JP2001030565A - 印刷装置および印刷制御方法、並びに記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ラベルの中心と印字ヘッドの中心とが一致す
るようにラベルがセットされる場合に、ラベルの幅に拘
わらずラベルの所定の印字位置に印字を行う。 【解決手段】 ラベルの中心と印字ヘッドの中心とが一
致するようにラベルがセットされるラベルプリンタ等に
おいて、ラベルの幅に対応して印字ヘッドを基準とする
ラベルの印字開始位置（横座標基点Ｂ）を表すデータを
予めメモリに記憶しておき、ラベルの幅を入力すると、
ラベルの幅に対応する横座標基点Ｂを表すデータがメモ
リから読み出され、ラベルを基準とした印字横位置Ｃを
表すデータと横座標基点Ｂを表すデータとに基づいて、
印字ヘッドを基準とする印字位置を示す編集基点Ｄを表
すデータが求められ、編集基点Ｄで示される位置から印
字が行われる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷装置および印
刷制御方法、並びに記録媒体に関し、特に、ラベルの幅
の中心が常に供給軸の中心に位置するようにラベル連続
体を供給軸にセットするいわゆる「センター振り分け」
と呼ばれるタイプのラベルプリンタ等に用いて好適な印
刷装置および印刷制御方法、並びに記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複数のラベル１が台紙２上に剥離
可能に貼付されたラベル連続体３を、ラベルプリンタに
取り付ける場合、図９に示すように、ラベル連続体３を
供給軸４の奥（図９の左方向）にセットする方法がとら
れていた。このタイプのラベルプリンタは「押し込みタ
イプ」と呼ばれている。

【０００３】このように、ラベル連続体３を供給軸４の
奥にセットするいわゆる「押し込みタイプ」の場合、ラ
ベル１の幅に拘わらず、ラベル１の左端の位置が常に所
定の位置に固定される。従って、印字ヘッド５を用いて
ラベル１上に印字を行う場合の位置決めは、上記固定さ
れた所定の位置を基準として行えばよい。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、近年、図１
０に示すように、ラベル１の中心（ラベルが搬送される
方向に垂直な方向のラベルの長さ（ラベルの幅）の１／
２の位置）が常に供給軸４の中心に位置するようにラベ
ル連続体３を供給軸４にセットするいわゆる「センター
振り分け」と呼ばれるタイプのものが主流となってきて
いる。これは、印字ヘッド５の熱効率が中心の部分の方
が端部より優れているからである。

【０００５】このタイプのラベルプリンタの場合、ラベ
ル連続体３が供給軸４の中心にセットされるため、ラベ
ル１の印字開始位置、即ち、ラベル１の端部の位置がラ
ベル１の幅に応じて変化する。このため、ラベル１の幅
に応じてラベル１の端部の位置が変化するのに対応し
て、印字ヘッド５を制御し、印字開始位置も変化させる
必要がある課題があった。

