Ｂ,１７Ｂに対する
中硬度フォーム用のウレタン原液の注入は、図１に示す
ように、前記傾斜壁部２５ａと干渉しない部分でかつ注
入ノズル３１の直径Ｄよりも幅広の部分(例えば中央部
分)に該注入ノズル３１を位置決めして行なう。これに
より、例えば左側の内側領域１７Ｂに対するウレタン原
液の注入は、図５に示すように、左側の外側領域１７Ａ
および第１領域１６へ零れることなく好適に行ない得る
と共に、右側の内側領域１７Ｂに対するウレタン原液の
注入は、右側の外側領域１７Ａおよび第１領域１６へ零
れることなく好適に行ない得る。

【００２３】

【第１実施例の作用】第１実施例に係る発泡成形型１０
における下型１１では、キャビティ１４の底面に突出形
成した各突片部１５,１５,１５および薄肉隔壁部２５,
２５により、領域１６Ａ,１６Ｂからなる第１領域１６
と、外側領域１７Ａおよび内側領域１７Ｂからなる第２
領域１７,１７に区分される。

【００２４】(ウレタン原液の注入)バックレスト５７の
パッド５８を発泡成形する前記発泡成形型１０では、第
１領域１６の各領域１６Ａ,１６Ｂおよび第２領域１７,
１７の各内側領域１７Ｂ,１７Ｂに中硬度フォーム用の
ウレタン原液を注入する。すなわち図１に示すように、
第１領域１６では、夫々の領域１６Ａ,１６Ｂの略中央
部分に注入装置の注入ノズル３１を適宜位置決めし、各
領域１６Ａ,１６Ｂに所定量ずつのウレタン原液を注出
する。また第２領域１７,１７の各内側領域１７Ｂ,１７
Ｂでは、夫々の該領域１７Ｂ,１７Ｂの略中央部分に注
入装置の注入ノズル３１を適宜位置決めし、各領域１７
Ｂ,１７Ｂに所定量ずつのウレタン原液を注出する。

【００２５】一方、第２領域１７,１７における各外側
領域１７Ａ,１７Ａに、高硬度フォーム用のウレタン原
液を注入する。すなわち左側の外側領域１７Ａでは、左
側の注入ポイント３０に注入装置の注入ノズル３１を位
置決めして所定量のウレタン原液を注出し、また右側の
外側領域１７Ａでは、右側の注入ポイント３０に注入装
置の注入ノズル３１を位置決めして所定量のウレタン原
液を注出する。このとき、各外側領域１７Ａ,１７Ａに
対するウレタン原液の注入に際しては、各注入ポイント
３０の開口面域が注入ノズル３１の注出口よりも大きく
設定されているので、高硬度フォーム用のウレタン原液
が隣接する内側領域１７Ｂへ流入することが全くない。

【００２６】下型１１の第１領域１６および第２領域１
７,１７の各領域１６Ａ,１６Ｂ,１７Ａ,１７Ａ,１７Ｂ,
１７Ｂに対するウレタン原液の注入作業が完了したら中
型１２および上型１３を型締めし、注入したウレタン原
液の発泡,固化が完了するまで所要時間に亘りこの状態
を保持する。そして、ウレタン原液の固化が完了した
ら、下型１１から上型１３および中型１２を開放して成
形されたパッド５８を脱型する。この際に、前記各薄肉
隔壁部２５,２５の側面が磨き処理されているので、パ
ッド５８のスリット６６との剥離が容易に起こってスム
ーズに脱抜するようになり、剥離不良等により該スリッ
ト６６付近に亀裂や破断等が生ずることがない。

【００２７】第１実施例の発泡成形型１０で成形された
バックレスト５７のパッド５８は、前述すると共に図１
２および図１３に示すように、上部サポート部５９,下
部サポート部６０,サイドサポート部６１,６１における
内サポート部６１ｂとが夫々中硬度フォームで形成さ
れ、また該サイドサポート部６１における外サポート部
６１ａが高硬度フォームで形成されている。従って各サ
イドサポート部６１,６１は、図１６に示すように、内
サポート部６１ｂが容易に圧縮変形することにより、乗
員の肩胛骨周囲や脇腹部に違和感を覚えることがない。
また、サイドサポート部６１,６１の外サポート部６１
ａは、高硬度フォームで形成されているので殆ど変形す
ることがなく、乗員のサポート性能が好適に維持される
と共に表皮６４の貼込み保持も好適になされる。一方、
前記薄肉隔壁部２５の傾斜壁部２５ａに対応するスリッ
ト６６の傾斜部分６６ａは、図１３(ａ)から明らかな如
く、パッド５８の内部に位置して表面に臨まないのでス
リット６６は表面上は直線状になり(図１２)、内サポー
ト部６１ｂの変形に支障を来すこともない(図１６
(ａ))。

