JP2994629B1 - キャップ付き回転式ゴム印 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】繰返し押印可能なスタンバイ状態を維持し、押
印時に印影全体が均一で濃淡差が生じず、繰返し押印可
能な回数が増加し、書類に不要なインクの付着や指先を
汚したりせず、安価で、机上や引出し内に嵩張らずに置
ける、回転式ゴム印、キャップ及びキャップ付き回転式
ゴム印の提供。 【課決手段】回転式ゴム印で、ゴムバンド印７の印面部
８をインク含浸性の大きいものに形成し、両側枠板２下
部寄りに、下方の開口部１０から印面部が露出可能なス
カート部９を、該開口部下端縁１３が、印面用横板６下
側にある印面部の下端面１４より僅か上位置ｓにくるよ
うに設ける。一側が開口して上記回転式ゴム印のスカー
ト部を係・脱可能な凹所を有し、内奥部にインク供給用
パッドを貼付し、他側の外側面を平面状に形成してキャ
ップとする。該キャップを回転式ゴム印に係・脱可能に
係合させてキャップ付き回転式ゴム印とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回転式ゴム印即ち
数字や文字等の印面部を外周面にもつ無端状のゴムバン
ド印を、複数本各々独立して回転移動可能に並設し、下
部の印面用横板の下側に来た数字等にインクを付けて押
印するようにした回転式ゴム印と、そこに係・脱可能な
キャップとからなるキャップ付き回転式ゴム印に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】回転式ゴム印（回転式ラバースタンプと
もいう）は一般に、上記の如く外周面に数字等を形成し
た印面部をもつ無端状のゴムバンド印を、独立して回動
移動可能に複数本を並設し、バンド回動用円板の回動に
より所望の数字等を下部の印面用横板の下側へ移動さ
せ、そこにインクを付けて押印するようにしたものであ
る（例えば実用新案出願広告２７−６４０６号や実開昭
５１−１４７５１２号公報等参照）。

【０００３】その回転式ゴム印で従来のものは、一回の
押印毎に前もって印面部をスタンプ台に押し付け、イン
クを印面部に付着させてから押印するものであった。し
かし同じ印影を連続して繰り返し押印する必要のある場
合に、印面部にインクを一回付着させて連続して押印す
ると、印影は徐々に薄いものになってしまい、せいぜい
５〜６回目程度のものしか判読できなかった。鮮明な印
影を繰り返し押印しようとするならば、一回の押印毎に
印面部にインクを付着させる必要があるため、事務能率
が非常に低下してしまった。

【０００４】そこで回転式ゴム印についても、回転式デ
ータ印（社名・部課名あるいは担当者名等と日付けとを
同時に押印可能としたゴム印）と同様に、印面部をイン
ク含浸（浸透）式のものにすることが考えられる。これ
はゴムバンド印の印面部を、従来の普通のゴム材と異な
り例えばＮＢＲ（ニトリルブタジェンゴム）その他のも
のを用いてインク含浸性（浸透性）の大きいものにし
て、印面部にインクを含浸させておき、連続して繰り返
し押印可能とするものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで従来一般の回
転式ゴム印は、印面部が普通のゴム材であり、その硬度
が約５５度の硬いものであるのに対して、インク含浸性
が大きくなると必然的に印面部の硬度が小さく、軟質の
ものとならざるを得ず、印面部の「腰」が弱くなってし
まうという問題点がある。

【０００６】そのため、回転式ゴム印の印面部をインク
含浸性の大きいものにすると、従来の普通のゴム材を用
いた回転式ゴム印と比べて、次のような問題点が生じる
ことになる。 イ）印面部が軟らかくて「腰」が弱くなるため、押印時
に加わる力の強弱や手のクセがそのまま印面部に伝わ
り、印影の全体が不均一となったり、濃淡の差が生じ易
くなる。

【０００７】ロ）押印時に強く力が加わると、印面部に
含浸していたインクを必要以上に余分に押し出すことに
なるから、書類にインクが付き過ぎたり滲んで印影が汚
くなる。また余分に付いたインクが他のものに触れて、
印影以外の箇所にもインクが付いて汚してしまい易くな
る。

【０００８】ハ）同じく、印面部に含浸していたインク
が一回の押印で必要以上に余分に押し出されることで、
繰り返し押印できる回数が大幅に減ってしまう。

【０００９】ニ）印面部が軟らかくて「腰」が弱いた
め、押印時に印面部が圧縮されると、印面部の内で数字
等の無い座部分も書類に接触し易くなり、その部分のイ
ンクが書類に付いて印影を汚してしまい易くなる。

【００１０】ホ）他方で、回転式ゴム印の印面部をイン
ク含浸性の大きいものにした場合には、印面部にインク
が含浸されているため、押印時に指先が印面部に触れた
際にインクが付き易くなり、指先についたインクで書類
その他を汚しやすくなる。またその回転式ゴム印を机上
等に載置しておくと、印面部のインクが書類その他のも
のに触れて汚してしまうことが多くなり易い。

【００１１】ヘ）またインク含浸性のある印面部をもつ
ゴム印では、押印時以外は印面部をスタンプ台等に当接
させインクを供給させておくが、従来のスタンプ台では
蓋が開いた状態にあるため、スタンプ台に書類等が触れ
てインクで汚れてしまうことも生じる。

