CN114683464B - 电器包装用泡沫底座、制作其的模具及制作其的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电器包装用泡沫底座、制作其的模具及制作其的方法，其中模具包括第一模板、第二模板和四个分隔件，第一模板与第二模板可受操作地闭合、分离，第一模板与第二模板闭合时限定有模腔；四个分隔件，可拆卸地设置于第一模板的内侧的四个角部，配置为将第一模板的内侧面分隔为四个角部区域和除四个角部区域之外的内围区域，并配置为当第一模板与第二模板闭合时与第二模板配合将模腔分隔为四个角部子模腔和内围子模腔，以便于向内围子模腔、四个角部子模腔分别注入第一物料、第二物料，从而可将发泡密度均匀的物料和韧性优良的物料结合，获得强度高、韧性好的泡沫底座。

Description

电器包装用泡沫底座、制作其的模具及制作其的方法

技术领域

本发明涉及电器包装技术领域，特别是涉及一种电器包装用泡沫底座、制作其的模具及制作其的方法。

背景技术

为保护电器在搬运过程中免遭碰撞损伤，电器的底部一般包覆有泡沫底座，泡沫底座一般是利用模具发泡而成，现有的模具仅有一个模腔，通过向模腔内注入单一物料发泡而成泡沫底座，由于物料单一，在保证泡沫底座的整体强度的同时，不能很好地保证泡沫底座的整体韧性，尤其对于泡沫底座的角部，如果泡沫底座的韧性差，在高堆码存放过程中，角部有跌落的风险。

发明内容

本发明的一个目的是要提供一种至少解决上述问题的电器包装用泡沫底座、制作其的模具及制作其的方法。

本发明一个进一步的目的是提升泡沫底座的稳定性。

特别地，根据本发明的一个实施例，本发明首先提供了一种电器包装用泡沫底座的制作模具，其包括：

第一模板和第二模板，所述第一模板与所述第二模板可受操作地闭合、分离，所述第一模板与所述第二模板闭合时限定有模腔；

四个分隔件，可拆卸地设置于所述第一模板的内侧的四个角部，配置为将所述第一模板的内侧面分隔为四个角部区域和除所述四个角部区域之外的内围区域，并配置为当所述第一模板与所述第二模板闭合时与所述第二模板配合将所述模腔分隔为四个角部子模腔和内围子模腔，以便于向所述内围子模腔、所述四个角部子模腔分别注入第一物料、第二物料。

可选地，所述第一模板形成有与四个所述分隔件一一对应并适配的四个插孔，四个所述分隔件设置为分别由对应的所述插孔插入所述模腔中。

可选地，所述第二模板与四个所述角部子模腔对应的区域、与所述内围子模腔对应的区域分别形成有注料孔；

所述第二模板、所述第一模板与四个所述角部子模腔对应的区域、与所述内围子模腔对应的区域分别还形成有蒸汽注入孔。

可选地，所述第一模板的所述内围区域的中心位置形成有向所述第二模板方向凸出并与所述第二模板抵接的第一凸台，所述第一凸台的外周侧与四个所述分隔件之间的区域与所述第二模板限定出所述内围子模腔，以使得泡沫底座在与所述第一凸台对应的区域形成开口；

所述第一模板的内侧面还形成有台阶式的第二凸台，所述第二凸台位于所述第一凸台长度方向上的其中一侧，并由位于所述第一凸台的所述其中一侧的其中一个所述角部区域延伸至另一个所述角部区域，以使得泡沫底座在与所述第二凸台对应的区域形成有台阶式的让位槽。

可选地，所述第一模板的内围区域位于所述第一凸台长度方向延伸的另一侧的区域和位于所述第一凸台宽度方向延伸的两侧的区域分别形成有第一凹槽，以使得泡沫底座在与所述第一凹槽对应的区域分别形成有第一支撑凸台。

