JP2000255529A - ラベル装着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ストレッチラベルを装着する際における被装着
体の昇降動作を確実に行うことのできるラベル装着装置
を提供する。 【解決手段】装着ヘッド１０に供給される筒状のストレ
ッチラベルＬを、ラベル拡開機構によって所定状態に拡
開し、その拡開されたラベルＬに、昇降台４３に載置さ
れた状態で下方からラベル装着レベルまで持ち上げられ
るボトルＢを挿入し、ラベル拡開機構によるラベルＬの
拡開を解除することでラベルＬをボトルＢに装着し、ラ
ベルＬが装着されたボトルＢを、昇降台４３を降下させ
ることでラベル装着レベルから退避させるようにしたラ
ベル装着装置において、ラベルＬが装着されたボトルＢ
を降下させる際に、ボトルＢの頭部に嵌り込んだ状態で
昇降台４３の降下動作と連動して降下する頭部ホルダ４
７によって、ボトルＢを昇降台４３上に確実に保持する
ようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、瓶、ボトル等の
被装着体にストレッチラベルを装着するためのラベル装
着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】瓶やボトル等の被装着体の外周面に筒状
のストレッチラベルを装着するラベル装着装置として
は、図１１に示すようなものがある。このラベル装着装
置５０は、ボトルＢを載置した状態で昇降させる昇降台
５１と、ストレッチラベルＬをボトルＢの外径より大き
くなるように拡開する開閉爪５２ａを備えた拡開手段５
２と、ストレッチラベルＬを開閉爪５２ａやボトルＢと
の間に挟み付けて保持するクランプ部材５３とを備えて
おり、通常、以下のようにして、ボトルＢに対するスト
レッチラベルＬの装着が行われる。

【０００３】同図（ａ）に示すように、まず、筒状のス
トレッチラベルＬが拡開手段５２の開閉爪５２ａに被せ
られると、同図（ｂ）に示すように、開閉爪５２ａが開
いてストレッチラベルＬの下端部が拡開され、その下端
部をクランプ部材５３が把持することによってストレッ
チラベルＬが開閉爪５２ａに保持される。次に、昇降台
５１が上昇することによって昇降台５１上に載置されて
いるボトルＢが持ち上げられ、同図（ｃ）に示すよう
に、拡開された下端部からストレッチラベルＬにボトル
Ｂが挿入される。

【０００４】このようにしてストレッチラベルＬにボト
ルＢが挿入された状態では、拡開されていないストレッ
チラベルＬの上部がボトルＢの外周面に密着した状態と
なっているので、同図（ｃ）に一点鎖線で示すように、
その密着したストレッチラベルＬの上端部をクランプ部
材５３が把持することで、ストレッチラベルＬがボトル
Ｂに保持される。

【０００５】その後、同図（ｄ）に示すように、昇降台
５１がさらに上昇することで、拡開されているストレッ
チラベルＬの下端部が開閉爪５２ａから外れ、ストレッ
チラベルＬがボトルＢの外周面に完全に装着される。こ
のようにしてストレッチラベルＬが装着されたボトルＢ
は、クランプ部材５３が把持を解除した後、昇降台５１
が降下することで、ラベル装着レベルから退避して元の
位置に戻る（同図（ｅ）参照）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うなラベル装着装置５０では、ボトルＢが単に昇降台５
１に載置された状態で昇降しているだけなので、高速で
ストレッチラベルＬの装着を行おうとすると、昇降台の
昇降速度も必然的に早くなり、特に、内容物の充填され
ていない軽量のボトルＢは昇降台５１の降下動作に追従
できず、昇降台５１から浮き上がった状態で自然落下す
ることになる。

【０００７】このため、ボトルＢが遅れて昇降台５１上
に着地したり、落下途中で姿勢が崩れて拡開手段５２の
開閉爪５２ａやクランプ部材５３等と接触し、昇降台５
１から脱落してしまうといった状態となり、その後のラ
ベル装着工程やボトル搬送工程等に支障が生じるといっ
た問題がある。

