CN116592356A - 一种垃圾焚烧炉进料口滤液深脱水装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种垃圾焚烧炉进料口滤液深脱水装置，属于垃圾脱水设备技术领域。包括首尾依次连接的挤压脱水组件、输料皮带、气流喷射脱水组件、吸附烘干脱水组件以及焚烧炉主体；通过挤压脱水组件对湿垃圾进行挤压脱水，通过气流喷射脱水组件对挤压脱水后的垃圾进行气流喷溅脱水，通过吸附烘干脱水组件对气流喷溅脱水后的垃圾进行吸附烘干脱水，通过三种脱水方式对焚烧炉进料口处的垃圾进行深度脱水，大大提高了脱水效果，使垃圾在焚烧炉内被充分燃烧，提高垃圾处理效果。
Description
技术领域
本发明属于垃圾脱水设备技术领域，具体是一种垃圾焚烧炉进料口滤液深脱水装置。
背景技术
目前国内外广泛采用的城市生活垃圾处理方式主要有卫生填埋、高温堆肥和焚烧等，这三种主要垃圾处理方式的比例，因地理环境；垃圾成份、经济发展水平等因素不同而有所区别。
由于城市垃圾成份复杂，并受经济发展水平、能源结构、自然条件及传统习惯等因素的影响，所以对城市垃圾的处理一般是随国情而不同，往往一个国家中各地区也采用不同的处理方式，很难有统一的模式。但最终都是以无害化、资源化、减量化为处理目标。
为了提高垃圾处理的效率，现在一般采用焚烧的形式对垃圾形处理，垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程。目前，垃圾场每天都会接收到大量的湿垃圾，湿垃圾经过初步压滤挤掉大部分水后即会送至焚烧炉进行焚烧，但是压滤后的湿垃圾还是存在部分水分，直接进入焚烧炉焚烧会影响炉内的充分燃烧，因此，需要将湿垃圾进入焚烧炉前进行脱水处理，就用到了垃圾焚烧炉进料口滤液深脱水装置。
现有的垃圾焚烧炉进料口滤液深脱水装置在使用时，脱水方式单一，脱水效果差，降低了垃圾处理效果。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提供了一种垃圾焚烧炉进料口滤液深脱水装置。
本发明的技术方案是：一种垃圾焚烧炉进料口滤液深脱水装置，包括首尾依次连接的挤压脱水组件、输料皮带、气流喷射脱水组件、吸附烘干脱水组件以及焚烧炉主体；
所述挤压脱水组件包括内部设有水平挤压安装架的挤压脱水主体、设于所述挤压脱水主体内且位于所述水平挤压安装架上端位置处的挤压板、设于水平挤压安装架上且通过连接轴连接有第一微型马达的脱水板、设于挤压脱水主体内且位于水平挤压安装架下端位置处的水平输送辊，所述挤压板中心处连接有液压缸，所述脱水板上均匀设有多个脱水网孔，且脱水板底端前后两侧设有封堵板，所述封堵板通过第二微型马达驱动对脱水板上的脱水网孔进行封堵，脱水板底端设有承接盒，所述水平输送辊通过连接轴连接有正反转电机，挤压脱水主体上端设有第一落料口，挤压脱水主体底端侧壁设有第一出料口；
所述气流喷射脱水组件包括上端设有第二落料口的气流喷射主体、设于所述气流喷射主体内部上端且与所述第二落料口连接的落料管道、设于气流喷射主体内的气流喷射架，所述落料管道包括与第二落料口连接的落料主管、与所述落料主管连接的多个落料支管，所述气流喷射架是由多个工型块从左向右依次连接而成，且相邻两个所述工型块之间以及位于两端处的工型块与气流喷射主体之间形成多个喷射干燥腔，每个所述喷射干燥腔侧壁设有与外部高压气体连接的多个气流喷射口，所述落料支管与喷射干燥腔一一对应并延伸至喷射干燥腔内部，每个喷射干燥腔底端设有第二出料口；
所述输料皮带设于第一出料口与第二落料口之间，所述吸附烘干脱水组件与第二出料口连接，吸附烘干脱水组件与焚烧炉主体进料口连接且用于收集所述焚烧炉主体内的余热。
进一步地，所述脱水板有多个，多个脱水板沿水平挤压安装架宽度方向依次分布，每个脱水板通过连接轴连接有第一微型马达，所述挤压板包括通过液压缸与挤压脱水主体上端连接的挤压安装板、设于所述挤压安装板底端且与所述脱水板一一对应的子挤压板。
