JP2001137662A - 焼却設備における排ガスの処理装置 - Google Patents
焼却設備における排ガスの処理装置Info
- Publication number
- JP2001137662A JP2001137662A JP32198299A JP32198299A JP2001137662A JP 2001137662 A JP2001137662 A JP 2001137662A JP 32198299 A JP32198299 A JP 32198299A JP 32198299 A JP32198299 A JP 32198299A JP 2001137662 A JP2001137662 A JP 2001137662A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exhaust gas
- bag filter
- catalyst layer
- temperature
- catalyst
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Chimneys And Flues (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【技術課題】 焼却炉から排出される排ガスの処理装置
において、省スペース化、処理コストの低減、省資源、
有害物質の除去率の向上を図る。 【解決手段】 バグフィルター１２の上部に触媒層１３
を形成し、焼却炉１０から排出された排ガスをバグフィ
ルター１２の下部に導入してバグフィルター１２内を上
昇させ、この間に固型物質及び有害物質の除去を行う。
続いて排ガスを触媒層１３内を上昇させることにより化
学分解を行ってＳＯX、ＨＣＩ等の有害物質の除去を行
い、更に触媒層１３の作動温度の制御は、触媒層１３の
後に取り付けた誘引ファン１６の入口側に取り付けたダ
ンパー１７の開度をバグフィルター１２の直後に取り付
けた温度センサ１８で検出される温度が触媒の反応温度
を維持する温度となるようにフィードバック制御で行
う。
において、省スペース化、処理コストの低減、省資源、
有害物質の除去率の向上を図る。 【解決手段】 バグフィルター１２の上部に触媒層１３
を形成し、焼却炉１０から排出された排ガスをバグフィ
ルター１２の下部に導入してバグフィルター１２内を上
昇させ、この間に固型物質及び有害物質の除去を行う。
続いて排ガスを触媒層１３内を上昇させることにより化
学分解を行ってＳＯX、ＨＣＩ等の有害物質の除去を行
い、更に触媒層１３の作動温度の制御は、触媒層１３の
後に取り付けた誘引ファン１６の入口側に取り付けたダ
ンパー１７の開度をバグフィルター１２の直後に取り付
けた温度センサ１８で検出される温度が触媒の反応温度
を維持する温度となるようにフィードバック制御で行
う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種廃棄物を焼却
炉において焼却処理した際に発生する排ガスの処理装置
に関し、更に詳しくは、バグフィルターで固型物質を除
去したのち、ニッケル触媒等により有害物質の除去を行
う排ガスの処理装置に関するものである。
炉において焼却処理した際に発生する排ガスの処理装置
に関し、更に詳しくは、バグフィルターで固型物質を除
去したのち、ニッケル触媒等により有害物質の除去を行
う排ガスの処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】廃棄物の焼却設備においては、排ガス中
に含まれている固形物質や有害物質を除去するために、
バグフィルターと触媒を併用した処理装置が取り付けら
れている例が多い。この設備例を図２に示す。この図２
において、１は焼却炉、２はこの焼却炉１から排出され
る排ガスを導入して固型物質や有害物質を除去するバグ
フィルター、３は排ガスライン、４は排ガスライン３に
取り付けられた誘引ファン、５は触媒を用いてＳＯX 、
ＨＣＩあるいはダイオキシン等の有害物質を化学反応に
より除去する触媒装置である。６は、上記触媒装置５内
の触媒の反応（作動）温度には下限温度があることか
ら、排ガスの温度をこの下限温度以上を維持するように
排ガス温度を加熱する加温装置である。
に含まれている固形物質や有害物質を除去するために、
バグフィルターと触媒を併用した処理装置が取り付けら
れている例が多い。この設備例を図２に示す。この図２
において、１は焼却炉、２はこの焼却炉１から排出され
る排ガスを導入して固型物質や有害物質を除去するバグ
フィルター、３は排ガスライン、４は排ガスライン３に
取り付けられた誘引ファン、５は触媒を用いてＳＯX 、
ＨＣＩあるいはダイオキシン等の有害物質を化学反応に
より除去する触媒装置である。６は、上記触媒装置５内
の触媒の反応（作動）温度には下限温度があることか
ら、排ガスの温度をこの下限温度以上を維持するように
