JP2000289726A - ラベル拡開機構及びそのラベル拡開機構を備えたラベル装着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】シート状に折り畳まれたストレッチラベルを真
円に近い状態にまで大きく開口しなくても、確実に開閉
爪に嵌挿することのできるラベル拡開機構及びそのラベ
ル拡開機構を備えたラベル装着装置を提供する。 【解決手段】シート状に折り畳まれた筒状のストレッチ
ラベルを、各装着ヘッドに設けられたラベル開口機構に
よって予備的に開口した状態で、ラベル拡開機構におけ
る閉成状態の開閉爪に嵌挿し、開閉爪を開成させること
によって拡開したラベルにボトルを挿入した後、開閉爪
をラベルから抜き取ることによって、ボトルにラベルを
装着する。ラベル拡開機構の開閉爪は、一対の幅広の開
閉爪２８ａと一対の幅狭の開閉爪２８ｂとから構成され
ており、閉成状態では、幅広の開閉爪２８ａの内側に幅
狭の開閉爪２８ｂが入り込んだ状態となる。これによっ
て、ラベルを大きく開口しなくても閉成状態の開閉爪に
確実に嵌挿することが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、瓶、ボトル等の
被装着体にストレッチラベルを装着する際に、ストレッ
チラベルを被装着体の外径より大きく拡開するためのラ
ベル拡開機構及びそのラベル拡開機構を備えたラベル装
着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】瓶やボトル等の被装着体の外周面に筒状
のストレッチラベルを装着するラベル装着装置には、通
常、開閉爪を有するラベル拡開機構が設けられており、
閉成状態の開閉爪に筒状のストレッチラベルを嵌挿した
後、開閉爪を開成させることで、ストレッチラベルを被
装着体の外径よりも大きく拡開し、その拡開されたスト
レッチラベルに被装着体を挿入することによってストレ
ッチラベルを被装着体に装着するようになっている。

【０００３】ラベル拡開機構としては、例えば、図１３
に示すようなものがある。このラベル拡開機構５０は、
カム溝５２を有する環状円盤５１と、この環状円盤５１
上で環状円盤５１の径方向にスライドする摺動部材５３
と、この摺動部材５３に固定された、ストレッチラベル
Ｌを拡開するための同一形状の二対の開閉爪５４とを備
えており、摺動部材５３には、環状円盤５１に形成され
たカム溝５２に嵌り込むカムフォロア５５が取り付けら
れている。

【０００４】従って、図示しない駆動機構によって、環
状円盤５１を同図に矢印で示す方向に回転させると、図
１４に示すように、摺動部材５３が、カム溝５２及びカ
ムフォロア５５からなるカム機構によって、環状円盤５
１の径方向内側にそれぞれ移動することで、二対の開閉
爪５４がそれぞれ閉成するようになっている。

【０００５】そして、図１４に示すように、閉成状態の
開閉爪５４に筒状のストレッチラベルＬを嵌挿し、環状
円盤５１を逆方向に回転させると、二対の開閉爪５４が
それぞれ開成し、開閉爪５４によって嵌挿されたストレ
ッチラベルＬが拡開される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この種のラ
ベル装着装置では、シート状に折り畳まれた状態でスト
レッチラベルＬが供給され、シート状に折り畳まれたス
トレッチラベルＬを、所定のラベル開口機構によって、
筒状に開口した状態で開閉爪に嵌挿するのが一般的であ
るが、上述したようなラベル拡開機構５０では、図１４
に示すように、閉成状態にある二対の開閉爪５４がそれ
ぞれ同心円上に位置しているため、このような開閉爪５
４に、シート状に折り畳まれたストレッチラベルＬを嵌
挿しようとすると、同図に示すように、シート状に折り
畳まれたストレッチラベルＬを予め真円に近い状態にま
で大きく開口する必要がある。

