RU2070688C1 - Способ управления горением в печи для сжигания отходов в псевдоожиженном слое - Google Patents

Способ управления горением в печи для сжигания отходов в псевдоожиженном слое Download PDF

Info

Publication number
RU2070688C1
RU2070688C1 SU884742193A SU4742193A RU2070688C1 RU 2070688 C1 RU2070688 C1 RU 2070688C1 SU 884742193 A SU884742193 A SU 884742193A SU 4742193 A SU4742193 A SU 4742193A RU 2070688 C1 RU2070688 C1 RU 2070688C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
furnace
combustion
flow rate
fluidized bed
air
Prior art date
Application number
SU884742193A
Other languages
English (en)
Inventor
Наито Такеюки
Курода Есики
Есида Хироси
Original Assignee
Ибара Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ибара Корпорейшн filed Critical Ибара Корпорейшн
Application granted granted Critical
Publication of RU2070688C1 publication Critical patent/RU2070688C1/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N1/00—Regulating fuel supply
    • F23N1/02—Regulating fuel supply conjointly with air supply
    • F23N1/022—Regulating fuel supply conjointly with air supply using electronic means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/18—Details; Accessories
    • F23C10/28—Control devices specially adapted for fluidised bed, combustion apparatus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/30—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having a fluidised bed
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/50—Control or safety arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N5/00—Systems for controlling combustion
    • F23N5/003—Systems for controlling combustion using detectors sensitive to combustion gas properties
    • F23N5/006—Systems for controlling combustion using detectors sensitive to combustion gas properties the detector being sensitive to oxygen
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2207/00—Control
    • F23G2207/10—Arrangement of sensing devices
    • F23G2207/101—Arrangement of sensing devices for temperature
    • F23G2207/1015—Heat pattern monitoring of flames
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2207/00—Control
    • F23G2207/10—Arrangement of sensing devices
    • F23G2207/102—Arrangement of sensing devices for pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2207/00—Control
    • F23G2207/10—Arrangement of sensing devices
    • F23G2207/103—Arrangement of sensing devices for oxygen
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2207/00—Control
    • F23G2207/10—Arrangement of sensing devices
    • F23G2207/112—Arrangement of sensing devices for waste supply flowrate
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2207/00—Control
    • F23G2207/30—Oxidant supply
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N1/00—Regulating fuel supply
    • F23N1/02—Regulating fuel supply conjointly with air supply
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2229/00—Flame sensors
    • F23N2229/20—Camera viewing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2235/00—Valves, nozzles or pumps
    • F23N2235/02—Air or combustion gas valves or dampers
    • F23N2235/06—Air or combustion gas valves or dampers at the air intake
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2237/00—Controlling
    • F23N2237/18—Controlling fluidized bed burners
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N5/00—Systems for controlling combustion
    • F23N5/02—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium
    • F23N5/08—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium using light-sensitive elements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Incineration Of Waste (AREA)
  • Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способам управления горением в печах с псевдоожиженным слоем и может быть использовано при сжигании отходов в коммунальном хозяйстве, а также в энергетике, химической, нефтехимической и других отраслях промышленности. Задачей предлагаемого изобретения является создание способа управления горением в печи с псевдоожиженным слоем, предотвращающего выпуск недогоревшего газа и образование на выходе из печи вредных для окружающей среды веществ практически при любом внезапном увеличении количества сжигаемых отходов. Это достигается за счет эффективного регулирования коэффициента теплоотдачи в псевдоожиженном слое посредством изменения расхода ожижающего воздуха при одновременном, но с противоположным знаком, изменении расхода воздуха, вдуваемого в печь над псевдоожиженным слоем. 6 з. п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относится к способам управления горением в печах с псевдоожиженным слоем и может быть использовано при сжигании отходов в коммунальном хозяйстве, а также в энергетике, химической, нефтехимической и других отраслях промышленности.
Известен способ управления горением при сжигании вещества в псевдоожиженном слое, заключающийся в определении интенсивности горения и ее регулировании путем изменения расхода ожижающего воздуха (1).
Недостатком указанного способа является неполное сгорание в печи продуктов газификации, что обусловливает необходимость их очистки и дожигания в отдельной камере и, следовательно, приводит к усложнению используемой установки.
