JP2001141217A - 流動床式焼却炉における排ガスの処理装置 - Google Patents
流動床式焼却炉における排ガスの処理装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【技術課題】 流動床式焼却炉において、省スペース化
と燃料コストの低減を図る。 【解決手段】 流動床式焼却炉１０内の真上に排ガス処
理炉１４を一体に形成すると共に、前記排ガス処理炉１
４から排出される排ガスの一部を前記焼却炉１０内に導
入して再処理を繰り返すことにより、流動床式焼却炉１
０から排出される有害物質及び悪臭物質の排出を防止又
は低減する。又、排ガス処理炉１４において熱不足が発
生した場合には、助燃バーナ１９を用いる。
と燃料コストの低減を図る。 【解決手段】 流動床式焼却炉１０内の真上に排ガス処
理炉１４を一体に形成すると共に、前記排ガス処理炉１
４から排出される排ガスの一部を前記焼却炉１０内に導
入して再処理を繰り返すことにより、流動床式焼却炉１
０から排出される有害物質及び悪臭物質の排出を防止又
は低減する。又、排ガス処理炉１４において熱不足が発
生した場合には、助燃バーナ１９を用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、都市ごみ等の廃棄
物を焼却処理する流動床式焼却炉における排ガスの処理
装置に関するもので、特に省スペース化とダイオキシン
等の有害物質と悪臭物質等の除去において効力を発揮す
る排ガスの処理装置に関するものである。
物を焼却処理する流動床式焼却炉における排ガスの処理
装置に関するもので、特に省スペース化とダイオキシン
等の有害物質と悪臭物質等の除去において効力を発揮す
る排ガスの処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】流動床式焼却炉では、９００℃以上の高
温排ガスが発生すると共に、この排ガス中にはダイオキ
シンやＮＯＸを含む有害物質及び悪臭物質が多く含まれ
ていることから、これら有害物質や悪臭物質の除去が大
きな課題である。
温排ガスが発生すると共に、この排ガス中にはダイオキ
シンやＮＯＸを含む有害物質及び悪臭物質が多く含まれ
ていることから、これら有害物質や悪臭物質の除去が大
きな課題である。
【０００３】図３（Ａ）（Ｂ）は、従来の流動床式焼却
炉における排ガスの処理装置を示すもので、この流動床
式焼却炉は、流動床式焼却炉１の底部に砂層（流動床
層）２を設け、ごみ投入口３から投入したごみを炉１内
において乾燥空気送入ライン４から送入した乾燥空気と
砂の力により焼却を行い、この焼却に伴う燃焼排ガス
は、炉１とは別に設置された排ガス処理炉６内に燃焼排
ガスライン５を経由して送り、ここで助燃バーナ７によ
り高温化して排ガス中に含まれているダイオキシン等の
有害物質と悪臭物質等を熱分解し、その後排ガス放出ラ
イン８を経由して大気放出するという構造になってい
る。
炉における排ガスの処理装置を示すもので、この流動床
式焼却炉は、流動床式焼却炉１の底部に砂層（流動床
層）２を設け、ごみ投入口３から投入したごみを炉１内
において乾燥空気送入ライン４から送入した乾燥空気と
砂の力により焼却を行い、この焼却に伴う燃焼排ガス
は、炉１とは別に設置された排ガス処理炉６内に燃焼排
ガスライン５を経由して送り、ここで助燃バーナ７によ
り高温化して排ガス中に含まれているダイオキシン等の
有害物質と悪臭物質等を熱分解し、その後排ガス放出ラ
イン８を経由して大気放出するという構造になってい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このため、図３に示し
た従来タイプの流動床式焼却炉１の排ガス処理装置の場
合、次のような欠点がある。 １．排ガス処理炉６を流動床式焼却炉１とは別に設置し
ていることから、この排ガス処理炉６を設置するための
スペース及びコストが必要になる。 ２．排ガス処理炉６においては、排ガスの高温化のため
に助燃バーナ７を常時燃焼させている。このため、燃料
コストが嵩む。
た従来タイプの流動床式焼却炉１の排ガス処理装置の場