【０００８】そこで、この発明の課題は、上述したよう
な問題点に鑑み、ストレッチラベルを装着する際におけ
る被装着体の昇降動作を確実に行うことのできるラベル
装着装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段及びその効果】上記の課題
を解決するため、この発明は、装着ヘッドに供給される
筒状のストレッチラベルを、ラベル装着レベルにおいて
所定状態に拡開し、被装着体を昇降台に載置した状態で
下方からラベル装着レベルまで持ち上げることで、拡開
された前記ストレッチラベルに前記被装着体を挿入し、
前記ストレッチラベルの拡開を解除することで前記スト
レッチラベルを前記被装着体に装着し、前記ストレッチ
ラベルが装着された前記被装着体を、前記昇降台を降下
させることでラベル装着レベルから退避させるようにし
たラベル装着装置において、前記ストレッチラベルが装
着された前記被装着体を降下させる際に、前記昇降台の
降下動作と連動して降下しながら、前記被装着体を前記
昇降台上に保持する保持手段を設けたのである。

【００１０】以上のように構成されたラベル装着装置で
は、ストレッチラベルが装着された被装着体を昇降台に
よって降下させる際に、昇降台の降下動作に連動して降
下する保持手段によって、被装着体の姿勢が保持される
と共に被装着体が確実に昇降台上に載置された状態で降
下することになるので、従来のラベル装着装置のよう
に、被装着体が周囲に配設されている部材と接触して昇
降台から脱落するといったこともなく、ラベル装着装置
を高速で円滑かつ確実に運転することが可能となる。

【００１１】また、請求項２に記載のラベル装着装置の
ように、前記ストレッチラベルを拡開する前に、前記保
持手段が降下することで、前記ストレッチラベルをラベ
ル装着レベルまで押し下げて位置決めするようにしたも
のにあっては、別途、ストレッチラベルの位置決め手段
を設ける必要がなくなり、ラベル装着ユニット、ひいて
は装置全体をコンパクトにすることが可能になる。

【００１２】また、昇降する保持手段によってストレッ
チラベルの位置決めを行うことにより、上方からストレ
ッチラベルを確実に押えることができるので、ラベル装
着ユニットの外側に別途位置決め手段を設ける場合に比
べて、ストレッチラベルの位置決めをより確実に行うこ
とができるという効果もある。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、実施の形態について図面を
参照して説明する。図１は、ＰＥＴボトル（以下、ボト
ルという。）Ｂにポリエチレン系樹脂製の弾性伸縮性フ
ィルムによって形成された筒状のストレッチラベル（以
下、ラベルという。）Ｌを装着するためのラベル装着シ
ステム１を示しており、このラベル装着システム１は、
ベルトコンベア７、スターホイール２ａ、スクリューコ
ンベア２ｂ及びスターホイール２ｃからなるボトル供給
装置２と、基材繰出部３ａによって基材ロールから繰り
出された長尺のラベル形成基材Ｍを順次切断しながらラ
ベルＬを形成し、そのラベルＬを第１のラベル受渡位置
αに順次供給するラベル供給装置３と、このラベル供給
装置３によって第１のラベル受渡位置αに供給されたラ
ベルＬを受け取って第２のラベル受渡位置βに搬送する
ラベル受渡装置４と、ボトル供給位置γにおいて前記ボ
トル供給装置２から供給されたボトルＢを受け取り、ボ
トル送出位置δまで搬送すると共に、前記ラベル受渡装
置４によって搬送されてきたラベルＬを第２のラベル受
渡位置βにおいて受け取り、ボトルＢをボトル供給位置
γからボトル送出位置δまで搬送する間に、ラベルＬを
ボトルＢに装着するロータリ型のラベル装着装置５と、
このラベル装着装置５によってラベルＬが装着されたボ
トルＢを搬出する、スターホイール６ａ、スクリューコ
ンベア６ｂ及びベルトコンベア７からなるボトル搬送装
置６とから構成されている。

【００１４】なお、前記ラベル形成基材Ｍは、ボトルＢ
に装着する筒状のラベルＬが連続的に繋がったものであ
り、前記基材繰出部３ａにおいてはシート状に折り畳ん
だ状態でドラムに巻回されている。また、基材繰出部３
ａから繰り出されたシート状のラベル形成基材Ｍは、ボ
トルＢにラベルＬを装着する際に再び筒状に開きやすく
するために、その供給途中において折り返すことで折り
畳み位置を変化させるようにしている（図１参照）。