可选地，所述其中一个所述角部区域、所述另一个所述角部区域分别形成有位于所述第一凸台的外侧的第二凹槽，以使得泡沫底座在与两个所述第二凹槽对应的区域分别形成有第二支撑凸台。

本发明还提供了一种利用前述的模具制作电器包装用泡沫底座的方法，包括：

注料，分别向内围子模腔内注入第一物料，向四个角部子模腔内注入第二物料；

一次加热，向所述内围子模腔、四个所述角部子模腔内注入蒸汽，使所述第一物料、所述第二物料膨胀；

二次加热，将四个分隔件分别移至第一模板的外侧，利用蒸汽分别加热所述第一模板、第二模板，以间接加热所述第一物料、所述第二物料，使得所述第二物料与所述第一物料融合；

预冷却，由所述第一模板的外侧向所述第一模板喷水，使得所述第一物料与所述第二物料的温度降低值不同。

可选地，所述第一模板形成有与四个所述分隔件一一对应并适配的四个插孔，四个所述分隔件设置为分别由对应的所述插孔插入所述模腔中；

所述将四个分隔件分别移至第一模板的外侧的步骤包括：

将四个所述分隔件分别由对应的插孔移至所述第一模板的外侧，并保持每个所述分隔件与所述第一模板接触，以将所述第一模板的外侧分隔为与四个所述角部子模腔对应的四个第一区域和与所述内围子模腔对应的第二区域；

所述向所述第一模板与四个所述角部子模腔、所述内围子模腔对应的区域分别喷水的步骤包括：

分别向四个所述第一区域、所述第二区域喷水，并分别控制喷水量，以使得所述第一物料与所述第二物料的温度降低值不同。

可选地，所述向所述内围子模腔、四个所述角部子模腔内注入蒸汽的步骤包括：

由所述第一模板的外侧、所述第二模板的外侧分别向所述内围子模腔、四个所述角部子模腔注入第一预设时间的蒸汽；

由所述第一模板的外侧分别向所述内围子模腔、四个所述角部子模腔注入第二预设时间的蒸汽，由所述第二模板的外侧分别向所述内围子模腔、四个所述角部子模腔注入第三预设时间的蒸汽；

所述第一预设时间大于所述第二预设时间，且大于所述第三预设时间。

可选地，所述第一物料为聚苯乙烯和丁基橡胶共聚物，所述第二物料为聚苯乙烯和聚乙烯共聚物；

所述预冷却过程中，向四个所述第一区域的喷水量大于向所述第二区域的喷水量，以使得所述第一物料的温度降低值大于所述第二物料的温度降低值。

本发明还提供了一种泡沫底座，其由前述任一项所述的方法发泡而成。

本发明的电器包装用泡沫底座的制作模具，模具的模腔被四个分隔件分隔为四个角部子模腔和内围子模腔，便于向不同的子模腔内注入不同的物料，从而可将发泡密度均匀的物料和韧性优良的物料结合，获得强度高、韧性好的泡沫底座。

进一步地，本发明的电器包装用泡沫底座的制作模具，可用于制作冰箱的泡沫底座，通过在第一模板上形成台阶式的第二凸台，可制作出具有台阶式让位槽的泡沫底座，从而利用让位槽避让压缩机的底板，避免泡沫底座因受到压缩机压力而变形断裂，保证泡沫底座的保护效果。

本发明的利用模具制作电器包装用泡沫底座的方法，通过分别向向内围子模腔内注入第一物料，向四个角部子模腔内注入第二物料，可发泡形成强度高、韧性好的泡沫底座，并且在预冷却阶段，通过将两种物料的不同特性与两种物料不同的降温幅度进行匹配，避免物料因预冷却时间过长而导致泡沫底座弯曲变形，保证了不同材料组合发泡的泡沫底座的稳定性。

