JP2001035968A - ボールグリッドアレイを具えるパワー半導体実装パッケージ - Google Patents

ボールグリッドアレイを具えるパワー半導体実装パッケージ

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Abstract

(57)【要約】 (修正有) 【課題】 非パワーデバイスに通常用いられるボールグ
リッドアレイを用いてパワースイッチを高い信頼性をも
ってプリント回路ボードに容易に実装する。 【解決手段】 プリント回路ボードにパワー半導体デバ
イスを実装するパッケージが、上側表面および下側表面
を具えるセラミック板5と、この板を貫通するグリッド
アレイ孔10を具える。パワー半導体デバイスに電気的
接続を提供する複数の導電性メタルコンタクトパッド2
5A〜25Cが、セラミック板5の上側表面に設けられ
ており、導電性の金属で孔10を充填している。金属を
充填した孔10は、導電金属コンタクトパッド25A〜
25Cに接続されて、パッドからセラミック板5の下側
表面まで導電路15を提供する。はんだボールのアレイ
は、各ボールがセラミック板5の下側表面において導電
路15に接触しており、プリント回路ボードへの接続タ
ーミナルを提供する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、半導体デバイスパ
ッケージに関し、特にボールグリッドアレイを用いたプ
リント回路ボード上にパワー半導体デバイスを実装した
パッケージに関する。
【0002】
【従来の技術】パワー集積回路には許容損失の要求があ
るため、パワーエレクトロニクス産業界では現在、集積
回路産業基準に適合しないチップパッケージを使用して
いる。プリント回路ボード(PCBs)上の表面実装用
のパッケージデザインは、一般的に方形の大きな外付け
コンタクトパッドを含んでいる。このパッドは、パッケ
ージ内におけるアルミナの膨張係数(CTE)に合うよ
うに、通常銅タングステン合金か、あるいは他の似たよ
うな導電材料から作られている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】上記パッドに用いられ
る銅/タングステン合金の膨張係数は、プリント回路ボ
ードの膨張係数に正確には合致していない。従って、パ
ッド/回路ボード間をジョイントするはんだの疲弊がパ
ワースイッチの組立や動作に重要な問題となっており、
集積回路産業界でもこの問題を解決する決まった方法を
見い出せていない。このことは、他の解決法が見つかっ
ている低パワー集積回路についてはあまり大きな問題で
はないが、動作温度がより高く、部品サイズがより大き
いパワースイッチにとっては深刻な問題である。
【0004】集積回路産業は、より小さなフットプリン
トを用いることができるPGA(ピングリッドアレイ)
を採用しているが、このピングリッドアレイは、はんだ
の疲弊問題を直接に解決するものではない。近年では、
アレイの膨張係数をプリント回路ボードの膨張係数によ
り近いものにすることによってパッケージとボード材料
の間のはんだの疲弊の問題に直接的に取り組むようにし
たボールグリッドアレイ(BGA)を組み込んだ集積回
路を採用している。
【0005】伝統的に、セラミックパッケージ技術を用
いて、セラミックの高い信頼性と熱伝導性、及び多彩な
用途に起因する高性能集積回路デバイスをサポートする
ようにしている。この材料は、シリコンに比較的近い膨
張係数(CTE)を有する。セラミックの熱伝導特性
は、第1レベルの内部被覆には利点があるが、パワーデ
バイス用のプリント回路ボードへの第2レベルの実装に
は問題がある。
【0006】パワーデバイスでは、デバイスのボトムか
らトップまで電流が流れる。このため、ダイ取付パッド
がパッケージの外側にアクセス可能でなくてはならな
い。ワイヤボンドが、慣習上、ダイのトップからパッケ
ージの外側にアクセス可能な別のパッドまで電流を流す
のに用いられているが、ワイヤボンディングは、両端部
においてワイヤとパッド間に抵抗のある接合部を使用す