Наиболее близким к заявленному изобретению по технической сущности является способ управления горением в печи для сжигания отходов в псевдоожиженном слое, включающий определение интенсивности горения и ее регулирование путем изменения расхода ожижающего воздуха и одновременного изменения расхода воздуха, вдуваемого в печь над псевдоожиженным слоем (2).
Данный способ направлен на интенсификацию процесса сжигания отходов, содержащих тяжеловыгорающие компоненты и вещества, склонные к склеиванию при нагревании.
Однако этот известный способ не обеспечивает решения задачи предотвращения выпуска из печи недогоревшего газа и не исключает выхода из печи вредных веществ при внезапном увеличении количества сжигаемых отходов, обусловленном наличием больших агломерированных масс из различных видов отходов, особенно при загрузке городского мусора. Результатом такого так называемого "массированного сброса" является возможность из-за недостатка кислорода, выпуска из печи недогоревшего газа, такого как метан, этилен, пропилен, ацетилен, бензол и т.д. а также возможность образования на выходе из печи таких веществ, как хлористый аммоний, гидроокись аммония и т.д. при даже сравнительно небольшом увеличении количества загруженного в печь сжигаемого вещества.
Задачей предлагаемого изобретения является создание способа управления горением в печи с псевдоожиженным слоем, предотвращающего выпуск из печи недогоревшего газа и образование на ее выходе вредных для окружающей среды веществ практически при любом внезапном увеличении количества загружаемых в печь отходов, что достигается за счет эффективного регулирования коэффициента теплоотдачи в псевдоожиженном слое посредством изменения расхода ожижающего воздуха при одновременном, но с противоположным знаком, изменении расхода воздуха, вдуваемого в печь над псевдоожиженным слоем.
Решение поставленной задачи достигается тем, что при осуществлении способа управления горением в печи для сжигания отходов в псевдоожиженном слое, включающего в себя определение интенсивности горения и ее регулирование путем изменения расхода ожижающего воздуха и одновременного изменения расхода воздуха, вдуваемого в печь над псевдоожиженным слоем, согласно предлагаемому изобретению при превышении интенсивности горения заданного уровня уменьшают расход ожижающего воздуха до величины, соответствующей числу псевдоожижения, находящемуся в диапазоне резкого изменения коэффициента теплоотдачи с нижней границей, по числу псевдоожижения равной 1, и увеличивают расход воздуха, вдуваемого в печь над слоем, и при сжижении интенсивности горения до заданного уровня увеличивают расход ожижающего воздуха до первоначальной величины и уменьшают расход воздуха, вдуваемого в печь над слоем.
Целесообразно, чтобы при осуществлении предлагаемого способа изменение расхода ожижающего воздуха было равно по величине изменению расхода воздуха, вдуваемого в печь над псевдоожиженным слоем, что позволяет поддерживать постоянным количество воздуха, поступающего в зону горения.
Предложенный способ позволяет сохранять по существу неизменным не только количество воздуха, подаваемого в зону горения, но и количество отходящего газа и концентрацию кислорода в нем при любом изменении количества загруженного в печь сжигаемого вещества. Благодаря этому используемые периферийные устройства, такие как воздуходувки для подачи ожижающего воздуха и воздуха, вдуваемого в печь над слоем, устройства для обработки отходящего газа и т.д. могут быть выполнены компактными и недорогими.
Непосредственно измерить интенсивность горения вещества, сжигаемого в печи в псевдоожиженном слое, чрезвычайно трудно. Поэтому интенсивность горения определяют косвенным путем по параметрам, функционально зависящим от интенсивности горения.
Такими параметрами являются яркость внутри печи, концентрация кислорода в отходящем газе, давление внутри печи, температура внутри печи и т.д.
Предпочтительно, чтобы интенсивность горения определяли посредством измерения яркости внутри печи.
Однако интенсивность горения определяют посредством измерения температуры внутри печи.
Кроме того, интенсивность горения определяют посредством измерения концентрации кислорода, содержащегося в отходящем газе.
Интенсивность горения определяют также посредством измерения давления внутри печи.
В ряде случаев целесообразно, чтобы интенсивность горения определяли путем измерения яркости и давления внутри печи, причем регулирование осуществляли бы при отклонении по меньшей мере одного из этих параметров от соответствующей заданной величины.
В дальнейшем изобретение поясняется описанием конкретных вариантов его осуществления и прилагаемыми чертежами.
На фиг. 1 показана типичная зависимость коэффициента теплоотдачи h в псевдоожиженном слое от числа псевдоожижения U/Umf, где U скорость ожижающего воздуха, а Umf минимальная скорость псевдоожижения (Аналогичная зависимость h от U/Umf приведена, например, в кн. Дж. Боттерилл. Теплообмен в псевдоожиженном слое. Пер с англ. М. Энергия, 1980, с. 266, рис. 5 8).
На фиг. 2 схематично изображена печь для сжигания отходов в псевдоожиженном слое и система регулирования, реализующая предложенный способ управления горением.
На фиг. 3 показана блок-схема системы регулирования согласно изобретению для случая определения интенсивности горения по измерению яркости и давления внутри печи.
На фиг. 4 приведены графические зависимости, иллюстрирующие изменения интенсивности горения Q, концентрации кислорода E в отходящем газе, количества отходящего газа B, расхода C1 ожижающего воздуха, расхода C2 воздуха, вдуваемого в печь над псевдоожиженным слоем, и температуры Т внутри печи в зависимости от времени при изменении количества A сжигаемого вещества и реализации предлагаемого способа.