说明：需要对散落至各个脱水板上的湿垃圾进行挤压脱水时，启动液压缸，通过液压缸的延伸作用，使各个挤压板整体下移，直至各个子挤压板对与之对应的脱水板上的湿垃圾接触并挤压脱水，而挤出的水体经各个脱水网孔下落至承接盒内，挤压完毕后，通过液压缸的压缩作用，带动挤压板上移，同时，启动各个第一微型马达，通过第一微型马达带动对应的脱水板同步转动，使各个脱水板之间形成间隙，此时，位于各个脱水板上经过挤压脱水后的垃圾掉落至挤压脱水主体底端，然后，启动正反转电机，通过正反转电机带动水平输送辊旋转，从而对挤压后的垃圾打散的同时，并输送至第一出料口即可，上述结构中，相较于集中在一个区域挤压脱水，通过子挤压板对掉落在与之对应的脱水板上的湿垃圾分区域挤压脱水，明显提高挤压脱水效果，同时，可将挤压后的水体进行集中收集，可避免二次污染。
更进一步地，每个所述子挤压板底端设有挤压凸块，且所述挤压凸块为可拆卸结构。
说明：通过挤压凸块增加对湿垃圾挤压时的局部压力，提高挤压脱水效果，同时，通过可拆卸结构的设置，方便及时更换和安装挤压凸块。
更进一步地，所述脱水板的左右两侧分别设有抵接条，各个脱水板倾斜放置且左右两侧的抵接条分别与相邻的脱水板对应的抵接条上下两端抵接。
说明：通过抵接条对相邻两个脱水板之间的间隙进行封堵，可避免挤压脱水后的水体经该缝隙重新掉落至位于挤压脱水主体底端的垃圾中，提高脱水效果。
进一步地，每个所述落料支管底端设有散料盘，且所述散料盘为可拆卸结构，所述喷射干燥腔内由上至下设有多个倾斜碰撞板。
说明：通过落料支管将垃圾等量分散在各个喷射干燥腔内，该等量分批的垃圾脱水方式，可增加高压气体与垃圾的接触面积，并利用高压气体与垃圾之间相互碰撞，使垃圾中的水分喷干，避免出现喷洒四角，提高气流脱水效果，通过设置散料盘，使每个喷射干燥腔分散在喷射干燥腔上的各处，大大提高气流脱水效果，通过设置倾斜碰撞板，可对下落的垃圾进行多次碰撞，可延长垃圾在喷射干燥腔内的停留时间，进一步提高脱水效果。
进一步地，所述吸附烘干脱水组件包括侧壁设有与第二出料口连接的第三落料口的吸附烘干主体、由上至下设于所述吸附烘干主体内的多个水平输送皮带、设于吸附烘干主体侧壁且与所述焚烧炉主体通过连接的热量收集箱、设于吸附烘干主体内且通过保温连接管与所述热量收集箱连接的烘干喷头，位于所述第三落料口下端的水平输送皮带的移动方向与第三落料口相对，相邻两个水平输送皮带相反，且每个水平输送皮带上设有吸水材料，吸附烘干主体侧壁设有与焚烧炉主体进料口连接的第三出料口。
说明：当吸附烘干脱水组件使用时，垃圾经第三落料口进入，并掉落至最上端的水平输送皮带上，此时，各个水平输送皮带启动，位于最上端的水平输送皮带向远离第三落料口侧移动，直至其上端的垃圾掉落至第二个水平输送皮带上，而第二个水平输送皮带与最上端的水平输送皮带的移动方向相反，直至第二个水平输送皮带上的垃圾垃圾掉落至第三个水平输送皮带上，重复上述步骤，直至垃圾从最低端的水平输送皮带上掉落至第三出料口即可，且上述过程中，当垃圾通过各个水平输送皮带上时，一方面，通过各个水平输送皮带上的吸水材料对垃圾中的水分进行吸附，另一方面，将热量收集箱内收集的焚烧炉主体余热经保温连接管和烘干喷头释放至吸附烘干主体内，并对吸附烘干主体内的垃圾进行烘干脱水，上述结构可对经挤压脱水，气流冲击脱水后的垃圾进行烘干脱水，通过三种脱水方式对焚烧炉进料口处的垃圾进行深度脱水，大大提高了脱水效果，使垃圾在焚烧炉内被充分燃烧，提高垃圾处理效果。
更进一步地，所述吸附烘干主体内且位于所述第三落料口底端设有散料板，所述散料板沿水平输送皮带的宽度方向分布，且散料板上设有波浪分料槽。
说明：通过在第三落料口处设置散料板，可方便垃圾均匀分散至各个脱水板上，提高挤压脱水效果。