【００１２】本発明は回転式ゴム印に関する上記問題点
の解消を課題として創作したものである。即ち本発明の
目的の第１は、印面部がインク含浸性の大きく軟らかい
ものでありながら、押印時の力の強弱や手のクセに関係
なく印影全体が均一で濃淡差が生じず、押印時の力が強
くてもインクが余分に押し出されず、印影が汚れたり滲
んだりせず、連続押印可能な回数も増やして事務効率を
向上させ、印面部の数字等以外の部分が書類に当接せ
ず、かつ押印時に指先にインクが付着することを無くす
ことにある。

【００１３】また目的の第２は、従来のスタンプ台に比
べて安価でありながら、押印しない際は回転式ゴム印の
印面部へ常時インクを含浸させて押印スタンバイ状態を
維持でき、机上で回転式ゴム印を立て掛けてスタンドと
したり、横向きに置いても転ばず場所も取らず引出しへ
も収納したりでき、インクで机上や引出し内の書類等を
汚すことも無く、かつ印面部以外の部分にインクが付着
せず、美しい印影を得られるようにすることにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明に係るキャップ付
き回転式ゴム印は、基枠体１の両側枠板２上部寄りに設
けたゴムバンド印回動用の横軸部３と下端部に設けた印
面用横板６との間に、外周面に数字等の印面部８を形成
した数本の無端状ゴムバンド印７を独立して回動可能に
掛け渡し、バンド回動用円板５にて回動移動可能とした
回転式ゴム印Ａと、その下部寄りに係・脱可能なインク
供給パッド付きキャップＢとからなるものであり、 上記
回転式ゴム印Ａは、ゴムバンド印７の各印面部８をイン
ク含浸性の大きいもので形成すると共に、上記両側枠板
２の下部寄りに、四角筒状で印面部８が下方の開口部１
０から露出可能としたスカート部９を、開口部１０の下
端縁１３が印面用横板６の下側における印面部８の下端
面１４よりも僅かに上位置になるように設け、 上記キャ
ップＢは、一側が開口して上記スカート部９へ係・脱可
能な凹所１７を有するもので、他側の外側面１９を平面
状に形成すると共に、 該凹所１７の内奥部に貼付するイ
ンク供給用のパッド１８を、ゴムバンド印７の印面部８
の下端面１４よりも大きいが、上記スカート部９の開口
部１０の下端縁１３よりも小さい形状として、該キャッ
プＢを係合時にパッド１８の周辺部にスカート部９の下
端縁１３が浮いた状態になる空所２６を形成したもので
ある。

【００１５】

【発明の実施の形態】イ）上記発明に係るキャップ付き
回転式ゴム印において、まず回転式ゴム印Ａの方は、基
枠体１の両側枠板２上部寄りに設けたゴムバンド印回動
用の横軸部３と下端部に設けた印面用横板６との間に、
外周面に数字や文字等をもつ印面部８を形成した数本の
無端状ゴムバンド印７を独立して回動可能に掛け渡し、
バンド回動用円板５にて回動移動可能としてある点は、
従来の一般的なものと同様の構造である。

【００１６】 上記ゴムバンド印７の内で少なくとも各印
面部８は、インク含浸性の大きいものに形成しておく。
ここで印面部８のインク含浸性を大きくするのは、印面
部８の内で座部分２４から突出した数字等の部分だけで
もよいし、座部分２４を含む印面部８の全体をそのよう
にしてもよい。

【００１７】 印面部８をインク含浸性の大きいものにす
る手段としては、例えばＮＢＲ（ニトリルブタジェンゴ
ム）その他の熱可塑性樹脂の粉末を金型の文字部にのみ
充填し、同材質またはポリ塩化ビニル製のシートを載せ
て加圧・加熱して形成する粉末スラブ法によればよい。
しかし上記に限らず、例えばＮＢＲその他のエラストマ
ー中に抽出塩を混練し、プレス成型後に水または酸で塩
分を抽出除去する塩抽出法や、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニ
ル）その他の熱可塑性樹脂の粉末を型に入れて圧縮焼結
する焼結法、またはプラスチゾルとインクを混合し型内
で加熱加圧して形成する練込法、或いは数字等を型で成
型せずにレーザー彫刻する等の手段によってもよい。

【００１８】 回転式ゴム印Ａのスカート部９は、基枠体
１の両側枠板２とは別体形成したものを、両側枠板２の
下部に套合して取付けるようにしてもよいが（例えば図
１ないし図４参照）、両側枠板２と一体形成するように
してもよい（図５参照）。スカート部９を両側枠板２と
別体にする場合は、両側枠板２は鉄その他の金属製と
し、スカート部９をＡＢＳ、ポリプロピレン、ポリスチ
レン、ポリエチレン、ＡＳ樹脂その他の硬質合成樹脂製
にすることが望ましい。スカート部９を両側枠板２と一
体形成にする場合は、全体を金属製または合成樹脂製と
すればよい。

【００１９】 上記スカート部９を両側枠板２と別体にし
た場合は、短い四角筒状として、下方の開口部１６の大
きさを、印面用横板６の下側に来た各印面部８が露出可
能とし、このスカート部９を両側枠板２の下部寄りに套
合して固定すればよい。