【００１５】前記ラベル装着装置５は、図１及び図２に
示すように、回転軸（図示せず）から放射状に張り出し
た複数の支持アーム１１、１２を介して、回転軸を中心
とした同心円上に一定間隔で取り付けられた多数のラベ
ル装着ヘッド１０を備えており、各ラベル装着ヘッド１
０によって、第２のラベル受渡位置βにおいて受け取っ
たシート状に折り畳まれた筒状のラベルＬがボトルＢの
外径より大きく拡開され、この拡開されたラベルＬが、
ボトル供給位置γにおいて受け取ったボトルＢがボトル
送出位置δまで搬送される途中で、ボトルＢの胴部に装
着されるようになっている。

【００１６】前記ラベル装着ヘッド１０は、第２のラベ
ル受渡位置βにおいて受け取ったシート状に折り畳まれ
た筒状のラベルＬを、ラベル装着レベルでボトルＢの外
径より大きく拡開するラベル拡開機構２０と、ボトル供
給位置γにおいて前記ラベル装着レベルの下方位置にあ
る昇降台４３に載置されたボトルＢを、昇降台４３を上
昇させることによって、ラベル装着レベルにおいて拡開
されたラベルＬに挿入するボトル昇降機構４０とから構
成されている。

【００１７】前記ラベル拡開機構２０は、図２に示すよ
うに、ラベル受渡装置４によって受け渡されるシート状
に折り畳まれたラベルＬを、昇降台４３に載置されたボ
トルＢの直上位置で受け取って筒状に開口するラベル開
口手段２１と、このラベル開口手段２１によって開口さ
れたラベルＬを、開閉爪２８によってボトルＢの外径よ
り大きく拡開するラベル拡開手段２５とから構成されて
おり、このラベル拡開手段２５は、支持アーム１１によ
ってラベル装着レベルに固定設置され、このラベル拡開
手段２５の直上位置に前記ラベル開口手段２１が昇降自
在に配置されている。

【００１８】前記ラベル開口手段２１は、図２ないし図
５に示すように、開閉可能な一対のクランプ部材２２
と、このクランプ部材２２の挟持部２２ａに形成された
吸引口から吸引することでクランプ部材２２に挟持され
たラベルＬの両面をそれぞれクランプ部材２２に吸引保
持させる図示しない吸引手段と、クランプ部材２２を開
閉させる開閉駆動手段２３と、クランプ部材２２を昇降
させる昇降手段２４とから構成されており、このラベル
開口手段２１は、ラベル受渡装置４によって搬送されて
きたシート状に折り畳まれたラベルＬを、第２のラベル
受渡位置βにおいて、クランプ部材２２が挟持すること
によって受け取り、吸引手段が作動することでラベルＬ
の両面を挟持部２２ａにそれぞれ吸引保持させた状態
で、そのクランプ部材２２を開成してラベルＬの両面を
相互に離間させることにより、ラベルＬを筒状に開口す
るようになっている。

【００１９】なお、ラベル受渡装置４は、図１及び図３
に示すように、第１のラベル受渡位置αと第２のラベル
受渡位置βとを通るように回転するアームの先端にシー
ト状のラベルＬの片面を吸着する「コ」字状のラベル吸
着部４ａを有しており、このラベル吸着部４ａに吸着さ
れているラベルＬをクランプ部材２２の挟持部２２ａが
挟み込んでラベル吸着部４ａから離間させることによっ
て、ラベルＬの受け渡しが行われる。

【００２０】前記開閉駆動手段２３は、図２ないし図５
に示すように、クランプ部材２２を常時閉成方向に付勢
するバネ２３ａと、クランプ部材２２の基端部側にそれ
ぞれ取り付けられた一対のローラ２３ｂと、下端部に、
両ローラ２３ｂ間に挿入されることで両ローラ２３ｂに
当接するカム面を備えたカム部材２３ｄが取り付けられ
た操作杆２３ｃとから構成されており、操作杆２３ｃ
は、図２に示すように、支持アーム１２によって上下動
自在に支持され、上端部には取付アーム２３ｆを介し
て、図示しないカム溝に嵌り込むカムフォロア２３ｅが
取り付けられている。

