JPS63302212A - 抑制燃焼及びオキ燃焼のための焼却装置及び燃焼制御方法 - Google Patents
抑制燃焼及びオキ燃焼のための焼却装置及び燃焼制御方法Info
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- JPS63302212A JPS63302212A JP13496187A JP13496187A JPS63302212A JP S63302212 A JPS63302212 A JP S63302212A JP 13496187 A JP13496187 A JP 13496187A JP 13496187 A JP13496187 A JP 13496187A JP S63302212 A JPS63302212 A JP S63302212A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、産業廃棄物等を安定した抑制燃焼及びオキ燃
焼を行うことのできる焼却装置及びその燃焼制御方法に
関するものである。
焼を行うことのできる焼却装置及びその燃焼制御方法に
関するものである。
（従来の技術）
従来、抑制燃焼及びオキ燃焼に使用される焼却装置は、
高分子産業における産業廃棄物の焼却処理等に利用され
ている。抑制燃焼方式の焼却装置では、焼却物の理論燃
焼空気量以下の空気比で焼却するため、焼却物をガス化
してから焼却するための燃焼空気量が少なく焼却炉内の
排ガスの流れが遅い等の理由から、焼却炉から飛散する
ばいじん量が少なく排ガス処理装置が簡略化できる利点
がある。
高分子産業における産業廃棄物の焼却処理等に利用され
ている。抑制燃焼方式の焼却装置では、焼却物の理論燃
焼空気量以下の空気比で焼却するため、焼却物をガス化
してから焼却するための燃焼空気量が少なく焼却炉内の
排ガスの流れが遅い等の理由から、焼却炉から飛散する
ばいじん量が少なく排ガス処理装置が簡略化できる利点
がある。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、従来の抑制燃焼及びオキ燃焼に使用され
る焼却炉は手動で供給空気量を変化させて燃焼を制御す
るものが多く、抑制燃焼システムを安全に遠隔運転する
技術は確立されていなかった。
る焼却炉は手動で供給空気量を変化させて燃焼を制御す
るものが多く、抑制燃焼システムを安全に遠隔運転する
技術は確立されていなかった。
近年、原子力発電所等から発生する極低レベルの放射性
廃棄物を処理するため、抑制燃焼方式の焼却炉を使用す
る要望があるが、従来の手動により燃焼を制御するもの
では安全が図れない問題点があった。
廃棄物を処理するため、抑制燃焼方式の焼却炉を使用す
る要望があるが、従来の手動により燃焼を制御するもの
では安全が図れない問題点があった。
本発明の目的は上述した不具合を解消して、安全かつ安
定した自動運転のできる抑制燃焼及びオキ燃焼のための
焼却装置及び燃焼制御方法を提供しようとするものであ
る。
定した自動運転のできる抑制燃焼及びオキ燃焼のための
焼却装置及び燃焼制御方法を提供しようとするものであ
る。
（問題点を解決するための手段）
本発明の抑制燃焼及びオキ燃焼のための焼却装置は、抑
制燃焼及びオキ燃焼用の供給空気量を調節する空気調節
弁を有し被焼却物を焼却する焼却炉と、該焼却炉におい
て被焼却物を抑制燃焼させた際に発生するガスを二次燃
焼させるバーナおよび二次燃焼用空気調節弁を有する二
次燃焼炉と、この二次燃焼炉での燃焼排ガスを処理する
排ガス処理装置と、前記焼却炉における抑制燃焼及びオ
キ燃焼時のガスの温度を測定する焼却炉調節用温度検出
器と、前記二次燃焼炉からの燃焼排ガスの温度を測定す
る二次燃焼炉調節用温度検出器及び酸素濃度を測定する
酸素濃度検出器と、前記焼却炉調節用温度検出器で測定