【０００７】しかしながら、供給されるストレッチラベ
ルＬは、上述したように、シート状に折り畳まれること
で折り癖がついているので、このようなストレッチラベ
ルＬの両面を吸引保持して離間させただけでは、真円に
近い状態にまで開口することは難しく、ストレッチラベ
ルＬの開閉爪への嵌挿作業の確実性に欠けるといった問
題があった。

【０００８】そこで、この発明の課題は、シート状に折
り畳まれたストレッチラベルを真円に近い状態にまで大
きく開口しなくても、確実に開閉爪に嵌挿することので
きるラベル拡開機構及びそのラベル拡開機構を備えたラ
ベル装着装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段及びその効果】上記の課題
を解決するため、この発明は、異なる方向に開閉する複
数対の開閉爪を有し、複数対の前記開閉爪を共に閉成し
た状態で、その開閉爪に筒状に開口されたストレッチラ
ベルを嵌挿し、複数対の前記開閉爪を共に開成すること
によって前記ストレッチラベルを拡開するようにしたラ
ベル拡開機構において、前記開閉爪が閉成した際に、一
対の前記開閉爪の内側に、対をなす他の前記開閉爪が入
り込むようにしたのである。

【００１０】以上のように構成されたラベル拡開機構で
は、閉成状態において、一対の前記開閉爪の内側に、対
をなす他方の前記開閉爪を入り込ませるようにしたた
め、閉成状態にある複数対の開閉爪が真円ではなく、楕
円に近い状態に配置されるので、シート状に折り畳まれ
た折り癖のついたストレッチラベルを真円に近い状態に
まで大きく開口しなくても閉成状態の開閉爪に確実に嵌
挿することができる。

【００１１】また、請求項２に記載のラベル拡開機構の
ように、閉成状態において、一対の前記開閉爪の内側に
入り込む、対をなす他の前記開閉爪の幅を、一対の前記
開閉爪の幅より小さくしておくと、閉成状態にある開閉
爪の占有面積をさらに小さくすることができ、折径の小
さなストレッチラベルについても開閉爪に確実に嵌挿す
ることが可能となる。

【００１２】従って、上述したようなラベル拡開機構を
ラベル装着装置に搭載しておくことで、ストレッチラベ
ルの被装着体への装着作業を円滑かつ確実に行うことが
できるので、このラベル拡開機構は、高速で運転される
ラベル装着装置に特に有効である。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、実施の形態について図面を
参照して説明する。図１は、ＰＥＴボトル（以下、ボト
ルという。）Ｂにポリエチレン系樹脂製の弾性伸縮性フ
ィルムによって形成された筒状のストレッチラベル（以
下、ラベルという。）Ｌを装着するためのラベル装着シ
ステム１を示しており、このラベル装着システム１は、
ベルトコンベア７、スターホイール２ａ、スクリューコ
ンベア２ｂ及びスターホイール２ｃからなるボトル供給
装置２と、基材繰出部３ａによって基材ロールから繰り
出された長尺のラベル形成基材Ｍを順次切断しながらラ
ベルＬを形成し、そのラベルＬを第１のラベル受渡位置
αに順次供給するラベル供給装置３と、このラベル供給
装置３によって第１のラベル受渡位置αに供給されたラ
ベルＬを受け取って第２のラベル受渡位置βに搬送する
ラベル受渡装置４と、ボトル供給位置γにおいて前記ボ
トル供給装置２から供給されたボトルＢを受け取り、ボ
トル送出位置δまで搬送すると共に、前記ラベル受渡装
置４によって搬送されてきたラベルＬを第２のラベル受
渡位置βにおいて受け取り、ボトルＢをボトル供給位置
γからボトル送出位置δまで搬送する間に、ラベルＬを
ボトルＢに装着するロータリ型のラベル装着装置５と、
このラベル装着装置５によってラベルＬが装着されたボ
トルＢを搬出する、スターホイール６ａ、スクリューコ
ンベア６ｂ及びベルトコンベア７からなるボトル搬送装
置６とから構成されている。