【０００６】本発明はこのような状況に鑑みてなされた
ものであり、いわゆる「センター振り分け」方式のラベ
ルプリンタにおいて、ラベルの幅に応じて印字開始位置
を変化させ、ラベルの端部から印字できるようにするも
のである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の印刷装
置は、台紙上に剥離可能に貼付されたラベルを印字ヘッ
ドの中心とラベルの中心とが一致するようにセットし、
ラベルを搬送し、ラベルの所定の位置に印字を行う印刷
装置であって、印字ヘッドの端部を基準としたラベルの
印字開始位置を、ラベルが搬送される方向に垂直な方向
のラベル長さであるラベルの幅毎に記憶する記憶手段
と、ラベルの幅を入力する入力手段と、入力手段によっ
て入力されたラベルの幅に対応する印字開始位置を記憶
手段から読み出す読み出し手段と、読み出し手段によっ
て読み出された印字開始位置に基づいて、印字ヘッドを
制御し、ラベルへの印字を行う制御手段とを備えること
を特徴とする。また、ラベルの端部を基準としたラベル
上での印字位置を指定する指定手段をさらに設け、制御
手段は、入力手段によって入力された印字開始位置と、
指定手段によって入力された印字位置とに基づいて、ラ
ベル上の印字位置から印字を行うように印字ヘッドを制
御するようにすることができる。請求項３に記載の印刷
制御方法は、台紙上に剥離可能に貼付されたラベルを印
字ヘッドの中心とラベルの中心とが一致するようにセッ
トし、ラベルを搬送し、ラベルの所定の位置に印字を行
う印刷制御方法であって、印字ヘッドの端部を基準とし
たラベルの印字開始位置を、ラベルが搬送される方向に
垂直な方向のラベル長さであるラベルの幅毎に記憶する
記憶ステップと、ラベルの幅を入力する入力ステップ
と、入力ステップにおいて入力されたラベルの幅に対応
する印字開始位置を読み出す読み出しステップと、読み
出しステップにおいて読み出された印字開始位置に基づ
いて、印字ヘッドを制御し、ラベルへの印字を行う制御
ステップとを備えることを特徴とする。請求項４に記載
の記録媒体は、請求項３に記載の印刷制御方法を実行可
能なプログラムが記録されていることを特徴とする。本
発明に係る印刷装置および印刷制御方法、並びに記録媒
体においては、印字ヘッドの端部を基準としたラベルの
印字開始位置を、ラベルが搬送される方向に垂直な方向
のラベル長さであるラベルの幅毎に記憶し、ラベルの幅
を入力し、入力されたラベルの幅に対応する印字開始位
置を読み出し、読み出された印字開始位置に基づいて、
印字ヘッドを制御し、ラベルへの印字を行う。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１は、本発明が適用されるラベ
ルプリンタの一実施の形態の構成例を示す図である。同
図に示すように、ラベルプリンタは、各部を制御する制
御部１０と、ラベル１に印字を行う印字ヘッド５と、制
御部１０の制御により駆動されるステッピングモータ
（以下では、適宜単にモータと記載する）７と、ベルト
８を介して伝達されるモータ７の回転力によって回転
し、後述する供給軸４にセットされたラベル連続体３を
構成する台紙２及び台紙２に剥離可能に貼付されたラベ
ル１を搬送するとともに、ラベル１を印字ヘッド５に押
圧するプラテンローラ６と、ラベル連続体３を回転自在
に支持する供給軸４と、所定の光を出射する発光部と、
発光部から出射された光を受光し、受光した光量に対応
する電気信号を出力する受光部とからなり、台紙２及び
ラベル１を挟むように発光部と受光部を配し、ラベル１
とギャップ（ラベル１とラベル１の間の台紙のみの部
分）を受光部の受光量に基づいて検出する位置検出セン
サ（以下では、適宜単にセンサという）９とを備えてい
る。

【０００９】図２は、図１の実施の形態の電気的な構成
例を示すブロック図である。同図に示すように、制御部
１０は、所定の制御プログラムを記憶するＲＯＭ（ｒｅ
ａｄｏｎｌｙ ｍｅｍｏｒｙ）１２と、ＲＯＭ１２に記
憶されている制御プログラムに従って動作し、各部を制
御するＣＰＵ（ｃｅｎｔｒａｌ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ
ｕｎｉｔ）１１と、ＣＰＵ１１が動作する上で必要と
なる各種データを記憶するＲＡＭ（ｒａｎｄｏｍ ａｃ
ｃｅｓｓ ｍｅｍｏｒｙ）１３と、ステッピングモータ
７にパルス信号を供給し、ステッピングモータ７を回転
させるモータ制御部１４と、ＣＰＵ１１から供給される
印字すべき文字、図形、及びバーコードなどの印字デー
タに対応する制御信号を生成し、印字ヘッド５に供給
し、印字動作を行わせる印字制御部１５と、ＣＰＵ１１
の制御下、センサ９の発光部を制御し、光を出射させる
とともに、受光部から出力される電気信号を受け取り、
ＣＰＵ１１に供給するセンサ制御部１６と、各種データ
を入力するための入力部１８と、入力部１８からの入力
データや、各種情報を表示するためのモニタ１９とを備
えている。入力部１８より入力された入力データは、イ
ンタフェース２０を介してＣＰＵ１に供給され、モニタ
１９に表示される各種情報に対応する表示データは、イ
ンタフェース２０を介してＣＰＵ１１より供給されるよ
うになされている。また、外部インタフェース１７を介
して、外部に接続された機器との間でデータの送受信を
行うことができるようになされている。