した温度および前記酸素濃度検出器で測定した酸素濃度
に応じて前記空気調節弁を制御するとともに、前記二次
燃焼炉調節用温度検出器で測定した温度に応じて前記二
次燃焼用空気調節弁およびバーナを制御し、さらに所定
時間経過後の温度勾配の変化を検知して抑制燃焼からオ
キ燃焼へ切換える演算制御部とを具えたことを特徴とす
るものである。
制燃焼及びオキ燃焼用の供給空気量を調節する空気調節
弁を有し被焼却物を焼却する焼却炉と、該焼却炉におい
て被焼却物を抑制燃焼させた際に発生するガスを二次燃
焼させるバーナおよび二次燃焼用空気調節弁を有する二
次燃焼炉と、この二次燃焼炉での燃焼排ガスを処理する
排ガス処理装置と、前記焼却炉における抑制燃焼及びオ
キ燃焼時のガスの温度を測定する焼却炉調節用温度検出
器と、前記二次燃焼炉からの燃焼排ガスの温度を測定す
る二次燃焼炉調節用温度検出器及び酸素濃度を測定する
酸素濃度検出器と、前記焼却炉調節用温度検出器で測定
した温度および前記酸素濃度検出器で測定した酸素濃度
に応じて前記空気調節弁を制御するとともに、前記二次
燃焼炉調節用温度検出器で測定した温度に応じて前記二
次燃焼用空気調節弁およびバーナを制御し、さらに所定
時間経過後の温度勾配の変化を検知して抑制燃焼からオ
キ燃焼へ切換える演算制御部とを具えたことを特徴とす
るものである。
また、本発明の燃焼制御方法は、前記焼却装置において
、前記焼却炉における被焼却物の抑制燃焼時に演算制御
部よりの信号により焼却炉への供給空気量を理論空気量
以下に制御するとともに、二次燃焼炉への供給空気量を
理論空気量以上に調節し、オキ燃焼時に演算制御部より
の信号により焼却炉への供給空気量を理論空気量以上と
するとともに、二次燃焼炉への供給空気量を減少し、か
つ前記酸素濃度検出器での検出酸素濃度が基準酸素濃度
以下となったとき、焼却炉調節用温度検出器よりの信号
に優先して前記空気調節弁を制御することを特徴とする
ものである。
、前記焼却炉における被焼却物の抑制燃焼時に演算制御
部よりの信号により焼却炉への供給空気量を理論空気量
以下に制御するとともに、二次燃焼炉への供給空気量を
理論空気量以上に調節し、オキ燃焼時に演算制御部より
の信号により焼却炉への供給空気量を理論空気量以上と
するとともに、二次燃焼炉への供給空気量を減少し、か
つ前記酸素濃度検出器での検出酸素濃度が基準酸素濃度
以下となったとき、焼却炉調節用温度検出器よりの信号
に優先して前記空気調節弁を制御することを特徴とする
ものである。
ここで抑制燃焼方式とは、焼却物の理論燃焼空気量以下
の空気比で焼却するため焼却物をガス化してから焼却す
る方式をいう。
の空気比で焼却するため焼却物をガス化してから焼却す
る方式をいう。
またオキ燃焼方式とは焼却物を抑制燃焼させ、残留した
炭化物を理論空気量以上の空気比で焼却する方式をいう
。
炭化物を理論空気量以上の空気比で焼却する方式をいう
。
（作 用）
上述した構成において、少なくとも焼却炉出口温度、二
次燃焼炉出口温度及び二次燃焼炉出口酸素濃度を検出し
て、各々の出力信号を所定の方法に従い演算制御させ、
その結果に従い焼却炉及び二次燃焼炉への供給空気量の
自動制御を行なっているため、流量、温度の変動が小さ
く安定した抑制燃焼及びオキ燃焼を行なうことができる
自動制御にあたっては、抑制燃焼時及びオキ燃焼時に応
じて、焼却用空気調節弁を自動制御して焼却炉の効率を
最適にするとともに、二次燃焼用空気調節弁を自動制御
して二次燃焼炉の効率を最適にしている。さらに、二次
燃焼炉出口酸素濃度を常時測定して二次燃焼炉の能力以
上のガスの供給を焼却用調節弁を自動制御して防止して
いる。
次燃焼炉出口温度及び二次燃焼炉出口酸素濃度を検出し
て、各々の出力信号を所定の方法に従い演算制御させ、
その結果に従い焼却炉及び二次燃焼炉への供給空気量の
自動制御を行なっているため、流量、温度の変動が小さ