【００２０】 上記スカート部９が両側枠板２と別体のも
のでもまた一体のものでも、それを両側枠板２の下部寄
りに設ける位置は、該スカート部９の下方の開口部１０
の下端縁１３が、印面用横板６下側にきた印面部８の下
端面１４よりも僅かな寸法ｓだけ上位置になるように設
けておく（例えば図３参照）。換言すれば、印面用横板
６下側へきた印面部８の下端面１４が、スカート部９下
方の開口部１０の下端縁１３から僅かな寸法ｓだけ下方
へ突出するようにしておく。

【００２１】 上記の僅かな寸法ｓとは、印面部８に用い
た含浸性（浸透性）ゴム材の硬度にもよるが、一般的な
含浸性ゴム材を用いる場合には、例えば０．２ないし
０．５ｍｍ程度としておくことが望ましい。

【００２２】 上記スカート部９は、押印時に印面部８の
位置が判り易いように、また後記キャップＢの開口部１
６から凹所１７内へ係合し易いように、側方から見て下
部寄りほど細くなる如く、その前・後板部１１，１２の
間隔が下部寄りほど狭くなるような形状に形成しておく
のがよい。

【００２３】 上記スカート部９を合成樹脂製とした場合
には、押印時に印面部８の位置を透視して判り易いよう
に、透明材または半透明材のものとしておくのがよい。
スカート部９が金属製の場合や合成樹脂でも不透明材の
場合には、前・後板部１１，１２の下端縁に印面部確認
用の切り欠き部１５を形成しておくのがよい（例えば図
５参照）。

【００２４】 ロ）他方、キャップＢの方は、机上に置け
ばスタンドにもなるもので（例えば図８・図９・図１０
参照）、その形状は回転式ゴム印Ａのスカート部９を係
・脱可能に一側に開口部１６を有し、そこから内方への
凹所１７を有する短い四角筒状とすればよい。その内奥
部には、フェルトに布を被覆したものまたはスポンジ状
のインク供給用のパッド１８を貼付してある。

【００２５】 該インク供給用パッド１８の大きさは、ゴ
ムバンド印７の印面部８の下端面１４よりも大きいが、
スカート部９の下端縁１３の開口部１０よりも小さい形
状として、凹所１７の内奥部でパッド１８の周辺に空所
２６が形成されるようにしてある（例えば図６・図７・
図８・図９参照）。即ち、該パッド１８を、回転式ゴム
印Ａの印面用横板６下側に来た各印面部８の全てを合わ
せた大きさより少し大きめ程度としてあり、該キャップ
Ｂを回転式ゴム印Ａのスカート部９へ係合した際、印面
部８の下端面１４がパッド１８へ当接するが、スカート
部９の下端縁１３はパッド１８に接触せず、パッド１８
の周辺で浮いた状態となるように空所２６を形成してあ
る（図８・図９参照）。

【００２６】 該キャップＢの開口部１６の大きさと凹所
１７の奥行きは、上記の如く回転式ゴム印Ａのスカート
部９を係・脱可能な形状・大きさであるが、同時に上記
印面用横板６下側に来た各印面部８が、内奥部のインク
供給用のパッド１８の上面へ十分に届く程度にしてお
く。

【００２７】 上記キャップＢの凹所１７の形状は、浅い
四角筒状でもよいが（例えば図６参照）、それに限らず
内奥部ほど広い四角の台形状空間に形状にしておくこと
が望ましい（例えば図７・図９参照）。

【００２８】 該キャップＢと回転式ゴム印Ａのスカート
部９とには、キャップＢの開口部１６から凹所１７内へ
回転式ゴム印Ａを係合させた状態で、両者Ａ，Ｂが不用
意に離脱しないように、両者Ａ，Ｂ間に係止用の凹凸状
部（図示略）を形成しておくようにしてもよい。

【００２９】 キャップＢの外側面１９の平面状は、スタ
ンドとして使用する場合にその面を机上に置いても不用
意に転倒しないならば、多少の凹凸が有っても構わな
い。スタンドとしての安定性を増すために、外側面１９
の四辺を側方へ少し張り出した形状にしておいてもよい
（例えば図６・図１０参照）。

【００３０】 該キャップＢの材質も、ＡＢＳ、ポリプロ
ピレン、ポリスチレン、ポリエチレン、ＡＳ樹脂その他
の硬質合成樹脂製にすることが望ましいが、半硬質合成
樹脂としてもよい。また薄い鉄板その他の金属製として
もよい。

【００３１】 上記スカート部９やキャップＢを合成樹脂
製とする場合は、樹脂材料に対応して、従来公知の例え
ば圧縮成形法、射出成形法、押出成形法、中空成形法、
真空成形法、発砲成形法、移送成形法その他いずれによ
って製造してもよい。また金属製とする場合は、プレス
加工で製造するのがよい。