本发明的利用模具制作电器包装用泡沫底座的方法，利用分隔件将第一模板的外侧分隔为与四个角部子模腔对应的四个第一区域和与内围子模腔对应的第二区域，便于控制喷向第一区域、第二区域的喷水量，实施对第一物料、第二物料的不同幅度的降温。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的制作电器包装用泡沫底座的模具的分解结构示意图；

图2是根据本发明一个实施例的制作电器包装用泡沫底座的模具的第一模板的结构示意图；

图3是根据本发明一个实施例的制作电器包装用泡沫底座的模具的其中一个方向的结构示意图；

图4是根据本发明一个实施例的制作电器包装用泡沫底座的模具的分解结构示意图，其中，四个分隔件分别由对应的插孔移至第一模板的外侧；

图5是根据本发明一个实施例的利用模具制作电器包装用泡沫底座的方法的流程图；以及

图6是根据本发明一个实施例的电器包装用泡沫底座的结构示意图。

具体实施方式

本实施例首先提供了一种电器包装用泡沫底座200的制作模具100，其中的电器可以为冰箱、空调等家用电器。

参见图1至图4所示，模具100包括第一模板110、第二模板120和四个分隔件130，第一模板110与第二模板120可受操作地闭合、分离，第一模板110与第二模板120闭合时限定有模腔。四个分隔件130分别可拆卸地设置于第一模板110的内侧的四个角部，配置为将第一模板110的内侧面分隔为四个角部区域A和除四个角部区域A之外的内围区域，并配置为当第一模板110与第二模板120闭合时与第二模板120配合将模腔分隔为四个角部子模腔和内围子模腔，以便于向内围子模腔、四个角部子模腔分别注入第一物料、第二物料。

本实施例的模具100，利用四个分隔件130将模腔进行分隔，限定出四个角部子模腔和内围子模腔，便于向不同的子模腔内注入不同的物料，从而可将发泡密度均匀的物料和韧性优良的物料结合，获得强度高、韧性好的泡沫底座200。

为便于分隔件130的拆装，本实施例的模具100中，第一模板110可形成有与四个分隔件130一一对应并适配的四个插孔116，四个分隔件130设置为分别由对应的插孔116插入模腔中，如此方便将分隔件130插入模腔和移至第一模板110的外侧。

本领域技术人员可以理解的，虽然附图未示出，本实施例的模具100还可包括促使分隔件130移动的驱动，在未主料前，驱动促使分隔件130插入对应的插孔116中，将模腔分隔出前述的内围子模腔和四个角部子模腔，在注料后的发泡过程中，如下述的二次加热过程中，如图4所示，驱动促使分隔件130移至第一模板110的外侧，将第一模板110的外侧分隔为与四个角部子模腔对应的四个第一区域和与内围子模腔对应的第二区域。

为满足注料和加热工艺，第二模板120与四个角部子模腔对应的区域、与内围子模腔对应的区域分别形成有注料孔121，第二模板120、第一模板110与四个角部子模腔对应的区域、与内围子模腔对应的区域分别还形成有蒸汽注入孔。图1中仅示出了部分注料孔121，未示出蒸汽注入孔。

进一步特别地，第一模板110的内围区域的中心位置形成有向第二模板120方向凸出并与第二模板120抵接的第一凸台112，第一凸台112的外周侧与四个分隔件130之间的区域与第二模板120限定出内围子模腔，以使得泡沫底座200在与第一凸台112对应的区域形成开口201(如图6所示)。也即是说，模具100在第一凸台112所在的区域没有腔室，第一凸台112所在的区域没有物料注入，如此可节省物料，降低成本。而泡沫底座200所形成的开口201的区域也是其不承重的区域。

第一模板110的内侧面还形成有台阶式的第二凸台111，第二凸台111位于第一凸台112长度方向上的其中一侧，并由位于第一凸台112的其中一侧的其中一个角部区域延伸至另一个角部区域，以使泡沫底座200在与第二凸台111对应的区域形成有台阶式的让位槽202(如图6所示)。也即是说，第二凸台111的两个端部分别延伸至位于第一凸台112的其中一侧的两个角部区域重。