【００１０】図３は、ＣＰＵ１１によりＲＡＭ１３上に
作成される編集バッファ上の印字イメージを表してい
る。編集バッファはＲＡＭ１３内に仮想的に作成された
印字メモリであり、そのアドレスは印字ヘッド５のドッ
トに対応しており、印字メモリ先頭位置のアドレスは０
とされる。

【００１１】ラベル１の左端は、横座標基点Ｂとされ、
印字メモリの先頭からのドット数、即ちアドレス値Ｘｂ
で規定される。印字横位置Ｃはラベル１の左端を基準と
したときの印字位置であり、ラベル１の左端を基準とし
て、そこからのドット数、即ち、印字横位置Ｃのアドレ
ス値Ｘｄから横座標基点Ｂのアドレス値Ｘｂを差し引い
て得られるアドレス値Ｘｃで規定される。編集基点Ｄ
は、印字ヘッド５の左端を基準としたときの印字位置で
あり、次式（１）に示すように、横座標基点Ｂのアドレ
ス値Ｘｂと印字横位置Ｃのアドレス値Ｘｃとの和で表さ
れる。

【００１２】編集基点Ｄのアドレス値Ｘｄ＝横座標基点
Ｂのアドレス値Ｘｂ＋印字横位置Ｃのアドレス値Ｘｃ
・・・（式１）

【００１３】実際には、図３に示すような印字イメージ
に対応する印字データがＣＰＵ１１の制御によりＲＡＭ
１３上に記憶され、この印字データがＣＰＵ１１により
１ライン分ずつ読み出され、印字制御部１５に供給され
る。そして、印字制御部１５は、ＣＰＵ１１より１ライ
ン分ずつ供給される印字データに対応して印字ヘッド５
を構成する各発熱体を発熱させる。このようにして、ラ
ベル１への印字が行われる。

【００１４】図４は、印字ヘッド５の幅とラベル１の幅
とが等しい場合の例を示している。この例の場合、ラベ
ルプリンタは、ラベル１の印字開始位置（横座標の基点
Ｂ）が印字ヘッド５の左端に位置しているものとして印
字を行うことができる。即ち、横座標基点Ｂのアドレス
値Ｘｂは０となる。従って、上記式１より、ラベル１上
に印字を行うときの編集基点Ｄのアドレス値Ｘｄは、印
字横位置Ｃのアドレス値Ｘｃとなる。

【００１５】図５は、印字ヘッド５の幅より、ラベル１
の幅の方が短い場合の例を示している。この例の場合、
ラベルプリンタは、ラベル１の横座標の基点Ｂから印字
を行う。従って、上記式１より、ラベル１上に印字を行
うときの編集基点Ｄのアドレス値Ｘｄは、横座標の基点
Ｂのアドレス値Ｘｂと印字横位置Ｃのアドレス値Ｘｃと
の和、即ち、Ｘｄ＝Ｘｂ＋Ｘｃとなる。

【００１６】図６は、図５に示したラベル１よりラベル
の幅が小さい場合の例であるが、この場合、図５の場合
より横座標の基点Ｂのアドレス値Ｘｂが大きい値とな
る。この例の場合も、図５に示した例の場合と同様にし
て、編集基点Ｄのアドレス値Ｘｄを算出することがで
き、その位置から印字が行われる。