На фиг. 1 видно, что на графике h(U/Umf) имеются два диапазона резкого изменения коэффициента теплоотдачи и плавного изменения коэффициента теплоотдачи (с противоположным знаком).
Согласно предложенному способу в нормальном режиме работы печи величину расхода ожижающего воздуха (а следовательно, и скорость ожижающего воздуха U) поддерживают на уровне, соответствующем числу псевдоожижения, находящемуся в диапазоне плавного изменения коэффициента теплоотдачи. При превышении интенсивности горения заданного уровня уменьшают расход ожижающего воздуха до величины, соответствующей числу псевдоожижения, находящемуся в диапазоне резкого изменения коэффициента теплоотдачи с нижней границей, по числу псевдоожижения равной 1, и по мере снижения интенсивности горения до заданной уровня восстанавливают расход ожижающего воздуха (путем его увеличения) до величины, соответствующей первоначальному значению числа псевдоожижения, т. е. нормальному режиму работы печи, что позволяет эффективно регулировать горение изменением коэффициента теплоотдачи h.
В результате интенсивность горения поддерживают на заданном уровне, устраняя ее резкие колебания.
Предложенный способ будет более понятен из дальнейшего описания процесса управления горением в печи для сжигания отходов в псевдоожиженном слое, схематично изображенной на фиг. 2.
Как показано на фиг. 2, внутри печи 1 на газораспределительной решетке 2 размещается псевдоожиженный слой 3, образованный частицами инертного материала, такого как песок или т.п. В нижней части печи 1 имеется воздушная камера 4, соединенная трубопроводом 5 с воздуходувкой (не показана), нагнетающей в воздушную камеру 4 ожижающий воздух.
Воздуходувка может представлять собой, например, центробежный вентилятор, предпочтительно со средствами регулировки, чтобы поддерживать расход воздуха при ее работе на постоянном уровне.
Трубопровод 6 предназначен для подачи в печь с помощью общего или отдельного вентилятора вторичного воздуха.
В стенке печи 1 вмонтировано воздушное сопло 7 для вдува воздуха в пространство над псевдоожиженным слоем 3. Воздушное сопло 7 посредством трубопровода 8 соединено с регулирующим клапаном 9, который может быть размещен в трубопроводе 5 или в трубопроводе 8 (как показано на фиг. 2).
Над печью 1 установлен бункер 10 с питателем 11 для подачи в печь вещества, подлежащего сжиганию. Это вещество падает при подаче из питателя 11 на определенный участок псевдоожиженного слоя, например на его центральный участок, и может быть распределено в слое с помощью рассеивающего устройства (не показано).
Отходящий газ отводится из печи по трубопроводу 12, а зола выгружается через разгрузочный патрубок 13.
Датчик 14 параметра, характеризующего интенсивность горения, подключен к регулятору 15, воздействующему на степень открытия регулирующего клапана 9.
В случае использования в качестве датчика датчика яркости внутри печи (схематично изображен на фиг. 2) важно, чтобы он был размещен на определенной высоте над трубопроводом 6 и соплом 7 в таком положении, чтобы на результаты измерения не оказывали влияние псевдоожиженный инертный материал и яркость стенок печи.
При использовании датчика температуры или датчика давления его размещают в свободной части печи над псевдоожиженным слоем, а при использовании датчика концентрации кислорода в отходящем газе его размещают в отводящем трубопроводе 12.
В случае "массированного сброса", результатом которого является скачкообразное горение с выделением дыма, иногда наблюдается неправильная работа регулирующего клапана 9 из-за того, что яркость внутри печи падает, несмотря на интенсивное горение, и с датчика 14 яркости поступает ошибочный сигнал, свидетельствующий об отсутствии активизации горения.
Чтобы устранить эти недостатки в заявленном изобретении, предусматривается определение и регулирование интенсивности горения по результатам измерения двух параметров яркости и давления внутри печи.
Показанная на фиг. 3 для этого случая блок-схема системы регулирования включает датчик 14-1 яркости, датчик 14-2 давления, арифметические блоки 16, 17, обеспечивающие подачу выходных сигналов, пропорциональных яркости и давлению внутри печи, от соответствующих датчиков, и блок сравнения 18, подключенный к регулирующему клапану 9.
Управление горением в печи с псевдоожиженным слоем при реализации предлагаемого способа осуществляется следующим образом.
В качестве примера вначале рассматривается иллюстрируемый фиг. 2 случай использования для определения интенсивности горения датчика яркости. Особенности процесса регулирования интенсивности горения согласно изобретению поясняются далее с помощью фиг. 4.
Если количество A вещества, загруженного в печь, становится в момент времени t1 большим, чем обычно, то, как показано на фиг. 4, интенсивность горения Q сжигаемого вещества увеличивается, и яркость в печи 1 возрастает. При этом увеличивается сигнал на выходе датчика 14 яркости, срабатывает регулятор 15, и увеличивается степень открытия регулирующего клапана 9. В результате уменьшается расход C1 ожижающего воздуха и увеличивается расход C2 воздуха, вдуваемого из сопла 7 в печь над псевдоожиженным слоем.
