CN111111274A - 一种循环梯度飞灰水洗系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种循环梯度飞灰水洗系统，包括清水罐及预混罐，所述预混罐均连接第一打浆罐，所述清水罐均连接第二打浆罐，所述第一打浆罐的出液端连接第一压滤设备，所述第一压滤设备的包括多个滤液出口及滤饼出口，多个所述滤液出口分别连接对应的储液装置，所述储液装置的出口连接水处理系统，所述滤饼出口连接第二打浆罐，所述第二打浆罐出口连接第二压滤设备，所述第二压滤设备的滤饼出口连接烘干系统；通过设备系统之间的有效配合，经反复水洗过程，将飞灰中的盐彻底洗净，对单次水洗后不同浓度的滤液分别留存，循环水洗，最终得到能够再次回收利用的一定浓度额盐溶液，进行分离提取。

Description

一种循环梯度飞灰水洗系统和方法

技术领域

本发明实施例涉及飞灰处理分离技术领域，具体涉及一种循环梯度飞灰水洗系统和方法。

背景技术

焚烧飞灰是市政生活垃圾焚烧过程中产生的，在垃圾的焚烧的过程中，垃圾中有机物主要以气态物质的形式排放；而无机物质则主要形成固体颗粒物，其中颗粒较大固体沉积在焚烧炉底部及炉排上，被称为底灰，而那些细小的颗粒物则漂浮在烟气中，随烟气一同进入烟气净化系统，这些颗粒物构成了焚烧飞灰50％的比例，剩余的焚烧飞灰则源自于烟气净化过程中投加的石灰石或活性炭，它们共同在除尘器(静电除尘器、布袋除尘器等)中被捕集，同时也有一部分细小的颗粒物在烟道及烟囱的底部沉降下来，飞灰中含有大量的有毒、有害以及能够再次利用的工业原料，直接排放会对环境造成污染以及能源的浪费。

现有的飞灰处理方法中，水洗系统使用搅拌罐+卧螺机实现水洗和分离两个功能，缺点占地面积大，装机功率大，运行成本高，附属设备多，投资成本高。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种循环梯度飞灰水洗系统和方法，以解决现有技术中由于水洗过滤不完全以及难以回水利用而导致的整体流程长，时间长，运行费用大，滤液含固量高需经过砂率和精密过滤器才能达到蒸发进水水质要求的问题。

为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：

在本发明的实施方式的第一方面中，提供了一种循环梯度飞灰水洗系统，包括清水罐及预混罐，所述预混罐均连接第一打浆罐，所述第一打浆罐的出液端连接第一压滤设备，所述第一压滤设备的包括多个滤液出口及滤饼出口，多个所述滤液出口分别连接对应的储液装置，所述储液装置的出口通过循环设备连接所述第一压滤设备、水处理系统以及所述预混罐，所述第一压滤设备的滤饼出口连接第二打浆罐，所述第二打浆罐出口连接第二压滤设备，所述第二压滤设备包括滤液出口和滤饼出口，所述滤液出口连接对应的储液装置，所述滤液罐的出口通过循环设备连接第一压滤设备，所述滤饼出口连接烘干系统；

所述储液装置包括预处理滤液罐、一级水洗滤液罐、二级水洗滤液罐以及三级水洗滤液罐，所述预处理滤液罐、一级水洗滤液罐、二级水洗滤液罐及三级水洗滤液罐分别连接滤液泵、第一水洗泵、第二水洗泵及第三水洗泵，所述滤液泵连接所述水处理系统，所述第一水洗泵、第二水洗泵及第三水洗泵均连接第一压滤设备的进液端；

