JP2001029999A - 汚泥処理設備及び方法 - Google Patents
汚泥処理設備及び方法Info
- Publication number
- JP2001029999A JP2001029999A JP21069799A JP21069799A JP2001029999A JP 2001029999 A JP2001029999 A JP 2001029999A JP 21069799 A JP21069799 A JP 21069799A JP 21069799 A JP21069799 A JP 21069799A JP 2001029999 A JP2001029999 A JP 2001029999A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- incinerator
- dehydrator
- dewatered cake
- sludge
- cake
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/40—Valorisation of by-products of wastewater, sewage or sludge processing
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 乾燥機を不要とすることで作業環境の悪化を
防止でき、脱水ケーキを自燃領域まで脱水できる脱水機
とその高負荷の脱水ケーキを焼却できる焼却炉により低
コスト化及び設備全体のコンパクト化が可能な汚泥処理
設備及び方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 本発明は、汚泥を脱水ケーキ化し、この
ケーキを焼却する汚泥処理設備において、ケーキの含水
率が50〜75重量％、発熱量が700kcal/kg以上となるよう
汚泥を脱水可能な脱水機１、ケーキを焼却する焼却炉
２、炉内の温度に基づき脱水機でのケーキの含水率、発
熱量を上記範囲に制御する制御装置１１を備える。この
場合、ケーキの含水率は低く維持され、乾燥機が不要と
なり、ケーキの発熱量が700kcal/kg以上でケーキが炉内
で自己燃焼可能となる。炉内は常時適切温度に維持さ
れ、炉内温度を低下させるべく水を炉内に導入せずに済
む。
防止でき、脱水ケーキを自燃領域まで脱水できる脱水機
とその高負荷の脱水ケーキを焼却できる焼却炉により低
コスト化及び設備全体のコンパクト化が可能な汚泥処理
設備及び方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 本発明は、汚泥を脱水ケーキ化し、この
ケーキを焼却する汚泥処理設備において、ケーキの含水
率が50〜75重量％、発熱量が700kcal/kg以上となるよう
汚泥を脱水可能な脱水機１、ケーキを焼却する焼却炉
２、炉内の温度に基づき脱水機でのケーキの含水率、発
熱量を上記範囲に制御する制御装置１１を備える。この
場合、ケーキの含水率は低く維持され、乾燥機が不要と
なり、ケーキの発熱量が700kcal/kg以上でケーキが炉内
で自己燃焼可能となる。炉内は常時適切温度に維持さ
れ、炉内温度を低下させるべく水を炉内に導入せずに済
む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、汚泥を脱水して焼
却処理する汚泥処理設備及び方法に係り、例えば下水処
理場から排出される汚泥を処理する汚泥処理設備及び方
法に関する。
却処理する汚泥処理設備及び方法に係り、例えば下水処
理場から排出される汚泥を処理する汚泥処理設備及び方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】汚泥処理設備は、一般に、下水処理場等
から排出される汚泥を脱水機で脱水した後、この脱水ケ
ーキを焼却炉で焼却処理するものである。
から排出される汚泥を脱水機で脱水した後、この脱水ケ
ーキを焼却炉で焼却処理するものである。
【０００３】こうした汚泥処理設備の一例が例えば特開
平１１−６３４５８号公報に記載されている。この汚泥
処理設備は、脱水機と焼却炉との間に乾燥機を設置し、
これにより焼却炉内に投入される脱水ケーキの含水率の
低減を図り、脱水ケーキが焼却炉内で自己燃焼可能とな
るようにする。
平１１−６３４５８号公報に記載されている。この汚泥
処理設備は、脱水機と焼却炉との間に乾燥機を設置し、
これにより焼却炉内に投入される脱水ケーキの含水率の
低減を図り、脱水ケーキが焼却炉内で自己燃焼可能とな
るようにする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の公報に記載の汚泥処理設備は以下のような問題
点を有していた。
た従来の公報に記載の汚泥処理設備は以下のような問題
点を有していた。
【０００５】即ち、上述の汚泥処理設備に用いる乾燥機
が臭気を発生し、その臭気が作業環境を悪化させる。ま
た、乾燥機には一般に故障等のトラブルが多く、維持費
がかかると共に、乾燥機の存在により設備全体が大型化
する。更に、乾燥機により脱水ケーキの含水率が１０〜
４０重量％と十分低くなるものの、その分可燃物量の割
合が多くなり、焼却炉内の温度が上昇する。この場合、
焼却炉には通常冷却水等が注入されるが、これでは冷却
水が水蒸気化することにより排ガスのガス量が増加する
ため、後続の排ガス処理設備が大型化してしまう。
が臭気を発生し、その臭気が作業環境を悪化させる。ま
た、乾燥機には一般に故障等のトラブルが多く、維持費