【００３２】 ハ）上記本願発明に係るキャップ付き回転
式ゴム印の使用状態・作用は、以下のようになる。ま
ず、上記イ）の回転式ゴム印Ａは、従来一般の回転式ゴ
ム印のゴムバンド印の印面部のゴム材と異なり、インク
含浸性の大きいゴム材にて形成してある。そのため、こ
の回転式ゴム印Ａはインク浸透式ゴム印として、印面部
８にインクが十分に浸透し含浸しているから、同じ印影
を連続して繰り返し押印できるようになる。

【００３３】 上記の場合に、印面部を単にインク含浸性
の大きいものにしただけでは、印面部が軟らかくて
「腰」が弱いため、押印時に加わる力の強弱や手のクセ
がそのまま印面部に伝わる。すると、印影全体が不均一
で濃淡に差が生じたり、インクが余分に押し出されて、
書類にインクが滲んだり付き過ぎたりするし、連続押印
できる回数が減ってしまう。また印面部で数字等のない
座部分も書類に当接し、その部分のインクが付いたりす
る。

【００３４】 しかし本発明に係る回転式ゴム印Ａは、両
側枠板２の下部寄りに、下方の開口部１０から印面部８
が露出可能なスカート部９を設け、その開口部１０の下
端縁１３が印面用横板６下側に来た印面部８の下端面１
４より僅かな寸法ｓだけ上位置になるようにしてある
（例えば上記図３参照）。

【００３５】 そのため押印時に、印面部８の下端面１４
が書類２３に当接して数字等の印影が押印されると同時
に、印面部８の内でスカート部９の開口部１０の下端縁
１３から下方へ僅かに突出していた部分は、押印に伴う
圧力で圧縮されてスカート部９の内側へ入ってしまう。
それ以上に力が加わっても、スカート部９の開口部１０
の下端縁１３が書類２３に当接されているから（例えば
図４参照）、印面部８にそれ以上の押圧力が作用しな
い。

【００３６】 これで、押印時に印面部８に加わる力に強
弱があったり、押印時に印面部８が傾くような手のクセ
があっても、印面部８の下端面１４が書類２３に当接し
て印影が押印された後は、スカート部９の開口部１０の
下端縁１３が書類２３に当接して、印面部８には全体的
に均等でかつ一定の力しか加わらない。

【００３７】 その結果、この回転式ゴム印Ａによる押印
は、印影全体が均一で濃淡の差がなくなり、美しい印影
が得られることになる。また一回の押印でインクは一定
量以上余分に押し出されず、書類２３にインクの滲みや
付き過ぎが無くなるし、連続して繰り返し押印できる回
数も増えることになる。さらに印面部８の数字等がない
座部分２４が書類２３に当接することが無いから（上記
図４参照）、その部分のインクが書類２３に付くような
ことも無くなる。

【００３８】 さらに この回転式ゴム印Ａは、従来の回転
式ゴム印と異なり、下方がスカート部９で覆われている
から、押印時に指先が印面部８やその近傍に触れるよう
なことも無くなって、指先にインクが付きそれで書類等
を汚すことも無くなる。

【００３９】 上記のスカート部９は、その前・後板部１
１，１２間が下部寄りほど狭くなる形状にしてあれば、
押印時に書類２３に対する印面部８の位置を決め易くな
り、正確な押印ができるようになる。また該スカート部
９を後記キャップＢの開口部１６から係合させ易くなる
と共に、キャップＢの内側面２０に接触してインクで汚
すことも無くなる（例えば上記図７・図９参照）。

【００４０】 しかも、回転式ゴム印Ａのスカート部９
を、透明材または半透明材製としたものでは、スカート
部９を透して内側の印面部８の位置が判るから、押印時
に書類２３に対する印面部８の位置決めを行い易くな
り、正確な位置に押印できるようになる（例えば上記図
１参照）。

【００４１】 なお、 スカート部９を不透明材製としたも
のでも、その前・後板部の下端縁に印面部確認用の切り
欠き部１５を形成してあれば、その切り欠き部１５を介
して内側の印面部８の位置を確認でき（例えば上記図５
参照）、やはり正確に押印できるようになる。

【００４２】 ニ）次に、上記ロ）のキャップＢは 、一側
が開口した短い四角筒形状で、回転式ゴム印Ａの下部寄
りに設けたスカート部９を係・脱可能な形状の開口部１
６をもつ凹所１７を有し、その内奥部にインク供給用の
パッド１８を貼付してあり、他側の外側面１９は平面状
に形成してある。

【００４３】 そのため、押印時以外にこのキャップＢ
を、上記回転式ゴム印Ａに套合させておけば、インク供
給用のパッド１８が印面部８に当接するから、インク含
浸性のある印面部８は十分にインクを含浸して、常に押
印スタンバイ状態が維持されている。またこのキャップ
Ｂにより、回転式ゴム印Ａの印面部８が露出しないので
指先や書類２３等が印面部８に触れたりせず、インクで
汚すことも無くなる。

【００４４】 さらに、このキャップＢの他側の外側面１
９は平面状に形成してあるので、その外側面１９で机上
に載置しておけば、該キャップＢに回転式ゴム印Ａを係
合させて立て掛け、ゴム印用スタンドとして使用可能と
なる（例えば図１０参照）。しかもこのキャップＢに回
転式ゴム印Ａを係合させた状態で、横向きに寝かせて机
上に置いたり、机の引出し内に収納しておくことも可能
となるし（例えば図１１参照）、引出し内で書類２３等
をインクで汚すことも無くなる。