【００２１】以上のように構成された開閉駆動手段２３
では、図５（ｂ）に示すように、カム溝によってカムフ
ォロア２３ｅを降下させると、これに伴って操作杆２３
ｃが降下し、操作杆２３ｃの下端部に取り付けられたカ
ム部材２３ｄがローラ２３ｂを押し広げることで、クラ
ンプ部材２２が開成する。従って、カム溝及びカムフォ
ロア２３ｅからなるカム機構によって操作杆２３ｃを上
下動させることで、クランプ部材２２が開閉されるよう
になっている。

【００２２】前記昇降手段２４は、図２に示すように、
支持アーム１２によって上下動自在に支持された操作杆
２４ａと、この操作杆２４ａの下端部にクランプ部材２
２を取り付ける支持部材２４ｂと、操作杆２４ａの上部
に取付アーム２４ｄを介して取り付けられた、図示しな
いカム溝に嵌り込むカムフォロア２４ｃとから構成され
ており、カム溝及びカムフォロア２４ｃからなるカム機
構によって操作杆２４ａを上下動させることで、クラン
プ部材２２を昇降させるようになっている。

【００２３】前記ラベル拡開手段２５は、図６及び図７
に示すように、支持アーム１１に回転可能の支持された
カム溝２６ａを有する環状円盤２６と、この環状円盤２
６に形成された溝に嵌り込んで環状円盤２６の径方向に
スライドする摺動部材２７と、この摺動部材２７に固定
された、ラベルＬを拡開するための開閉爪２８とを備え
ており、開閉爪２８には、嵌挿されるラベルＬの下端が
当接することで、ラベルＬを位置決めするための段部２
８ａが形成されている。

【００２４】また、摺動部材２７には、環状円盤２６に
形成されたカム溝２６ａに嵌り込むカムフォロア２９が
取り付けられており、カム溝２６ａは、図７に示すよう
に、環状円盤２６が回転することで摺動部材２７を環状
円盤２６の径方向に移動させるような形状になってい
る。

【００２５】また、前記環状円盤２６の外側には、図６
及び図７に示すように、前記支持アーム１１に軸受３０
を介して軸３１が回転可能に支持されており、この軸３
１には、環状円盤２６の外周面に形成された歯に歯合す
るギア３２と、先端にカムフォロア３４が取り付けられ
たアーム３３が固定されている。カムフォロア３４は、
装着ヘッド１０の回転軌道に沿って配設された環状の板
材に形成されたカム溝３５に嵌り込んでいる。

【００２６】従って、カム溝３５及びカムフォロア３４
からなるカム機構によってアーム３３が揺動すると、軸
３１に固定されたギヤ３２が回転し、これに伴って、ギ
ヤ３２が歯合している環状円盤２６が回転するので、摺
動部材２７に取り付けられた開閉爪２８が、カム溝２６
ａ及びカムフォロア２９からなるカム機構によって環状
円盤２６の径方向に移動する。

【００２７】前記ボトル昇降機構４０は、図２に示すよ
うに、支持アーム１２に上下動自在に支持された操作杆
４１と、この操作杆４１の下端部に取付アーム４２を介
して取り付けられた、ボトルＢを載置するための昇降台
４３と、操作杆４１に取付アーム４４を介して取り付け
られた、図示しないカム溝に嵌り込むカムフォロア４５
とを備えており、カム溝及びカムフォロア４５からなる
カム機構によって操作杆４１を上下動させることで、昇
降台４３を昇降させるようになっている。