がかかると共に、乾燥機の存在により設備全体が大型化
する。更に、乾燥機により脱水ケーキの含水率が１０〜
４０重量％と十分低くなるものの、その分可燃物量の割
合が多くなり、焼却炉内の温度が上昇する。この場合、
焼却炉には通常冷却水等が注入されるが、これでは冷却
水が水蒸気化することにより排ガスのガス量が増加する
ため、後続の排ガス処理設備が大型化してしまう。
【０００６】そこで、本発明は、作業環境の悪化を防止
でき、低コスト化及び設備全体のコンパクト化が可能な
汚泥処理設備及び方法を提供することを目的とする。
でき、低コスト化及び設備全体のコンパクト化が可能な
汚泥処理設備及び方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の汚泥処理設備は、汚泥を脱水して脱水ケー
キ化し、この脱水ケーキを焼却処理する汚泥処理設備に
おいて、脱水ケーキの含水率が５０〜７５重量％、脱水
ケーキの発熱量が７００ｋｃａｌ／ｋｇ以上となるよう
に汚泥を脱水することが可能な脱水機と、脱水ケーキを
焼却処理する焼却炉と、焼却炉内の温度に基づいて、脱
水ケーキの含水率が５０〜７５重量％、発熱量が７００
ｋｃａｌ／ｋｇ以上となるように脱水機を制御する制御
装置とを備えることを特徴とする。一方、本発明の汚泥
処理方法は、汚泥を脱水して脱水ケーキ化し、この脱水
ケーキを焼却処理する汚泥処理方法において、脱水ケー
キの含水率が５０〜７５重量％、脱水ケーキの発熱量が
７００ｋｃａｌ／ｋｇ以上になるように汚泥を脱水機で
脱水する脱水工程と、脱水ケーキを焼却炉で焼却処理す
る焼却工程と、焼却炉内の温度に基づいて脱水工程にお
ける脱水ケーキの含水率が５０〜７５重量％、発熱量が
７００ｋｃａｌ／ｋｇ以上となるように脱水機を制御す
る制御工程とを含むことを特徴とする。
め、本発明の汚泥処理設備は、汚泥を脱水して脱水ケー
キ化し、この脱水ケーキを焼却処理する汚泥処理設備に
おいて、脱水ケーキの含水率が５０〜７５重量％、脱水
ケーキの発熱量が７００ｋｃａｌ／ｋｇ以上となるよう
に汚泥を脱水することが可能な脱水機と、脱水ケーキを
焼却処理する焼却炉と、焼却炉内の温度に基づいて、脱
水ケーキの含水率が５０〜７５重量％、発熱量が７００
ｋｃａｌ／ｋｇ以上となるように脱水機を制御する制御
装置とを備えることを特徴とする。一方、本発明の汚泥
処理方法は、汚泥を脱水して脱水ケーキ化し、この脱水
ケーキを焼却処理する汚泥処理方法において、脱水ケー
キの含水率が５０〜７５重量％、脱水ケーキの発熱量が
７００ｋｃａｌ／ｋｇ以上になるように汚泥を脱水機で
脱水する脱水工程と、脱水ケーキを焼却炉で焼却処理す
る焼却工程と、焼却炉内の温度に基づいて脱水工程にお
ける脱水ケーキの含水率が５０〜７５重量％、発熱量が
７００ｋｃａｌ／ｋｇ以上となるように脱水機を制御す
る制御工程とを含むことを特徴とする。
【０００８】本発明の汚泥処理設備及び方法によれば、
汚泥は脱水機で脱水されて脱水ケーキとなり、脱水ケー
キは、焼却炉で焼却処理される。このとき、脱水ケーキ
の含水率及び発熱量に応じて、焼却炉内の温度が変化す
る。従って、焼却炉内の温度に基づいて、制御装置によ
り脱水ケーキの含水率が５０〜７５重量％、脱水ケーキ
の発熱量が７００ｋｃａｌ／ｋｇ以上となるように脱水
機が制御される。こうすることにより、脱水ケーキの含
水率は低いまま維持される。このため、乾燥機が不要と
なる。また、脱水ケーキの発熱量が７００ｋｃａｌ／ｋ
ｇ以上であるため、脱水ケーキが焼却炉内で自己燃焼可
能となる。また、焼却炉の内部は常時適切な温度に維持
されるため、炉内温度を低下させるべく水や空気を焼却
炉内に導入せずに済み、結果として、排ガスのガス量の
増加が十分に防止される。
汚泥は脱水機で脱水されて脱水ケーキとなり、脱水ケー
キは、焼却炉で焼却処理される。このとき、脱水ケーキ
の含水率及び発熱量に応じて、焼却炉内の温度が変化す
る。従って、焼却炉内の温度に基づいて、制御装置によ
り脱水ケーキの含水率が５０〜７５重量％、脱水ケーキ
の発熱量が７００ｋｃａｌ／ｋｇ以上となるように脱水
機が制御される。こうすることにより、脱水ケーキの含
水率は低いまま維持される。このため、乾燥機が不要と
なる。また、脱水ケーキの発熱量が７００ｋｃａｌ／ｋ
ｇ以上であるため、脱水ケーキが焼却炉内で自己燃焼可
能となる。また、焼却炉の内部は常時適切な温度に維持
されるため、炉内温度を低下させるべく水や空気を焼却
炉内に導入せずに済み、結果として、排ガスのガス量の
増加が十分に防止される。
【０００９】なお、脱水ケーキの含水率が５０重量％未
満になると、一般にケーキ発熱量が増大して焼却炉内の
温度が上昇し、焼却炉内の温度を低下させるべく焼却炉
内に水や空気を注入する必要が生じ、結果として、後続
の排ガス処理設備が大型化してしまう。一方、含水率が
７５重量％を超えると、脱水ケーキが燃焼し難くなり、
設備の定常運転中にも助燃剤等が必要となる。また、脱
水ケーキの発熱量が７００ｋｃａｌ／ｋｇ未満では、脱
水ケーキは、焼却炉内で自己燃焼することが困難とな
る。
満になると、一般にケーキ発熱量が増大して焼却炉内の
温度が上昇し、焼却炉内の温度を低下させるべく焼却炉
内に水や空気を注入する必要が生じ、結果として、後続
の排ガス処理設備が大型化してしまう。一方、含水率が
７５重量％を超えると、脱水ケーキが燃焼し難くなり、
設備の定常運転中にも助燃剤等が必要となる。また、脱
水ケーキの発熱量が７００ｋｃａｌ／ｋｇ未満では、脱
水ケーキは、焼却炉内で自己燃焼することが困難とな