る必要がある。抵抗接合部を流れる電流は熱を生じさせ
る。パワーデバイスにおいては、ワイヤボンド接合部で
高くなった抵抗が電流を減らし、それによってパワー出
力が制限され、不適切な熱損から生じるオーバーヒート
によりデバイスに故障が起きる危険性が高い。
【0007】米国特許番号第5,406,120号の明
細書には、セラミック基体にろう付けされた大きな熱損
失面を用いた気密封止した半導体セラミックパッケージ
と、ダイとの電気的接続を図るワイヤボンド方法と、気
密封止を介してバイアス接続を図る方法と、封止パッケ
ージにセラミックサイドウォールを使用する旨が開示さ
れている。ジョーンズの特許における電流路は、銅、ま
たは銀でメッキされた他の良好な導電材を用いて通電を
図るようにしている。この電流路の内側表面は耐火金属
でメタライズされている。結果としてできたパッケージ
は、構成が複雑であり、全体の形状とプリント回路ボー
ドの実装が標準的でなく、パワーデバイスをプリント回
路ボードに簡易にかつ信頼性を持って実装するに際して
明らかに問題がある。
【0008】米国特許番号5,726,493号の明細
書は、半導体デバイス用のボールグリッドアレイ構造を
開示している。この明細書では、デバイスは密封用樹脂
で密封されており、導電性のピンをこの樹脂に通して電
極部材として使用している。
【0009】米国特許番号5,834,839号の明細
書は、はんだボールと、半導体ダイとボンドワイヤを被
覆し、パッケージ基体の下側表面から突出部を形成する
カプセルとを有する半導体パッケージを開示している。
【0010】米国特許番号5,909,058号の明細
書は、非パワー集積回路用の、半導体パッケージと、主
にターミナルの数を増やしパッケージのサイズを小さく
する半導体実装部とを開示している。
【0011】集積回路用として利点のあるボールグリッ
ドアレイ(BGA)の接続構造を、パワー半導体デバイ
スのプリント回路ボードへのアタッチメントにまで延ば
すことが望まれる。本発明は、この利点を実現するもの
である。
【0012】
【課題を解決するための手段】本発明は、パワー半導体
デバイスをプリント回路ボードへ実装するパッケージに
関し、当該パッケージが、上側表面と下側表面を有する
誘電セラミック板と、当該板を貫通させたグリッドアレ
イ孔と、前記セラミック板の前記上側表面に設けた複数
の導電性の金属コンタクトパッドであって、前記パワー
半導体デバイスへ電気的な接続を図るコンタクトパッド
と、前記孔を充填する導電性金属とを具え、前記金属を
充填した孔が前記導電性の金属コンタクトパッドに接続
されていると共に、前記セラミック板の前記下側表面へ
前記パッドから導電路を提供し、はんだボールアレイを
具え、各ボールが前記セラミック板の前記下側表面にお
いて導電路に接続されており、前記プリント回路ボード
へ接続ターミナルを提供し、周囲においてセラミック板
に密封可能に接続されたサイドウォールを具え、前記サ
イドウォールへ密封可能に接続された蓋を具え、当該蓋
が前記サイドウォールと前記セラミック板と共に、前記
パワー半導体デバイスと導電性金属コンタクトパッドと
を封入する密封キャビティを構成することを特徴とす
る。
【0013】好適には、プリント回路ボードにパワー半
導体デバイスを実装するパッケージが、上側および下側
表面を有する誘電セラミック板と、当該板を貫通するグ
リッドアレイ孔を具える。パワー半導体デバイスに電気
的な接続を提供する複数の導電性金属コンタクトパッド
が前記セラミックプレートの上側表面に設けられてお
り、前記孔は導電性の金属で充填されている。孔を充填
する金属は導電性の金属コンタクトパッドに接続されて
おり、当該パッドから前記セラミック板の下側表面へ導
電路を提供する。
【0014】はんだボールアレイは、各ボールが前記セ
ラミック板の下側表面において路に接続されており、プ
リント回路ボードへの接続ターミナルを提供している。
サイドウォールは前記セラミック板に周辺において密封
可能に接続されており、蓋がサイドウォールに密封可能
に連結されている。この蓋は、サイドウォールとセラミ