【００４５】 このキャップＢの凹所１７を、内奥寄りほ
ど広くなる形状に形成してあるものでは、回転式ゴム印
ＡをキャップＢの開口部１６から凹所１７内へ係合する
途中で、印面部８が凹所１７の各内側面２０に一層接触
しなくなるから、各内側面２０がインクで汚れることが
無くなる。逆に回転式ゴム印Ａのスカート部９が、その
前・後板部１１，１２や左・右の側板部２１を、凹所１
７の各内側面２０に一層接触することがなくなり、スカ
ート部９にインクが付いたり、それが指先に付いたりす
ることも無くなる。なお、印面部８がパッド１８に当接
した状態では、キャップＢの開口部１６内縁がスカート
部９の上部寄りの外周部分とほぼ接触状態になり、回転
式ゴム印Ａがぐらつかなくなる。

【００４６】 ホ）しかも、該キャップＢでは、凹所１７
の内奥部に貼付したインキ供給用パッド１８の大きさ
を、ゴムバンド印７の印面部８の下端面１４よりも大き
いが、スカート部９の下端縁１３の開口部１０よりも小
さめの形状としてある（上記図６・図７・図８・図９参
照）。

【００４７】そのため、該キャップＢの凹所１７内の内
奥部寄りでは、パッド１８の周辺に空所２６が形成され
ている。これにより、回転式ゴム印Ａのスカート部９を
凹所１７内へ係合させて、印面部８がパッド１８へ当接
時にも、スカート部９の下端縁１３はパッド１８に接触
せず、この空所２６内で浮いた状態となっている（上記
図８・図９参照）。

【００４８】 この空所２６の存在は、本発明の回転式ゴ
ム印Ａにとって重要な意味をもつ 。即ち、この回転式ゴ
ム印Ａは上記の如く下部寄りにスカート部９を設けた構
造にしてあり、該スカート部９下方の開口部１０の下端
縁１３と印面用横板６下側へきた印面部８の下端面１４
との間は、０．２ないし０．５ｍｍ程度の僅かな寸法ｓ
である。このスカート部９に、内奥にインク供給パッド
１８を貼付したキャップＢを係合させると、印面部８が
パッド１８へ当接時にはスカート部９の開口部１０の下
端縁１３もパッドに接触して、該下端縁１３にもインク
が付着してしまう。これでは、押印時に印面部８と一緒
にスカート部８の下端縁１３も書類等に当接した際、印
面部８のインクと同時にスカート部８の下端縁１３に付
着しているインクも書類等に押印されることになる。

【００４９】 それを防止するため、本発明の上記キャッ
プＢでは、上記の如くパッド１８をスカート部９の下端
縁１３の開口部１０よりも小さめの形状として、該キャ
ップＢの凹所１７内の内奥部寄りのパッド１８の周辺部
に空所２６が形成されるようにしてある。これにより、
印面部８がパッド１８へ当接時にも、スカート部９の下
端縁１３はこの空所２６内で浮いた状態となり（上記図
８・図９参照）、パッド１８へ接触しなくなるから、ス
カート部９の下端部１３にパッド１８のインクが付着す
ることはない。そのため、押印時に印面部８と一緒にス
カート部８の下端縁１３が書類等に当接しても、無用な
インクが付着するようなことが生じなくなっている。

【００５０】

【実施例】図１ないし図１１は、本発明に係るキャップ
付き回転式ゴム印の各実施例を示すものであり、その内
で図１ないし図５は回転式ゴム印Ａについて示してい
る。

【００５１】 この回転式ゴム印Ａの基本的構造は、従来
公知のものと同様に、正面から見て逆Ｕ字状の基枠体１
の両側枠板２間に、その上部寄りにゴムバンド印７を回
動用の横軸部３を設けると共に下端部に印面用横板６を
設けてあり、外周面に数字や文字等の印面部８を形成し
た数本（ここでは５本）の無端状ゴムバンド印７を、各
々独立して回動可能に掛け渡してある。

【００５２】 より詳しくは、上記横軸部３は両側枠板２
間に横設した軸部（図示略）と、該軸部に可回動に軸支
した数個（ここでは５個）のバンド受環（図示略）と、
該各受環に一体形成されたバンド回動用円板５とからな
り、各ゴムバンド印７は各受環と上記印面用横板６との
間に掛け渡して、各回動用円板６の回動で各々回動移動
可能としてある。

【００５３】 そして、本発明に係る回転式ゴム印Ａで
は、上記ゴムバンド印７の各印面部８を、インク含浸性
の大きいものに形成してある。ここでは、ＮＢＲを主と
する熱可塑性樹脂の粉末を、金型の数字等に対応する部
分にのみ充填し、ポリ塩化ビニル製のシートを載せて加
圧・加熱して形成する粉末スラブ法により、印面部８を
形成した。しかしそれに限らず、塩抽出法、焼結法、ま
たは練込法等によってもよいし、また印面部８の全体を
インク含浸性が大きくなるようにしてもよいことは上記
のとおりである。