排ガス温度を加熱する加温装置である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来の処
理装置においては、バグフィルター２と触媒装置５は分
離されていて、この間には更に加温装置６が組み込まれ
ていることから、次のような問題がある。 １．バグフィルター２及び加温装置６、触媒装置５とが
分離されていることから、大きな設置スペースを必要と
する。 ２．加温装置６は電気ヒータ等を用いているため、熱源
にコストがかかる。 ３．バグフィルター２、加熱装置６、触媒装置５が排ガ
スライン３に沿って配置されていることから、排ガスラ
イン３内を通過する排ガスの温度が安定せず、有害物質
の除去率が低下している。 本発明の目的は、焼却設備における排ガスの処理装置に
おいて、省スペース化と処理コストの低減、省資源化及
び有害物質の除去率の向上を図ることである。
理装置においては、バグフィルター２と触媒装置５は分
離されていて、この間には更に加温装置６が組み込まれ
ていることから、次のような問題がある。 １．バグフィルター２及び加温装置６、触媒装置５とが
分離されていることから、大きな設置スペースを必要と
する。 ２．加温装置６は電気ヒータ等を用いているため、熱源
にコストがかかる。 ３．バグフィルター２、加熱装置６、触媒装置５が排ガ
スライン３に沿って配置されていることから、排ガスラ
イン３内を通過する排ガスの温度が安定せず、有害物質
の除去率が低下している。 本発明の目的は、焼却設備における排ガスの処理装置に
おいて、省スペース化と処理コストの低減、省資源化及
び有害物質の除去率の向上を図ることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明においては、焼却設備におけ
る排ガスの処理装置において、バグフィルターの上部に
触媒層を形成し、焼却炉から排出された排ガスをバグフ
ィルターの下部に導入してバグフィルター内を上昇さ
せ、この間に固型物質及び有害物質の除去を行うと共
に、続いて排ガスを触媒層内を上昇させることにより化
学分解を行って更に有害物質の除去を行い、更に触媒層
の作動温度の制御は、触媒層の後に取り付けた誘引ファ
ンの入口側に取り付けたダンパーの開度をバグフィルタ
ーの直後に取り付けた温度センサで検出される温度が触
媒の反応温度を維持する温度となるようにフィードバッ
ク制御するように構成したことを特徴とするものであ
る。
め、請求項１に記載の発明においては、焼却設備におけ
る排ガスの処理装置において、バグフィルターの上部に
触媒層を形成し、焼却炉から排出された排ガスをバグフ
ィルターの下部に導入してバグフィルター内を上昇さ
せ、この間に固型物質及び有害物質の除去を行うと共
に、続いて排ガスを触媒層内を上昇させることにより化
学分解を行って更に有害物質の除去を行い、更に触媒層
の作動温度の制御は、触媒層の後に取り付けた誘引ファ
ンの入口側に取り付けたダンパーの開度をバグフィルタ
ーの直後に取り付けた温度センサで検出される温度が触
媒の反応温度を維持する温度となるようにフィードバッ
ク制御するように構成したことを特徴とするものであ
る。
【０００５】
【作用】焼却炉から排出された排ガスはバグフィルター
を通過する間に固形物質や有害物質が除去され、続いて
触媒層内を通過し、ここを通過する間にＳＯX、ＨＣＩ
などの有害物質が分解されて除去され、その後、煙突等
を経由して大気中に放出される。この排ガスの処理にお
いて、触媒はその反応を維持するためには下限温度以下
に排ガス温度が低下するのを防止することが必要であ
る。このため、本発明では触媒層に入る排ガスの温度を
センサで検出し、ここで検出される排ガス温度の下限が
触媒の反応温度以下に低下しないようにダンパーの開度
を制御する。例えば、排ガス温度が下限を割りそうな場
合には、ダンパーの開度を大きくなるように制御して排
ガスの流量（熱量）を増大させて触媒層の温度を上昇さ
せ、上限を超える場合には排ガスの流量（熱量）を減少
させて触媒層の温度を低下させる。
を通過する間に固形物質や有害物質が除去され、続いて
触媒層内を通過し、ここを通過する間にＳＯX、ＨＣＩ
などの有害物質が分解されて除去され、その後、煙突等
を経由して大気中に放出される。この排ガスの処理にお
いて、触媒はその反応を維持するためには下限温度以下
に排ガス温度が低下するのを防止することが必要であ
る。このため、本発明では触媒層に入る排ガスの温度を
センサで検出し、ここで検出される排ガス温度の下限が
触媒の反応温度以下に低下しないようにダンパーの開度
を制御する。例えば、排ガス温度が下限を割りそうな場
合には、ダンパーの開度を大きくなるように制御して排
ガスの流量（熱量）を増大させて触媒層の温度を上昇さ
せ、上限を超える場合には排ガスの流量（熱量）を減少