本实施例的模具100可用于制作冰箱的泡沫底座200，由于冰箱一般在其后下侧布置有压缩机，通过在第一模板110上形成台阶式的第二凸台111，可制作出具有台阶式让位槽202的泡沫底座200，从而利用让位槽避让压缩机的底板，避免泡沫底座200因受到压缩机压力而变形断裂，保证泡沫底座200的保护效果。

如前所述，第二凸台111由位于第一凸台112的其中一侧的其中一个角部区域延伸至另一个角部区域，显然，其中两个插孔116应由第一模板110与第二凸台111的两个端部对应的区域贯穿第一模板110。如附图所示，分隔件130为L形的板体，相应地，插孔116呈L形。

第一模板110的内围区域位于第一凸台112长度方向延伸的另一侧的区域和位于第一凸台112宽度方向延伸的两侧的区域分别形成有第一凹槽113，以使得泡沫底座200在与第一凹槽113对应的区域分别形成有第一支撑凸台203(如图6所示)，以支撑电器的底部。

前述其中一个角部区域、前述另一个角部区域分别形成有位于第一凸台112的外侧的第二凹槽114，以使得泡沫底座200在与两个第二凹槽114对应的区域分别形成有第二支撑凸台204(如图6所示)，为电器的底部提供多个支撑受力点，增强保护效果。

如附图所述，第一模板110的内侧面还形成有分别位于两个第二凹槽114外侧的第三凹槽115，且第三凹槽115由对应的角部区域沿与第一模板110宽度方向平行的方向延伸至另一角部区域，以使得的泡沫底座200在与两个第三凹槽115对应的区域分别形成有限位凸起205(如图6所示)，以将电器的底部限位于泡沫底座200上。

第二模板120的内侧面与内围区域对应的区域可形成有多个向第一模板110方向凸出的凸块122，以使得泡沫底座与凸块122对应的区域形成凹陷区，以节省物料。

基于前述实施例的模具100，本实施例还提供了一种利用前述模具100制作电器包装用泡沫底座200的方法，如图5所示，本实施例的方法包括：

S202，注料，分别向内围子模腔内注入第一物料，向四个角部子模腔内注入第二物料。

注料前，第一模板110与第二模板120受操作闭合，四个分隔件130装配在第一模板110的内侧的四个角部，将第一模板110的内侧面分隔为四个角部区域和除所述四个角部区域之外的内围区域。

通过对应的注料孔121分别将第一物料、第二物料以一定压力打入内围子模腔、四个角部子模腔，并将各个模腔填满。

S204，一次加热，向内围子模腔、四个角部子模腔内注入蒸汽，使第一物料、第二物料膨胀。

为保持物料稳定，在步骤S202中将内围子模腔、角部子模腔填满物料后，保持一预设时间，例如5秒，再进行一次蒸汽加热，此阶段，通过第一模板110、第二模板120上对应的蒸汽注入孔将蒸汽注入对应的模腔内，以充分加热各物料，使得各物料初步膨胀，此阶段，各物料仍保持基本稳定，由于各分隔件130的阻隔，此阶段，处于四个角部子模腔的第二物料与内围子模腔的第二物料仍保持相互独立。

S206，二次加热，将四个分隔件130分别移至第一模板110的外侧，利用蒸汽分别加热第一模板110、第二模板120，以间接加热第一物料、第二物料，使得第二物料与第一物料融合。

在一次加热之后，为使得两种物料接触，四个分隔件130被分别移至第一模板110的外侧，不再对各个角部子模腔与内围子模腔进行隔离，此时，再利用蒸汽对各物料加热，使得两种物料熔融结合。

由于在一次加热阶段，各物料内的蒸汽基本达到饱和，二次加热阶段，蒸汽基本上无法再注入到各模腔内，蒸汽仅可通过第一模板110、第二模板120将热量传递至第一物料、第二物料。