【００２８】また、ボトル昇降機構４０は、ボトルＢが
載置された状態で昇降台４３を降下させる際に、昇降台
４３の降下動作と連動して降下しながら、ボトルＢを昇
降台４３上に保持する保持手段を備えており、この保持
手段は、支持アーム１２に上下動自在に支持された操作
杆４６と、この操作杆４６の下端部に取り付けられた、
ボトルＬの頭部に嵌り込む頭部ホルダ４７と、操作杆４
６の中央部に取付アーム４８を介して取り付けられた、
図示しないカム溝に嵌り込むカムフォロア４９とから構
成され、カム溝及びカムフォロア４９からなるカム機構
によって操作杆４６を上下動させることで、頭部ホルダ
４７を昇降させるようになっている。

【００２９】また、頭部ホルダ４７は、ボトルＢを降下
させる場合に使用されるだけでなく、開閉爪２８によっ
て拡開されるラベルＬをラベル装着レベルに位置決めす
る場合にも使用される。即ち、開閉爪２８に嵌挿された
ラベルＬを、頭部ホルダ４７によって、上方から強制的
に押し下げることで、ラベルＬの下端を開閉爪２８の段
部２８ａに確実に当接させてラベルＬの位置決めを行う
ようになっている。

【００３０】以上のように構成されたラベル装着装置５
は、まず、図１に示すように、ラベル受渡装置４によっ
てラベル受渡位置βに搬送されてきたシート状に折り畳
まれた筒状のラベルＬを、クランプ部材２２が挟持する
ことにより受け取ることになるが、第２のラベル受渡位
置βの直前位置では、図８（ａ）、（ｂ）に示すよう
に、装着ヘッド１０は、ラベル装着レベルに固定設置さ
れている開閉爪２８の上方に頭部ホルダ４７及びクラン
プ部材２２がそれぞれ位置しており、同図（ａ）〜
（ｂ）に示すように、装着ヘッド１０がラベル受渡位置
βに接近しながら、クランプ部材２２が徐々に閉成する
と共に開閉爪２８も閉成し、同図（ｃ）に示すように、
ラベル受渡位置βにおいてクランプ部材２２がラベルＬ
を把持することで、ラベル受渡装置４からラベルＬを受
け取り、その状態のままボトル送出位置δの手前までラ
ベルＬが搬送される（同図（ｄ）参照）。なお、このと
き、同図（ａ）〜（ｄ）に示すように、昇降台４３に
は、前工程でラベルＬが装着されたボトルＢが載置され
ており、同図（ｅ）に示すように、ボトル送出位置δに
おいて、ラベルＬが装着されたボトルＢがボトル搬送装
置６に引き渡される。

【００３１】そして、同図（ｅ）に示すように、ラベル
Ｌを把持しているクランプ部材２２が開成することで、
ラベルＬを筒状に開口した後、クランプ部材２２及び頭
部ホルダ４７が徐々に降下しながら、同図（ｆ）（図９
（ｆ））に示すように、ボトル供給位置γにおいて、筒
状に開口されたラベルＬが閉成状態の開閉爪２８に嵌挿
されると共に、ボトル供給装置２から引き渡された新た
なボトルＢが昇降台４３に載置される。

【００３２】次に、図９（ｇ）に示すように、頭部ホル
ダ４７が降下して開閉爪２８に嵌挿されたラベルＬを頭
部ホルダ４７が押し下げることで、ラベルＬの下端が開
閉爪２８の段部２８ａに当接し、ラベルＬがラベル装着
レベルに確実に位置決めされ、ボトルＢが載置された昇
降台４３が上昇し始める。なお、頭部ホルダ４７によっ
てラベルＬの位置決めが行われる際には、クランプ部材
２２の吸引が解除されると同時にクランプ部材２２が僅
かに開成し、クランプ部材２２によるラベルＬの吸引保
持が解除された状態となっている。

【００３３】このようにして、ラベルＬがラベル装着レ
ベルに位置決めされると、同図（ｈ）に示すように、開
閉爪２８が開成することで、ラベルＬがラベル装着レベ
ルにおいて拡開されると同時に、頭部ホルダ４７が僅か
に上昇して待機する。そして、ラベルＬがラベル装着レ
ベルにおいて拡開されると、クランプ部材２２が僅かに
閉成することにより、ラベルＬを開閉爪２８に押し付け
て保持し、同図（ｉ）に示すように、昇降台４３によっ
て上昇してくるボトルＢが、拡開されたラベルＬに挿入
されると共にボトルＢの頭部が頭部ホルダ４７に嵌り込
む。このとき、クランプ部材２２が開閉爪２８と共にラ
ベルＬを把持することで、ラベルＬが開閉爪２８に保持
されているので、ボトルＢをラベルＬに挿入する際にラ
ベルＬがボトルＢと共に持ち上げられることはない。

