JP3642393B2 - ゴム印判 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、本体ケースの下端に印面の保護用および印面へのインク供給を兼ねたインクマット付きキャップを備えたゴム印判に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４は従来のこの種のゴム印判を概念的に示しており、本体ケース２に、これの下端の印面Ｓを保護するキャップ４を着脱自在に備えており、キャップ４の内底にインクマット１６が配置されている。
【０００３】
かかるゴム印判の従来例に、当出願人の出願に係る特公平７−５５５７８号公報に示すものがあり、これは図５に示すごとく、上面が開口する有底筒状のキャップ４の内底に、インクマット１６とインク吸蔵体２２とを上下に積層状態で配置してあり、キャップ４の底壁１２にインク吸蔵体２２に通じる補充口４０を内外貫通状に設けてあり、該補充口４０を開閉自在に覆う化粧蓋３０を備えている。
【０００４】
これによれば、キャップ４の外側から補充口４０を介して内部にインクが補充できるので、インク補充が容易にしかも適切に行え、従来のごとくインク補充時にキャップ４の内面を補充インクで汚すことがない。そのうえで、補充口４０からインク吸蔵体２２に補充したインクは、インク吸蔵体２２を経てインクマット１６にむらなく瞬時にして一様に浸透させて行くことができるので、補充直後の使用でもむらやべたつきを生じることなく押印作業を行える。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
問題は、不使用時において本体ケース２にキャップ４を嵌合装着したときの印面Ｓとインクマット１６との接触度合である。この接触度合が基準値よりも弱すぎると、インクマット１６から印面Ｓへのインク転移量が不足する。接触度合が基準値よりも強すぎると、インクマット１６から印面Ｓにインクが過剰に転移して、押印時に印影がベタつく。そこで従来は、インクマット１６側の圧縮性を主に、印面Ｓ側の圧縮性を従にして、両者を0.２〜0.３mmの圧縮範囲内で接触するように狙っている。
【０００６】
しかし、現実にはそれぞれが多孔性のインクマットおよびゴム印字体の印面の厚みを基準値通りに製作するのが著しく困難であり、これが製造コスト高を招く要因になっている。それでもなお、本体ケース２に対するキャップ４の位置決め嵌合精度のバラつき、それにインクを含浸することに因るインクマット１６の膨潤も加わって、インクマット１６と印面Ｓとの接触度合に過不足を生じているのが現状である。
【０００７】
更にユーザーの中には、キャップ４を手にして本体ケース２側を回動操作することが少なからずあり、その場合にもともと多孔性の故に脆い印面Ｓが歪み、これが損傷を受けて耐久性に問題を生じていた。
【０００８】
そこで本発明の第１の目的は、本体ケース側の印面の高さ精度や、とくにインクマット側の厚み精度に製作上の誤差があっても、この誤差を吸収して対応できるキャップ付きのゴム印判を得るにある。本発明の第２の目的は、キャップをしたまま本体ケースを相対的に回転操作しても、印面が変形・損傷し難いゴム印判を得るにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の第１の目的を達成するために、本発明では、図２に示すごとく本体ケース２に、これの下端の印面Ｓを保護するキャップ４を着脱自在に備えており、キャップ４の内底にインクマット１６を配置したゴム印において、図１に示すごとく上面が開口する有底筒状のキャップ４の内底にインクマット１６が上下動自在に配置されていて、ばね部材２７で押し上げ付勢されていることを特徴とする。また上記の第２の目的を達成するために、本発明では、上面が開口する有底筒状のキャップ４の内底に、インクマット１６が本体ケース２側の印面Ｓと接した状態において縦軸まわりに回転自在に配置されていることを特徴とする。
【００１０】