S208，预冷却，由第一模板110的外侧向第一模板110喷水，使得第一物料与第二物料的温度降低值不同。

为保持第一物料与第二物料融合稳定，需要对第一物料和第二物料进行预降温处理，也即是对两种物料进行小幅度降温，由于两种物料的特性不同，通过控制两种物料不同的降温幅度，防止其中一种物料因预冷却时间过长而导致泡沫底座200弯曲变形。

如上，本实施例的方法通过分别向向内围子模腔内注入第一物料，向四个角部子模腔内注入第二物料，可发泡形成强度高、韧性好的泡沫底座200，并且在预冷却阶段，通过将两种物料的不同特性与两种物料不同的降温幅度进行匹配，避免物料因预冷却时间过长而导致泡沫底座200弯曲变形，保证了不同材料组合发泡的泡沫底座200的稳定性。

在步骤S202的注料之前，本实施例的方法还包括第一物料的预发、熟化的步骤和第二物料的预发、熟化的步骤，第一物料的颗粒和第二物料的壳体被分别输送至两个不同的预发泡机料仓中进行发泡，根据第一物料、第二物料的材料、密度的不同控制不同的加热时间和不同的加热温度。预发完成的第一物料、第二物料被放置于不同的料笼中一定时间进行熟化，例如，8至16小时，期间保持良好通风。

在步骤S208的预冷却之后，本实施例的方法还包括冷却、排水和脱模的步骤，冷却的方式一般是水冷与真空冷却结合，通过向第一模板110、第二模板120大量喷水，同时抽出第一模板110、第二模板120周围的热空气，使得其周围基本达到真空状态，加速降温速率，该冷却过程大致需要60秒。在冷却之后，将模具100周围的冷却水排出，并借助驱动将第一模板110与第二模板120打开。

另外，为便于泡沫底座200从模具100中脱离，第一模板110上还可开设有辅助口，当第一模板110与第二模板120被打开后，借穿过辅助口的辅助工具将底座与第一模板110分离，之后，再置于通风处晾干，即可获得泡沫底座200的成品。

如前所述，为便于分隔间脱离模腔，第一模板110可形成有与四个分隔件130一一对应并适配的四个插孔116，四个分隔件130设置为分别由对应的插孔116插入模腔中。

步骤S206中将四个分隔件130分别移至第一模板110的外侧的步骤具体可包括：

如图4所示，四个分隔件130分别由对应的插孔116被移至第一模板110的外侧，并保持每个分隔件130与第一模板110接触，以将第一模板110的外侧分隔为与四个角部子模腔对应的四个第一区域和与内围子模腔对应的第二区域；

步骤S208中向第一模板110与四个角部子模腔、内围子模腔对应的区域分别喷水的步骤具体可包括：

分别向四个所述第一区域、所述第二区域喷水，并分别控制喷水量，以使得第一物料与第二物料的温度降低值不同。

如此，可利用分隔件130将第一模板110的外侧分隔为与四个角部子模腔对应的四个第一区域和与内围子模腔对应的第二区域，便于控制喷向第一区域、第二区域的喷水量，实施对第一物料、第二物料的不同幅度的降温。

S206中向内围子模腔、四个角部子模腔内注入蒸汽的步骤具体可包括：

由第一模板110的外侧、第二模板120的外侧分别向内围子模腔、四个角部子模腔注入第一预设时间的蒸汽；

由第一模板110的外侧分别向内围子模腔、四个角部子模腔注入第二预设时间的蒸汽，由第二模板120的外侧分别向内围子模腔、四个角部子模腔注入第三预设时间的蒸汽；

第一预设时间大于第二预设时间，且大于第三预设时间。

也即是说，在一次加热过程中，首先同时从第一模板110外侧、第二模板120外侧，以两个方向分别向各模腔内注入一定时间的饱和蒸汽，再分阶段的由第一模板110的外侧，第二模板120的外侧，以单方向向各模腔内注入一定时间的饱和蒸汽，以尽可能注入更多的蒸汽，保证各物料的发泡效果。