【００３４】この状態では、開閉爪２８より上方のラベ
ルＬの上端部がボトルＢの胴部外周面に密着した状態と
なっているので、同図（ｊ）（図１０（ｊ））に示すよ
うに、クランプ部材２２によるラベルＬの把持を一旦解
除した後、クランプ部材２２が上昇し、ボトルＢに密着
しているラベルＬの上端部をボトルＢと共に再度把持す
ることで、ラベルＬがボトルＢに保持される。

【００３５】そして、図１０（ｋ）に示すように、昇降
台４３、頭部ホルダ４７及びクランプ部材２２が共に上
昇することで、クランプ部材２２がラベルＬをボトルＢ
に保持した状態でボトルＢを一旦持ち上げ、ラベルＬか
ら開閉爪２８を外してラベルＬの拡開を解除すると、ラ
ベルＬがボトルＢに完全に装着される。

【００３６】ここで、クランプ部材２２が開成すること
によってボトルＢに対するラベルＬの保持を解除し、同
図（ｌ）に示すように、昇降台４３及び頭部ホルダ４７
が共に降下することで、ラベルＬが装着されたボトルＢ
をラベル装着レベルから退避させた後、頭部ホルダ４７
が上昇して図８（ａ）に示す元の位置に復帰し、上述し
たように、ボトル送出位置δにおいて、ラベルＬが装着
されたボトルＢがボトル搬送装置６に引き渡される。

【００３７】以上のように、このラベル装着装置５で
は、昇降台４３によって持ち上げられたボトルＢの頭部
に頭部ホルダ４７を嵌め込んだ状態で、昇降台４３の降
下動作と連動するように、昇降台４３と共に頭部ホルダ
４７を降下させることで、ボトルＢを昇降台４３上に確
実に載置した状態で降下させるようにしたため、高速で
ストレッチラベルＬの装着を行うために、昇降台４３の
昇降速度を早くした場合でも、従来のラベル装着装置の
ように、ボトルが昇降台の降下動作に追従できずに昇降
台から浮き上がった状態で自然落下したり、ローター搬
送による遠心力によって搬送途中でボトルの姿勢が崩れ
て周囲に配設されたクランプ部材や開閉爪と接触して昇
降台から脱落するといったこともなく、ラベル装着装置
５を高速で円滑かつ確実に運転することが可能となる。
特に、内容物が充填されていない軽量のボトルＢにラベ
ルＬを装着する場合に有効である。

【００３８】また、このラベル装着装置５では、上述し
たように、頭部ホルダ４７をラベルＬの位置決め手段と
して使用するようにしたため、別途、ラベルＬの位置決
め手段を設ける必要がなくなり、ラベル装着ヘッド１
０、ひいては装置全体をコンパクトにすることが可能に
なる。

【００３９】また、ボトルＢの直上で昇降する頭部ホル
ダ４７によって、ラベルＬを上方から強制的に押し下げ
ることで、ラベルＬの下端を開閉爪２８の段部２８ａに
確実に押し当てて位置決めすることができるので、ラベ
ル装着ヘッド１０の外側に別途位置決め手段を設ける場
合に比べて、ラベルＬの位置決めをより確実に行うこと
ができるという効果がある。

【００４０】また、このラベル装着装置５では、上述し
たように、クランプ部材２２が、ラベル受渡装置４から
ラベルＬを受け取って開口し、開口されたラベルＬを開
閉爪２８に嵌挿すると共に、開閉爪２８によって拡開さ
れたラベルＬを開閉爪２８と共に把持することでラベル
Ｌを開閉爪２８に保持したり、開閉爪２８をラベルＬか
ら外す際に、ラベルＬと共にボトルＢを把持することで
ラベルＬをボトルＢに保持するといった種々の機能を果
たすようにしたため、ラベルＬの開口手段と、ラベルＬ
の保持手段とを別々に設ける必要がなく、こういった点
においてもラベル装着ヘッド１０のコンパクト化が図ら
れている。