更进一步地，所述第三落料口和所述第三出料口分别分布于所述吸附烘干主体左右两侧，且所述水平输送皮带的总数量为奇数，所述吸附烘干主体内设有温度传感器。
说明：将第三落料口和第三出料口设置在吸附烘干主体两侧，方便减少水平输送皮带数量的同时，延长垃圾在水平输送皮带上的停留时长以及烘干时长，保证脱水效果。
进一步地，所述承接盒与脱水板底端活动连接，且承接盒内设有液位传感器，承接盒底端均匀设有多个插接防洒柱，承接盒的上端为收口结构。
说明：通过将承接盒设置为可拆卸的结构，方便对承接盒进行拆卸，并进行后续的处理，通过设置液位传感器方便实时监测承接盒内废水的液位，方便及时处理，通过在承接盒底端设置插接防洒柱以及将承接盒的上端设置为收口结构，在保证承接盒储存量的同时，还能避免脱水板在旋转的过程中，使承接盒内的水体大幅度涌动，增加承接盒安装的牢靠性。
本发明还公开了上述一种垃圾焚烧炉进料口滤液深脱水装置的工作方法，包括以下步骤：
S1、通过第一落料口将需要脱水处理的垃圾输送至脱水板上，启动液压缸，通过液压缸的延伸作用，使挤压板向下移动，直至挤压板与脱水板上的湿垃圾接触并挤压脱水，而挤出的水体经各个脱水网孔下落至承接盒内，挤压完毕后，通过液压缸的压缩作用，带动挤压板上移，同时，启动第二微型马达，通过第二微型马达带动封堵板对脱水板底端进行封堵，然后，启动各个第一微型马达，通过第一微型马达带动脱水板转动，使经过挤压脱水后的垃圾掉落至挤压脱水主体底端，然后，启动正反转电机，通过正反转电机带动水平输送辊旋转，从而对挤压后的垃圾打散的同时，并输送至第一出料口即可；
S2、通过输料皮带将第一出料口处经过挤压脱水的垃圾输送至第二落料口处，并经过落料主管和落料支管将垃圾等量分散在各个喷射干燥腔内，同时，通过各个气流喷射口向喷射干燥腔内喷射高压气体，并通过高压气体与垃圾之间相互碰撞，使垃圾上的水分被喷干，然后，垃圾经各个第二出料口落出即可；
S3、通过吸附烘干脱水组件收集焚烧炉主体内的余热对第二出料口落出的垃圾进行烘干脱水即可。
相对于现有技术，本发明的有益效果是：
(1)本发明的装置在使用时，通过挤压脱水组件对湿垃圾进行挤压脱水，通过气流喷射脱水组件对挤压脱水后的垃圾进行气流喷溅脱水，通过吸附烘干脱水组件对气流喷溅脱水后的垃圾进行吸附烘干脱水，通过三种脱水方式对焚烧炉进料口处的垃圾进行深度脱水，大大提高了脱水效果，使垃圾在焚烧炉内被充分燃烧，提高垃圾处理效果；
(2)通过挤压脱水组件对湿垃圾进行挤压脱水时，通过子挤压板对掉落在与之对应的脱水板上的湿垃圾分区域挤压脱水，相较于集中在一个区域挤压脱水，明显提高挤压脱水效果，同时，可将挤压后的水体进行集中收集，可避免二次污染，且在相邻两个脱水板上设置抵接条，通过抵接条对相邻两个脱水板之间的间隙进行封堵，可避免挤压脱水后的水体经该缝隙重新掉落至位于挤压脱水主体底端的垃圾中，提高脱水效果；
(3)通过气流喷射脱水组件对垃圾进行气流喷溅脱水时，通过落料支管将垃圾等量分散在各个喷射干燥腔内，该等量分批的垃圾脱水方式，可增加高压气体与垃圾的接触面积，并利用高压气体与垃圾之间相互碰撞，使垃圾中的水分喷干，避免出现喷洒四角，提高气流脱水效果，通过设置散料盘，使每个喷射干燥腔分散在喷射干燥腔上的各处，大大提高气流脱水效果，通过设置倾斜碰撞板，可对下落的垃圾进行多次碰撞，可延长垃圾在喷射干燥腔内的停留时间，进一步提高脱水效果；
(4)通过吸附烘干脱水组件处理垃圾时，一方面，通过各个水平输送皮带上的吸水材料对垃圾中的水分进行吸附，另一方面，将热量收集箱内收集的焚烧炉主体余热经保温连接管和烘干喷头释放至吸附烘干主体内，并对吸附烘干主体内的垃圾进行烘干脱水，该脱水方式，在减少水平输送皮带数量的同时，延长了垃圾在水平输送皮带上的停留时长以及烘干时长，还对焚烧炉主体的余热进行回用烘干，在保证脱水效果的同时，还具有节能减排的优点。
附图说明
图1是本发明的总体结构示意图；