【００１４】なお、前記ラベル形成基材Ｍは、ボトルＢ
に装着する筒状のラベルＬが連続的に繋がったものであ
り、前記基材繰出部３ａにおいてはシート状に折り畳ん
だ状態でドラムに巻回されている。また、基材繰出部３
ａから繰り出されたシート状のラベル形成基材Ｍは、ボ
トルＢにラベルＬを装着する際に再び筒状に開きやすく
するために、その供給途中において折り返すことで折り
畳み位置を変化させるようにしている（図１参照）。

【００１５】前記ラベル装着装置５は、図１及び図２に
示すように、回転軸（図示せず）から放射状に張り出し
た複数の支持アーム１１、１２を介して、回転軸を中心
とした同心円上に一定間隔で取り付けられた多数のラベ
ル装着ヘッド１０を備えており、各ラベル装着ヘッド１
０によって、第２のラベル受渡位置βにおいて受け取っ
たシート状に折り畳まれた筒状のラベルＬがボトルＢの
外径より大きく拡開され、この拡開されたラベルＬが、
ボトル供給位置γにおいて受け取ったボトルＢがボトル
送出位置δまで搬送される途中で、ボトルＢの胴部に装
着されるようになっている。

【００１６】前記ラベル装着ヘッド１０は、第２のラベ
ル受渡位置βにおいて受け取ったシート状に折り畳まれ
た筒状のラベルＬを、ラベル装着レベルでボトルＢの外
径より大きく拡開するラベル拡開手段２０と、ボトル供
給位置γにおいて前記ラベル装着レベルの下方位置にあ
る昇降台４３に載置されたボトルＢを、昇降台４３を上
昇させることによって、ラベル装着レベルにおいて拡開
されたラベルＬに挿入するボトル昇降手段４０とから構
成されている。

【００１７】前記ラベル拡開手段２０は、図２に示すよ
うに、ラベル受渡装置４によって受け渡されるシート状
に折り畳まれたラベルＬを、昇降台４３に載置されたボ
トルＢの直上位置で受け取って筒状に開口するラベル開
口機構２１と、このラベル開口機構２１によって開口さ
れたラベルＬを、開閉爪２８によってボトルＢの外径よ
り大きく拡開するラベル拡開機構２５とから構成されて
おり、このラベル拡開機構２５は、支持アーム１１によ
ってラベル装着レベルに固定設置され、このラベル拡開
機構２５の直上位置に前記ラベル開口機構２１が昇降自
在に配置されている。

【００１８】前記ラベル開口機構２１は、図２ないし図
５に示すように、開閉可能な一対のクランプ部材２２
と、このクランプ部材２２の挟持部２２ａに形成された
吸引口から吸引することでクランプ部材２２に挟持され
たラベルＬの両面をそれぞれクランプ部材２２に吸引保
持させる図示しない吸引手段と、クランプ部材２２を開
閉させる開閉駆動手段２３と、クランプ部材２２を昇降
させる昇降手段２４とから構成されており、このラベル
開口機構２１は、ラベル受渡装置４によって搬送されて
きたシート状に折り畳まれたラベルＬを、第２のラベル
受渡位置βにおいて、クランプ部材２２が挟持すること
によって受け取り、吸引手段が作動することでラベルＬ
の両面を挟持部２２ａにそれぞれ吸引保持させた状態
で、そのクランプ部材２２を開成してラベルＬの両面を
相互に離間させることにより、ラベルＬを筒状に開口す
るようになっている。

【００１９】なお、ラベル受渡装置４は、図１及び図３
に示すように、第１のラベル受渡位置αと第２のラベル
受渡位置βとを通るように回転するアームの先端にシー
ト状のラベルＬの片面を吸着する「コ」字状のラベル吸
着部４ａを有しており、このラベル吸着部４ａに吸着さ
れているラベルＬをクランプ部材２２の挟持部２２ａが
挟み込んでラベル吸着部４ａから離間させることによっ
て、ラベルＬの受け渡しが行われる。