【００５４】 上記基枠体１の両側枠板２の下部寄りに、
下方の開口部１０から印面部８が露出可能なスカート部
９を設けてある。図１ないし図４では、スカート部９を
両側枠板２とは別体に形成してある。ここでのスカート
部９は、ＡＢＳ樹脂による横断面四角筒形状で、かつそ
の前・後板部１１，１２間の間隔が下部寄りほど狭くな
るような形状に形成してある。ここではスカート部９の
側板部２１を側方から見て、上部側で１５．０ｍｍ、下
部側で１０．０ｍｍになる程度に、下部寄りほど細く形
成してある。

【００５５】 該スカート部９は、両側枠板２の下方から
套合させて、その下方の開口部１０の下端縁１３が、印
面用横板６下側にきた印面部８の下端面１４より僅かな
寸法ｓだけ上位置になるような状態で、該スカート部９
の両側板部２１を両側枠板２の雌ネジ孔２２へビス２５
で止めてある。

【００５６】 上記で僅かな寸法ｓとは、印面部８に使用
した含浸性ゴム材の硬度にもよるが一般的な含浸性ゴム
材を選択したものとして、ここでは０．３ｍｍとしてあ
り、印面部８の下端面１４がスカート部９の開口部１０
の下端縁１３から０．３ｍｍの寸法ｓだけ下方へ突出す
るようにしてある。

【００５７】 ここでのスカート部９は、上記の如く両側
枠板２と別体で、ＡＢＳ樹脂により形成してあるが、有
色で半透明状のものとして、スカート部９から印面部８
が透視できるようにしてある。

【００５８】 なお上記スカート部９は両側枠板２と別体
とは限らず、両側枠体２と共に合成樹脂製の一体成形物
としてもよいし、また両側枠板２と共に金属の一体成形
物としてもよいことは上記の通りである（上記図５参
照）。スカート部９を不透明な合成樹脂製や金属製とし
た場合には、その前・後板部１１，１２の下端縁に印面
部確認用の浅い切り欠き部１５を形成しておくのがよい
（上記図５参照）。

【００５９】 次に図６ないし図７は、本発明に係るキャ
ップ付き回転式ゴム印のキャップＢの実施例を示すもの
であり、その形状は一側が開口した凹所１７をもつ有底
の短い四角筒状である。

【００６０】 即ち、このキャップＢも、ここではＡＢＳ
樹脂により形成しており、上記回転式ゴム印Ａの両側枠
板２下部寄りに設けたスカート部９を、係・脱可能な形
状の開口部１６をもつ凹所１７を有するものである。

【００６１】 該凹所１７の内奥部には、インク供給用の
パッド１８を接着剤で貼付してあるが、ここではフェル
トを布で被覆したパッドを用いている。このパッド１８
は回転式ゴム印Ａの印面用横板６下側に来た各印面部８
の全部と当接するに十分な大きさであればよく、ゴムバ
ンド印７の印面部８の下端面１４よりも大きいが、スカ
ート部９の下端縁１３の開口部１０よりも小さめの形状
として、該パッド１８ の周辺に空所２６が生じるように
してある（図６・図７図８・図９参照）。

【００６２】 またキャップＢでは、開口部１６と反対側
の外側面１９を平面状に形成してあるが、ここではスタ
ンドとして使用した際に転倒し難いように、外側面１９
の面積を広くするため周部を側方へ張り出させてある
が、あまり大きすぎない方がよい。

【００６３】 該キャップＢの凹所１７は、開口部１６か
ら内奥へ向けて同じ広さのものでもよいが（例えば上記
図６・図８・図１０・図１１参照）、内奥寄りほど広く
なるように、その各側板部２１間の間隔が内奥寄りほど
外側へ傾斜状になるように形成してもよい（例えば上記
図７・図９参照）。その場合の前・後板部１１，１２の
横幅は、例えば開口部１６側で３２．１ｍｍ、外側面１
９側で３４．０ｍｍ程度とし、また各側板部２１の横幅
は、開口部側で１５．０２ｍｍ、外側面１９側で１９．
０ｍｍ程度とすればよい。

【００６４】 該キャップＢの材質は、上記のＡＢＳ樹脂
に限らずその他の硬質合成樹脂製としてもよいことは勿
論であるが、薄い鉄板その他の金属製としてもよい。該
キャップＢの開口部１６の大きさや凹所１７の奥行き
は、回転式ゴム印Ａのスカート部９を係合時に、内奥部
のインク供給用のパッド１８に印面部８が十分に当接可
能なものである。なお係合させた該キャップＢが回転式
ゴム印Ａから不用意に離脱しないように、図示は省略す
るが凹凸状部を設けておいてもよい。

【００６５】 図 において、４は基枠体１の上部に設けた
把持部、２７はスカート部９の側板部２１に設けた凹溝
で、スカート部９を両側板部２へ套合時に、印面用横板
６の側端部分を避けるためのものであり、２８はキャッ
プＢの側板部２１に設けた凹欠部で、スカート部９の取
付けビス２５を避けるためのものを各々示している。

【００６６】 なお上記実施例についての使用状態や作用
は、上記発明の実施の形態の欄において述べた通りであ
るが、従来のものと比較して１回のインク付けで連続し
て繰り返し押印可能な回数をテストしたところ、次のよ
うになった。