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の好適な実施形態について詳細に説明する。図１は、本
発明に係る汚泥処理設備の実施形態を示すフロー図であ
る。
の好適な実施形態について詳細に説明する。図１は、本
発明に係る汚泥処理設備の実施形態を示すフロー図であ
る。
【００１１】この汚泥処理設備は、汚泥を脱水して脱水
ケーキ化する脱水機１と、脱水ケーキを焼却して焼却処
理する焼却炉２と、焼却炉排ガスを処理する排ガス処理
設備３と、処理済の排ガスを大気中に放出する煙突４
と、焼却炉２に燃料を供給する燃料タンク５とを備えて
いる。脱水機１にはラインＬ１が接続され、脱水機１と
焼却炉２、焼却炉２と排ガス処理設備３、排ガス処理設
備３と煙突４、焼却炉２と燃料タンク５はそれぞれライ
ンＬ２、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５により接続されている。ま
た、ラインＬ２には脱水ケーキを焼却炉２に投入する投
入設備（図示せず）が設置されている。
ケーキ化する脱水機１と、脱水ケーキを焼却して焼却処
理する焼却炉２と、焼却炉排ガスを処理する排ガス処理
設備３と、処理済の排ガスを大気中に放出する煙突４
と、焼却炉２に燃料を供給する燃料タンク５とを備えて
いる。脱水機１にはラインＬ１が接続され、脱水機１と
焼却炉２、焼却炉２と排ガス処理設備３、排ガス処理設
備３と煙突４、焼却炉２と燃料タンク５はそれぞれライ
ンＬ２、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５により接続されている。ま
た、ラインＬ２には脱水ケーキを焼却炉２に投入する投
入設備（図示せず）が設置されている。
【００１２】ここで、脱水機１としては、脱水機１の小
型化の観点から、加圧式脱水機（例えばフィルタプレス
脱水機）が好適に使用可能である。図２に示すように、
加圧式脱水機は、ベルト状の２枚のろ布８ａ，８ｂで挟
まれた汚泥を両面側から加圧できるように加圧装置７を
有している。加圧装置７は、例えば固定板７ａと加圧板
７ｂとを有し、これらは、ろ布８ａ，８ｂで挟まれた汚
泥を挟み込める位置（例えばろ布の両側）に配置されて
いる（図３参照）。また、加圧装置７は、加圧水注入装
置１３から加圧水注入室９内に加圧水を注入することに
よりダイヤフラム１２を動かし、このダイヤフラム１２
によって加圧板７ｂを固定板７ａに向けて移動させる。
この加圧式脱水機は、汚泥を加圧装置７で加圧すること
により、脱水ケーキの含水率を５０〜７５重量％、脱水
ケーキの発熱量を７００ｋｃａｌ／ｋｇ以上とすること
が可能となっている。
型化の観点から、加圧式脱水機（例えばフィルタプレス
脱水機）が好適に使用可能である。図２に示すように、
加圧式脱水機は、ベルト状の２枚のろ布８ａ，８ｂで挟
まれた汚泥を両面側から加圧できるように加圧装置７を
有している。加圧装置７は、例えば固定板７ａと加圧板
７ｂとを有し、これらは、ろ布８ａ，８ｂで挟まれた汚
泥を挟み込める位置（例えばろ布の両側）に配置されて
いる（図３参照）。また、加圧装置７は、加圧水注入装
置１３から加圧水注入室９内に加圧水を注入することに
よりダイヤフラム１２を動かし、このダイヤフラム１２
によって加圧板７ｂを固定板７ａに向けて移動させる。
この加圧式脱水機は、汚泥を加圧装置７で加圧すること
により、脱水ケーキの含水率を５０〜７５重量％、脱水
ケーキの発熱量を７００ｋｃａｌ／ｋｇ以上とすること
が可能となっている。
【００１３】一方、焼却炉２としては、各種の焼却炉が
使用可能であるが、炉内温度が高温にならないために高
負荷燃焼が可能な循環流動床式の焼却炉が好適であり、
焼却炉２には、その上部に炉頂温度を測定する温度検出
器（例えば熱電対）１０が取り付けられている。
使用可能であるが、炉内温度が高温にならないために高
負荷燃焼が可能な循環流動床式の焼却炉が好適であり、
焼却炉２には、その上部に炉頂温度を測定する温度検出
器（例えば熱電対）１０が取り付けられている。
【００１４】そして、温度検出器１０は、制御装置１１
を介して加圧式脱水機の加圧装置７における加圧水注入
装置１３に接続され、制御装置１１は、温度検出器１０
で検出される温度に基づき、加圧水注入室９内に注入さ
れる加圧水の量を制御することにより加圧装置７の加圧
力を制御するようになっている。
を介して加圧式脱水機の加圧装置７における加圧水注入
装置１３に接続され、制御装置１１は、温度検出器１０
で検出される温度に基づき、加圧水注入室９内に注入さ
れる加圧水の量を制御することにより加圧装置７の加圧
力を制御するようになっている。
【００１５】なお、排ガス処理設備３は、例えば空気予
熱器などの熱回収設備や白煙防止予熱器、ガス急冷塔、
脱硝・脱硫設備、集塵機などを組み合わせて構成され
る。
熱器などの熱回収設備や白煙防止予熱器、ガス急冷塔、
脱硝・脱硫設備、集塵機などを組み合わせて構成され
る。
【００１６】次に、前述した汚泥処理設備における汚泥
処理方法について説明する。
処理方法について説明する。
【００１７】まず、下水処理場等で発生した水分を含む
汚泥をラインＬ１を通して脱水機１へと供給する。脱水
機１において、汚泥は、ろ布８ａ，８ｂに張力をかける
ことによって加圧されると共に、加圧装置７によっても
加圧される。加圧装置７による汚泥の加圧は、加圧水注
入装置１３から加圧水注入室９内に加圧水を注入するこ
とによりダイヤフラム１２を動かし、このダイヤフラム
１２によって加圧板７ｂを固定板７ａに向けて移動させ
ることにより行う。これにより汚泥は脱水され、脱水ケ
ーキとなる（脱水工程）。