更に具体的には、図２に示すごとく本体ケース２に、これの下端の印面Ｓを保護するキャップ４を着脱自在に備えており、キャップ４の内底にインクマット１６を配置したゴム印において、図１に示すごとくキャップ４は、円筒壁１１と底壁１２とを有して、上面が開口する有底筒状に形成する。マット受け１７の上面にインクマット１６が装着されたインクマット・ユニット１９を備えており、これがキャップ４内の底壁１２上に装置されている。マット受け１７の底板２０の中央には通口２１を設けて、底板２０の下方に上端が通口２１に通じる中空の筒軸２５を縦向きに固定してある。キャップ４の底壁１２の中央に支持孔２６を設けてあり、この支持孔２６に筒軸２５が上下動自在にかつ縦軸心まわりに回転自在に嵌合しており、筒軸２５の下端に設定したインク補充口３６がキャップ４の底壁１２よりも下方に臨む状態で、キャップ４の底壁１２に対するインクマット・ユニット１９の上動限界を規制する抜け止め手段を備えている。底壁１２とマット受け１７の底板２０との間には、インクマット・ユニット１９を持ち上げ付勢するためのばね部材２７が組み込まれている。そして、キャップ４の円筒壁１１の下端には、底壁１２および筒軸２５を目隠しする化粧蓋３０が着脱自在に装着できるようにしてある。
【００１１】
インクマット・ユニット１９の抜け止め手段としては、筒軸２５の下端部に、キャップ４の底壁１２における支持孔２６まわりの下面に当たる止め部材２９を設けることかできる。ばね部材２７は、上拡がりの圧縮コイルばねからなり、圧縮コイルばねの大径上端部でマット受け１７の下面を受け止め、圧縮コイルばねの小径下端部がキャップ４の底壁１２の上面で受け止め支持されているようにすることができる。
【００１２】
【作用】
本体ケース２にキャップ４を嵌合装着したとき、印面Ｓに対するインクマット１６の接触度合が基準値より弱すぎる場合には、ばね部材２７による押圧力がこれを補い、その接触度合が基準値より強すぎる場合には、ばね部材２７が圧縮変形して適度に調整する。ユーザーが玩んでキャップ４を一方の手に持ち、他方の手でキャップ４に対して本体ケース２側を相対的に回動操作した場合にも、インクマット１６はこれが印面Ｓに接触した状態のまま、両者１６・Ｓ間に位置ズレを生じることなく連れ回りする。
【００１３】
キャップ４内のインクマット１６にインクを補給する際には、キャップ４から化粧蓋３０を外し、図３に示すごとくキャップ４の天地を逆にして筒軸２５の上向きとなった補充口３６にインクを入れる。これでインクは筒軸２５の内部および通口２１を介してインクマット１６に補充できる。キャップ４の開口上面側から内部のインクマット１６にインクを補充する形式と異なり、インクがキャップ４の円筒壁１１内、ひいては本体ケース２側に付着して汚すことがない。
【００１４】
【発明の効果】
本発明によれば、キャップ４内のインクマット１６が上下動自在であって、ばね部材２７で押し上げ付勢されているので、ばね部材２７の弾性変形量でインクマット１６と印面Ｓとの接触度合の過不足を修正することができる。従って、印面Ｓの突出高さ精度、および特にインクマット１６の厚み精度、本体ケース２に対するキャップ４の位置決め精度、これらに多少のバラつきがあっても、これによく対応してインクマット１６からこれに含浸のインクを印面Ｓへ円滑に供給できることになり、不良品の発生が少なく製作コスト上からみて有利である。
【００１５】
本発明によれば、キャップ４内のインクマット１６が本体ケース２側の印面Ｓと接した状態で縦軸心まわりに回動自在としたので、キャップ４をしたまま本体ケース２を相対的に回動操作しても、インクマット１６が印面Ｓと共にキャップ４内で位置ズレを起こすことなく連れ回りする。従って、脆弱な印面Ｓがユーザーの取扱によって変形・損傷を受けることをよく防止できる。
【００１６】