【００６７】 従来の印面部に普通のゴム材を使った回転
式ゴム印では、市販のスタンプ台を用いて１回のインク
付けをし、一般的な上質紙へ連続して押印したところ、
印影は徐々に薄くなってしまい、判別可能な印影はせい
ぜい５〜６回目までのものであった。

【００６８】 次に、印面部にインク含浸性ゴム材を使っ
た回転式ゴム印で、スカート部無しのものを作り、含浸
性ゴム印用のインキ供給パッドで１回のインク付けをし
た後に同様のテストをしたところ、印面部の「腰」が弱
いために印影に濃淡の差やインクの出過ぎが生じ、連続
して繰り返し押印可能な回数はせいぜい５０〜６０回ま
でであった。

【００６９】 これに対して上記本発明に係るスカート部
９を設けた回転式ゴム印Ａで同様のテストをすると、印
影全体が均一で濃淡の差がない美しい印影を、連続して
１０００回目まで繰り返し押印できることが確認でき、
この回転式ゴム印の優秀さを再確認できた。

【００７０】 他面で、上記キャップＢは、上記の如くパ
ッド１８をスカート部９の下端縁１３の開口部１０より
も小さめの形状として、該キャップＢの凹所１７内の内
奥部寄りのパッド１８周辺に空所２６が形成されるよう
になっている。これにより、印面部８がパッド１８へ当
接時にも、スカート部９の下端縁１３はこの空所２６内
で浮いた状態となって（上記図８・図９参照）パッド１
８へ接触しなくなるから、スカート部９の下端部１３に
パッド１８のインクが付着しない。そのため、押印時に
印面部８と一緒にスカート部９の下端縁１３が書類等に
当接しても、無用なインクが付着するようなことがな
い。

【００７１】

【発明の効果】本発明に係るキャップ付き回転式ゴム印
は、従来の一般的な回転式ゴム印と異 なり、次のような
効果を発揮できる。

【００７２】 まず、本発明に係るキャップ付き回転
式ゴム印の回転式ゴム印は、従来のものと異なり、同じ
印影を繰り返し連続して押印することができ、事務効率
を向上させることができる。 即ち、従来一般の回転式
ゴム印では、連続して繰り返し押印すると、初めは濃く
押印できるが徐々に印影が薄いものとなり、直ぐに印影
は判読でき無くなってしまった。しかし本発明に係る回
転式ゴム印では、印面部をインク含浸性の大きいものに
形成してあるので、繰り返し連続して押印することがで
きるようになった。

【００７３】 特に、回転式ゴム印の下部寄りにスカ
ート部を設けたことにより、連続して繰り返し押印して
も、印影全体が均一で濃淡の差が無く、美しい印影が得
られるし、紙面へのインクの付き過ぎや滲みがなく、押
印回数を大幅に増大させることができる。即ち、ゴムバ
ンド印の印面部を単にインク含浸性が大きくなるように
形成しただけでは、印面部が軟らかくて「腰」がなく、
押印時に印影全体が不均一や濃淡に差が生じたり、紙面
にインクが付き過ぎたり滲んだりして、連続押印できる
回数が多くならない。しかし本発明に係る回転式ゴム印
では、上記の如くスカート部を設けて、その開口部の下
端縁を印面用横板下側の印面部の下端面より僅かな寸法
だけ上位置になるようにしてある。

【００７４】 そのため、押印時に印面部に大きな力が加
わっても、印面部全体に均等で一定の力しか加わらなく
なるから、印影全体は均一で濃淡の差がなくなり、美し
い陰影が得られるし、一回の押印時にインクが余分に押
し出されないから、書類にインクの付き過ぎや滲みが生
じないとともに、押印回数を大幅に増やすことができ
る。

【００７５】 同様に、回転式ゴム印にスカート部を
設けたことにより、印面部は一定寸法以上は圧縮されな
いから、押印時に印面部の下端面はそのまま書類に当接
して押印されるが、印面部の数字等のない座部分は紙面
に当接することが無くなり、書類に押印された印影に無
用なインクが付着することも無くなる。

【００７６】 さらに、回転式ゴム印にスカート部を
設けたことにより、従来のものと異なり、押印時に指先
が印面部に触れるようなことが無くなるから、指先にイ
ンクが付いてそれで書類を汚すようなことを防止でき
る。

【００７７】 上記スカート部を、透明または半透明
材製としたものや、不透明材製でもその前・後板部の下
端縁に印面部確認用の切り欠き部を形成したものでは、
スカート部から印面部が透視でき、または切り欠き部か
ら印面部の位置が確認できるから、押印時の位置決めが
容易に行えて、正確に押印できるようになる。

【００７８】 他方、本発明に係るキャップ付き回転
式ゴム印のキャップは、常に押印スタンバイ状態を維持
できるし、机上や引出しの中で紙面その他のものを汚す
こと無く載置できる。即ち、このキャップに押印時以外
の回転式ゴム印を係合させておくと、内奥部のインク供
給用のパッドに印面部が当接するから、含浸性のある印
面部にインクを十分に含浸させ、常に押印スタンバイ状
態を維持できる。また該キャップにより回転用ゴム印の
印面部は全く露出しなくなるから、机上や引出しの中で
書類その他のものを汚すことも防止できる。