汚泥をラインＬ１を通して脱水機１へと供給する。脱水
機１において、汚泥は、ろ布８ａ，８ｂに張力をかける
ことによって加圧されると共に、加圧装置７によっても
加圧される。加圧装置７による汚泥の加圧は、加圧水注
入装置１３から加圧水注入室９内に加圧水を注入するこ
とによりダイヤフラム１２を動かし、このダイヤフラム
１２によって加圧板７ｂを固定板７ａに向けて移動させ
ることにより行う。これにより汚泥は脱水され、脱水ケ
ーキとなる（脱水工程）。
【００１８】次に、こうして得られる脱水ケーキを焼却
炉２内に投入する。なお、焼却炉２においては、その初
期運転の際、ラインＬ５を通して燃料タンク５から燃料
が供給され、脱水ケーキが燃焼して設備の運転が定常状
態となったならば、それ以降、燃料の供給が停止され
る。このようにして脱水ケーキが焼却処理され（焼却工
程）、焼却炉２内で発生した排ガスは、排ガス処理設備
３で処理され、煙突４から大気中へ放出される。
炉２内に投入する。なお、焼却炉２においては、その初
期運転の際、ラインＬ５を通して燃料タンク５から燃料
が供給され、脱水ケーキが燃焼して設備の運転が定常状
態となったならば、それ以降、燃料の供給が停止され
る。このようにして脱水ケーキが焼却処理され（焼却工
程）、焼却炉２内で発生した排ガスは、排ガス処理設備
３で処理され、煙突４から大気中へ放出される。
【００１９】このとき、脱水ケーキの含水率及び発熱量
に応じて、焼却炉２内の温度が変化する。具体的には、
焼却炉２内の温度（炉頂温度）は、脱水ケーキの含水率
と発熱量に対してほぼ直線的な関係を有し、炉頂温度は
脱水ケーキの含水率および発熱量を反映している。
に応じて、焼却炉２内の温度が変化する。具体的には、
焼却炉２内の温度（炉頂温度）は、脱水ケーキの含水率
と発熱量に対してほぼ直線的な関係を有し、炉頂温度は
脱水ケーキの含水率および発熱量を反映している。
【００２０】例えば、発熱量が４５００ｋｃａｌ／ｋｇ
−Ｄｒｙである汚泥を脱水機１に投入して脱水ケーキ化
し、この脱水ケーキを焼却炉２に投入し、そのときの炉
頂温度Ｔを温度検出器１０で検出した。また、脱水ケー
キについてその含水率と発熱量を分析により求めた。こ
のときの焼却炉２の炉頂温度と、脱水ケーキの含水率及
び発熱量との関係を図４に示す。図４に示すように、脱
水ケーキの含水率及び発熱量はともに炉頂温度Ｔに対し
てほぼ直線的な関係を有していることが分かる。
−Ｄｒｙである汚泥を脱水機１に投入して脱水ケーキ化
し、この脱水ケーキを焼却炉２に投入し、そのときの炉
頂温度Ｔを温度検出器１０で検出した。また、脱水ケー
キについてその含水率と発熱量を分析により求めた。こ
のときの焼却炉２の炉頂温度と、脱水ケーキの含水率及
び発熱量との関係を図４に示す。図４に示すように、脱
水ケーキの含水率及び発熱量はともに炉頂温度Ｔに対し
てほぼ直線的な関係を有していることが分かる。
【００２１】従って、炉頂温度Ｔを監視することによ
り、脱水ケーキの含水率と発熱量を監視していることに
なる。一方、脱水機１における加圧装置７の加圧力を調
節することにより、脱水ケーキの含水率と発熱量を調節
することができる。
り、脱水ケーキの含水率と発熱量を監視していることに
なる。一方、脱水機１における加圧装置７の加圧力を調
節することにより、脱水ケーキの含水率と発熱量を調節
することができる。
【００２２】そこで、焼却炉２内の炉頂温度を温度検出
器１０で検出し、検出された温度に基づき、制御装置１
１により脱水機１における加圧力を制御することによ
り、脱水ケーキの含水率を５０〜７５重量％、脱水ケー
キの発熱量を７００ｋｃａｌ／ｋｇ以上とすることが可
能となる（制御工程）。
器１０で検出し、検出された温度に基づき、制御装置１
１により脱水機１における加圧力を制御することによ
り、脱水ケーキの含水率を５０〜７５重量％、脱水ケー
キの発熱量を７００ｋｃａｌ／ｋｇ以上とすることが可
能となる（制御工程）。
【００２３】ここで、脱水ケーキの含水率を５０〜７５
重量％、発熱量を７００ｋｃａｌ／ｋｇ以上とするのは
以下の理由による。即ち、脱水ケーキの含水率が５０重
量％未満では、焼却炉２内の温度が上昇し、焼却炉２内
の温度を低下させるべく焼却炉２内に水や空気を注入す
る必要が生じ、結果として、後続の排ガス処理設備３が
大型化してしまう。一方、含水率が７５重量％を超える
と、脱水ケーキが燃焼し難くなり、設備の定常運転中に
も助燃剤等が必要となる。また、脱水ケーキの発熱量が
７００ｋｃａｌ／ｋｇ未満では、脱水ケーキは、焼却炉
２内で自己燃焼することが困難となる。
重量％、発熱量を７００ｋｃａｌ／ｋｇ以上とするのは
以下の理由による。即ち、脱水ケーキの含水率が５０重
量％未満では、焼却炉２内の温度が上昇し、焼却炉２内
の温度を低下させるべく焼却炉２内に水や空気を注入す
る必要が生じ、結果として、後続の排ガス処理設備３が
大型化してしまう。一方、含水率が７５重量％を超える
と、脱水ケーキが燃焼し難くなり、設備の定常運転中に
も助燃剤等が必要となる。また、脱水ケーキの発熱量が
７００ｋｃａｌ／ｋｇ未満では、脱水ケーキは、焼却炉
２内で自己燃焼することが困難となる。
【００２４】なお、脱水ケーキの含水率の下限は、好ま
しくは６８重量％、より好ましくは７０重量％であり、
脱水ケーキの含水率の上限は、好ましくは７３重量％、
より好ましくは７１重量％である。脱水ケーキの含水率
が６８重量％未満では、炉内温度が上昇する傾向があ
り、脱水ケーキの含水率が７３重量％を超えると、助燃
剤等が必要となる傾向がある。また、脱水ケーキの発熱
量の下限は、好ましくは７４０ｋｃａｌ／ｋｇ、より好
ましくは８１０ｋｃａｌ／ｋｇであり、脱水ケーキの発
熱量の上限は、通常は９００ｋｃａｌ／ｋｇ、好ましく
は８１０ｋｃａｌ／ｋｇである。脱水ケーキの発熱量が
７４０ｋｃａｌ／ｋｇ未満では、助燃剤等が必要となる
傾向があり、脱水ケーキの発熱量が９００ｋｃａｌ／ｋ
ｇを超えると、炉内温度が上昇する傾向がある。
しくは６８重量％、より好ましくは７０重量％であり、
脱水ケーキの含水率の上限は、好ましくは７３重量％、
より好ましくは７１重量％である。脱水ケーキの含水率
が６８重量％未満では、炉内温度が上昇する傾向があ
り、脱水ケーキの含水率が７３重量％を超えると、助燃
剤等が必要となる傾向がある。また、脱水ケーキの発熱
量の下限は、好ましくは７４０ｋｃａｌ／ｋｇ、より好
ましくは８１０ｋｃａｌ／ｋｇであり、脱水ケーキの発
熱量の上限は、通常は９００ｋｃａｌ／ｋｇ、好ましく
は８１０ｋｃａｌ／ｋｇである。脱水ケーキの発熱量が
７４０ｋｃａｌ／ｋｇ未満では、助燃剤等が必要となる
傾向があり、脱水ケーキの発熱量が９００ｋｃａｌ／ｋ
ｇを超えると、炉内温度が上昇する傾向がある。
【００２５】このように脱水ケーキの含水率が５０〜７
５重量％、発熱量が７００ｋｃａｌ／ｋｇ以上となるよ
うにするには、以下のようにして脱水機１を制御する。
以下、この制御方法について図５のフローチャートを用
いて説明する。
５重量％、発熱量が７００ｋｃａｌ／ｋｇ以上となるよ
うにするには、以下のようにして脱水機１を制御する。
以下、この制御方法について図５のフローチャートを用
いて説明する。
【００２６】まず、焼却炉２について予め適切な温度範
囲を定め、その上限を最大温度（Ｔ MAX）、下限を最小
温度（ＴMIN）とする。そして、焼却炉２内の炉頂温度
Ｔを温度検出器１０で検出する（Ｓ１００）。それか
ら、制御装置１１において、検出される炉頂温度Ｔが、
予め定められた最大温度ＴMAXと最小温度ＴMINとの間に
あるかどうかを判断する（Ｓ１０１）。そして、炉頂温
度Ｔが最大温度ＴMAXと最小温度ＴMINとの間にある場合
には、そのときの脱水機１における加圧力を維持し、炉
頂温度Ｔの検出を継続する。検出される炉頂温度Ｔが最
大温度ＴMAXと最小温度ＴMINとの間にない場合には、脱
水機１の加圧水注入装置１３から加圧水注入室９内へ注
入される加圧水の量を制御することにより加圧装置７の
加圧力を制御する（Ｓ１０２）。
囲を定め、その上限を最大温度（Ｔ MAX）、下限を最小
温度（ＴMIN）とする。そして、焼却炉２内の炉頂温度
Ｔを温度検出器１０で検出する（Ｓ１００）。それか
ら、制御装置１１において、検出される炉頂温度Ｔが、
予め定められた最大温度ＴMAXと最小温度ＴMINとの間に
あるかどうかを判断する（Ｓ１０１）。そして、炉頂温
度Ｔが最大温度ＴMAXと最小温度ＴMINとの間にある場合
には、そのときの脱水機１における加圧力を維持し、炉
頂温度Ｔの検出を継続する。検出される炉頂温度Ｔが最
大温度ＴMAXと最小温度ＴMINとの間にない場合には、脱
水機１の加圧水注入装置１３から加圧水注入室９内へ注
入される加圧水の量を制御することにより加圧装置７の
加圧力を制御する（Ｓ１０２）。
【００２７】このとき、加圧力は、下記式： Ｐ＝[１−α（Ｔ−Ｔ0）]×Ｐ0・・・（１） （式中、Ｐは脱水機１における加圧力（Ｐａ）、αは比
例定数（１／℃）、Ｔは焼却炉２内の温度（℃）、Ｔ0
は基準温度（℃）、Ｐ0は初期加圧力（Ｐａ）を表す）
に基づいて算出される。ここで、比例定数αは例えば
０．００１（１／℃）、基準温度は例えば８５０℃、初
期加圧力は例えば１０ＭＰａである。
例定数（１／℃）、Ｔは焼却炉２内の温度（℃）、Ｔ0
は基準温度（℃）、Ｐ0は初期加圧力（Ｐａ）を表す）
に基づいて算出される。ここで、比例定数αは例えば
０．００１（１／℃）、基準温度は例えば８５０℃、初
期加圧力は例えば１０ＭＰａである。
【００２８】こうして算出された加圧力で汚泥を加圧す
ることにより、脱水ケーキの含水率を５０〜７５重量
％、脱水ケーキの発熱量を７００ｋｃａｌ／ｋｇ以上と
することが可能となる。
ることにより、脱水ケーキの含水率を５０〜７５重量
％、脱水ケーキの発熱量を７００ｋｃａｌ／ｋｇ以上と
することが可能となる。
【００２９】このように脱水機１として、脱水ケーキの
含水率を５０〜７５重量％、脱水ケーキの発熱量を７０
０ｋｃａｌ／ｋｇ以上とすることが可能な加圧式脱水機
を用い、且つ脱水機１の加圧装置７の加圧力を脱水ケー
キの含水率が５０〜７５重量％、脱水ケーキの発熱量が
７００ｋｃａｌ／ｋｇ以上となるように制御することに
より、脱水ケーキの含水率は低いまま維持される。この
ため、乾燥機が不要となり、作業環境の悪化が防止され
る。また、含水率が低減されることで、脱水ケーキの重
量及び体積も低減されるので、焼却炉２の小型化が可能
である。更に、脱水ケーキの発熱量が７００ｋｃａｌ／
ｋｇ以上であるため、脱水ケーキが焼却炉２内で自己燃
焼可能となる。従って、焼却炉２の定常運転中に助燃剤
等を投入する必要が無くなり、省エネルギー化を図るこ
とができる。また、焼却炉２の内部は常時適切な温度に
維持されるため、炉頂温度を低下させるべく水や空気を
焼却炉２内に導入せずに済み、結果として、排ガスのガ
ス量の増加を十分に防止でき、排ガス処理設備３の小型
化、ひいては設備全体のコンパクト化が可能となる。
含水率を５０〜７５重量％、脱水ケーキの発熱量を７０
０ｋｃａｌ／ｋｇ以上とすることが可能な加圧式脱水機
を用い、且つ脱水機１の加圧装置７の加圧力を脱水ケー
キの含水率が５０〜７５重量％、脱水ケーキの発熱量が
７００ｋｃａｌ／ｋｇ以上となるように制御することに
より、脱水ケーキの含水率は低いまま維持される。この
ため、乾燥機が不要となり、作業環境の悪化が防止され
る。また、含水率が低減されることで、脱水ケーキの重
量及び体積も低減されるので、焼却炉２の小型化が可能
である。更に、脱水ケーキの発熱量が７００ｋｃａｌ／
ｋｇ以上であるため、脱水ケーキが焼却炉２内で自己燃
焼可能となる。従って、焼却炉２の定常運転中に助燃剤
等を投入する必要が無くなり、省エネルギー化を図るこ
とができる。また、焼却炉２の内部は常時適切な温度に
維持されるため、炉頂温度を低下させるべく水や空気を
焼却炉２内に導入せずに済み、結果として、排ガスのガ
ス量の増加を十分に防止でき、排ガス処理設備３の小型
化、ひいては設備全体のコンパクト化が可能となる。
【００３０】こうして脱水機１の制御を行ったならば、
設備の運転を終了するかどうかを判断し（Ｓ１０３）、
終了しない場合には炉頂温度の検出を行い、脱水機１の
制御を継続する。終了する場合には、炉頂温度の検出及
び脱水機１の制御を中止する。
設備の運転を終了するかどうかを判断し（Ｓ１０３）、
終了しない場合には炉頂温度の検出を行い、脱水機１の
制御を継続する。終了する場合には、炉頂温度の検出及
び脱水機１の制御を中止する。
【００３１】本発明は、前述の実施形態に限定されるも
のではない。例えば、前述の実施形態では、脱水機１に
おける加圧力が制御されているが、加圧力に代えて脱水
時間が制御されてもよい。
のではない。例えば、前述の実施形態では、脱水機１に
おける加圧力が制御されているが、加圧力に代えて脱水
時間が制御されてもよい。
【００３２】また、上記実施形態では、加圧式脱水機と
して、フィルタプレス脱水機が用いられているが、フィ
ルタプレス脱水機に代えて、ベルトプレス脱水機に加圧
装置を付加した加圧式ベルトプレス脱水機が用いられて
もよい。
して、フィルタプレス脱水機が用いられているが、フィ
ルタプレス脱水機に代えて、ベルトプレス脱水機に加圧
装置を付加した加圧式ベルトプレス脱水機が用いられて
もよい。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る汚泥
処理設備及び方法によれば、焼却炉内の温度に基づい
て、制御装置により脱水ケーキの含水率が５０〜７５重
量％、脱水ケーキの発熱量が７００ｋｃａｌ／ｋｇ以上
となるように脱水機が制御される。このため、脱水ケー
キの含水率は低いまま維持され、乾燥機が不要となり、
作業環境を改善することができる。また、脱水ケーキの
発熱量が７００ｋｃａｌ／ｋｇ以上であるため、脱水ケ
ーキが焼却炉内で自己燃焼可能となり、設備の定常運転
中に助燃剤等を投入する必要が無く、燃料費の削減を図
ることができる。また、焼却炉の内部は常時適切な温度
に維持されるため、炉内温度を低下させるべく水や空気
を焼却炉内に導入せずに済み、結果として、排ガスのガ
ス量の増加が十分に防止され、ひいては設備のコンパク
ト化を図ることができる。
処理設備及び方法によれば、焼却炉内の温度に基づい
て、制御装置により脱水ケーキの含水率が５０〜７５重
量％、脱水ケーキの発熱量が７００ｋｃａｌ／ｋｇ以上
となるように脱水機が制御される。このため、脱水ケー
キの含水率は低いまま維持され、乾燥機が不要となり、
作業環境を改善することができる。また、脱水ケーキの
発熱量が７００ｋｃａｌ／ｋｇ以上であるため、脱水ケ
ーキが焼却炉内で自己燃焼可能となり、設備の定常運転
中に助燃剤等を投入する必要が無く、燃料費の削減を図
ることができる。また、焼却炉の内部は常時適切な温度
に維持されるため、炉内温度を低下させるべく水や空気
を焼却炉内に導入せずに済み、結果として、排ガスのガ
ス量の増加が十分に防止され、ひいては設備のコンパク
ト化を図ることができる。
【図１】本発明に係る汚泥処理装置を概略的に示す全体
フロー図である。
フロー図である。
【図２】図１の脱水機としての加圧式脱水機と、焼却炉
とを示す概略断面図である。
とを示す概略断面図である。
【図３】図２の加圧式脱水機における加圧装置を示す断
面図である。
面図である。
【図４】炉頂温度と、脱水ケーキの含水率及び発熱量と
の関係の一例を示すグラフである。
の関係の一例を示すグラフである。
【図５】本発明の汚泥処理方法における焼却炉内温度の
制御を示すフローチャートである。
制御を示すフローチャートである。
１…脱水機、２…焼却炉、３…排ガス処理設備、４…煙
突、１１…制御装置、Ｌ１〜Ｌ６…ライン。
突、１１…制御装置、Ｌ１〜Ｌ６…ライン。
Claims (4)
- 【請求項１】 汚泥を脱水して脱水ケーキ化し、この脱
水ケーキを焼却処理する汚泥処理設備において、 前記脱水ケーキの含水率が５０〜７５重量％、前記脱水
ケーキの発熱量が７００ｋｃａｌ／ｋｇ以上となるよう
に前記汚泥を脱水することが可能な脱水機と、 前記脱水ケーキを焼却処理する焼却炉と、 前記焼却炉内の温度に基づいて、前記脱水ケーキの含水
率が５０〜７５重量％、発熱量が７００ｋｃａｌ／ｋｇ
以上となるように前記脱水機を制御する制御装置と、を
備えることを特徴とする汚泥処理設備。 - 【請求項２】 前記脱水機が前記汚泥を加圧して脱水す
る加圧式脱水機であり、前記制御装置は、検出される前
記焼却炉内の温度に基づいて、下記式： Ｐ＝[１−α（Ｔ−Ｔ0）]×Ｐ0 （式中、Ｐは前記脱水機における加圧力、αは比例定
数、Ｔは焼却炉内の温度、Ｔ0は基準温度、Ｐ0は初期加
圧力を表す）で表される加圧力（Ｐ）を算出し、その加
圧力で前記汚泥を加圧して脱水することにより前記脱水
ケーキの含水率が５０〜７５重量％、発熱量が７００ｋ
ｃａｌ／ｋｇ以上となるように前記脱水機を制御する、
ことを特徴とする請求項１に記載の汚泥処理設備。 - 【請求項３】 汚泥を脱水して脱水ケーキ化し、この脱
水ケーキを焼却処理する汚泥処理方法において、 前記脱水ケーキの含水率が５０〜７５重量％、前記脱水
ケーキの発熱量が７００ｋｃａｌ／ｋｇ以上になるよう
に前記汚泥を脱水機で脱水する脱水工程と、 前記脱水ケーキを焼却炉で焼却処理する焼却工程と、 前記焼却炉内の温度に基づいて前記脱水工程における前
記脱水ケーキの含水率が５０〜７５重量％、発熱量が７
００ｋｃａｌ／ｋｇ以上となるように前記脱水機を制御
する制御工程と、を含むことを特徴とする汚泥処理方
法。 - 【請求項４】 前記脱水工程は、前記脱水機としての加
圧式脱水機により前記汚泥を加圧して脱水するものであ
り、前記制御工程は、前記焼却炉内の温度に基づき、下
記式： Ｐ＝[１−α（Ｔ−Ｔ0）]×Ｐ0 （式中、Ｐは前記脱水工程における加圧力、αは比例定
数、Ｔは前記焼却炉内の温度、Ｔ0は基準温度、Ｐ0は初
期加圧力を表す）で表される加圧力（Ｐ）を算出し、そ
の加圧力で前記汚泥を加圧して脱水することにより前記
脱水ケーキの含水率が５０〜７５重量％、発熱量が７０
０ｋｃａｌ／ｋｇ以上となるように前記脱水機を制御す
る、ことを特徴とする請求項３に記載の汚泥処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21069799A JP3764301B2 (ja) | 1999-07-26 | 1999-07-26 | 汚泥処理設備及び方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21069799A JP3764301B2 (ja) | 1999-07-26 | 1999-07-26 | 汚泥処理設備及び方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001029999A true JP2001029999A (ja) | 2001-02-06 |
| JP3764301B2 JP3764301B2 (ja) | 2006-04-05 |
Family
ID=16593609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21069799A Expired - Fee Related JP3764301B2 (ja) | 1999-07-26 | 1999-07-26 | 汚泥処理設備及び方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3764301B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002273495A (ja) * | 2001-03-22 | 2002-09-24 | Tokyoto Gesuido Service Kk | 汚泥脱水装置及び方法 |
| JP2012183514A (ja) * | 2011-03-08 | 2012-09-27 | Metawater Co Ltd | 脱水ケーキの搬送方法 |
| WO2013147256A1 (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-03 | メタウォーター株式会社 | 有機性廃棄物の処理装置および処理方法並びに制御装置 |
| JP2015007529A (ja) * | 2013-05-31 | 2015-01-15 | メタウォーター株式会社 | 有機性廃棄物燃焼プラントの制御方法。 |
| WO2015049978A1 (ja) * | 2013-10-02 | 2015-04-09 | メタウォーター株式会社 | 有機性廃棄物の処理装置および処理方法並びに制御装置 |
| JP2015071129A (ja) * | 2013-10-02 | 2015-04-16 | メタウォーター株式会社 | 有機性廃棄物エネルギー推定方法及び装置 |
| CN116592356A (zh) * | 2023-06-05 | 2023-08-15 | 中节能兆盛环保有限公司 | 一种垃圾焚烧炉进料口滤液深脱水装置 |
-
1999
- 1999-07-26 JP JP21069799A patent/JP3764301B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002273495A (ja) * | 2001-03-22 | 2002-09-24 | Tokyoto Gesuido Service Kk | 汚泥脱水装置及び方法 |
| JP2012183514A (ja) * | 2011-03-08 | 2012-09-27 | Metawater Co Ltd | 脱水ケーキの搬送方法 |
| WO2013147256A1 (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-03 | メタウォーター株式会社 | 有機性廃棄物の処理装置および処理方法並びに制御装置 |
| JPWO2013147256A1 (ja) * | 2012-03-30 | 2015-12-14 | メタウォーター株式会社 | 有機性廃棄物の処理装置および処理方法並びに制御装置 |
| US10000403B2 (en) | 2012-03-30 | 2018-06-19 | Metawater Co., Ltd. | Organic-waste-processing apparatus, processing method, and control apparatus |
| JP2015007529A (ja) * | 2013-05-31 | 2015-01-15 | メタウォーター株式会社 | 有機性廃棄物燃焼プラントの制御方法。 |
| WO2015049978A1 (ja) * | 2013-10-02 | 2015-04-09 | メタウォーター株式会社 | 有機性廃棄物の処理装置および処理方法並びに制御装置 |
| JP2015071129A (ja) * | 2013-10-02 | 2015-04-16 | メタウォーター株式会社 | 有機性廃棄物エネルギー推定方法及び装置 |
| JP2015071130A (ja) * | 2013-10-02 | 2015-04-16 | メタウォーター株式会社 | 有機性廃棄物の処理装置および処理方法並びに制御装置 |
| CN116592356A (zh) * | 2023-06-05 | 2023-08-15 | 中节能兆盛环保有限公司 | 一种垃圾焚烧炉进料口滤液深脱水装置 |
| CN116592356B (zh) * | 2023-06-05 | 2024-01-23 | 中节能兆盛环保有限公司 | 一种垃圾焚烧炉进料口滤液深脱水装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3764301B2 (ja) | 2006-04-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2001029999A (ja) | 汚泥処理設備及び方法 | |
| JP5780806B2 (ja) | 汚泥焼却処理システム、及び汚泥焼却処理方法 | |
| JP6835765B2 (ja) | 焼却炉構造、炉内温度制御方法 | |
| JP2006002945A (ja) | 汚泥焼却装置 | |
| JPS6155008B2 (ja) | ||
| JPH0828804A (ja) | ごみ焼却炉における立上時排ガス温度制御方法および装置 | |
| JP3004629B1 (ja) | 部分燃焼炉の起動制御方法及び停止制御方法並びに起動・停止制御装置 | |
| JPH053043A (ja) | 燃料電池装置 | |
| JPH10288317A (ja) | 焼却施設のダイオキシン類排出防止方法及び装置 | |
| JP2922711B2 (ja) | 都市ゴミ焼却装置 | |
| JPH01174802A (ja) | 廃熱回収型汚泥焼却設備 | |
| JP7316922B2 (ja) | 廃棄物処理設備の操炉方法 | |
| JPH11337039A (ja) | 汚泥焼却設備 | |
| JPS63302212A (ja) | 抑制燃焼及びオキ燃焼のための焼却装置及び燃焼制御方法 | |
| KR100434650B1 (ko) | 화격자식 쓰레기 소각설비의 연소제어 방법 | |
| JP2740095B2 (ja) | ゴミ焼却装置 | |
| JPS63123913A (ja) | ごみ焼却炉の燃焼制御における燃え切り点補正方法 | |
| JPH09273704A (ja) | 廃棄物発電システム | |
| KR100446491B1 (ko) | 보일러설비가 없는 소각설비의 자동연소제어방법 및 그 장치 | |
| JP4003045B2 (ja) | 脱水ケーキ直接投入装置 | |
| JP2892953B2 (ja) | 蒸気供給構造 | |
| JPH0214604B2 (ja) | ||
| JP2001141217A (ja) | 流動床式焼却炉における排ガスの処理装置 | |
| JPS6242208B2 (ja) | ||
| KR100733942B1 (ko) | 폐기물과 슬러지의 소각 장치 및 소각방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20031226 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040121 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050307 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050428 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050614 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050812 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060117 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060119 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090127 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090127 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100127 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |