JP2001030599A - ゴム印判 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印面保護用のキャップを備えたゴム印判にお
いて、キャップ内に装着したインクマットの厚みにバラ
つきがあっても、インクマットからインクを印面に過不
足なく供給できるようにする。 【解決手段】 キャップ４の内底に、インクを含浸する
インクマット１６が装置されている。インクマット１６
は、ばね部材２７で押し上げ付勢されており、かつ印面
Ｓと接触した状態で回転自在になっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、本体ケースの下端
に印面の保護用および印面へのインク供給を兼ねたイン
クマット付きキャップを備えたゴム印判に関する。

【０００２】

【従来の技術】図４は従来のこの種のゴム印判を概念的
に示しており、本体ケース２に、これの下端の印面Ｓを
保護するキャップ４を着脱自在に備えており、キャップ
４の内底にインクマット１６が配置されている。

【０００３】かかるゴム印判の従来例に、当出願人の出
願に係る特公平７−５５５７８号公報に示すものがあ
り、これは図５に示すごとく、上面が開口する有底筒状
のキャップ４の内底に、インクマット１６とインク吸蔵
体２２とを上下に積層状態で配置してあり、キャップ４
の底壁１２にインク吸蔵体２２に通じる補充口４０を内
外貫通状に設けてあり、該補充口４０を開閉自在に覆う
化粧蓋３０を備えている。

【０００４】これによれば、キャップ４の外側から補充
口４０を介して内部にインクが補充できるので、インク
補充が容易にしかも適切に行え、従来のごとくインク補
充時にキャップ４の内面を補充インクで汚すことがな
い。そのうえで、補充口４０からインク吸蔵体２２に補
充したインクは、インク吸蔵体２２を経てインクマット
１６にむらなく瞬時にして一様に浸透させて行くことが
できるので、補充直後の使用でもむらやべたつきを生じ
ることなく押印作業を行える。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】問題は、不使用時にお
いて本体ケース２にキャップ４を嵌合装着したときの印
面Ｓとインクマット１６との接触度合である。この接触
度合が基準値よりも弱すぎると、インクマット１６から
印面Ｓへのインク転移量が不足する。接触度合が基準値
よりも強すぎると、インクマット１６から印面Ｓにイン
クが過剰に転移して、押印時に印影がベタつく。そこで
従来は、インクマット１６側の圧縮性を主に、印面Ｓ側
の圧縮性を従にして、両者を0.２〜0.３mmの圧縮範囲内
で接触するように狙っている。

【０００６】しかし、現実にはそれぞれが多孔性のイン
クマットおよびゴム印字体の印面の厚みを基準値通りに
製作するのが著しく困難であり、これが製造コスト高を
招く要因になっている。それでもなお、本体ケース２に
対するキャップ４の位置決め嵌合精度のバラつき、それ
にインクを含浸することに因るインクマット１６の膨潤
も加わって、インクマット１６と印面Ｓとの接触度合に
過不足を生じているのが現状である。

【０００７】更にユーザーの中には、キャップ４を手に
して本体ケース２側を回動操作することが少なからずあ
り、その場合にもともと多孔性の故に脆い印面Ｓが歪
み、これが損傷を受けて耐久性に問題を生じていた。

【０００８】そこで本発明の第１の目的は、本体ケース
側の印面の高さ精度や、とくにインクマット側の厚み精
度に製作上の誤差があっても、この誤差を吸収して対応
できるキャップ付きのゴム印判を得るにある。本発明の
第２の目的は、キャップをしたまま本体ケースを相対的
に回転操作しても、印面が変形・損傷し難いゴム印判を
得るにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の第１の目的を達成
するために、本発明では、図２に示すごとく本体ケース
２に、これの下端の印面Ｓを保護するキャップ４を着脱
自在に備えており、キャップ４の内底にインクマット１
６を配置したゴム印において、図１に示すごとく上面が
開口する有底筒状のキャップ４の内底にインクマット１
６が上下動自在に配置されていて、ばね部材２７で押し
上げ付勢されていることを特徴とする。また上記の第２
の目的を達成するために、本発明では、上面が開口する
有底筒状のキャップ４の内底に、インクマット１６が本
体ケース２側の印面Ｓと接した状態において縦軸まわり
に回転自在に配置されていることを特徴とする。

【００１０】更に具体的には、図２に示すごとく本体ケ
ース２に、これの下端の印面Ｓを保護するキャップ４を
着脱自在に備えており、キャップ４の内底にインクマッ
ト１６を配置したゴム印において、図１に示すごとくキ
ャップ４は、円筒壁１１と底壁１２とを有して、上面が
開口する有底筒状に形成する。マット受け１７の上面に
インクマット１６が装着されたインクマット・ユニット
１９を備えており、これがキャップ４内の底壁１２上に
装置されている。マット受け１７の底板２０の中央には
通口２１を設けて、底板２０の下方に上端が通口２１に
通じる中空の筒軸２５を縦向きに固定してある。キャッ
プ４の底壁１２の中央に支持孔２６を設けてあり、この
支持孔２６に筒軸２５が上下動自在にかつ縦軸心まわり
に回転自在に嵌合しており、筒軸２５の下端に設定した
インク補充口３６がキャップ４の底壁１２よりも下方に
臨む状態で、キャップ４の底壁１２に対するインクマッ
ト・ユニット１９の上動限界を規制する抜け止め手段を
備えている。底壁１２とマット受け１７の底板２０との
間には、インクマット・ユニット１９を持ち上げ付勢す
るためのばね部材２７が組み込まれている。そして、キ
ャップ４の円筒壁１１の下端には、底壁１２および筒軸
２５を目隠しする化粧蓋３０が着脱自在に装着できるよ
うにしてある。

【００１１】インクマット・ユニット１９の抜け止め手
段としては、筒軸２５の下端部に、キャップ４の底壁１
２における支持孔２６まわりの下面に当たる止め部材２
９を設けることかできる。ばね部材２７は、上拡がりの
圧縮コイルばねからなり、圧縮コイルばねの大径上端部
でマット受け１７の下面を受け止め、圧縮コイルばねの
小径下端部がキャップ４の底壁１２の上面で受け止め支
持されているようにすることができる。

【００１２】

【作用】本体ケース２にキャップ４を嵌合装着したと
き、印面Ｓに対するインクマット１６の接触度合が基準
値より弱すぎる場合には、ばね部材２７による押圧力が
これを補い、その接触度合が基準値より強すぎる場合に
は、ばね部材２７が圧縮変形して適度に調整する。ユー
ザーが玩んでキャップ４を一方の手に持ち、他方の手で
キャップ４に対して本体ケース２側を相対的に回動操作
した場合にも、インクマット１６はこれが印面Ｓに接触
した状態のまま、両者１６・Ｓ間に位置ズレを生じるこ
となく連れ回りする。

【００１３】キャップ４内のインクマット１６にインク
を補給する際には、キャップ４から化粧蓋３０を外し、
図３に示すごとくキャップ４の天地を逆にして筒軸２５
の上向きとなった補充口３６にインクを入れる。これで
インクは筒軸２５の内部および通口２１を介してインク
マット１６に補充できる。キャップ４の開口上面側から
内部のインクマット１６にインクを補充する形式と異な
り、インクがキャップ４の円筒壁１１内、ひいては本体
ケース２側に付着して汚すことがない。

【００１４】

【発明の効果】本発明によれば、キャップ４内のインク
マット１６が上下動自在であって、ばね部材２７で押し
上げ付勢されているので、ばね部材２７の弾性変形量で
インクマット１６と印面Ｓとの接触度合の過不足を修正
することができる。従って、印面Ｓの突出高さ精度、お
よび特にインクマット１６の厚み精度、本体ケース２に
対するキャップ４の位置決め精度、これらに多少のバラ
つきがあっても、これによく対応してインクマット１６
からこれに含浸のインクを印面Ｓへ円滑に供給できるこ
とになり、不良品の発生が少なく製作コスト上からみて
有利である。