Поскольку расход C1 ожижающего воздух уменьшают до величины, соответствующей числу псевдоожижения, находящемуся в диапазоне резкого изменения коэффициента теплоотдачи h, а именно резкого снижения величины h с уменьшением скорости ожижающего воздуха (этот диапазон на фиг. 1 заштрихован), то это приводит к уменьшению теплоотдачи от частиц псевдоожиженного инертного материала к сжигаемому веществу и снижению скорости его газификации.
Вследствие этого рост интенсивности горения замедляется, затем интенсивность горения стабилизируется и уменьшается.
Вместе с тем из-за сокращения подачи воздуха из воздушной камеры снижается и количество кислорода в псевдоожиженном слое и возрастает количество несгоревшего газа.
Однако, т.к. соразмерно со снижением количества кислорода в псевдоожиженном слое увеличивают расход C2 воздуха, вдуваемого в печь над слоем, то несгоревший газ полностью сгорает в свободной части печи над псевдоожиженным слоем, и колебания концентрации E кислорода (с ее уменьшением) в отходящем газе сводятся в минимуму.
При догорании избытка количества сжигаемого вещества и уменьшении интенсивности горения Q (после снижения темпа ее роста и стабилизации) регулирующий клапан 9 по сигналу датчика 14 прикрывается. В результате, как показано на фиг. 4, расход C2 воздуха уменьшается, а расход C1 ожижающего воздуха увеличивается до первоначальной величины, что приводит к активизации псевдоожижения и увеличению коэффициента теплоотдачи в псевдоожиженном слое. При этом интенсивность горения восстанавливается до заданного уровня, и печь возвращается в нормальный режим работы.
Предпочтительно предложенный способ осуществляют так, чтобы увеличение (уменьшение) расхода C2 численно было бы равно уменьшению (увеличению) расхода C1. Вместе с тем в различных случаях использования изобретения отличие изменения расхода C2 от соответствующего изменения расхода C1 может составлять до 30%
Регулирование интенсивности горения по показаниям датчика температуры или датчика давления или же датчика концентрации кислорода в отходящем газе осуществляется аналогичным образом, учитывая, что при повышении интенсивности горения температура и давление внутри печи повышаются, а концентрация кислорода в отходящем газе снижается (вследствие увеличения количества образующегося отходящего газа).
Ниже более подробно рассматривается пример реализации предлагаемого способа, когда интенсивность горения определяют посредством измерения яркости и давления внутри печи, используя комбинацию датчиков яркости и давления (см. фиг. 3).
Если количество A вещества, загруженного в печь, становится большим, чем обычно, интенсивность горения повышается, и давление внутри печи возрастает. В момент времени, когда величина выходного сигнала V01 датчика 14-1 давления, измеряющего давление внутри печи, превышает заданную величину, арифметический блок 16 выдает сигнал Y01 на увеличение степени открытия регулирующего клапана 9, минимальной в этот момент. Одновременно от датчика 14-2 яркости поступает сигнал V02 к арифметическому блоку 17, выдающему выходной сигнал Y02.
Величины выходных сигналов Y01 и Y02 этих блоков сравниваются между собой с помощью блока 18 сравнения. Управляющим сигналом Y03 на его выходе является наибольший по величине из сигналов Y01 и Y02. В соответствии с величиной этого выходного сигнала Y03 и регулируется степень открытия регулирующего клапана 9.
В остальном процессе регулирования интенсивности горения в печи происходит так же, как и в вышеописанном примере.
Таким образом, при осуществлении регулировании интенсивности горения с использованием комбинации датчиков давления и яркости регулирующий клапан будет открываться до необходимой степени даже в том случае, когда из-за образования дыма яркость в печи, несмотря на активацию горения, падает, что и обеспечивает возможность решения задачи предлагаемого изобретения.
В каждом из вышеописанных вариантов осуществления изобретения описание способа управления горением приводится по отношению к печи для сжигания отходов в псевдоожиженном слое. Однако в одинаковой степени заявленное изобретение может быть использовано и для управления горением в котле с псевдоожиженным слоем, предназначенном для утилизации тепла.
Кроме того, в качестве варианта осуществления предлагаемого способа регулируемая подача воздуха над псевдоожиженным слоем может производиться через трубопровод 6 (вместе с вторичным воздухом) либо одновременно через воздушное сопло 7 и трубопровод 6 с помощью подходящих регулирующих и распределительных устройств.
При регулировании горения в печи с псевдоожиженным слоем согласно предложенному способу можно сжигать различные виды материалов, например уголь, городской мусор, промышленные отходы и смеси этих веществ, обладающие различными теплотворной способностью, горючестью, формой и плотностью.
При этом подлежащие сжиганию материалы можно загружать в печь без их предварительного измельчения.
При сжигании этих материалов и реализации предложенного способа сохраняются по существу неизменными общее количество воздуха, поступающего в зону горения, количество отходящего газа, а также концентрация кислорода в отходящем газе, что позволяет свести к минимуму возможность выпуска в атмосферу несгоревшего газа и предотвратить загрязнение окружающей среды.
Для любого специалиста в данной области техники ясно, что предлагаемое изобретение не ограничивается вариантами его существования, описанными выше, и может быть реализовано множеством других вариантов без измерения объема патентных притязаний.