第一预设时间、第二预设时间、第三预设时间为根据第一物料、第二物料的具体特性而确定。

在可选实施例中，第一物料可为聚苯乙烯和丁基橡胶共聚物，其商品名称为HP，第二物料可为聚苯乙烯和聚乙烯共聚物，其商品名称为EPO，HP具有发泡密度不均匀，但强度高、价格便宜的特点，EPO具有发泡密度均匀，韧性好，但价格较贵的特点，本实施例的方法利用HP与EPO结合发泡形成泡沫底座200，将EPO作为泡沫底座200的角部材料，结合了HP与EPO的优势，便宜耐压，可受到多次冲击而不易摔裂。

针对前述的第一物料和第二物料，预冷却过程中，向四个第一区域的喷水量应大于向第二区域的喷水量，以使得第一物料HP的温度降低值大于第二物料EPO的温度降低值，以防止HP预冷却时间过长，导致泡沫底座200弯曲变形。

针对前述的第一物料和第二物料，为保证二次加热过程中HP与EPO的融合，增强弯曲强度，减少一次加热的时间，第一预设时间可为4至6秒，例如4秒、5秒或6秒等，第二预设时间、第三预设时间均可为2至3秒，例如，2秒或3秒等。在二次加热过程中，加热时间可为10秒至13秒，例如，11秒或12秒，在预冷却过程中，预冷却的时间可为30至40秒，例如35秒，以保证HP与EPO融合稳定。

一次加热过程中，所注入的饱和蒸汽的压强可保持0.8至1bar，例如，0.98bar，二次加热过程中，饱和蒸汽的压强可保持0.9至1.5bar，例如1.1bar，以使得更多的蒸汽能够进入物料中，保证发泡效果。

本实施例还提供了一种泡沫底座200，其由前述的方法利用前述的模具100发泡而成。如图6所示，泡沫底座200具有四个角部区域B和四个角部区域B之间的内围区域，角部区域B的材料与内围区域的材料不同。内围区域具有位于中间的开口201、位于开口201长度方向的其中一侧的台阶式的让位槽202和三个第一支撑凸台203，其中一个第一支撑凸台203位于开口201长度方向的另一侧，另两个第一支撑凸台203位于开口201宽度方向的两侧。让位槽202的长度方向的亮度分别还具有一个第二支撑凸台204，两个第二支撑凸台204的外侧分别还具有由对应的角部区域沿宽度方向延伸至另一角部区域的限位凸起205。

泡沫底座200用于保护冰箱的底部时，让位槽202可避免压缩机的底板，避免泡沫底座200因受到压缩机压力而变形断裂，保证泡沫底座200的保护效果。第一支撑凸台203、第二支撑凸台204对电器的底部起到支撑作用，限位凸起205用于将电器的底部限位于底座上。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种电器包装用泡沫底座的制作模具，包括：

第一模板和第二模板，所述第一模板与所述第二模板可受操作地闭合、分离，所述第一模板与所述第二模板闭合时限定有模腔；

四个分隔件，可拆卸地设置于所述第一模板的内侧的四个角部，配置为将所述第一模板的内侧面分隔为四个角部区域和除所述四个角部区域之外的内围区域，并配置为当所述第一模板与所述第二模板闭合时与所述第二模板配合将所述模腔分隔为四个角部子模腔和内围子模腔，以便于向所述内围子模腔、所述四个角部子模腔分别注入第一物料、第二物料；

所述第一模板的所述内围区域的中心位置形成有向所述第二模板方向凸出并与所述第二模板抵接的第一凸台，所述第一凸台的外周侧与四个所述分隔件之间的区域与所述第二模板限定出所述内围子模腔，以使得泡沫底座在与所述第一凸台对应的区域形成开口；

所述第一模板的内侧面还形成有台阶式的第二凸台，所述第二凸台位于所述第一凸台长度方向上的其中一侧，并由位于所述第一凸台的所述其中一侧的其中一个所述角部区域延伸至另一个所述角部区域，以使得泡沫底座在与所述第二凸台对应的区域形成有台阶式的让位槽。

2.根据权利要求1所述的模具，其中

所述第一模板形成有与四个所述分隔件一一对应并适配的四个插孔，四个所述分隔件设置为分别由对应的所述插孔插入所述模腔中。

3.根据权利要求1所述的模具，其中

所述第二模板与四个所述角部子模腔对应的区域、与所述内围子模腔对应的区域分别形成有注料孔；

所述第二模板、所述第一模板与四个所述角部子模腔对应的区域、与所述内围子模腔对应的区域分别还形成有蒸汽注入孔。

4.根据权利要求1所述的模具，其中

所述第一模板的内围区域位于所述第一凸台长度方向延伸的另一侧的区域和位于所述第一凸台宽度方向延伸的两侧的区域分别形成有第一凹槽，以使得泡沫底座在与所述第一凹槽对应的区域分别形成有第一支撑凸台。

5.根据权利要求1所述的模具，其中

所述其中一个所述角部区域、所述另一个所述角部区域分别形成有位于所述第一凸台的外侧的第二凹槽，以使得泡沫底座在与两个所述第二凹槽对应的区域分别形成有第二支撑凸台。

6.一种利用权利要求1至5中任一项所述的模具制作电器包装用泡沫底座的方法，包括：

注料，分别向内围子模腔内注入第一物料，向四个角部子模腔内注入第二物料；

一次加热，向所述内围子模腔、四个所述角部子模腔内注入蒸汽，使所述第一物料、所述第二物料膨胀；

二次加热，将四个分隔件分别移至第一模板的外侧，利用蒸汽分别加热所述第一模板、第二模板，以间接加热所述第一物料、所述第二物料，使得所述第二物料与所述第一物料融合；

预冷却，由所述第一模板的外侧向所述第一模板喷水，使得所述第一物料与所述第二物料的温度降低值不同。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，

所述第一模板形成有与四个所述分隔件一一对应并适配的四个插孔，四个所述分隔件设置为分别由对应的所述插孔插入所述模腔中；

所述将四个分隔件分别移至第一模板的外侧的步骤包括：

将四个所述分隔件分别由对应的插孔移至所述第一模板的外侧，并保持每个所述分隔件与所述第一模板接触，以将所述第一模板的外侧分隔为与四个所述角部子模腔对应的四个第一区域和与所述内围子模腔对应的第二区域；

所述向所述第一模板与四个所述角部子模腔、所述内围子模腔对应的区域分别喷水的步骤包括：

分别向四个所述第一区域、所述第二区域喷水，并分别控制喷水量，以使得所述第一物料与所述第二物料的温度降低值不同。

8.根据权利要求6所述的方法，其中，

所述向所述内围子模腔、四个所述角部子模腔内注入蒸汽的步骤包括：

由所述第一模板的外侧、所述第二模板的外侧分别向所述内围子模腔、四个所述角部子模腔注入第一预设时间的蒸汽；

由所述第一模板的外侧分别向所述内围子模腔、四个所述角部子模腔注入第二预设时间的蒸汽，由所述第二模板的外侧分别向所述内围子模腔、四个所述角部子模腔注入第三预设时间的蒸汽；

所述第一预设时间大于所述第二预设时间，且大于所述第三预设时间。

9.根据权利要求7所述的方法，其中

所述第一物料为聚苯乙烯和丁基橡胶共聚物，所述第二物料为聚苯乙烯和聚乙烯共聚物；

所述预冷却过程中，向四个所述第一区域的喷水量大于向所述第二区域的喷水量，以使得所述第一物料的温度降低值大于所述第二物料的温度降低值。

10.一种泡沫底座，其由权利要求6至9中任一项所述的方法发泡而成。