【００１７】図４乃至図６に示した例から分かるよう
に、ラベル１の幅に対応して、横座標の基点Ｂのアドレ
ス値Ｘｂが異なっている。従って、ラベル１に印字を行
うとき、横座標の基点Ｂのアドレス値Ｘｂをラベル１の
幅に応じて変化させる必要がある。

【００１８】そこで、図７に示すように、予め、ラベル
１の幅と、横座標の基点Ｂのアドレス値Ｘｂを対応付け
たデータからなるラベルサイズテーブルを作成し、ＲＯ
Ｍ１２等に記憶させておく。そして、ラベル１の幅に対
応する横座標の基点Ｂのアドレス値Ｘｂに対応するドッ
ト数を読み出すようにする。図７は、印字ヘッド５の幅
が４８ミリメートル（ｍｍ）であり、従ってラベル１の
幅の最大値が４８ｍｍの場合のラベルサイズテーブルの
例である。

【００１９】例えば、ラベルサイズ（ラベル１の幅）が
４８ミリメートル（ｍｍ）のとき横座標の基点Ｂは０ド
ット（アドレス値Ｘｂは０）、ラベルサイズ（ラベル１
の幅）が４７ｍｍのとき横座標の基点Ｂは４ドット（ア
ドレス値Ｘｂは４）などとする。

【００２０】次に、図８のフローチャートを参照して、
図１に示した実施の形態の動作について説明する。まず
最初に、使用者は、ラベル連続体３をラベルプリンタの
供給軸４にセットする。

【００２１】次に、ステップＳ１において、ユーザによ
り入力部１８が操作され、供給軸４にセットされたラベ
ル連続体３のラベル１のラベル幅Ａが入力されたか否か
が判定される。ラベル１のラベル幅Ａが入力されていな
いと判定された場合、ステップＳ１の処理が繰り返し実
行される。一方、ラベル１のラベル幅Ａが入力されたと
判定された場合、ステップＳ２に進む。

【００２２】ステップＳ２においては、ラベル１に印字
すべき印字項目と、各印字項目の印字横位置Ｃを表すデ
ータ（ドット数）が入力されたか否かが判定される。ラ
ベル１に印字すべき印字項目と、各印字項目の印字横位
置Ｃを表すデータ（ドット数）が入力されていないと判
定された場合、ステップＳ２の処理が繰り返し実行され
る。一方、ラベル１に印字すべき印字項目と、各印字項
目の印字横位置Ｃを表すデータ（ドット数）が入力され
たと判定された場合、ステップＳ３に進む。また、ステ
ップＳ２において、印字項目が入力されたとき、入力さ
れた印字項目の数が印字項目数Ｎとしてセットされる。

【００２３】ステップＳ３においては、ステップＳ１に
おいて入力されたラベル１のラベル幅（ラベルサイズ）
Ａの値に基づいて、ＲＯＭ１２に予め記憶されているラ
ベルサイズテーブルからいま入力されたラベル幅Ａに該
当する横座標の基点Ｂの値を読み出す。例えば、ラベル
幅として４５ｍｍが入力されたとき、ラベルサイズテー
ブル（図７）から横座標の基点Ｂの値として１２ドット
が読み出される。

【００２４】次に、ステップＳ４において、いま、ステ
ップＳ３においてラベルサイズテーブルから読み出され
た横座標の基点Ｂの値と、ステップＳ２において入力さ
れた印字項目の印字横位置Ｃの値とを加算して、その印
字項目に対応する編集基点Ｄの値を求める。