【００２８】一方、シートクッション５１のパッド５２
では、図１に図示の下型１１を該パッド５２用と仮定す
ると、前部サポート部５３および後部サポート部５４に
対応する第１領域１６の領域１６Ａ,１６Ｂと、各サイ
ドサポート部５５,５５における内サポート部５５ｂ,５
５ｂに対応する内側領域１７Ｂ,１７Ｂへ中硬度フォー
ム用のウレタン原液を注入すると共に、該サイドサポー
ト部５５,５５の外サポート部５５ａ,５５ａに対応する
外側領域１７Ａ,１７Ａへ高硬度フォーム用のウレタン
原液を注入する。これにより成形されたシートクッショ
ン５１のパッド５２は、前述すると共に図１４および図
１５に示すように、前部サポート部５３,後部サポート
部５４,サイドサポート部５５,５５における内サポート
部５５ｂ,５５ｂとが夫々中硬度フォームで形成され、
また該サイドサポート部５５,５５における外サポート
部５５ａ,５５ａが高硬度フォームで形成される。従っ
て各サイドサポート部５５は、図１６に示すように、内
サポート部５５ｂが容易に圧縮変形することにより、乗
員の大腿部側部や臀部側部に違和感を覚えることがな
い。また、各サイドサポート部５５,５５の外サポート
部５５ａ,５５ａは、高硬度フォームで形成されている
ので殆ど変形することがなく、乗員のサポート性能が好
適に維持されると共に表皮６４の貼込み保持も好適にな
される。

【００２９】

【第２実施例】図６は、本発明の第２実施例に係る発泡
成形型を構成する下型の平面図であり、また図７は、該
発泡成形型を図６のVII−VII線断面図である。第２実施
例の発泡成形型２０は、下型１１の上部開口部１１ａを
閉成可能な上型１３と該上型１３の開口部１３ａを閉成
可能な中型１２で構成される点は前記第１実施例の発泡
成形型１０と基本的に同一であって、該下型１１の構成
のみが異なったものである。すなわち第２実施例の発泡
成形型２０の下型１１では、前記薄肉隔壁部２５,２５
が該下型１１と別体に形成され、夫々の薄肉隔壁部２
５,２５が下型１１に着脱可能に装着されるようになっ
ている。従ってここでは、前記第１実施例の発泡成形型
１０における下型１１の構成と異なる点についてのみ説
明することとし、同一構成は同一の符号を付して説明は
省略する。

【００３０】(下型の設置部について)第２実施例の発泡
成形型２０における下型１１では、各第２領域１７,１
７の外側領域１７Ａと内側領域１７Ｂを隔離する前記薄
肉隔壁部２５,２５を、図８および図９に示すように下
型１１とは別体に形成する一方、下型１１に形成した設
置部２２,２２に対して着脱可能に装着し得るように構
成されている。このうち左側の設置部２２は、左側の第
２領域１７における外側領域１７Ａと内側領域１７Ｂの
境界に沿って側断面が倒立台形状を呈する長尺の湾曲溝
状とされ、下型１１の壁面が下方へ膨出することにより
凹設されている。また右側の設置部２２は、前記設置部
２２と対称形状を呈しており、右側の第２領域１７にお
ける外側領域１７Ａと内側領域１７Ｂの境界に沿って側
断面が倒立台形状を呈する長尺の湾曲溝状とされ、下型
１１の壁面が下方へ膨出することにより凹設されてい
る。