【００２０】前記開閉駆動手段２３は、図２ないし図５
に示すように、クランプ部材２２を常時閉成方向に付勢
するバネ２３ａと、クランプ部材２２の基端部側にそれ
ぞれ取り付けられた一対のローラ２３ｂと、下端部に、
両ローラ２３ｂ間に挿入されることで両ローラ２３ｂに
当接するカム面を備えたカム部材２３ｄが取り付けられ
た操作杆２３ｃとから構成されており、操作杆２３ｃ
は、図２に示すように、支持アーム１２によって上下動
自在に支持され、上端部には取付アーム２３ｆを介し
て、図示しないカム溝に嵌り込むカムフォロア２３ｅが
取り付けられている。

【００２１】以上のように構成された開閉駆動手段２３
では、図５（ｂ）に示すように、カム溝によってカムフ
ォロア２３ｅを降下させると、これに伴って操作杆２３
ｃが降下し、操作杆２３ｃの下端部に取り付けられたカ
ム部材２３ｄがローラ２３ｂを押し広げることで、クラ
ンプ部材２２が開成する。従って、カム溝及びカムフォ
ロア２３ｅからなるカム機構によって操作杆２３ｃを上
下動させることで、クランプ部材２２が開閉されるよう
になっている。

【００２２】前記昇降手段２４は、図２に示すように、
支持アーム１２によって上下動自在に支持された操作杆
２４ａと、この操作杆２４ａの下端部にクランプ部材２
２を取り付ける支持部材２４ｂと、操作杆２４ａの上部
に取付アーム２４ｄを介して取り付けられた、図示しな
いカム溝に嵌り込むカムフォロア２４ｃとから構成され
ており、カム溝及びカムフォロア２４ｃからなるカム機
構によって操作杆２４ａを上下動させることで、クラン
プ部材２２を昇降させるようになっている。

【００２３】前記ラベル拡開機構２５は、図６及び図７
に示すように、支持アーム１１に回転可能に支持された
カム溝２６ａ、２６ｂを有する環状円盤２６と、この環
状円盤２６の径方向にスライド可能に支持された摺動部
材２７と、この摺動部材２７に固定された、ラベルＬを
拡開するための開閉爪２８とを備えており、開閉爪２８
には、嵌挿されるラベルＬの下端が当接することで、ラ
ベルＬを位置決めするための段部２８ｃがそれぞれ形成
されている。

【００２４】また、摺動部材２７には、環状円盤２６に
形成されたカム溝２６ａ、２６ｂに嵌り込むカムフォロ
ア２９がそれぞれ取り付けられており、カム溝２６ａ、
２６ｂは、図７に矢印で示すように、環状円盤２６が回
転することで摺動部材２７を環状円盤２６の径方向に移
動させるような形状になっている。

【００２５】開閉爪２８は、一対の幅広の開閉爪２８ａ
と一対の幅狭の開閉爪２８ｂとから構成されており、し
かも、幅狭の開閉爪２８ｂを移動させるためのカム溝２
６ｂは、幅広の開閉爪２８ａを移動させるためのカム溝
２６ａに比べて、環状円盤２６のより中心部にまで至る
形状を有している。これによって、開閉爪２８ｂの開閉
ストローク量が大きくなり、閉成状態では、図８に示す
ように、幅広の開閉爪２８ａの内側に幅狭の開閉爪２８
ｂが入り込んだ状態となる。

【００２６】従って、閉成状態の開閉爪２８ａ、２８ｂ
に筒状に開口されたラベルＬを嵌挿する際は、図９に示
すように、シート状に折り畳まれた折り癖のあるラベル
Ｌを楕円形状となる程度に開口するだけで確実に開閉爪
２８ａ、２８ｂに嵌挿することが可能となる。

【００２７】また、前記環状円盤２６の外側には、図６
及び図７に示すように、前記支持アーム１１に軸受３０
を介して軸３１が回転可能に支持されており、この軸３
１には、環状円盤２６の外周面に形成された歯に歯合す
るギア３２と、先端にカムフォロア３４が取り付けられ
たアーム３３が固定されている。カムフォロア３４は、
装着ヘッド１０の回転軌道に沿って配設された環状の板
材に形成されたカム溝３５に嵌り込んでいる。