【００２５】ステップＳ５においては、図３に示したＲ
ＡＭ１３上に作成した編集バッファに、ステップＳ２に
おいて入力された印字項目に対応する印字データを、ス
テップＳ４において求めた印字項目に対応するその編集
基点Ｄの位置に作成する。例えば、印字項目が文字列か
らなる場合、各文字列に対応するビットマップデータ
（フォントデータ）がＲＯＭ１２から読み出され、編集
バッファの対応する位置に展開される。即ち、編集基点
Ｄに文字列の左端が位置するようにビットマップデータ
が展開される。印字項目がバーコードの場合、バーコー
ドに対応するビットマップデータが編集バッファの対応
する位置に展開される。

【００２６】次に、ステップＳ６において、印字項目数
Ｎが１だけ減算される。ステップＳ７においては、印字
項目数Ｎが０であるか否かが判定され、印字項目数Ｎが
０ではないと判定された場合、編集バッファに展開され
ていない印字項目がまだ存在するものと判断され、ステ
ップＳ４に戻る。そして、ステップＳ４乃至Ｓ７の処理
が繰り返し実行され、次の印字項目に対する処理が行わ
れる。

【００２７】一方、ステップＳ７において、印字項目数
Ｎが０であると判定された場合、全ての印字項目に対応
するビットマップデータが編集バッファに展開さたもの
と判断され、ステップＳ８に進む。

【００２８】ステップＳ８においては、編集バッファに
展開された各印字項目のビットマップデータに基づい
て、印字制御部１５の制御下、印字ヘッド５によりラベ
ル１に対する各印字項目の印字が行われ、ラベル１が発
行される。

【００２９】例えば、ラベル幅Ａとして４５ｍｍが入力
され、印字項目の印字横位置Ｃとして３０ドットが入力
されたとき、図７に示したラベルサイズテーブルから、
ラベル幅Ａとして入力された４５ｍｍに対応して、横座
標の基点Ｂの値として１２ドットが読み出される。

【００３０】そして、横座標基点Ｂの値１２ドットと、
印字横位置Ｃの値３０ドットとが加算されて、編集基点
Ｄの値が４２ドットとされる。その後、これらの値に基
づいて、編集バッファに印字項目のビットマップイメー
ジが展開され、印刷制御部１５の制御下、印字ヘッド５
によりラベル１への上記印字項目の印字が行われる。

【００３１】以上のように、ラベル１の幅の中心（ラベ
ル１の搬送方向に垂直な方向の長さの１／２に対応する
位置）が常に供給軸４の中心（印字ヘッド５の中心）に
位置するようにラベル連続体３を供給軸４にセットする
いわゆる「センター振り分け」と呼ばれるタイプのラベ
ルプリンタにおいて、ラベル１の幅に対応した横座標基
点Ｂの値を予めテーブルとして記憶させておく。これに
より、ラベル１の幅が変化しても、ラベル１の幅を入力
するだけで、印字ヘッド５の印字開始位置（ラベル１の
端部の位置）を迅速かつ容易に決定することができ、ラ
ベル１内の指定された位置に文字、図形、バーコードな
どの印字項目を印字することができる。

【００３２】なお、上記実施の形態において用いたラベ
ルサイズテーブルの値は例であってこれに限定されるも
のではない。

【００３３】また、上記実施の形態においては、本発明
をラベルプリンタに応用する場合について説明したが、
これに限定されるものではない。

【００３４】

【発明の効果】以上の如く、本発明に係る印刷装置およ
び印刷制御方法、並びに記録媒体によれば、印字ヘッド
の端部を基準としたラベルの印字開始位置を、ラベルが
搬送される方向に垂直な方向のラベル長さであるラベル
の幅毎に記憶し、ラベルの幅を入力し、入力されたラベ
ルの幅に対応する印字開始位置を読み出し、読み出され
た印字開始位置に基づいて、印字ヘッドを制御し、ラベ
ルへの印字を行うようにしたので、センター振り分け方
式のラベルプリンタ等において、ラベルの幅に対応する
ラベルの印字開始位置を迅速かつ容易に取得することが
でき、ラベルの所定の位置に印字を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用されるラベルプリンタの一実施の
形態の構成例を示す図である。