【００３１】(薄肉隔壁部について)これに対し左右の各
薄肉隔壁部２５,２５は、前記各設置部２２,２２に嵌合
状態でセットされる基体２６,２６の上面に突出形成さ
れ、突片部２５と基体２６とは夫々一体的に成形され
る。夫々の薄肉隔壁部２５,２５は、注入されるウレタ
ン原液の好適な区分を図るに充分な高さ寸法で厚さが３
ｍｍ程度に設定され、先端(上端)に向けて適宜先細とな
るテーパ形状を呈している。また各基体２６,２６は、
その上面がキャビティ１４の壁面の一部を形成する一
方、前記設置部２２の内面との好適な密着を図るため、
その側面下部から下面側部に亘って略Ｌ形の逃し部が凹
設され、相対的に突出した側端面２７,２７および下端
面２８とで対応の設置部２２,２２における内面２３に
密着するようになる。また、薄肉隔壁部２５,２５と基
体２６との連設隅部(該突片部２５の基部)は、例えば半
径１〜１.５ｍｍ程度の曲面に形成されており、前記パ
ッド５８に形成されたスリット６６に対応したハイライ
トが表皮６４に形成される不都合を回避するようになっ
ている。なお各薄肉隔壁部２５の表面は、成形されたパ
ッド５８を脱型する際にウレタンの貼り付きや破れ等を
回避するため、その両側面を磨き処理してある。

【００３２】(注入スペース)また、第２実施例の各薄肉
隔壁部２５,２５においても、一方の端部近傍、すなわ
ちパッド５８の上部に対応する側の一部分に、図６およ
び図８に示すように、上方へ向かって隣接する突片部１
５,１５側(上部開口部１１ａの中央側)へ傾斜変位する
傾斜壁部２５ａが形成され、これにより上部開口部１１
ａに対する外側領域１７Ａ,１７Ａ開口領域が、この部
分で開口幅Ｗに拡大している。この開口幅Ｗは、図１０
に示すように、注入装置の注入ノズル３１の直径Ｄより
も適宜大きく設定されており、この傾斜壁部２５ａによ
り画成された開口面域が注入ポイント３０として画成さ
れる。すなわち各注入ポイント３０は、前記注入ノズル
３１の注入口の開口面積よりも大きく設定されており、
左側の注入ポイント３０に注入ノズル３１を位置決めし
て左側の外側領域１７Ａへ高硬度フォーム用のウレタン
原液を注入するに際しては、該ウレタン原液が隣接する
内側領域１７Ｂへ流入することが好適に防止され、また
右側の注入ポイント３０に注入ノズル３１を位置決めし
て右側の外側領域１７Ａへ高硬度フォーム用のウレタン
原液を注入するに際しては、該ウレタン原液が隣接する
内側領域１７Ｂへ流入することが好適に防止される。

【００３３】

【第２実施例の作用】第２実施例に係る発泡成形型２０
では、下型１１と別体に形成した各薄肉隔壁部２５,２
５を、該下型１１の夫々の設置部２２,２２に装着す
る。すなわち各薄肉隔壁部２５は、対応の設置部２２に
基体２６を嵌合させることにより、該設置部２２の内面
２３に該基体２６の側端面２７および下端面２８が密着
する。これにより下型１１のキャビティ１４の底面は、
各突片部１５,１５,１５および薄肉隔壁部２５,２５に
より、領域１６Ａ,１６Ｂからなる第１領域１６と、外
側領域１７Ａおよび内側領域１７Ｂからなる第２領域１
７,１７に区分される。

【００３４】(ウレタン原液の注入)次いで第１実施例と
同様に、第１領域１６の各領域１６Ａ,１６Ｂと第２領
域１７,１７の各内側領域１７Ｂ,１７Ｂに中硬度フォー
ム用のウレタン原液を注入すると共に、第２領域１７,
１７の各外側領域１７Ａ,１７Ａに高硬度フォーム用の
ウレタン原液を注入する。ここで各外側領域１７Ａで
は、夫々の注入ポイント３０に注入装置の注入ノズル３
１を位置決めして所定量のウレタン原液を注出すればよ
い。