【００２８】従って、カム溝３５及びカムフォロア３４
からなるカム機構によってアーム３３が揺動すると、軸
３１に固定されたギヤ３２が回転し、これに伴って、ギ
ヤ３２が歯合している環状円盤２６が回転するので、摺
動部材２７に取り付けられた二対の開閉爪２８ａ、２８
ｂが、カム溝２６ａ及びカムフォロア２９からなるカム
機構によって環状円盤２６の径方向に開閉する。

【００２９】前記ボトル昇降手段４０は、図２に示すよ
うに、支持アーム１２に上下動自在に支持された操作杆
４１と、この操作杆４１の下端部に取付アーム４２を介
して取り付けられた、ボトルＢを載置するための昇降台
４３と、操作杆４１に取付アーム４４を介して取り付け
られた、図示しないカム溝に嵌り込むカムフォロア４５
とを備えており、カム溝及びカムフォロア４５からなる
カム機構によって操作杆４１を上下動させることで、昇
降台４３を昇降させるようになっている。

【００３０】また、ボトル昇降手段４０は、ボトルＢが
載置された状態で昇降台４３を降下させる際に、昇降台
４３の降下動作と連動して降下しながら、ボトルＢを昇
降台４３上に保持する保持手段を備えており、この保持
手段は、支持アーム１２に上下動自在に支持された操作
杆４６と、この操作杆４６の下端部に取り付けられた、
ボトルＢの頭部に嵌り込む頭部ホルダ４７と、操作杆４
６の中央部に取付アーム４８を介して取り付けられた、
図示しないカム溝に嵌り込むカムフォロア４９とから構
成され、カム溝及びカムフォロア４９からなるカム機構
によって操作杆４６を上下動させることで、頭部ホルダ
４７を昇降させるようになっている。

【００３１】以上のように構成されたラベル装着装置５
は、まず、図１に示すように、ラベル受渡装置４によっ
てラベル受渡位置βに搬送されてきたシート状に折り畳
まれた筒状のラベルＬを、クランプ部材２２が挟持する
ことにより受け取ることになるが、第２のラベル受渡位
置βの直前位置では、図１０（ａ）、（ｂ）に示すよう
に、装着ヘッド１０は、ラベル装着レベルに固定設置さ
れている開閉爪２８の上方に頭部ホルダ４７及びクラン
プ部材２２がそれぞれ位置しており、同図（ａ）〜
（ｂ）に示すように、装着ヘッド１０がラベル受渡位置
βに接近しながら、クランプ部材２２が徐々に閉成する
と共に開閉爪２８も閉成し、同図（ｃ）に示すように、
ラベル受渡位置βにおいてクランプ部材２２がラベルＬ
を把持することで、ラベル受渡装置４からラベルＬを受
け取り、その状態のままボトル送出位置δの手前までラ
ベルＬが搬送される（同図（ｄ）参照）。なお、このと
き、同図（ａ）〜（ｄ）に示すように、昇降台４３に
は、前工程でラベルＬが装着されたボトルＢが載置され
ており、同図（ｅ）に示すように、ボトル送出位置δに
おいて、ラベルＬが装着されたボトルＢがボトル搬送装
置６に引き渡される。

【００３２】そして、同図（ｅ）に示すように、ラベル
Ｌを把持しているクランプ部材２２が開成することで、
ラベルＬを筒状に開口した後、クランプ部材２２及び頭
部ホルダ４７が徐々に降下しながら、同図（ｆ）（図１
１（ｆ））に示すように、ボトル供給位置γにおいて、
筒状（楕円形状）に開口されたラベルＬが閉成状態の開
閉爪２８に嵌挿されると共に、ボトル供給装置２から引
き渡された新たなボトルＢが昇降台４３に載置される。