【００１５】本発明によれば、キャップ４内のインクマ
ット１６が本体ケース２側の印面Ｓと接した状態で縦軸
心まわりに回動自在としたので、キャップ４をしたまま
本体ケース２を相対的に回動操作しても、インクマット
１６が印面Ｓと共にキャップ４内で位置ズレを起こすこ
となく連れ回りする。従って、脆弱な印面Ｓがユーザー
の取扱によって変形・損傷を受けることをよく防止でき
る。

【００１６】また、マット受け１７の上面にインクマッ
ト１６が装着されたインクマット・ユニット１９が筒軸
２５の上端に支持されており、キャップ４の底壁１２に
設けた支持孔２６に筒軸２５の下端部を上下動自在にか
つ回転自在に嵌合して支持する構造によれば、底壁１２
とマット受け１７との間にばね部材２７を仕込むことに
より、小スペースにおいても簡単かつ合理的な形態で上
記の機能を有効に発揮させることができる。さらに、筒
軸２５の下端部に止め部材２９を設けることにより、止
め部材２９を底壁１２の下面に当ててインクマット・ユ
ニット１９の上方への抜け止めを簡単かつ確実に達成で
きる。しかも、中空の筒軸２５を用いて、これの下端を
インク補充口３６に設定するだけで、天地を逆にしてキ
ャップ４の外側から筒軸２５を介してインクマット１６
にインクを手に付いて汚れたりすることもなく容易に補
給でき、使い勝手がよい。キャップ４の下端に着脱され
る化粧蓋３０は、筒軸２５の下端などを目隠しすること
になり、外観形態上も良好なものとなっている。

【００１７】

【実施例】図１ないし図３は、本発明を携帯用の日付印
に適用した実施例を示す。図２において、この日付印は
印字ユニット１とこれを収容する本体ケース２と、本体
ケース２にそれぞれ外嵌装着される把持筒３と、キャッ
プ４とからなる。

【００１８】印字ユニット１は回転ダイヤル５で手送り
回転操作される複数本のゴム印字ベルト６を有し、各ベ
ルト６の印字ブロックの位置を送り変更することによ
り、年月日などの日付表示を変更できる。

【００１９】印字ユニット１は本体ケース２内に上下動
自在に収容されており、内蔵のばね７で押し上げ付勢さ
れている。本体ケース２の下部外周に設けたロックリン
グ８を回転操作してロックを解除したのち、把持筒３を
引き上げ操作すると、印字ユニット１がばね７で押し上
げられ、本体ケース２の筒周壁に開口した操作窓１ａに
ダイヤル５が臨む。この状態で印字ベルト６を操作窓１
ａを介して手送り操作することができる。

【００２０】把持筒３を元の位置まで押し下げると、印
字ユニット１が把持筒３の上面壁に設けた調整ねじ１０
を介して押し下げられ、各印字ベルト６の下端の印字面
が固定印字体９の印面Ｓと面一状になる。この使用状態
においてロックリング８を元のロック位置に回転する
と、把持筒３の上方移動が阻止される。調整ねじ１０で
印面Ｓに対する印字ベルト６の高さを調節できる。

【００２１】前記印面Ｓを保護するために、キャップ４
を備えており、このキャップ４は円筒壁１１とこれの下
端寄りの底壁１２とを有して、上面が開口する有底筒状
に形成されている。キャップ４は本体ケース２の下端外
周に下方から着脱自在に装着できる。本体ケース２の下
端外周に係合リング１３を設け、これに対応してキャッ
プ４の内面に多数の係合突起１４を設けてあり、これら
両者１３・１４の凹凸係合で本体ケース２に対してキャ
ップ４を着脱自在にしかし装着姿勢に維持できる。

