JP2001031022A - ラベル引渡機構及びそのラベル引渡機構を備えたラベル装着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】簡単な機構でラベルの引き渡しの際にラベルに
捻りを加えることのできるラベル引渡機構及びそのラベ
ル引渡機構を備えたラベル装着装置を提供する。 【解決手段】シート状に折り畳まれた筒状のラベルＬ
を、その一方の面を吸引保持した状態で円軌道上を移動
しながらラベル引渡位置βまで搬送するラベル搬送部材
４４と、ラベル引渡位置βでラベル搬送部材４４の移動
経路に接する円軌道上を移動するクランプ部材５１とを
備え、ラベル搬送部材４４によってラベル引渡位置βま
で搬送されてきたラベルＬの他方の面をクランプ部材５
１が吸引保持した後、ラベル搬送部材４４が、カム機構
によって、クランプ部材５１との間隔を略同一間隔に保
ちながら、ラベル引渡位置βから所定の距離を移動する
ことでラベルＬに捻りを加えた後、ラベル搬送部材４４
からクランプ部材５１にラベルＬが引き渡されるように
なっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、シート状に折り
畳まれた筒状のラベルを吸引保持して搬送するラベル搬
送部材からラベル受取部材にラベルを引き渡すラベル引
渡機構及びそのラベル引渡機構を備えたラベル装着装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】瓶やボトル等の被装着体の外周面に筒状
のラベルを装着するラベル装着装置としては、シート状
に折り畳まれた筒状のラベルが連続的に繋がった合成樹
脂フィルムからなる長尺帯状のラベル形成基材を所定長
に切断することで個別のラベルを順次形成するラベル形
成手段と、シート状に折り畳まれたラベルを筒状に開口
するラベル開口手段と、ラベル形成手段によって順次形
成される個別のラベルを、ラベル形成手段から受け取っ
てラベル開口手段に引き渡すラベル受渡手段とを備えた
ものがあり、ラベル開口手段によって筒状に開口された
ラベルがボトル等の被装着体の胴部に嵌挿されることで
装着されるようになっている。

【０００３】前記ラベル受渡手段は、ラベルの供給位置
と引渡位置とを通る所定の円軌道上を移動するラベル搬
送部材を備えており、このラベル搬送部材がラベル形成
手段によって形成されたラベルを供給位置において吸引
保持することによって受け取り、引渡位置まで搬送する
ようになっている。

【０００４】前記ラベル開口手段は、引渡位置において
ラベル搬送部材の移動経路に接する円軌道上を移動す
る、先端部にラベルを吸引保持するための吸引部がそれ
ぞれ設けられたクランプ部材を備えており、ラベル搬送
部材によって引渡位置まで搬送されてきたラベルを、そ
の引渡位置においてラベル搬送部材と同一方向に移動す
るクランプ部材が吸引把持することで、ラベル搬送部材
からクランプ部材にラベルが引き渡され、そのクランプ
部材を開成させることでラベルの両面が相互に離間して
ラベルが開口されるようになっている。

【０００５】ところで、上述したように、長尺帯状のラ
ベル形成基材をロータリカッタ等によって切断すると、
その切断部分が融着（擬似接着）されるので、このよう
にして形成された個別のラベルをクランプ部材によって
吸引把持した後に開成させるだけでは、切断部分に生じ
た融着（擬似接着）状態を容易に解除することができ
ず、確実かつ十分にラベルを開口することができなかっ
た。特に、ラベル自体が付着力の強いポリエチレン系フ
ィルムによって形成されている場合や、ラベルを瞬時に
開口しなければならないような高速で運転されるラベル
装着装置では、ラベルの開口不良が顕著に現れることに
なる。

【０００６】このため、従来は、ラベルを吸引把持した
後、クランプ部材を即座に開成するのではなく、まず、
ラベルを吸引把持した状態でクランプ部材を相互にスラ
イドさせてラベルに捻りを加えることによってラベルの
切断部分に生じた融着（擬似接着）状態を解除した後、
クランプ部材を開成することで確実にラベルを開口する
ようにしていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たように、クランプ部材に開閉機能とスライド機能とを
付与しようとすると、クランプ部材の駆動機構が複雑に
なってラベル開口手段が大型化し、特に、多数の装着ヘ
ッドを備えたロータリ型のラベル装着装置では、各装着
ヘッドにそれぞれラベル開口手段を搭載しなければなら
ないので、装置全体をコンパクトにすることができない
といった問題がある。