Claims (7)

1. Способ управления горением в печи для сжигания отходов в псевдоожиженном слое, включающий в себя определение интенсивности горения и ее регулирование, путем изменения расхода ожижающего воздуха и одновременного изменения расхода воздуха, вдуваемого в печь над псевдоожиженным слоем, отличающийся тем, что при превышении интенсивности горения заданного уровня уменьшают расход ожижающего воздуха до величины, соответствующей числу псевдоожижения, находящемуся в диапазоне резкого изменения коэффициента теплоотдачи с нижней границей по числу псевдоожижения, равной 1, и увеличивают расход воздуха, вдуваемого в печь над слоем, и при снижении интенсивности горения до заданного уровня увеличивают расход ожижающего воздуха до первоначальной величины и уменьшают расход воздуха, вдуваемого в печь над слоем.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что изменение расхода ожижающего воздуха равно по величине изменению расхода воздуха, вдуваемого в печь над псевдоожиженным слоем.
3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что интенсивность горения определяют посредством измерения яркости внутри печи.
4. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что интенсивность горения определяют посредством измерения температуры внутри печи.
5. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что интенсивность горения определяют посредством измерения концентрации кислорода, содержащегося в отходящем газе.
6. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что интенсивность горения определяют посредством измерения давления внутри печи.
7. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что интенсивность горения определяют посредством измерения яркости и давления внутри печи, причем регулирование осуществляют при отклонении по меньшей мере одного из этих параметров от соответствующей заданной величины.
SU884742193A 1987-05-01 1988-04-30 Способ управления горением в печи для сжигания отходов в псевдоожиженном слое RU2070688C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10955287 1987-05-01
JP109552 1987-05-01
PCT/JP1988/000437 WO1988008504A1 (en) 1987-05-01 1988-04-30 Combustion control method for fluidized bed incinerator

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2070688C1 true RU2070688C1 (ru) 1996-12-20

Family

ID=14513134

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884742193A RU2070688C1 (ru) 1987-05-01 1988-04-30 Способ управления горением в печи для сжигания отходов в псевдоожиженном слое

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4986198A (ru)
EP (1) EP0358760B1 (ru)
KR (1) KR950013976B1 (ru)
AT (1) ATE114366T1 (ru)
AU (1) AU608004B2 (ru)
BR (1) BR8807488A (ru)
DE (1) DE3852174T2 (ru)
DK (1) DK172333B1 (ru)
FI (1) FI93673C (ru)
RU (1) RU2070688C1 (ru)
WO (1) WO1988008504A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2723265C1 (ru) * 2018-12-28 2020-06-09 Киунгдонг Навиен Ко., Лтд. Котел и способ управления горением в котле

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4091278A (en) * 1976-08-18 1978-05-23 Honeywell Information Systems Inc. Time-independent circuit for multiplying and adding charge
KR950011334B1 (ko) * 1990-03-27 1995-09-30 니홍 고오강 가부시끼가이샤 유동상 소각로의 연소제어 방법
FR2668815B1 (fr) * 1990-11-02 1993-04-09 Chauffe Cie Gle Procede d'incineration de dechets urbains dans une unite comportant un foyer a lit fluidise et une chaudiere, avec epuration intrinseque des fumees.
US5189963A (en) * 1991-09-30 1993-03-02 Mann Carlton B Combustible atmosphere furnace control system
US5826520A (en) * 1996-07-30 1998-10-27 Tempyrox Company, Inc. Apparatus and process for high temperature cleaning of organic contaminants from fragile parts in a self-inerting atmosphere at below the temperature of combustion
NL1013210C2 (nl) * 1999-10-04 2001-04-05 Tno Systeem voor continue thermische verbranding van materie, zoals afval.
US8667908B2 (en) 2010-06-02 2014-03-11 Steelcase Inc. Frame type table assemblies
US8689705B2 (en) 2010-06-02 2014-04-08 Steelcase, Inc. Reconfigurable table assemblies
US9185974B2 (en) 2010-06-02 2015-11-17 Steelcase Inc. Frame type workstation configurations
US9210999B2 (en) 2010-06-02 2015-12-15 Steelcase Inc. Frame type table assemblies
US10517392B2 (en) 2016-05-13 2019-12-31 Steelcase Inc. Multi-tiered workstation assembly
WO2017197395A1 (en) 2016-05-13 2017-11-16 Steelcase Inc. Multi-tiered workstation assembly
CN112097268A (zh) * 2020-09-24 2020-12-18 广东粤华城市服务有限公司 一种固体废弃物处理用流化床焚烧炉

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3319586A (en) * 1961-07-10 1967-05-16 Dorr Oliver Inc Treatment and disposal of waste sludges
US3847082A (en) * 1969-08-29 1974-11-12 Pacific Technica Corp Spin stabilized, discarding sabot projectile
US3847092A (en) * 1973-12-10 1974-11-12 Combustion Eng Automatic bed level control for furnaces
JPS54120964A (en) * 1978-03-13 1979-09-19 Kubota Ltd Automatic control method of incinerator
JPS54128170A (en) * 1978-03-28 1979-10-04 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Burning-up furnace
DK310979A (da) * 1978-08-04 1980-02-05 Energy Equip Fremgangsmaade til styring af driften af fyringsanlaeg med fluidiseret bund samt midler til brug ved fremgangsmaadens gennemfoerelse
JPS5533510A (en) * 1978-08-31 1980-03-08 Babcock Hitachi Kk Fluidized bed combustion control method
JPS56914A (en) * 1979-06-16 1981-01-08 Kubota Ltd Dust incinerator
JPS57127716A (en) * 1981-01-29 1982-08-09 Ebara Corp Fluidized incineration
JPS591912A (ja) * 1982-06-24 1984-01-07 Kawasaki Heavy Ind Ltd 流動層を備える燃焼炉の燃焼制御方法
JPS5952105A (ja) * 1982-09-20 1984-03-26 Babcock Hitachi Kk 流動層燃焼装置の運転方法
JPS59107111A (ja) * 1982-12-09 1984-06-21 Ebara Corp ごみの流動床式焼却方法
JPS59195019A (ja) * 1983-04-21 1984-11-06 Ebara Corp 流動床燃焼炉
US4499857A (en) * 1983-10-17 1985-02-19 Wormser Engineering, Inc. Fluidized bed fuel burning
JPS6149929A (ja) * 1984-08-20 1986-03-12 Ebara Corp 炉内圧制御方法
JPS61100612A (ja) * 1984-10-24 1986-05-19 Ebara Corp 焼却用廃棄物の投入量計測装置
JPS61110809A (ja) * 1984-11-01 1986-05-29 Ebara Corp 燃焼排ガス酸素濃度の制御方法
US4742783A (en) * 1987-08-06 1988-05-10 Phillips Petroleum Company Incinerator combustion air control