【００３５】下型１１における第１領域１６の各領域１
６Ａ,１６Ｂおよび第２領域１７,１７の各外側領域１７
Ａ,１７Ａと内側領域１７Ｂ,１７Ｂに対するウレタン原
液の注入作業が完了したら中型１２および上型１３を型
締めし、注入したウレタン原液の発泡,固化が完了する
まで所要時間に亘りこの状態を保持する。そして、ウレ
タン原液の固化が完了したら、下型１１から上型１３お
よび中型１２を開放して成形されたパッド５８を脱型す
る。この際に、前記各薄肉隔壁部２５,２５の側面が表
面処理されているので、パッド５８のスリット６６との
分離が容易になされ、該スリット６６付近に剥離不良に
よる亀裂や破断等が生ずることがない。

【００３６】なお前記各実施例の発泡成形型１０,２０
では、下型１１の底面から突設した薄肉隔壁部２５に形
成した傾斜壁部２５ａにより外側領域１７Ａ,１７Ａに
対する注入ポイント３０を画成するようにしたが、図１
１に示すように、この傾斜壁部２５ａの形成位置を変更
することにより、前記注入ポイント３０の形成位置を適
宜変更することができる。殊に第２実施例の発泡成形型
２０に関しては、前述したように、下型１１に対して薄
肉隔壁部２５を別体に形成したので、傾斜壁部２５ａの
形成位置が異なる薄肉隔壁部２５や突出高さの異なる薄
肉隔壁部２５を容易に成形し得る利点がある。従って例
えば、成形トライによって注入ポイント３０の最適な位
置を調整する必要がある場合には、前記薄肉隔壁部２５
だけを取り替えるだけでよいので、注入ポイント３０の
位置変更を簡単かつ安価に行なうことができる。また、
薄肉隔壁部２５を下型１１から取り外せば、側面の磨き
作業や補修等のメンテナンスを容易に行なうことができ
る。

【００３７】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明に係る発泡成
形型によれば、センターサポート部およびサイドサポー
ト部からなるシート用パッドを成形するに際し、キャビ
ティにおける前記サイドサポート部に対応する第２領域
の底面に、長手方向に沿って延在する隔壁部を突設して
該第２領域を外側領域と内側領域に区分したことによ
り、該サイドサポート部をパッド端縁部に位置する外サ
ポート部とセンターサポート部に隣接した内サポート部
とに区分形成し得るようにした。しかも前記隔壁部は、
適宜位置に傾斜壁部を形成して外側領域に対する注入ポ
イントを画成したことにより、注入ノズルによる外側領
域へのウレタン原液の注入を確実に行ない得る利点があ
る。

【００３８】また前記薄肉隔壁部は、下型の底面に一体
的に突出成形したり、該下型と別体に成形して着脱可能
に形成することも可能であり、何れの形態にあっても傾
斜壁部の形成位置を適宜変更することにより外側領域に
対する注入ポイントの画成位置を調整し得る利点があ
る。殊に、後者の別体形態の薄肉隔壁部では、該突片部
の側面の磨き処理を簡単かつ容易に行ない得る利点があ
る。

【００３９】また、本発明に係る発泡成形型から成形さ
れるシート用パッドでは、サイドサポート部に、パッド
側端部に臨む外サポート部とセンターサポート部に隣接
する内サポート部とに区画するスリットを形成した。こ
れにより、このサイドサポート部における外サポート部
と内サポート部とを硬度が異なるフォームで異硬度に形
成することが可能となり、例えば内サポート部とセンタ
ーサポート部とを中硬度フォームで形成すると共に外サ
ポート部を高硬度フォームで形成するようにすれば、乗
員のサポート性能や表皮の貼込み保持を図ったうえで更
に座り心地感を向上させたパッドを好適に成形すること
が可能となる。なおスリットには、前記隔壁部に設けた
傾斜壁部に対応する傾斜部分が形成されるが、この傾斜
部分はサイドサポート部の外面から内部へ向かって傾斜
しているため内サポート部の変形に支障を来すことはな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る発泡成形型に関し
て、その下型を示す平面図である。

【図２】図１におけるII−II線断面図である。

【図３】第２領域に突設した薄肉隔壁部の傾斜壁部によ
って、注入ポイントを画成した状態を示す拡大平面図で
ある。

【図４】図１におけるIV−IV線断面図であって、注入ポ
イントの上方に位置決めした注入ノズルから、ウレタン
原液を第２領域の外側領域へ注入している状態を示して
いる。