合、次のような欠点がある。 １．排ガス処理炉６を流動床式焼却炉１とは別に設置し
ていることから、この排ガス処理炉６を設置するための
スペース及びコストが必要になる。 ２．排ガス処理炉６においては、排ガスの高温化のため
に助燃バーナ７を常時燃焼させている。このため、燃料
コストが嵩む。
【０００５】本発明の目的は、流動床式焼却炉の排ガス
処理装置において、省スペース化と燃料コストの低減を
図ることである。
処理装置において、省スペース化と燃料コストの低減を
図ることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明においては、流動床式焼却炉
における排ガスの処理装置において、流動床式焼却炉内
の真上に排ガス処理炉を連続して一体に形成すると共
に、前記排ガス処理炉から排出された排ガスの一部を前
記流動床式焼却炉内に導入して再処理を繰り返すことに
より、流動床式焼却炉から排出される有害物質及び悪臭
物質の排出を防止又は低減するように構成したことを特
徴とするものである。
め、請求項１に記載の発明においては、流動床式焼却炉
における排ガスの処理装置において、流動床式焼却炉内
の真上に排ガス処理炉を連続して一体に形成すると共
に、前記排ガス処理炉から排出された排ガスの一部を前
記流動床式焼却炉内に導入して再処理を繰り返すことに
より、流動床式焼却炉から排出される有害物質及び悪臭
物質の排出を防止又は低減するように構成したことを特
徴とするものである。
【０００７】更に、請求項２に記載の発明においては、
請求項１に記載の発明において、排ガス処理炉に助燃バ
ーナを取り付けて排ガス処理炉内を高温に維持して有害
物質及び悪臭物質の熱分解を促進させると共に、排ガス
の処理率を安定するように構成したことを特徴とするも
のである。
請求項１に記載の発明において、排ガス処理炉に助燃バ
ーナを取り付けて排ガス処理炉内を高温に維持して有害
物質及び悪臭物質の熱分解を促進させると共に、排ガス
の処理率を安定するように構成したことを特徴とするも
のである。
【０００８】更に、請求項３に記載の発明においては、
請求項１又は２に記載の発明において、流動床式焼却炉
内に導入する有害物質及び悪臭物質を含む排ガスが他の
有害物質及び悪臭物質発生源のものであることを特徴と
するものである。
請求項１又は２に記載の発明において、流動床式焼却炉
内に導入する有害物質及び悪臭物質を含む排ガスが他の
有害物質及び悪臭物質発生源のものであることを特徴と
するものである。
【０００９】
【作用】流動床式焼却炉内に投入されたごみは、炉内に
おいて、流動床方式により加熱されて焼却する。この時
発生した燃焼排ガスは真上に設けられた排ガス処理炉内
に流入し、ここで一旦高温のまま滞留し、この間に熱分
解が進んで有害物質及び悪臭物質が除去される。このよ
うにして熱分解が進み、有害物質及び悪臭物質の除去が
行われた排ガスの一部（又は全部）は、排ガス回収ライ
ンを経由して再び流動床式焼却炉内に導入されてここで
再加熱が行われ、再び排ガス処理炉で熱分解が行われた
のち、排ガス放出ラインを経由して大気放出される（請
求項１）。
おいて、流動床方式により加熱されて焼却する。この時
発生した燃焼排ガスは真上に設けられた排ガス処理炉内
に流入し、ここで一旦高温のまま滞留し、この間に熱分
解が進んで有害物質及び悪臭物質が除去される。このよ
うにして熱分解が進み、有害物質及び悪臭物質の除去が
行われた排ガスの一部（又は全部）は、排ガス回収ライ
ンを経由して再び流動床式焼却炉内に導入されてここで
再加熱が行われ、再び排ガス処理炉で熱分解が行われた
のち、排ガス放出ラインを経由して大気放出される（請
求項１）。
【００１０】上記排ガスの処理において、ごみの成分及
び負荷等の関係により、排ガス処理炉内において熱分解
を行うために必要な高温が得られない時は、助燃バーナ
に点火を行い、排ガス処理炉内の温度を熱分解に必要な
高温に維持する（請求項２）。他の有害物質及び悪臭物
質発生源から流動床式焼却炉内に排ガスを導入した場合
には、排ガス処理炉から排出された排ガスに併せて、こ
の他の発生源から導入した排ガスが一緒に前記流動床式
焼却炉内において、熱分解される（請求項３）。
び負荷等の関係により、排ガス処理炉内において熱分解
を行うために必要な高温が得られない時は、助燃バーナ
に点火を行い、排ガス処理炉内の温度を熱分解に必要な
高温に維持する（請求項２）。他の有害物質及び悪臭物
質発生源から流動床式焼却炉内に排ガスを導入した場合
には、排ガス処理炉から排出された排ガスに併せて、こ
の他の発生源から導入した排ガスが一緒に前記流動床式
焼却炉内において、熱分解される（請求項３）。
【００１１】流動床式焼却炉から排出される排ガスから
は、上記作用により有害物質及び悪臭物質が除去される
ことにより、環境問題に適合した排ガスとして大気放出
が可能になる。
は、上記作用により有害物質及び悪臭物質が除去される
ことにより、環境問題に適合した排ガスとして大気放出
が可能になる。
【００１２】
【実施例１】本実施例は、請求項１に記載の発明に対応
するもので、図１はその具体例である。この図１におい
て、符号の１０は流動床式焼却炉であって、この炉内底
部１１には砂層１２が存在し、更に流動床式焼却炉１０
の真上には、炉の上部に設けた燃焼排ガス排出口１３に
続く排ガス処理炉１４が一体に形成されている。なお、
この排ガス処理炉１４は空洞化していて、一旦流入した
燃焼排ガスを減圧し、滞留させるように工夫してある。
１５は排ガス処理炉１４から大気中に排ガスを放出する
排ガス放出ライン、１６は排ガス放出口、１７は、前記
排ガス放出ライン１５から回収した排ガスの一部及びそ
の他の悪臭発生装置の排ガスの一部を回収し、この回収
した排ガスを空気と共に流動床式焼却炉１０内に排ガス
送入ノズル１８を経由して送入するための排ガス回収ラ
インである。なお、上記実施例は、排ガスと空気を一緒
に炉内に送入しているが、別々に送入するようにしても
よい。
するもので、図１はその具体例である。この図１におい
て、符号の１０は流動床式焼却炉であって、この炉内底
部１１には砂層１２が存在し、更に流動床式焼却炉１０
の真上には、炉の上部に設けた燃焼排ガス排出口１３に
続く排ガス処理炉１４が一体に形成されている。なお、
この排ガス処理炉１４は空洞化していて、一旦流入した
燃焼排ガスを減圧し、滞留させるように工夫してある。
１５は排ガス処理炉１４から大気中に排ガスを放出する
排ガス放出ライン、１６は排ガス放出口、１７は、前記
排ガス放出ライン１５から回収した排ガスの一部及びそ
の他の悪臭発生装置の排ガスの一部を回収し、この回収
した排ガスを空気と共に流動床式焼却炉１０内に排ガス
送入ノズル１８を経由して送入するための排ガス回収ラ
インである。なお、上記実施例は、排ガスと空気を一緒
に炉内に送入しているが、別々に送入するようにしても
よい。
【００１３】上記実施例の流動床式焼却炉１０と排ガス
処理炉１４においては、ごみ投入口１０ａから炉１内に
投入されたごみは、流動床方式により加熱されて燃焼
し、この燃焼排ガスは燃焼排ガス排出口１３から空洞化
された排ガス処理炉１４内に入り、ここで一旦減圧され
て滞留し、この滞留している間に熱分解する。排ガス処
理炉１４内の温度は、排ガスの自熱と、下の炉１０内か
ら上昇してくる高温の輻射熱の作用で高温例えば９００
℃以上に維持される。
処理炉１４においては、ごみ投入口１０ａから炉１内に
投入されたごみは、流動床方式により加熱されて燃焼
し、この燃焼排ガスは燃焼排ガス排出口１３から空洞化
された排ガス処理炉１４内に入り、ここで一旦減圧され
て滞留し、この滞留している間に熱分解する。排ガス処
理炉１４内の温度は、排ガスの自熱と、下の炉１０内か
ら上昇してくる高温の輻射熱の作用で高温例えば９００
℃以上に維持される。
【００１４】この結果、熱分解が促進され、有害物質で
あるダイオキシンやＣＯが除去されると共に悪臭物質も
除去される。熱分解により有害物質及び悪臭物質が除去
された排ガスは、排ガス放出ライン１５を経由して排ガ
ス放出口１６から大気放出される。
あるダイオキシンやＣＯが除去されると共に悪臭物質も
除去される。熱分解により有害物質及び悪臭物質が除去
された排ガスは、排ガス放出ライン１５を経由して排ガ
ス放出口１６から大気放出される。
【００１５】
【実施例２】本実施例は、請求項２に記載した発明に対
応するもので、図２にその具体例が示されている。図２
において、実施例１（図１）との相違点は、排ガス処理
炉１４内に助燃バーナ１９が付加されている点である。
応するもので、図２にその具体例が示されている。図２
において、実施例１（図１）との相違点は、排ガス処理
炉１４内に助燃バーナ１９が付加されている点である。
【００１６】本実施例においては、ごみあるいは負荷と
の関係で排ガス処理炉１４内の温度が有害物質及び悪臭
物質が熱分解する温度に達しない場合に、助燃バーナ１
９を燃焼させて排ガス処理炉１４内の温度を上昇させる
ものである。実施例の助燃バーナ１９は排ガス処理炉１
４内の温度を検出するセンサ２０からの信号に基づいて
コントローラ２１がその燃焼を自動制御（フィードバッ
ク制御）する構成である。その他の構成と作用は、実施
例１と同様につき、二重の説明を避けるためにここでの
説明を省略する。
の関係で排ガス処理炉１４内の温度が有害物質及び悪臭
物質が熱分解する温度に達しない場合に、助燃バーナ１
９を燃焼させて排ガス処理炉１４内の温度を上昇させる
ものである。実施例の助燃バーナ１９は排ガス処理炉１
４内の温度を検出するセンサ２０からの信号に基づいて
コントローラ２１がその燃焼を自動制御（フィードバッ
ク制御）する構成である。その他の構成と作用は、実施
例１と同様につき、二重の説明を避けるためにここでの
説明を省略する。
【００１７】
【実施例３】本実施例は、請求項３に記載した発明に対
応するもので、流動床式焼却炉１０に隣接してゴミピッ
ト、ＲＤＦ製造装置、塗装乾燥装置、ＲＤＦ乾燥装置、
その他の有害物質及び悪臭物質発生源が在る場合には、
これらの発生源で発生した排ガスを流動床式焼却炉１０
内に導入して処理するもので、この方式を採用すること
により、他の有害物質、悪臭発生源において排ガスの処
理設備、コスト等の低減が可能になる。
応するもので、流動床式焼却炉１０に隣接してゴミピッ
ト、ＲＤＦ製造装置、塗装乾燥装置、ＲＤＦ乾燥装置、
その他の有害物質及び悪臭物質発生源が在る場合には、
これらの発生源で発生した排ガスを流動床式焼却炉１０
内に導入して処理するもので、この方式を採用すること
により、他の有害物質、悪臭発生源において排ガスの処
理設備、コスト等の低減が可能になる。
【００１８】
【発明の効果】本発明は以上のように、流動床式焼却炉
の真上に排ガス処理炉を一体的に形成し、流動床式焼却
炉から排出された燃焼排ガスと悪臭発生装置の排ガスを
排ガス処理炉において熱分解を行うように構成したこと
により、次の効果を奏する。 １．流動床式焼却炉と排ガス処理炉とが一体化している
ため、従来例に比較して排ガス処理炉の設置スペースが
いらなくなると共に流動床式焼却炉と排ガス処理炉をつ
なぐ燃焼排ガスラインの施工もしないで済む。この結
果、従来例に比較して施工費の削減と省スペース化が可
能になる。 ２．原則的に排ガス処理炉においては、助燃バーナを使
用しないので、省資源及び燃料コストの低減が可能にな
る（請求項１，２）。 ３．ごみあるいは負荷変動により排ガス処理炉内の温度
が十分な熱分解温度に達しない時にのみ助燃バーナを使
用することにより、安定的にダイオキシンを含む有害物
質及び悪臭物質の除去を行うことができる（請求項
２）。 ４．排ガスの一部を回収して再度流動床式焼却炉内に導
入し、ここで再加熱と再熱分解を行うことにより、有害
物質と悪臭物質の除去率を高めることができる（請求項
１，２）。 ５．隣接している有害物質及び悪臭発生源の排ガスを処
理できるため、これらの発生源において、設備、処理コ
ストの低減が可能である。
の真上に排ガス処理炉を一体的に形成し、流動床式焼却
炉から排出された燃焼排ガスと悪臭発生装置の排ガスを
排ガス処理炉において熱分解を行うように構成したこと
により、次の効果を奏する。 １．流動床式焼却炉と排ガス処理炉とが一体化している
ため、従来例に比較して排ガス処理炉の設置スペースが
いらなくなると共に流動床式焼却炉と排ガス処理炉をつ
なぐ燃焼排ガスラインの施工もしないで済む。この結
果、従来例に比較して施工費の削減と省スペース化が可
能になる。 ２．原則的に排ガス処理炉においては、助燃バーナを使
用しないので、省資源及び燃料コストの低減が可能にな
る（請求項１，２）。 ３．ごみあるいは負荷変動により排ガス処理炉内の温度
が十分な熱分解温度に達しない時にのみ助燃バーナを使
用することにより、安定的にダイオキシンを含む有害物
質及び悪臭物質の除去を行うことができる（請求項
２）。 ４．排ガスの一部を回収して再度流動床式焼却炉内に導
入し、ここで再加熱と再熱分解を行うことにより、有害
物質と悪臭物質の除去率を高めることができる（請求項
１，２）。 ５．隣接している有害物質及び悪臭発生源の排ガスを処
理できるため、これらの発生源において、設備、処理コ
ストの低減が可能である。
【図１】実施例１の説明図。
【図２】実施例２の説明図。
【図３】従来の流動床式焼却炉と排ガス処理炉の説明
図。
図。
１０ 流動床式焼却炉 １１ 炉内底部 １２ 砂層 １３ 燃焼排ガス排出口 １４ 排ガス処理炉 １５ 排ガス放出ライン １６ 排ガス放出口 １７ 排ガス回収ライン １８ 排ガス送入ノズル １９ 助燃バーナ ２０ センサ ２１ コントローラ
Claims (3)
- 【請求項１】 流動床式焼却炉内の真上に排ガス処理炉
を連続して一体に形成すると共に、前記排ガス処理炉か
ら排出された排ガスの一部を前記流動床式焼却炉内に導
入して再処理を繰り返すことにより、流動床式焼却炉か
ら排出される有害物質及び悪臭物質の排出を防止又は低
減するように構成して成る流動床式焼却炉における排ガ
スの処理装置。 - 【請求項２】 排ガス処理炉に助燃バーナを取り付けて
排ガス処理炉内を高温に維持して有害物質及び悪臭物質
の熱分解を促進させると共に、排ガスの処理率を安定す
るように構成して成る請求項１記載の流動床式焼却炉に
おける排ガスの処理装置。 - 【請求項３】 流動床式焼却炉内に導入する有害物質及
び悪臭物質を含む排ガスが他の有害物質及び悪臭物質発
生源のものであることを特徴とする請求項１又は２記載
の流動床式焼却炉における排ガスの処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32198199A JP2001141217A (ja) | 1999-11-12 | 1999-11-12 | 流動床式焼却炉における排ガスの処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32198199A JP2001141217A (ja) | 1999-11-12 | 1999-11-12 | 流動床式焼却炉における排ガスの処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001141217A true JP2001141217A (ja) | 2001-05-25 |
Family
ID=18138596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32198199A Pending JP2001141217A (ja) | 1999-11-12 | 1999-11-12 | 流動床式焼却炉における排ガスの処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001141217A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009041897A (ja) * | 2007-07-19 | 2009-02-26 | Mhi Environment Engineering Co Ltd | 焼却炉と併設された焙焼設備 |
-
1999
- 1999-11-12 JP JP32198199A patent/JP2001141217A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009041897A (ja) * | 2007-07-19 | 2009-02-26 | Mhi Environment Engineering Co Ltd | 焼却炉と併設された焙焼設備 |
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