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Кубин М. Сжигание твердого топлива в кипящем слое.- М.: Энергоатомиздат, 1987, с. 72-73. 2. Авторское свидетельство СССР N 1320595, кл. F 23 G 5/30, 1985. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2723265C1 (ru) * 2018-12-28 2020-06-09 Киунгдонг Навиен Ко., Лтд. Котел и способ управления горением в котле

Also Published As

Publication number Publication date
EP0358760A1 (en) 1990-03-21
DK172333B1 (da) 1998-03-23
ATE114366T1 (de) 1994-12-15
WO1988008504A1 (en) 1988-11-03
AU608004B2 (en) 1991-03-21
EP0358760A4 (en) 1992-05-13
FI894120A0 (fi) 1989-09-01
FI93673B (fi) 1995-01-31
DK541989D0 (da) 1989-10-31
DE3852174D1 (de) 1995-01-05
KR950013976B1 (en) 1995-11-18
US4986198A (en) 1991-01-22
EP0358760B1 (en) 1994-11-23
FI894120A (fi) 1989-09-01
DE3852174T2 (de) 1995-06-29
DK541989A (da) 1989-10-31
KR890700789A (ko) 1989-04-27
AU1689688A (en) 1988-12-02
FI93673C (fi) 1995-05-10
BR8807488A (pt) 1990-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2070688C1 (ru) Способ управления горением в печи для сжигания отходов в псевдоожиженном слое
US4838183A (en) Apparatus and method for incinerating heterogeneous materials
US4757771A (en) Method and apparatus for stable combustion in a fluidized bed incinerator
CA2205766C (en) Combustion system and operation control method thereof
JP6779255B2 (ja) 廃棄物焼却炉
US5020451A (en) Fluidized-bed combustion furnace
JPH1054531A (ja) ごみ層厚指標の推定方法及びこれを利用したごみ焼却炉の燃焼制御方式
CA1290988C (en) Method of combustion for fluidized bed incinerators
JP3247066B2 (ja) 流動床焼却炉のフリーボード温度制御方法
JP2003287213A (ja) ごみ焼却炉の燃焼制御装置
US4782773A (en) Method for controlling incineration in combustor for radioactive wastes
JPS58195707A (ja) ごみ焼却炉の燃焼制御装置
JPS6136611A (ja) ごみ焼却炉の燃焼制御方法
JPH109548A (ja) 流動床焼却炉による汚泥焼却方法
JP2762054B2 (ja) 流動床焼却炉の燃焼制御方法
JP2623404B2 (ja) 流動床焼却装置の運転方法とその装置
JPH09273733A (ja) ごみ焼却炉の燃焼制御方法
JP3108742B2 (ja) 流動床焼却炉における燃焼制御方法
JPH01302018A (ja) 回転式焼却炉の自動燃焼制御方法
JPH036407B2 (ru)
JPH09273732A (ja) ごみ焼却炉の燃焼制御方法
JP2965142B2 (ja) 燃焼炉の適応・予測制御方法および適応・予測制御装置
JP2002267134A (ja) ボイラ設備を持たないごみ焼却炉の燃焼制御方式
CN116951426A (zh) 一种市政污泥的焚烧系统及方法
JPH0122539B2 (ru)

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20060501