【００７９】 またこのキャップは、他側の外側面を
平面状に形成してあるので、その外側面で机上に嵩張ら
ずに載置しておける。そのため、机上の該キャップに回
転式ゴム印を係合させ立て掛けておけば、常に押印スタ
ンバイ状態を維持可能な回転式ゴム印用スタンドとして
使用できることになる。

【００８０】 さらにこのキャップは、これを係合さ
せた回転式ゴム印を横向きに寝かせて置ける。そのた
め、上記の如く押印スタンバイ状態を維持させかつ印面
部が露出せず他を汚さない状態で、机上に寝かせて置け
るし、また机の引出し内に収納しておくこともでき、そ
の際も書類等をインクで汚すことも無くなる。

【００８１】 しかも該キャップでは、凹所の内奥部
に貼付したインキ供給用パッドの大きさを、ゴムバンド
印の印面部の下端面よりも大きいが、スカート部の下端
縁よりも小さい形状としてある。そのため、該キャップ
の凹所内の内奥部寄りで、パッドの周辺に空所が形成さ
れることになり、回転式ゴム印のスカート部を凹所内へ
係合させた際に、スカート部の下端縁はこの奥端部寄り
の空所内で浮いた状態となる。

【００８２】 この空所の存在は、下部寄りにスカート部
を設けたこの回転式ゴム印にとっては不可欠なものであ
る。即ち、スカート部下方の開口部の下端縁と印面用横
板下側へきた印面部の下端面との間は、０．２ないし
０．５ｍｍ程度の僅かな寸法しか差がなくても、回転式
ゴム印を該キャップの凹所内へ係合した際に、スカート
部の開口部の下端縁は空所内で浮いた状態になるから、
インク供給用のパッドに当接しない。したがって、開口
部の下端縁にパッドのインクは付着せず、押印時に下端
縁のインクが押印されてしまうようなことが防止でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るキャップ付き回転式ゴム印におけ
る回転式ゴム印の実施例を示す斜視図である。

【図２】図１で示した回転式ゴム印の一部分解斜視図で
ある。

【図３】図１で示した回転式ゴム印の一部の切り欠き正
面図である。

【図４】図１で示した回転式ゴム印で押印時の一部の切
り欠き正面図である。

【図５】他の実施例を示す回転式ゴム印を示す斜視図で
ある。

【図６】本発明に係るキャップ付き回転式ゴム印におけ
るキャップの実施例を示す斜視図である。

【図７】他の実施例のキャップの実施例を示す斜視図で
ある。

【図８】図６で示したキャップに回転式ゴム印を係合さ
せた状態の一部縦断側面図である。

【図９】図７で示したキャップＢに回転式ゴム印を係合
させた状態の一部縦断側面図である。

【図１０】本発明に係るキャップ付き回転式ゴム印の実
施例を、立て掛けた状態の斜視図である。

【図１１】本発明に係るキャップ付き回転式ゴム印の実
施例を、横に寝かせて置いた状態の斜視図である。

【符号の説明】

Ａ−回転式ゴム印 Ｂ−キャップ １−基枠体 ２−側枠板 ３−横軸部 ４−把持部 ５−回動用円板 ６−印面用横板 ７−ゴムバンド印 ８−印面部 ９−スカート部 １０−開口部 １１−前板部 １２−後板部 １３−下端縁 １４−下端面 １５−切り欠き部 １６−開口部 １７−凹所 １８−パッド １９−外側面 ２０−内側面 ２１−側板部 ２２−雌ネジ孔 ２３−書類 ２４−座部分 ２５−ビス ２６−空所 ２７−凹溝 ２８−凹欠部 ｓ−寸法

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B41K 1/10 - 1/12 B41K 1/36 B41K 1/58

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基枠体１の両側枠板２上部寄りに設けたゴ
   ムバンド印回動用の横軸部３と下端部に設けた印面用横
   板６との間に、外周面に数字等の印面部８を形成した数
   本の無端状ゴムバンド印７を独立して回動可能に掛け渡
   し、バンド回動用円板５にて回動移動可能とした回転式
   ゴム印Ａと、その下部寄りに係・脱可能なインク供給パ
   ッド付きキャップＢとからなるものであり、 上記回転式ゴム印Ａは、ゴ ムバンド印７の各印面部８を
   インク含浸性の大きいもので形成すると共に、 上記両側枠板２の下部寄りに、四角筒状で印面部８が下
   方の開口部１０から露出可能としたスカート部９を、開
   口部１０の下端縁１３が印面用横板６の下側における印
   面部８の下端面１４よりも僅かに上位置になるように設
   け、 上記キャップＢは、一側が開口して上記スカート部９へ
   係・脱可能な凹所１７を有するもので、他側の外側面１
   ９を平面状に形成すると共に、 該凹所１７の内奥部に貼付するインク供給用のパッド１
   ８を、ゴムバンド印７の印面部８の下端面１４よりも大
   きいが、上記スカート部９の開口部１０の下端縁１３よ
   りも小さい形状として、該キャップＢを係合時にパッド
   １８の周辺部にスカート部９の下端縁１３が浮いた状態
   になる空所２６を形成した ことを特徴とする、キャップ
   付き回転式ゴム印。