【００４１】なお、この実施形態では、昇降台４３を降
下させる際に、頭部ホルダ４７によってボトルＢの頭部
を保持するようにしているが、必ずしもこういった形態
を採用する必要はなく、昇降台４３を降下させる際に、
ボトルＢを昇降台４３上に載置した状態で保持すること
ができるのであれば、例えば、ボトルＢの肩部分を保持
するような形態を採用することも可能である。但し、ボ
トルＢは開閉爪２８の内側を通過して降下するため、ボ
トルＢの上方から押圧して保持する形態を採用すること
が望ましい。

【００４２】また、この実施形態では、頭部ホルダ４７
によってラベルＬの位置決めを行っているが、ラベルＬ
の位置決め手段を別途設けることも可能である。但し、
頭部ホルダ４７にラベルＬの位置決め機能を付与してお
くことで、ラベル装着ヘッド１０をコンパクトにするこ
とができることは上述したとおりである。

【００４３】また、この実施形態では、ＰＥＴボトルに
ストレッチラベルを装着する場合について説明したが、
被装着体は上述したようなＰＥＴボトルに限定されるも
のではなく、本発明のラベル装着装置は、瓶、缶等の種
々の容器や筒状体にストレッチラベルを装着する場合に
適用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかるラベル装着装置の一実施形態
を備えたラベル装着システムを示す概略平面図である。

【図２】同上のラベル装着装置のラベル装着ヘッドを示
す概略図である。

【図３】同上のラベル装着ヘッドにおけるラベル開口手
段を示す断面図である。

【図４】同上のラベル開口手段におけるクランプ部材を
示す平面図である。

【図５】同上のクランプ部材の開閉駆動機構を示す側面
図である。

【図６】同上のラベル装着ヘッドにおけるラベル拡開手
段を示す断面図である。

【図７】同上のラベル拡開手段の内部構造を示す平面図
である。

【図８】同上のラベル装着装置のラベル装着動作を示す
動作説明図である。

【図９】同上のラベル装着装置のラベル装着動作を示す
動作説明図である。

【図１０】同上のラベル装着装置のラベル装着動作を示
す動作説明図である。

【図１１】従来のラベル装着装置のラベル装着動作を示
す動作説明図である。

【符号の説明】

１ ラベル装着システム ５ ラベル装着装置 １０ ラベル装着ヘッド ２０ ラベル拡開機構 ２１ ラベル開口手段 ２２ クランプ部材 ２５ ラベル拡開手段 ２８ 開閉爪 ４０ ボトル昇降機構 ４３ 昇降台 ４７ 頭部ホルダ Ｂ ボトル Ｌ ストレッチラベル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 近藤 善弘 大阪府堺市石原町１丁５番地 株式会社フ ジアステック内 Ｆターム(参考） 3E095 AA07 BA10 CA01 DA01 DA31 FA01

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 装着ヘッドに供給される筒状のストレッ
   チラベルを、ラベル装着レベルにおいて所定状態に拡開
   し、被装着体を昇降台に載置した状態で下方からラベル
   装着レベルまで持ち上げることで、拡開された前記スト
   レッチラベルに前記被装着体を挿入し、前記ストレッチ
   ラベルの拡開を解除することで前記ストレッチラベルを
   前記被装着体に装着し、前記ストレッチラベルが装着さ
   れた前記被装着体を、前記昇降台を降下させることでラ
   ベル装着レベルから退避させるようにしたラベル装着装
   置において、 前記ストレッチラベルが装着された前記被装着体を降下
   させる際に、前記昇降台の降下動作と連動して降下しな
   がら、前記被装着体を前記昇降台上に保持する保持手段
   を設けたことを特徴とするラベル装着装置。
2. 【請求項２】 前記ストレッチラベルを拡開する前に、
   前記保持手段が降下することで、前記ストレッチラベル
   をラベル装着レベルまで押し下げて位置決めするように
   した請求項１に記載のラベル装着装置。