所述第一压滤设备的多个滤液出口出分别设有单独的控制阀，所述控制阀相互独立。

进一步地，所述第一压滤设备的出液端还连接溶灰水罐，溶灰水罐通过溶灰水泵还连接预混罐，所述预混罐连接所述第一打浆罐。

进一步地，所述清水罐还通过清水泵连接第二打浆罐，所述第二打浆罐与第二压滤设备之间通过第二打浆泵连接。

进一步地，所述第二压滤设备的滤液出口还连接四级水洗滤液罐，所述四级水洗滤液罐通过第四水洗泵连接所述第一压滤设备的进液端。

进一步地，所述第一压滤设备与第二压滤设备均包括基座，所述基座上对应设置两组支撑体，所述支撑体的上部安装顶架，所述支撑体上设置通过液压装置驱动的运行的压滤组件，所述压滤组件的前后侧部设置进料端、进水端和滤液出口，所述压滤组件的左右侧部设置有所述滤饼出口。

进一步地，所述压滤组件有多个板框组组成，多个板框组之间的侧面通过链杆连接，所述板框组底部设有与液压装置连接的驱动杆；

所述板框组包括顶压板及底压板，所述顶压板与底压板的相对内侧均设有滤腔，所述顶压板与底压板之间设有滤板，所述滤板上设有可抽拉式的滤布，所述顶压板的一个侧面设有与其内侧滤腔连通的进液口，所述底压板的一个侧面设有与其内侧的滤腔连通出液口，滤板嵌装在底压板内，使得底压板与滤布的接触面为平面。

进一步地，所述顶压板的滤腔内还设有隔离膜，所述隔离膜与滤布之间形成挤压室，所述隔离膜与顶压板的内壁之间形成压力腔，所述进液口与挤压室连通，所述顶压板的侧面还设有与压力腔连通的加压口；

所述顶压板的侧面还设有与挤压室连通的分配管接口。

进一步地，所述基座上设有滤布牵引机构，所述滤布牵引机构的包括驱动辊与压紧辊，所述滤布置于驱动辊与压紧辊之间，相邻的两组板框组之间设有安装其前后端上的转轴，且转轴设置在滤布的抽拉方向上的两端，滤布敷设在转轴上并形成循环封闭结构。

进一步地，所述压紧辊的端部设有位移传感器于调节轮，所述基座上还设有立柱，所述立柱的上下两侧均设有滑轮，所述基座上设有拖动装置，所述拖动装置内的连杆通过滑轮连接所述调节轮。

一种飞灰水洗、过滤方法，包括以下操作步骤：

Ⅰ、飞灰初级水洗

将预混罐内的一定体积的灰浆通过电动阀放入第一打浆罐中，第一打浆罐通过打浆泵1注入第一压滤设备，第一压滤设备压紧闭合，同时开启连接预处理滤液罐的控制阀，滤液进入预处理滤液罐并储存，滤饼留在滤腔内；

将清水罐内的清水通过清水泵注入压滤设备，同时开启连接一级水洗滤液罐的控制阀，滤液进入一级水洗滤液罐并储存，滤饼留在滤腔内；

再次将清水罐内的清水通过清水泵注入压滤设备，使得滤饼净水清水漂洗，压滤设备压紧闭合，同时开启连接二级水洗滤液罐的控制阀，滤液进入二级水洗滤液罐并储存，滤饼留在滤腔内；

再次将清水罐内的清水通过清水泵注入压滤设备，使得滤饼净水清水漂洗，压滤设备压紧闭合，同时开启连接三级水洗滤液罐的控制阀，滤液进入三级水洗滤液罐并储存，滤饼送入第二打浆罐；

将清水罐内的清水通过清水泵注入第二打浆罐，搅拌30min，通过第二打浆泵送至第二压滤设备内，第二压滤设备压紧闭合，同时开启连接四级水洗滤液罐的控制阀，滤液进入四级水洗滤液罐并储存，滤饼留在滤腔内；