させて触媒層の温度を低下させる。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１に基づいて請求項１に記載し
た発明の実施例を次に説明する。この図１において、１
０は可燃性廃棄物を燃焼処理する焼却炉、１１はこの焼
却炉１０から排出される排ガスをバグフィルター１２に
導くための排ガス処理ラインである。１３は前記バグフ
ィルター１２の真上に配置された触媒層であって、この
触媒層１３はバグフィルター１２と一体の外塔１２ａ内
に組み込まれている。１４は前記触媒層１３を出た排ガ
スを排ガス塔１５に導く排ガス排出ライン、１６はこの
排ガス排出ライン１４に取り付けられた誘引ファン、１
７は誘引ファン１６の直前に取り付けられたダンパーで
あって、このダンパー１７は前記バグフィルター１２と
触媒層１３との間に挿入した温度センサ１８で検出され
る温度が触媒層１３の反応温度を維持するようにコント
ローラー１９でその開度がフィードバック制御される。
た発明の実施例を次に説明する。この図１において、１
０は可燃性廃棄物を燃焼処理する焼却炉、１１はこの焼
却炉１０から排出される排ガスをバグフィルター１２に
導くための排ガス処理ラインである。１３は前記バグフ
ィルター１２の真上に配置された触媒層であって、この
触媒層１３はバグフィルター１２と一体の外塔１２ａ内
に組み込まれている。１４は前記触媒層１３を出た排ガ
スを排ガス塔１５に導く排ガス排出ライン、１６はこの
排ガス排出ライン１４に取り付けられた誘引ファン、１
７は誘引ファン１６の直前に取り付けられたダンパーで
あって、このダンパー１７は前記バグフィルター１２と
触媒層１３との間に挿入した温度センサ１８で検出され
る温度が触媒層１３の反応温度を維持するようにコント
ローラー１９でその開度がフィードバック制御される。
【０００７】次に、上記実施例について、その作用を説
明すると、焼却炉１０から排出された排ガスは、排ガス
処理ライン１１からバグフィルター１２に至り、ここを
通過（上昇）する間に固形物質及び有害物質が除去さ
れ、続いて触媒層１３内を通過（上昇）し、ここを通過
する間にＳＯX、ＨＣＩなどの有害物質が分解されて除
去されたのち、排ガス排出ライン１４を経由して排ガス
塔１５から大気中に放出される。この排ガスの処理にお
いて、触媒層１３は排ガス温度が下限を割りそうな場合
には、ダンパー１７の開度を大きくなるように制御して
排ガスの流量（熱量）を増大させて触媒層１３の温度を
上昇させ、上限を超える場合には排ガスの流量（熱量）
を減少させて触媒層１３の温度を低下させる。これらの
フィードバック制御はコントローラー１９が自動で行
う。
明すると、焼却炉１０から排出された排ガスは、排ガス
処理ライン１１からバグフィルター１２に至り、ここを
通過（上昇）する間に固形物質及び有害物質が除去さ
れ、続いて触媒層１３内を通過（上昇）し、ここを通過
する間にＳＯX、ＨＣＩなどの有害物質が分解されて除
去されたのち、排ガス排出ライン１４を経由して排ガス
塔１５から大気中に放出される。この排ガスの処理にお
いて、触媒層１３は排ガス温度が下限を割りそうな場合
には、ダンパー１７の開度を大きくなるように制御して
排ガスの流量（熱量）を増大させて触媒層１３の温度を
上昇させ、上限を超える場合には排ガスの流量（熱量）
を減少させて触媒層１３の温度を低下させる。これらの
フィードバック制御はコントローラー１９が自動で行
う。
【０００８】
【発明の効果】本発明は以上のように、バグフィルター
の真上に触媒層を一体化して配置したことにより、次の
効果を奏する。 １．バグフィルターと触媒塔を別々に設けていた従来の
排ガス処理装置に比較して、省スペース化を図ることが
できる。 ２．触媒の反応温度を維持するために、従来は加温装置
を設けていたが、本発明においてはこの加温装置を廃
し、その代わりにバグフィルターの真上に触媒層を配置
し、排ガスの温度（触媒層の温度）が反応温度を維持す
るようにダンパーと温度センサおよびコントローラによ
り排ガスの流量を自動制御するように構成した。この結
果、従来のように加温装置で消費する熱エネルギーコス
トの削減と省資源化を図ることができる。又、加熱装置
がない分省スペース化も可能である。 ３．排ガス処理装置において、従来のように排ガス処理
ライン、バグフィルターと加温装置及びこの加温装置と
触媒装置を排ガス処理ラインで結ぶことがないので、排
ガス温度は安定し、常時触媒の反応温度を維持すること
から、有害物質の除去率の向上を図ることができる。
の真上に触媒層を一体化して配置したことにより、次の
効果を奏する。 １．バグフィルターと触媒塔を別々に設けていた従来の
排ガス処理装置に比較して、省スペース化を図ることが
できる。 ２．触媒の反応温度を維持するために、従来は加温装置
を設けていたが、本発明においてはこの加温装置を廃
し、その代わりにバグフィルターの真上に触媒層を配置
し、排ガスの温度（触媒層の温度）が反応温度を維持す
るようにダンパーと温度センサおよびコントローラによ
り排ガスの流量を自動制御するように構成した。この結
果、従来のように加温装置で消費する熱エネルギーコス
トの削減と省資源化を図ることができる。又、加熱装置
がない分省スペース化も可能である。 ３．排ガス処理装置において、従来のように排ガス処理
ライン、バグフィルターと加温装置及びこの加温装置と
触媒装置を排ガス処理ラインで結ぶことがないので、排
ガス温度は安定し、常時触媒の反応温度を維持すること
から、有害物質の除去率の向上を図ることができる。
【図１】本発明の実施例の説明図。
【図２】従来の焼却炉における排ガスの処理装置の説明
図。
図。
１０ 焼却炉 １１ 排ガス処理ライン １２ バグフィルター １３ 触媒層 １４ 排ガス排出ライン １５ 排ガス塔 １６ 誘引ファン １７ ダンパー １８ 温度センサ １９ コントローラー
Claims (1)
- 【請求項１】 バグフィルターの上部に触媒層を形成
し、焼却炉から排出された排ガスをバグフィルターの下
部に導入してバグフィルター内を上昇させ、この間に固
型物質及び有害物質の除去を行うと共に、続いて排ガス
を触媒層内を上昇させることにより化学分解を行って更
に有害物質の除去を行い、更に触媒層の作動温度の制御
は、触媒層の後に取り付けた誘引ファンの入口側に取り
付けたダンパーの開度をバグフィルターの直後に取り付
けた温度センサで検出される温度が触媒の反応温度を維
持する温度となるようにフィードバック制御するように
構成して成る焼却設備における排ガスの処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32198299A JP2001137662A (ja) | 1999-11-12 | 1999-11-12 | 焼却設備における排ガスの処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32198299A JP2001137662A (ja) | 1999-11-12 | 1999-11-12 | 焼却設備における排ガスの処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001137662A true JP2001137662A (ja) | 2001-05-22 |
Family
ID=18138608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32198299A Pending JP2001137662A (ja) | 1999-11-12 | 1999-11-12 | 焼却設備における排ガスの処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001137662A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2660851C1 (ru) * | 2017-12-05 | 2018-07-10 | Олег Савельевич Кочетов | Комплекс пожаровзрывобезопасности для систем пылеулавливания |
| RU2664045C1 (ru) * | 2017-12-19 | 2018-08-14 | Олег Савельевич Кочетов | Комплекс пожаровзрывобезопасности для систем пылеулавливания |
| RU2667282C1 (ru) * | 2018-02-20 | 2018-09-18 | Олег Савельевич Кочетов | Устройство пылеулавливания |
| RU2667281C1 (ru) * | 2018-01-31 | 2018-09-18 | Олег Савельевич Кочетов | Система пожаровзрывобезопасности для двухступенчатых пылеулавливающих устройств с акустическим циклоном в первой ступени |
| RU2668903C1 (ru) * | 2018-01-31 | 2018-10-04 | Олег Савельевич Кочетов | Комплекс пожаровзрывобезопасности для систем пылеулавливания |
| RU2669287C1 (ru) * | 2017-12-21 | 2018-10-09 | Олег Савельевич Кочетов | Установка акустическая пылеулавливающая |