图2是本发明的脱水板在水平挤压安装架上的安装俯视图；
图3是本发明的挤压安装板的结构示意图；
图4是本发明的脱水板在水平挤压安装架上的安装侧视图；
图5是本发明的工型块的连接示意图；
图6是本发明的散料板的结构示意图。
其中，1-挤压脱水组件、10-挤压脱水主体、100-水平挤压安装架、101-第一落料口、102-第一出料口、11-挤压板、110-液压缸、111-挤压安装板、112-子挤压板、113-挤压凸块、12-脱水板、120-第一微型马达、121-脱水网孔、122-封堵板、123-第二微型马达、124-承接盒、1240-液位传感器、1241-插接防洒柱、125-抵接条、13-水平输送辊、130-正反转电机、2-输料皮带、3-气流喷射脱水组件、30-气流喷射主体、300-第二落料口、31-落料管道、310-落料主管、311-落料支管、312-散料盘、32-气流喷射架、320-工型块、321-喷射干燥腔、322-气流喷射口、323-第二出料口、324-倾斜碰撞板、4-吸附烘干脱水组件、40-吸附烘干主体、400-第三落料口、401-第三出料口、402-散料板、403-波浪分料槽、404-温度传感器、41-水平输送皮带、42-热量收集箱、43-烘干喷头、430-保温连接管。
具体实施方式
为了进一步了解本发明的内容，以下通过实施例对本发明作详细说明。
实施例1：
如图1所示，一种垃圾焚烧炉进料口滤液深脱水装置，包括首尾依次连接的挤压脱水组件1、输料皮带2、气流喷射脱水组件3、吸附烘干脱水组件4以及焚烧炉主体5；
挤压脱水组件1包括内部设有水平挤压安装架100的挤压脱水主体10、设于挤压脱水主体10内且位于水平挤压安装架100上端位置处的挤压板11、设于水平挤压安装架100上且通过连接轴连接有第一微型马达120的脱水板12、设于挤压脱水主体10内且位于水平挤压安装架100下端位置处的水平输送辊13，挤压板11中心处连接有液压缸110，脱水板12上均匀设有18个脱水网孔121，且脱水板12底端前后两侧设有封堵板122，封堵板122通过第二微型马达123驱动对脱水板12上的脱水网孔121进行封堵，脱水板12底端设有承接盒124，水平输送辊13通过连接轴连接有正反转电机130，挤压脱水主体10上端设有第一落料口101，挤压脱水主体10底端侧壁设有第一出料口102；
如图5所示，气流喷射脱水组件3包括上端设有第二落料口300的气流喷射主体30、设于气流喷射主体30内部上端且与第二落料口300连接的落料管道31、设于气流喷射主体30内的气流喷射架32，落料管道31包括与第二落料口300连接的落料主管310、与落料主管310连接的5个落料支管311，气流喷射架32是由4个工型块320从左向右依次连接而成，且相邻两个工型块320之间以及位于两端处的工型块320与气流喷射主体30之间形成5个喷射干燥腔321，每个喷射干燥腔321侧壁设有与外部高压气体连接的10个气流喷射口322，落料支管311与喷射干燥腔321一一对应并延伸至喷射干燥腔321内部，每个喷射干燥腔321底端设有第二出料口323；
输料皮带2设于第一出料口101与第二落料口300之间，吸附烘干脱水组件4与第二出料口323连接，吸附烘干脱水组件4与焚烧炉主体5进料口连接且用于收集焚烧炉主体5内的余热；
吸附烘干脱水组件4包括侧壁设有与第二出料口323连接的第三落料口400的吸附烘干主体40、由上至下设于吸附烘干主体40内的3个水平输送皮带41、设于吸附烘干主体40侧壁且与焚烧炉主体5通过连接的热量收集箱42、设于吸附烘干主体40内且通过保温连接管430与热量收集箱42连接的烘干喷头43，位于第三落料口400下端的水平输送皮带41的移动方向与第三落料口400相对，相邻两个水平输送皮带41相反，且每个水平输送皮带41上设有吸水材料，吸附烘干主体40侧壁设有与焚烧炉主体5进料口连接的第三出料口401；
其中，第一微型马达120、液压缸110、第二微型马达123以及正反转电机130采用现有技术。
实施例2：
本实施例公开了一种垃圾焚烧炉进料口滤液深脱水装置的工作方法，基于实施例1的一种垃圾焚烧炉进料口滤液深脱水装置，包括以下步骤：
S1、通过第一落料口101将需要脱水处理的垃圾输送至脱水板12上，启动液压缸110，通过液压缸110的延伸作用，使挤压板11向下移动，直至挤压板11与脱水板12上的湿垃圾接触并挤压脱水，而挤出的水体经各个脱水网孔121下落至承接盒124内，挤压完毕后，通过液压缸110的压缩作用，带动挤压板11上移，同时，启动第二微型马达123，通过第二微型马达123带动封堵板122对脱水板12底端进行封堵，然后，启动各个第一微型马达120，通过第一微型马达120带动脱水板12转动，使经过挤压脱水后的垃圾掉落至挤压脱水主体10底端，然后，启动正反转电机130，通过正反转电机130带动水平输送辊13旋转，从而对挤压后的垃圾打散的同时，并输送至第一出料口102即可；
S2、通过输料皮带2将第一出料口102处经过挤压脱水的垃圾输送至第二落料口300处，并经过落料主管310和落料支管311将垃圾等量分散在各个喷射干燥腔321内，同时，通过各个气流喷射口322向喷射干燥腔321内喷射高压气体，并通过高压气体与垃圾之间相互碰撞，使垃圾上的水分被喷干，然后，垃圾经各个第二出料口323落出即可；
S3、当吸附烘干脱水组件4使用时，垃圾经第三落料口400进入，并掉落至最上端的水平输送皮带41上，此时，各个水平输送皮带41启动，位于最上端的水平输送皮带41向远离第三落料口400侧移动，直至其上端的垃圾掉落至第二个水平输送皮带41上，而第二个水平输送皮带41与最上端的水平输送皮带41的移动方向相反，直至第二个水平输送皮带41上的垃圾垃圾掉落至第三个水平输送皮带41上，重复上述步骤，直至垃圾从最低端的水平输送皮带41上掉落至第三出料口401即可，且上述过程中，当垃圾通过各个水平输送皮带41上时，一方面，通过各个水平输送皮带41上的吸水材料对垃圾中的水分进行吸附，另一方面，将热量收集箱42内收集的焚烧炉主体5余热经保温连接管430和烘干喷头43释放至吸附烘干主体40内，并对吸附烘干主体40内的垃圾进行烘干脱水。
实施例3：
本实施例与实施例1不同之处在于：
如图2、3、4所示，脱水板12有4个，4个脱水板12沿水平挤压安装架100宽度方向依次分布，每个脱水板12通过连接轴连接有第一微型马达120，挤压板11包括通过液压缸110与挤压脱水主体10上端连接的挤压安装板111、设于挤压安装板111底端且与脱水板12一一对应的子挤压板112；
每个子挤压板112底端设有挤压凸块113，且挤压凸块113为可拆卸结构；
脱水板12的左右两侧分别设有抵接条125，各个脱水板12倾斜放置且左右两侧的抵接条125分别与相邻的脱水板12对应的抵接条125上下两端抵接。
实施例4：
本实施例与实施例2不同之处在于：
需要对散落至各个脱水板12上的湿垃圾进行挤压脱水时，启动液压缸110，通过液压缸110的延伸作用，使各个挤压板11整体下移，直至各个子挤压板112对与之对应的脱水板12上的湿垃圾接触并挤压脱水，而挤出的水体经各个脱水网孔121下落至承接盒124内，挤压完毕后，通过液压缸110的压缩作用，带动挤压板11上移，同时，启动各个第一微型马达120，通过第一微型马达120带动对应的脱水板12同步转动，使各个脱水板12之间形成间隙，此时，位于各个脱水板12上经过挤压脱水后的垃圾掉落至挤压脱水主体10底端，然后，启动正反转电机130，通过正反转电机130带动水平输送辊13旋转，从而对挤压后的垃圾打散的同时，并输送至第一出料口102即可；
通过挤压凸块113增加对湿垃圾挤压时的局部压力，通过抵接条125对相邻两个脱水板12之间的间隙进行封堵。
实施例5：
本实施例与实施例3不同之处在于：
如图5所示，每个落料支管311底端设有散料盘312，且散料盘312为可拆卸结构，喷射干燥腔321内由上至下设有4个倾斜碰撞板324。
实施例6：
本实施例与实施例4不同之处在于：
通过落料支管311将垃圾等量分散在各个喷射干燥腔321内，该等量分批的垃圾脱水方式，可增加高压气体与垃圾的接触面积，并利用高压气体与垃圾之间相互碰撞，使垃圾中的水分喷干，通过设置散料盘312，使每个喷射干燥腔321分散在喷射干燥腔321上的各处。
实施例7：
本实施例与实施例5不同之处在于：
如图6所示，吸附烘干主体40内且位于第三落料口400底端设有散料板402，散料板402沿水平输送皮带41的宽度方向分布，且散料板402上设有波浪分料槽403；
如图1所示，第三落料口400和第三出料口401分别分布于吸附烘干主体40左右两侧，且水平输送皮带41的总数量为奇数，吸附烘干主体40内设有温度传感器404；
如图4所示，承接盒124与脱水板12底端活动连接，且承接盒124内设有液位传感器1240，承接盒124底端均匀设有6个插接防洒柱1241，承接盒124的上端为收口结构；
其中，温度传感器404和液位传感器1240采用现有技术。
实施例8：
本实施例与实施例6不同之处在于：
通过在第三落料口400处设置散料板402，可方便垃圾均匀分散至各个脱水板12上；
通过将承接盒124设置为可拆卸的结构，方便对承接盒124进行拆卸，并进行后续的处理，通过设置液位传感器1240实时监测承接盒124内废水的液位，通过在承接盒124底端设置插接防洒柱1241以及将承接盒124的上端设置为收口结构，在保证承接盒124储存量的同时，还能避免脱水板12在旋转的过程中，使承接盒124内的水体大幅度涌动，增加承接盒124安装的牢靠性。
Claims (9)
1.一种垃圾焚烧炉进料口滤液深脱水装置，其特征在于，包括首尾依次连接的挤压脱水组件(1)、输料皮带(2)、气流喷射脱水组件(3)、吸附烘干脱水组件(4)以及焚烧炉主体(5)；
所述挤压脱水组件(1)包括内部设有水平挤压安装架(100)的挤压脱水主体(10)、设于所述挤压脱水主体(10)内且位于所述水平挤压安装架(100)上端位置处的挤压板(11)、设于水平挤压安装架(100)上且通过连接轴连接有第一微型马达(120)的脱水板(12)、设于挤压脱水主体(10)内且位于水平挤压安装架(100)下端位置处的水平输送辊(13)，所述挤压板(11)中心处连接有液压缸(110)，所述脱水板(12)上均匀设有多个脱水网孔(121)，且脱水板(12)底端前后两侧设有封堵板(122)，所述封堵板(122)通过第二微型马达(123)驱动对脱水板(12)上的脱水网孔(121)进行封堵，脱水板(12)底端设有承接盒(124)，所述水平输送辊(13)通过连接轴连接有正反转电机(130)，挤压脱水主体(10)上端设有第一落料口(101)，挤压脱水主体(10)底端侧壁设有第一出料口(102)；
所述气流喷射脱水组件(3)包括上端设有第二落料口(300)的气流喷射主体(30)、设于所述气流喷射主体(30)内部上端且与所述第二落料口(300)连接的落料管道(31)、设于气流喷射主体(30)内的气流喷射架(32)，所述落料管道(31)包括与第二落料口(300)连接的落料主管(310)、与所述落料主管(310)连接的多个落料支管(311)，所述气流喷射架(32)是由多个工型块(320)从左向右依次连接而成，且相邻两个所述工型块(320)之间以及位于两端处的工型块(320)与气流喷射主体(30)之间形成多个喷射干燥腔(321)，每个所述喷射干燥腔(321)侧壁设有与外部高压气体连接的多个气流喷射口(322)，所述落料支管(311)与喷射干燥腔(321)一一对应并延伸至喷射干燥腔(321)内部，每个喷射干燥腔(321)底端设有第二出料口(323)；
所述输料皮带(2)设于第一出料口(101)与第二落料口(300)之间，所述吸附烘干脱水组件(4)与第二出料口(323)连接，吸附烘干脱水组件(4)与焚烧炉主体(5)进料口连接且用于收集所述焚烧炉主体(5)内的余热。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉进料口滤液深脱水装置，其特征在于，所述脱水板(12)有多个，多个脱水板(12)沿水平挤压安装架(100)宽度方向依次分布，每个脱水板(12)通过连接轴连接有第一微型马达(120)，所述挤压板(11)包括通过液压缸(110)与挤压脱水主体(10)上端连接的挤压安装板(111)、设于所述挤压安装板(111)底端且与所述脱水板(12)一一对应的子挤压板(112)。
3.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧炉进料口滤液深脱水装置，其特征在于，每个所述子挤压板(112)底端设有挤压凸块(113)，且所述挤压凸块(113)为可拆卸结构。
4.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧炉进料口滤液深脱水装置，其特征在于，所述脱水板(12)的左右两侧分别设有抵接条(125)，各个脱水板(12)倾斜放置且左右两侧的抵接条(125)分别与相邻的脱水板(12)对应的抵接条(125)上下两端抵接。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉进料口滤液深脱水装置，其特征在于，每个所述落料支管(311)底端设有散料盘(312)，且所述散料盘(312)为可拆卸结构，所述喷射干燥腔(321)内由上至下设有多个倾斜碰撞板(324)。
6.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉进料口滤液深脱水装置，其特征在于，所述吸附烘干脱水组件(4)包括侧壁设有与第二出料口(323)连接的第三落料口(400)的吸附烘干主体(40)、由上至下设于所述吸附烘干主体(40)内的多个水平输送皮带(41)、设于吸附烘干主体(40)侧壁且与所述焚烧炉主体(5)通过连接的热量收集箱(42)、设于吸附烘干主体(40)内且通过保温连接管(430)与所述热量收集箱(42)连接的烘干喷头(43)，位于所述第三落料口(400)下端的水平输送皮带(41)的移动方向与第三落料口(400)相对，相邻两个水平输送皮带(41)相反，且每个水平输送皮带(41)上设有吸水材料，吸附烘干主体(40)侧壁设有与焚烧炉主体(5)进料口连接的第三出料口(401)。
7.根据权利要求6所述的一种垃圾焚烧炉进料口滤液深脱水装置，其特征在于，所述吸附烘干主体(40)内且位于所述第三落料口(400)底端设有散料板(402)，所述散料板(402)沿水平输送皮带(41)的宽度方向分布，且散料板(402)上设有波浪分料槽(403)。
8.根据权利要求6所述的一种垃圾焚烧炉进料口滤液深脱水装置，其特征在于，所述第三落料口(400)和所述第三出料口(401)分别分布于所述吸附烘干主体(40)左右两侧，且所述水平输送皮带(41)的总数量为奇数，所述吸附烘干主体(40)内设有温度传感器(404)。
9.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉进料口滤液深脱水装置，其特征在于，所述承接盒(124)与脱水板(12)底端活动连接，且承接盒(124)内设有液位传感器(1240)，承接盒(124)底端均匀设有多个插接防洒柱(1241)，承接盒(124)的上端为收口结构。
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