【００３３】次に、図１１（ｇ）に示すように、頭部ホ
ルダ４７が降下して開閉爪２８に嵌挿されたラベルＬを
頭部ホルダ４７が押し下げることで、ラベルＬの下端が
開閉爪２８の段部２８ｃに当接し、ラベルＬがラベル装
着レベルに確実に位置決めされ、ボトルＢが載置された
昇降台４３が上昇し始める。なお、頭部ホルダ４７によ
ってラベルＬの位置決めが行われる際には、クランプ部
材２２の吸引が解除されると同時にクランプ部材２２が
僅かに開成し、クランプ部材２２によるラベルＬの吸引
保持が解除された状態となっている。

【００３４】このようにして、ラベルＬがラベル装着レ
ベルに位置決めされると、同図（ｈ）に示すように、開
閉爪２８が開成することで、ラベルＬがラベル装着レベ
ルにおいて拡開されると同時に、頭部ホルダ４７が僅か
に上昇して待機する。そして、ラベルＬがラベル装着レ
ベルにおいて拡開されると、クランプ部材２２が僅かに
閉成することにより、ラベルＬを開閉爪２８に押し付け
て保持し、同図（ｉ）に示すように、昇降台４３によっ
て上昇してくるボトルＢが、拡開されたラベルＬに挿入
されると共にボトルＢの頭部が頭部ホルダ４７に嵌り込
む。

【００３５】この状態では、開閉爪２８より上方のラベ
ルＬの上端部がボトルＢの胴部外周面に密着した状態と
なっているので、同図（ｊ）（図１２（ｊ））に示すよ
うに、クランプ部材２２によるラベルＬの把持を一旦解
除した後、クランプ部材２２が上昇し、ボトルＢに密着
しているラベルＬの上端部をボトルＢと共に再度把持す
ることで、ラベルＬがボトルＢに保持される。

【００３６】そして、図１２（ｋ）に示すように、昇降
台４３、頭部ホルダ４７及びクランプ部材２２が共に上
昇することで、クランプ部材２２がラベルＬをボトルＢ
に保持した状態でボトルＢを一旦持ち上げ、ラベルＬか
ら開閉爪２８を外してラベルＬの拡開を解除すると、ラ
ベルＬがボトルＢに完全に装着される。

【００３７】ここで、クランプ部材２２が開成すること
によってボトルＢに対するラベルＬの保持を解除し、同
図（ｌ）に示すように、昇降台４３及び頭部ホルダ４７
が共に降下することで、ラベルＬが装着されたボトルＢ
をラベル装着レベルから退避させた後、頭部ホルダ４７
が上昇して図１０（ａ）に示す元の位置に復帰し、上述
したように、ボトル送出位置δにおいて、ラベルＬが装
着されたボトルＢがボトル搬送装置６に引き渡される。

【００３８】以上のように、このラベル装着装置５に採
用されたラベル拡開機構２５は、閉成状態において、一
対の開閉爪２８ａの内側に、他の一対の開閉爪２８ｂが
入り込むような構成を採用したため、閉成状態では二対
の開閉爪２８ａ、２８ｂが真円ではなく楕円に近い状態
に配置され、シート状に折り畳まれた折り癖のついたラ
ベルＬを、従来のラベル拡開機構のように、真円に近い
状態にまで大きく開口することなく、閉成状態の開閉爪
２８、２８ｂに確実に嵌挿することができる。

【００３９】また、このラベル拡開機構２５では、閉成
状態において開閉爪２８ａの内側に入り込む開閉爪２８
ｂの幅を、開閉爪２８ａの幅より小さくしてあるので、
幅広の開閉爪２８ａの開閉ストローク量をさらに大きく
することによって、閉成状態における開閉爪２８ａ、２
８ｂの占有面積をさらに小さくすることができ、折径の
小さなラベルＬについても、閉成状態の開閉爪２８に確
実に嵌挿することが可能となる。

【００４０】従って、このようなラベル拡開機構２５を
備えたラベル装着装置５では、ラベルＬの開閉爪２８へ
の嵌挿作業を円滑かつ確実に行うことで、ラベルＬのボ
トルＢへの一連の装着作業を円滑かつ確実に行うことが
でき、特に、ラベル装着装置５を高速で運転する場合に
有効となる。

【００４１】なお、この実施形態では、直交する方向に
それぞれ開閉する二対の開閉爪２８ａ、２８ｂを備えた
ラベル拡開機構２５について説明したが、こういったも
のに限定されるものではなく、三対以上の開閉爪を備え
たラベル拡開機構であってもよい。

【００４２】また、この実施形態では、カム溝２６ａ、
２６ｂ及びカムフォロア２９からなるカム機構によって
開閉爪２８（２８ａ、２８ｂ）を開閉させるようにして
いるが、必ずしも、こういったカム機構によって開閉爪
２８を開閉させる必要はなく、リンク機構等を採用する
ことも可能である。

【００４３】また、この実施形態では、ＰＥＴボトルに
ストレッチラベルを装着する場合について説明したが、
被装着体は上述したようなＰＥＴボトルに限定されるも
のではなく、本発明のラベル拡開機構及びラベル装着装
置は、瓶、缶等の種々の容器や筒状体にストレッチラベ
ルを装着する場合に適用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかるラベル装着装置の一実施形態
を備えたラベル装着システムを示す概略平面図である。

【図２】同上のラベル装着装置のラベル装着ヘッドを示
す概略図である。

【図３】同上のラベル装着ヘッドにおけるラベル開口機
構を示す断面図である。

【図４】同上のラベル開口機構におけるクランプ部材を
示す平面図である。

【図５】同上のクランプ部材の開閉駆動手段を示す側面
図である。

【図６】同上のラベル装着ヘッドにおけるラベル拡開機
構を示す断面図である。

【図７】同上のラベル拡開機構の内部構造を示す平面図
である。

【図８】同上のラベル拡開機構における開閉爪が閉成し
た状態を示す概略図である。

【図９】同上の閉成状態の開閉爪にストレッチラベルを
嵌挿した状態を示す概略図である。

【図１０】同上のラベル装着装置のラベル装着動作を示
す動作説明図である。

【図１１】同上のラベル装着装置のラベル装着動作を示
す動作説明図である。

【図１２】同上のラベル装着装置のラベル装着動作を示
す動作説明図である。

【図１３】従来のラベル拡開機構を示す概略構成図であ
る。

【図１４】同上のラベル拡開機構における開閉爪が閉成
した状態を示す概略構成図である。

【符号の説明】

１ ラベル装着システム ５ ラベル装着装置 １０ ラベル装着ヘッド ２０ ラベル拡開手段 ２１ ラベル開口機構 ２５ ラベル拡開機構 ２８、２８ａ、２８ｂ 開閉爪 ４０ ボトル昇降手段 Ｂ ボトル Ｌ ストレッチラベル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 近藤 善弘 大阪府堺市石原町１丁５番地 株式会社フ ジアステック内 Ｆターム(参考） 3E095 AA07 BA01 CA01 DA01 DA44 FA06

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 異なる方向に開閉する複数対の開閉爪を
   有し、複数対の前記開閉爪を共に閉成した状態で、その
   開閉爪に筒状に開口されたストレッチラベルを嵌挿し、
   複数対の前記開閉爪を共に開成することによって前記ス
   トレッチラベルを拡開するようにしたラベル拡開機構に
   おいて、 前記開閉爪が閉成した際に、一対の前記開閉爪の内側
   に、対をなす他の前記開閉爪が入り込むようにしたこと
   を特徴とするラベル拡開機構。
2. 【請求項２】 閉成状態において、一対の前記開閉爪の
   内側に入り込む、対をなす他の前記開閉爪の幅を、対を
   なす一方の前記開閉爪の幅より小さくした請求項１に記
   載のラベル拡開機構。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載のラベル拡開機
   構を備えたラベル装着装置。