また、マット受け１７の上面にインクマット１６が装着されたインクマット・ユニット１９が筒軸２５の上端に支持されており、キャップ４の底壁１２に設けた支持孔２６に筒軸２５の下端部を上下動自在にかつ回転自在に嵌合して支持する構造によれば、底壁１２とマット受け１７との間にばね部材２７を仕込むことにより、小スペースにおいても簡単かつ合理的な形態で上記の機能を有効に発揮させることができる。さらに、筒軸２５の下端部に止め部材２９を設けることにより、止め部材２９を底壁１２の下面に当ててインクマット・ユニット１９の上方への抜け止めを簡単かつ確実に達成できる。しかも、中空の筒軸２５を用いて、これの下端をインク補充口３６に設定するだけで、天地を逆にしてキャップ４の外側から筒軸２５を介してインクマット１６にインクを手に付いて汚れたりすることもなく容易に補給でき、使い勝手がよい。キャップ４の下端に着脱される化粧蓋３０は、筒軸２５の下端などを目隠しすることになり、外観形態上も良好なものとなっている。
【００１７】
【実施例】
図１ないし図３は、本発明を携帯用の日付印に適用した実施例を示す。図２において、この日付印は印字ユニット１とこれを収容する本体ケース２と、本体ケース２にそれぞれ外嵌装着される把持筒３と、キャップ４とからなる。
【００１８】
印字ユニット１は回転ダイヤル５で手送り回転操作される複数本のゴム印字ベルト６を有し、各ベルト６の印字ブロックの位置を送り変更することにより、年月日などの日付表示を変更できる。
【００１９】
印字ユニット１は本体ケース２内に上下動自在に収容されており、内蔵のばね７で押し上げ付勢されている。本体ケース２の下部外周に設けたロックリング８を回転操作してロックを解除したのち、把持筒３を引き上げ操作すると、印字ユニット１がばね７で押し上げられ、本体ケース２の筒周壁に開口した操作窓１ａにダイヤル５が臨む。この状態で印字ベルト６を操作窓１ａを介して手送り操作することができる。
【００２０】
把持筒３を元の位置まで押し下げると、印字ユニット１が把持筒３の上面壁に設けた調整ねじ１０を介して押し下げられ、各印字ベルト６の下端の印字面が固定印字体９の印面Ｓと面一状になる。この使用状態においてロックリング８を元のロック位置に回転すると、把持筒３の上方移動が阻止される。調整ねじ１０で印面Ｓに対する印字ベルト６の高さを調節できる。
【００２１】
前記印面Ｓを保護するために、キャップ４を備えており、このキャップ４は円筒壁１１とこれの下端寄りの底壁１２とを有して、上面が開口する有底筒状に形成されている。キャップ４は本体ケース２の下端外周に下方から着脱自在に装着できる。本体ケース２の下端外周に係合リング１３を設け、これに対応してキャップ４の内面に多数の係合突起１４を設けてあり、これら両者１３・１４の凹凸係合で本体ケース２に対してキャップ４を着脱自在にしかし装着姿勢に維持できる。
【００２２】
図１において、キャップ４内には底壁１２上にインクを含浸するインクマット１６が敷設されている。すなわち、受け皿状に形成された円形のマット受け１７の上面に、インクマット１６が装着されたインクマット・ユニット１９を備えており、該ユニット１９が底壁１２上に装置されている。マット受け１７は円形の底板２０の中央に通口２１を設けてあり、底板２０上にインク吸蔵マット２２をその外表面にインクマット１６を積層し、底板２０の外周縁から立設した周壁２３の上端縁で両マット２２・１６を抜け止め状に保持している。
【００２３】
インクマット１６はＮＢＲ（アクリロニトリル・ブタジエン・ゴム）や天然ゴムなどの連続気泡性多孔体で形成され、印面Ｓに接当してこれにインクを付着供給する。インク吸蔵マット２２は酢酸ビニルの連続気泡性多孔体で形成され、インクマット１６より気孔径が大きく、しかも空隙率を大きく設定することにより、インク吸蔵速度がインクマット１６より十分に速くなるように形成してある。
【００２４】
マット受け１７の底板２０の下面中央には、前記通口２１に通じる中空の筒軸２５の上端を固定し、キャップ４の底壁１２の中央に支持孔２６を上下貫通状に設け、該支持孔２６にこれの上方から筒軸２５を上下動自在にかつ縦軸まわりに回転自在に嵌合して支持する。図示例では、筒軸２５を別部材とせずに、底板２０と一体に形成したものとなっている。
【００２５】