ック板と共に、前記パワー半導体デバイスと導電性の金
属コンタクトパッドを封入する密封キャビティを構成す
る。
【0015】本発明のパッケージによれば、非パワーデ
バイスに通常用いられるボールグリッドアレイを用いて
パワースイッチを高い信頼性をもってプリント回路ボー
ドに容易に実装することが可能になる。本発明のパッケ
ージは抵抗を小さくし、その結果現在使用されているパ
ワーデバイスパッケージに比してオーバーヒートを生じ
にくくなる。
【0016】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施形態を図面を
用いて詳細に説明する。パワーボールグリッドアレイパ
ッケージは、銅の導電路を用いて上側面から下側面へ電
流を流している。ボード実装技術は、鉛−錫はんだでで
きたはんだボールを、下側充填材と結合させて、前記路
とボードの間のギャップを埋めている。導電路は銅、ア
ルミニウム、その他の良質な導電材料で作ることができ
る。銅やアルミニウムは熱を放出し、抵抗が大変小さい
良質の導電材料である。導電路をはんだボールグリッド
アレイへ接続するために、ダイ装着パッドとワイヤボン
ドパッドを、直接接着した銅かあるいはろう付けした活
性金属としても良い。パワーデバイスパッケージトレー
スはすべて高導電性の金属でできている。したがって、
パッケージ全体の抵抗と全体のフットプリントが標準S
MDパッケージに比して小さくなる。パッケージは、ニ
ッケル52%、鉄40%、コバルト8%からなるコバー
ル(商標)、あるいは、同様の物理的、熱的、電気的特
性を有する他の材料でできた蓋でシーム密封して、軍事
産業用、宇宙産業用、防衛産業用に高い信頼性を要求す
る政府の要求に合った密封基準を維持している。
【0017】図1(a)〜(d)は、ペースト状の導電
路を有するパッケージサブアッセンブリの製造プロセス
を示す図である。図1(a)に示すように、アルミナま
たは同様の熱膨張特性を有する他の材料でできたセラミ
ック板5が用いられており、サブアッセンブリの内容物
を外部から絶縁している。セラミック板5は、予め孔1
0がパンチされたものを購入しても良く、あるいはレー
ザドリルを用いて順次孔を形成するようにしても良い。
【0018】次いで図1(b)に示すように、温度状態
の変化による物理的なストレスを最小にするべく、銅、
あるいはセラミック板5の熱膨張係数にマッチする熱膨
張係数を有する銅に類似する金属でできた高導電性のメ
タルペーストで孔10を充填することによって、導電路
15を形成する。銅のシールリング20は、セラミック
板5の周辺部に溶接された活性金属であり、図1(c)
に示すように、コバールシールリングを後の工程で形成
する。ダイとワイヤボンド用のコンタクトパッドを構成
する銅のプレート25A、25B、25Cは、金属導電
路15に溶接された活性金属である。例えば、プレート
25Aは、MOSFETダイ用のコンタクトパッドとし
て使用でき、プレート25Bはゲートコンタクトパッド
として使用でき、プレート25Cはオン−オフ制御用パ
ッドとして使用できる。
【0019】図1(d)に、コバールシールリング30
を示す。このリングはパッケージのサイドウォールを提
供するものであり、銅のシールリング20に、例えば銅
−銀(28−72)合金で封止されている。この合金を
約800°Cでリフローして確実に密封する。サブアッ
センブリ全体は、通常、ニッケルと金でメッキされてお
り、外部環境に対する安定を図っている。
【0020】図2(a)〜(d)は、本発明によるパッ
ケージサブアッセンブリを形成方法の他の例を示す。図
2(a)は、図1(a)と同様であり、アルミナまたは
他の誘電材料でできたセラミック板5は、予め孔10が
パンチされているものを購入しても良いし、順次ドリル
で孔をあけるようにしても良い。図2(b)および2
(c)に示すとおり、銅でできた固体の柱(ポスト)を
孔10に挿入することによって導電路15を形成する。
銅でできたプレート25A〜25Cがセラミック板5の
上にポスト50の端部に接触してセットされている。ポ
スト50はプレート25A〜25Cにろう付けされてい
るか、あるいは直接接着されている。銅のシールリング
20はセラミック板5の周辺にろう付けされた活性金属
であり、後のコバールシールリングの処理を容易にす
る。
【0021】図2(d)に示すとおり、コバールシール
リング30を具えるサイドウォールが合金を用いて銅の
シールリング20に溶接されている。
【0022】図3に、図1(a)〜図1(d)に示す工
程、あるいは図2(a)〜図2(d)に示す工程によっ
て製造したサブアッセンブリの実装ボードを示す。はん
だボール35が導電路15に接着して、プリント回路ボ
ード45とパッケージ100の接触を図っている。実装
パッケージを物理的に補強して安定にするために、下側
充填材料40がボード表面45とセラミック板5との間
のはんだボール35の周辺のギャップに設けられてい
る。コンタクトパッド25A〜25Cへ半導体パワーデ
バイス(図示せず)を接続させるのに続いて、好ましく
はコバール合金でできた蓋55をシーム密封する。パッ
ケージは、JANS、JANTX、JANTXVの要求
に合致するように1×10−8torrに密封して、軍
事用、宇宙用、防衛用のアプリケーション用の高い信頼
性を確実なものにしなくてはならない。
【0023】以下の計算式は、標準SMD2パッケージ
用の抵抗と本発明の図に示したパッケージの抵抗を比較
するものである。
【0024】SMD2 SMD2 RDS抵抗は、パッケージのソースとドレイ
ン間の抵抗を計算したものである。この比較の目的のた
めに、二本の直径0.015インチのアルミニウムワイ
ヤを用いてダイのトップとソースパッドを接続した。ダ
イは、高温はんだ合金を用いて実装されている。電気固
有抵抗の単位はΩ・インチとする。
【数1】
【0025】ボンドワイヤ抵抗の計算(単位cm)
【数2】
【0026】15/85 銅/タングステン パッドの
抵抗の計算
【数3】
【0027】15/85 銅/タングステン ソースパ
ッドの抵抗の計算
【数4】
【0028】SMD2パッケージ全体の抵抗の計算
【数5】
【0029】パワーボールグリッドアレイ 本発明のパワーボールグリッドアレイは、より大きいソ
ースパッドを用いることにおいて、標準SMD2パッケ
ージを越える利点がある。これによって、より多くのワ
イヤを所定の領域に取り付けることができる。この構成
では4本の直径0.20インチのワイヤを用いており、
パッケージはRDS(オン)を減少するように構成され
ている。
【0030】パッケージの大きさは0.58平方インチ
とする。このパッケージサイズは、サイズ6のMOSF
ETを処理することができる。パッドの大きさは大きな
パッドについては0.300×0.480、ソースパッ
ドについては0.100×0.300である。ゲートパ
ッドはこの計算では用いられない。銅のパッドの厚さは
0.010インチであり、導電路は直径0.013イン
チである。セラミックは厚さ0.020のものを使用し
た。各パッドの導電路の数は、ダイ実装パッドについて
は45本、ソース実装パッドについては12本である。
【0031】導電路1本の抵抗の計算
【数6】
【0032】全ての実装導電路の並列抵抗の計算
【数7】
【0033】ダイ実装領域及びソースの抵抗の計算
【数8】
【0034】全ワイヤ抵抗の計算
【数9】
【0035】全ボールグリッドアレイの抵抗の計算
【数10】
【0036】本発明のパワーボールグリッドアレイにつ
いて計算したこの抵抗値は、SMD2について計算した
抵抗値の約1/4であり、ほぼ1ミリオーム減少してい
る。
【0037】プリント回路ボードにパワー半導体デバイ
スを実装するパッケージが、上側表面および下側表面を
具えるセラミック板と、この板を貫通するグリッドアレ
イ孔を具える。パワー半導体デバイスに電気的接続を提
供する複数の導電性メタルコンタクトパッドが、セラミ
ック板の上側表面に設けられており、導電性の金属で孔
を充填している。金属を充填した孔は、導電金属コンタ
クトパッドに接続されて、パッドからセラミック板の下
側表面まで導電路を提供する。はんだボールのアレイ
は、各ボールがセラミック板の下側表面において導電路
に接触しており、プリント回路ボードへの接続ターミナ
ルを提供する。サイドウォールはセラミック板に周辺部
分で密封可能に接続されており、このサイドウォールに
蓋が密封可能に接続されている。この蓋は、サイドウォ
ールとセラミック板と共に、パワー半導体デバイスと導
電金属コンタクトパッドを封入する密封されたキャビテ
ィを構成する。
【図面の簡単な説明】
【図1】 図1は、セラミック板を介したペースト状の
導電路を有するパッケージサブアッセンブリの製造プロ
セスを示す図である。
【図2】 図2は、セラミック板を介した導電路におけ
る導電ポストを用いたパッケージサブアセンブリの製造
プロセスを示す図である。
【図3】 図3は、一のボールグリッドアレイ孔を有す
るプリント回路ボードに接続された本発明のパッケージ
を示す断面図である。
【符号の説明】
5 セラミック板 10 孔 15 導電路 25A〜25C コンタクトパッド 20 銅のシールリング 30 コバールシールリング 35 はんだボール 40 下側充填材料 45 プリント回路ボード 50 ポスト 55 蓋 100 パッケージ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成12年11月14日(2000.11.
14)
【手続補正1】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図1】
【図2】
【図3】

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 プリント回路ボードにパワー半導体デバ
    イスを実装するパッケージであって、前記パッケージ
    が、上側表面と下側表面を有する誘電セラミック板と、
    当該セラミック板を貫通するグリッドアレイ孔と、前記
    セラミック板の上側表面に配置した複数の導電金属コン
    タクトパッドとを具え、前記パッドは前記パワー半導体
    デバイスに電気的接続を提供し、前記孔を導電性金属で
    充填したパッケージにおいて、前記金属を充填した孔が
    前記導電性金属コンタクトパッドに接続されて、前記パ
    ッドから前記セラミック板の下側表面へ導電路を提供
    し、はんだボールのアレイを具え、各ボールが前記セラ
    ミック板の下側表面において導電路に接触して前記プリ
    ント回路ボードに接続ターミナルを提供し、前記セラミ
    ック板に周辺において密封可能に接触しているサイドウ
    ォールと、前記サイドウォールに密封可能に接続された
    蓋を具え、前記蓋が前記サイドウォールと前記セラミッ
    ク板と共に、前記パワー半導体デバイスと導電性金属コ
    ンタクトパッドを封入する密封されたキャビティを構成
    することを特徴とするパッケージ。
  2. 【請求項2】 請求項1に記載のパッケージにおいて、
    前記セラミック板が方形であり、前記セラミック板がア
    ルミナを含むことを特徴とするパッケージ。
  3. 【請求項3】 請求項1に記載のパッケージにおいて、
    前記金属コンタクトパッドが銅を含み、前記孔を充填す
    る金属が銅、好ましくは銅ペーストを含むことを特徴と
    するパッケージ。
  4. 【請求項4】 請求項3に記載のパッケージにおいて、
    前記孔の各々を充填している前記金属が、銅のポストを
    具えることを特徴とするパッケージ。
  5. 【請求項5】 請求項1に記載のパッケージにおいて、
    前記はんだボールが鉛−錫はんだを含み、前記サイドウ
    ォールと前記蓋の各々がニッケル−鉄−コバルト合金を
    含むことを特徴とするパッケージ。
  6. 【請求項6】 請求項1に記載のパッケージにおいて、
    前記セラミック板の下側表面と、前記はんだボールの周
    囲に下側充填材料を設けたことを特徴とするパッケー
    ジ。
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