【０００８】そこで、この発明の課題は、簡単な機構で
ラベルの引き渡しの際にラベルに捻りを加えることので
きるラベル引渡機構及びそのラベル引渡機構を備えたラ
ベル装着装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段及びその効果】上記の課題
を解決するため、この発明は、シート状に折り畳まれた
筒状のラベルを、吸引保持した状態で円軌道上を移動し
ながら引渡位置まで搬送するラベル搬送部材と、前記引
渡位置で前記ラベル搬送部材の移動経路に接する円軌道
上を移動するラベル受取部材とを備え、前記ラベル搬送
部材によって前記引渡位置まで搬送されてきた前記ラベ
ルを、その引渡位置において前記ラベル搬送部材と同一
方向に移動する前記ラベル受取部材が吸引保持すること
によって、前記ラベル搬送部材から前記ラベル受取部材
に前記ラベルを引き渡すようにしたラベル引渡機構にお
いて、前記ラベル搬送部材が前記ラベルの一方の面を、
前記ラベル受取部材が前記ラベルの他方の面をそれぞれ
吸引保持するようにし、前記引渡位置において前記ラベ
ルをそれぞれ吸引保持した前記ラベル搬送部材及び前記
ラベル受取部材が、両者の相対間隔を略同一間隔に保ち
ながら、前記引渡位置から所定の距離を移動するような
構成を採用したのである。

【００１０】なお、ここにいう「シート状に折り畳まれ
た筒状のラベル」には、ボトル等の容器の胴部に装着さ
れるストレッチラベルやシュリンクラベル等のラベル以
外に容器の口部分に装着されるキャップシール等の種々
の筒状フィルムも含まれる。

【００１１】また、ラベル搬送部材及びラベル受取部材
がそれぞれ移動する「円軌道」は、真円状の軌道に限定
されるものではなく、楕円状の軌道も含まれる。さら
に、それぞれの軌道の円弧部分が引渡位置において接し
ているのであれば、一部に直線部分が含まれていてもよ
い。

【００１２】また、ラベル搬送部材及びラベル受取部材
は、両者の相対間隔を略同一間隔に保ちながら、引渡位
置から所定の距離を移動するので、厳密に言えば完全に
「円軌道」上を移動するわけではないが、ここにいう
「円軌道」は、そういった微妙なずれを許容するもので
ある。

【００１３】以上のように構成されたラベル引渡機構で
は、ラベル搬送部材によって一方の面が吸引保持された
状態でラベルが引渡位置まで搬送されてくると、その引
渡位置において、ラベル受取部材がラベルの他方の面を
吸引保持した後、ラベル搬送部材とラベル受取部材とが
双方の相対間隔を略一定間隔に保ちながら所定の距離を
移動することになる。

【００１４】ラベル搬送部材の移動経路とラベル受取部
材の移動経路とは引渡位置において相互に接しているの
で、引渡位置から離れるに従ってラベル搬送部材とラベ
ル受取部材とは相互に離反することになるが、上述した
ように、引渡位置から所定の距離を移動する間は、ラベ
ル搬送部材とラベル受取部材とが両者の間隔を略一定間
隔に保っているので、ラベルに対する双方の吸引保持状
態が解除されることがなく、引渡位置から離れるに従っ
て、ラベルの吸引面が相互に逆方向（吸引面をスライド
させる方向）に引っ張られることになり、これによって
ラベルに捻りが加えられる。このようにして、引渡位置
から所定の距離を移動する間にラベルに捻りが加えられ
た後、ラベル受取部材にラベルが引き渡されることにな
る。

【００１５】上述したようなラベル引渡機構をラベル装
着装置に採用すると、個別のラベルを形成するために長
尺帯状のラベル形成基材を所定長に切断する際に生じる
ラベルの切断部分の融着（擬似接着）状態が、ラベル受
取部材であるクランプ部材等にラベルを引き渡す際に加
えられる捻り動作によって解除されることになり、その
後に行われるラベルの開口作業の中でラベルに捻りを加
える必要がなくなると共に、カム機構等の簡単な機構を
用いて、ラベル搬送部材またはラベル受取部材であるク
ランプ部材等のいずれかの動きを調整することにより、
双方の相対間隔を略一定間隔に保ちながら所定の距離を
移動させることができるので、従来のラベル装着装置の
ように、ラベルに捻りを加えるためのスライド機能をク
ランプ部材等に付与する必要がなく、装置全体をコンパ
クトにすることが可能となる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、実施の形態について図面を
参照して説明する。図１は、ＰＥＴボトル（以下、ボト
ルという。）Ｂにポリエチレン系樹脂製の弾性伸縮性フ
ィルムによって形成された筒状のストレッチラベル（以
下、ラベルという。）Ｌを装着するためのラベル装着装
置１を示しており、このラベル装着装置１は、ベルトコ
ンベア７０、スターホイール２１、スクリューコンベア
２２及びスターホイール２３からなるボトル供給手段２
と、基材繰出部３１によって基材ロールから繰り出され
た長尺のラベル形成基材Ｍを順次切断しながらラベルＬ
を形成し、そのラベルＬをラベル供給位置αに順次供給
するラベル供給手段３と、このラベル供給手段３によっ
てラベル供給位置αに供給されたラベルＬを受け取って
ラベル引渡位置βに搬送するラベル受渡手段４と、ボト
ル供給位置γにおいて前記ボトル供給手段２から供給さ
れたボトルＢを受け取り、ボトル送出位置δまで搬送す
ると共に、前記ラベル受渡手段４によって搬送されてき
たラベルＬをラベル引渡位置βにおいて受け取り、ボト
ルＢをボトル供給位置γからボトル送出位置δまで搬送
する間に、ラベルＬをボトルＢに装着するロータリ型の
ラベル装着手段５と、このラベル装着手段５によってラ
ベルＬが装着されたボトルＢを搬出する、スターホイー
ル６１、スクリューコンベア６２及びベルトコンベア７
０からなるボトル搬出手段６とから構成されている。

【００１７】なお、前記ラベル形成基材Ｍは、ボトルＢ
に装着する筒状のラベルＬが連続的に繋がったものであ
り、前記基材繰出部３１においてはシート状に折り畳ん
だ状態でドラムに巻回されている。また、基材繰出部３
１から繰り出されたシート状のラベル形成基材Ｍは、ボ
トルＢにラベルＬを装着する際に再び筒状に開きやすく
するために、その供給途中において折り返すことで折り
畳み位置を変化させるようにしている（図１参照）。

【００１８】前記ラベル受渡手段４は、図１及び図２
（ａ）、（ｂ）に示すように、図示しない駆動源によっ
て回転する中心軸（図示せず）から放射状に張り出した
複数の支持アーム４１と、この支持アーム４１に支持軸
４２を介して揺動自在に支持された揺動アーム４３と、
この揺動アーム４３の先端部に取り付けられた、ラベル
Ｌを吸引保持する吸引口４４ａを有するラベル搬送部材
４４と、揺動アーム４３の支持軸４２に固定されたアー
ム４５の先端部に取り付けられたカムフォロア４６と、
このカムフォロア４６が嵌り込むカム溝４７とから構成
されており、ラベル搬送部材４４は、カムフォロア４６
及びカム溝４７からなるカム機構によって適宜揺動しな
がら、ラベル供給位置αとラベル引渡位置βとを通る円
軌道上を移動するようになっている。

【００１９】前記ラベル装着手段５は、図１に示すよう
に、回転軸（図示せず）から放射状に張り出した複数の
支持アーム（図示せず）を介して、回転軸を中心とした
同心円上に一定間隔で取り付けられた多数のラベル装着
ヘッド５０を備えており、各ラベル装着ヘッド５０は、
図３に示すように、ラベル引渡位置βにおいてシート状
に折り畳まれた筒状のラベルＬを受け取って開口する一
対の開閉可能なクランプ部材５１を有するラベル開口機
構と、このラベル開口機構によって開口されたラベルＬ
を、ボトルＢの外径より大きく拡開する開閉爪５３を有
するラベル拡開機構と、ボトル供給位置γにおいてボト
ルＢが載置された昇降台５４を上昇させることによっ
て、拡開されたラベルＬにボトルＢを挿入するボトル昇
降機構とを備えている。なお、開閉爪５３はラベル装着
レベルに固定設置されているが、クランプ部材５１は、
上下動することによって開閉爪５３に対して接近離反す
ることができるようになっている。