【００２２】図１において、キャップ４内には底壁１２
上にインクを含浸するインクマット１６が敷設されてい
る。すなわち、受け皿状に形成された円形のマット受け
１７の上面に、インクマット１６が装着されたインクマ
ット・ユニット１９を備えており、該ユニット１９が底
壁１２上に装置されている。マット受け１７は円形の底
板２０の中央に通口２１を設けてあり、底板２０上にイ
ンク吸蔵マット２２をその外表面にインクマット１６を
積層し、底板２０の外周縁から立設した周壁２３の上端
縁で両マット２２・１６を抜け止め状に保持している。

【００２３】インクマット１６はＮＢＲ（アクリロニト
リル・ブタジエン・ゴム）や天然ゴムなどの連続気泡性
多孔体で形成され、印面Ｓに接当してこれにインクを付
着供給する。インク吸蔵マット２２は酢酸ビニルの連続
気泡性多孔体で形成され、インクマット１６より気孔径
が大きく、しかも空隙率を大きく設定することにより、
インク吸蔵速度がインクマット１６より十分に速くなる
ように形成してある。

【００２４】マット受け１７の底板２０の下面中央に
は、前記通口２１に通じる中空の筒軸２５の上端を固定
し、キャップ４の底壁１２の中央に支持孔２６を上下貫
通状に設け、該支持孔２６にこれの上方から筒軸２５を
上下動自在にかつ縦軸まわりに回転自在に嵌合して支持
する。図示例では、筒軸２５を別部材とせずに、底板２
０と一体に形成したものとなっている。

【００２５】支持孔２６に筒軸２５を嵌合するに先立
ち、筒軸２５の外周にばね部材２７を嵌装し、底壁１２
とマット受け１７の底板２０との間にばね部材２７を組
み込む。このばね部材２７としては、上拡がりの逆円錘
形の圧縮コイルばねを用い、これの大径上端側でマット
受け１７の下面を水平状に受け止め、圧縮コイルばねの
小径下端側がキャップ４の底壁１２の上面で受け止め支
持されるようにした。これにより、ばね部材２７は、小
径下端側が筒軸２５の外周にあって径方向への遊動が規
制され、大径上端部でインクマット・ユニット１９を安
定良く水平姿勢に受け止め支持する。

【００２６】支持孔２６に嵌合して底板２０の下方に臨
む筒軸２５の下端部には、止め輪からなる止め部材２９
を外嵌装着し、この止め部材２９を底壁１２の支持孔２
６まわりの下面に当てることにより、インクマット・ユ
ニット１９の上動限界を規制して抜け止めを図るととも
に、前記ばね部材２７に初期ばね圧を付与し、該ばね部
材２７でインクマット・ユニット１９を押し上げ付勢し
ておく。

【００２７】止め部材２９が底壁１２の下面に接してい
る状態において、筒軸２５の下端とキャップ４の下端の
開口面との間には、余裕隙間が設けられている。そのう
えで、キャップ４の円筒壁１１の下端には、これの開口
下面を覆う化粧蓋３０が着脱自在に装着されており、こ
の化粧蓋３０で不使用時に筒軸２５の下端をも目隠し状
態にする。

【００２８】化粧蓋３０の装着姿勢を維持するために、
キャップ４の円筒壁１１の下端周面には、対向位置に溝
３２を形成し、化粧蓋３０の周面壁３３の内面に突起３
５を設けることにより、これら溝３２と突起３５との嵌
係合によるバヨネット結合方式を採用している。これに
より、溝３２と突起３５とを位置合わせして、キャップ
４に化粧蓋３０を僅かに一方向へ回すと、化粧蓋３０が
キャップ４側へ引き寄せられてねじ止め状態に確りと結
合され、キャップ４は逆回転することで簡単に取り外せ
る。なお、キャップ４の円筒壁１１の下端周面に化粧蓋
３０の周面壁３３を着脱自在に係合する手段は、両者間
に凹凸を設けることにより達成してもよいし、単なる圧
入嵌合形式でもよい。

【００２９】筒軸２５の開口下端は、インク補充口３６
に設定されている。いま、インクマット１６にインクを
補充するときは、図３に示すようにキャップ４を上下逆
向きにして底壁１２を上にし、化粧蓋３０をキャップ４
から取り外し、上向きに開口する補充口３６に外側から
図外のインクタンクより数滴のインクを滴下する。補充
口３６より滴下されたインクは、中空の筒軸２５および
マット受け１７の通口２１を介してインク吸蔵マット２
２に到り、該マット２２に直ちに吸い込まれ、毛細管現
象によりその内部にすばやく拡散し、隣接面の全面から
インクマット１６側へ吸い取られてマット内部に一様に
浸透する。

【００３０】この後に化粧蓋３０をキャップ４に被せ付
け、キャップ４を本体ケース２に装着すると、インクマ
ット１６が印面Ｓに接してインクを該印面Ｓに付着させ
ることができる。インクマット１６に含浸したインク
は、過不足なく一定となり、使用された分だけインク吸
蔵マット２２から補給されて来る。従ってインク吸蔵マ
ット２２に直接に印面Ｓが接する場合と異なり、印面Ｓ
を比較的強く押し付けても、該印面Ｓがインクの付着過
剰でべたつくことはない。なお、化粧蓋３０の蓋本体３
１の中央には、筒壁３７を突設してあり、キャップ４に
化粧蓋３０を装着したとき、該筒壁３７が筒軸２５の下
端外周に嵌合し、この嵌合状態において該筒壁３７の内
底面と筒軸２５の下端のインク補充口３６との間にイン
クマット・ユニット１９の上下動を許す余裕隙間が設け
られている。

【００３１】キャップ４内において、ばね部材２７はイ
ンクマット・ユニット１９を常に押し上げる姿勢に押圧
付勢している。従って、本体ケース２にキャップ４を装
着したとき、ばね部材２７のばね力が利いてインクマッ
ト・ユニット１６の高さをこれが印面Ｓに常に当たり勝
手となるように設定しておきさえすれば、ばね力の支援
を受けてインクマット１６は不足することなく印面Ｓに
対して接触する。一方、インクマット１６が印面Ｓに強
く接触し過ぎるときは、ばね部材２７が撓んでインクマ
ット・ユニット１９が底壁１２側に沈み、これにて印面
Ｓに対するインクマット１６の接触度合が適度に修正さ
れる。つまり、印面Ｓに対するインクマット１６の接触
度合いを強めに設定しておけば、インクマット１６の厚
みムラなどによる接触度合のバラつきに対応できること
になる。

【００３２】本体ケース２にキャップ４を装着した状態
において、ユーザーが一方を固定して他方を相対的に回
動操作したとき、インクマット・ユニット１９は筒軸２
５まわりに水平回転自在に装備されているので、インク
マット１６が印面Ｓに接触した状態のまま印面Ｓと共に
連れ回ることになり、インクマット１６と印面Ｓとの間
に位置ズレを生じることがなく、従って位置ズレに伴う
印面Ｓの変形や損傷もよく防止できる。

【００３３】なお、請求項１又は３記載の本発明におい
ては、例えばキャップ４の円筒壁１１の内面においてイ
ンクマット・ユニット１９のマット受け１７を受け止め
る等の手段によってインクマット１６の上動限界を規制
するようにしてもよい。また、請求項２記載の本発明で
は、例えばキャップ４の底壁１２の上面に前記マット受
け１７の下面をボール状の部材で受け止めて、インクマ
ット１６を回転自在にしてもよく、そこでの縦軸心まわ
りとはこれらを含む概念であって水平回転自在というも
同意義である。ばね部材２７は、板ばねその他にしても
よい。

【図面の簡単な説明】

【図１】キャップの縦正面図である。

【図２】全体の一部縦断面図である。

【図３】キャップを上下逆向きにしたインク補充状態の
縦断面図である。

【図４】従来例のキャップ付きゴム印判を概念的に説明
する概略正面図である。

【図５】従来例のキャップの縦断面図である。

【符号の説明】

２ 本体ケース ４ キャップ １１ キャップの円筒壁 １２ キャップの底壁 １７ マット受け １９ インクマット・ユニット ２０ マット受けの底板 ２１ 通口 ２５ 筒軸 ２６ 支持孔 ２７ ばね部材 ２９ 止め部材 ３０ 化粧蓋 ３６ インク補充口 Ｓ 印面

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体ケース２に、これの下端の印面Ｓを
   保護するキャップ４を着脱自在に備えており、キャップ
   ４の内底にインクマット１６を配置したゴム印におい
   て、 上面が開口する有底筒状のキャップ４の内底に、インク
   マット１６が上下動自在に配置されていて、ばね部材２
   ７で押し上げ付勢されていることを特徴とするゴム印
   判。
2. 【請求項２】 本体ケース２に、これの下端の印面Ｓを
   保護するキャップ４を着脱自在に備えており、キャップ
   ４の内底にインクマット１６を配置したゴム印におい
   て、 上面が開口する有底筒状のキャップ４の内底に、インク
   マット１６が前記印面Ｓと接した状態で縦軸まわりに回
   転自在に配置されていることを特徴とするゴム印判。
3. 【請求項３】 本体ケース２に、これの下端の印面Ｓを
   保護するキャップ４を着脱自在に備えており、キャップ
   ４の内底にインクマット１６を配置したゴム印におい
   て、 上面が開口する有底筒状のキャップ４の内底に、インク
   マット１６が上下動自在に配置されていて、ばね部材２
   ７で押し上げ付勢されているとともに、インクマット１
   ６が前記印面Ｓと接した状態で縦軸まわりに回転自在に
   配置されていることを特徴とするゴム印判。
4. 【請求項４】 本体ケース２に、これの下端の印面Ｓを
   保護するキャップ４を着脱自在に備えており、キャップ
   ４の内底にインクマット１６を配置したゴム印におい
   て、 キャップ４は、円筒壁１１と底壁１２とを有して、上面
   が開口する有底筒状に形成されており、 マット受け１７の上面にインクマット１６が装着され
   て、キャップ４内の底壁１２上に装置されるインクマッ
   ト・ユニット１９を備えており、 マット受け１７の底板２０の中央に通口２１を設けて、
   底板２０の下方に上端が通口２１に通じる中空の筒軸２
   ５を縦向きに固定してあり、 キャップ４の底壁１２の中央に設けた支持孔２６に、筒
   軸２５が上下動自在にかつ縦軸心まわりに回転自在に嵌
   合しており、 筒軸２５の下端に設定したインク補充口３６がキャップ
   ４の底壁１２よりも下方に臨む状態で、キャップ４の底
   壁１２に対するインクマット・ユニット１９の上動限界
   を規制する抜け止め手段を備えており、 底壁１２とマット受け１７の底板２０との間に、インク
   マット・ユニット１９を持ち上げ付勢するためのばね部
   材２７が組み込まれており、 キャップ４の円筒壁１１の下端に、底壁１２および筒軸
   ２５を目隠しする化粧蓋３０が着脱自在に装着できるよ
   うにしてあることを特徴とするゴム印判。
5. 【請求項５】 インクマット・ユニット１９の抜け止め
   手段として、筒軸２５の下端部に、キャップ４の底壁１
   ２における支持孔２６まわりの下面に当たる止め部材２
   ９が設けられている請求項４記載のゴム印判。
6. 【請求項６】 ばね部材２７が上拡がりの圧縮コイルば
   ねからなり、圧縮コイルばねの大径上端部でマット受け
   １７の下面を受け止め、圧縮コイルばねの小径下端部が
   キャップ４の底壁１２の上面で受け止め支持されている
   請求項４又は５記載のゴム印判。