【図５】図１におけるＶ−Ｖ線断面図であって、第２領
域における内側領域の上方に位置決めした注入ノズルか
ら、ウレタン原液を該内側領域へ注入している状態を示
している。

【図６】本発明の第２実施例に係る発泡成形型に関し、
その下型を示す平面図である。

【図７】図６におけるVII−VII線断面図である。

【図８】第２領域に面した下型の底面に凹設した設置部
に対して、該下型と別体に形成した薄肉隔壁部を着脱可
能に装着し得るようにした状態を示す要部斜視図であ
る。

【図９】第２領域に面した下型の底面に凹設した設置部
に対して、該下型と別体に形成した薄肉隔壁部を着脱可
能に装着し得るようにした状態を示す要部断面図であ
る。

【図１０】図６におけるＸ−Ｘ線断面図であって、注入
ポイントの上方に位置決めした注入ノズルから、ウレタ
ン原液を第２領域の外側領域へ注入している状態を示し
ている。

【図１１】薄肉隔壁部における傾斜壁部の形成位置を変
更することによって、外側領域に対する注入ポイントの
画成位置を適宜変更し得る状態を示す説明図である。

【図１２】夫々の実施例に係る発泡成形型により成形さ
れるシート用パッドとして、バックレストのパッドを示
す概略斜視図である。

【図１３】(ａ)は図１２のＰ−Ｐ線断面図、(ｂ)は図１
２のＱ−Ｑ線断面図である。

【図１４】夫々の実施例に係る発泡成形型により成形さ
れるシート用パッドとして、別の形態のシートクッショ
ンにおけるパッドを示す概略斜視図である。

【図１５】(ａ)は図１５のＲ−Ｒ線断面図、(ｂ)は図１
２のＳ−Ｓ線断面図である。

【図１６】図１２および図１４に示す各パッドにおい
て、高硬度フォームからなる外サポート部と中硬度フォ
ームからなる内サポート部とにサイドサポート部を区分
形成したことで、この内サポート部だけが弾性変形し得
る状態を示す要部拡大断面図である。

【図１７】一般的な車両用シートの概略斜視図である。

【図１８】従来のパッドの概略斜視図であって、(ａ)は
シートクッションのパッドを示し、(ｂ)はバックレスト
のパッドを示している。

【図１９】図１８(ｂ)に示したパッドを成形する従前の
発泡成形型の概略説明図であって、(ａ)は下型を平面状
態で示し、(ｂ)は(ａ)のＴ−Ｔ線断面図であって上型お
よび中型を開放してウレタン原液を注入している状態を
示している。

【図２０】図１２に示したパッドを成形するために提案
された従来の発泡成形型の概略説明図であって、(ａ)は
下型を平面状態で示し、(ｂ)は(ａ)のＵ−Ｕ線断面図で
ある。

【図２１】図２０のＷ−Ｗ線断面図であって、下型の上
部開口部と注入ノズルとの干渉を回避しながら外側領域
へウレタン原液を注入すると、該ウレタン原液が内側領
域へ流入してしまう状態を示している。

【図２２】別の発泡成形型における下型の平面図であっ
て、図２１に示した従来の発泡成形型の問題点を解決す
るため提案されたものである。

【符号の説明】

１０ 発泡成形型 １１ 下型 １１ａ 上部開口部 １４ キャビティ １５ 突片部 １６ 第１領域 １７ 第２領域 １７Ａ 外側領域 １７Ｂ 内側領域 ２０ 発泡成形型 ２２ 設置部 ２５ 薄肉隔壁部(隔壁部) ２５ａ 傾斜壁部 ２６ 基体 ３０ 注入ポイント ３１ 注入ノズル ５８ パッド ５９ 上部サポート部(センターサポート部) ６０ 下部サポート部(センターサポート部) ６１ サイドサポート部 ６１ａ 外サポート部 ６１ｂ 内サポート部 ６６ スリット ６６ａ 傾斜部分

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 75:00 105:04 Ｂ２９Ｌ 31:58 (72)発明者 桐生 秋男 愛知県安城市今池町３丁目１番36号 株式 会社イノアックコーポレーション安城事業 所内 Ｆターム(参考） 3B084 CA04 CB01 4F202 AA42 AG20 AH26 CA01 CB01 CK06 CK11 CK23 CK43 4F204 AA42 AG20 AH26 EA01 EB01 EF27 EF49 EK05 EL12