此时滤饼的含盐浓度为最低，能够达到再次利用标准，将滤饼排出；

Ⅱ、循环水洗

将一级水洗滤液罐通过第一水洗泵导入溶灰水罐，与干灰混合均匀形成灰浆，灰浆经过打浆泵进入压滤设备，滤液进入预处理滤液罐中，然后，二级水洗滤液罐内的滤液通过第二水洗泵进入压滤设备内，并开启连通一级水洗滤液罐的控制阀，滤液进入一级水洗滤液罐；然后，三级水洗滤液罐的滤液通过第三水洗泵送至压滤设备内，并开启连通二级水洗滤液罐的控制阀，滤液进入二级水洗罐；然后，四级水洗滤液罐的滤液通过第四水洗泵送至压滤设备内，并开启连通三级水洗滤液罐的控制阀，滤液进入三级水洗罐；然后，滤饼送至第二打浆罐内，清水罐中清水通过清水泵送至第二打浆罐内，搅拌30min，通过第二打浆泵送至第二压滤设备，并开启连通四级水洗滤液罐的控制阀，滤液进入四级水洗滤液罐，滤饼送至烘干系统；

其中，第一压滤设备的工作过程为，将灰浆注入压滤设备，滤液经过滤布由滤液出口排出，滤饼留在滤腔中漂洗；

经反复漂洗后的滤饼达到标准后，通过加压口向压力腔内泵入高压水，在高压水的作用下，隔离膜向过滤板靠近，迫使挤压室内的滤饼将水份排干并结块，停止高压水；

通过分配管向挤压室内鼓入空气，空气将隔离膜鼓起并将高压水全部排出，同时，经过空气交换，将残余的水份经排液口排出，并进一步将滤饼干化；

其中，第二压滤设备的工作过程为，将灰浆注入压滤设备，滤液经过滤布由滤液出口排出，滤饼留在滤腔中；

通过加压口向压力腔内泵入高压水，在高压水的作用下，隔离膜向过滤板靠近，迫使挤压室内的滤饼将水份排干并结块，停止高压水；

通过分配管向挤压室内鼓入空气，空气将隔离膜鼓起并将高压水全部排出，同时，经过空气交换，将残余的水份经排液口排出，并进一步将滤饼干化；

启动液压装置，驱动杆将板框组的顶压板与底压板打开，启动主动辊，滤布循环运行，将滤饼由滤布板框组的两端排出。

根据本发明的实施方式，本发明的循环梯度飞灰水洗系统及方法具有如下优点：

1、通过设备系统之间的有效配合，经反复水洗过程，将飞灰中的盐彻底洗净，对单次水洗后不同浓度的滤液分别留存，循环水洗，最终得到能够再次回收利用的一定浓度额盐溶液，进行分离提取；

2、飞灰水洗过程中，通过压滤设备组件之间的配合，既能够将水洗后滤饼中的盐分清洗干净，并且将滤饼充分干燥、挤压成型，便于后期输送和收集，再次利用；

3、本发明的水洗、过滤方法，首先将飞灰稀释初次循环，在水洗过程中，通过自动控制元件，有效的根据滤液的浓度情况，及时对滤液需要经过几道水洗程序的把控，能够更精确有效的提高滤液的再次利用浓度值，避免高浓度滤液再次循环而不能将滤饼清洗干净以及低浓度滤液不达标的可能性，提高水洗工作效率；

4、本发明的水洗、过滤方法，在自动监控调节的作用下，使得水体循环利用更为准确，节约水的使用同时提高水洗的彻底性，提高水洗效率，节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明的一实施例提供的一种循环梯度飞灰水洗系统的工艺流程图；

图2为本发明的一实施例提供的一种循环梯度飞灰水洗系统中压滤设备的结构图；

图3为本发明的一实施例提供的一种循环梯度飞灰水洗系统中板框组的剖视结构示意图；

图4为本发明的一实施例提供的一种循环梯度飞灰水洗系统中板框组的部分俯视图；

图5为本发明的另一实施例提供的一种循环梯度飞灰水洗系统和方法的流程框图。

图中：

1、清水罐；2、预混罐；3-1、第一打浆罐；3-2、第二打浆罐；

4-1、第一压滤设备；4-2、第二压滤设备；

41、基座；42、支撑体；43、顶架；44、液压装置；

45、压滤组件；

451、板框组；

4511、顶压板；4512、底压板；4513、滤板；4514、滤布；4515、进液口；4516、出液口；4517、隔离膜；4518、挤压室；4519、压力腔；4520、加压口；4521、分配管接口；

