KR940005634B1 - 열가소성 수지(Thermoplastic foam)발포체를 이용한 신발용 스폰지창의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

열가소성 수지(Thermoplastic foam)발포체를 이용한 신발용 스폰지창의 제조방법

제1도는 종래의 신발용 열성형 스폰지창의 제조 공정도.

제2도는 본 발명에 의한 신발용 스폰지창의 제조 공정도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 원료 2 : 혼합기

3 : 최종 스폰지창 4 : 1차 프레스금형

5 : 스폰지 발포체 6 : 2차 프레스금형

본 발명은 열가소성 수지(Thermoplastic foam)발포체를 이용한 신발용 스폰지창의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세히는, 열가소성 수지 발포체를 이용하여 신발용 바깥창이나 중간창 또는 안창등으로 사용되는 스폰지창을 제조함에 있어서, 그 제조공정을 현저히 단축함으로써 원료의 손실을 방지하고 생산 능률을 보다 향상시킬 수 있는 방법을 제공하기 위한 것이다.

열가소성 수지 발포체를 이용하여 신발용의 스폰지창을 제조하기 위한 종래의 방법을 보면, 제1도에서와 같이, 먼저 배합된 원료를 판상으로 형성하여 1차 프레스 금형에 충진한 후 가압, 가열하여 원료의 가류 및 발포체 분해가 적절히 이루어졌을때 프레스 압력을 급격히 제거하여 판상으로 발포 성형시킨다.

이렇게 얻어진 판상의 발포체를 성형하고자 하는 신발창의 두께에 맞춰 자른 후, 스폰지창의 형상에 맞게 재단한다.

다시, 재단된 스폰지를 목적하는 스폰지창의 2차 프레스 금형의 용적 및 현상에 맞춰 그라인더를 사용하여 갈아낸 후, 2차 프레스 금형에 넣어 압축하고 열을 가하여 금형내의 스폰지가 연화되어 일정한 모양으로 성형되면, 이것을 다시 냉각하여 발포체의 최종 스폰지창 제품을 얻는 방법이 주로 이용되어지고 있다.

그러나 이와 같은 종래의 방법에 의하면, 2차 프레스 금형에 넣기 위한 1차 스폰지 발포체를 얻기 위해 대형 프레스를 사용하여 판상의 발포체를 먼저 형성한 후, 이것을 판상으로 재단하여 그라인더로 연마하는 공정을 거쳐야 했기 때문에 여러 제조설비와 함께 약 50∼60%의 많은 원료 손실이 뒤따르게 되는 폐단이 있었다.

본 발명은 이와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위하여 연구된 것으로서, 배합된 원료를 2차 프레스 금형에 삽입하기 알맞는 형태 및 용적을 갖는 개개의 발포체 형상이 형성되도록 설계된 1차 프레스 금형에 바로 충진한 후 가압, 가열하여 발포성형시킴으로써, 종래 판상의 발포체 성형, 평활, 재단, 연마등의 복잡한 공정과 재료 손실(낭비)을 입지 않고도 간편히 스폰지창을 제조할 수 있도록 한 것이다.

이하 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

제2도는 본 발명에 의한 신발용 스폰지창의 제조공정도로서, 먼저, 적절히 배합된 E.V.A, 폴리에틸렌, R.B, P.V.C 등의 열가소성 수지원료(1)를 혼합기(2)를 사용하여 충분히 혼합한 후, 2차 프레스 금형(6)에 삽입하기 알맞는 형태 및 용적을 갖는 개개의 발포체 형상이 미리 형성된 1차 프레스 금형(4)에 충진시키고 가압, 가열하여 원료(1)의 가류 및 발포체 분해가 적절히 이루어졌을때 프레스 압력을 급격히 제거하여 최종 스폰지창(3) 형상과 유사한 스폰지 발포체(5)를 얻는다.

이때 얻어지는 스폰지의 형태는 종래의 방법에서 얻어지는 판상(sheet)이 아니라 스폰지의 발포율에 의하여 적절히 설계된 금형을 사용함으로써, 종래의 제조공정(혼합된 판상체를 금형에 충진한 후, 가압, 가열하여 가류 및 분해도 적절시점에서 프레스 압력을 급격히 제거→성형코자하는 제품의 두께에 알맞도록 자른다(slicing)→스폰지판을 성형물 형태와 유사하게 재단→재단된 스폰지를 금형의 내부공간과 비슷한 형태 및 적정 용적이 되도록 그라인딩작업)을 거쳐 제조된 스폰지창 즉, 최종공정에 투입하기에 알맞게 가공된 제품을 얻게 되는 것이다.

이렇게 얻어진 스폰지 발포체(5)를 종래의 방법과 같이 2차 프레스 금형(6)에 투입하여 연화 성형 후 냉각하여 최종 스폰지창 제품(3)을 얻도록 되어 있다.

이와 같은 본 발명의 제조공정에 의하면, 종래의 제조공정에서와 같은 판상의 발포체 성형 및 평활, 재단, 연마등의 복잡한 제조공정을 거치지 않고도 1차 프레스 금형(4)에 의해 1차 스폰지 발포시 최종 스폰지창(3)과 유사한 형상으로 스폰지 발포체(5)가 바로 형성되므로 재반 제조설비를 단순화 할 수 있을 뿐만 아니라, 종래 평활 및 재단, 연마등의 공정에서 발생되던 원료의 손실이 전혀없도록 할 수 있어 제조원가의 대폭절감 효과는 물론, 제조공정의 간소화를 기할 수 있는 등의 특장점이 있다.

Claims (1)

1. 열가소성 수지 발포체(Thermoplastic foam)발포체를 이용하여 신발용 스폰지창을 제조함에 있어서, 고체상의 원료(1)를 혼합기(2)에서 믹싱가공하여 1차 프레스 금형(4)을 통해 최종 제품에 흡사한 형태 및 용적을 갖도록 성형한 후, 이를 2차 프레스 금형(2)에 투입하여 연화 후 냉각 성형시켜서 됨을 특징으로 하는 열가소성 수지(Thermoplastic foam)발포체를 이용한 신발용 스폰지창의 제조방법.