く安定した抑制燃焼及びオキ燃焼を行なうことができる
自動制御にあたっては、抑制燃焼時及びオキ燃焼時に応
じて、焼却用空気調節弁を自動制御して焼却炉の効率を
最適にするとともに、二次燃焼用空気調節弁を自動制御
して二次燃焼炉の効率を最適にしている。さらに、二次
燃焼炉出口酸素濃度を常時測定して二次燃焼炉の能力以
上のガスの供給を焼却用調節弁を自動制御して防止して
いる。
（実施例）
第１図は本発明の抑制燃焼方式の焼却装置の一実施例を
示す線図である。本実施例においては、抑制燃焼式焼却
炉１には焼却炉出口燃焼ガス温度を検出する焼却炉調節
用温度検出器２と焼却炉１への供給空気量を検出する流
量調節器３を設けている。温度検出器２と流を調節器３
の出力信号は演算制御装置４に送られ、焼却用空気調節
弁５を自動制御して焼却炉１への供給空気量を調節でき
るよう構成している。
示す線図である。本実施例においては、抑制燃焼式焼却
炉１には焼却炉出口燃焼ガス温度を検出する焼却炉調節
用温度検出器２と焼却炉１への供給空気量を検出する流
量調節器３を設けている。温度検出器２と流を調節器３
の出力信号は演算制御装置４に送られ、焼却用空気調節
弁５を自動制御して焼却炉１への供給空気量を調節でき
るよう構成している。
二次燃焼炉６には、二次燃焼炉６を昇温するとともに二
次燃焼炉出口の排ガス温度を一定に保つのに使用される
バーナ７と、二次燃焼炉出口の排ガス温度を検出する二
次燃焼炉調節用温度検出器８とを設けている。この温度
検出器８の出力も演算制御装置４に供給され、バーナ７
および二次燃焼炉６への供給空気量を調節するための二
次燃焼用空気調節弁９を自動制御するよう構成している
。
次燃焼炉出口の排ガス温度を一定に保つのに使用される
バーナ７と、二次燃焼炉出口の排ガス温度を検出する二
次燃焼炉調節用温度検出器８とを設けている。この温度
検出器８の出力も演算制御装置４に供給され、バーナ７
および二次燃焼炉６への供給空気量を調節するための二
次燃焼用空気調節弁９を自動制御するよう構成している
。
また、二次燃焼炉６の出口側には、酸素濃度検出器１０
を設は二次燃焼炉出口の排ガス中の酸素濃度を検出し、
この出力信号も演算制御装置４に送られ、二次燃焼炉６
に供給されるガス量が炉６の能力以上にならないよう焼
却用空気調節弁５を自動制御するよう構成している。
を設は二次燃焼炉出口の排ガス中の酸素濃度を検出し、
この出力信号も演算制御装置４に送られ、二次燃焼炉６
に供給されるガス量が炉６の能力以上にならないよう焼
却用空気調節弁５を自動制御するよう構成している。
さらに、二次燃焼炉の排ガスは排ガス処理装置１１に供
給され除塵処理されたのち外部へ排出するよう構成して
いる。１２．１３は並行通風するためのプロワである。
給され除塵処理されたのち外部へ排出するよう構成して
いる。１２．１３は並行通風するためのプロワである。
以下、上述した構成の焼却装置における実際の抑制燃焼
及びオキ燃焼の工程を順に説明する。まず、被焼却物を
焼却炉ｌの図示しない上部投入口より投入するとともに
、二次燃焼炉６をバーナ７により抑制燃焼により発生し
たガスが燃焼可能な温度例えば６００ ’Ｃまで温度検
出器８の監視のちとに昇温する。
及びオキ燃焼の工程を順に説明する。まず、被焼却物を
焼却炉ｌの図示しない上部投入口より投入するとともに
、二次燃焼炉６をバーナ７により抑制燃焼により発生し
たガスが燃焼可能な温度例えば６００ ’Ｃまで温度検
出器８の監視のちとに昇温する。
次に、焼却炉１内の被焼却物にバーナ１４により着火し
、抑制燃焼によるガス化工程を開始する。
、抑制燃焼によるガス化工程を開始する。
このとき、焼却炉１への供給空気量を出口側に設けた温
度検出器２の出力信号により、炉内温度を基準温度まで
上昇させる自動制御を行った場合、部分燃焼促進のため
炉内への供給空気量を過剰に流入させ炉内温度を低下さ
せてしまう場合がある。
度検出器２の出力信号により、炉内温度を基準温度まで
上昇させる自動制御を行った場合、部分燃焼促進のため
炉内への供給空気量を過剰に流入させ炉内温度を低下さ
せてしまう場合がある。
そのため、燃焼初期は温度検出器２で測定した焼却炉出
口側温度が基準温度（例えば４００℃）に達するまでは
、焼却炉１への供給空気量が理論空気量の半分以下の一
定流量好ましくは空気比０．４相当となるよう流量検出
器３の出力により空気調節弁５の制御を行い、温度検出
器２で測定した焼却炉出口側温度が基準温度以上では温
度検出器２による空気調節弁５の自動制御（例えば５０
０″Ｃ制御）により抑制燃焼を継続させている。また、
抑制燃焼のガス化燃焼工程中部分燃焼が進み焼却炉出口
側温度が上昇すると、自動制御により焼却炉への供給空
気量を減少させるために空気調節弁５は閉動作を行うが
、この場合空気調節弁５は最低開度が設定されていてそ
れ以上絞られないようになっているため供給空気のしゃ
断が防止され安定した抑制燃焼が継続される。
口側温度が基準温度（例えば４００℃）に達するまでは
、焼却炉１への供給空気量が理論空気量の半分以下の一
定流量好ましくは空気比０．４相当となるよう流量検出
器３の出力により空気調節弁５の制御を行い、温度検出
器２で測定した焼却炉出口側温度が基準温度以上では温
度検出器２による空気調節弁５の自動制御（例えば５０
０″Ｃ制御）により抑制燃焼を継続させている。また、
抑制燃焼のガス化燃焼工程中部分燃焼が進み焼却炉出口
側温度が上昇すると、自動制御により焼却炉への供給空
気量を減少させるために空気調節弁５は閉動作を行うが
、この場合空気調節弁５は最低開度が設定されていてそ
れ以上絞られないようになっているため供給空気のしゃ
断が防止され安定した抑制燃焼が継続される。
二次燃焼炉６においては、ガスの燃焼可能な温度例えば
６００°Ｃに昇温後も温度検出器８で測定した二次燃焼
炉出口側温度によりバーナ７の制御を行い、炉内温度が
所定温度例えば８００°Ｃより高くなりバーナ７がＯＦ
Ｆとなった時点からは、空気調節弁９により供給空気量
を理論空気量以上となるよう調節して温度検出器８で測
定した二次燃焼炉出口温度を例えば８００°Ｃ一定に保
っている。なお、空気調節弁９は設定開度１（例えば空
気比１．６相当）以下には絞られないようにしている。
６００°Ｃに昇温後も温度検出器８で測定した二次燃焼
炉出口側温度によりバーナ７の制御を行い、炉内温度が
所定温度例えば８００°Ｃより高くなりバーナ７がＯＦ
Ｆとなった時点からは、空気調節弁９により供給空気量
を理論空気量以上となるよう調節して温度検出器８で測
定した二次燃焼炉出口温度を例えば８００°Ｃ一定に保
っている。なお、空気調節弁９は設定開度１（例えば空
気比１．６相当）以下には絞られないようにしている。
また、バーナ７は温度検出器８で検出した温度が低下し
て例えば６００″Ｃ以下となったときには再着火し、温
度検出器８の温度が８００″Ｃになるまで運転される。
て例えば６００″Ｃ以下となったときには再着火し、温
度検出器８の温度が８００″Ｃになるまで運転される。
空気調節弁９はこの場合設定開度１０開度に固定されて
いる。
いる。
さらに、空気調節弁９による二次燃焼炉出口温度制御の
際に、設備能力の限界から例えば調節弁全開となって制
御が不能となった場合には、ガス化抑制を行うために調
節弁５を絞り焼却炉１への供給空気量を減少させている
。また、酸素濃度検出器１０で測定した二次燃焼炉出口
側の酸素濃度が下限設定濃度（例えば１０％程度）以下
となった場合も、ガス化抑制を行うために空気調節弁５
を絞り焼却炉１への供給空気量を減少させている。
際に、設備能力の限界から例えば調節弁全開となって制
御が不能となった場合には、ガス化抑制を行うために調
節弁５を絞り焼却炉１への供給空気量を減少させている
。また、酸素濃度検出器１０で測定した二次燃焼炉出口
側の酸素濃度が下限設定濃度（例えば１０％程度）以下
となった場合も、ガス化抑制を行うために空気調節弁５
を絞り焼却炉１への供給空気量を減少させている。
以上の２系統の制御により、二次燃焼炉６における燃焼
が能力以上にならないようにしている。
が能力以上にならないようにしている。
抑制燃焼のガス化燃焼工程後半には、発生するガス量が
徐々に減少し、二次燃焼炉出口温度が低下してくる。こ
の温度低下に基く温度勾配の変化を演算して検知したと
きにガス化燃焼工程終了とみなし、オキ燃焼工程へ自動
的に移行する。なお、このとき、温度勾配は廃棄物の種
類に応じて設定したガス化に必要な平均的な時間を予め
推定しておきタイマを設けてその時間後に発生したもの
のみを検知して判断の対象としている。このオキ燃焼工
程においては、まず焼却炉１内に残留する炭化物の表面
燃焼を促進させるために、空気調節弁５を制御して焼却
炉１への供給空気量を増加させる。供給空気量の急激な
増加は急激な燃焼の要因となり得るため、徐々に増加さ
せる必要がある。
徐々に減少し、二次燃焼炉出口温度が低下してくる。こ
の温度低下に基く温度勾配の変化を演算して検知したと
きにガス化燃焼工程終了とみなし、オキ燃焼工程へ自動
的に移行する。なお、このとき、温度勾配は廃棄物の種
類に応じて設定したガス化に必要な平均的な時間を予め
推定しておきタイマを設けてその時間後に発生したもの
のみを検知して判断の対象としている。このオキ燃焼工
程においては、まず焼却炉１内に残留する炭化物の表面
燃焼を促進させるために、空気調節弁５を制御して焼却
炉１への供給空気量を増加させる。供給空気量の急激な
増加は急激な燃焼の要因となり得るため、徐々に増加さ
せる必要がある。
さらに、ガス化燃焼工程の初期と同様温度検出器２で測
定した焼却炉出口側温度が基準温度（例えば７００°Ｃ
）に達するまでは、焼却炉１への供給空気量が流量検出
器３の監視のもとに理論空気量以上の一定流量（例えば
空気比１．８相当）となるよう空気調節弁５の制御を行
い、温度検出器２で測定した焼却炉出口側温度が基準温
度（例えば７００°Ｃ）以上では、温度検出器２による
調節弁５の自動制御（例えば８００°Ｃ制御）を行って
いる。この場合も空気調節弁５には最低開度を設け、そ
れ以上絞られないようにしている。また、二次燃焼炉６
の温度検出器８の温度は、オキ燃焼時も例えば８００″
Ｃ一定となるように空気調節弁５を制御している。なお
、供給流量を増加させた分空気調節弁９の設定開度を最
低開度（例えば空気比０．２相当のもの）に、オキ燃焼
工程に移った時点で変更される。オキ燃焼終了は、予め
推定した時間後にオキ燃焼終了の表示を出し、炉内を確
認後停止させている。
定した焼却炉出口側温度が基準温度（例えば７００°Ｃ
）に達するまでは、焼却炉１への供給空気量が流量検出
器３の監視のもとに理論空気量以上の一定流量（例えば
空気比１．８相当）となるよう空気調節弁５の制御を行
い、温度検出器２で測定した焼却炉出口側温度が基準温
度（例えば７００°Ｃ）以上では、温度検出器２による
調節弁５の自動制御（例えば８００°Ｃ制御）を行って
いる。この場合も空気調節弁５には最低開度を設け、そ
れ以上絞られないようにしている。また、二次燃焼炉６
の温度検出器８の温度は、オキ燃焼時も例えば８００″
Ｃ一定となるように空気調節弁５を制御している。なお
、供給流量を増加させた分空気調節弁９の設定開度を最
低開度（例えば空気比０．２相当のもの）に、オキ燃焼
工程に移った時点で変更される。オキ燃焼終了は、予め
推定した時間後にオキ燃焼終了の表示を出し、炉内を確
認後停止させている。
上述したように、ガス化燃焼工程とオキ燃焼工程とにお
いては、各検出器の出力信号はすべて演算制御装置４に
送られ、酸素濃度検出器１０で測定した二次燃焼炉出口
側酸素濃度〉温度検出器８で測定した二次燃焼炉出口側
温度〉温度検出器２で測定した焼却炉出口側温度〉流量
検出器３で測定した供給空気量の順位に従い、空気調節
弁５゜９およびバーナ７を制御して、焼却装置全体を制
御している。
いては、各検出器の出力信号はすべて演算制御装置４に
送られ、酸素濃度検出器１０で測定した二次燃焼炉出口
側酸素濃度〉温度検出器８で測定した二次燃焼炉出口側
温度〉温度検出器２で測定した焼却炉出口側温度〉流量
検出器３で測定した供給空気量の順位に従い、空気調節
弁５゜９およびバーナ７を制御して、焼却装置全体を制
御している。
本発明は上述した実施例にのみ限定されるものではなく
、幾多の変形、変更が可能である。例えば上述した実施
例では、温度検出器２および８をそれぞれ焼却炉１およ
び二次燃焼炉６の外部に設けたが、温度検出器２を焼却
炉１のガス出口側内部に設けるとともに、温度検出器８
を二次燃焼炉６の排ガス出口側内部に設けることができ
る。また、同様に酸素濃度検出器１０を排ガス処理装置
１１内に設置することもできる。さらに、温度検出器、
酸素濃度検出器としては、従来公知のものを何でも使用
できることはいうまでもない。さらにまた、上述した実
施例では焼却炉への空気供給側に流量検出器３を設けた
が、これを省くこともできる。
、幾多の変形、変更が可能である。例えば上述した実施
例では、温度検出器２および８をそれぞれ焼却炉１およ
び二次燃焼炉６の外部に設けたが、温度検出器２を焼却
炉１のガス出口側内部に設けるとともに、温度検出器８
を二次燃焼炉６の排ガス出口側内部に設けることができ
る。また、同様に酸素濃度検出器１０を排ガス処理装置
１１内に設置することもできる。さらに、温度検出器、
酸素濃度検出器としては、従来公知のものを何でも使用
できることはいうまでもない。さらにまた、上述した実
施例では焼却炉への空気供給側に流量検出器３を設けた
が、これを省くこともできる。
（発明の効果）
以上詳細に説明したところから明らかなように、本発明
によれば、焼却炉への供給空気量、焼却炉出口側温度、
二次燃焼炉出口側温度、二次燃焼炉出口側酸素濃度を検
出し、これらの出力信号を演算処理装置に供給してバー
ナおよび空気調節弁を自動制御することによって、安定
した抑制燃焼及びオキ燃焼を自動的に行うことができる
ため、運転員の削減および人為的なトラブルの減少を期
待することができる。特に、原子力分野においては運転
員の被爆低減、高い安全性を達成でき、極低レベルの放
射性廃棄物を処理する焼却装置として、産業の発達に寄
与するところ極めて大なるものである。
によれば、焼却炉への供給空気量、焼却炉出口側温度、
二次燃焼炉出口側温度、二次燃焼炉出口側酸素濃度を検
出し、これらの出力信号を演算処理装置に供給してバー
ナおよび空気調節弁を自動制御することによって、安定
した抑制燃焼及びオキ燃焼を自動的に行うことができる
ため、運転員の削減および人為的なトラブルの減少を期
待することができる。特に、原子力分野においては運転
員の被爆低減、高い安全性を達成でき、極低レベルの放
射性廃棄物を処理する焼却装置として、産業の発達に寄
与するところ極めて大なるものである。
第１図は本発明の抑制燃焼及びオキ燃焼方式の焼却装置
の一実施例を示す線図である。 １・・・焼却炉 ２・・・焼却炉調節用温度検出器 ３・・・流量調節器 ４・・・演算処理装置 ５・・・空気調節弁 ６・・・二次燃焼炉 ７．１４・・・バーナ ８・・・二次燃焼調節用温度検出器 ９・・・二次燃焼用空気調節弁 １０・・・酸素濃度検出器 １１・・・排ガス処理装置 １２．１３・・・プロワ
の一実施例を示す線図である。 １・・・焼却炉 ２・・・焼却炉調節用温度検出器 ３・・・流量調節器 ４・・・演算処理装置 ５・・・空気調節弁 ６・・・二次燃焼炉 ７．１４・・・バーナ ８・・・二次燃焼調節用温度検出器 ９・・・二次燃焼用空気調節弁 １０・・・酸素濃度検出器 １１・・・排ガス処理装置 １２．１３・・・プロワ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、抑制燃焼及びオキ燃焼用の供給空気量を調節する空
気調節弁を有し被焼却物を焼却する焼却炉と、該焼却炉
において被焼却物を抑制燃焼させた際に発生するガスを
二次燃焼させるバーナおよび二次燃焼用空気調節弁を有
する二次燃焼炉と、この二次燃焼炉での燃焼排ガスを処
理する排ガス処理装置と、前記焼却炉における抑制燃焼
及びオキ燃焼時のガスの温度を測定する焼却炉調節用温
度検出器と、前記二次燃焼炉からの燃焼排ガスの温度を
測定する二次燃焼炉調節用温度検出器及び酸素濃度を測
定する酸素濃度検出器と、前記焼却炉調節用温度検出器
で測定した温度および前記酸素濃度検出器で測定した酸
素濃度に応じて前記空気調節弁を制御するとともに、前
記二次燃焼炉調節用温度検出器で測定した温度に応じて
前記二次燃焼用空気調節弁およびバーナを制御し、さら
に所定時間経過後の温度勾配の変化を検知して抑制燃焼
からオキ燃焼へ切換える演算制御部とを具えたことを特
徴とする抑制燃焼及びオキ燃焼のための焼却装置。 ２、前記焼却炉が、供給空気量を測定するための流量検
出器を有する特許請求の範囲第１項記載の抑制燃焼及び
オキ燃焼のための焼却装置。 ３、抑制燃焼及びオキ燃焼用の供給空気量を調節する空
気調節弁を有し被焼却物を焼却する焼却炉と、該焼却炉
において被焼却物を抑制燃焼させた際に発生するガスを
二次燃焼させるバーナおよび二次燃焼用空気調節弁を有
する二次燃焼炉と、この二次燃焼炉での燃焼排ガスを処
理する排ガス処理装置と、前記焼却炉における抑制燃焼
及びオキ燃焼時のガスの温度を測定する焼却炉調節用温
度検出器と、前記二次燃焼炉からの燃焼排ガスの温度を
測定する二次燃焼炉調節用温度検出器及び酸素濃度を測
定する酸素濃度検出器と、前記焼却炉調節用温度検出器
で測定した温度および前記酸素濃度検出器で測定した酸
素濃度に応じて前記空気調節弁を制御するとともに、前
記二次燃焼炉調節用温度検出器で測定した温度に応じて
前記二次燃焼用空気調節弁およびバーナを制御し、さら
に所定時間経過後の温度勾配の変化を検知して抑制燃焼
からオキ燃焼へ切換える演算制御部とを具えたことを特
徴とする抑制燃焼及びオキ燃焼のための焼却装置であっ
て、 前記焼却炉における被焼却物の抑制燃焼時 に演算制御部よりの信号により焼却炉への供給空気量を
理論空気量以下に制御するとともに、二次燃焼炉への供
給空気量を理論空気量以上に調節し、オキ燃焼時に演算
制御部よりの信号により焼却炉への供給空気量を理論空
気量以上とするとともに、二次燃焼炉への供給空気量を
減少し、 かつ前記酸素濃度検出器での検出酸素濃度 が基準酸素濃度以下となったとき、焼却炉調節用温度検
出器よりの信号に優先して前記空気調節弁を制御するこ
とを特徴とする抑制燃焼及びオキ燃焼のための焼却装置
の燃焼制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13496187A JPS63302212A (ja) | 1987-06-01 | 1987-06-01 | 抑制燃焼及びオキ燃焼のための焼却装置及び燃焼制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13496187A JPS63302212A (ja) | 1987-06-01 | 1987-06-01 | 抑制燃焼及びオキ燃焼のための焼却装置及び燃焼制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63302212A true JPS63302212A (ja) | 1988-12-09 |
| JPH0337091B2 JPH0337091B2 (ja) | 1991-06-04 |
Family