【００２０】前記ラベル開口機構を構成するクランプ部
材５１は、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、ラベルＬ
を把持する把持部５２にラベルＬを吸引保持する吸引口
５２ａがそれぞれ設けられており、シート状に折り畳ま
れたラベルＬを把持部５２によって吸引把持した状態
で、クランプ部材５１を開成することによってラベルＬ
を筒状に開口させるようになっている。

【００２１】また、このクランプ部材５１は、ラベル装
着ヘッド５０が移動することに伴って所定の円軌道上を
移動することになるが、把持部５２の移動経路がラベル
引渡位置βにおいてラベル搬送部材４４の移動経路に接
するようになっており、図１に矢印で示すように、ラベ
ル装着ヘッド５０とラベル搬送部材４４とは、ラベル引
渡位置βにおいて双方の移動方向が一致するようにそれ
ぞれの回転方向が設定されている。

【００２２】以下、ラベル受渡手段４のラベル搬送部材
４４からラベル受取部材であるラベル開口手段５のクラ
ンプ部材５１へのラベルＬの引渡動作について、図５〜
図８を参照しながら説明する。図５（ａ）に示すよう
に、開成状態のクランプ部材５１とラベルＬを吸引保持
したラベル搬送部材４４とがラベル引渡位置βに接近す
ると、カムフォロア４６及びカム溝４７からなるカム機
構によってラベル搬送部材４４をその移動方向の前方側
に徐々に揺動させることによってラベル搬送部材４４の
移動速度を速めながら開成状態のクランプ部材５１の間
にラベル搬送部材４４を円滑に侵入させる。なお、図５
〜図８では、揺動させなかった場合のラベル搬送部材４
４の位置を一点鎖線で示している。

【００２３】ラベル搬送部材４４が開成状態のクランプ
部材５１の間に侵入すると、同図（ｂ）に示すように、
カム機構によってラベル搬送部材４４をその移動方向の
後方側に僅かに揺動させることでラベル搬送部材４４の
移動速度を僅かに遅くした後、図６（ａ）に示すよう
に、カム機構によってラベル搬送部材４４を移動方向の
前方側に再び揺動させながらラベル搬送部材４４の移動
速度を調整することで、双方の移動経路が接しているラ
ベル引渡位置βにおいて、ラベル搬送部材４４に吸引保
持されているラベルＬをクランプ部材５１の一方の把持
部５２に接触させ、ラベルＬの搬送方向の前面側をクラ
ンプ部材５１に吸引保持させる。従って、ラベル引渡位
置βでは、ラベルＬの後面側がラベル搬送部材４４に、
ラベルＬの前面側がクランプ部材５１の一方の把持部５
２にそれぞれ吸引保持された状態となっている。

【００２４】その後は、同図（ｂ）及び図７（ａ）に示
すように、ラベル搬送部材４４及びクランプ部材５１の
双方がラベルＬを吸引保持した状態で相互に離反しなが
ら、ラベル引渡位置βから離れていくことになるが、こ
のとき、ラベルＬを吸引保持しているラベル搬送部材４
４とクランプ部材５１との間隔が略一定間隔に保たれる
ように、カム機構によってラベル搬送部材４４を移動方
向の後方側に揺動させながら移動速度を遅くした状態で
所定距離だけラベル搬送手段４４を移動させる。

【００２５】こうすることによって、ラベル搬送部材４
４及びクランプ部材５１の双方のラベルＬに対する吸引
保持状態が維持され、ラベル搬送部材４４及びクランプ
部材５１がラベル引渡位置βから離れるに従って、ラベ
ルＬの吸引面が相互に逆方向（吸引面をスライドさせる
方向）に引っ張られることになるので、図６（ｂ）及び
図７（ａ）に示すように、ラベルＬに捻りが加えられ、
ラベル形成基材Ｍを切断することによってラベルＬを形
成する際に生じる切断部分の融着（擬似接着）状態が解
除される。

【００２６】その後、図７（ｂ）に示すように、カム機
構によってラベル搬送部材４４を移動方向の後方側に揺
動させながらラベル搬送部材４４の移動速度を遅くする
ことで、ラベル搬送部材４４のラベルＬに対する吸引が
解除され、図８に示すように、ラベル搬送部材４４がク
ランプ部材５１の間から抜け出した後に、クランプ部材
５１を閉成することによってラベルＬを把持すると、切
断部分の融着（擬似接着）状態が解除されたラベルＬが
クランプ部材５１に完全に引き渡される。

【００２７】このようにしてラベルＬがクランプ部材５
１に引き渡された後は、以下のようにしてラベルＬがボ
トルＢに装着される。まず、図９（ａ）に示すように、
ラベル引渡位置βにおいてラベルＬがクランプ部材５１
に引き渡されると、その状態のままボトル送出位置δま
でラベルＬが搬送される。なお、このとき、昇降台５４
には、前工程でラベルＬが装着されたボトルＢが載置さ
れており、同図（ｂ）に示すように、ボトル送出位置δ
において、ラベルＬが装着されたボトルＢがボトル搬出
手段６に引き渡される。

【００２８】そして、同図（ｂ）に示すように、ボトル
送出位置δではラベルＬを把持しているクランプ部材５
１が開成することで、ラベルＬを筒状に開口した後、ク
ランプ部材５１が徐々に降下しながら、同図（ｃ）に示
すように、ボトル供給位置γにおいて、筒状に開口され
たラベルＬが閉成状態の開閉爪５３に嵌挿されると共
に、ボトル供給装置２から引き渡された新たなボトルＢ
が昇降台５４に載置される。

【００２９】次に、クランプ部材５１の吸引が解除され
ると同時にクランプ部材５１が僅かに開成し、クランプ
部材５１によるラベルＬの吸引保持を解除した後、同図
（ｄ）に示すように、開閉爪５３が開成することで、ラ
ベルＬがラベル装着レベルにおいて拡開される。このよ
うにして、ラベルＬがラベル装着レベルにおいて拡開さ
れると、クランプ部材５１が僅かに閉成することによ
り、ラベルＬを開閉爪５３に押し付けて保持し、同図
（ｅ）に示すように、昇降台５４によって上昇してくる
ボトルＢが、拡開されたラベルＬに挿入される。

【００３０】この状態では、開閉爪５３より上方のラベ
ルＬの上端部がボトルＢの胴部外周面に密着した状態と
なっているので、同図（ｆ）に示すように、クランプ部
材５１によるラベルＬの把持を一旦解除した後、クラン
プ部材５１が上昇し、ボトルＢに密着しているラベルＬ
の上端部をボトルＢと共に再度把持することで、ラベル
ＬがボトルＢに保持される。

【００３１】そして、同図（ｇ）に示すように、昇降台
５４及びクランプ部材５１が共に上昇することで、クラ
ンプ部材５１がラベルＬをボトルＢに保持した状態でボ
トルＢを一旦持ち上げ、ラベルＬから開閉爪５３を外し
てラベルＬの拡開を解除すると、ラベルＬがボトルＢに
完全に装着される。

【００３２】ここで、クランプ部材５１が開成すること
によってボトルＢに対するラベルＬの保持を解除し、同
図（ｈ）に示すように、昇降台５４が降下することで、
ラベルＬが装着されたボトルＢをラベル装着レベルから
退避させた後、ボトル送出位置δにおいて、ラベルＬが
装着されたボトルＢがボトル搬出手段６に引き渡され
る。

【００３３】以上のように、このラベル装着装置１で
は、ラベル搬送部材４４によって一方の面が吸引保持さ
れた状態でラベル引渡位置βまで搬送されてきたラベル
Ｌの他方の面をクランプ部材５１が吸引保持し、簡単な
カム機構によって、クランプ部材５１に対するラベル搬
送部材４４の間隔を略一定間隔に保ちながら所定の距離
を移動させることで、ラベル引渡位置βから所定の距離
を移動する間にラベルＬに捻りを加えてラベルＬの切断
部分の融着（擬似接着）状態を解除した後にラベルＬを
クランプ部材５１に引き渡すようにしたため、従来のラ
ベル装着装置のように、ラベルに捻りを加えるためのス
ライド機能をクランプ部材５１に付与する必要がなく、
装置全体をコンパクトにすることが可能となる。

【００３４】なお、この実施形態では、搬送方向に対す
るラベルＬの後面側をラベル搬送部材４４が吸引保持
し、ラベルＬの前面側をクランプ部材５１が吸引保持す
るようにしているが、逆に、搬送方向に対するラベルＬ
の前面側をラベル搬送部材４４が吸引保持し、ラベルＬ
の後面側をクランプ部材５１が吸引保持する構成を採用
することも可能である。

【００３５】また、この実施形態では、ラベル引渡位置
βから所定の距離を移動する間におけるラベル搬送部材
４４とクランプ部材５１との相対間隔を略同一間隔に保
持するために、カム機構によってラベル搬送部材４４の
移動速度を遅らせるようにしているが、逆に、クランプ
部材５１側の移動速度を同様のカム機構によって調整す
ることでラベル搬送部材４４とクランプ部材５１との相
対間隔を略同一間隔に保持することも可能である。

【００３６】また、この実施形態では、ラベル搬送部材
４４からラベル開口手段を構成するクランプ部材５１に
ラベルＬを直接引き渡す際にラベルＬに捻りを加えるよ
うにしているが、これに限定されるものではなく、ラベ
ル搬送部材４４からラベル受取部材を介してラベルＬを
クランプ部材５１に引き渡すようにし、上述したような
ラベル引渡機構を用いてラベル搬送部材４４からラベル
受取部材にラベルを引き渡す際にラベルＬに捻りを加
え、捻りを加えることによって切断部分の融着（擬似接
着）状態が解除されたラベルＬを、ラベル受取部材から
クランプ部材５１に単に引き渡すようにすることも可能
である。

【００３７】また、上述した実施形態では、ストレッチ
ラベルをボトルに装着するラベル装着装置に本発明のラ
ベル引渡機構を用いた場合について説明したが、本発明
のラベル引渡機構は、ストレッチラベルの引き渡しに限
定されるものではなく、シュリンクラベル等、種々の筒
状ラベル（フィルム）の引き渡しに適用することができ
ることはいうまでもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかるラベル引渡機構の一実施形態
を備えたラベル装着装置を示す概略平面図である。

【図２】同上のラベル装着装置におけるラベル搬送手段
を示す概略構成図である。

【図３】同上のラベル装着装置におけるラベル装着ヘッ
ドを示す概略構成図である。

【図４】同上のラベル装着ヘッドにおけるラベル開口手
段を示す概略構成図である。

【図５】同上のラベル装着装置におけるラベル搬送手段
（ラベル搬送部材）からラベル開口手段（クランプ部
材）へのラベルの引渡動作を説明するための動作説明図
である。

【図６】同上のラベル装着装置におけるラベル搬送部材
からクランプ部材へのラベルの引渡動作を説明するため
の動作説明図である。

【図７】同上のラベル装着装置におけるラベル搬送部材
からクランプ部材へのラベルの引渡動作を説明するため
の動作説明図である。

【図８】同上のラベル装着装置におけるラベル搬送部材
からクランプ部材へのラベルの引渡動作を説明するため
の動作説明図である。

【図９】同上のラベル装着ヘッドにおけるラベルの装着
動作を説明するための動作説明図である。

【符号の説明】

１ ラベル装着装置 ２ ボトル供給手段 ３ ラベル供給手段 ４ ラベル搬送手段 ５ ラベル装着手段 ６ ボトル搬出手段 ４４ ラベル搬送部材 ４４ａ 吸引口 ４６ カムフォロア ４７ カム溝 ５１ クランプ部材（ラベル受取部材） ５２ 把持部 ５２ａ 吸引口 Ｌ ラベル β ラベル引渡位置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート状に折り畳まれた筒状のラベル
   を、吸引保持した状態で円軌道上を移動しながら引渡位
   置まで搬送するラベル搬送部材と、前記引渡位置で前記
   ラベル搬送部材の移動経路に接する円軌道上を移動する
   ラベル受取部材とを備え、 前記ラベル搬送部材によって前記引渡位置まで搬送され
   てきた前記ラベルを、その引渡位置において前記ラベル
   搬送部材と同一方向に移動する前記ラベル受取部材が吸
   引保持することによって、前記ラベル搬送部材から前記
   ラベル受取部材に前記ラベルを引き渡すようにしたラベ
   ル引渡機構において、 前記ラベル搬送部材は前記ラベルの一方の面を、前記ラ
   ベル受取部材は前記ラベルの他方の面をそれぞれ吸引保
   持するようになっており、 前記引渡位置において前記ラベルをそれぞれ吸引保持し
   た前記ラベル搬送部材及び前記ラベル受取部材が、両者
   の相対間隔を略同一間隔に保ちながら、前記引渡位置か
   ら所定の距離を移動するようになっていることを特徴と
   するラベル引渡機構。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のラベル引渡機構を備え
   たラベル装着装置。