支持孔２６に筒軸２５を嵌合するに先立ち、筒軸２５の外周にばね部材２７を嵌装し、底壁１２とマット受け１７の底板２０との間にばね部材２７を組み込む。このばね部材２７としては、上拡がりの逆円錘形の圧縮コイルばねを用い、これの大径上端側でマット受け１７の下面を水平状に受け止め、圧縮コイルばねの小径下端側がキャップ４の底壁１２の上面で受け止め支持されるようにした。これにより、ばね部材２７は、小径下端側が筒軸２５の外周にあって径方向への遊動が規制され、大径上端部でインクマット・ユニット１９を安定良く水平姿勢に受け止め支持する。
【００２６】
支持孔２６に嵌合して底板２０の下方に臨む筒軸２５の下端部には、止め輪からなる止め部材２９を外嵌装着し、この止め部材２９を底壁１２の支持孔２６まわりの下面に当てることにより、インクマット・ユニット１９の上動限界を規制して抜け止めを図るとともに、前記ばね部材２７に初期ばね圧を付与し、該ばね部材２７でインクマット・ユニット１９を押し上げ付勢しておく。
【００２７】
止め部材２９が底壁１２の下面に接している状態において、筒軸２５の下端とキャップ４の下端の開口面との間には、余裕隙間が設けられている。そのうえで、キャップ４の円筒壁１１の下端には、これの開口下面を覆う化粧蓋３０が着脱自在に装着されており、この化粧蓋３０で不使用時に筒軸２５の下端をも目隠し状態にする。
【００２８】
化粧蓋３０の装着姿勢を維持するために、キャップ４の円筒壁１１の下端周面には、対向位置に溝３２を形成し、化粧蓋３０の周面壁３３の内面に突起３５を設けることにより、これら溝３２と突起３５との嵌係合によるバヨネット結合方式を採用している。これにより、溝３２と突起３５とを位置合わせして、キャップ４に化粧蓋３０を僅かに一方向へ回すと、化粧蓋３０がキャップ４側へ引き寄せられてねじ止め状態に確りと結合され、キャップ４は逆回転することで簡単に取り外せる。なお、キャップ４の円筒壁１１の下端周面に化粧蓋３０の周面壁３３を着脱自在に係合する手段は、両者間に凹凸を設けることにより達成してもよいし、単なる圧入嵌合形式でもよい。
【００２９】
筒軸２５の開口下端は、インク補充口３６に設定されている。いま、インクマット１６にインクを補充するときは、図３に示すようにキャップ４を上下逆向きにして底壁１２を上にし、化粧蓋３０をキャップ４から取り外し、上向きに開口する補充口３６に外側から図外のインクタンクより数滴のインクを滴下する。補充口３６より滴下されたインクは、中空の筒軸２５およびマット受け１７の通口２１を介してインク吸蔵マット２２に到り、該マット２２に直ちに吸い込まれ、毛細管現象によりその内部にすばやく拡散し、隣接面の全面からインクマット１６側へ吸い取られてマット内部に一様に浸透する。
【００３０】
この後に化粧蓋３０をキャップ４に被せ付け、キャップ４を本体ケース２に装着すると、インクマット１６が印面Ｓに接してインクを該印面Ｓに付着させることができる。インクマット１６に含浸したインクは、過不足なく一定となり、使用された分だけインク吸蔵マット２２から補給されて来る。従ってインク吸蔵マット２２に直接に印面Ｓが接する場合と異なり、印面Ｓを比較的強く押し付けても、該印面Ｓがインクの付着過剰でべたつくことはない。なお、化粧蓋３０の蓋本体３１の中央には、筒壁３７を突設してあり、キャップ４に化粧蓋３０を装着したとき、該筒壁３７が筒軸２５の下端外周に嵌合し、この嵌合状態において該筒壁３７の内底面と筒軸２５の下端のインク補充口３６との間にインクマット・ユニット１９の上下動を許す余裕隙間が設けられている。
【００３１】
キャップ４内において、ばね部材２７はインクマット・ユニット１９を常に押し上げる姿勢に押圧付勢している。従って、本体ケース２にキャップ４を装着したとき、ばね部材２７のばね力が利いてインクマット・ユニット１６の高さをこれが印面Ｓに常に当たり勝手となるように設定しておきさえすれば、ばね力の支援を受けてインクマット１６は不足することなく印面Ｓに対して接触する。一方、インクマット１６が印面Ｓに強く接触し過ぎるときは、ばね部材２７が撓んでインクマット・ユニット１９が底壁１２側に沈み、これにて印面Ｓに対するインクマット１６の接触度合が適度に修正される。つまり、印面Ｓに対するインクマット１６の接触度合いを強めに設定しておけば、インクマット１６の厚みムラなどによる接触度合のバラつきに対応できることになる。