【図２】図１の実施の形態の制御部１０の電気的な構成
例を示すブロック図である。

【図３】ＲＡＭ１３上に作成された編集バッファに展開
されるビットマップデータの位置を示す図である。

【図４】ラベル１の幅と印字ヘッド５の幅が等しい場合
の例を示す図である。

【図５】ラベル１の幅が印字ヘッド５の幅より小さい場
合の例を示す図である。

【図６】ラベル１の幅が印字ヘッド５の幅より小さい場
合の他の例を示す図である。

【図７】ラベルサイズテーブルの例を示す図である。

【図８】図１の実施の形態の動作を説明するためのフロ
ーチャートである。

【図９】ラベル連続体３を供給軸４の奥にセットするい
わゆる「押し込みタイプ」のラベルプリンタの一例を示
す図である。

【図１０】ラベル連続体３を供給軸４の中心にセットす
るいわゆる「センター振り分けタイプ」のラベルプリン
タの一例を示す図である。

【符号の説明】

１ ラベル ２ 台紙 ３ ラベル連続体 ４ 供給軸 ５ 印字ヘッド ６ プラテンローラ ７ ステッピングモータ ８ ベルト ９ 位置検出センサ １０ 制御部 １１ ＣＰＵ １２ ＲＯＭ １３ ＲＡＭ １４ モータ制御部 １５ 印字制御部 １６ センサ制御部 １７ 外部インタフェース部 １８ 入力部 １９ モニタ ２０ インタフェース

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 台紙上に剥離可能に貼付されたラベルを
   印字ヘッドの中心と前記ラベルの中心とが一致するよう
   にセットし、前記ラベルを搬送し、前記ラベルの所定の
   位置に印字を行う印刷装置であって、 前記印字ヘッドの端部を基準とした前記ラベルの印字開
   始位置を、前記ラベルが搬送される方向に垂直な方向の
   前記ラベルの長さである前記ラベルの幅毎に記憶する記
   憶手段と、 前記ラベルの幅を入力する入力手段と、 前記入力手段によって入力された前記ラベルの幅に対応
   する前記印字開始位置を前記記憶手段から読み出す読み
   出し手段と、 前記読み出し手段によって読み出された前記印字開始位
   置に基づいて、前記印字ヘッドを制御し、前記ラベルへ
   の印字を行う制御手段とを備えることを特徴とする印刷
   装置。
2. 【請求項２】 前記ラベルの端部を基準としたラベル上
   での印字位置を指定する指定手段をさらに備え、 前記制御手段は、前記入力手段によって入力された前記
   印字開始位置と、前記指定手段によって指定された前記
   印字位置とに基づいて、前記ラベル上の前記印字位置か
   ら印字が行われるように前記印字ヘッドを制御すること
   を特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
3. 【請求項３】 台紙上に剥離可能に貼付されたラベルを
   印字ヘッドの中心と前記ラベルの中心とが一致するよう
   にセットし、前記ラベルを搬送し、前記ラベルの所定の
   位置に印字を行う印刷制御方法であって、 前記印字ヘッドの端部を基準とした前記ラベルの印字開
   始位置を、前記ラベルが搬送される方向に垂直な方向の
   前記ラベル長さである前記ラベルの幅毎に記憶する記憶
   ステップと、 前記ラベルの幅を入力する入力ステップと、 前記入力ステップにおいて入力された前記ラベルの幅に
   対応する前記印字開始位置を読み出す読み出しステップ
   と、 前記読み出しステップにおいて読み出された前記印字開
   始位置に基づいて、前記印字ヘッドを制御し、前記ラベ
   ルへの印字を行う制御ステップとを備えることを特徴と
   する印字制御方法。
4. 【請求項４】 請求項３に記載の印字制御方法を実行可
   能なプログラムが記録されている記録媒体。