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート用パッド(58)の表面側となるセン
   ターサポート部(59,60)と、その両側に連設されるサイ
   ドサポート部(61,61)とを成形する発泡成形型の下型(1
   1)であって、該下型(11)に形成したキャビティ(14)は、
   上方へ開口して前記シート用パッド(58)の外縁形状を画
   成する上部開口部(11a)と、該キャビティ(14)の底面に
   突設されて、該底面を前記センターサポート部(59,60)
   を画成する第１領域(16)および前記サイドサポート部(6
   1,61)を画成する第２領域(17,17)に区画する突片部(15,
   15)とを備える発泡成形型において、 前記キャビティ底面の第２領域(17,17)を長手方向の外
   側領域(17A,17A)と内側領域(17B,17B)とに区画する隔壁
   部(25,25)を突設することで、前記シート用パッド(58)
   の成形時に、該パッド(58)のサイドサポート部(61,61)
   をパッド側端部に臨む外サポート部(61a)と、前記セン
   ターサポート部(59,60)に隣接する内サポート部(61b)と
   に区画可能とし、 前記上部開口部(11a)に近接状態で延在する前記隔壁部
   (25,25)に、上方へ向かうにつれて該上部開口部(11a)の
   内側方向へ傾斜する傾斜壁部(25a)を形成し、この傾斜
   壁部(25a)と上部開口部(11a)の開口端縁との間で前記外
   側領域(17A,17A)に画成される開口部に、ウレタン原液
   の注入ノズル(31)の注出口より広い注入ポイント(30,3
   0)を画成するようにしたことを特徴とする発泡成形型。
2. 【請求項２】 前記第１領域(16)および前記内側領域(1
   7B,17B)には、前記上部開口部(11a)に臨ませた前記注入
   ノズル(31)から中硬度フォーム用のウレタン原液を注入
   することで、前記シート用パッド(58)のセンターサポー
   ト部(59,60)およびサイドサポート部(61,61)における内
   サポート部(61b)を中硬度フォームで形成し、前記外側
   領域(17A,17A)には、前記注入ポイント(30,30)の上方に
   臨ませた前記注入ノズル(31)から高硬度フォーム用のウ
   レタン原液を注入することで、該シート用パッド(58)の
   サイドサポート部(61,61)における外サポート部(61a)を
   高硬度フォームで形成するようにした請求項１記載の発
   泡成形型。
3. 【請求項３】 前記隔壁部(25,25)は前記下型(11)と一
   体に形成された請求項１記載の発泡成形型。
4. 【請求項４】 前記隔壁部(25,25)は前記下型(11)と別
   体に形成され、該下型(11)に形成した設置部(22,22)に
   対して、該隔壁部(25,25)と一体的に形成された基体(2
   6,26)を整合させることにより、前記隔壁部(25,25)が前
   記下型(11)に対して着脱可能に装着される請求項１記載
   の発泡成形型。
5. 【請求項５】 前記隔壁部(25,25)に形成した前記傾斜
   壁部(25a)の位置を変更することにより、前記注入ポイ
   ント(30,30)の形成位置が適宜変更可能となっている請
   求項１〜４の何れかに記載のシート用パッドの発泡成形
   型。
6. 【請求項６】 センターサポート部(59,60)を画成する
   第１領域(16)とサイドサポート部(61,61)を画成する第
   ２領域(17,17)とからキャビティ(14)の底面を区画する
   ようにした発泡成形型(10,20)を使用して成形されるシ
   ート用パッドであって、 前記第２領域(17,17)に突設した隔壁部(25,25)により、
   前記サイドサポート部(61,61)を、パッド側端部に臨む
   外サポート部(61a)と前記センターサポート部(59,60)に
   隣接する内サポート部(61b)とに区画するスリット(66,6
   6)を形成し、 前記隔壁部(25,25)に形成した傾斜壁部(25a,25a)によ
   り、前記スリット(66,66)に前記サイドサポート部(61,6
   1)の外面から内部へ向かうにつれて傾斜する傾斜部分(6
   6a,66a)を形成したことを特徴とするシート用パッド。