【００３２】
本体ケース２にキャップ４を装着した状態において、ユーザーが一方を固定して他方を相対的に回動操作したとき、インクマット・ユニット１９は筒軸２５まわりに水平回転自在に装備されているので、インクマット１６が印面Ｓに接触した状態のまま印面Ｓと共に連れ回ることになり、インクマット１６と印面Ｓとの間に位置ズレを生じることがなく、従って位置ズレに伴う印面Ｓの変形や損傷もよく防止できる。
【００３３】
なお、請求項１又は３記載の本発明においては、例えばキャップ４の円筒壁１１の内面においてインクマット・ユニット１９のマット受け１７を受け止める等の手段によってインクマット１６の上動限界を規制するようにしてもよい。また、請求項２記載の本発明では、例えばキャップ４の底壁１２の上面に前記マット受け１７の下面をボール状の部材で受け止めて、インクマット１６を回転自在にしてもよく、そこでの縦軸心まわりとはこれらを含む概念であって水平回転自在というも同意義である。ばね部材２７は、板ばねその他にしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】キャップの縦正面図である。
【図２】全体の一部縦断面図である。
【図３】キャップを上下逆向きにしたインク補充状態の縦断面図である。
【図４】従来例のキャップ付きゴム印判を概念的に説明する概略正面図である。
【図５】従来例のキャップの縦断面図である。
【符号の説明】
２ 本体ケース
４ キャップ
１１ キャップの円筒壁
１２ キャップの底壁
１７ マット受け
１９ インクマット・ユニット
２０ マット受けの底板
２１ 通口
２５ 筒軸
２６ 支持孔
２７ ばね部材
２９ 止め部材
３０ 化粧蓋
３６ インク補充口
Ｓ 印面

Claims (3)

1. 本体ケース（２）に、これの下端の印面（Ｓ）を保護するキャップ（４）を着脱自在に備えており、キャップ（４）の内底にインクマット（１６）を配置したゴム印において、
   キャップ（４）は、円筒壁（１１）と底壁（１２）とを有して、上面が開口する有底筒状に形成されており、
   マット受け（１７）の上面にインクマット（１６）が装着されて、キャップ（４）内の底壁（１２）上に装置されるインクマット・ユニット（１９）を備えており、
   マット受け（１７）の底板（２０）の中央に通口（２１）を設けて、底板（２０）の下方に上端が通口（２１）に通じる中空の筒軸（２５）を縦向きに固定してあり、
   キャップ（４）の底壁（１２）の中央に設けた支持孔（２６）に、筒軸（２５）が上下動自在にかつ縦軸心まわりに回転自在に嵌合しており、
   筒軸（２５）の下端に設定したインク補充口（３６）がキャップ（４）の底壁（１２）よりも下方に臨む状態で、キャップ（４）の底壁（１２）に対するインクマット・ユニット（１９）の上動限界を規制する抜け止め手段を備えており、
   底壁（１２）とマット受け（１７）の底板（２０）との間に、インクマット・ユニット（１９）を持ち上げ付勢するためのばね部材（２７）が組み込まれており、
   キャップ（４）の円筒壁（１１）の下端に、底壁（１２）および筒軸（２５）を目隠しする化粧蓋（３０）が着脱自在に装着できるようにしてあることを特徴とするゴム印判。
2. インクマット・ユニット（１９）の抜け止め手段として、筒軸（２５）の下端部に、キャップ（４）の底壁（１２）における支持孔（２６）まわりの下面に当たる止め部材（２９）が設けられている請求項１記載のゴム印判。
3. ばね部材（２７）が上拡がりの圧縮コイルばねからなり、圧縮コイルばねの大径上端部でマット受け（１７）の下面を受け止め、圧縮コイルばねの小径下端部がキャップ（４）の底壁（１２）の上面で受け止め支持されている請求項１又は２記載のゴム印判。

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