| RU2669289C1 (ru) * | 2017-10-12 | 2018-10-09 | Олег Савельевич Кочетов | Устройство пылеулавливания |
-
1999
- 1999-11-12 JP JP32198299A patent/JP2001137662A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2669289C1 (ru) * | 2017-10-12 | 2018-10-09 | Олег Савельевич Кочетов | Устройство пылеулавливания |
| RU2660851C1 (ru) * | 2017-12-05 | 2018-07-10 | Олег Савельевич Кочетов | Комплекс пожаровзрывобезопасности для систем пылеулавливания |
| RU2664045C1 (ru) * | 2017-12-19 | 2018-08-14 | Олег Савельевич Кочетов | Комплекс пожаровзрывобезопасности для систем пылеулавливания |
| RU2669287C1 (ru) * | 2017-12-21 | 2018-10-09 | Олег Савельевич Кочетов | Установка акустическая пылеулавливающая |
| RU2667281C1 (ru) * | 2018-01-31 | 2018-09-18 | Олег Савельевич Кочетов | Система пожаровзрывобезопасности для двухступенчатых пылеулавливающих устройств с акустическим циклоном в первой ступени |
| RU2668903C1 (ru) * | 2018-01-31 | 2018-10-04 | Олег Савельевич Кочетов | Комплекс пожаровзрывобезопасности для систем пылеулавливания |
| RU2667282C1 (ru) * | 2018-02-20 | 2018-09-18 | Олег Савельевич Кочетов | Устройство пылеулавливания |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2001137662A (ja) | 焼却設備における排ガスの処理装置 | |
| JPH10267248A (ja) | 触媒式排ガス処理装置 | |
| JP4950609B2 (ja) | アスベスト廃棄物処理装置 | |
| JP2007187338A (ja) | 灰溶融炉の排ガス処理方法とその装置 | |
| JP2009066492A (ja) | 汚染土無害化システム | |
| JP4045176B2 (ja) | 汚染土壌の浄化装置 | |
| JP2009066491A (ja) | 汚染土無害化システム | |
| KR200363909Y1 (ko) | 배기가스 재연소실을 구비한 폐기물 소각시스템 | |
| JPH11314073A (ja) | 焼却灰無害化方法 | |
| JPH09229324A (ja) | 廃棄物処理装置および該装置の運転方法 | |
| JP4069529B2 (ja) | 灰の無害化処理方法及び装置 | |
| KR102198134B1 (ko) | 수소 소각로의 연소부 구조 | |
| JPH05161822A (ja) | ダイオキシン類の低減化方法 | |
| JPH11173529A (ja) | 蓄熱式触媒排ガス処理方法およびその装置 | |
| JP2004239502A (ja) | 焼却プラント | |
| JP3744741B2 (ja) | 焼却炉の運転制御方法 | |
| KR100616341B1 (ko) | 배기가스 재연소실을 구비한 폐기물 소각시스템 | |
| JP2001343109A (ja) | 熱分解処理装置 | |
| JP2005156022A (ja) | 溶融炉の排ガス処理システム | |
| JP2002013716A (ja) | 廃棄物焼却炉 | |
| KR200280860Y1 (ko) | 폐기물 고온 소각장치 | |
| JPH10115444A (ja) | 空気清浄装置 | |
| KR20210001846U (ko) | 유동제어 촉매를 이용한 고효율 소각장치 | |
| JP2001190920A (ja) | 排ガス処理方法および排ガス処理装置 | |
| JP2000130726A (ja) | 廃棄物焼却処理設備 |