452、链杆；

453、驱动杆；

46、滤布牵引机构；

461、驱动辊；462、压紧辊；463、转轴；464、位移传感器；465、纠偏器；466、立柱；467、滑轮；468、拖动装置；469、钢丝绳；

5、水处理系统；6、烘干系统；7、预处理滤液罐；8、一级水洗滤液罐；9、二级水洗滤液罐；10、三级水洗滤液罐；11、滤液泵；12、第一水洗泵；13、第二水洗泵；14、第三水洗泵；15、清水泵；16-1、第一打浆泵；16-2、第二打浆泵；17、四级水洗滤液罐；18、第四水洗泵；19、溶灰水罐；20、溶灰水泵。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例1：

如图1所示，在本发明的实施方式的第一方面中，提供了一种循环梯度飞灰水洗系统，包括清水罐1及预混罐2，预混罐2均连接第一打浆罐3-1，第一打浆罐3-1的出液端连接第一压滤设备4-1，第一压滤设备4-1的包括多个滤液出口及滤饼出口，多个滤液出口分别连接对应的储液装置，储液装置的出口通过循环设备连接第一压滤设备4-1、水处理系统5以及预混罐2，第一压滤设备4-1的滤饼出口连接第二打浆罐3-2，第二打浆罐3-2出口连接第二压滤设备4-2，第二压滤设备4-2包括滤液出口和滤饼出口，滤液出口连接对应的储液装置，滤液罐的出口通过循环设备连接第一压滤设备4-1，滤饼出口连接烘干系统6；

储液装置为多个临时厨房设备，具体包括预处理滤液罐7、一级水洗滤液罐8、二级水洗滤液罐9以及三级水洗滤液罐10，预处理滤液罐7、一级水洗滤液罐8、二级水洗滤液罐9及三级水洗滤液罐10分别连接滤液泵11、第一水洗泵12、第二水洗泵13及第三水洗泵14，滤液泵11连接水处理系统5，第一水洗泵12、第二水洗泵13及第三水洗泵14均连接第一压滤设备4-1的进液端；

第一压滤设备4-1的多个滤液出口出分别设有单独的控制阀，控制阀相互独立。

第一压滤设备4-1的出液端还连接溶灰水罐19，溶灰水罐19通过溶灰水泵20连接预混罐2，预混罐2连接第一打浆罐3-1。

清水罐1还通过清水泵15连接第二打浆罐3-2，第二打浆罐3-2与第二压滤设备4-2之间通过第二打浆泵16-2连接。

其中，第二压滤设备4-2的滤液出口还连接四级水洗滤液罐17，四级水洗滤液罐17通过第四水洗泵18连接第一压滤设备4-1的进液端；

第一压滤设备4-1的多个滤液出口出分别设有单独的控制阀，控制阀相互独立。

第一压滤设备4-1的出液端还连接溶灰水罐19，溶灰水罐19通过溶灰水泵20还连接预混罐2，预混罐2连接第一打浆罐3-1。

清水罐1还通过清水泵15连接第二打浆罐3-2，第二打浆罐3-2与第二压滤设备4-2之间通过第二打浆泵16-2连接。

更具体的结构，第二压滤设备4-2的滤液出口还连接四级水洗滤液罐17，四级水洗滤液罐17通过第四水洗泵连18接第一压滤设备4-1的进液端。

如图2所示，第一压滤设备4-1与第二压滤设备4-2的结构相同，均包括基座41，基座41上对应设置两组支撑体42，支撑体42的上部安装顶架43，支撑体42上设置通过液压装置44驱动的运行的压滤组件45，压滤组件45的顶部设置进料端与进水端，压滤组件45的底部设置有滤液出口及滤饼出口(未示出)。

进一步地，压滤组件45有多个板框组451组成，多个板框组451之间的侧面通过链杆452连接，每个板框组451上均设有与液压装置44连接的驱动杆453；

如图3所示，板框组451包括顶压板4511及底压板4512，顶压板4511与底压板4512的相对内侧均设有滤腔，顶压板4511与底压板4512之间设有滤板4513，滤板4513上设有可抽拉式的滤布4514，顶压板4511的一个侧面设有与其内侧滤腔连通的进液口4515，底压板4512的一个侧面设有与其内侧的滤腔连通出液口4516，滤板4513嵌装在底压板4512内，使得底压板4512与滤布4514的接触面为平面。

其中，工作过程中，混合液通过进液口4515进入顶压板4511内的滤腔中，在压力的作用下，滤液通过滤布4515进入底压板4512中的滤腔内并通过出液口4516排出，滤饼停留在顶压板4511内的滤腔中，滤布4514的两端均为滤饼出口，其垂直底部设置滤饼收集斗，能够将滤饼及时收集并向外运输，滤液出口为所有板框组451的出液口4516汇集后的总排液口。

具体的结构中，顶压板4511的滤腔内还设有隔离膜4517，隔离膜4517与滤布4514之间形成挤压室4518，隔离膜4517与顶压板4511的内壁之间形成压力腔4519，进液口4515与挤压室4518连通，顶压板4511的侧面还设有与压力腔4519连通的加压口4520；

压滤设备4在工作的过程中，混合液首先通过自身的压力在滤腔内挤压，但完全不能够去除率并重更过的滤液，隔离膜4517上形成的压力腔4519，在加压口4520处连接高压水系统，将高压水泵入压力腔4519内，同时关闭进液口4515处的截止阀，压力腔4519内的高压水对隔离膜4517施压，将挤压室4518内的滤饼中滤液尽可能的挤压出来，使得滤饼完全结块。

顶压板4511的侧面还设有与挤压室4518连通的分配管接口4521，其中，分配管接口4521用于对接外部的压缩空气设备，在混合液分离的过程中，分配管接口4521处于封闭状态，当滤饼完全挤压成型后，分配管接口4521开启，压缩空气，进入挤压墙内，一方面，能够将隔离膜4517鼓起，排出挤压水，另一方面，空气在挤压室4518内流动的同时，进一步吹干滤饼表面以及挤压室4518内部的水份，起到进一步干化滤饼的作用，减少后期滤饼在使用的过程中干化的成本。

再次参见图2与图4所示，基座41上设有滤布牵引机构46，滤布牵引机构46的包括驱动辊461与压紧辊462，滤布4514置于驱动辊461与压紧辊462之间，相邻的两组板框组451之间设有安装其侧壁上的转轴463，且转轴463设置在滤布4514的抽拉方向上的两侧，依据板框组451的个数单双数设置，滤布4514敷设在转轴463上并形成循环封闭结构。

滤布4514在转轴463上循环敷设形成的闭环结构，在运行过程中，向一侧运行，从而将滤饼带出，滤饼投放至滤饼收集都内，滤布进行下一次过滤程序，当滤布4514重新归位后，首先利用清水对滤布冲洗，后再进行过滤，避免滤布堵塞而导致的过滤不彻底。

其中，压紧辊462的端部设有位移传感器464以及纠偏器465，基座41上还设有立柱466，立柱466的上下两侧均设有滑轮467，基座41上设有拖动装置468，拖动装置468内的钢丝绳469通过滑轮467连接纠偏器465；

位移传感器464用于检测滤布4514在运行过程中的偏移状态，如果向转轴463的某一侧偏移时，拖动装置468即能够通过收紧或者放松钢丝绳469的方式使滤布4514回到正轨，确保滤布4514能够完全覆盖在滤腔内。

实施例2：

如图5所示，在本发明的另一实施例中，一种飞灰水洗、过滤方法，包括以下操作步骤：

Ⅰ、飞灰初级水洗

将原料灰仓21内的干灰导入到预混管2内，通过清水泵15将清水罐1中固定比例的清水注入预混罐2中混合，预混罐2内的一定体积的灰浆通过电动阀放入第一打浆罐3-1中，第一打浆罐3-1通过第一打浆泵16-1注入第一压滤设备4-1，第一压滤设备4-1压紧闭合，同时开启连接预处理滤液罐7的控制阀，滤液进入预处理滤液罐7并储存，滤饼留在滤腔内；

将清水罐1内的清水通过清水泵15注入第一压滤设备4-1，同时开启连接一级水洗滤液罐8的控制阀，滤液进入一级水洗滤液罐8并储存，滤饼留在滤腔内；

再次将清水罐1内的清水通过清水泵15注入第一压滤设备4-1，使得滤饼清水漂洗，第一压滤设备4-1压紧闭合，同时开启连接二级水洗滤液罐9的控制阀，滤液进入二级水洗滤液罐9并储存，滤饼留在滤腔内；

再次将清水罐1内的清水通过清水泵15注入第一压滤设备4-1，使得滤饼净水清水漂洗，第一压滤设备4-1压紧闭合，同时开启连接三级水洗滤液罐10的控制阀，滤液进入三级水洗滤液罐10并储存，滤饼送入第二打浆罐3-2；

将清水罐1内的清水通过清水泵15注入第二打浆罐3-2，搅拌30min，通过第二打浆泵16-2送至第二压滤设备4-2内，第二压滤设备4-2压紧闭合，同时开启连接四级水洗滤液罐17的控制阀，滤液进入四级水洗滤液罐17并储存，滤饼留在滤腔内；

此时滤饼的含盐浓度为最低，能够达到再次利用标准，将滤饼排出；

Ⅱ、循环水洗

将一级水洗滤液罐8通过第一水洗泵导12入溶灰水罐19，与干灰混合均匀形成灰浆，溶灰水泵20将灰浆注入预混罐2，经第一打浆罐3-1进入第一压滤设备4-1，压滤完成后滤液进入预处理滤液罐7中，然后，二级水洗滤液罐9内的滤液通过第二水洗泵13进入第一压滤设备4-1内，并开启连通一级水洗滤液罐8的控制阀，滤液进入一级水洗滤液罐8；然后，三级水洗滤液罐10的滤液通过第三水洗泵14送至第一压滤设备4-1内，并开启连通二级水洗滤液罐9的控制阀，滤液进入二级水洗罐9；然后，四级水洗滤液罐17的滤液通过第四水洗泵18送至第一压滤设备4-1内，并开启连通三级水洗滤液罐10的控制阀，滤液进入三级水洗罐10；然后，滤饼送至第二打浆罐3-2内，清水罐1中清水通过清水泵15送至第二打浆罐3-2内，搅拌30min，通过第二打浆泵16-2送至第二压滤设备4-2，并开启连通四级水洗滤液罐17的控制阀，滤液进入四级水洗滤液罐17，滤饼送至烘干系统6；

其中，第一压滤设备4-1与第二压滤设备4-2的工作过程相同，以第一压滤设备4-1为例，第一压滤设备4-1的工作过程为，将灰浆注入第一压滤设备4-1，滤液经过滤布4514由滤液出口排出，滤饼留在滤腔中漂洗；

经反复漂洗后的滤饼达到标准后，通过加压口4520向压力腔4519内泵入高压水，在高压水的作用下，隔离膜4517向过滤板4514靠近，迫使挤压室4518内的滤饼将水份排干并结块，停止高压水；

通过分配管向挤压室4518内鼓入空气，空气将隔离膜4517鼓起并将高压水全部排出，同时，经过空气交换，将残余的水份经排液口排出，并进一步将滤饼干化；

启动液压装置44，驱动杆453将板框组451的顶压板4511与底压板4512打开，启动主动辊，滤布4514循环运行，将滤饼由滤布4514板框组451的两端排出。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种循环梯度飞灰水洗系统，包括清水罐及预混罐，其特征在于，所述预混罐均连接第一打浆罐，所述第一打浆罐的出液端连接第一压滤设备，所述第一压滤设备的包括多个滤液出口及滤饼出口，多个所述滤液出口分别连接对应的储液装置，所述储液装置的出口通过循环设备连接所述第一压滤设备、水处理系统以及所述预混罐，所述第一压滤设备的滤饼出口连接第二打浆罐，所述第二打浆罐出口连接第二压滤设备，所述第二压滤设备包括滤液出口和滤饼出口，所述滤液出口连接对应的储液装置，所述滤液罐的出口通过循环设备连接第一压滤设备，所述滤饼出口连接烘干系统；

所述储液装置包括预处理滤液罐、一级水洗滤液罐、二级水洗滤液罐以及三级水洗滤液罐，所述预处理滤液罐、一级水洗滤液罐、二级水洗滤液罐及三级水洗滤液罐分别连接滤液泵、第一水洗泵、第二水洗泵及第三水洗泵，所述滤液泵连接所述水处理系统，所述第一水洗泵、第二水洗泵及第三水洗泵均连接第一压滤设备的进液端；

所述第一压滤设备的多个滤液出口出分别设有单独的控制阀，所述控制阀相互独立。

2.如权利要求1所述的循环梯度飞灰水洗系统，其特征在于，所述第一压滤设备的出液端连接溶灰水罐，溶灰水罐通过溶灰水泵还连接预混罐，所述预混罐连接所述第一打浆罐。

3.如权利要求1所述的循环梯度飞灰水洗系统，其特征在于，所述清水罐还通过清水泵连接第二打浆罐，所述第二打浆罐与第二压滤设备之间通过第二打浆泵连接。

4.如权利要求3所述的循环梯度飞灰水洗系统，其特征在于，所述第二压滤设备的滤液出口还连接四级水洗滤液罐，所述四级水洗滤液罐通过第四水洗泵连接所述第一压滤设备的进液端。

5.如权利要求1所述的循环梯度飞灰水洗系统，其特征在于，所述第一压滤设备与第二压滤设备均包括基座，所述基座上对应设置两组支撑体，所述支撑体的上部安装顶架，所述支撑体上设置通过液压装置驱动的运行的压滤组件，所述压滤组件的前后侧部设置进料端、进水端和滤液出口，所述压滤组件的左右侧部设置有所述滤饼出口。

6.如权利要求5所述的循环梯度飞灰水洗系统，其特征在于，所述压滤组件有多个板框组组成，多个板框组之间的侧面通过链杆连接，所述板框组底部设有与液压装置连接的驱动杆；

所述板框组包括顶压板及底压板，所述顶压板与底压板的相对内侧均设有滤腔，所述顶压板与底压板之间设有滤板，所述滤板上设有可抽拉式的滤布，所述顶压板的一个侧面设有与其内侧滤腔连通的进液口，所述底压板的一个侧面设有与其内侧的滤腔连通出液口，滤板嵌装在底压板内，使得底压板与滤布的接触面为平面。

7.如权利要求6所述的循环梯度飞灰水洗系统，其特征在于，所述顶压板的滤腔内还设有隔离膜，所述隔离膜与滤布之间形成挤压室，所述隔离膜与顶压板的内壁之间形成压力腔，所述进液口与挤压室连通，所述顶压板的侧面还设有与压力腔连通的加压口；

所述顶压板的侧面还设有与挤压室连通的分配管接口。

8.如权利要求6所述的循环梯度飞灰水洗系统，其特征在于，所述基座上设有滤布牵引机构，所述滤布牵引机构的包括驱动辊与压紧辊，所述滤布置于驱动辊与压紧辊之间，相邻的两组板框组之间设有安装其前后端上的转轴，且转轴设置在滤布的抽拉方向上的两端，滤布敷设在转轴上并形成循环封闭结构。

9.如权利要求8所述的循环梯度飞灰水洗系统，其特征在于，所述压紧辊的端部设有位移传感器于调节轮，所述基座上还设有立柱，所述立柱的上下两侧均设有滑轮，所述基座上设有拖动装置，所述拖动装置内的连杆通过滑轮连接所述调节轮。

10.一种循环梯度飞灰水洗方法，其特征在于，包括以下操作步骤：

Ⅰ、飞灰初级水洗

将预混罐内的一定体积的灰浆通过电动阀放入第一打浆罐中，第一打浆罐通过打浆泵1注入第一压滤设备，第一压滤设备压紧闭合，同时开启连接预处理滤液罐的控制阀，滤液进入预处理滤液罐并储存，滤饼留在滤腔内；

将清水罐内的清水通过清水泵注入压滤设备，同时开启连接一级水洗滤液罐的控制阀，滤液进入一级水洗滤液罐并储存，滤饼留在滤腔内；

再次将清水罐内的清水通过清水泵注入压滤设备，使得滤饼净水清水漂洗，压滤设备压紧闭合，同时开启连接二级水洗滤液罐的控制阀，滤液进入二级水洗滤液罐并储存，滤饼留在滤腔内；

再次将清水罐内的清水通过清水泵注入压滤设备，使得滤饼净水清水漂洗，压滤设备压紧闭合，同时开启连接三级水洗滤液罐的控制阀，滤液进入三级水洗滤液罐并储存，滤饼送入第二打浆罐；

将清水罐内的清水通过清水泵注入第二打浆罐，搅拌30min，通过第二打浆泵送至第二压滤设备内，第二压滤设备压紧闭合，同时开启连接四级水洗滤液罐的控制阀，滤液进入四级水洗滤液罐并储存，滤饼留在滤腔内；

此时滤饼的含盐浓度为最低，能够达到再次利用标准，将滤饼排出；

Ⅱ、循环水洗

将一级水洗滤液罐通过第一水洗泵导入溶灰水罐，与干灰混合均匀形成灰浆，灰浆经过打浆泵进入压滤设备，滤液进入预处理滤液罐中，然后，二级水洗滤液罐内的滤液通过第二水洗泵进入压滤设备内，并开启连通一级水洗滤液罐的控制阀，滤液进入一级水洗滤液罐；然后，三级水洗滤液罐的滤液通过第三水洗泵送至压滤设备内，并开启连通二级水洗滤液罐的控制阀，滤液进入二级水洗罐；然后，四级水洗滤液罐的滤液通过第四水洗泵送至压滤设备内，并开启连通三级水洗滤液罐的控制阀，滤液进入三级水洗罐；然后，滤饼送至第二打浆罐内，清水罐中清水通过清水泵送至第二打浆罐内，搅拌30min，通过第二打浆泵送至第二压滤设备，并开启连通四级水洗滤液罐的控制阀，滤液进入四级水洗滤液罐，滤饼送至烘干系统；

其中，第一压滤设备的工作过程为，将灰浆注入压滤设备，滤液经过滤布由滤液出口排出，滤饼留在滤腔中漂洗；

经反复漂洗后的滤饼达到标准后，通过加压口向压力腔内泵入高压水，在高压水的作用下，隔离膜向过滤板靠近，迫使挤压室内的滤饼将水份排干并结块，停止高压水；

通过分配管向挤压室内鼓入空气，空气将隔离膜鼓起并将高压水全部排出，同时，经过空气交换，将残余的水份经排液口排出，并进一步将滤饼干化；

其中，第二压滤设备的工作过程为，将灰浆注入压滤设备，滤液经过滤布由滤液出口排出，滤饼留在滤腔中；

通过加压口向压力腔内泵入高压水，在高压水的作用下，隔离膜向过滤板靠近，迫使挤压室内的滤饼将水份排干并结块，停止高压水；

通过分配管向挤压室内鼓入空气，空气将隔离膜鼓起并将高压水全部排出，同时，经过空气交换，将残余的水份经排液口排出，并进一步将滤饼干化；

启动液压装置，驱动杆将板框组的顶压板与底压板打开，启动主动辊，滤布循环运行，将滤饼由滤布板框组的两端排出。

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