ID=15140629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13496187A Granted JPS63302212A (ja) | 1987-06-01 | 1987-06-01 | 抑制燃焼及びオキ燃焼のための焼却装置及び燃焼制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63302212A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0339814A (ja) * | 1989-07-04 | 1991-02-20 | Matsushita Seiko Co Ltd | ごみ処理装置 |
| EP0543480A2 (en) * | 1991-11-20 | 1993-05-26 | KINSEI SANGYO Co., Ltd. | Apparatus for incinerating waste material |
| JPH05149525A (ja) * | 1991-11-28 | 1993-06-15 | Toho Gas Co Ltd | 廃棄物焼却炉 |
| JPH05248618A (ja) * | 1992-03-10 | 1993-09-24 | Kubota Corp | 焼却炉におけるｃｏ制御方法 |
| CN110486729A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-22 | 上海米和环保科技有限公司 | 一种新型油漆废渣热解处理装置使用的高温燃烧器 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63273717A (ja) * | 1987-04-30 | 1988-11-10 | Kurimoto Iron Works Ltd | 粗大ごみ焼却処理装置 |
-
1987
- 1987-06-01 JP JP13496187A patent/JPS63302212A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63273717A (ja) * | 1987-04-30 | 1988-11-10 | Kurimoto Iron Works Ltd | 粗大ごみ焼却処理装置 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0339814A (ja) * | 1989-07-04 | 1991-02-20 | Matsushita Seiko Co Ltd | ごみ処理装置 |
| EP0543480A2 (en) * | 1991-11-20 | 1993-05-26 | KINSEI SANGYO Co., Ltd. | Apparatus for incinerating waste material |
| JPH05149525A (ja) * | 1991-11-28 | 1993-06-15 | Toho Gas Co Ltd | 廃棄物焼却炉 |
| JPH05248618A (ja) * | 1992-03-10 | 1993-09-24 | Kubota Corp | 焼却炉におけるｃｏ制御方法 |
| CN110486729A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-22 | 上海米和环保科技有限公司 | 一种新型油漆废渣热解处理装置使用的高温燃烧器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0337091B2 (ja) | 1991-06-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |