KR19990024703A - 공정을 단순화한 신발 중창의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 EVA발포 스펀지로 제조되는 통상의 신발용 중창을 성형하는 방법에 있어서, 종래 중간 제조과정인 발포스펀지 시이트화 공정을 생략하여 EVA소재를 일반 사출기를 사용하여 완제품에 가까운 반제품을 예비 성형하고 이 반제품을 기존의 열프레스 금형에 내입하여 열압 성형하므로서 중창의 제조공정상 제품의 양산성, 경제성, 균일성, 재료절감 등의 효과를 가져올 수 있도록 한 것으로, 이의 구성은, 운동화류의 신발중창을 제조함에 있어서, 보강제등 필요한 부가제가 배합된 EVA수지 재료를 발포시이트화하는 공정을 생략하고 일반 사출기에 의하여 완제품에 근접한 반제품을 예비적으로 사출 성형한 다음, 이를 사이즈 별로 완제품 금형인 통상의 열프레스 몰드에 내입하여 140°내지 160°범위의 소성 온도에서 열압 성형한 후, 이를 냉각 인출하여 완제품화 한 것에 특징이 있다.

Description

공정을 단순화한 신발중창의 제조방법

종래의 일반화된 EVA신발 중창의 제조방법은 도 2에 도시한 바와 같이 EVA수지 재료를 여러 단계의 공정에 걸쳐서 믹싱, 가열, 가압, 발포 과정을 거쳐 시이트화하고 이를 다시 소정 두께로 스카이빙(SKIVING), 재단(CUTTING), 반제품 가공(원하는 제품 형태와 유사한 모양으로 grindig하는 작업)을 한 후 마지막 단계에서 규격 사양별로 열프레스 금형에 또다시 내입하여 완성된 제품으로 열압(熱壓) 성형시키는 제조방법을 채용하고 있다.

따라서 이러한 종래의 제조방법은 EVA스펀지의 로스(Loss)가 약 50% 정도 가까이 발생하므로 재료 손실과 산업쓰레기의 다량 산출이 불가피한 비경제성과 제조에 따른 양산 효율이 낮고 인력 소모가 많아 제조 코스트가 높은 등 여러 가지 문제점에 따라 기초 신발 소재의 가공을 점차 저임금 국가에 이전하에 역수입하여야 하는 등 신발산업의 사양화가 가속화되는 실정이었다.

본 발명은 이러한 문제점에 착안하여 EVA소재를 발포 시이트화 한 후 재단하여 2차 성형에 의해 제품을 완성하는 제조시스템으로부터 중간 과정인 발포시이트화과정을 없애는 대신 EVA소재를 일반 인젝션 머신(INJECTION MACHINE, 이하 일반 사출기라함)을 이용하여 최종 제품을 성형하기 전단계로서 반제품을 사출 성형하고 이 반제품을 각 사이즈별로 통상적인 열프레스 가공 공정에 전환될 수 있게 하여 공정의 단순화, 제품 균일화, 표준화 및 양산 효율과 원가 코스트의 절감 효과를 동시에 달성할 수 있도록 한 것이다.

본 발명이 목적으로 하는 신발 중창의 제조방법을 해결하기 위한 과제로서는 종래의 중간 공정인 EVA발포시이트화 작업을 없애는 대신 일반 사출기로서 반제품을 성형하여야 한다.

따라서 이러한 목적을 달성하기 위하여서는 EVA소재를 통상의 보강재, 발포제 등을 혼합하여 재료 배합을 하고 이를 사출 성형과정에서 소정의 발포율 경도를 유지시키기 위한 재료 배합상의 표준화가 시도되어야 한다.

이는 재료 특성에 따라 그리고 제품의 용도(신발의 특성)에 따라서 적합한 데이터를 산정하여 EVA수지 재질을 선택적으로 적용하여야 한다.

이러한 재료 특성에 부합되는 재질 선택상의 재료배합 테크닉은 본 발명의 요지가 아니므로 이의 구체적인 예시는 생략한다.

도 1은 본 발명의 공정도

도 2는 기존 신발 중창의 제조공정 예시도

본 발명의 신발중창 제조방법은 도 1의 예시 공정도에 따르는바, 이를 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

① 소재선택

EVA수지 재료에 보강제, 발포제, 경화제 등 필요한 부가제를 배합하여 사출성형 소재로 선택한다.

② 일반 사출기에 의한 반제품 성형

상기 선택된 재료를 이용하여 일반 사출기를 이용하여 반제품을 성형한다.

여기서 반제품이라 하면 신발 중창의 최종 제품화가 이루어지기 전에 소요(所要) 중창 규격에 근접한 러프모델(Rough Model)을 설정하여 이에 부합된 반제품 성형 몰드에 의해 사출성형하는 것을 말하며 이 반제품은 소요 신발 중창에 가까운 크기, 두께, 형태가 결정되는 것이다.

③ 가열 프레싱에 의한 2차 성형

상기 공정에서 제조된 반제품을 대응되는 사이즈 별로 준비된 열프레스 금형에 내입하여 140° 내지 160°범위에 걸쳐 적당한 소성온도(燒成)를 부여하므로서 완제품을 성형한다.

이 열프레싱 공정은 기존의 증기 가열 및 쿨링워터(Cooling Water) 순환 공급장치에 의하여 연속성형 된다.

④ 완제품 성형

상기 공정에서 열프레스 성형되고 냉각 공정이 이행되면 이를 금형으로부터 취출하여 원하는 신발 중창을 제조 완성할 수 있다.

본 발명 방법에 의한 각종 신발의 중창 제조방법은 도 2에서 예시한 기존의 제조 공정중 EVA 수지 재료를 발포 스펀지 시이트화하여 이를 스카이빙, 재단 공정을 거쳐 반제품을 성형하는 소위 시이트화 공정을 생략한 것으로 이의 산업적 효과는 기존의 방식에 비해 제조공정이 획기적으로 단축되고, 단순화된 결과를 가져와 인건비 절감, 시간단축은 물론 재료 로스가 없고 특히 제품의 균일화, 표준화가 가능하여 양질의 중창을 매우 경제적으로 양산할 수 있는 효과가 따르므로 신발 산업의 경쟁력을 높이는데 결정적인 기여를 한다고 확신할 수 있다.

본 발명은 각종 신발류의 중창(Midsole)으로 사용되고 있는 파일론(PHYLONMOLDED EVA)과 인젝션 파일로(INJECTION PHYLON: EVA 사출성형)에 대한 제조공정을 단축하므로서 재료절감 효과와 더불어 고품질의 규격 제품을 능률적으로 양산할 수 있도록 한 것이다.

Claims (1)

1. 운동화류의 신발중창을 제조함에 있어서,

   보강제등 필요한 부가제가 배합된 EVA수지 재료를 발포시이트화하는 공정을 생략하고 일반 사출기에 의하여 완제품에 근접한 반제품을 예비적으로 사출 성형한 다음, 이를 사이즈 별로 완제품 금형인 통상의 열프레스 몰드에 내입하여 140°내지 160°범위의 소성 온도에서 열압 성형한 후, 이를 냉각 인출하여 완제품화 함을 특징으로 하는 공정을 단순화한 신발중창의 제조방법.